设备润滑管理制度

设备润滑管理制度（精选5篇）随着社会一步步向前进展，我们每个人都可能会接触到制度，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。

一般制度是怎么订立的呢？以下是人见人爱的我共享的设备润滑管理制度（精选5篇），希望大家可以爱好并共享出去。

设备润滑管理制度篇一设备润滑的“五定管理”和“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化，保证搞好润滑工作的有效方法，也是我国润滑工作的阅历总结，企业应当认真组织、切实做好。

1.润滑“五定管理”的内容（1）定点依据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点（油标窥视孔），进行加油、添油、换油，检查液面高度及供油情况。

（2）定质确定润滑部位所需油料的品种、牌号及质量要求，所加油质必须经化验合格。

接受代用料子或掺配代用，要有科学依据。

润滑装置、器具完整清洁，防止污染油料。

（3）定量按规定的数量对润滑部位进行日常润滑，实行耗油定额管理，要搞好添油、加油和油箱的'清洗换油。

（4）定期按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油，并按规定的间隔时间进行抽样化验，视其结果确定清洗换油或循环过滤，确定下次抽样化验时间，这是搞好润滑工作的紧要环节。

（5）定人按图表上的规定分工，分别由操作工、维护和修理工和润滑工负责加油、添油、清洗换油，并规定负责抽样送检的人员。

设备部门应编制润滑“五定管理”规范表，实在规定哪台设备、哪个部位、用什么油、加油（换油）周期多长、用什么加油装置、由谁负责等。

随着科学技术的进展和阅历的积累，在实践中还要进一步充实和完善“五定管理”。

2.“三过滤”“三过滤”亦称三级过滤，是为了削减油中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而实行的措施，包含入库过滤，发放过滤和加油过滤。

其含义如下:（1）入库过滤油液经运输入库、泵入油罐储存时要经过过滤。

（2）发放过滤油液发放注入润滑容器时要经过过滤。

（3）加油过滤油液加入设备储油部位时要经过过滤。

设备润滑管理制度篇二为进一步体现生产管理过程中的规范化，程序化和标准化，近期生产部对每位员工的岗位职责及标准重新进行梳理，针对设备条线最紧要的两方面工作，润滑和巡检特作出规定细则，各员工需以此为标准，在以后的工作中进行常态化运作。

设备的润滑管理制度范文1、主题内容与适用范围本制度规定了设备润滑管理要求本制度适用于生产设备的保养。

2、工作要求噩E2.1生产科设备管理员根据各设备所需润滑材料及数量报科长安排购置。

2.2一切润滑材料进厂必须有产品质保书。

2.3润滑材料应经常抽样检验合格，方可人库待用。

2.4新设备试车前,必须彻底清洗油箱后,方可加新泊。

2.5检查并摸清设备漏袖原因,研究治漏方案,并进行治理。

2.6设备管理员定期检查设备的润滑状况,及时督促操作者加油润滑。

2.7操作工应熟练掌握设备的润滑系统和各部位的润滑方法,严格按润滑五定"要求合理润滑:五定即:'定时:按规定的时间加油定点:按规定的部位加油定质:按规定的品种、质量加油定量:按规定的数量加油定人:由规定的人员(操作者〉加油,并检验各部位的润滑效果,.设备的润滑管理制度范文（2）第一章前言1.1 目的与依据（公司名称）设备润滑管理制度的制订旨在规范设备润滑管理流程，确保设备的正常运转，提高设备的使用寿命和可靠性。

该制度的依据主要包括《中华人民共和国设备管理条例》等相关法律法规和行业标准，以及公司的运营需求和实践经验。

1.2 适用范围本制度适用于公司内的所有设备润滑管理工作，包括设备润滑计划制定、润滑材料的选择与采购、设备润滑操作、润滑管理记录等方面。

第二章设备润滑计划制定2.1 设备分类与润滑需求分析根据设备类型和工作特点，将设备分为不同类别，并分析每种设备的润滑需求，包括润滑周期、润滑方式、润滑材料等方面的要求。

2.2 设备润滑计划制定原则（公司名称）设备润滑计划的制定原则包括合理性、具体性、可操作性和可追溯性。

计划应根据设备需求合理安排润滑周期和润滑方法，具体明确每项润滑任务和责任人员，并可操作性强，方便操作人员实施和监管。

此外，润滑计划还应具备可追溯性，方便日后对润滑工作进行评估和改进。

第三章润滑材料的选择与采购3.1 润滑材料的分类与选择根据设备的润滑要求和工况条件，将润滑材料分为不同类型，并对各类材料的特性和适用范围进行说明。

设备润滑维护日常管理制度•相关推荐设备润滑维护日常管理制度（通用14篇）在快速变化和不断变革的今天，制度的使用频率呈上升趋势，制度一经制定颁布，就对某一岗位上的或从事某一项工作的人员有约束作用，是他们行动的准则和依据。

大家知道制度的格式吗？以下是小编为大家整理的设备润滑维护日常管理制度，仅供参考，希望能够帮助到大家。

设备润滑维护日常管理制度篇1设备的三级保养制度，此保养管理制度要实行定人、定岗、定机，此保养管理制度是贯搞好彻“预防为主、维修和保养并重”的具体体现，也是设备使用、保养、维修的有效措施。

三级保养的具体要求如下：一级保养：在日常工作中，设备的日常维护，而产生的技术状态变化，要及时进行调整，是指对设备在使用过程中，由于各部件、零件相互摩擦的检查、调整和处理，是操作人员在班前班后对所使用的设备进行认真检查：具体情况结合日保养进行操作，由设备部定期检查评分，检查出有问题的当场进行改进并扣除分数，如不改进则罚款50元，并十倍扣分，改进后仍不合格，三倍扣分，每月月底进行评比，分数最低的机台每人罚款50元。

二级保养：此保养根据周保养检查记录表进行完成，一般周末进行停机保养，由操作人员进行（特殊情况可请机修人员配合），对设备进行全面检查，对日常工作中的隐患进行处理，突出重点或局部少量零件拆卸（拆卸时由设备部人员现场指导）检查，如有特殊情况不能保养，必须要填写设备保养延期申请表，由部门主管批准并由设备部人员签字方可生效。

设备延期申请表最多不得超过三天。

如不按此标准执行则当天分数记为零分，并每人罚款50元。

三级保养：车间所属设备每月进行一次，由操作人员和修理人员配合完成，三级保养的具体要求是：对设备进行全面细致地检查，对有问题的部件进行拆卸检查或更换，在完成一级保养和二级保养得基础之上配合维修人员进行月检修工作，通过设备月检修要达到排除设备一切隐患，顺利安全生产的目的。

一级保养、二级保养分别由操作人员每日、每周进行完成，评分标准为一级保养和二级保养的平均分。

设备润滑管理制度润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。

一、设备部门负责设备润滑管理工作的组织和领导，各分库配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织操作人员学习润滑知识，组织定期检查，制定润滑油品的使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。

二、润滑油的储藏，发放，三级过滤由新河库统一管理，各分库按润滑油需求计划和时间，到新河库领用润滑油油品，润滑油使用的“五定”由各分库负责。

二、分库主管设备主任对分库的设备润滑负领导责任。

各分库负责提出设备年、季、月的润滑油使用计划，保证润滑油供应，具体执行设备润滑制度，认真作到：1.按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”，具体内容如下。

“五定”（1）定点。

按日常的润滑部位注油，不得遗漏。

（2）定人。

设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修工负责。

（3）定质。

按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量合格，润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。

禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。

（4）定时。

对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。

（5）定量。

按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。

“三级过滤”（1）领油大桶到固定贮油箱。

（2）贮油箱到油壶。

（3）油壶到润滑部位。

2.滤网应符合下述规定。

透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。

汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。

特殊油品，按特殊规定执行。

3.自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。

4.经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。

5.常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑。

国家设备润滑管理制度规范第一章总则第一条为了加强国家设备润滑管理，提高设备运行效率，保障设备安全稳定运行，制定本规范。

第二条本规范适用于国家各类设备的润滑管理工作，包括但不限于机械设备、电气设备、化工设备等。

第三条设备润滑管理应遵循“预防为主、维修为辅”的原则，根据设备的使用情况、工作环境、润滑要求等因素，合理制定润滑计划，保障设备的正常运行。

第四条设备润滑管理应当依据国家的有关法律法规、标准规范，按照科学、合理、经济的原则进行管理。

第五条设备润滑管理应当与设备维护管理相结合，形成完善的设备维护体系，共同维护设备的稳定运行。

第六条设备润滑管理应当注重人员培训，提高润滑工作人员的专业技能和业务水平，保障设备润滑管理的有效执行。

第七条设备润滑管理应当加强对设备润滑材料的质量控制，保障润滑材料符合设备使用要求，不损害设备的正常运行。

第八条设备润滑管理应当建立健全设备润滑信息的管理系统，记录设备的润滑情况，提供数据支持和参考依据，为设备的运行维护提供依据。

第二章设备润滑计划第九条设备润滑计划应当根据设备的工作性质、工作环境、润滑部位等因素，制定合理的润滑周期和方法。

第十条设备润滑计划应当明确润滑工作的责任人和责任部门，建立健全润滑工作的实施机制。

第十一条设备润滑计划应当与设备维护计划相结合，形成统一的设备运行维护计划，共同维护设备的正常运行。

第十二条设备润滑计划应当包括设备的润滑周期、方式、润滑剂的选择、使用数量等内容，确保设备的润滑工作按照计划有序进行。

第十三条设备润滑计划应当依据设备的运行情况和实际需要进行调整和完善，保障设备的最佳运行状态。

第三章设备润滑操作第十四条设备润滑操作应当由经过专业培训和合格考核的润滑工作人员进行，熟悉设备的润滑部位和润滑要求。

第十五条设备润滑操作应当按照设备润滑计划和润滑工艺要求进行，确保润滑剂的使用质量和数量符合要求。

第十六条设备润滑操作应当注意设备的润滑部位和工作环境的清洁情况，保护设备不受污染，确保润滑工作的有效进行。

设备润滑管理制度范文一、总则1.为了预防设备润滑故障，延长设备的使用寿命，减少设备润滑故障造成的损失，提高生产效率，特制定本制度。

2.设备润滑管理是设备技术管理的主要组成部分，也是设备维护保养工作的一项重要内容，因此，各级领导必须重视设备润滑管理工作，切实加强对润滑工作的组织领导和监督检查。

二、对设备润滑管理工作的要求1.生产运行部负责设备润滑技术管理工作，各生产单位应指定专人负责设备润滑工作。

2.物资采购部门按设备管理部门的技术要求采购油品。

3.各生产单位应对每台设备都制定完善的设备润滑“五定”，并认真执行。

4.各生产单位应经常检查、监测设备润滑状态，及时采取措施，完善润滑装置，解决润滑工作存在的问题。

5.各级设备管理人员要采取有力措施，协助有关人员治理设备漏油，做好废油回收工作。

6.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。

三、对设备润滑的技术要求1.设备用润滑油必须严格管理，不得滥用、混用，不得使用不合格油品。

2.设备润滑必须坚持“五定”，其内容如下：定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。

定质：各润滑点按指定的润滑油脂牌号加油。

定量：各润滑点按规定的油量加油。

定期。

各润滑点按规定的时间，取样化验、加油、换油和清洗储油箱。

定人。

明确每个润滑点加、换油的责任者。

3.凡运转的机械设备，要根据其使用维护技术要求和有关技术资料逐台制定出润滑“五定”，各岗位严格贯彻执行。

4.不得随意代用或混用润滑油(脂)。

如需代用或混用，要取得分厂生产技术科同意，同时要注意观察，分析润滑效果，并记入档案；如系主要设备或大型特殊设备要及时向生产运行部报告。

5.润滑油(脂)须定期更换，以防老化和污损。

6.新安装及大修设备要注意以下几点：(1)装配之前，彻底清洗润滑系统，方可加入润滑油。

(2)在跑合期满时，必须进行清洗换油。

(3)验收设备要注意润滑和密封部位不应有渗漏现象。

7.设备润滑必须保证“三清洁”(即油具、油箱、管路三清洁)，实行“三级过滤”(即进入油箱、油具及加油点的油都必须层层过滤)，不同油质的油具要专用；换油之前要对油具、油箱、管路、轴承、齿轮等另部件进行彻底清洗，以保证润滑系统的清洁畅通。

设备润滑管理制度模板第一章总则第一条为加强设备润滑管理，提高设备运行效率，延长设备使用寿命，保障生产安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于本单位内润滑管理工作。

第三条设备润滑管理应遵循“预防为主、维修为辅”的原则，按照“明确责任、科学管理、规范操作”的要求，完善设备润滑管理制度，确保设备正常运转。

第四条设备润滑管理工作应当符合相关法律法规的规定，确保润滑油品质符合国家标准，不得私自使用劣质润滑油品。

第五条设备润滑管理工作由设备管理部门具体负责，润滑工作人员应按照本制度的要求开展工作。

第六条设备润滑管理工作应当定期进行检查和评估，确保设备润滑工作的有效性。

第二章设备润滑管理第七条设备润滑管理工作应当根据设备的润滑要求和工作环境的特点，采取不同的润滑方式和方法。

第八条设备润滑管理工作应制定设备润滑计划，明确设备的润滑周期、润滑方式和润滑剂的选择。

第九条设备润滑管理工作应当做好设备的日常润滑维护和定期润滑维护，保证设备的正常运转。

第十条设备润滑管理应当做好设备的润滑记录和润滑台账，及时掌握设备的润滑状况。

第十一条设备润滑管理应当注意节约润滑剂的使用，防止浪费和污染环境。

第三章设备润滑操作第十二条设备润滑操作应当由经过培训合格的润滑工程师和操作人员进行，确保操作安全。

第十三条设备润滑操作应当按照设备的润滑要求和工作手册的要求进行，不得擅自改变操作方法。

第十四条设备润滑操作应当按照设备的润滑周期和润滑方式进行，保证每个部位都得到充分润滑。

第十五条设备润滑操作应当注意设备的安全保护，防止因润滑操作而造成意外事故。

第四章设备润滑检查第十六条设备润滑检查应当由专业的润滑工程师和检查人员进行，确保设备润滑质量。

第十七条设备润滑检查应当按照设备的润滑计划和要求进行，不得遗漏任何细节。

第十八条设备润滑检查应当及时发现并处理设备的润滑问题，保证设备的正常运转。

第十九条设备润滑检查应当做好检查记录和润滑报告，及时上报设备管理部门。

设备润滑的管理制度设备润滑的管理制度一、前言设备润滑是工业生产中特别紧要的一环节。

润滑不仅可以削减设备磨损，延长设备寿命，还能提高生产效率，降低能源消耗，确保生产安全。

一个完善的设备润滑管理制度，对于企业的经济效益和良好的生产标准具有紧要意义。

二、设备润滑分类设备润滑分为三种类型，分别为干摩擦润滑、边缘润滑和浸润润滑。

设备润滑要依据不同润滑部位的情况来进行分类。

常见的润滑部位包括轴承、轴线、齿轮和链传动等。

不同的润滑类型有着不同的工作原理和特点，因此，在设备润滑中应当依据不同类型的设备选择相应的润滑方式和物质。

三、设备润滑的管理制度1.设备润滑管理团队企业应当成立一个设备润滑管理团队，通过培训和教育，提高润滑技术水平和质量意识。

润滑团队应当由设备维护和修理人员、设备操作员和润滑技术人员等构成。

润滑团队应当定期召开会议，总结润滑管理工作阅历和技术方法，为设备润滑管理供给技术支持。

2.设备润滑计划订立设备润滑计划是设备润滑管理的基础。

设备润滑计划应当依据设备的使用情形和润滑部位的特点来订立。

计划表包括润滑周期、使用润滑物质以及润滑方式等内容。

管理人员应当适时依据计划表组织设备润滑工作，确保设备润滑的适时性和效果。

3.设备润滑物质的选择设备润滑物质是润滑管理的紧要构成部分。

企业应当依据设备润滑部位的要求选用不同种类的润滑物质。

常见的润滑物质有液体润滑剂、固体润滑剂和气体润滑剂等。

在使用润滑物质时要注意它的黏度、温度范围和环保性等方面的要求。

4.设备润滑的检测和维护设备润滑的检测和维护是保证润滑质量和设备运行的安全性的关键。

润滑管理人员应当定期对设备润滑部位进行点检、巡察和试运转等操作，确保润滑情况良好。

润滑不正常的部位应适时进行修复。

润滑人员可以依据设备润滑的周期和计划表来确定设备润滑部位的检测周期，对检测结果进行记录和分析。

5.设备润滑管理纪录和统计设备润滑管理纪录和统计是评价润滑管理质量和成效的紧要依据。

机械设备润滑管理制度设备的润滑及润滑管理工作是港口设备管理工作的重要组成部分，涉及采购、保管、技术、管理、维修等诸多环节，是一项系统工程。

设备的润滑要求视其运行速度、负荷及摩擦副的形式而定，各种设备对润滑的要求不同，润滑方式也不同。

因此要正确选择润滑油的种类和标号，并做好润滑油的保管工作。

在设备的维修和润滑过程中要特别注意磨粒磨损、维修操作方法及液压油的使用与管理。

加强设备润滑管理，保证设备正常运转，节约能源，减少维修费用，延长设备使用寿命，是提高港口经济效益的重要途径。

1、润滑机理与润滑油在机械运动副摩擦表面发生相对运动时，由于表面直接接触并产生摩擦阻力，使机械所传递的一部分能量由于摩擦使表面发热而消耗掉，这样就消耗了能量，磨损了机件。

润滑的作用是在摩擦表面形成能承受部分或全部载荷的润滑油剂膜，将两个运动副摩擦表面分开，起到润滑作用，使金属与金属之间的摩擦转化成具有较低剪切强度的油膜分子之间的内摩擦，从而降低了摩擦阻力与表面磨损，减少了能耗，延长了设备使用寿命。

石油基润滑油都是由石油组成的，组成石油的主要元素是碳和氢，这两种元素占石油组成的____％-____％，其中碳大约占____％-____％，氢大约占____％-____％。

而石油基润滑油所含烃类的组成决定着润滑油的粘度、氧化性等主要性能。

润滑油的粘度是一项极其重要的指标，它对摩擦损失、负荷承载能力、油膜厚度、润滑油流动性和密封性的影响较为显著，不同粘度的润滑油其使用性能不同。

此外还应注意润滑油的抗腐蚀性、防锈性、倾点（低温流动性）、闪点、水分、机械杂质和酸值等。

润滑油中的含水率是一项较为重要的物理指标，若含水率超标则对润滑油的损害较大。

为了达到在不同条件下使用的要求，在润滑油中分别加入了不同的添加剂，以改善润滑油的物理和化学性能。

如加入降凝剂以得到低凝固点的润滑油，保证冬季低温条件下使用，加入硫、氯、磷等及金属皂与极性强的化合物可提高极压抗磨性能，防止金属表面擦伤和咬粘等。

机械设备润滑管理制度范文是指为了保证机械设备正常运转和延长设备寿命，对机械设备润滑工作进行规范和管理的制度。

具体内容如下：1. 润滑计划：制定机械设备润滑计划，包括润滑周期、润滑方式、使用的润滑剂等。

根据设备的使用情况和要求，制定定期润滑和定时润滑的计划。

2. 润滑操作规范：制定机械设备润滑的具体操作规范，包括润滑剂的选择和添加方式、润滑点的确定和润滑剂的注入量等。

操作人员必须按照规范进行润滑操作。

3. 润滑设备和工具管理：配备适用的润滑设备和工具，如润滑枪、油脂泵等，并对其进行定期检查和维护，确保其正常工作和使用。

4. 润滑剂管理：建立润滑剂的存储和管理制度，包括润滑剂的采购、入库、使用和库存管理等。

确保润滑剂的质量和使用安全。

5. 润滑点管理：对机械设备的润滑点进行明确和标示，建立润滑点清单，并定期检查润滑点的磨损情况和润滑剂的添加状态，及时补充润滑剂。

6. 润滑记录和分析：建立机械设备的润滑记录，包括润滑日期、润滑剂使用量、润滑点状态等，并进行分析和评估，发现问题及时进行调整和改进。

7. 人员培训和技能提升：对从事机械设备润滑工作的人员进行培训，提高其润滑操作技能和润滑知识水平，确保润滑工作的质量和效果。

通过建立和实施机械设备润滑管理制度，可以降低设备故障率，减少维修成本，提高设备的可靠性和使用寿命。

机械设备润滑管理制度范文（二）一、目的和范围1.1 目的本制度的目的在于规范机械设备的润滑管理，确保设备正常运行，延长设备使用寿命，提高设备可靠性和生产效率。

1.2 范围本制度适用于公司所有机械设备的润滑管理工作。

二、润滑管理责任2.1 设备负责人设备负责人负责对所属机械设备的润滑工作负责，包括但不限于润滑计划制定、润滑工艺指导和润滑材料采购等。

2.2 运行维护人员运行维护人员负责按照润滑计划进行设备的润滑工作，保证润滑工作的质量和时效性。

2.3 润滑工程师润滑工程师负责指导和监督设备的润滑工作，包括润滑工艺的优化和改进，以及润滑设备的选型和维护等工作。

设备润滑的管理制度设备的润滑管理工作是设备维修工作中的一个重要组成部分，为保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，特制定本制度。

1、包机司机负责日常润滑工作，包机维修工负责监督和配合。

2、车辆维修监理负责润滑监督和业务指导工作。

贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。

监督润滑用具的合理使用，总结和推广设备润滑的先进经验。

3、新设备在试车前，必须按照说明书要求进行加注油，并按照说明书要求周期及时更换清洗系统。

4、设备润滑系统的各部件应齐全完好，管路通畅，各设备润滑点位整洁，发现漏油、渗油时要及时查出原因进行处理，严禁跑、冒、滴、漏现象。

5、要采用小桶直接加油，避免二次倒装，统一由驻矿供应站用25L塑料油壶将大桶油分装好下井，现场油壶及加油器具要清洁，并对应编号，表明油牌号。

对每个牌号的油脂要使用专用油器具，严禁混装混用；加(注)油时，应将设备加注油口擦试干净，以免污染；加油器具用完后，必须放回专用台架内，并保证清洁。

6、司机(或维修工)的工作职责1)按照五定(定点、定质、定量、定期、定人)要求和有关规定认真做好设备润滑工作。

2)勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或有滴漏现象应及时处理或向上一级报告。

3)保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱润滑油脂牌号。

4)按规定期限或实际情况及时清洗油箱和更换润滑油脂，需维修工处理的也应及时提出实施。

5)自动注油装置，要每班检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。

6)按时加换润滑油脂并做好记录。

7、润滑油脂的管理1)库房有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，做好领用发放工作。

2)润滑油脂要分类、分牌号设置明显标牌，放置合理，严格控制混乱油脂牌号和类别。

3)保证润滑油脂质量，严防水、尘土、铁屑及其他杂质渗人。

4)对回收废润滑油脂应妥善处理和保管，以防止混人合格润滑脂。

炼铁厂设备润滑管理制度第一章总则第一条为了规范炼铁厂设备的润滑工作，提高设备的运行效率和使用寿命，保障生产安全，制定本制度。

第二条本制度适用于炼铁厂的各类设备的润滑工作，包括但不限于润滑油的选择、使用、更换和储存等。

第三条炼铁厂设备润滑管理遵循科学、及时、经济和可行的原则，确保设备润滑工作的有效进行。

第二章设备润滑工作的组织与职责第四条炼铁厂设备润滑工作的组织与管理由设备部门负责，设备部门负责人为设备经理。

第五条设备经理负责设备润滑计划的制定、实施和监督。

第六条设备经理指派设备润滑员负责具体设备的润滑工作。

第七条设备润滑员负责设备润滑工作的具体实施，包括但不限于润滑油的选择、添加、更换和储存等。

第八条设备润滑员应定期对设备润滑工作进行检查和维护，并及时上报设备经理。

第三章润滑油的选择和使用第九条设备润滑工作应严格按照设备制造商的要求和规定进行。

第十条润滑油的选择应根据设备的使用条件、工作温度和负荷等要素进行合理选择。

第十一条设备润滑工作中应严禁使用低质量的润滑油或劣质润滑油。

第十二条润滑油的使用应按照润滑油使用规定进行，严禁过量或不足。

第十三条润滑油的添加应按照设备制造商的要求和润滑表进行合理添加，防止过量或不足。

第十四条润滑油的更换应定期进行，更换周期根据设备运行状况和制造商的要求而定。

第四章润滑工作的操作规范第十五条设备润滑工作应定期进行，不得漏检、疏漏。

第十六条设备润滑工作应保持设备的清洁，防止灰尘和杂物的混入。

第十七条设备润滑工作应遵循从上往下、从远往近的润滑顺序。

第十八条设备润滑工作中应根据设备的运行状态和润滑表进行润滑。

第十九条设备润滑工作中应注意润滑部位的润滑油标注和清洗。

第二十条设备润滑工作中应注意安全操作，避免工伤事故的发生。

第五章润滑工作的记录与报告第二十一条设备润滑工作应建立润滑工作记录，记录润滑时间、润滑方式、润滑油使用量等信息。

第二十二条设备润滑工作记录应定期上报设备经理进行审核和整理。

设备润滑保养制度是指企业或单位根据设备的使用情况和维护要求，制定了润滑保养的具体操作流程和措施，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

设备润滑保养制度包括以下几个方面：1. 定期检查：定期对设备的润滑情况进行检查，包括润滑部位是否正常润滑、润滑油是否充足等。

2. 清洁保养：定期对设备进行清洁保养，包括清理设备表面的灰尘和污垢，清理润滑部位的杂质等。

3. 润滑周期：根据设备的运行情况和要求，制定润滑周期，定期对设备进行润滑，以保证设备的良好运行状态。

4. 润滑方法：根据设备的不同结构和工作环境，选择合适的润滑方法，如涂抹、滴注、浸润等。

5. 润滑剂选择：根据设备的要求，选择适合的润滑剂，包括润滑油、润滑脂等。

并确保润滑剂的质量合格，符合规定要求。

6. 润滑记录：记录设备的润滑情况，包括润滑时间、润滑剂种类和用量等。

并根据记录情况，及时调整润滑方案。

7. 设备检修：定期对设备进行检修和维护，包括更换润滑剂、检查润滑部件的磨损情况、更换密封件等，以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

通过制定和执行设备润滑保养制度，可以有效保护设备，减少故障率，提高设备的可靠性和稳定性，在生产和运营过程中起到重要的作用。

设备润滑保养制度（二）1设备的润滑保养必须符合五定要求(定人、定质、定量、定时、定期)。

2设备润滑保养工作主体是机电维护工，岗位司机不能作为润滑保养的主体。

但岗位司机负有每班检查设备的润滑状况及事故状态下注油的责任；发现异常立刻汇报并采取应急措施。

3各单位必须根据自己维护范围内的设备性能和实践情况编制出本单位《设备润滑周期表》，主要内容包括设备的润滑部位、润滑油牌号、注油量、注油周期等；本表一式两份，一份交厂综合室备案。

《设备润滑周期表》每年进行一次修定，遇到设备更新等特殊情况后另定。

4加油工按《设备润滑周期表》规定注油(加油时要用专用油具加油)并作好注油记录，严禁超加、少加和漏加。

5润滑记录必须规范，每月收回存档；润滑记录内容包括：润滑日期、部位、油量、油号、油质及加油人等。

2024年设备定期润滑管理制度____年设备定期润滑管理制度第一章总则为了保障设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和安全性，我们制定了本设备定期润滑管理制度。

第二章管理机构和责任2.1 设备定期润滑管理委员会负责管理全公司设备的定期润滑工作，成员由各部门主管和维修人员组成。

2.2 设备维修部门负责具体的设备定期润滑工作的实施，包括润滑计划的制定和执行，润滑工具和润滑油品的配备等。

2.3 各部门负责自己所管辖设备的定期润滑工作的监督和检查。

第三章润滑标准3.1 设备的润滑标准按照设备制造商的要求进行制定，包括润滑方法、润滑周期、润滑剂种类和加油量等。

3.2 设备管理委员会可以根据实际情况对润滑标准进行调整和修订。

第四章润滑计划4.1 润滑计划由设备维修部门制定，根据设备的使用情况和制造商要求确定润滑周期和润滑内容。

4.2 润滑计划应包括每台设备的润滑项目、润滑日期、润滑剂种类和加油量等。

4.3 润滑计划应提前发放给相关部门，以便做好准备工作。

第五章润滑工具和润滑剂管理5.1 润滑工具和润滑剂应符合国家标准和制造商要求，经过验收合格后方可使用。

5.2 润滑工具和润滑剂的采购、配备和管理由设备维修部门负责。

5.3 润滑工具和润滑剂的使用应按照相关操作规程进行，做到正确使用、清洁保存，杜绝浪费和质量问题。

第六章润滑操作6.1 润滑操作由设备维修部门的维修人员进行，必须按照润滑标准和操作规程进行。

6.2 润滑人员应熟悉设备的润滑方式和润滑剂的使用要求，确保润滑操作的准确性和有效性。

6.3 润滑操作应定期检查和记录，发现问题及时修复，并及时上报设备维修部门。

第七章润滑记录和分析7.1 设备维修部门应建立设备润滑记录和分析系统，对每次润滑操作进行记录，并进行统计和分析。

7.2 润滑记录应包括润滑日期、润滑项目、润滑剂种类和加油量等。

7.3 设备维修部门应定期分析润滑记录，及时发现和解决润滑问题，总结经验和教训，提出改进措施。

2024年设备润滑管理制度样本润滑的“五定”工作内容：1、定位。

根据设备润滑部位和润滑点的位置及数量，准确执行加油、换油操作，并要求熟悉其结构和润滑方式。

2、定质。

使用的润滑油品必须经过检验，符合国家规定标准。

润滑油应按照润滑卡片或图表的规定使用，换油时确保清洁质量，润滑工具需保持清洁，设备的润滑装置需完整无损，防止杂质如尘土、金属屑、粉末等落入。

3、定量。

在确保良好润滑的前提下，遵循节约用油的原则，规定油箱换油和各润滑点的用油定额。

4、定期。

按照润滑卡片或图表规定的时间表进行加油、添油和换油，同时进行清洗换油操作。

5、定人。

按照专业与群众结合的原则，明确设备润滑部位和润滑点的负责人，规定操作工人和润滑工人各自负责的加油、换油工作。

四、润滑卡片及润滑图表的编制：1、润滑卡片及润滑图表是设备润滑的基本文件，由设备管理部门负责编制。

2、润滑卡片作为设备润滑的档案资料，包括设备的换油部位、润滑油品的名称及牌号、消耗定额、换油周期等信息，由润滑技术员编制后，润滑工人按照卡片规定进行操作并做好记录，旧卡片交回存档，新卡片替换使用。

3、润滑图表是设备润滑部位的示意图，由润滑技术员根据设备类型绘制，标明润滑点、油品、加注周期及责任人。

图表应清晰标注在设备显眼位置。

4、润滑图表可依据设备说明书的规定绘制，制成蓝图后贴在设备上或制成铭牌固定在设备上。

五、润滑油脂的管理：1、各车间应指定专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，确保领用发放工作的有序进行。

2、润滑油脂需分类、分牌号存放，并设置明显标识，防止混淆。

严格控制杂质混入。

3、保证润滑油脂的质量，防止水分、尘土、金属屑等杂质渗入。

4、废润滑油脂应妥善处理和保管，防止与合格油脂混杂，待后续回收。

5、设备需更改润滑油品时，应由车间润滑技术员向设备管理部门提出，经同意并办理相关变更手续后执行。

六、设备的清洗换油规定：1、设备清洗换油计划表由润滑技术人员和设备技术人员共同编制，报设备管理部门审批。

设备润滑管理制度范例【16篇】【导语】设备润滑管理制度范例怎么写受欢迎？本为整理了16篇优秀的润滑设备管理制度范文，为便于您查看，点击下面《目录》可以快速到达对应范文。

以下是为大家收集的设备润滑管理制度范例，仅供参考，希望对您有所帮助。

【第1篇】设备润滑管理制度范例设备润滑管理制度1、设备润滑要"五定"工作。

2、定点:现代机械设备中需要润滑的部位都设有润滑点,并配置油孔、油标、油池等供油装置。

3、定质:为确保润滑剂在使用过程中的质量,必须按照设备说明书上的品种、牌号使用,设备上的润滑装置要保持清洁。

4、定量:在保证设备润滑良好的基础上,执行定额用油,如发现超过限额时,要查明原因,及时改正。

5、定期:定期添油和清洗换油是搞好设备润滑的重要环节,因此在进行润滑操作时,必须严格按照说明书规定,分别按班、日、月给各润滑点加油(脂),按计划清洗换油(脂)。

6、定人:设备上的各润滑部位,应由操作工和维修工分类负责,凡需要每班(每天或每周)加油一次的润滑点,由操作者负责加油;凡需要拆卸后才能添加油(脂)或换油(脂)的部位,由修理工定期清洁换油(脂),所有电器部件由维修电工负责添油(脂)或换油(脂)。

【第2篇】设备润滑油管理制度、考核办法(一)管理制度1、各台设备的润滑由本机台的操作工负责(电器设备除外)。

2、设备操作工必须按规定时间,对设备进行加润滑油。

3、凡按设计用油杯、黄油润滑的设备,油杯、油管应齐全完好,用机油润滑的设备,油盖应齐全完好。

4、用干净的油桶加盖,装润滑油,并放在清洁的地方。

5、设备的各润滑部位必须按规定的油量加油。

(二)考核办法1、有一台设备润滑不良(包括油杯缺油、润滑部位干麽,油路不通,油管破裂,变速箱油量不足,油质不符),扣款10元/次2、用油杯加黄油润滑的设备,油杯、油管不齐全,不完好,扣工段10元/处,用机油(含mos2)润滑油的设备油盖不齐全、不完好,扣款10元处。

设备定期润滑管理制度1. 引言设备定期润滑是保持机器设备正常运行和保养的重要环节之一。

为了保障设备的稳定性和延长其使用寿命，制定设备定期润滑管理制度是非常必要的。

本文将介绍设备定期润滑管理制度的目的、润滑工作的内容、润滑管理的流程，以及相关的注意事项。

2. 目的设备定期润滑管理制度的目的是确保设备润滑工作的质量和有效性，减少设备故障和维修次数，提高设备的生产效率和可靠性。

3. 润滑工作内容设备定期润滑工作应包括以下内容：3.1 润滑计划制定根据设备的类型、工作环境和使用条件，制定润滑计划，明确润滑周期、润滑方法和使用的润滑材料。

3.2 润滑点识别对设备进行全面检查，识别所有需要润滑的部位，并确定润滑点的位置和润滑方式。

3.3 润滑材料选择和采购根据设备制造商的要求和润滑计划，选择适合的润滑油、润滑脂或其他润滑材料，并及时采购。

3.4 润滑设备准备准备好所需的润滑设备和工具，如注油器、润滑枪、润滑脂枪等，确保设备无残留物和污染。

3.5 润滑操作按照润滑计划和润滑点识别结果，进行润滑操作。

包括正确选择润滑材料，控制润滑剂的用量，避免过量或不足，确保润滑材料充分覆盖润滑点。

3.6 润滑记录及时记录润滑工作的内容，包括润滑日期、润滑点、使用的润滑材料和使用量等信息，用于后续的维护和分析。

4. 润滑管理流程设备定期润滑管理应采用科学的管理流程，以确保润滑工作的顺利进行和有效管理。

以下是一般的润滑管理流程：4.1 润滑计划制定制定设备润滑计划，包括润滑周期、润滑方式、润滑材料等内容，并将计划上报给相关部门和人员。

4.2 润滑准备根据润滑计划，准备润滑设备、工具和润滑材料，保持设备的清洁和无残留物。

4.3 润滑操作按照润滑计划和润滑点识别结果，进行润滑操作。

注意操作规范，确保润滑材料的正确使用和润滑点的充分润滑。

4.4 润滑记录及时记录润滑工作的内容，并将记录上报给相关部门和人员。

记录应包括润滑日期、润滑点、润滑材料和使用量等信息。

2024年炼铁厂设备润滑管理制度1设备润滑的意义1.1设备润滑概念：设备润滑工作是设备技术管理工作的一个重要环节，也是设备维护保养的重要内容。

加强设备润滑工作，是保证设备正常运转，减少机体磨损，降低动力消耗，延长设备修理周期和使用寿命的有效措施，所以说润滑工作是设备维护保养的基础，是保证设备正常运转的前提。

1.2设备润滑“五定”1.2.1定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。

1.2.2定质：按规定油脂用油，润滑材料必须检验合格，润滑装置和器具必须保持清洁。

1.2.3定量：保证设备润滑油量，实行定量消耗和废油回收，搞好密封，杜绝泄露。

1.2.4定期：按照规定时间加油，保证及时润滑。

1.2.5定人：按照专群结合的原则，包机设备是由润滑工、操作工、修理工各自负责润滑加油，换油部位或给油点。

2设备润滑标准2.1设备润滑要求2.1.1设备润滑工作，设备科为主管单位，车间设备段长是车间设备润滑的第一责任人。

2.1.2设备使用单位都必须对设备的润滑系统进行维护，保证油路畅通，油量适应，按设备换油计划或设备一、二级保养计划，负责设备的日常清洗，换油等润滑工作。

2.1.3各润滑工、操作工对所管辖的各种设备要掌握油质、油量、油路的润滑情况。

严格执行设备润滑的关于“定人、定期、定质、定量、定点”的“五定”制度，经常检查设备的油箱油液部位，按期检查，定期检查，定期加油，定出卡片图和润滑管理图。

2.1.4保证设备自带自动润滑系统的正常运行，保障油箱油量及润滑油冷却效果。

2.1.5对替换后的旧油，工段要负责回收材料统一处理2.1.6设备科要制定出A类设备的润滑标准，车间要根据本车间的实际情况，制定不低于标准的有效实施方案。

2.1.7各车间润滑工作要责任到人，每次润滑后，由润滑人填写《设备润滑档案》。

2.1.8设备科要根据设备润滑情况，及时报批和采购润滑所需材料，保障润滑工作的正常进行。

2.1.9入库油脂应有油品合格证。

凡储备超过一年以上的应取样化验，严把油品质量关，润滑技术员对油品库存情况有权监督检查。

设备润滑管理制度一、概述设备润滑管理制度旨在规范企业设备的润滑工作，确保设备的正常运转和延长设备的使用寿命。

本制度适用于企业内所有需要进行润滑的设备。

二、润滑工作责任1. 设备维护人员负责设备的润滑工作，并按照制定的计划和要求进行执行。

2. 润滑工作由设备维护人员每天进行检查和操作，确保设备的正常润滑。

3. 设备润滑工作的结果由设备维护人员进行记录，并及时向上级汇报。

三、润滑计划1. 根据设备的不同工况和使用环境，制定润滑计划。

润滑计划应包括设备润滑的频次、润滑剂的种类和用量等信息。

2. 润滑计划应经设备维护人员与设备操作人员共同商讨确定，并在一周内向上级汇报。

四、润滑剂管理1. 确保所使用的润滑剂符合相关标准，不得使用过期或质量不合格的润滑剂。

2. 润滑剂的选择应根据设备的要求和工作环境来确定，确保润滑剂的性能能够满足设备的润滑需求。

3. 润滑剂的存储要求干燥、通风、防火，并定期检查润滑剂的质量和储存条件。

五、润滑操作1. 设备维护人员在进行润滑操作前，应先对设备进行清洁，并排除故障。

2. 润滑操作应按照设备的要求和润滑计划进行，确保润滑剂的充分润滑且不过量。

3. 润滑过程中要注意润滑点的密封性和润滑剂的更换周期，确保设备的正常润滑和减少润滑剂的浪费。

六、润滑记录与分析1. 设备维护人员应按照要求记录每天的润滑工作情况，包括润滑时间、润滑点、使用的润滑剂等信息。

2. 润滑记录应及时整理和分析，发现润滑异常情况及时采取措施，确保设备的正常运转。

3. 设备润滑记录应保存至少一年，便于日后查阅和追溯。

七、设备润滑培训与考核1. 对设备维护人员进行润滑操作培训，确保其掌握润滑操作的技能和知识。

2. 定期进行设备润滑操作的考核，对操作失误或不合格的人员进行纠正和培训。

八、设备润滑改进措施1. 设备维护人员应不断总结润滑工作中的经验和问题，并提出改进建议，以提高润滑工作的效率和质量。

2. 上级领导应及时对润滑改进措施进行评估和决策，并在适当的时候组织实施。