抽油机井合理沉没度与泵效关系探讨

沉没度偏低对泵况影响及调整措施摘要：分析了泵径和沉没度偏低对机采井工况的影响。

即沉没度太低导致系统效率、泵效偏低，结蜡严重，杆管断脱井的增加，并提出了调整措施。

结果表明，对于沉没度低于150m的抽油机井，坚持“长冲程、慢冲次、先调参、后换泵”的优化原则进行治理，平均单井日节电48.2kWh，系统效率可提高10个百分点左右，效果较好。

关键词：机采井沉没度影响因素调整措施Abstract: the author analyzes the pump diameter and sank low degree of machine adopt the effect of well working. That is too low sunk degrees in the system efficiency, low pump efficiency, serious paraffin, stem tube break off the increase of the well, and puts forward the adjustment measures. The results show that it is less than 150 m sank degrees of pumping Wells, adhere to the “long stroke, slow flush times, first parameters tuning, changing after pump” the optimization principle in management, average 48.2 kWh saving electricity, well, the efficiency of the system can be increased 10% or so, the effect is good.Keywords: machine production Wells sunk degrees adjustment measures influencing factors机采油井沉没度偏低是杆、管断脱的一个重要影响因素，严重影响油田开发的经济效益[1,2]。

影响泵效的因素及提高泵效的措施摘要：随着时代的进步经济的发展，作为我国的支柱产业的石油企业，产业规模也在逐步扩大。

作为油田开采的重要设备的抽油机，其井泵效率是直接影响石油企业运营的重要因素。

因此，如何提高抽油机井泵效率是提升石油企业效益的关键因素。

本文通过对影响井泵因素进行了分析，同时也提出了关于对提升井泵效率的措施，以期提高抽油机井泵效率及保证油井正常生产。

关键词：抽油机井；泵效；因素；措施引言：目前，随着高含水期的到来，泵效降低的问题越来越严重，直接影响油田的开发效率。

所以，为了防止抽油效率下降，有必要对影响因素进行深入分析，尽量避免这些因素对抽油效率的不利影响，从而提高抽油效率和油井生产效率，达到节能增效的目的，减少消耗和提升经济效益。

一、抽油机井泵效率下降的原因1.沉没度对抽油机井泵效率的影响淹没程度应根据油井产量和动态液位来确定。

在一定范围内，下沉程度增大，井泵进口压力增大，滤头负荷减小，并在一定程度上减少了井泵油管泄漏和泵能量泄漏，从而提高了抽油机的泵效。

下沉过多或过少会降低泵送效率。

（1）当抽油机内通过高填充系数下沉时，与淹没深度成正比，同时增大，油井流动压力增大，当抽油井流动压力的安全范围过大时，流动压力过大，不能造成部分储层流体稀薄，产液压力在1.5%左右，产量下降。

（2）当淹没度太低时，由于泵头处的气体分离度很高，抽油机的填充系数很小，导致抽油机上的液体无法填充工作缸。

下行程所选点的载荷过大，导致冲击载荷大，减载线变陡。

2.油管螺纹丝扣漏失的影响抽油井在作业工程中，对油管柱有重要影响的是油管螺纹工作的性能。

操作中，现有的条件是有限的，油管接箍与管体难以保持精确对准，在螺纹正在卸料过程中，会产生不同程度的油管螺纹磨损，如果油管可能被清洗不干净，螺旋虎钳夹入杂质中，也会造成磨粒磨损和磨损。

每次施工作业对螺纹的损伤较大，所以油管螺纹的泄漏也是一个累积损伤过程。

3.施工所造成的影响根据操作和施工标准，井口与游车左右偏差不超过20mm，前偏差不超过30mm，后偏差不超过50mm。

确定抽油机井合理沉没度提高系统效率措施探讨摘要：通常情况下，抽油机井的下井效率主要是由沉没度和泵效两个参数来决定的。

本文初步研究了两者之间的相互影响因素，并根据对井下效率、有效扬程和沉没度的推导，提出了一种通过改变沉没度预测井下效率的方法.关键词：沉没度泵效系统效率1 系统效率的概念抽油机井系统效率是衡量抽油机井能耗的重要经济技术指标，它涉及到日产液量、沉没度、油套压和耗电量等多项参数，按工作性质可以将系统效率分为地面效率和井下效率。

提高地面效率的方法很多，如更换节能电机、节能配电箱，保持电机皮带轮的四点一线，三轴的定期加油，井口盘根的松紧度，保持较高的平衡率等多方面工作。

而抽油机井的井下效率也是系统效率的重要组成部分，它与抽油泵的泵效和有效扬程有关。

2 井下效率的公式及相关参数推导2.1井下效率与有效扬程的关系抽油机井井下效率公式：式中ηsb一一井下效率；L—泵挂深度，（m）H一一有效扬程，（m）ηp一一泵效有效扬程与沉没度之间的关系式有：式中Hsb一一沉没度，（m）Pwh-油压，（MPa）Pc套压，（MPa）γ1—井中混合液的平均相对密度在（1），（2）两个公式中，山于油井的油层中部深度一定，所以它的泵挂深度L是一定的，而油压Pwh、套压Pc、井内混合液的平均相对密度γ1等三个参数从长期生产上看也是相对稳定的，由此可见井下效率的高低直接与沉没度的大小、泵效的高低有关。

2.2 影响泵效的诸因素影响泵效的因素主要有以下四个方面：（1）抽油杆柱、油管管柱的弹性变形对抽油泵柱塞Sp的影响：（2）气体和泵充不满的影响，气体进泵或泵的排量大于地层的供液能力，使柱塞让出的泵筒空间不能完全被液体充满：（3）漏失的影响，抽油泵的固定、游动凡尔与凡尔座，柱塞与泵筒的间隙，油管管柱之间都可能存在漏失：（4）经地面脱气和冷却后液体体积收缩的影响。

2.2.1柱塞冲程系数ηs柱塞冲程系数ηs是井下有效冲程和地面实际冲程的比值，产液量一定的条件下，沉没度越大，要求的下泵深度越大，即抽油杆柱的长度Lp越长，冲程损失就越大，同时它还与泵径、抽油杆杆径有关。

抽油机合理沉没度探讨摘要：油井的沉没度是衡量油井生产管理水平与工况优劣的重要指标，但是在长期的生产中，油井的沉没度都是根据经验而定，一个区块甚至整个油田都在使用一个固定值，这难免造成沉没度不合理现象，从而使油井系统效率较低，造成大量的能源浪费，同时加剧了机械损耗，甚至影响油井正常生产。

因此，研究适应新时期油井生产需要，以提高机采井系统效率、降低生产成本和机采井能耗为目标的合理沉没度具有重要的现实意义。

关键词：沉没度系统效率能耗合理的沉没度能够提升油井的管理水平，使油井在确保抽油系统正常运作的前提下，消耗较低的油藏能量和电力，来获取最大产量和最高经济效益；同时降低能耗，延长油井检泵周期，降低油田开发成本，有利于油藏的开发管理，保持合理的井底流动压力，使油井和地层达到供采平衡。

目前现场上油井合理沉没度的确定，基本上都是靠经验值，这样做是很不科学的，因为随着油井生产的进行与各种措施的实行，油层的供液状况、油藏流体物性参数、抽油设备的生产状况都在不断发生变化，如果不对油井的生产参数做相应的调整，势必影响油井的正常生产，甚至发生油井故障。

一、抽油机井沉没度与重点指标的关系1、沉没度与系统效率的关系抽油井系统效率是衡量抽油井的综合指标，也是反映抽油机工作水平高低的重要参数，常规的系统效率计算方法为[1]：?=Q×H×ρ×g/86400×P（1）式中：?有效功率，KW；Q油井产液量，m3/d；H有效扬程，m；ρ油井液体密度，t/m3；g重力加速度，m/s2；P抽油机的有功功率。

油井有效扬程：H=Hd+1000Po-Pc）/ρ×g（2）式中：H有效扬程，m；Hd油井动液面深度，m；Po井口油压，MPa；Pc 井口套压，MPa。

油井动液面深度：Hd=L-Hm（3）式中：Hd油井动液面深度，m；L油井泵挂深度，m；Hm油井沉没度，m。

整理得出系统效率公式：?={Q×（L-Hm）×ρ×g+1000×Q×（Po-Pc）}/86400×W （4）由上式可看出：提高抽油井的有效扬程可以提升系统效率。

抽油机井沉没度优化分析与治理要想能够促使泵效以及经济效益的显著提高，那么从相应的油藏以及流体等方面下出发，就必须对其沉没度实施合理的把控。

通过实际调查发现，当前我国有著多种方式的抽油机井，必然也就决定了差异性的沉没度设计规范，在油田企业日常的生产过程中，依靠这些严格的设计标准，一方面能够促使企业实现极高的生产效率目标，另一方面也能够很好的控制企业的生产投入成本。

标签：沉没度;泵效;经济效益引言：在油田企业日常生产当中应用的深井泵抽设备，有时会遇到油、气以及水相互融合的流体，为了能够促使设备能够正常使用，那么在接下来企业应用设备过程中，就必须要求相关工作人员严格遵循行业操作标准，促使流体能够顺利的进入到泵内，同时，也希望能够保证泵吸入腔内有着一定的压力水平，维持泵能够稳定运行的基础上，尽可能的控制好自由气与充不满现象的出现。

在一定的环境下，如果出现了明显增加的沉没度，那么此时就决定工作人员应该适当的增加泵的深度以及对应抽杆的长度值，最终在抽油泵当中的排量数值下，就会明显的降低抽油杆以及油管变形量的增加。

1.抽油机参数调整1.1抽汲参数调整在工作人员优化抽油机井沉没度过程中，从抽汲参数调整工序下出发，在此环节中需要工作人员围绕冲程、冲速、泵径几个方面进行处理。

在过去所应用的游梁式抽油机，在调整其设备冲程环节当中，就必须要求相关的工作人员，站在设备的曲柄销部位上，能够做出一系列的调整，在这里我们以常见的CYJY-10-37HB型号的抽油机进行分析，工作人员就必须对其冲程范围加以全面的把控，最好为3m、2.5m、2m，此道工序工作人员可以自行调整工序，有着较为窄的区域。

在工作人员调整泵径过程中，首先需要全面的做好泵作业运行当中的检查工作，从油井出液的水平，以及沉没度的真实数据下出发，可以适当的将重心放在大泵径更换或者是小泵径更换的方式当中。

在过去工作人员调节冲速当中，最常见的形式就是将皮带轮加以更换，整个过程不仅增加了工作人员的压力，而且呈现出了较为复杂的工序流程，最为关键的也对很好的控制住了冲速的范围。

浅谈低沉没度对抽油机井检泵率的影响【摘要】随着油田开采的深入，越来越多油田抽油泵在低沉没度状况下连续工作，抽油泵磨损很大，增加了抽油的检泵率。

本文简要阐述了低沉没度对抽油机井工况的影响，分析了低沉没度对抽油机井检泵率的影响，并提出改进措施。

【关键词】低沉没度抽油机井检泵率随着老油田不断连续的开采，抽油机井内的抽油泵逐渐处于低沉没度中进行连续工作。

在这种低沉没度中，抽油机井内的抽油泵及附加设备管线等在外力作用下，出现问题的周期不断缩短，造成抽油机井检泵率不断上升，给油田开采增加了检泵相关费用，其开采成本上升。

为了降低油田开采成本，提高经济效益，分析低沉没度对抽油机井检泵率的影响是十分必要的。

1 低沉没度对抽油机井工况的影响油田开采经过一次、二次后，逐渐过渡到高含水开采阶段。

此时，由于开采强度的不断增加，抽油泵常常处于较低的沉没度中连续工作。

这无疑增加了运输管线、抽油泵以及其它相关设施的机械外力，这种机械处力反作用于其本身，对抽油泵及抽油井内其它设施的磨损是连续性的，降低了抽油机井内工作部件的寿命。

另外，在强外力作用和回注水水质不佳影响，抽油泵处于固体颗粒大而多的低沉没度环境中，造成抽油泵阻塞、结蜡现象严重，大大缩短了抽油井的检泵周期。

可见，低沉没度使抽油机井工况变得复杂多变，机械故障频生，给油田开采增加了维修作业量，维修成本增大。

因此，必须确定合理的沉没度，当沉没度低于合理值时立刻采取措施来降低对抽油机井工况的影响。

2 低沉没度对抽油机井检泵率的影响2.1 低沉没度对抽油杆和脱接器的影响抽油泵在井内抽油过程中，需要通过抽油杆借助外力举升液体实现抽油。

抽油泵的沉没度下降后，液体举升高度增加，交变载荷增加，光杆提升液体所做功相应增加，抽油杆受力时间延长。

反之，沉没度上升则液体举升高度下降，交变载荷下降，光杆提升液体所做功下降，抽油杆受力时间缩短。

所以，在低沉没度井中，抽油杆受到的交变载荷比高沉没度井要大，受力时间相对延长，从而导致抽油杆容易发生断裂，对于脱接器来说是同样的道理。

78内蒙古石油化工2014年第6期抽油机井沉没度优化探讨韩文琼(中国石化胜利油田分公司胜利采油厂采油四矿采油九队，山东东营257051)摘要：在一定的油藏、流体、采油方式与设备情况下，合理沉没度的研究是提高泵效和经济效益等的关键之一。

需要优化不同作业类型下的抽油机井沉没度设计标准，为油田生产提供设计依据，为完成产量、成本双项指标提供技术支撑。

关键词：沉没度；采油九队；泵效；经济效益中图分类号：TE357．6+2文献标识码：A文章编号：1006--7981(2014)06一0078一02深井泵抽汲油、气、水混合流体时，需要保证有一定的沉没度，因为只有这样才能保证流体畅流入泵并维持泵吸入腔内的一定压力水平以减少自由气和充不满对泵工作的影响；但可比条件下沉没度增大也就意味着下泵深度和对应抽油杆长度的增加，这又会使抽油泵的排量系数因抽油杆和油管的变形量增加而有所降低。

1采油9队沉没度调研胜利采油厂采油四矿采油九队组建于1967年7月，目前管理着胜坨油田的坨21、坨28两个断块的134口油水井，目前全队开井累计油井68口，平均动液面774米。

2013年9月，根据统计的正常生产的38口抽油机井平均泵深是1255．3米，动液面774米，沉没度是481米。

由统计得出，我队沉没度]>300m井数占比例较大(见表1)，而在300m以下主要以63泵为主(统计井中63泵共7口)，泵效平均为64％；300米以上主要以56泵(6口)为主，泵效平均为82％。

表1油井沉没度分布范围2合理沉没度研究沉没度的“合理”与否受多重因素的影响，如油藏类型与物性、流体性质、井型、井下设备性能以及生产目标等，须具体情况具体分析，不能泛泛而谈，开采时间的不同，以及对油层认识的深化，一部分井仍有很大的挖潜实力。

对于这部分井应适当采取加深泵挂。

①机型、泵径满足要求；②剩余油比较丰富，含水小于94％；③泵深距油层中深150m以上；④功图显示供液不足或气影响：⑤对于定点测压井，最深泵挂深度应在射孔顶界以上15～20m。

合理优化调整油井沉没度提高有杆泵泵效对策本文通过对影响油井沉没度的各种因素及沉没度与有杆泵工作状况之间的关系的分析，确定机采油井合理沉没度的范围。

结合油田生产实际，对影响油井沉没度进行分因素治理，通过地面参数优化，泵径、泵挂深度优化，注采井组动态调配等治理措施，精细调整油井最佳沉没度，进一步提高有杆泵工况管理水平。

1 沉没度对泵效的影响考虑含气液体的体积收缩、漏失、油井工作制度及油层性质等方面的影响，对油井的泵效进行了理论计算。

结果表明，实际泵效明显低于理论值，其主要原因是沉没度、工作参数及漏失的影响。

1.1沉没度过低的影响沉没度过小，会降低泵的充满系数，深井泵工作状况表现为：上冲程液体未能将工作筒充满，下冲程开始，悬点载荷不能立即减小，只有活塞下碰到液面时开始减载，减载线和理论示功图的减载线基本平行。

当S，n大，活塞下下行速度快，碰到液面时会发生振动，产生较大的冲击载荷，使减载线变陡。

1.2沉没度过高的影响沉没度越高，油井的流压越大，当超过了合理界限后，相对一些薄差油层由于渗透率低或者地层压力低，压制该层不出液，使该井的产液层层间矛盾突出。

而且，当沉没度超过合理的沉没度后，油井的产量不再增加，系统效率下降。

2合理沉没度的确定为确定抽油机井合理沉没度范围，以52口井统计数据为例，根据统计数据分析，发现在相同的沉没度下，泵效随含水的变化而变化，因此，根据油井产出液含水的不同进行分类，分别对含水大于80%的井和小于80%的井进行统计，在不考虑漏失的情况下，这些井表现出泵效与供液能力不相匹配的特征，优化油井沉没度、改善油井生产工况亟待解决。

（1）影响泵效的因素深井泵泵效（η）定義为油井实际产量与抽油泵的理论排量之比，用公式表示为：通过对深井泵工作状态和工作原理的理论分析，影响深井泵泵效的因素可以归纳为四个方面：一是抽油杆和油管在抽油机上下冲程过程中，油管和抽油杆受交变载荷产生弹性伸缩，导致泵效下降；二是受气体或供液不足影响，充满系数降低导致泵效下降；三是由于深井泵漏失，泵充满系数下降，导致泵效下降；四是尽管泵充满系数虽然很高，由于油管漏失，导致地面产量下降，使泵效降低。

抽油机井合理沉没度确定抽油机井合理沉没度确定盖磊摘要：在抽油机井生产的生产管理中，抽油泵的沉没压力以及沉没度是影响其工作优劣的重要参数，可以说抽油机井合理沉没度的确定是生产方面的一个关键性影响因素，在这环节的操作过程当中，人们可以使用一些数理统计的方式，采取各种各样的方法找到比较合理的沉没度，并且在具体的治理实践过程当中，应用相应的成果指导生产实践工作的开展，最终促进抽油机井采油效率的提升，提高生产的效率，最终也提升整体的经济效益。

本文主要对抽油机井合理沉没度的确定方法进行探讨，并且结合具体的实践，分析治理实践的心得和具体的策略。

关键词：抽油机井;合理沉没度抽油机井合理沉没度是取得理想泵效、系统能耗及工具使用寿命的重要约束参数。

抽油机井沉没度过低，泵在供液不足状况下抽汲，会产生液击现象，导致额外的冲击载荷，杆管交变载荷增大;同时原油脱气，粘度增大，容易结蜡;沉没度低，油套环形空间内的液体少，对油管的径向束缚力小，油管的径向摆动就会相对剧烈，容易引起杆管偏磨、断脱。

沉没度过高，流压增大，会抑制相对薄差低渗透率油层出液，层间矛盾突出。

因此，有必要分析、确定抽油机井的合理沉没度范围。

1合理沉没度范围的确定在20XX年初的时候，我国采油矿井的矿沉没度大于500米的油井数量为200多口，沉没度在一百米以下的油井井数为100多口。

因此在不考虑落实情况的背景之下，这些井所表现出来的泵小和供液能力会呈现出互不匹配的特征，因此，人们需要对油井的沉没度进行优化，最终使得油井生产的工况问题得到有效的解决。

2影响泵效的因素对于深井泵效，在定义方面主要将其定义为油井实际产量和抽油泵理论排量之间的比值，在对深井泵工作状态和具体的工作原理开展理论分析的背景之下，可以从中发现，影响着深井泵效的因素主要有四个方面。

第一个方面的因素主要是抽油杆和油管在抽油机上下冲程的过程当中，在交变荷载的作用之下，出现了弹性伸缩的情况，最终出现泵效下降。

优化抽油机井沉没度降低能源消耗摘要：抽油机井合理沉没度是取得理想泵效、降低系统能耗提高工具使用寿命的重要约束参数。

抽油机井的沉没度大小是影响泵效、井底流压、油井产能和生产情况的重要因素，沉没度不合理严重影响抽油机井的正常生产。

结合油田生产实际，对沉没度不合理的抽油机井采取优化生产参数、制定间开方案等，使沉没度趋于平稳正常，保证抽油机井的正常生产。

为油田开发控制生产成本，降低能耗，提高油田开发经济效益提供了依据。

关键词：沉没度；影响因素；系统效率；优化措施随着油田开发时间的延长，油田处于高含水阶段，油水关系变得复杂，产量逐渐递减，生产成本逐渐上升，开发经济效益下降。

为使油田产量稳定减缓递减，通过抽油机井沉没度优化措施分析，确定合理抽油机井沉没度，从而获得最高的产量和经济效益。

1.抽油机井沉没度现状概况岔河集油田大部分断块渗透率低，供液能力较差，“两极分化”严重，日产油下降、含水上升速度快。

从生产实际情况看，多数油井处于低产、低效。

针对生产实际，过低沉没度会导致泵效低，原油脱气，油井结蜡严重，泵在供液不足状况下抽汲，会产生液击现象，导致额外的冲击载荷，杆管交变载荷增大；沉没度低，油套环形空间内的液体少，对油管的径向束缚力小，油管的径向摆动就会相对剧烈，容易引起杆管偏磨、断脱。

沉没度过高，流压增大，会抑制相对薄差低渗透率油层出液，层间矛盾突出。

因此，合理控制沉没度才有利于抽油机井的正常生产。

2.沉没度不合理对抽油机井的影响2.1沉没度低的影响因素：2.1.1冲击载荷影响因素：泵在供液不足状况下进行抽汲工作，出现额外的冲击载荷。

泵径越大同时冲击载荷越大，液击可促使螺旋转矩的增大，管杆断脱的可能性越大。

2.1.2摩擦载荷的影响因素：抽油机井长期处于低沉没度，原油粘度大，产生脱气现象，易造成结蜡，如结蜡严重，造成杆不下，使加速杆柱在抽汲过程中螺旋扭曲，导致抽油杆柱脱扣。

2.1.3弯曲变形的影响因素：沉没度低对油管的径向摆动束缚力不大，摆动强烈产生偏磨，这种磨损会损坏抽油杆接箍和油管，造成抽油杆和弯曲的油管之间的磨擦接触，引起管杆偏磨。

投资与创业2016.6油井的沉没度过低，泵在供液不足的状况下抽汲时，可产生液击现象，并导致额外的冲击载荷㊂液体的冲击载荷与泵径的关系很大，泵径越大冲击载荷越大，液击使杆管最大载荷与最小载荷的差值增大，螺旋扭矩也增大，杆㊁管断脱的可能性增大㊂如果油井长期在低沉没度状态下连续工作，原油脱气，粘度增大，容易造成结蜡，加速了杆柱的螺旋扭曲㊂还会产生偏磨，这种磨损不仅伤害抽油杆接箍，也严重损坏油管㊂且再加上沉没度小，油套环形空间内的液体就少，对油管的径向束缚力就小，油管的径向摆动就会相对剧烈，易引起杆㊁管断脱㊂如果沉没度过高，油井的流压就增大，当超过了合理界限时，相对一些薄差油层，由于渗透率低或者地层压力低，会抑制该层不出液，使该井的产液层层间矛盾突出㊂而且，当沉没度超过合理的沉没度后，油井的产量不再增加，系统效率下降㊂因此，有必要合理抽油机井的确定沉没度㊂1.合理沉没度的确定方法为确定抽油机井的合理沉没度范围，统计了某油田234口抽油机井的数据，利用曲线拟合法确定了该油田抽油机井的合理沉没度范围㊂根据统计数据分析，发现泵效与沉没度的关系曲线符合指数函数的曲线形态.根据统计数据，发现在相同的沉没度下，泵效随含水的变化而变化㊂因此，根据油井产出液含水的不同进行分类，分别对含水大于80%的井和小于80%的井进行统计并拟合计算，得出来的拟合曲线分别为：G=71.0e-2115/h（当油井含水大于80%时）G=45.1e-612/h（当油井含水小于80%时）从拟合结果可以看出，当含水大于80%时，泵效在沉没度小于300m的范围内随沉没度的增大而增大，并且当沉没度等于200m时泵效达到60%以上；但是，当沉没度大于300m时，泵效随沉没度变化的幅度变小㊂说明当含水大于80%时，保持200~300m 的沉没度较合理㊂同样，当含水小于80%时，沉没度范围为300~400m㊂2.合理沉没度的实现在合理沉没度范围确定以后，为保持其在合理范围内，需对地面参数进行调整㊂而以往地面调整参数仅限于4㊁6㊁9㊁12等固定皮带轮，造成频繁㊁反复调参，而部分井冲次为4次仍供液不足，只能间抽，对泵寿命有较大的影响㊂因此，需对精细参数和二级减速进行研究及对长冲程㊁慢冲次的效果进行评价㊂2.1依据皮带轮直径精确调整冲次根据皮带传动的计算公式以及减速箱传动原理得出公式：冲次=电机带轮外直径@电机转速/减速箱皮带轮直径@传动比；根据抽油机现有的冲次，，得出：预调冲次=电机带轮外直径@原冲次/原电机带轮外直径㊂2.2具体实现方法1）应用可调式皮带轮可调式低冲次皮带轮由锥形体㊁4块扇型轮片及调参环组成，在应用中可根据实际需要加工不同直径的调参环，4块扇型轮片在锥形体上左右滑动可实现对冲次的精确调整㊂其优点是在设计可调整范围内实现对冲次的任意调整，设计的特殊凹槽在低冲次时具有防滑作用，调参时只需更换不同直径的调参环㊁移动轮片，具有节省人力物力㊁调整方便等特点，参数调整范围3~6次/min㊂2）应用二级减速装置为解决皮带包角不能无限缩小和可调式低冲次皮带轮最小冲次只能达到3次/min的问题，可采用二级减速装置㊂该装置主要由底座㊁输入轮㊁输出轮㊁传动轴㊁轴承部件组成㊂其工作原理是：输入轮和输出轮安装在传动轴上，传动轴通过两个轴承固定在底座上，传动时电机带动大轮，大轮通过传动轴带动小轮做相同角速度的转动，由于两轮的半径差异使得两轮的线速度不一样，从而实现了减速调参的作用，调参范围为1~4次/min㊂3.效果评价随着抽汲参数的增大，抽油机悬点最大载荷增加，最小载荷降低，交变载荷增加；但是，随着冲次的增加，载荷是以平方的形式增加和降低，因此，冲次越大对杆的损伤就越大㊂随着冲次的增加，上冲程时，悬点载荷增大，抽油杆的伸长量增加，使抽油杆疲劳程度加大；下冲程时，悬点载荷降低，下行阻力增大，抽油杆的收缩量增加，抽油杆弯曲程度增加，易产生杆管偏磨；冲次越大，抽油杆柱循环应力次数越多，抽油杆易发生疲劳破坏㊂当抽油杆最大应力值超过允许应力值时，开始形成裂纹，裂纹在反复交变应力作用下发生扩展，最终导致抽油杆断㊂分析抽油机在长冲程㊁低冲次下的运行表明：随着冲次降低，最小载荷上升，下行阻力减少，抽油杆收缩量减少，有效冲程增加，增加泵排量；冲次降低，可增加油层液体向泵筒内流动时间，泵筒充满程度增加，提高油井的泵效，增加油井的产量，进而提高油井的系统效率㊂参考文献[1]张兴海1调小参数对低沉没度抽油机井的影响[J]1油气田地面工程，2006，25[2]盛国富1合理沉没度及泵况控制图的确定[J]1国外油田工程，2006，22（9）：36[3]林日亿，孙茂盛，张邵东等1有杆抽油泵沉没度的优化设计方法[J]1石油大学学报：自然科学版，2005，29（4）：87~901[4]景玉梅，张瞳阳1抽油机井合理沉没度确定与治理实践[J]1大庆石油地质与开发，2006，25（B08）：70~72浅析合理沉没度的影响因素齐霞祝光辉徐营（滨南采油厂管理三区山东滨州256600）摘要：不合理沉没度会影响抽油机井的生产，有必要对其进行控制㊂为使油井尽量保持合理的沉没度范围，利用曲线拟合法确定了抽油机井的合理沉没度范围㊂为实现抽油机井的合理沉没度，需对地面参数进行调整，以理论计算和长冲程㊁慢冲次的效果评价为基础，提出了充分利用冲程及0.5次精确冲次调整方法㊂具体实现时，可应用可调式皮带轮和二级减速装置㊂关键词：抽油井；抽油机；沉没度；曲线拟合；参数优选；冲程企业与管理·143·。

水驱抽油机井合理沉没度研究【摘要】沉没度是油田生产的重要参数，是油井产量和效率的决定因素之一。

研究抽油机井合理沉没度就是要提高采油井的产量和系统效率。

泵的合理沉没度与油藏条件、油井产量、杆管本身的特性以及流体物性等有关。

要根据油井生产的协调关系,具体油井的油藏情况、合理配置抽油设备和油井工作等参数确定水驱抽油机井合理沉没度，以得到井下举升效率的高效及更好经济效益。

本文通过对井底流入、流出曲线的分析计算，和现场实际数据的拟合计算，建立了以提高井下举升效率为目标的泵合理沉没度的研究方法。

【关键词】抽油泵；沉没度；流入；流出；泵效1.目的和意义沉没度的大小与油井的产量、下泵深度有关。

在下泵深度和抽汲参数确定后，抽油泵的泵效直接受到沉没度的影响，它们之间的关系是相互关联而又复杂的。

合理的沉没度是指在油井能够充分发挥其产能的前提下，既能够克服吸入口流动阻力，以消除充不满对泵效的影响，减少气体对泵效的影响，又能降低抽油杆的弹性伸缩引起的冲程损失对泵效的影响。

因此如何根据油层和油井的实际状况确定油井的合理沉没度，对油井生产管理具有重要意义。

2.合理沉没度的理论研究2.1流入动态模型确立对于注水开发的油藏而言，油藏存在油、气、水三相渗流。

因此确定采用佩特布拉斯（Petrobyas）导出的油、气、水三相渗流时的计算公式，作为预测油井产能的流入动态方程，符合喇嘛甸油田高含水的实际。

qb=J-Pbqomax=qb+qlmax=qomax+-·JPwf=-,(0＜q＜qb)fw-+0.125(1-fw)fw--(9-8fw),(qomax＜q＜q1max)佩特布拉斯公式：式中：qb——饱和压力下的产油量；qomax——井底流压为零时的最大产油量；q1max——井底流压为零时的最大产液量；fw——含水率；J——采液指数。

测试时，如果pwftest＞pb，则J=qtest/(-pwftest)测试时，如果pwftest＜pb，则J=其中A=1-0.2-0.8下图为根据公式计算以8-1788为例绘制的IPR曲线。

机采井合理沉没度及泵效调整方案（技术中心机采室）沉没度和泵效是机采井管理过程中的重要指标，沉没度低，油管的径向摆动就会相对剧烈，容易引起杆管偏磨、断脱；沉没度过高，流压增大，会抑制相对薄差低渗透率油层出液，造成层间矛盾突出。

本文通过制定机采井合理沉没度及泵效的调整方案，最大限度地提高系统效率，使油井在最佳的经济状态下生产。

该方案的研究可最终确定油井沉没度及泵效的合理范围，为油田日常管理提供重要的技术依据。

一、目前现状及存在问题目前海拉尔油田抽油机井开井786口，液面测出率55.1%，平均沉没度为115.39m。

由于下泵深度大，动液面低，部分深井无法测试出动液面，其中，沉没度在100m以内的油井329口，占全部测出液面井数量的75.46%。

海拉尔油田的平均泵效为16.23%，其中，泵效低于平均泵效的油井共有479口，占抽油井井数的61.36%。

沉没度过低导致泵的充满系数下降，下行时不能及时卸载，使活塞以一定的速度接触抽油泵筒内液面，并会发生瞬间撞击，导致活塞下行受阻，抽油杆在惯性的作用下，与活塞运动产生不同步，导致抽油杆产生弯曲并与油管壁发生摩擦，2011年，杆管偏磨及管漏导致的作业井次为60口，占全部作业井次的30.97%。

二、井底合理流动压力分析井底流动压力大于原油饱和压力的条件下，随着井底流动压力的降低，油井的产油量呈正比例增加，当井底流动压力小于饱和压力，由于井底附近油层中的原油脱气，使油相渗透率降低，随着流动压力的降低，产量增长速度将会减慢，矿场试井资料表明：当流动压力降低到一定的界限以后，再降低流动压力，油井的产量不但不会增加，而且还会减少，这一流压值可以作为采油井合理液动压力的下限值，当井底低于最低允许流动压力以后，由于原油脱气严重，将会影响油井生产能力的正常发挥。

图1为标准的三相流IPR 曲线。

三、井底沉没度及泵效计算1、合理沉没度计算由多层油藏的井底流压动态IPR 曲线可以看出，当井底的流压降低到某一数值时，曲线的斜率出现拐点值。

抽油泵效影响因素分析及合理沉没度的确定本文通过对泵效影响因素的分析，并通过大量的现场数据分析的基础上，认为沉没度、含水对抽油泵效会产生很大的影响。

针对我区的开发现状，确定了不同开发阶段的合理沉没度范围，提出提高泵效的有效措施，为油井的日常生产管理提供依据。

标签：泵效；含水；合理沉没度1 前言在油田的开发管理过程中，抽油泵效是井筒管理的重要指标之一。

而影响泵效的原因又是非常的复杂，通过对各种影响因素的分析，对及时采取有效措施，提高抽油泵效，增加原油生产的经济效益是非常有必要的。

坪桥作业区是安塞油田开发较早的区块之一，属于典型的“三低”油田，平均泵效较低，为保证油田的正常开发以及相应的经济效益，必须保证在较高的泵效下平稳生产，因此本文对影响泵效的因素进行系统的分析，以确定合理的生产条件。

2 泵效分析在抽油井的生产过程中，实际产量Q一般都比理论产量QL要低，两者之间的比值叫泵效，在正常情况下，若泵效为0.7-0.8，就认为泵的工作状况是良好的。

坪桥区目前共有油井685口，计划开井565口，实际开井558口，地关120口，油井利用率100%、采油时率97.8%、平均泵效41.4%、平均动液面937m、平均沉没度153m、平均流压2.7Mpa，平均日产液量1648.09m3、日产油600.0t、含水42.5%、单井产能1.14t/d、平均抽汲参数：1.32m*3.67r/min*32mm*1089m。

通過对我区08年10月到今年5月抽油泵效分析可以看出我区泵效仍旧偏低。

3 泵效的影响因素影响抽油泵效的因素很多，但从深井泵工作的基本环节（柱塞让出体积，液体体积，液体从泵内排出）来看，可归纳为以下几个方面：3.1 抽油杆柱和油管柱的弹性伸缩根据深井泵的工作特点，抽油杆柱和油管柱在工作过程中以承受着交变载荷而发生弹性伸缩，使柱塞冲程小于光杆冲程，所以减小了柱塞让出的体积。

抽油杆柱承受的载荷主要有：抽油杆柱及液柱载荷（静载荷）；抽油杆柱和液柱的惯性载荷及抽油杆柱的振动载荷（动载荷）。

沉没度与泵效关系研究油田开发进入中后期，地层非均质性日益严重，但我们的抽汲参数、下泵深度、管柱结构和开发方式一直沿用开发早期的一些经验公式，在非均质严重的现阶段，这种方法亟需进一步的优化。

在生产中不合理的下泵深度，必然导致不合理的沉没度。

沉没度过小，会降低泵的充满系数，但是沉没度过大，会增加抽有机的负荷。

油井合理下泵深度和沉没度的大小，对泵效有着重要的影响，所以确定合理的沉没度，改善油井工况是十分必要的。

本文通过对泵效理论公式的推导，定性的给出了不同油井生产阶段，抽汲参数、沉没度等与泵效的关系，并重点对油田沉没度与泵效关系进行研究，给出了在不同阶段沉没度保持在什么范围内，可使油井高效生产。

标签：泵效;沉没度;下泵深度Abstract：Oilfield development entered the later period，formation heterogeneity is serious，but we the swabbing parameters，the depth of the pump，pipe string structure and development mode has been used to develop some of the early empirical formula，the heterogeneity is serious at present，this method needs to be further optimized. In production under the unreasonable pump depth，bound to lead to unreasonable submergence. Sinking through small，will reduce the fill factor of pump，but sank through large，can increase the organic load. The size of the oil well pump depth and under reasonable submergence depth，has an important influence on the pump efficiency，so make sure the reasonable submergence depth，improve the working condition of oil well is very necessary. Based on the theory of pump efficiency formula derivation，different phase，the oil well production is given qualitatively swabbing parameters，submergence depth and pump efficiency，and focusing on oilfield，submergence depth and pump efficiency relations are given in different stages of submergence to keep within the scope of what，can make the efficient production of oil Wells.Key words：Submergence Depth ;Pump Efficiency; The depth of the pump1 引言隨着油田开发的不断深入，地层非均质性日益严重，供液能力存在差距，油井的产液量和含水存在着巨大差异。

油井沉没度相关性分析及优化调整对策没度指泵下动液面以下的深度，即泵深与动液面的差值。

抽油机井合理沉没度是取得理想泵效、系统能耗及工具使用寿命的重要约束参数。

油井的动液面就是油井正常生产时，套管环形空间中液面的顶界到井口间的距离。

数据越大，液面越低，说明油井供液能力差，油层能量小。

数据越小，液面越高，说明油井供液充足，油层能量较大。

根据动液面，可计算泵的沉没度，油层压力，分析油井的供液能力，从而对生产参数进行调整和优化。

抽油机井沉没度过低，泵在供液不足状况下抽汲，会产生液击现象，导致额外的冲击载荷，杆管交变载荷增大；同时原油脱气，粘度增大，容易结蜡；沉没度低，油套环形空间内的液体少，对油管的径向束缚力小，油管的径向摆动就会相对剧烈，容易引起杆管偏磨、断脱。

沉没度过高，流压增大，会抑制相对薄差低渗透率油层出液，层间矛盾突出。

因此，有必要分析、确定抽油机井合理沉没度范围。

标签：抽油机井；合理沉没度范围；沉没度；系统效率；检泵周期抽油泵合理沉没压力或沉没度的确定是抽油机井管理的核心，是保证油井稳产，使抽油机在高系统效率、低能耗下运行的关键因素，是延长油井免修期，最终达到最佳经济效益的前提。

本文利用曲线拟合法找出沉没度与泵效、系统效率的相互关系，结合检泵率，最终确立抽油机井沉没度的合理范围，为油田生产提供技术依据。

结合油田生产实际，对影响油井沉没度进行分因素治理，通过地面参数优化，泵径、泵挂深度优化，注采井组动态调配等治理措施，精细调整油井最佳沉没度，进一步提高有杆泵工况管理水平。

1 沉没度与泵效关系以油田为例，选取77 口抽油机井生产数据，利用曲线拟合法绘制该区块抽油机井沉没度与泵效关系曲线。

经过数据分析发现，泵效与沉没度的关系曲线符合三次多项式的曲线形态，其曲线拟合方程为：式中：η-抽油泵泵效，%；h -沉没度，m；m；a、b、c、d-拟合系数。

根据统计数据发现，在相同的沉没度下，泵效随含水的变化而变化。