联合站原油集输、污水处理工艺(讲课)2

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原油集输与处理工程 ppt课件

16 2020/9/2
二集油工艺
(三)原油集输工艺
二级布站：Aryskum油田
井口
特点：油区二级或一级半布站方式，单干管密闭集输工艺。适用范围：油气比较高，工况复杂，自喷周期长.
17 2020/9/2
二集油工艺
(三)原油集输工艺
三级布站：Kumkol 油田
井口
计量站
转油站
原油处理站
四级布站：Kumkol South油田
井口加热炉
计量站加热炉
主要适用于凝点和粘度较高的石蜡基原油。随着油井生产的延续，原油含水率超过原油乳状液转相点时，加热集油可逐步过渡到不加热集油工艺。
21 2020/9/2
二集油工艺
(三)原油集输工艺
井口掺热水双管流程
该流程主要适用于高含蜡、高凝点、高粘度的中质油、重质油、稠油油田。最主要的问题是投资高；产量无法直接计量；掺入水循环使用，加剧管线腐蚀。
➢ 集输系统要能•
充分利用天然能量,减少动力消耗;
•
流程密闭,降低油气挥发损耗;
•
收集和利用油气资源,减少生产过程自耗气;
•
采用先进、高效设备；
➢ 安全可靠,并有一定的灵活性
➢ 与辅助系统协调一致，具有经济性
15 2020/9/2
二集油工艺
已建集油计量配汽站已建接转站新建集油计量配汽站新建接转站
12-10号
14-12号 13-11号
D219×6
SAGD 计量注汽站
1号
11-9号
已建集油管道（D273×7）
2号 2020/9/2
3号
1号特稠油处理联合站
集中换热及无盐水处理站
新增集油计量配汽站11座。

联合站注水工艺课件

污水——指在生产与生活活动中排放的水的总称。排水量——指在生产过程中直接用于工艺生产的水的排放量。不包括间接冷却水、厂区锅炉、电站排水。一切排污单位——指该标准适用范围所包括的一切排污单位。其他排污单位——指在某一控制项目中，除所列行业外的一切排污单位
第一章概第述三
节
水质标准简介
第一章概第述三
节
水质标准简介
4. 主要分析检测方法
采样点：采样点应按有关污染物排放口的规定设置，在排放口必须设置排放口标志、污水水量计量装置和污水比例采样装置。
采样频率：工业污水按生产周期确定监测频率。生产周期在8h以内的，每2h采样一次。其他污水采样， 24h不少于2次。最高允许排放浓度按日均值计算。
（11）总矿化度
第一章概第述二
节原水中的杂质
2. 净化污水排放时分析项目
为了使净化水达到排放标准，净化水质要按《污水综合排放标准》GB8978-1996有关规定执行。结合石油行业特点除严格按表1-3-2检测第一类指标外，还应对如下第二类主控指标进行分析：PH值、色度、悬浮物、 BOD5、COD、石油类、硫化物、氨氮、氟化物、磷酸盐、苯胺类、硝基苯类、阴离子表面活性剂、铜、锌、锰等等。
污染物总汞烷基汞总镉总铬六价铬总砷总铅总镍苯并（a）芘总铍总银总放射性总放射性
最高允许排放浓度 mg/L 0.05
不得检出 0.1 1.5 0.5 0.5 1.0 1.0
0.00003 0.005
0.5 1 Bq/L 10 Bq/L
第一章概第述三
节
水质标准简介
节
水质标准简介

原油集输流程工艺介绍(ppt 73页)

油气计量
原油预脱水
污水处理
污水回注
联合站油气分离原油脱水和稳定天然气脱水天然气凝液回收污水处理
净化天然气液化石油气稳定轻烃合格原油合格污水
图2-6 三级布站混输流程框图
37
3.原油密闭集输流程
根据油田油气集输工艺的密闭程度分为: 开式集输流程与密闭集输流程。
密闭集输流程：石油与天然气等混合物从油井中出来，经过收集、中转、分离、脱水、原油稳定、暂时储存，一直到外输计量各个过程都是与大气隔绝的集输流程。开式集输流程：若其中有部分过程不与大气隔绝。
8
9
分井计量站
油井来液
进站阀组
接转站或集中处理站
两相计量分离器
气体计量液体计量
含水分析仪
图2-1 两相计量站工艺原理流程框图
10
分井计量站
油井来液
进站阀组
接转站或集中处理站
三相计量分离器
气体计量
原油计量含水分析仪
水计量
图2-2 三相计量站工艺原理流程框图
11
分井计量站
油井计量系统，基本要求是：连续自动计量和提高精度，可根据油田实际情况选用两相或三相分离计量装置。一般油田常用的是两相分离，三组分计量技术（包括密度法自动计量装置、含水分析法自动计量装置等）。
5
采油井场
采油井场主要流程和工艺设施设置应要求完成的工作： ➢ 油井产出物正常集输； ➢ 井口清蜡，洗井，加药防蜡，加热保温等； ➢ 井口取样，测试，井下作业，关井，更换油嘴、测温、测压等； ➢ 投产试运：油井建成后首先要进行投产试运，在投产试运满足要求后正式投入使用，应保证在不同环境、不同季节都能完成试运、预热、投产等要求； ➢ 停产、事故处理：在突发事故或停电造成油井停产的状态下，能保证油井集油管线进行吹扫或进行热水循环，确保集油管线不冻结。

联合站原油集输污水处理工艺(讲课)2-

2. 对于低产量油井使用破乳剂成本高，经济上不划算。
由上表看出，国内油田地面简化改造方案有以下特点：
(1)常输系统以不加热工艺为主，掺水、增压为辅助工艺。
(2)取消了计量间，采用功图计量、区块计量等方案。
(3)各油田根据现场情况，实现了一级半或两级布站。
1.3油田常见布站模式
一级布站：
（g）采用两级网垫式捕雾装置，有效地控制了气中带液率。
分离技术指标 • 分离后原油含水 ≤0.3%（平均值） • 分离后污水含油 ≤50 mg/l • 进出口压降：≤0.05MPa
破乳剂筛选
1
原油破乳脱水试验中，密度、粘度较低的
油乳状液较易破乳，低温、低加剂浓度下达到要
求；原油乳状液则需要在较高温度、加剂浓度下
（b）用静态搅拌器活性水水洗破乳技术，强化了药液混合和乳状液破乳，改善分离的水力条件,加快油水分离速度，提高了设备的分离质量。
预脱气后的油水混合液通过导液管导入设备水相中，经过液体流型调整装置调整后上浮，在含有破乳剂的水相中翻滚、搅拌、摩擦、上升，使乳状液滴的界面膜强度降低，产生油水分离且使油滴迅速进入油水界面层中，达到油水分离的目的
油井二级布站：
总站
油井三级布站：
计量站 (接转站)
总站
油井
计量站
接转站
总站
1.4集输管网设计流程
常温集输系统按一级布站设计，井口产液直输新总站。东山保留1 #中转站汽车卸油点，西山保留E15汽车卸油点。
单井原油进入串联、环状支线，离集输干线较近的支线直接进入干线；较远的支线采用电伴热保温非金属管进入集输干线。低产井及边远井汽车拉油至卸油点，原油增压后进入常输管网。
破乳剂人工加入配药罐, 破乳剂与原清水罐排放的水在配药罐中通过搅拌器搅拌均匀混合，静置1～2个小时后经过加药泵增压，与进站的原油经静态混合器混合后进入三相分离器。

原油集输系统(课堂)2012

电伴热集油工艺

电热带伴热
– 恒功率电热带
电伴热集油工艺

电热带伴热
– 变功率电热带：又称为自限式电热带。变功
率是指电热带的输出功率随被伴热介质温度的升高而下降，反之则增加
适用于短距离、伴热温度不高的集油的管道
电伴热集油工艺

集肤效应电伴热
– 由输油管道、伴热
管和耐热电缆、保
温层及保护外壳组
二级布站流程简化而来的，即在各个计量站的位置只设计量阀
门（包括几十口井或一个油区）共用一套计量装置。
特点：计量站简化为计量阀组，降低了投资和减小了工程量。

二级布站流程
– 二级布站的油气分输流程
原油经出油管线到分井计量站，经气液分离后，分别对单井油、气和水的产量值进行测量，在油气水分离器出口之后的油气分别输送至联合站。
原油集输流程
绪论
原油生产过程
勘探
开发
长输
开采
化学加工
集输
◆ 常用图例
液相管气相管法兰盖
压缩空气管
蒸汽管
上水管
大小头
紧急切断阀控制油路
一般阀
紧急切断阀
止回阀
过滤器
电动离心泵
直通球阀
安全回流阀
弹簧安全阀
P
压力表
P
液位计
P
温度计
P
二次液位计
一般储罐
油气集输流程
油气集输工艺流程：将各个油井生产出来
两相计量站工艺原理流程框图
容积式流量计
振动管密度计或刮板流量计
三相计量站工艺原理流程框图
气体罗茨流量计
弹性刮板流量计
污水流量计

油气集输概论原油净化PPT课件

渐稳定的性质。影响因素：
分散度越高和原油粘度越大，稳定性好乳化剂的类型和保护膜的性质：第一类，低分子有机物，脂肪酸、环烷酸、低分子胶质，界面保护膜强度低，稳定性低。
稳定性和老化的影响因素续
第二类，高分子有机物，如沥青、沥青质等，凝胶状界面膜，第三类，粘土、砂粒、高熔点石蜡（C70~80）固体乳化剂，机械强度高，乳状液稳定性好。内相颗粒表面带电温度，温度增高，稳定性下降水的PH值，PH值增加，稳定性变差时间，随时间推移变得更稳定
电泳过程中，水滴受原油的阻力产生拉长变形，削弱了界面膜的机械强度。
水滴的大小不等、带电量不同，运动速度也不同。水滴会发生碰撞。
削弱的界面膜破裂，水滴合并、增大，沉降。
（１）电泳聚结
未发生碰撞合并或碰撞合并后还不足以沉降的水滴将运动之与水滴极性相反的电极区附近。水滴在电极区附近聚集，增加了碰撞合并的几率，使原油中大量小水滴主要在电极区附近析出。
第一节原油乳状液
原油中水的种类：游离水：常温下短时间内沉降分离乳化水：很难用沉降法分出。乳化水与原油的混合物称油水乳状液或原油乳状液。
一、原油乳状液的类型
乳状液：两种（或两种以上）不互溶（或微量互溶）的液体，其中一种以极小的液滴分散于另一种液体中，这种分散物系称为乳状液。
“油包水型乳状液W/O”：水以极微小颗粒分散在原油中，水是分散相（内相），油是连续相（外相）。 “水包油型乳状液O/W”：油以极小颗粒分散在水中，油是内相、水是外相。
从油水界面处沿罐截面向上流动的速度减慢，为原油中较小粒径水滴的沉降创造了有利条件。
经沉降分离后的原油由中心集油槽和原油排出管流出沉降罐。污水经虹吸管由排水管排出。

含油污水处理课堂PPT

粒状滤料过滤器：耐冲击能力强、被污染后滤料反洗再生容易，缺点是滤速低、反冲洗强度大、过滤精度低，出水粒径中值在2um以上，适合于作粗滤。
纤维束纤维球
纤维滤料过滤器：过滤精度高，缺点是易被污染，反洗较为困难。
金属膜过滤器管式膜过滤器
各种滤芯
膜过滤器：过滤精度高、粒径控制比较稳定，恢复性能容易；
28
二、分注工艺技术
封隔器分类
支撑式封隔器
▪ 概念：以井底或其它的支撑卡瓦为支点，加压一定管柱重量来座封的封隔器。
▪结构原理：中心管、胶筒、压缩套 ▪使用方法与注意事项：可单独使用，也可与卡瓦封隔器或支撑卡瓦配套使用。
29
二、分注工艺技术
水力扩张式封隔器
封隔器分类
▪ 概念：靠油管内加液压迫使胶筒向外膨胀，密封油套环空。 ▪结构原理：中心管、扩张胶筒、滑套 ▪使用方法与注意事项：在井下工作时必须与节流器配套使用。
14
一、含油污水处理工艺技术污水处理技术
三段式污水处理流程
除油
混凝沉降
压力过滤
自斜板粗气旋
水
混
胶
深层过滤
表面过滤
然 (管) 粒浮流
中
凝
体
重除油化( 除除
胶
剂
与
力工艺聚油油
体
在
混粒状
纤维滤芯滤网无机有机
除
结) 工工
的
水
凝滤料
滤料网、布金属膜
膜
油工
除艺艺
性
油
质
中的
剂相
核桃壳、石英砂、金刚砂、磁铁矿

油田联合站污水处理工艺及优化

油田联合站污水处理工艺及优化摘要：随着我国对能源需求量的不断增大，国家加大了对油田的开采量。

在原油开采的过程中，不可避免地会造成大量废污水。

制定合理的废污水处理方案是保护生态环境的重中之重。

关于油气田联合站的废污水处理问题，首先详细介绍现阶段废污水处理的一般方法，分析现阶段废污水处理过程中存在的关键问题，并明确提出合理改善废污水处理的对策，为高效化打下基础。

研究表明，现阶段废污水处理的过程存在抽吸设备，地基沉降设备不稳定等问题，导致废污水处理过程效率低下。

因此，有必要改进地基沉降系统软件，升级过滤设备，从改善水的监督以及新技术和新方法的应用等多个角度，对整体废污水处理技术进行了升级。

关键词：油田联合站；污水处理工艺；优化引言联合站属于转油站的一种，在油田生产开采过程中，联合站的应用非常广泛。

原油稳定、原油处理、注水作业、污水处理等各个系统是组成联合站系统的核心。

在我国当前社会经济快速发展的形势下，人们对于环境问题重视程度在不断提升，对于石油行业来说实现可持续发展是非常重要的一项问题。

因此针对联合站污水处理工艺存在问题进行深入分析，全面提升联合站污水处理效率能够促进石油企业实现健康发展。

1油田联合站污水处理工艺概况根据对油田联合站污水处理情况的分析，我国油田主要的污水来源为原油脱水，原油脱水的成分包括：硫酸根离子、硫化氢气体、碳酸盐、碳酸氢根离子等。

目前，我国在进行污水处理时，主要采用的工艺技术是由重力沉降法、混凝化学法、滤床吸附法三种方法有机结合而成的。

在实际的污水处理过程中，由于油田生产规模、生产环境的不同，所采用的污水处理方法也不相同。

目前，我国采用最为广泛的污水处理方法是生物法、化学法和物理法。

若污水处理后需要重新注入到地层中，则需要对处理后污水的悬浮物含量、含油量等物质含量进行检验，以避免处理后的污水污染地层水。

通常情况下，联合站的污水处理工艺包括以下三个流程：第一，运用气浮选和重力分离等科学技术对污水进行初步的处理；第二，对经过初步处理的污水运用化学法、过滤去粗粒等方式进行二次处理；第三，对经过二次处理的污水运用活性炭等物质进行超滤，吸附其中的杂质，并结合生物法对污水进行最终的处理，保证处理后污水的稳定。

[教育]油气集输原油净化第2节

原油乳状液的稳定性是指：乳状液不被破坏，抗油水分层的能力。它是原油乳状液最重要的性质之一。
影响乳状液稳定性的主要因素有：乳状液的分散度和原油粘度、乳化剂的类型和保护膜的性质、内相颗粒表面带电、乳状液温度和水的pH值等。
(1) 分散度和原油粘度
若油水混合物内有足够的乳化剂，并受到充分搅拌，则形成内相颗粒小、分散度高的原油乳状液。水滴愈小，分散度愈大，布朗运动愈强烈，就能克服重力影响不下沉，而保持稳定。此外，原油粘度愈大，水滴愈不易下沉，原油乳状液也就愈稳定。
（2）乳化剂的类型和保护膜的性质
原油中存在的天然乳化剂大体上可分为三类：
第一类乳化剂是低分子有机物，如脂肪酸、环烷酸和某些低分子胶质。这类物质有较强的表面活性，易在内相颗粒界面形成界面膜。但由于分子量低，界面保护膜强度不高，故乳状液的稳定性较低。
（2）乳化剂的类型和保护膜的性质
第二类是高分子有机物，如沥青、沥青质等。它们在内相颗粒界面形成较厚的、粘性和弹性较高的凝胶状界面膜，机械强度很高，使乳状液有较高的稳定性。
2. 乳化剂
若向油一水系统中加入第三种物质后，经搅拌能得到稳定的乳状液，则把这种使乳状液稳定的物质称为乳化剂。
2. 乳化剂
根据热力学第二定律，在恒温、恒压下，物系都有自动向自由能减小方向进行的趋势。当煤油水形成乳状液时，其接触界面和界面能都很大，从热力学观点看，乳状液是一种不稳定体系，分散相液滴必然会自发地合并，缩小界面面积使界面能趋向最低，这就是没有乳化剂时煤油和水不能生成稳定乳状液的原因。
2. 乳化剂
把那些溶入少量就能显著降低溶液表面张力的物质称为表面活性物质，或表面活性剂。表面活性剂降低表面张力的能力称表面活性，或表面活度。

原油集输流程工艺介绍共74页文档

原油集输流程工艺介绍
6
、
露
凝
无
游
氛
，
天
高
风
景
澈
。
7、翩翩新来燕，双双入我庐，先巢故尚在，相将还旧居。
8
、
吁
嗟
身
后
名
，
于
我
若
浮
烟
。
9、陶渊明（约 365年 —427年），字元亮，（又一说名潜，字渊明）号五柳先生，私谥“靖节”，东晋末期南朝宋初期诗人、文学家、辞赋家、散
1
0
、
倚
南
窗
以
寄
傲
，
审
容膝Βιβλιοθήκη 之易安。
16、业余生活要有意义，不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为读而生。——布尔沃
END
文家。汉族，东晋浔阳柴桑人（今江西九江）。曾做过几年小官，后辞官回家，从此隐居，田园生活是陶渊明诗的主要题材，相关作品有《饮酒》、《归园田居》、《桃花源记》、《五柳先生传》、《归去来兮辞》等。

油田污水处理工艺 ppt课件

负电。清水剂可使它们易于聚结、上浮在除油设备中去除。
1 阳离子型聚合物
这类聚合物包括无机阳离子型聚合物和有机阳离子型聚合物。
无机阳离子型聚合物如羟基铝、羟基铁和羟基锆。它们的多核羟桥络离子有中和油珠表面负电性和桥接油珠的作用，使油珠易于聚结、上浮。
有机阳离子聚合物同样有中和油珠表面负电性和桥接油滴的作用，使油珠易于聚结、上浮。
聚合硫酸氯化铁PAFC，聚合硫酸氯化铝铁PAFCS);
有机絮凝剂（聚丙烯酰胺PAM，CG-A，UP-20等）；
缓蚀剂
缓蚀剂按照作用机理分为三类：
氧化膜型缓蚀剂：通过氧化产生致密的保护膜，而起到缓蚀作用。如：重铬酸盐、钼酸盐、亚硝酸盐等。
沉淀膜型破乳剂：通过在电化腐蚀的阴极表面形成沉淀膜而起到缓蚀作用。如：硅酸钠、硫酸锌、磷酸钠、磷酸二氢钠、磷酸氢二钠、三聚磷酸钠等。
油田污水的主要特点
4 多种悬浮固体
主要有:泥沙、齐种腐蚀产物及垢、细菌、有机物、胶体等。这些悬浮固体悬浮在水中，会使水变浑浊:附着在管壁上，会形成沉淀，引起管壁腐蚀;回注油层，会
使孔隙堵塞，影响油井产量。
5 多种工业细菌
污水中常见的工业细菌有硫酸盐还原菌和铁细菌等。硫酸盐还原菌能把S042离子中S还原成S2一离子，进而生成H2S;铁细菌在繁殖过程中，会在管壁上形成菌
5
技术知识交流讲座
油田污水的主要处理剂
油田污水的主要处理剂
主要包括：破乳剂（清水剂）、絮凝剂、混凝剂、灭菌剂、PH值调和剂、缓蚀剂；阻垢剂；除氧剂等。
清水剂
主要是去除污水中的含油，污水中的油是已油珠的方式存在于水中。油珠的表面，由于吸附了阴离子型表面活性剂(如羧酸盐型表面活性剂)，形成扩散双电层而带

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不加热工艺
掺水工艺
1.管线投资高、运行成本高。
电伴热工艺
破乳降粘工艺
1.定期加破乳剂、增加了现场工作量。 2.对于低产量油井使用破乳剂成本高，经济上不划算。
由上表看出，国内油田地面简化改造方案有以下特点： (1)常输系统以不加热工艺为主，掺水、增压为辅助工艺。 (2)取消了计量间，采用功图计量、区块计量等方案。 (3)各油田根据现场情况，实现了一级半或两级布站。
表1-1 常温输送工艺对比
常输工艺优点缺点 1.工艺简单、投资低、能耗低。 1. 只适用于粘度不太高的低含蜡原油。 2. 冬季井口回压高、造成产液量下降。 3. 集输半径小。 1. 温降小，集输半径大。 2. 冬季井口回压低、产液量变化不大。 1.适用于高粘度井、边远井的输送。 2.操作简单。 1.适用于高粘度井、边远井的输送。 1.掺水系统投资高，运行费用高。
分离器：三相分离器出来的原油设置取样口定期对原油含水进行取样分析。三相分离器分离出的气体(0.30MPa)排入真空加热炉，作为真空加热炉燃料气。三相分离器分离出的含油污水进老君庙污水处理厂，处理后全部回注，实现污水零排放。 2#、3#两具罐为事故罐，10#～12#罐为成品油罐，
加药流程破乳剂人工加入配药罐,破乳剂与原清水罐排放的水在配药罐中通过搅拌器搅拌均匀混合，静置1～2个小时后经过加药泵增压，与进站的原油经静态混合器混合后进入三相分离器。事故流程如果原油脱水系统出现故障，进站原油可直接进事故罐1、2(5000m3)，采用两具；事故罐中的原油通过管道泵增压后进入三相分离器。
PG 106
108
LO
LC 107 117 110 105
103
100-PG-0104-1.6A1
101
D-102/1
102 102
101
101
D-102/2
103 104 104 103 107 103
D-102/3
106
105 105 106 105 110 110
TW
150-CR-0117-2.5A1-HI
101 LV01 M
100-SOW-0101-1.6A1-HI
104 M 104
100-SOW-0102-1.6A1-HI 50-CD-0102-1.6A1-HI
TE
107 M
100-SOW-0103-1.6A1-HI
F-101/1
200-CR-0131-2.5A1-HI
200-CR-0121-2.5A1-HI
106 M
111 111 100-SOW-0103-1.6A1-HI 150-CR-0132-2.5A1-HI
100-CD-0104-1.6A1-HI 污水至污水处理场 80-PG-0105-1.6A1
100-CD-0104-1.6A1-HI 150-SOW-0104-1.6A1-HI 200-CR-0134-2.5A1-HI 150-SOW-0104-1.6A1-HI 200-CR-0133-2.5A1-HI
老君庙集输管网走向示意图
庙总站
二、原油处理
2.1新总站原有流程各作业队原油进入总站含水原油罐。原油脱水采用一段沉降脱水，加入破乳剂后二段电化学脱水工艺。计量采用脱水后大罐检尺计量。向炼化总厂输原采用输油泵间歇式输送，输送完成后采用空气吹扫。
2..2改造后工艺
含水原油经集输管网，在计量间汇合后进真空加热炉，出加热炉进入Ⅰ级三相分离器切除60～70%水；Ⅰ级脱水后的原油与 Ⅱ段破乳剂通过静态混合器混合，进入换热器，加热后的原油进Ⅱ级三相分离器；脱水原油进成品油罐 (10#、11#、12#罐)，经外输泵增压后输送至炼化总厂。分离出的污水，经污水处理系统处理后，返输4#注水站。
250-CR-0118-2.5A1-HI 100-PG-0104-1.6A1 PIC 105 PY 105 M FO FIQ 103 103
50-RV-0102-1.6A1
200-CR-0129-2.5A1-HI 100-PG-0104-1.6A1
200-CR-0130-2.5A1-HI
100-PG-0104-1.6A1
污水至污水处理厂原油至成品油罐续接图油0909-1/5
清水自生水线来 40-FW-0101-1.6A1 200-CR-0121-2.5A1-HI
200-CR-0127-2.5A1-HI
65-RV-0104-1.6A1 放空至T-101/1罐顶 LO LC LO
103
M
MI-101
110 50-CL-0101-1.6A1-HI 100-LS-0103-1.6A1-HI
100-SOW-0101-1.6A1-HI
200-CR-0121-2.5A1-HI
出油
102102 M源自105 105 100-SOW-0101-1.6A1-HI
排污
出水
站内工艺流程图
250-CR-0118-2.5A1-HI TW 加热炉橇块 250-CR-0112-2.5A1-HI TE
250-CR-0119-2.5A1-HI 50-RV-0101-1.6A1
含水原油
F-101/2
TIC
去三相分离器
M FA07
150-CR-0115-2.5A1-HI
放空
65-RV-0104-1.6A1 LO LC LO
65-PG-0107-1.6A1
TW
TE
F-101/1
气排污
PI 104 100-PG-0104-1.6A1
D-101
PG 105
TIC M 65-PG-0106-1.6A1 FA06
40-CD-0105-1.6A1
一段三相分离器脱水流程
二段换热器加热流程
200-CR-0127-2.5A1-HI
TY 107 M TV07 TW 111
TIC 107 TE 113 TW 113
出油
蒸汽
FC
E-101/2
凝结水
112 114 200-CR-0126-2.5A1-HI
进油
二段三相分离器脱水流程
50-CD-0101-1.6A1-HI
50-CD-0103-1.6A1-HI
106
TIC M 65-PG-0106-1.6A1 FA06
102
102 M
105 105 100-SOW-0101-1.6A1-HI
104
104 M
108 108
200-CR-0131-2.5A1-HI
200-CR-0128-2.5A1-HI
1.5常温集输管线走向
老君庙油田地理特征是沟壑纵横，整体为南高北低、沟向为南北向。管线东西向铺设则增加了施工工作量和管线长度、提高了工程投资。设计考虑集输支线（干线）沿南北向沟底铺设，支线呈树枝状汇总到干线。管线铺设利用整体地形走势和高差、尽量减少东西向铺设，降低投资、减少集输能耗。
40-LS-0102-1.6A1-HI 25-SCW-0102-1.6A1-HI
P-102/2
25-CD-0106-1.6A1-HI 污水至排污总管
M-101
50-SCW-0103-1.6A1-HI
50-SCW-0104-1.6A1-HI 110 200-CR-0123-2.5A1-HI
112 114 200-CR-0126-2.5A1-HI
106 PI 104 PG 105
D-101
P-102/1
109 50-CL-0102-1.6A1-HI 108
E-101/1
E-101/2
100-PG-0104-1.6A1
原油至吹扫罐 40-CD-0105-1.6A1 PI 103 PG 104 100-LS-0101-1.6A1-HI 50-SCW-0101-1.6A1-HI TI 103 TE 103
进站计量流程
PG PI 101 101 TG 101 250-CR-0112-2.5A1-HI 三队总线 250-CR-0101-2.5A1-HI 250-CR-0102-2.5A1-HI # 四队7 转油站 150-CR-0103-2.5A1-HI 250-CR-0111-2.5A1-HI FIQ 102 PG 103 250-CR-0113-2.5A1-HI 含水原油至F-101
1.2 常温输送工艺简介针对不同的原油物性、技术条件，需采用不同的集输工艺，以适应不同油藏条件下的开发要求。常温输送工艺主要有：单管不加热工艺、掺水工艺、电伴热工艺、破乳降粘工艺。
单管不加热工艺：端点井选用高含水油井，串联、环状连接油井后进入转油站或总站。掺水工艺：对距离较远的低含水、低产量的油井掺入常温水，实现管线高含水、高液量，集输管道铺设的距离可以较远，这样可以有更多的油井进入常温输送系统。电伴热工艺：采用新型管线材料，内部有电加热丝，用来补偿管线热损失适用于高粘度油井。破乳降粘工艺：对于产液为油包水型的高粘度油井，采用破乳降粘工艺进入集输管网。
50-RV-0102-1.6A1
安全阀放空
PSV02
PIC 105
PY 105 M FO
FIQ 103 103
出气
TI 108
进油
LO PG 106
LO LC PT 105 TE 115
101
D-102/1
102 102
101
101
101 LV01 M
104 104
50-CD-0101-1.6A1-HI
联合站原油集输工艺
2016年4月
提纲: 一、地面集输系统二、原油处理系统三、污水处理四、消防系统
一、地面集输系统
1.1常温集输工艺简介油气集输典型流程根据加热保温方式的不同，油田油气收集的基本流程宜采用以下五种典型流程： (1)井口不加热单管流程 (2)井口加热单管流程 (3)井口掺液输送双管流程 (4)单管环状掺水流程 (5)伴热输送三管流程