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浅谈含油污水处理技术含油污水处理技术是一种重要的环境保护技术，可以有效地去除含油污水中的油脂、悬浮物和溶解物等有害物质，达到排放标准，保护水环境。
本文将从含油污水的特点、处理技术的原理和方法、处理效果评价等方面进行浅谈。
一、含油污水的特点含油污水是指工业生产和生活污水中含有油脂、石油类物质的污水。
其特点主要包括以下几个方面：1. 油脂浓度高：含油污水中的油脂浓度通常较高，需要采用有效的处理方法进行去除。
2. 油脂粒径小：含油污水中的油脂粒径通常较小，往往以乳状或者胶状存在，增加了处理的难度。
3. 油脂稳定性强：含油污水中的油脂通常具有较强的稳定性，不易分离，需要采用适当的处理技术进行破乳和分离。
4. 含有其他有害物质：含油污水中通常还含有溶解的有机物、重金属离子等其他有害物质，对水环境造成二次污染。
二、含油污水处理技术的原理和方法针对含油污水的特点，常用的处理技术主要包括物理方法、化学方法和生物方法。
1. 物理方法：物理方法主要是利用物理力学原理进行处理，包括重力分离、浮选、离心分离、膜分离等。
（1）重力分离：通过重力作用，使油脂和水分离，常用的设备有沉淀池、沉淀池、格栅等。
（2）浮选：利用气泡在水中的作用力使油脂浮起，常用的设备有气浮机、气浮池等。
（3）离心分离：利用离心力将油脂和水分离，常用的设备有离心机、离心分离器等。
（4）膜分离：通过膜的选择性透过性，将油脂和水分离，常用的设备有微滤膜、超滤膜、逆渗透膜等。
2. 化学方法：化学方法主要是利用化学药剂对含油污水进行处理，包括沉淀、凝固、氧化等。
（1）沉淀：通过加入化学药剂使油脂和悬浮物沉淀，常用的药剂有聚合氯化铝、聚合硫酸铝等。
（2）凝固：通过加入凝固剂使油脂和悬浮物凝固，常用的凝固剂有氯化钙、硫酸铝等。
（3）氧化：通过加入氧化剂使油脂和有机物氧化分解，常用的氧化剂有高锰酸钾、过氧化氢等。
3. 生物方法：生物方法主要是利用微生物对含油污水进行降解和分解，包括活性污泥法、生物膜法等。
浅谈油田污水处理技术油田污水处理技术是指对油田开采过程中产生的含油污水进行处理，以达到环境保护和资源回收利用的目的。
随着油田开采规模的不断扩大，油田污水处理技术的研究和应用变得尤其重要。
本文将从油田污水处理技术的原理、工艺流程和应用前景等方面进行详细介绍。
一、油田污水处理技术的原理油田污水处理技术的原理主要包括物理处理、化学处理和生物处理三个方面。
1. 物理处理：物理处理主要通过沉淀、过滤、离心等方法来实现对油田污水中悬浮物和油脂的分离。
例如，通过沉淀池将污水中的悬浮物沉淀下来，再通过过滤器或者离心机将油脂分离出来。
2. 化学处理：化学处理主要利用化学药剂对油田污水中的有机物和重金属离子进行处理。
例如，可以利用氧化剂来氧化有机物，或者利用沉淀剂来沉淀重金属离子。
3. 生物处理：生物处理主要利用微生物对油田污水中的有机物进行降解和转化。
通过建立生物滤池或者生物反应器，利用微生物的代谢活性将有机物转化为无害物质。
二、油田污水处理技术的工艺流程油田污水处理技术的工艺流程通常包括预处理、主处理和后处理三个阶段。
1. 预处理：预处理主要针对油田污水中的大颗粒悬浮物和油脂进行处理，以减少对后续处理设备的影响。
预处理方法包括格栅过滤、砂滤和油水分离等。
2. 主处理：主处理是油田污水处理的核心环节，主要通过物理、化学和生物处理等方法对油田污水进行综合处理。
主要设备包括沉淀池、过滤器、生物滤池和化学反应器等。
3. 后处理：后处理主要是对主处理后的污水进行进一步的处理，以达到排放标准。
后处理方法包括活性炭吸附、紫外线消毒和深度过滤等。
三、油田污水处理技术的应用前景油田污水处理技术的应用前景十分广阔，具有重要的经济和环境效益。
1. 资源回收利用：通过油田污水处理技术，可以将污水中的油脂、重金属等有价值的物质进行回收利用，减少资源浪费。
2. 环境保护：油田开采过程中产生的污水中含有大量的有机物和重金属等有害物质，如果直接排放到环境中将对水体和土壤造成严重污染。
油田含油污水处理及回用技术油田含油污水处理及回用技术随着石油开采的不断推进，油田含油污水问题日益严重。
油田污水含有大量的石油烃类物质，不仅对环境造成污染，还严重影响地下水资源的开发和安全。
因此，开展油田含油污水处理及回用技术的研究具有重要的意义。
目前，针对油田含油污水处理，常用的方法主要包括物理处理、化学处理和生物处理等。
1. 物理处理物理处理是通过物理力学原理将含油污水中的固体颗粒和油水分离。
常见的方法有沉降、过滤、离心和气浮等。
沉降是指将含油污水经过静态沉淀池等设备，利用离心力和重力将其中的固体颗粒沉降到底部，从而实现固液分离的过程。
过滤是通过滤料的孔隙结构将含油污水中的固体颗粒拦截，实现固液分离。
常用的滤料有砂石、活性炭等。
离心是通过转速高速旋转的离心机，使含油污水中的固体颗粒和油水分离。
离心技术具有处理效果好、处理速度快的优点。
气浮是利用气泡的浮力将含油污水中的油水分离。
通过向污水中注入含气的气液混合物，使气泡悬浮在污水中，将其带走。
气浮技术适用于含油污水中油含量较高的情况。
2. 化学处理化学处理主要是利用化学物质与含油污水中的有机物或无机物发生反应，使其凝固或沉淀，从而达到去除有机物和重金属离子的目的。
常用的化学处理方法有絮凝、中和和氧化等。
絮凝是指向含油污水中添加絮凝剂，使其中的悬浮颗粒凝聚成大颗粒，便于沉淀和过滤。
中和是利用酸碱反应，将含油污水中的酸碱度调整到中性或碱性，从而改善油水分离情况。
氧化是指利用化学氧化剂，如高锰酸钾、过硫酸钠等，氧化含油污水中的有机物，使其降解为无害物质。
3. 生物处理生物处理是利用微生物的生物活性，降解含油污水中的有机物。
生物处理常用的方法包括好氧处理和厌氧处理两种。
好氧处理是在含氧条件下，将微生物与含油污水接触，通过微生物的代谢活性，将有机物降解为无害物质。
好氧处理所需的设备复杂，但处理效果较好。
厌氧处理是在氧气缺乏的条件下进行，微生物通过厌氧反应将有机物转化为沼气等可再利用的产物。
油田污水处理综述油田污水是指在石油开采、储运、加工及热处理等过程中所产生的含有石油、油脂、烃类、悬浮物、重金属、有机物等污染物的废水。
油田污水的处理对于保护环境和维护人类健康至关重要。
在本文中，我们将对油田污水处理进行综述。
一．油田污水的种类1. 生产污水：是指从油井中排出的含油化水，主要环节有机械冲洗井口、人工送排液、压裂等过程。
2. 工业污水：是指油田生产、加工、运输等工业环节中产生的污水，主要环节有石油精制、气体处理等过程。
3. 生活污水：是指生活区、工作区等场所产生的污水，主要环节有厨房、浴室、洗手间等。
二．油田污水的处理技术1. 物理处理物理处理是将固体和液体物质通过某些物理手段进行分离的方法。
主要包括以下几种技术：(1) 沉淀法：通过控制pH值，使废水中的悬浮物或杂质沉淀。
(2) 滤过法：通过过滤将悬浮物或杂质分离。
(3) 浮选法：利用气泡将悬浮污染物浮起来，从而分离出来。
2. 化学处理化学处理是通过添加化学药剂使污染物发生变化，达到分离、去除污染物的目的。
主要包括以下几种技术：(1) 中和法：利用化学药物改变污水的pH值，使其达到中性或碱性，从而去除其中的杂质和悬浮物。
(2) 氧化还原法：利用氧化还原反应去除废水中的有机物质，包括氧化剂法、还原剂法和光氧化法等。
(3) 沉淀法：通过添加化学药剂，使废水中的污染物溶解或沉淀。
3. 生物处理生物处理是利用微生物对污水进行分解，将有机物转化为无机物的方法。
主要包括以下几种技术：(1) 活性污泥法：将含有微生物的污泥与待处理的污水混合，通过调节氧气、温度、pH等条件，使微生物分解有机物。
(2) 生物滤池法：将污水流入设备中，搭建特定的固定生物膜，通过微生物分解物质。
(3) 游泳池法：将污水流入大型的菠萝蜜池中，通过微生物分解物质，去除有机物、氮和磷等营养物质。
三．油田污水处理技术的选择和应用在选择和应用油田污水处理技术时，需要考虑到以下因素：1. 污染物的种类、浓度和性质2. 处理设施的规模和设置地点3. 处理技术的成本和效率4. 废水排放标准和法律法规的要求对于含油污水的处理，物理处理和化学处理通常是最实用的方法，而生物处理则更适用于废水中有机物含量较高的情况。
浅谈含油污水处理技术标题：浅谈含油污水处理技术引言概述：含油污水是指含有大量油脂、石油类物质或其他有机物的废水。
由于其对环境的危害性，含油污水处理技术备受关注。
本文将从物理方法、化学方法、生物方法、膜分离技术和电化学方法五个方面来探讨含油污水处理技术。
一、物理方法1.1 沉淀法：通过加入沉淀剂使油脂和悬浮物沉淀到底部，然后进行分离处理。
1.2 滤网过滤：利用滤网对含油污水进行过滤，将大颗粒的油脂和杂质截留在滤网上。
1.3 离心分离：利用离心机将含油污水进行高速离心分离，实现油水分离。
二、化学方法2.1 化学沉淀法：通过添加化学药剂使油脂和悬浮物凝聚成团，便于后续分离处理。
2.2 溶剂萃取法：利用有机溶剂对含油污水进行萃取，将油脂从废水中提取出来。
2.3 气浮法：通过向含油污水中通入气泡，使油脂和悬浮物浮起到水面，再进行分离处理。
三、生物方法3.1 生物膜法：利用生物膜对含油污水中的有机物进行降解，将污水中的有机物转化为无害物质。
3.2 生物吸附法：利用微生物或植物对含油污水中的有机物进行吸附，达到净化水质的目的。
3.3 生物氧化法：通过微生物的氧化作用将含油污水中的有机物降解为二氧化碳和水。
四、膜分离技术4.1 微滤膜：利用微孔膜对含油污水进行过滤，将微小颗粒和油脂截留在膜上。
4.2 纳滤膜：通过纳孔膜对含油污水进行分离，将微小颗粒和油脂分离出来。
4.3 反渗透膜：利用反渗透膜对含油污水进行处理，将水分子从溶液中分离出来。
五、电化学方法5.1 电解法：通过电解过程将含油污水中的有机物氧化分解，实现废水的净化。
5.2 电渗析法：利用电场将含油污水中的离子分离出来，实现油水分离。
5.3 电化学氧化法：通过电化学方法将含油污水中的有机物氧化为无害物质，达到净化水质的目的。
结论：含油污水处理技术种类繁多，每种方法都有其适用的场景和优势。
在实际应用中，可以根据废水的特性和处理需求选择合适的处理技术，以达到高效、经济、环保的处理效果。
I f/污染防治技术1CN35-1272TTK■■含油废水生物处理工艺综述孙成家1陆文懿2(1中国石油湖北销售仓储分公司湖北武汉4300002中国石油大学(北京)北京102249)摘要生物处理是含油废水处理工艺的核心，可实现溶解性有机污染物和含氮化合物的绿色高效去除。
针对含油废水的水质特点，总结了现有的含油废水生物处理工艺，包括好氧生物处理、厌氧生物处理和组合生物处理，分析了不同工艺的适用性和优缺点，为含油废水生物处理工艺选择提供参考。
关键词含油废水好氧厌氧处理工艺中图分类号：X703文献标识码:A文章编号:1672-9064(2021)04-064-030引言近年来，石油生产和加工规模随着工业的迅猛发展急剧扩大。
结合石油工业现状,我国大多数油田已进入第三次采油阶段，原油开采和加工过程中会产生大量的含油废水⑴。
含油废水可大致分为采油废水、炼油废水和运油废水，具有含油量高、矿化度高的特点，含有石油桂、硫、酚、氤等有毒有害物质。
若不经处理即排入水体，对地表水、土壤和地下水都会产生严重的危害⑷。
国家针对水资源保护制定了相关政策，石化企业需结合国家标准和行业标准，对含油废水进行处理，符合标准后方可排入水体。
此外，为了响应国家零排放号召，含油废水可通过一定的处理方式实现再生回用⑶。
生物处理含油废水因具有成本低、环境友好等优势而被广泛使用。
本文对现有的含油废水生物处理工艺进行总结，旨在为含油废水生物处理工艺的选择提供依据。
1好氧生物处理工艺好氧生物处理含油废水是利用好氧微生物在有分子氧条件下对废水中的溶解性有机物进行降解，可分为活性污泥法、生物膜法和生物膜反应器法。
1.1活性污泥法活性污泥处理废水的原理是利用大量高活性的菌胶团对溶解性有机物进行吸附,并降解为水和C02o利用活性污泥法处理含油废水，污泥浓度MLSS占70%~90%,MLVSS占10%~ 30%,持续曝气可保持污泥活性血。
然而,活性污泥法不易控制微生物数量，抗冲击负荷能力差，往往需结合其它工艺以提升出水水质。
(完整版)油田污水处理工艺及要求引言随着石油勘探和开发的不断推进，油田污水也呈现出日益增加的趋势。
油田污水的处理工艺及要求变得尤为重要，以确保环境的可持续发展和人类的健康。
本文将介绍油田污水处理的工艺和要求，以便更好地管理油田污水，并保护环境。
油田污水的特点油田污水具有以下特点：1. 高含油量：油田污水中含有大量的油脂和可溶性烃类物质，使得其处理难度增大。
2. 高含盐量：由于油田污水通常是地下含盐层水，其含盐量较高，需要进行盐分去除。
3. 多种污染物：油田污水中常常存在溶解油、悬浮物、有机物、重金属等多种污染物。
4. 大量产生：油田每天产生的污水量庞大，处理规模庞大。
油田污水处理工艺为了高效处理油田污水，通常采用以下工艺：1. 简单沉淀：通过沉淀作用将大颗粒悬浮物沉降，从而去除其中的固体污染物。
2. 重力沉降：通过重力沉降作用，将油脂和悬浮物与水分离，通常采用油水分离装置，如旋流器和油水分离器。
3. 活性炭吸附：利用活性炭对油脂和有机物进行吸附，从而去除其中的污染物。
4. 生物处理：利用特定的微生物对污水中的有机物进行分解和降解，从而减少污染物的含量。
5. 深度处理：通过进一步过滤和处理，去除残余的油脂、有机物和重金属等污染物，最终达到排放标准。
油田污水处理要求为了保护环境和人类健康，油田污水处理需要满足以下要求：1. 减少对水资源的影响：在油田污水处理过程中，要尽可能减少对水资源的使用，以确保水资源的可持续利用。
2. 提高污水处理效率：油田污水处理工艺和设备需要具备高效、快速、稳定的处理能力，以应对不断增加的污水量。
3. 确保废水达标排放：经过处理的污水应符合国家和地方的环保排放标准，以保护环境和周边生态系统的稳定。
4. 降低污水处理成本：在保证处理效果的前提下，尽量降低处理过程中的能耗和运营成本，提高经济效益。
油田污水处理是一项复杂而重要的任务，对于环境保护和可持续发展起着重要作用。
通过采用适当的处理工艺和满足相应的处理要求，可以有效地处理和管理油田污水，保护环境、减少污染、维护生态平衡。
稠油污水处理简介一、稠油污水的背景1.1稠油污水的来源根据油品性质的不同，油田污水又可分为稠油污水、稀油污水和高凝油污水等。
一般认为采出水中的油是以3种形式存在，即悬浮油、乳化油和溶解油。
我国有四大稠油生产基地，包括辽河油田、胜利油田、中原油田和新疆油田，其中辽河油田是生产稠油的大户，年产量达约1400万吨，目前年产稠油污水量为约3070万吨。
油井开采年限越长，原油含水率就越高，原油脱出水水量就越大，目前辽河油田原产稠油的含水率在60～75％之间，即产一吨原油的同时会产生3～4吨的含油污水。
随着开采开发方式的改变，稠油区将采用汽驱开采，含水率将大幅度提高，同时汽驱所需要的清水量也相应的提高。
中油总公司要求各油田污水回注或综合处理率不低于98％，但目前全国各大油田均不能达到总公司的要求，其主要原因是稠油污水的处理目前基本没有展开。
1.2稠油污水的特点⑴、油水密度差小，原油微粒有时可长期悬浮在水中；⑵、稠油污水中的油是以乳化形式存在的(乳状液)，要进行分离难度很大；⑶、稠油污水具有较大的粘滞性，特别在水温低时更显著；⑷、稠油污水具有更多的杂质。
除自身的胶质沥青外还携带较多的泥砂，在开发过程中，又往往加入各种降粘剂，使稠油污水的成分更复杂；⑸、稠油污水具有较高温度。
在开发稠油过程中为降低原油粘度往往将温度提高到70～80℃，而稀油的输送温度在50℃左右；稠油污水的上述特点决定了稠油污水处理技术的特殊性和复杂性。
1.3稠油污水的去处目前国内外对稠油污水合理处置的方法有三种：其一是将其做深度处理，回用于注汽锅炉；其二是将其外输至邻近稀油区（稠油污水需要外输到稀油区块注水），处理合格后有效回注（回注成本逐年提高）；其三是达标排放或无效回注（回注成本逐年提高，污水进行无效回注，造成地下水层污染，污水回注费用大约4元/m3）。
1.3.1回注①、目前在我国陆上油田中，低渗透油田的储量占总储量的60-70％，是今后相当一个时期内增储上产的主要基础，而油田一般采取注水工艺开发低渗透油藏区块。
低渗透油田的主要特点就是储油层平均空气渗透率低（<0.10μm2），流体通过能力差，有效孔隙率低，孔道弯曲且孔喉径小，储层对注入水的水质要求很高，特别是固体悬浮物的含量和粒径中值指标：悬浮物的存在会导致储油层孔喉道堵塞，使注水压力增加，注水量减少，采油量降低。
注水压力的升高带来的后果一是对设备管线造成威胁，二是增加了注入能耗，三是造成储层微裂缝开启，发生非主力吸水层吸水量增加而主力吸水层吸水量减少，产生储层油水不恰当流动和驱替现象，大大降低采收率和采油量。
悬浮物的其它危害还表现在使注水井井筒形成滤饼、堵塞射水孔和出油孔、抬高井底等。
②、国内外对稠油污水合理处置的传统方法是将含油污水处理合格后代替清水有效回注于地层，但随着采出水量的不断增加，回注水量已大大过剩；对于这部分多余的产出水，目前的处置方法只能是无效回注或排放自然环境。
1.3.2热汽锅炉用水稠油污水的最佳处理方法是将其处理后回用于热采注汽锅炉，即把稠油污水进行深度处理达到高压蒸汽锅炉给水标准，作为供给注汽锅炉用水。
1.3.3稠油污水深度处理后用于蒸汽锅炉效益分析稠油污水深度处理后用于蒸汽锅炉具有较高的经济效益。
1、稠油污水深度处理的目的是将热采过程采出水代替清水回用于注汽锅炉，使污水资源化，将节省清水资源及清水软化费；其清水费价格为2.5元/m3；2、节省稠油污水无效回注电费。
为防止污染周围环境，将稠油污水回注废地层称为无效回注。
无效回注电费一般为4.0—5.0元/m3。
3、稠油污水深度处理后用于蒸汽锅炉可节省大量的热量。
稠油污水深度处理后温度约为60℃，进热注站水温为55℃，清水温度不大于15℃，温度差为40℃。
加热以燃料油计，每千克燃料油热值为10000大卡，燃料油单价以1000元/t计，锅炉热效率以75%计，每m3水温度升高1℃需1000大卡热量，计0.133元，则每m3水温度升高40℃需5.32元。
4、回收原油。
原水含油3000mg/L，出水含油2mg/L，每m3水回收原油3千克，原油单价以1.0元/kg计，则每m3水回收原油费为3.0元。
二、稠油污水处理与回用的关键技术1、被强化了的适于稠油污水处理的常规水处理技术其中包括除油罐、气浮与过滤技术2、深度除油技术3、除硅技术4、精过滤技术5、软化技术6、含油污泥脱水技术7、筛选适于稠油污水的除油剂与净水剂,保证处理效果。
三、含油污水回用热菜锅炉主要考核九大指标3.1油脂：我国工业供水锅炉标准解释为：该水含油量过高，会使锅炉内产生泡沫，影响蒸汽质量，同时产生导热性极差的油质水垢，另外会污染离子交换树脂；一般认为所有油田蒸汽发生器给水中都不应含油，油会导致有机物沉积有炉管内，引起腐蚀和堵塞。
美国石油学会的标准解释是：油造成垢粘附、膜沸腾和结焦，并会污染离子交换树脂，所以定为1mg/L(建议为浮油)。
我国工业锅炉供水标准解释为：结水含油过高时，使炉内的水产生泡沫，影响蒸汽质量，也会使炉内产生导热系数很小的带油质的水垢。
另外高温时受热面上油份分解形成导热性极差的碳质水垢，附于炉壁上。
同时也认为油会对离子交换树脂起污染作用，这是因为油膜包围树脂，降低其交换容量，并使树脂结块，导致较近过程流水不匀，水质变差。
也由于油污包围树脂，使之池力增大，造成反洗流失，所以定为2m/L。
因此在进入离子交换树脂之前，稠油水中的油含量就要低于2mg/L。
稠油污水回用于蒸汽发生器的经验首先采用重力沉降、气浮和过滤等工艺将油含量降至1～2mg/L以下。
确保离子交换树脂和蒸汽发生器免受污染。
因此除油工艺是关键。
3.2悬浮物：主要会造成离子交换树脂的污染；进入蒸发器的水中悬浮物最好为0，离子交换树脂可以去除大部分的悬浮物，当来水悬浮物含量较高时，离子交换树脂比一般的过滤器更易受到污染。
因此如果颗粒填料过滤器出水悬浮物含量过高时，还需要采用其它方法将悬浮物去除干净，如传统的混凝沉降工艺。
3.3总硬度：主要会导致锅炉内壁结垢，降低锅炉效率；硬水定义：水的硬度是指溶解在水中的盐类物质的含量，即钙盐与镁盐含量的多少。
水的硬度分为碳酸盐硬度和非碳酸盐硬度两种。
碳酸盐硬度：主要是由钙、镁的碳酸氢盐形成的硬度，还有少量的碳酸盐硬度，碳酸氢盐硬度可以经过加热分解形成沉淀物从水中除去，所以又称为是暂时硬度；非碳酸盐硬度：主要是由钙、镁的硫酸盐、氯化物、硝酸盐等等盐类形成的硬度，这种硬度不能用加热分解的方法去处，因而较永久硬度。
总硬度：碳酸盐硬度和非碳酸盐硬度和在一起成为总硬度。
暂时硬水可长期存在水中，直到气压或温度出现变化，使水份变成超饱和，造成沉淀物，附在热表面或粗糙表面上，例如管道和热交换器内，即形成硬水垢；永久性硬水主要关系到硫酸钙及硫酸镁，是不会受到热和气压变化影响，但如水份被蒸发，依然会留下并形成硬水垢。
通常认为蒸汽发生器进水中的硬度要求为0。
如果水中硬度为200～300mg/L，单独采用钠离子交换树脂软化是经济可行的，如果硬度高于300mg/L，离子交换树脂之前就需要采用冷石灰或热石灰软化，单独采用离子交换并不经济。
但如果水中TDS浓度大于3000mg/L，在设计的时候就需要仔细考虑，因为高TDS不论是对于石灰软化还是以传统的强酸钠离子交换树脂，均大大增加了其漏硬的频率。
除硅：加四种药剂：碱、镁盐、聚合氯化铝（PAC）、聚丙烯酰胺（PAM）；各自作用：碱：调节PH值在8左右，使水中的硅呈SiO32－，以便后期于Mg2+反应生成硅酸镁沉淀；镁盐：与SiO32－反应，生成硅酸镁沉淀，达到除硅效果；聚合氯化铝（PAC）：一种混凝剂，使形成的颗粒装硅酸镁凝结成大的颗粒，下沉；聚丙烯酰胺（PAM）：一种絮凝剂，促进混凝沉淀的效果；加PAC、PAM，就是要去除水中成颗粒状的硅酸镁，达到净水效果，保证除硅池出水清澈；3.4总碱度：碱度过高，会在锅炉内形成碳酸，对锅炉形成腐蚀；水的碱度是指水中所含能与强酸定量作用的物质总量。
总碱度是碳酸盐和碳酸氢盐的总称。
水中碱度的来源较多，地表水的碱度基本上是碳酸盐、重碳酸盐及氢氧化物含量的函数，所以总碱度被当作这些成分浓度的总和。
当水中含有硼酸盐、磷酸盐或硅酸盐等时，则总碱度的测定值也包含它们所起的作用。
废水及其他复杂体系的水体中，还含有有机碱类、金属水解性盐类等，均为碱度组成部分。
在这些情况下，碱度就成为一种水的综合性指标，代表能被强酸滴定物质的总和。
对于多回路大型锅炉系统而言，碱度过高会引起严重的问题。
当给水温度和压力上升时，水中的碳酸盐和碳酸氢盐容易分解形成CO2气体和氢氧化钠。
当蒸汽在冷凝器中冷凝或在蒸汽管线中，CO2气体与干汽混合，最终溶解在蒸汽中，形成碳酸，碳酸钢管具有很强的腐蚀性。
而油田蒸汽发生器系统为直通型的，没有冷凝液回流系统，因此就没有冷凝回流管的腐蚀问题。
而油田蒸汽发生器可产生干度为80％的蒸汽，同时也还有20％的水，蒸汽发生器中产生的CO2气体可溶解在这部分水中，而这部分水中还含有较高浓度的TDS，具有较强的缓冲能力，因此溶解的CO2气体对PH 的影响很小。
所以总碱度定为2000mg/L是比较合适的。
3.5总铁：铁离子会破坏锅炉内壁上的磁性氧化铁保护膜，并且会破坏离子交换树脂的结构，造成树脂铁中毒。
蒸汽发生器中的总铁含量通常规定小于0.05mg/L，事实证明水中浓度过高的铁离子会破坏锅炉内壁上的磁性氧化铁保护膜。
离子交换树脂在去除Ca2+、Mg2－硬度的同时，对铁的去除也非常有效。
铁一方面会引起树脂的污染，另一方面可作为催化剂，促使树脂化学结构的分解。
因此在进入离子交换树脂之前，水中的总铁就要降低至0.05mg/L以下。
水中的亚铁离子可通过溶气气浮去除，也可通过石灰软化去除。
3.6二氧化硅：大于50mg/L，会在锅炉内结垢，使受热面不均匀，并可以形成爆管；二氧化硅浓度定为多少为好目前有很多观点。
一个比较流行的观点就是如果锅炉给水中的硬度为0，只要碱度是二氧化硅的3倍以上，二氧化硅大于50mg/L也是可以忍受较高的二氧化硅浓度，分别为100mg/L和150mg/L。
而加拿大Alberta油田二氧化硅的企业标准定为50mg/L。
许多蒸汽发生器生产厂家都将进水中的二氧化硅定为50mg/L，并具有强制性的。
它们认为SiO2深度大于50mg/L时，可在炉内结垢，使受热面不均匀，导热性差，并生产结垢底点腐蚀。
二氧化硅产生的垢很难去除。
二氧化硅浓度定为50mg/L是比较合适的。
3.7溶解氧：会腐蚀管线，破坏锅炉内壁上的磁性氧化铁保护膜。
在进入直通型蒸汽发生器之前，水中的溶解氧必须降至0。
水中的氧气会导致给水管线的腐蚀，与钢管起反应促使铁进入水中，破坏蒸汽发生器内壁上的磁性氧化铁保护层。
