1-设备润滑管理制度

国家设备润滑管理制度规范第一章总则第一条为了加强国家设备润滑管理，提高设备运行效率，保障设备安全稳定运行，制定本规范。

第二条本规范适用于国家各类设备的润滑管理工作，包括但不限于机械设备、电气设备、化工设备等。

第三条设备润滑管理应遵循“预防为主、维修为辅”的原则，根据设备的使用情况、工作环境、润滑要求等因素，合理制定润滑计划，保障设备的正常运行。

第四条设备润滑管理应当依据国家的有关法律法规、标准规范，按照科学、合理、经济的原则进行管理。

第五条设备润滑管理应当与设备维护管理相结合，形成完善的设备维护体系，共同维护设备的稳定运行。

第六条设备润滑管理应当注重人员培训，提高润滑工作人员的专业技能和业务水平，保障设备润滑管理的有效执行。

第七条设备润滑管理应当加强对设备润滑材料的质量控制，保障润滑材料符合设备使用要求，不损害设备的正常运行。

第八条设备润滑管理应当建立健全设备润滑信息的管理系统，记录设备的润滑情况，提供数据支持和参考依据，为设备的运行维护提供依据。

第二章设备润滑计划第九条设备润滑计划应当根据设备的工作性质、工作环境、润滑部位等因素，制定合理的润滑周期和方法。

第十条设备润滑计划应当明确润滑工作的责任人和责任部门，建立健全润滑工作的实施机制。

第十一条设备润滑计划应当与设备维护计划相结合，形成统一的设备运行维护计划，共同维护设备的正常运行。

第十二条设备润滑计划应当包括设备的润滑周期、方式、润滑剂的选择、使用数量等内容，确保设备的润滑工作按照计划有序进行。

第十三条设备润滑计划应当依据设备的运行情况和实际需要进行调整和完善，保障设备的最佳运行状态。

第三章设备润滑操作第十四条设备润滑操作应当由经过专业培训和合格考核的润滑工作人员进行，熟悉设备的润滑部位和润滑要求。

第十五条设备润滑操作应当按照设备润滑计划和润滑工艺要求进行，确保润滑剂的使用质量和数量符合要求。

第十六条设备润滑操作应当注意设备的润滑部位和工作环境的清洁情况，保护设备不受污染，确保润滑工作的有效进行。

设备润滑管理制度设备润滑管理制度第一章总则设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运行的必要条件。

为了减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保障设备安、稳、长、满、优运行，依据公司设备管理制度，制定本制度。

本制度包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管、油品的发放，润滑油具的管理与使用，润滑油品的代用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。

本制度适用于焊装车间所有设备的润滑管理。

本制度所称设备是指用于硫酸生产线及其他生产运营的机器、工艺设备、动力设备、机修设备、起重运输设备、仪器仪表等。

本制度所称润滑油品包括润滑油、润滑脂等。

第二章管理职责生产部设备管理职责：1.贯彻执行公司设备润滑管理制度，组织制定和修订本企业设备润滑管理制度及设备润滑手册。

2.负责硫酸车间设备润滑专业技术管理工作，设专职或兼职技术管理人员，对车间设备润滑工作进行技术指导。

3.审核设备选用的润滑油品、代用油品、油品添加剂及油品的变更，组织和审批润滑油的代用及国产化工作。

4.审核各油品使用单位提出的设备润滑“五定”（定点、定时、定质、定量、定人）指示表或润滑卡片（记录）和用油计划，监督、指导各单位“三级过滤”的管理工作。

5.审查车间大机组及重要机泵的润滑油品定期分析化验单。

6.检查与考核车间润滑油油品的选购、贮存、保管、发放、使用、检验及润滑器具的管理。

7.组织研究、推广设备润滑先进技术、先进管理经验。

润滑油品使用单位职责：1.执行公司设备润滑管理制度，负责本单位设备润滑管理工作，安排专职或兼职管理人员。

编制本单位设备润滑手册，应明确所有设备润滑油品的种类、规格、加（注）油点、初装量、换油周期、换油标准等。

制定润滑管理规定和各级润滑管理、操作人员职责，并组织实施。

结合本单位实际设专用润滑油库（站），以满足设备润滑的要求。

2.每年根据本单位人员、设备变更情况编制和修订本单位所管设备润滑“五定”表（润滑卡片或记录），做好设备润滑的“五定”及“三级过滤”工作。

设备润滑管理制度1、设备使用部门负责设备的润滑、冷却管理。

2、各基层站队负责制定本单位润滑油品消耗定额，按时提出年、季、月润滑油品的使用计划。

3、基层设备人员负责设备润滑、冷却的“五定”工作。

4、设备使用部门负责对本站润滑油、冷却水状况按规定周期进行检查和添加或更换。

5、设备使用部门负责严格执行“定人、定质、定点、定量、定期监测”的五定制度。

6、加注润滑油严格执行“三过滤”、“一沉淀”,做到密闭过滤、密闭加注。

7、注油设备和容器，要分品种设立，不准混合使用。

8、设备用油必须对路，代用油品的理化指标不能低于原油品指标。

9、设备使用部门必须按规定经常检查设备的润滑情况，发现问题及时处理或向相关部门报告。

10、油品保管应防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁、通风良好，并有完善的消防设施。

11、更换不同型号的润滑油品或油品检验不合格需要更多换时，应先将原油品清洗干净，然后再加入新油品。

配电系统操作规程1、配电系统的检查1.检查三相电压是否在正常范围：380V（±10%；-7%）2.检查压缩机运行过程中的电机电流是否正常：满载电流≈功率*23.检查设备运行过程中无功功率补偿柜：超前、滞后≥0.9 2、站区停电的操作1.依次停止站区各动力用电设备的运转，确保处于停机状态。

2.关闭站区用电设备的各支路空气开关或断路器。

3.检查无误后，关闭总电源断路器。

3、站区送电的操作1.保证站区各用电设备处于关闭状态。

2.检查无误后，合上总电源断路器。

3.检查三相电压是否相符、正常。

4.依次合上各用电系统空开。

5.启动各用电设备，观察运行情况，做好运行记录。

4、配电系统的操作注意事项1.按巡检要求每两个小时进行一次巡检，检查三相电压是否相符，检查无功功率补偿是否达到要求，检查各操作柜内是否有异常。

2.严禁在进行电路、设备维修、检查时进行送电，启动设备。

3.严禁在设备运行状态下进行断电。

4.严禁隔离开关或闸刀开关带负荷分合闸。

设备润滑的管理制度（6篇）设备润滑的管理制度1第1章总则第1条为规范公司的设备润滑工作行为，确保生产设备的正常使用和生产的正常有序运行，特制定本制度。

第2条本制度适用于公司全部设备的润滑管理事项。

第3条公司润滑管理中设备维护主管负责制订设备润滑的相关规范及打算，设备保养专员负责监督实施，设备操作人员负责设备的日常润滑。

第2章设备润滑的预备工作第4条设备维护主管应依据设备的特点及运行要求制定设备的润滑规范，并编制成文，经相关人员审批同意后下发。

第5条设备操作人员上岗前应经过设备维护主管关于设备润滑方面的培训。

第6条设备维护主管应将设备根据肯定标准分类，并依据其类别特点制定相应的设备“五定”润滑图表，张贴于设备管理看板上。

第7条设备润滑的“五定”图表包括以下内容。

〔1〕定点。

规定润滑部位、名称及加油点数。

〔2〕定质。

规定每个加油点的润滑油〔脂〕的种类及名称。

〔3〕定时。

规定润滑时加、换油的时间。

〔4〕定量。

规定设备润滑时每次加、换油的数量。

〔5〕定人。

规定每台设备润滑的负责人。

第8条设备保养专员在全部设备在交付使用前都应协同相关人员清理设备，保证设备润滑管道、油口、滤油网的洁净、无杂物。

第3章设备润滑用具第9条设备保养专员负责统一领取设备润滑的用具，登记造册后发放到设备操作人员手中。

第10条设备的润滑工具由设备操作人员负责妥当保管、使用，遇有报废或遗失时需要准时通知设备保养专员，重新领取。

第11条设备保养专员需要记录润滑工具的发放缘由。

若因个人缘由造成润滑工具报废或遗失，且润滑用具在使用周期之内时，设备保养专员需要通知财务部从责任人员的工资中扣除需要赔偿的数额。

第12条设备操作人员使用的设备润滑油或润滑脂应根据规定的量领取，避开造成铺张。

第13条设备保养专员应定期检测润滑油或润滑脂的种类，以防止变质的润滑油〔脂〕渗入到设备中。

第4章设备润滑的执行第14条设备操作人员在设备启动前需要检查设备润滑系统，详细检查内容如下。

设备润滑管理制度模板第一章总则第一条为加强设备润滑管理，提高设备运行效率，延长设备使用寿命，保障生产安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于本单位内润滑管理工作。

第三条设备润滑管理应遵循“预防为主、维修为辅”的原则，按照“明确责任、科学管理、规范操作”的要求，完善设备润滑管理制度，确保设备正常运转。

第四条设备润滑管理工作应当符合相关法律法规的规定，确保润滑油品质符合国家标准，不得私自使用劣质润滑油品。

第五条设备润滑管理工作由设备管理部门具体负责，润滑工作人员应按照本制度的要求开展工作。

第六条设备润滑管理工作应当定期进行检查和评估，确保设备润滑工作的有效性。

第二章设备润滑管理第七条设备润滑管理工作应当根据设备的润滑要求和工作环境的特点，采取不同的润滑方式和方法。

第八条设备润滑管理工作应制定设备润滑计划，明确设备的润滑周期、润滑方式和润滑剂的选择。

第九条设备润滑管理工作应当做好设备的日常润滑维护和定期润滑维护，保证设备的正常运转。

第十条设备润滑管理应当做好设备的润滑记录和润滑台账，及时掌握设备的润滑状况。

第十一条设备润滑管理应当注意节约润滑剂的使用，防止浪费和污染环境。

第三章设备润滑操作第十二条设备润滑操作应当由经过培训合格的润滑工程师和操作人员进行，确保操作安全。

第十三条设备润滑操作应当按照设备的润滑要求和工作手册的要求进行，不得擅自改变操作方法。

第十四条设备润滑操作应当按照设备的润滑周期和润滑方式进行，保证每个部位都得到充分润滑。

第十五条设备润滑操作应当注意设备的安全保护，防止因润滑操作而造成意外事故。

第四章设备润滑检查第十六条设备润滑检查应当由专业的润滑工程师和检查人员进行，确保设备润滑质量。

第十七条设备润滑检查应当按照设备的润滑计划和要求进行，不得遗漏任何细节。

第十八条设备润滑检查应当及时发现并处理设备的润滑问题，保证设备的正常运转。

第十九条设备润滑检查应当做好检查记录和润滑报告，及时上报设备管理部门。

机械设备润滑管理制度设备的润滑及润滑管理工作是港口设备管理工作的重要组成部分，涉及采购、保管、技术、管理、维修等诸多环节，是一项系统工程。

设备的润滑要求视其运行速度、负荷及摩擦副的形式而定，各种设备对润滑的要求不同，润滑方式也不同。

因此要正确选择润滑油的种类和标号，并做好润滑油的保管工作。

在设备的维修和润滑过程中要特别注意磨粒磨损、维修操作方法及液压油的使用与管理。

加强设备润滑管理，保证设备正常运转，节约能源，减少维修费用，延长设备使用寿命，是提高港口经济效益的重要途径。

1、润滑机理与润滑油在机械运动副摩擦表面发生相对运动时，由于表面直接接触并产生摩擦阻力，使机械所传递的一部分能量由于摩擦使表面发热而消耗掉，这样就消耗了能量，磨损了机件。

润滑的作用是在摩擦表面形成能承受部分或全部载荷的润滑油剂膜，将两个运动副摩擦表面分开，起到润滑作用，使金属与金属之间的摩擦转化成具有较低剪切强度的油膜分子之间的内摩擦，从而降低了摩擦阻力与表面磨损，减少了能耗，延长了设备使用寿命。

石油基润滑油都是由石油组成的，组成石油的主要元素是碳和氢，这两种元素占石油组成的____％-____％，其中碳大约占____％-____％，氢大约占____％-____％。

而石油基润滑油所含烃类的组成决定着润滑油的粘度、氧化性等主要性能。

润滑油的粘度是一项极其重要的指标，它对摩擦损失、负荷承载能力、油膜厚度、润滑油流动性和密封性的影响较为显著，不同粘度的润滑油其使用性能不同。

此外还应注意润滑油的抗腐蚀性、防锈性、倾点（低温流动性）、闪点、水分、机械杂质和酸值等。

润滑油中的含水率是一项较为重要的物理指标，若含水率超标则对润滑油的损害较大。

为了达到在不同条件下使用的要求，在润滑油中分别加入了不同的添加剂，以改善润滑油的物理和化学性能。

如加入降凝剂以得到低凝固点的润滑油，保证冬季低温条件下使用，加入硫、氯、磷等及金属皂与极性强的化合物可提高极压抗磨性能，防止金属表面擦伤和咬粘等。

设备润滑管理制度一、制度概述本制度旨在规范企业设备的润滑管理工作，确保设备的正常运转和延长设备的使用寿命。

本制度适用于公司全部设备的润滑管理工作，包含但不限于机械设备、电气设备、液压设备等。

二、管理标准1. 设备润滑方案的订立1.1 润滑方案应依据设备的不同类型、使用环境、工况要求等因素进行科学订立。

1.2 润滑方案应明确润滑剂的种类、使用方法、使用量等信息。

1.3 润滑方案订立应由设备管理部门负责，并与设备使用部门进行沟通和确认。

2. 润滑计划的订立2.1 润滑计划应依据设备运行情况和润滑方案确定，包含润滑时间、润滑频率、润滑方式等内容。

2.2 润滑计划应提前订立，并通过设备管理系统进行录入和管理。

2.3 依据设备运行情况和实际需要，润滑计划可进行调整，但需经设备管理部门批准。

3. 润滑操作的执行3.1 润滑操作由设备操作人员执行，应依照润滑方案和润滑计划进行操作。

3.2 润滑操作前，操作人员应认真检查润滑设备的状态，并确保润滑设备正常运行。

3.3 润滑操作应使用正确的润滑剂，确保润滑剂的质量和适用性。

3.4 润滑操作过程中应注意润滑部位的清洁，如有污染应及时清理。

3.5 润滑操作完成后，应及时记录润滑情况，并填写润滑记录表。

4. 润滑设备的维护和检修4.1 润滑设备应定期进行检查和维护，确保其正常运行和准确计量。

4.2 润滑设备检修和维护应由设备管理部门负责，并依照设备制造商的要求进行。

4.3 润滑设备的维护和检修记录应认真记录，包含维护项目、维护人员、维护时间等。

三、考核标准1. 润滑计划执行情况考核1.1 依照润滑计划执行的次数和时效情况进行考核。

1.2 针对未定时执行润滑计划的情况，设备操作人员应填写原因说明，并提交给设备管理部门进行审核。

2. 润滑操作质量考核2.1 依据润滑记录表和润滑设备的现场情况，对润滑操作质量进行考核。

2.2 润滑操作不规范、润滑剂使用欠妥、润滑部位未清洁等情况都会影响润滑操作质量。

设备润滑管理制度1. 引言设备润滑管理制度是企业生产运营管理中的重要一环，它对设备的正常运行和延长使用寿命起着至关重要的作用。

本文将详细介绍设备润滑管理制度的目的、原则、内容以及实施流程，以帮助企业建立科学、规范的设备润滑管理制度。

2. 目的设备润滑管理制度的目的是确保设备在工作过程中能够正常运行，减少故障发生的概率，提高设备的使用寿命，降低设备维护成本，保障企业生产的连续性和稳定性。

3. 原则设备润滑管理制度应遵循以下原则：•规范性原则：制度应具有可操作性和具体规范性，便于员工贯彻执行。

•预防性原则：依据设备的使用手册和实际工作情况，通过定期润滑，预防设备出现故障。

•经济性原则：在保证设备正常工作的前提下，尽量节约润滑剂的使用，并降低维护成本。

•安全性原则：润滑剂应符合相关安全标准，避免对员工健康和环境造成不良影响。

•数据化原则：建立设备润滑管理的数据记录和分析，以便及时发现问题并采取措施。

4. 内容设备润滑管理制度的内容包括以下几个方面：4.1 设备润滑计划每台设备都需要建立润滑计划，明确润滑周期、润滑部位、润滑方法以及使用的润滑剂种类和用量等信息。

根据设备类型和工作环境的不同，润滑计划可能会有所差异。

4.2 润滑剂管理•选择润滑剂：根据设备的运行要求和使用手册指导，选择适合设备的润滑剂。

润滑剂应具备良好的润滑性能、抗磨损性能和耐高温性能等特点。

•储存润滑剂：润滑剂应存放在干燥、通风良好的库房中，避免阳光直晒和与异物接触。

润滑剂的储存期限和使用期限要经常检查和控制。

•使用润滑剂：按照设备润滑计划的要求使用润滑剂，确保使用正确的种类和用量。

在使用过程中，注意润滑剂的温度控制和泄漏的处理。

4.3 润滑设备和工具管理•润滑设备：保证润滑设备的完好性和准确性，每年进行校准和检修，确保润滑剂的准确投放和润滑工作的有效进行。

•润滑工具：润滑工具应存放在专用工具箱中，定期进行检查和清洁，确保润滑工作的精准和安全进行。

设备润滑管理制度设备润滑管理制度1第一章总则第一条为实现设备的合理润滑,确保设备正常、安全、经济运行,订立本管理规定。

第二条设备润滑管理是指对设备的润滑工作进行全面合理的组织和监督,按技术规范的要求,采用合理的润滑料子和润滑方式,实现设备的合理润滑。

第三条设备润滑要做到定人、定质、定量、定时、定点（以下简称润滑“五定”）。

第二章管理职责第四条车间设备润滑管理职责（一）贯彻落实设备润滑管理的规定。

（二）审核、提报本车间润滑油品、液压介质的需用计划。

（三）本车间设备在用润滑油品、液压介质的化验分析。

（四）组织分析本车间因润滑不良造成的故障。

第三章管理内容及要求第六条加强对设备润滑工作的组织管理,车间必需指定专业技术人员从事设备润滑管理,建立《设备给油脂标准》及管理台帐、记录。

第七条设备所选用的`润滑油品、液压介质的品种、牌号和润滑设备（如过滤器、滤芯）的规格、型号,在投产运行后,要严格依照专业要求进行管理,未经机动技术科批准,不得擅自转变。

若确需转变,必需进行专题论证,通过后方可实施。

第八条设备所用的润滑油品、液压介质,未经设管部批准,不同品种、牌号的不准混合使用；同品种、牌号但不同生产厂家的不准混合使用；不准擅自加入各种添加剂。

第九条车间提报的润滑油品（液压介质）需用计划进行,汇审后,报送设管部审批。

供应部按设管部审批后的计划进行采购。

第十条设备润滑必需做到“五定”,使用的润滑油品、液压介质要实现系统要求的质量标准和污染度等级。

（一）新进润滑油品、液压介质及库存期超出一年的,在使用前必需进行化验分析,合格后方可使用。

（二）在用润滑油品、液压介质,各单位要依据实际情况订立相应的化验周期,定期进行化验分析,实施按质换油。

第十一条供应部在供货时,要将本批润滑油品、液压介质出厂前质量指标项目的化验实测报告同时交付给使用单位。

第十二条润滑设备（装置）应适时进行维护检修,以确保其处于完好情形。

要重视润滑（液压）站的安全环保工作,对站内的高压管道、能器等高压装置,要按压力容器进行管理,做好站内的通风、降温、防水、防火工作。

设备润滑管理制度范本第一章总则第一条为确保设备正常运行，延长设备使用寿命，提高设备的可靠性和安全性，制定本制度。

第二章任务与职责第二条公司设备润滑管理由设备管理部门负责组织实施，其他相关部门配合完成任务。

第三条设备管理部门的职责包括：1. 制定确定设备润滑计划，并组织实施；2. 管理设备润滑记录，并进行及时分析；3. 指导设备操作人员进行设备润滑工作；4. 定期检查设备润滑工作的执行情况，并提出改进意见。

第四条其他相关部门的职责包括：1. 配合设备管理部门制定设备润滑计划，并按计划完成润滑工作；2. 及时上报设备故障和异常情况；3. 配合设备管理部门进行设备润滑工作的验收和评估。

第三章设备润滑计划第五条设备润滑计划应根据设备的类型、工作环境和润滑方式等因素制定，内容包括但不限于：1. 设备润滑的频次和时间；2. 设备润滑的方法和润滑剂；3. 设备润滑的具体操作步骤；4. 设备故障和异常情况下的应急润滑措施；5. 设备润滑记录的格式和要求。

第六条设备润滑计划应经设备管理部门审核并报公司领导批准后执行，润滑计划应定期进行评估和调整。

第四章设备润滑工作第七条设备润滑工作应由专职润滑工操作，操作人员应具备相关工作经验和技能，且经过资格认证。

第八条设备润滑操作应按照润滑计划和操作规程进行，操作人员应熟悉设备的润滑要求和润滑剂的使用方法。

第九条在进行设备润滑之前，操作人员应仔细检查设备的润滑点和润滑系统，确保设备处于正常工作状态。

第十条设备润滑操作应注意个人安全，并遵守相关的安全操作规定，如佩戴防护用品和使用润滑工具。

第十一条设备润滑记录应详细、准确，包括但不限于：1. 设备名称、编号和润滑点；2. 润滑的日期、时间和润滑剂的种类；3. 操作人员的签字和工号。

第五章设备润滑的检查和评估第十二条设备管理部门应定期检查设备润滑工作的执行情况，发现问题及时予以改进，并记录检查结果。

第十三条设备润滑工作应定期进行评估，评估内容包括但不限于：1. 设备润滑工作的合格率；2. 设备润滑的效果和持续时间；3. 设备润滑工作的改进意见和建议。