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油田设备管理的控索及思路范文在油田设备管理中，控制和监控是非常重要的环节，它可以确保设备的正常运行，提高生产效率和质量，减少事故和故障的发生。
本文将从控索和思路两个方面来探讨油田设备管理的控制和监控。
一、控索（一）设备状态监控设备的状态监控是油田设备管理中的重要环节，它可以通过监测设备的温度、压力、振动等参数来判断设备的工作状态，并及时发现异常情况。
在监控过程中，可以采用传感器和仪表等设备来实时采集设备的运行数据，并通过数据分析来判断设备的运行状态。
同时，还可以利用远程监控系统，通过网络实时监控设备的运行状态，及时发现并解决问题。
（二）设备维护计划设备的维护是保证设备正常运行的重要控制措施。
在油田设备管理中，可以制定设备维护计划，包括定期检查设备的使用情况、检修设备的关键部件、更换老化的零部件等。
同时，还可以通过维护记录和维修记录来监控设备的维护情况，及时发现并解决问题。
（三）设备故障预防设备故障预防是保证设备正常运行的重要控制措施。
在油田设备管理中，可以通过制定故障预防计划，包括定期检查设备的工作环境、加强设备操作培训、提高设备维护的质量等。
同时，还可以通过故障记录和故障分析来监控设备的故障情况，及时发现并解决问题。
二、思路（一）建立信息化管理系统油田设备管理涉及大量的数据和信息，建立信息化管理系统是提高管理效率的重要手段。
可以通过设备管理软件、数据库等技术手段，对设备信息进行管理和分析，实现设备的统一管理、数据的共享和信息的传递。
（二）加强人员培训油田设备管理要求人员具备一定的专业知识和技能，加强人员培训可以提高人员的工作能力和素质。
可以通过组织培训班、开展培训课程等方式，提高人员的专业知识和技能水平，增强人员的责任心和使命感。
（三）建立完善的监督机制油田设备管理需要建立完善的监督机制，加强对设备管理工作的监督和检查。
可以通过设立设备管理部门、制定管理规定等方式，对设备管理工作进行监督和检查，确保设备管理工作的顺利进行。
油田设备管理的控索及思路范文油田设备管理在石油行业中扮演着至关重要的角色。
如何有效地管理和维护油田设备对于保障生产运行、提高生产效率具有重要意义。
本文将从以下几个方面探讨油田设备管理的方法和思路。
一、设备维护计划的制定油田设备管理的首要任务是制定合理的设备维护计划。
设备维护计划应该综合考虑设备的使用寿命、工作强度、环境条件等因素，合理安排设备的检修和保养周期。
同时，还应该根据实际工作情况制定预防性维护计划，提前预防设备故障的发生，降低维修成本和生产停工带来的损失。
二、设备维护记录的及时更新设备维护记录的及时更新是油田设备管理中不可或缺的环节。
维护人员应及时记录设备维护情况，包括维护时间、操作步骤、维修内容、更换零部件等详细信息。
这些维护记录对于设备维护的后续工作以及故障分析具有重要参考价值。
三、设备故障分析和病害诊断设备故障分析和病害诊断是油田设备管理的重要环节。
通过对设备故障的分析和病害的诊断，可以找出设备故障的根本原因，进而采取相应的措施进行修复。
在进行故障分析和病害诊断时，可以借助先进的故障诊断技术和仪器设备，提高诊断的准确性和效率。
四、设备备件管理和库存控制设备备件管理和库存控制是油田设备管理中的关键环节。
合理的备件管理和库存控制可以降低库存成本和设备停工时间。
在备件管理上，可以采用先进的供应链管理系统，实现备件的及时供应和合理分配。
同时，还可以借助信息技术手段，进行库存的实时监控和管理，确保备件库存的准确性和可靠性。
五、设备性能监测和评估设备性能监测和评估是油田设备管理的重要内容。
通过设备性能的监测和评估，可以及时发现设备的潜在问题，提前采取措施进行处理。
在设备性能监测上，可以利用先进的传感技术和数据采集系统，对设备的运行状态进行实时监测和记录。
在设备评估上，可以采用指标体系和评价模型，对设备的性能进行定量化评估，并据此提出改进措施。
六、设备维修队伍的建设和培养设备维修队伍的建设和培养是油田设备管理的基础工作。
石油设备管理问题及措施1研究背景分析石油行业的发展在整个国民经济当中占据重要地位。
为了能够促进石油企业进一步发展，需要对石油设备进行科学的管理。
石油设备作为重要的生产工具，同时也是企业内部固定资产的组成部分，能够保证石油生产的效率，保证企业的经济效益，促进整个行业的发展。
所以加强对于石油设备的管理，能够有效延长设备的使用时间，减少维修费用，节约人力物力。
我国的国力日渐强盛，与其他国家之间的贸易与交流也变得更加频繁，参与到全球的商品竞争当中。
随着中国特色市场经济的建设，石油行业的竞争变得更加剧烈。
但是笔者认为，这不失为一个很好的发展机会。
为了维护我国当前石油行业在全世界的地位，就需要对于石油企业展开深化改革。
石油设备的管理，能够保证石油生产的效率。
做好对于石油设备的保养，能够减少不必要的磨损和维修，维持较长时间的工作。
但是在设备管理的过程当中，出现了一些问题给企业的发展造成了一定的阻碍。
过去原始的设备管理方式已经不能够适应当前石油企业的建设与发展。
所以石油企业的管理人员一定要关注设备管理，采用先进的管理思路，解决管理当中出现的实际问题。
2新时期石油设备管理中存在的主要问题2.1缺乏完善的管理制度和完善的管理机构。
当前国内部分石油企业的设备管理制度还不够完善，存在一些固有问题。
尤其在设备管理方面，很多设备的书面资料不全，没有全部收入到资料库中。
所以在对设备展开管理手段的时候，缺乏资料作为支撑，管理工作显得没有思路和章法，管理的效率也比较低，设备管理的任务和目的没有达到理想的效果。
其次是在石油企业的内部，负责设备管理的人员调动比较频繁，所以管理起来比较困难。
另外就是企业内部负责设备管理的工作人员综合素质和专业素质不佳，在有一定缺陷的管理机制之下，很多设备的责任无法落实到部门或者个人。
所以很多员工就放松了对自己的要求，在遇到问题的时候，使用“踢皮球”的方式，降低了设备的管理效率。
2.2管理方法有待完善。
油田设备管理的控索及思路范本油田设备管理是保障油田正常运营和生产的重要环节。
合理的控制和管理油田设备，能够提高生产效率，降低生产成本，增加设备的使用寿命，并确保人员安全。
本文将提供一个油田设备管理的控制和思路范本。
一、油田设备管理控制1. 设备进场管理- 对于新购置的设备，需要进行设备验收，并制定验收标准和验收流程。
- 设备进场后需要做好设备档案管理，包括设备名称、型号、购买日期、供应商、技术参数等信息。
- 将设备划分为固定资产，并建立设备资产清单。
2. 设备维护管理- 制定设备维护计划，包括计划维护、预防性维护和故障维修等内容。
- 定期对设备进行检查和保养，及时发现问题并进行处理。
- 建立设备维护记录，记录设备维修情况、维修时间、维修费用等信息。
3. 设备保养管理- 根据设备的使用寿命和工作环境制定保养计划，并确保按计划进行设备保养。
- 制定设备保养标准和操作规程，确保保养质量。
- 建立设备保养记录，记录保养时间、保养内容、保养人员等信息。
4. 设备故障管理- 建立设备故障处理机制，包括故障报修、故障排查和故障修复等环节。
- 对设备故障进行分类和分级，及时进行处理，确保设备能够尽快恢复正常运行。
- 建立故障记录，对故障原因进行分析，为后续的故障预防提供参考。
5. 设备更新管理- 定期评估设备的技术状况和使用效果，决定是否需要进行设备更新。
- 制定设备更新计划，包括设备更新时间、更新方式和更新预算等内容。
- 对于更新的设备进行审批和采购，并及时进行设备调试和运行。
6. 设备安全管理- 制定设备操作规程和安全操作程序，确保人员能够正确、安全地使用设备。
- 定期对设备进行安全检查，发现问题及时进行处理，确保设备正常运行。
- 开展设备安全培训，提高人员的安全意识和操作技能。
二、油田设备管理思路范本1. 高效运作- 确保设备的高效运作是油田设备管理的核心目标。
通过合理的设备调度和维护管理，提高设备的利用率和生产效率。
原油集中处理站工艺设备控制与管理作者：边庆浩来源：《中国新技术新产品》2012年第20期摘要：随着我国科技水平的不断更新和发展，原油处理工艺设备的信息化、自动化以及数字化的技术水平也得到了飞速发展，这对原油集中处理站的工艺设备的管理和控制工作也提出了更高的要求。
如何才能真正的减少设备故障并且充分的发挥设备的使用效能，从而保证设备运行效益的最大化，这也是石油企业长期追求的一个目标，而对工艺设备的完整性管理就是实现这一目标很有效的方法。
本文便对原油集中处理站工艺设备完整性管理的定义以及原油集中处理站工艺设备完整性管理的方法两个方面的内容进行了详细分析和探讨，从而详细的论述了原油集中处理站工艺设备控制与管理的工作。
关键词：原油集中处理站；工艺设备；完整性管理中图分类号：TG156 文献标识码：A第一、原油集中处理站工艺设备完整性管理的定义所谓的对原油集中处理站工艺设备的完整性管理工作就是指确保工艺设备在正常工作的状态下应具有的完整状态，完整性管理同时还要对这些工艺设备潜在的风险进行长期的、持续的评价与识别，同时针对不同的风险制定不同的风险控制措施，这样工艺设备设施的风险就始终处于可控的氛围之内了。
而要想对工艺设备实施好完整性的控制与管理的工作，其基础就是对设备的完整性评价，主要包括了对工艺设备的故障诊断以及适应性评价等内容，这样不但能够有效的减少工艺设备在使用过程中的抢修和强化预知的维修，同时也是实现对工艺设备的完整性的管理模式的前提。
根据原油集中处理站工艺设备的实际的特点，对其进行完整性管理工作应主要包含以下几个内容：对一些关键的工艺设备的潜在运行风险的识别和分类；设备出现异常情况时对其的管理内容；对负责管理工作设备的相关人员的教育和培训的工作；对原油集中处理站工艺设备的检测试验以及预知维修的工作；对工艺设备作业程序的文件化管理工作；工艺设备正常运行状态下的质量保证的工作等内容。
对工艺设备进行完整性管理的理念与全面生产和维修的理念应该是相通的，都是在实际的工作中充分运用全员生产管理维护的管理方法，对于可能影响工艺设备正常使用运行的潜在因素进行综合的一体化管理，只有这样，对工艺设备的管理和控制工作才能取得良好的效果，工艺设备的使用效益才能真正达到最大化。
探讨采油设备管理的方法与对策作者：于春兰单体琴来源：《中国科技博览》2014年第33期[摘要]采油矿始终坚持以经济效益为中心，以油田持续稳产为重点，确保生产经营和管理指标的全面达标。
设备管理在企业生产中占据越来越重要的地位，设备管理的好坏直接影响到生产进度、质量、成本。
本文围绕采油矿的采油队的设备管理进行论述，如何做好石油企业的设备管理也就成了石油企业必需研究的一个重要课题。
[关键词]设备管理重要性中图分类号：C819 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）33-0167-01前言设备是企业生产的物质基础，是企业发展水平与现代化程度的主要标志。
设备管理是实现安全生产和环境保护的前提，是降低管理成本、提高企业经济效益的重要途径。
设备管理在企业管理中的地位，很多企业都有深刻的体会和感受；不同的企业在设备管理工作中也有各自的做法和特点。
采油队作为采油矿基础的生产单位，是设备管理的主要承担者。
下面结合工作实际，谈谈采油矿这几年在加强设备管理方面的一些做法和思路。
1 设备管理的重要性设备管理的任务就是：采取一系列的措施对设备进行综合管理，保持设备完好，利用修理、改造和更新等手段恢复设备的性能，提高设备的素质，充分发挥设备效能，保证生产需要和设备的安全运行，降低成本，促进企业生产持续发展，提高企业经济效益。
设备是生产的基础，生产是油田企业生存与发展的基础。
因此，设备管理是企业良好运营的关键之一，对企业的生存发展有着巨大的影响。
设备技术性能的好坏不仅直接关系到产品质量，还关系到生产的成本和效益，更是安全生产的重要基础。
随着新技术、新工艺、新设备的不断应用，设备管理将在油田企业越来越发挥着重要的作用。
首先，设备管理是企业生产经营的基础工作。
企业生产过程的连续性手要依靠机器设备的正常运转来维持，只有加强设备管理，搞好设备的维护保养和现场管理，才能为企业的生产经营奠定基础。
其次，设备管理是企业产品质量的保证。
油田设备管理的控索及思路油田设备管理是指对油田各种设备的使用、维修、检测、更新等活动的管理。
油田设备管理的控索及思路主要包括以下几个方面：1. 完善设备管理体系：建立健全的设备管理制度和管理流程，明确设备管理的责任主体和工作流程，确保设备管理工作的有序进行。
设备管理体系应包括设备档案管理、设备登记与变更、设备维修与保养、设备检测与测试等方面的内容。
2. 制定设备管理标准：根据国家和行业的相关标准，制定油田设备的管理标准，包括设备的选型标准、使用标准、维修标准和报废标准等。
设备管理标准应综合考虑设备的技术特性、环境要求和安全要求等因素，保证设备的正常使用和长期稳定运行。
3. 设备维修与保养：建立设备维修和保养制度，明确设备维修和保养的周期和内容。
设备的维修和保养需要按照制定的标准和要求进行，确保设备的性能和可靠性不断提高。
同时，对设备维修和保养进行记录和统计，及时发现和解决设备存在的问题，提高设备的维修效率和质量。
4. 设备检测与测试：建立设备检测和测试制度，定期对设备进行检测和测试，确保设备的安全可靠性。
设备的检测和测试应包括设备的外观检查、性能测试、安全测试等内容，以确保设备在正常使用状态下的安全性和效率。
5. 设备更新与更新：及时跟踪和掌握新技术、新工艺和新设备的发展动态，根据实际需要和经济效益，及时更新和更新设备。
设备的更新和更新需要深入分析和评估，确保设备更新的技术先进性、经济合理性和可操作性。
6. 设备保险与风险管理：合理选取设备保险和风险管理措施，降低设备故障和意外事故对油田生产的影响。
设备保险和风险管理应综合考虑设备的价值、使用条件和环境风险等因素，选择适当的保险方案和风险控制措施，确保设备的保险和风险管理工作得到有效落实。
7. 培训与考核：对设备管理人员进行培训和考核，提高其设备管理的专业水平和综合能力。
培训内容可以包括设备管理的基本知识、管理技能和安全操作要求等方面，培训形式可以包括理论培训、实地训练和案例分析等。
浅析石油企业机械设备管理方式摘要本文对油田设备集中管理进行了探讨，并从以下三个方面进行了分析：设备分散管理的弊端、设备集中管理的优势以及加强设备集中管理的措施。
关键词油田企业设备管理在油田公司普遍推进精细管理的实践过程中，企业一方面需要设备的投入与更新，另一方面更需要设备的优化配置与高效利用。
因此，通过对某采油分厂先后试行特种设备区域化集中、专业化管理的经验总结，以及今后在油田公司范围内推广集中管理经验，必将为引导二级单位树立全局意识，做到全面统筹，有效控制，促进资源共享，充分挖掘资产运营潜力，为油田公司的降本增效提供支持和保证。
一、设备分散管理的弊端1.设备重复购置，整体装备优势不突出。
过去，油田公司的各单位为了保证生产任务的完成，在购置设备时，都存在着“大而全、小而全”的观念，各单位的设备重复购置现象较为严重，有限的投资未取得最佳的效果。
2.设备管理水平低，设备完好率无法保证。
由于设备分布在各单位的矿、大队，较为分散，设备的种类、型号众多，专业性不强，使设备的使用、管理、维修和保养出现问题，如有的设备长期没有专门的操作手，由其他工种人员兼任。
设备没有专业维修、保养人员，使设备不能得到有效地维修、保养等，长此以往，使设备管理、使用处于停滞、松散状态，影响了设备性能的发挥和管理水平的提高。
3.设备使用不均衡，利用率有待提高。
工作量很大的单位设备不够用，经常超负荷运转，且保养不及时，工作量不足的单位宁可设备闲置，也不愿给其他单位使用，造成一些设备利用率低，有的设备甚至低于30%，或长期闲置。
4.设备管理工作未受重视，职工积极性不高。
由于设备效益通过生产效益体现，在各级生产管理人员中普遍存在重生产、轻设备的观念，设备维修及管理的人力资金投入得不到保证，导致设备管理人员和操作人员对自身工作重要性认识不足，工作积极性、主动性不够。
二、设备集中管理的优势设备集中管理是通过设备区域化集中、专业化管理，使设备资源达到优化配置，设备效能充分发挥，不断提高在用设备的完好率和利用率。
油田集输工艺存在问题与解决对策在石油开采过程中，油气集输承担的任务主要是初步加工、采集、运输以及存储开采出的天然气以及原油。
现有的集输工艺能够实现原油和天然气的分开处理，将检验合格的原油送到油库进行储存，而天然气则被输送至天然气处理厂进行深加工。
其实在这个过程中本身存在着一定的危险性，因此其安全生产的问题也就成为了社会关注的焦点。
这就是我们探究集输工艺的意义所在，也只有这样才能够保证石油资源开采的稳定性。
标签：油田;集输;工艺;探讨稳定、输送、脱水是油田集输作业中非常关键的环节，集输系统在油田开采中发挥着不可或缺的作用，现阶段油田采出液的含水率正在不断增加，这在无形中增加了吨油生产的能耗以及成本，企业要想保障自身的经济效益，就必须对油田集输系统进行革新研究。
只有实现集输新工艺，才能够实现节能减排，在这之前相关工作人员要解决好油田集输工艺中存在的问题，以此为切入点逐步完善日常工作。
1.油气集输行业的发展趋势1.1原油集输工艺该集输工艺主要包括加热工艺、单井集中计量工艺、多级布站工艺以及单双管集油工艺等等，主要应用于蜡含量较高的油田之中。
这其中最为典型的是华北油田以及辽河油田。
西方国家应对这类蜡含量较高的油田时，通常会在原有加热工艺的基础上添加一些化学药剂。
如此便能够有效的降低原油的粘度，在之后的单管集输工艺中，这有助于增加其可靠性。
现如今国内大部分油田已经进入了高含水后期，油田集输工艺也应该适应这一趋势，既要在现有基础上简化工艺流程，又需要完善常温以及低温状态下的集输作业。
1.2油气水多相混输工艺油气水多相混输工艺主要应用于长距离油气集输作业，该工艺仍属于较为先进的集输工艺，目前也只是应用在了西方发达国家的石油开采行业之中。
早在上个世纪八十年代，英国、德国以及法国就已经展开了这方面的研究，相关研究证明，实现油气水多相混输的关键在于将电热技术应用到集输过程之中。
该工艺的应用对简化集输流程，降低集输成本有着非常重要的意义。
浅谈石油化工企业设备的管理【摘要】设备是石油化工企业进行生产的基础，因此必须要加强设备的日常维护。
当前石油化工企业在设备管理中存在着各种不足，需要切实加强设备的管理工作，推动石油化工企业的稳步发展。
【关键词】设备石油化工企业管理稳步发展对于石油化工企业来说，生产连续性强，自动化水平相对较高，并且具有高温、高压、易燃、易爆、易中毒的特点。
一旦石油化工企业设备发生问题，将会给企业带来一系列的严重后果，往往会导致装置停产、火灾爆炸、污染环境、人身伤亡等事故的发生。
因此说，对石油化工企业来说，加强设备维护保养和设备的综合管理就显得特别的重要。
1 石油化工设备管理的原则石油化工设备管理的对象是指用于油田勘探开发、石油炼制和石油化工生产、产品销售及其它生产运营的机械设备、工艺设备、动力设备、机修设备、起重运输设备、电气设备、仪器仪表、工业管道、工业建筑物和构筑物等。
这些设备的管理应遵照国家有关设备管理工作的方针、政策和相关法律、法规，按照建立现代企业制度的要求，从技术、经济、组织等方面采取措施，对设备的实物形态和价值形态进行综合管理，做到产权清晰，权责明确，优化设备资产配置，保证设备资产的安全完好和经济有效使用，为企业生产经营奠定坚实的物质基础。
具体来讲石油化工设备设备管理应当遵循原则：（1）坚持对设备从规划、设计、选型、购置、制造、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程管理的原则。
（2）坚持安全第一、预防为主，确保设备安全可靠运行。
（3）坚持设计、制造与使用相结合，维护与检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合。
（4）坚持可持续发展，保护环境和节能降耗。
（5）坚持依靠技术进步、科技创新，树立现代设备管理理念，推广应用科学技术成果，实现设备管理科学、规范、高效、经济。
2 石油化工企业加强设备管理的措施2.1 落实企业设备管理主体责任（1）设备管理应实行专业化管理，企业应掌握设备使用、维护、保养和检修的核心技术。
油田设备管理的控索及思路油田设备管理是石油行业中非常重要的一环，它涉及到设备的日常监控、维护、修理和更新等方面。
设备管理的好坏直接影响着油田的生产效率和成本控制。
本文将从设备管理的控索和思路两个方面展开，共计____字。
一、设备管理的控索设备管理的控索主要包括设备的购买和选型、设备的日常监控、设备的维护和修理、设备的更新和淘汰等方面。
1. 设备的购买和选型设备的购买和选型是设备管理的第一步，关系到后续设备的运行质量和效率。
在购买设备时，应考虑设备的性能指标、适用环境、价格、售后服务等因素。
同时，在设备选型时，还需要根据油田的具体情况，综合考虑设备的功能、规模、先进性等因素，使其能够满足生产需求并具有一定的技术竞争力。
2. 设备的日常监控设备的日常监控是设备管理的核心环节，主要包括设备的运行状态、工作效率、能耗情况等方面的监控。
通过对设备的日常监控，可以及时发现设备故障、异常情况，并采取相应的措施进行处理。
监控方式可以包括人工巡检、远程监控、数据分析等方法，通过对设备运行状态的实时监测和分析，可以及时发现设备问题，减少停机时间，提高设备的利用率和生产效率。
3. 设备的维护和修理设备的维护和修理是设备管理的重要工作之一，目的是保持设备的正常运行状态，延长设备的使用寿命。
设备维护包括定期保养、零部件更换、润滑、清洁等工作，通过维护可以减少设备故障和损坏的发生，保证设备的稳定运行。
而设备修理则是在设备发生故障时进行的维修工作，通过及时修复设备故障，减少设备的停机时间，提高设备的可靠性和稳定性。
4. 设备的更新和淘汰设备的更新和淘汰是设备管理的终极目标，随着科技的进一步发展和油田需求的变化，现有设备可能会面临技术落后、效率低下的问题，这时需要及时进行设备的更新或淘汰。
设备的更新包括对原有设备进行技术改造、升级或更换新的设备，以提高设备的性能指标和生产效率。
而设备的淘汰则是指将已经不能满足生产需求的设备进行处理，可以选择将设备卖给其他单位或进行报废处理。
1 原油站库机动设备管理概况桩西采油厂集输大队所辖原油站库设备种类繁杂，数量众多，其中运转类机泵100余台，压力容器、常压储罐类设备50余台。
机动设备运行状态管控一直处于摸索阶段，设备管理的方式方法与现代设备管理需求存在较大差距，近几年来，经过加强设备质量管理知识的培训、建立科学实用的运行管理模式以及设备专业技术创新等，逐渐从被动管理阶段发展为主动管控阶段，从而更好的适应现代化原油生产的需要。
2 机动设备运行管控实施办法2.1 推行设备数字化检测查体，加强日常保养力度（1）采用先进的测量仪器，量化设备运转参数。
一是使用红外线测温枪检测泵机组轴承温度。
因电机及泵轴承温度是分析机泵运转状态的一个重要参数，靠传统的测温方法一是不准，二是难以录取，甚至只能靠用手触摸测温，参考性差，根本谈不上什么诊断、分析。
使用测温枪不仅操作简单而且数据准确，可直观的录取数据，根据温度的细微变化了解设备当前的运转状况，给设备保养提供了可靠的依据。
二是使用振幅仪监测机泵振动幅度，通过同心度测定后的离心泵机组在3000r/min，振幅控制在0.06mm，在1500r/min，振幅控制在0.08mm，确保了机泵运行振幅不超标。
（2）强化油水润滑管理，注重日常保养。
一是使用THY-180型油液质量检测仪，定期检测机油质量，使用前做到“五定”润滑、“三过滤”。
因为润滑油受许多因素影响，在更换周期内就会变质，对机泵运转极有危害。
因此，改变原来机油定期更换的运行方式，根据各岗设备的不同特点，制定适宜的机油检测周期，对机油进行定期检测，合格机油继续使用，不合格机油随时更换，在一定程度上减少了机油变质使用的机率，大大延长了轴承的使用寿命。
二是更换型号对路的润滑脂。
（3）严格执行二、三级保养制度。
机泵的例行保养是机泵得以长期正常工作的基础，根据以往的保养经验，我们在二级三级保养中掌握了四个重点：保养时间二保3000小时，三保10000小时，时间上下控制在24小时以内。
261 石油企业机械设备管理的漏洞1.1 石油机械设备管理制度不完善现代化石油机械设备的引进和不断更新，让石油开采变得更加便捷和高效率的同时，也使企业原有管理制度无法满足现有石油机械设备管理要求。
由于石油机械设备管理制度的不完善，造成管理制度与石油机械实际管理脱节，加之设备管理人员对现代化石油机械设备认识不足，造成管理人员无法根据现有制度进行石油机械管理工作，最终只能使石油机械管理工作无法进行。
1.2 石油机械设备管理人才的缺失由于石油企业长期对使用设备的管理重视程度不足，致使企业忽视对机械设备管理人员的培养，石油企业内部也因待遇不高、管理人员缺失、招聘部门计划等问题。
以上问题导致的设备管理人才的缺失，其直接后果就是企业机械设备维护成本、保养成本以及维修成本升高，甚至是缩短石油机械设备使用寿命。
2 优化石油机械设备管理的措施2.1 加强相关管理人员培训石油机械设备管理的开展与有效管理的实现需要专业技术人才，所以，石油企业应当始终坚持“以人为本”，重视对具有高端操作技能、专业知识的机械设备管理专业技术人才的培养，从而从根本上保证石油机械设备管理制度的合理制定与有效执行，这也是使石油机械设备的管理效率、管理水平得到提高的一个有效手段。
为培养机械设备管理专业技术人才，石油企业可以通过定期组织讲座、学习会等形式的活动，让设备管理人员学习石油机械设备的管理理念、管理方法。
石油机械设备的操作人员也是管理人员，对此类人员来说，更应该加强培训力度。
2.2 完善企业石油机械设备管理制度石油企业机械设备制度的完善，有助于石油企业强化设备管理部门职责，能为实现石油设备统一管理提供依据。
同时石油机械设备管理制度的完善，也为石油单位实现全员设备管理打下基础。
具体操作上，石油企业应先对石油机械设备的具体型号、使用情况、保养和维护的具体情况进行了解，其次结合企业自身完善石油设备管理制度，最终实现石油机械设备操作有依据，维护有程序，检修有计划。
石油化工设备运行管理问题及措施石油化工设备的运行管理是保证设备安全、高效运行的重要环节。
石油化工设备运行管理问题主要包括设备的维护保养、安全管理、能耗管理以及技术监控等方面。
针对这些问题，可以采取以下措施来进行管理：1. 设备维护保养：定期进行设备的保养维护工作，包括清洁设备、检查设备零部件的磨损情况和润滑状况等。
保养维修工作可以减少设备的故障率，提高设备的寿命。
2. 安全管理：建立健全的安全管理制度，制定操作规程和应急预案，确保操作人员按照规定操作设备。
同时进行定期的安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
加强设备的安全保护装置，如安装压力传感器、温度传感器等。
3. 能耗管理：通过优化设备的操作参数，控制设备的运行状态，降低能源的消耗。
同时采用节能设备和技术，提高设备的能效。
4. 技术监控：建立设备运行数据的监控系统，对设备的运行参数进行实时监测和记录。
通过分析数据，及时发现设备运行异常情况，进行故障预警和处理。
5. 设备改进：定期对设备进行评估和改进，通过引进新的技术和设备来提高设备的性能和效率。
同时对设备进行定期的性能测试和检验，确保设备的稳定运行。
6. 培训和人员管理：加强对操作人员的培训和管理，提高其专业技能和责任意识。
建立健全的人员管理制度，对操作人员进行绩效评估和激励，提高其工作积极性和责任心。
7. 设备备件管理：建立设备备件库，定期进行备件检查和更新，确保备件的质量和可靠性。
及时补充备件，做到备件的供应及时、准确。
8. 定期检查和评估：定期对设备进行全面的检查和评估，发现问题及时处理和改进。
通过定期检查和评估，及时发现并解决潜在的问题，确保设备的安全运行。
第一章工艺自控流程的设计原则及要求（1）工艺自控流程设计应符合设计任务书及批准的有关文件的要求，并应符合现行国家及行业有关标准、规范及规程的要求。
（2）工艺自控流程应能实现管道必需的各种输油操作，并且应体现可靠的先进技术，应采用新工艺、新设备、新材料，达到方便操作、节约能源、保障安全的目的。
（3）工艺自控流程设计力求简洁、适用。
尽可能减少阀门及管件的设置，管线连接尽可能短捷。
（4）工艺自控流程的设计除满足正常输油的功能要求外，还应满足操作、维修、投产、试运的要求。
当工程项目有分期建设需要时，还应能够适应工程分期建设的衔接要求。
（5）工艺自控流程图中，工艺区域编号及设备代号应符合《油气管道监控与数据采集系统通用技术规范》Q/SY 201的规定；所有的机泵、阀门等设备均应有独立的编号，重要阀门应有固定的编号。
第二章常用几类原油站场的典型工艺自控流程第一节原油输油首站1.1 首站P&ID概述（1）对于需要加热输送的原油输油首站，加热设施应设在给油泵与外输泵之间，加热设施可采用直接加热炉，也可采用间接加热系统（换热器等设施），由于加热方式的不同，工艺自控流程也不相同。
为了节约能源，加热系统最好设冷热油掺合流程。
（2）对于加热输送的原油管道，根据我国输送原油的性质和管道在投产运行初期低输量的特点，在投产前试运期间，需要通过反输热水建立稳定的管道沿线温度场，为确保管道输油安全，必要时还应设置反输流程。
（3）为方便原油管道管理，必要时可设置计量流程，流量计应设在给油泵与外输泵之间，加热系统之后。
流量计的标定可采用固定方式，也可采用移动方式。
（4）与油罐连接的进出油管线，可采用单管，在油罐区外设罐区阀组，油罐的操作阀门集中设置，这种安装方式，阀门在罐区外操作，阀门的动力电缆和控制电缆不进罐区，比较安全，但相对罐区管网管材量较大。
也可以采用双管，操作阀门设在罐区内。
（5）倒罐自控流程可在管线停输和不停输两种情况下进行，后者流程较为复杂，需设专门的倒罐泵（输油首站习惯上还是设置倒罐泵和给油泵互用）。
油田设备管理的控索及思路现代企业的发展愈来愈依赖设备的支持，在现代企业管理中，设备管理也愈来愈发挥着重要的作用。
这是因为：第一，设备管理是企业生产经营的基础工作。
企业生产过程的连续性主要依靠机器设备的正常运转来维持，只有加强设备管理，搞好设备的维护保养和现场管理，才能为企业的生产经营奠定基础。
第二，设备管理是企业产品质量的保证。
企业产品是通过机器设备生产出的，设备的技术状态对企业产品质量具有极其重要的影响。
第三，设备管理是提高企业经济效益的重要途径。
设备管理既影响企业的产出，又影响企业的投入，因此加强设备管理是挖掘企业潜力、提高经济效益的重要途径。
第四，设备管理是搞好安全生产和环境保护的前提和基础。
设备技术落后和管理不善是导致设备事故、人身事故及环境污染的重要原因。
企业要实现安全生产，就必须重视设备的现场管理和隐患整改。
油田设备管理与勘探开发水平、安全生产、降本增效、劳动生产率等诸多方面密切相关。
因此，只有充分认识设备管理的极端重要性，才能为油田的发展创造坚实的物质基础。
二、转变设备管理观念，实现设备技术先进性与经济性的统一1．在设备管理观念上由重技术性向重经济技术性转变。
设备管理工作不能一味地追求高技术指标，而应把设备当作经济运营的单元实体进行管理，要为提高油田市场竞争力、生产技术水平和经济效益服务，不仅要关心设备的投入，更要重视设备的使用效益和回报。
2．在设备配置上由保障有余型向效益需求型转变。
彻底克服“保障有余，生产无忧”的粗放配置观念，正确所有与所用的辩证关系，对非生产专用设备和低效特殊设备，充分依靠市场租赁来解决，使用限的购置资金投入到高效设备上。
3．在运作机制上由粗放管理型向精细效益型转变。
狠抓设备管理的各项基础工作，建立和完善设备管理信息网络，提高及时掌握基层第一手资料的质量。
另外，严格执行设备管理工作的各项考核制度，坚持奖惩兑现，切实落实设备管理责任制。
4．在设备维护上由过剩维修型向效益维修型转达变。
探究原油集中处理站工艺设备控制与管理
发表时间：2019-07-02T14:19:02.733Z 来源：《工程管理前沿》2019年第07期作者：张岩柏
[导读] 论述了原油集中处理站工艺设备控制和管理，充分发挥出原油集中处理站工艺设备的作用。
沈阳奥思特安全技术服务集团有限公司，辽宁沈阳 110179
【摘要】我国不断提高科技发展水平，近些年也进步发展了原油处理工艺设备的信息化水平，这样也加大了原油集中处理站的工艺设备管理要求。
为了减少原油集中处理站工艺设备发生故障，需要积极落实设备管控工作。
本文论述了原油集中处理站工艺设备控制和管理，充分发挥出原油集中处理站工艺设备的作用。
关键词：原油集中处理站；工艺设备；控制管理措施
石油企业的发展目标就是提高经济效益，保障设备运行效益，可以节省企业运营成本，因此需要针对原油集中处理站工艺设备实施完整化管理，提高原油集中处理站工艺设备的工作效率，保障工作安全性，促进石油企业可持续发展。
1.概述原油集中处理站工艺设备管理工作
控制和管理原油集中处理站工艺设备，可以保证工业设备始终处于正常的工作状态，持续性评估原油集中处理站工艺设备潜在的风险，针对不同的风险提出针对性的风险控制措施，控制工艺设备的风险。
实施原油集中处理站工艺设备管理，需要完整性的评价设备运行过程，对于工艺设备实施故障诊断工作，减少工艺设备抢修次数。
原油集中处理站工艺设备需要落实完整性的管理，首先要识别原油集中处理站工艺设备存在的风险，如果发生异常情况，需要提出针对性的管理内容。
加强培训相关设备的责任人，实验原油集中处理站工艺设备，做好预制维修工作，根据工艺设备的运行状态，完善质量保证工作。
建立工艺设备的完整性管理理念，在实际工作当中需要引导全员掌握管理维护的方法，综合一体化管理原油集中处理站工艺设备潜在因素，这样才可以保证原油集中处理站工艺设备管理效果，突出原油集中处理站工艺设备的使用效益。
2.原油集中处理站工艺设备控制与管理的措施
2.1识别潜在运行风险
技术管理人员需要根据原油集中处理站工艺设备的特点，主区内的分类这些设备，原油集中处理站工艺设备主要被氛围炉、阀、泵、罐等类型，不同设备的特点是不同的。
技术人员需要根据不同类型制定风险识别标准，根据风险识别标准确定设备潜在的风险，确定针对性的识别措施。
确定风险识别过程中的重点，首先要明确各类风险因素，综合分析人为因素和管理因素以及环境因素等，在分析过程中即可确定工艺设备的风险设备的要点，制定原油集中处理站工艺设备管控措施。
分类工艺设备的危害程度，首先要确定风险产生的源头，设备无论是正常运行还是停用状态，都可以准确的控制原油集中处理站工艺设备，提供有效的控制指标，全过程监督工艺设备潜在风险，掌握原油集中处理站工艺设备的实际运行状况。
2.2落实管理人员培训工作
培训有关原油集中处理站工艺设备的管理人员，这也是原油集中处理站工艺设备完整管理的一部分。
定期组织原油集中处理站员工开展交流会，员工之间积极交流工作过程中的经验教训，分析员工实际工作过程中遇到的困难，体征原油集中处理站管理团队的综合水平。
建立员工的完整性管理理念，针对不同的设备管理人员，要采取针对性的培训内容，这样也可以提高设备管理人员的技术水平。
2.3落实缺陷管理工作
利用设备检测技术详细的分析原油集中处理站工艺设备的运行情况，根据技术标准和说明书落实风险管理措施，通过风险管理工作，可以提高原油集中处理站工艺设备的规范性。
在原油集中处理站工艺设备管理过程中，如果暂时无法解决某个故障问题，可以由专人负责整个故障问题，制定整改方案和盯控措施，规定整改期限，问题在解决之后，企业要组织专家和技术人员定期复查这个问题，保障原油集中处理站工艺设备正常运行，始终控制各类潜在风险，保证原油集中处理站工艺设备运行始终处于可控范围当中。
2.4落实点检和预知性维修
实施原油集中处理站工艺设备预知性维修，可以控制设备运行的成本，将原油集中处理站工艺设备的运行效益充分的发挥出来，同时也可以延长设备使用寿命。
很多石油企业都积极利用内预知性维修方式，这样有利于预防原油集中处理站工艺设备故障，有效的预防事故。
落实预知性维修工作，需要落实预判制度，某些工艺设备很容易出现故障，技术管理人员需要做好故障预判工作，加强现场核查工作，及时保养和维修原油集中处理站工艺设备。
完善原油集中处理站工艺设备点检制度，加强预防工作，注重检查质量控制点，做好定期维修工作，根据周期和标准检查设备的关键部位，做好责任到人，鼓励全员参与到原油集中处理站工艺设备管理当中，这样可以确定工艺设备运行情况，科学的指导原油集中处理站工艺设备保养工作。
结合工艺设备的特点确定针对性的点检措施，综合利用重点点检和精密点检以及简易点检等方式。
当前在原油集中处理站工艺设备也开始利用信息化技术，也随时更新了工艺设备点检方法，相关工作人员应该做到与时俱进，积极学习最新点检技术，灵活利用信息化技术管控原油集中处理站工艺设备。
2.5原油集中处理站老化油处理工艺
解决原油集中处理站老化油，需要采取措施预防老化油，加强管理老化油处理工艺和设备。
加大资金投入，在油田研制老化油处理工艺和设备。
处理少量的老化油，可以抽出老化油，利用破乳剂处理，再掺入到原油脱水系统，充分混合新鲜原油，脱水处理原油。
如果没有处理措施不合理，就会在沉降罐等设备当中形成过渡层，脱水质量也会受到影响，最终电脱水器的运行也会受到影响。
针对稳定的老化油，可以抽出老化油，利用破乳剂处理，进入到老化油单独处理设备，向净化油沉降罐当中宋儒处理之后的老化油，最后还需经过老化油接收罐的处理。
单独处理老化油，需要重视温度处理和破乳剂，此外合理选择加热设备和处理设备等，实现工艺的配套性。
改造老站，注重维护加热炉和沉降罐以及电脱水器，设置处理独立系统，但是这种改造方式难度比较大，投资也比较大，老化油处理的实际要求也无法全面满足。
利用旋流器和离心机等设备，配备加热炉和沉降罐等设备，建立独立的处理系统，这样会加大投资，如果利用旋流器和离心机脱水，无法保障脱出油的之狼，很容易出现复杂的乳化状态，无法保证老化油的稳定性。
原油集中处理站需要结合老化油的特性，需要积极研制老化油脱水处理设备，保障老化油脱水设备的稳定性，提高托书质量，满足原油集中处理站的脱水要求，这种方式投资比较小，可以获得良好
的效果，见效也非常快。
结束语：
本文分析了原油集中处理站工艺设备的管理，提出了原油集中处理站工艺设备的具体措施，利用完整管理的范式，创新员工的管理理念，维护原油集中处理站工艺设备的使用性能，延长原油集中处理站工艺设备的使用寿命，保障原油集中处理站工艺设备的管理效益，提高石油企业的经济效益和社会效益。
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