定量包装秤的调试方法

LCS-B系列定量包装秤的调试方法(一)一、基本工作原理及结构当定量包装秤进入自动运行状态后，控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到最终设定值时，关闭给料门，完成称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。

如此循环往复自动运行。

定量包装秤由称重单元、小车、缝包输送装置、气动系统、除尘系统等组成。

其中影响打包速度和准确度的关键部件是称重单元，它包括储料仓、闸门、截料装置、秤体、夹袋装置、支架、电气控制装置等。

储料仓为缓冲式料仓，用于物料储备并提供一个接近均匀的物料流；闸门位于储料仓底部，当设备检修或出现故障时，用于将物料封阻在储料仓内；截料装置由截料斗、截料门、气动元件、补气门等组成，在称重过程中提供快、慢两级给料，其快、慢给料的物料流均可单独进行调整，从而保证定量包装秤满足计量的准确度要求和速度要求；补气门的作用为平衡称重时系统内的空气压差；秤体主要由称量斗、承重支架和称重传感器组成，完成重量到电信号的转变并传输给控制单元；夹袋装置主要由夹袋机构、气动元件等组成，作用为夹紧包装袋，让称重完毕的物料全部落入包装袋；电气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成，作用为控制系统工作，使整个系统按预先设定的程序，有序工作。

二、称量调试检查传感器接线无误后，打开控制柜电源并预热15分钟，方可调试。

本文以最大秤量100kg、分度值0.01kg、定量值90kg和准确度等级满足≤0.2%的技术要求为例介绍如下：(1)偏载调整将10kg砝码，分别集中放置在称量斗两个承重点上。

当称重显示器显示“正差”时，传感器输出应向降低方向调整；当称重显示器显示“负差”时，传感器输出应向提高方向调整。

包装秤校秤步骤：
按“退出”键，到“P.”→按“功能”键，显示A 50 CONL →按“▽”键，显示CONR 45，夹袋打开时间→按“▽”键，显示AUTO自动校秤，000表示不自动校秤，→按“▽”键，显示OFSD.0.20.偏差值是200克，→按“▽”键显示CLC.E.0.034控制参数，→按“▽”键显示AIN，零点参数按“设置”键，开始校零点，等待几秒钟按“确定”键，→按“▽”键显示L 50，砝码标定，按“设置”键，开始设定校秤，等显示L 50闪烁时，按确定”键，再等待10秒钟，自动校秤完毕，按“确定”键，→按“退出”键，显示“P.”，按“启.停”键两次，开始下料，包装机开始运行包装。

出现秤超重时，上四楼检查粗.细下料口是否关严，如关不严，用热水浇下料口。

列如；50KG尿素，加上袋子重量要求在50.14KG－50.24KG，抽包秤上显示50，但过电子称是49ＫＧ，这时停称，进入“P.”程序，按“功能”键，显示Ａ５０．００按“设置”键,５０．００闪烁，用“△▽”键把５０．００调至为５１．００，再进行校零点，标定秤。

完毕后开机下料，再反复抽包，直到合格为止。

反之，过秤是５１．００，把５０．００减少１ＫＧ。

列如：抽包50.34KG
应停→按“退出”键，显示“P.”，→按“设置”键，按“功
能”键，再按“确定”键，仪表显示0.00，然后按“设置”键，，0.00闪烁，用用“△▽”键调整，反之减少10-15个数，调好后，按“确定”键，再按“退出”键，开秤下料，再反复抽包检查。

如果抽包50.04KG，按上面步骤把0.00数字加上10-15个数字。

佳龙电子秤定量教程经验版包装秤定量方法：首先介绍一下快加、中加、慢加的概念快加：即快速加料，下料门全开，下料速度最快；中加：即中速加料，下料门半开，下料速度中等；慢加：即慢速加料，主下料门关闭，由振动下料器加料，用来调误差。

快加预留值：与快加直接相关的工作参数，定量时需要进行设置，是影响快加工作时间长短的参数，一般用在5kg以上的定量，参数设置为0时，即为关闭快加；中加预留值：与中加直接相关的工作参数，影响中加工作时间的长短，所有数值的定量基本都需要设置此参数；慢加预留值：用来调整误差。

对于一个5kg的定量来说，快加预留值可设置为2kg，中加设置为300g，慢加设置为10g左右。

在机器开始加料的时候，三种加料方式是同时工作的，注意观察一下可以知道，当物料加到所定量85%的时候电脑自动关闭快加，开始用中加和慢加下料，当物料加到所定量98%时，中加关闭，只用慢加下料，最后达到目标值。

这些百分数都是一个大概的数值，是机器比较理想的工作状态，这是与预留值设置直接相关的，例如将快加预留值减小，那么快加工作时间将会延长，快加关闭时物料可能将达到目标值85%以上，此时虽然加料速度变快，但是结果误差会增大，同样的道理也适用于中加。

加料速度过快，导致结果误差变大，加料速度慢，导致工作速度变慢，所以需要通过对预留值的正确设置，使机器工作在最稳定、最后效的状态，在工作速度和下料精确度之间找到一个平衡点。

再说明一下，快加和中加直接影响下料速度，快加预留值设置过小，会使快加工作时间过长，这样会使结果有较大误差，同理，中加也是这样。

只要设置一个合适的快加和中加的预留值，机器才会工作在速度最快、误差最小的状态。

当下料结束后，如果结果与目标值总是相差几克（±5g），并且在慢加预留值的控制范围内，此时可以调整慢加预留值，例如结果多了5克，那么慢加预留值就增加5克，反之减少。

在设定一个新的参数时，快加先大概设置为目标植的30%，再根据下料情况进行调整；中加一般设置为1000g以下，对于5kg以下的定量，先设置在300g即可，对于5kg以上的定量，先设置500g到800g，然后根据下料速度再进行调整；慢加一般设置不超过50克，对于5kg以下定量，设置为20g以下，10kg以上的定量，设置为20到50克，最后根据实际下料情况进行微调。

ME2000A定量秤控制器调试指南概述简介本文档旨在提供ME2000A定量秤控制器的调试指南。

定量秤控制器是一种用于控制定量秤的设备，可以确保秤的准确性和稳定性。

本指南将介绍调试定量秤控制器的基本步骤和注意事项，以帮助用户正常使用和维护设备。

调试步骤1. 连接设备：首先，将定量秤控制器通过适当的接口连接到定量秤。

确保接口连接牢固可靠，并正确插入。

2. 电源接入：将定量秤控制器的电源线插入合适的电源插座，并确保电源供应稳定。

3. 系统设置：根据定量秤的具体要求，使用设备上的控制面板或按键进行系统设置。

确保选择正确的单位、精度和其他参数。

4. 校准仪表：使用校准器校准定量秤控制器，以确保其准确性和与标准值的一致性。

按照校准仪表的说明进行操作，并记录校准结果。

5. 功能测试：进行功能测试，使用不同重量的样品进行称量，并记录称量结果。

确保秤的测量结果准确可靠，并与标准值进行比较。

6. 故障排除：如果在使用过程中遇到任何问题或异常情况，请参考设备的用户手册进行故障排除。

如仍无法解决问题，建议联系厂家或售后服务。

注意事项- 在进行调试前，务必熟悉设备的用户手册和操作说明，以免操作不当导致设备损坏或人身伤害。

- 使用校准器进行校准时，请按照校准器的使用说明进行操作，并注意安全和注意事项。

- 在进行功能测试时，使用具有不同重量的样品进行称量，以覆盖各种使用情况。

- 如果在样品称量过程中出现异常情况，如不稳定的重量显示或偏差较大，请检查设备连接和校准是否正确，并进行故障排除。

以上是ME2000A定量秤控制器调试指南的概述。

通过按照指南的步骤进行调试，您可以确保定量秤控制器的准确性和稳定性，提高工作效率。

如有任何疑问或问题，请参考设备的详细说明或联系厂家或售后服务获取进一步的支持。

调校包装秤步骤
1、同时按住ENTER ZERO键(第1个和第4个键)2秒
2、待显示器显示出“1”按第2个键（MODE)
3、待显示器显示出— 4———按第2个键（MODE)
4、待显示器显示出1 2——这组参数为快加量，数值越大，快加重量越少；若这组参数设置为1———，快加重量有可能达到41KG/包；若这组参数设置为1 4——，快加重量可能在30KG/包就停止快加，转为慢加。

（注：快加重量一般在37—38KG较为合理，快加量过多会造成包装重量不准；快加量过少会造成包装速度过慢）
调数值大小用第3个键（TARE）键、第4个键（ZERO)
调小数点按第2个键（MODE）
5、待显示器显示185，按TARE调节数值大小；按ZERO移动小数点，这组参数为慢加量，数值越大重量越小；数值越小重量越重
注：这组参数若设置为195，包装重量有可能为39.80KG/包这组参数若设置为175，包装重量有可能为40.10KG/包
6、参数已设置完毕。

按ENTER键（第1个键）退出设置。

特别说明：以上是调称指导步骤；若校称详见《CB900P使用说明书》P49第二种方法。

各款电子秤校正方法电子秤在我们的日常生活和工作中扮演着重要的角色，无论是在家庭厨房中用于称量食材，还是在商业场所进行货物称重，其准确性都至关重要。

然而，随着使用时间的推移或受到外界因素的影响，电子秤可能会出现测量不准确的情况，这时候就需要进行校正。

下面将为您介绍各款常见电子秤的校正方法。

一、家用厨房电子秤校正方法1、准备标准砝码首先，您需要准备一个已知重量的标准砝码，例如 500 克或 1 千克的砝码。

确保砝码的质量准确无误。

2、找到校正按钮不同品牌和型号的家用厨房电子秤，校正按钮的位置可能会有所不同。

通常可以在电子秤的底部、背面或侧面找到一个小孔，里面有一个校正按钮；也有些电子秤的校正按钮直接标注在秤面上。

3、进入校正模式按下校正按钮，电子秤会进入校正模式。

有些电子秤可能需要长按按钮几秒钟，直到显示屏上出现校正的提示信息。

4、放置砝码将准备好的标准砝码放在电子秤的秤盘上。

5、输入砝码重量按照电子秤的提示，通过按键输入砝码的准确重量。

6、完成校正等待电子秤完成校正过程，通常显示屏会显示校正成功的信息，然后取下砝码，电子秤即可正常使用。

二、商业用台秤校正方法1、清洁秤台在校正之前，确保秤台干净整洁，没有杂物和污垢影响称重准确性。

2、检查水平使用水平仪检查台秤是否处于水平状态，如果不水平，调整底部的调节脚使台秤达到水平。

3、进入标定模式商业用台秤的标定模式进入方式可能因品牌和型号而异。

一般来说，可以通过按下特定的组合键或者在仪表上进行操作来进入标定模式。

4、加载砝码按照台秤的量程，选择合适的标准砝码进行加载。

例如，如果台秤的量程为 100 千克，可以依次加载 20 千克、50 千克、100 千克的砝码。

5、输入砝码值在标定模式下，根据仪表的提示，依次输入加载的砝码的准确重量值。

6、保存标定结果完成砝码加载和输入后，确认并保存标定结果，使台秤完成校正。

三、高精度电子秤校正方法1、环境准备高精度电子秤对环境要求较高，校正应在稳定、无振动、无电磁干扰的环境中进行。

包装秤的标定和校准步骤包装秤是在商品包装和销售环节中广泛使用的一种设备，用于测量和确定商品的重量。

为了确保秤的准确性和精度，在使用之前需要进行标定和校准的操作。

本文将介绍包装秤的标定和校准步骤，帮助您正确使用和维护包装秤的功能。

一、标定步骤1. 确定标定的重量范围：首先需要确定包装秤要测量的重量范围，根据使用要求选择适当的标定质量。

2. 准备标准质量物品：根据所选的重量范围，选择一组准确的标准质量物品，如铁块或标准质量砝码。

3. 清洁包装秤：在进行标定之前，需要确保包装秤的工作平台干净并无残留物，以免影响标定结果。

4. 将标准质量物品放置在包装秤上：按照包装秤的指示，在工作平台上放置所选的标准质量物品。

确保物品摆放平稳，且没有任何偏斜或失衡。

二、校准步骤1. 调整零点：在进行校准之前，需要先调整包装秤的零点，确保无负载时显示为零。

按照包装秤的说明书，进行零点调整的步骤。

2. 施加标准质量：在标定的基础上，按照包装秤所能承受的最大负荷，施加标准质量物品在包装秤上。

确保物品均匀分布在工作平台上。

3. 验证示值是否准确：读取包装秤的示值，并与所选的标准质量物品的实际质量进行比较。

如果示值与实际质量相差较大，需要进行校准调整。

4. 调整校准参数：根据包装秤的型号和规格，使用相应的调节装置调整校准参数，以使示值与实际质量相匹配。

按照包装秤的说明书进行校准调整，直至达到准确的测量结果。

5. 重复进行校准：校准一次可能不足以确保包装秤的准确性。

建议至少进行三次校准，并取3次校准结果的平均值作为最终的校准结果。

三、定期维护和检验1. 清洁和保养：保持包装秤的清洁度非常重要。

定期清洁工作平台和秤体，以防止灰尘和杂质的堆积，影响测量准确性。

另外，检查包装秤的工作平台和传感器是否存在磨损或损坏，并及时进行维修或更换。

2. 定期检测：为了确保包装秤的准确性，建议定期进行检测。

可以请专业的测量机构对包装秤进行检测和验证，以确保符合国家标准和质量要求。

定量包装秤的安装调试与维护注意的定量包装秤的原理及分类做过了解，我今天来详细整理包装秤，有关于它的安装调试与维护注意事项，通过四个方面的了解，基本就全面了解了包装秤的基础知识，通过这些了解，能对包装秤有全方位认识并使用它。

A安装调试1、安装喂料机构(1)为提高称量精度，包装秤的位置应尽量远离振动源，必须将喂料机构的入口用软连接的方式与成品仓出口相连，软连接高度不应超过5厘米。

(2)喂料机构上方的成品仓应能保证正常工作时有充足的物料供应，与喂料机构采用斜向连接，以减少物料对喂料机构的正面压力，同时避免物料塌落对称重精度的影响。

2、安装称量斗及传感器(1)切勿使电焊机电流通过荷重传感器。

(2)切勿使外力冲击传感器。

(3)传感器一定要固定牢靠，且使万向节与U型叉之间转动灵活不受力，并将各只螺母紧固，使万向节不再错位。

如果万向节错位可能造成系统零位的不规则变化。

另外斗秤须将秤斗卸料电磁阀固定于秤斗上，这样秤斗与外部只有一根压缩空气管相连接，安装时不要使该气管受外力影响，电磁阀与气缸连接的气管不要触碰外部物体，以免影响称量精度。

(4)传感器连线与外部固定点之间要留有余度，不要张得太紧，以免影响秤斗的自由状态。

(5)整个称重部分一定要固定在一个稳定牢靠刚度较好的平台之上，不可因外力影响而晃动。

3、安装卸料过渡斗及夹袋桶夹袋感应开关，可根据操作员习惯装于左侧或右侧。

4、电气安装(1)控制箱应安装于夹袋桶附近易操作、易观察的位置。

(2)控制箱与各设备间动力及控制线，采用镀锌铁管或包塑金属软管连接密闭。

(3)请将控制箱、电机进行接地保护。

5、机械机构调试(1)分别按快加料、慢加料按钮，看快、慢喂料器是否动作。

绞龙式和皮带式喂料机构的再看喂料器正反转情况，观察其转向与正转指示标志是否一致，如反转，则将该电机三相线任意二相互换即可。

如转向正确，可使其连续转动一段时间，以观察其运转是否正常。

(2)触碰夹袋感应开关一次，看夹袋电磁阀气缸是否动作；再碰夹袋开关后夹袋机构在夹袋电磁阀和气缸作用下张开。

在很多的产品生产中都需要进行包装，因此使用自动定量包装机十分常见，企业在使用包装机之前对于设备的安装和调试也有着严格的要求，我们给您提供一些调试的方法和步骤，希望对您有帮助。

第一、拆箱后，请先查阅装箱单，查收随机配件。

设备安装要水平，并将机体可靠接地。

机械部件安装顺序：料斗盖——搅拌器——料斗——充填螺旋——料杯。

第二、调整螺旋高度：卸下标牌，松开长轴上端的紧固螺钉，调节螺旋的高低，使螺旋下端面距料杯口台阶（若无台阶，应距料杯下端面）的距离在1-2mm 左右，再拧紧紧固螺钉。

调整料杯同心度，用手转动联轴器时，如有摩擦卡滞现象，可松开固定料杯的三个螺钉进行调整，直到转动螺旋时感到阻力均匀且最小时为止。

第三、连接控制电缆插头，调整搅拌电机转向：开机后，链条转动方向应与标识一致；若不一致，请对调三相电源线的任意两相。

第四、调整卸货10kg的重量分别放在称重斗的两个承重点上。

称重显示“正差”时，将传感器输出调整到下方向；当称重显示“负差”时，应调整传感器输出增加。

例如，当L/ c-1传感器的输出减少时，与L/ c-1相关的一组微调电阻(初始值为10欧姆)将以相同的旋转量向左旋转。

向右(顺时针)旋转，电阻值减小，显示值增大(加号)；向左旋转(逆时针方向)，阻值增大，显示值减小(用“-”表示)。

注意：微调电阻旋转时，如果每组两个电阻的旋转量不一致，将很难调整。

因此，每组传感器中微调电阻的旋转量应尽可能一致，每个键的误差绝对值不超过10g。

第五、称量调整根据称重显示控制器手册中的校准步骤调整称重。

验证过程中，从0到最大值点按0kg、40kg、70kg、90kg、100kg顺序递增，误差分别不超过10g、20g、35g、45g、50g。

重量按100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的顺序由最大值减为0，误差不大于各自的公差；在40kg和100kg两个定量点进行重复性试验，每个称重点检测3次，每个误差不超过各自的公差。