光学冷加工抛光技术

目录

光学冷加工工序----------------------------------------2

玻璃镜片抛光工艺--------------------------------------3

镜片抛光----------------------------------------------4

光学冷加工工艺资料的详细描述--------------------------5

模具机械抛光基本程序（对比）--------------------------7

金刚砂-----------------------------------------------8

光学清洗工艺-----------------------------------------10

镀膜过程中喷点、潮斑(花斑)的成因及消除方法------------12

光学镜片的超声波清洗技术-----------------------------14

研磨或抛光对光学镜片腐蚀的影响-----------------------17

抛光常见疵病产生原因及克服方法-----------------------23

光学冷却液在光学加工中的作用-------------------------25光学冷加工生产操作2

光学冷加工工序

第1道：铣磨,是去除镜片表面凹凸不平的气泡和杂质,(约0.05-0.08)起到成型

作用.

第2道就是精磨工序,是将铣磨出来的镜片将其的破坏层给消除掉,固定R值.

第3道就是抛光工序,是将精磨镜片再一次抛光,这道工序主要是把外观做的更

好。

第4道就是清洗,是将抛光过后的镜片将其表面的抛光粉清洗干净.防止压克.

第5道就是磨边,是将原有镜片外径将其磨削到指定外径。

第6道就是镀膜,是将有需要镀膜镜片表面镀上一层或多层的有色膜或其他膜

第7道就是涂墨,是将有需要镜片防止反光在其外袁涂上一层黑墨.

第8道就是胶合,是将有2个R值相反大小和外径材质一样的镜片用胶将其联合.

２０１２年２月第１期　第３２卷总第１８７期　金刚石与磨料磨具工程　Ｄｉａｍｏｎｄ＆Ａｂｒａｓｉｖｅｓ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　Ｆｅｂ．２０１２　Ｎｏ．１　Ｖｏ１．３２　Ｓｅｒｉａ１．１８７　

化学机械抛光在光学晶体加工中的应用　

储向峰，　汤丽娟，　董永平，乔红斌，　朱小华　（安徽工业大学化学化工学院，安徽，马鞍山２４３００２）　

摘要晶体材料的深入研究加速了现代科学技术的发展，其需求量也迅速增加。在很多应用领域要求晶　

体的表面超光滑，因此晶体表面处理和加工成为目前研究的热点。介绍了几种典型光学晶体（蓝宝石晶　

体、铌酸锂晶体、三硼酸锂晶体、碲锌镉晶体、氧化镁晶体、碳化硅晶体和锑化铟晶体）化学机械抛光的最　新研究成果，并探讨了光学晶体化学机械抛光存在的问题及发展趋势。　

关键词　晶体；表面加工；化学机械抛光　

中图分类号ＴＧ５８　文献标志码Ａ文章编号：１００６—８５２Ｘ（２０１２）Ｏ１—００２３—０６　

Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｃｈｅｍｉｃａｌ　ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ　ｐｏｌｉｓｈｉｎｇ　ｉｎ　

ｔｈｅ　ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　ｏｆ　ｏｐｔｉｃａｌ　ｃｒｙｓｔａｌｓ　

ＣＨＵ　Ｘｉａｎｇ—ｆｅｎｇ，ＴＡＮＧ　Ｌｉ—ｊｕａｎ，ＤＯＮＧ　Ｙｏｎｇ－ｐｉｎｇ，　ＱＩＡＯ　Ｈｏｎｇ－ｂｉｎ，ＺＨＵ　Ｘｉａｏ－ｈｕａ　（Ｓｃｈｏｏｌ　ｏｆ　Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ　ａｎｄ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ａｎｈｕｉ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ　ｏｆ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｍａａｎｓｈａｎ　２４３００２，Ａｎｈｕｉ，Ｃｈｉｎａ）　

Ａｂｓｔｒａｃｔ　Ｉｎｔｅｎｓｉｖｅ　ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎ　ｏｎ　ｃｒｙｓｔａｌ　ｍａｔｅｒｉａｌｓ　ａｃｃｅｌｅｒａｔｅｄ　ｔｈｅ　ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ　ｏｆ　ｍｏｄｅｒｎ　ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ａｎｄ　ｔｈｅ　ｄｅｍａｎｄ　ｆｏｒ　ｖａｒｉｏｕｓ　ｃｒｙｓｔａｌｓ　ｈａｓ　ｂｅｅｎ　ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇ．Ｔｈｅ　ｓｕｒｆａｃｅ　ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　ｏｆ　ｃｒｙｓｔａｌｓ　ｈａｓ　

光学冷加工抛光技术

引言：

光学冷加工抛光技术是一种先进的表面加工技术，可以在不增加材料温度的情况下，提高材料表面质量和精度。本文将对光学冷加工抛光技术进行详细介绍，并探讨其在工业制造领域的应用前景。

一、光学冷加工抛光技术的原理

光学冷加工抛光技术是利用激光在材料表面产生微观热效应，通过控制激光参数和加工条件，实现对材料表面的微观结构调控和去除。具体来说，光学冷加工抛光技术利用高能激光束对材料表面进行扫描，产生微小的熔融区域和快速冷却，使材料表面的微观结构发生变化，从而实现抛光效果。

二、光学冷加工抛光技术的优势

1. 高效性：光学冷加工抛光技术可以快速去除材料表面的缺陷和粗糙度，大大提高加工效率。

2. 精度高：光学冷加工抛光技术可以实现对材料表面微观结构的精细调控，从而获得高精度的表面质量。

3. 热影响小：光学冷加工抛光技术在加工过程中不会增加材料的温度，避免了热引起的变形和损伤。

4. 环保性：光学冷加工抛光技术不需要使用化学溶剂和磨料，减少了对环境的污染。

三、光学冷加工抛光技术的应用领域

1. 光学元件制造：光学冷加工抛光技术可以用于制造光学镜面、透镜等光学元件，提高其表面质量和光学性能。

2. 精密机械制造：光学冷加工抛光技术可以应用于精密机械零件的加工，如航空航天器件、半导体器件等，提高其表面质量和加工精度。

3. 光纤通信：光学冷加工抛光技术可以用于光纤端面的加工，提高光纤的传输效率和信号质量。

4. 光学薄膜涂层：光学冷加工抛光技术可以用于光学薄膜涂层的制备，提高薄膜的平整度和光学性能。

四、光学冷加工抛光技术的发展趋势

1. 多波长激光应用：将多种波长的激光进行组合，可以实现对不同材料的高效抛光。

2. 全自动化加工系统：引入机器视觉和自动控制技术，实现光学冷加工抛光技术的全自动化生产。

3. 远程加工能力：通过激光束传输技术，实现对远程材料的抛光加工，拓展了应用范围。

光学冷加工光圈的识别

在抛光的过程中,须用光学样板检查工件的面形精度－－光圈.因此,正确的判断光圈的高低程度及局部误差的性质,对于修改工件面形偏差是非常重要的。所谓高光圈，是指样板与工件中心接触，低光圈是指样板与工件边缘接触。并规定：高光圈（凸）为正偏差，低光圈（凹）为负偏差。

1 高低光圈的识别

(1)按压法 根据手持样板按压时干涉条纹移动方向,判断光圈的高低。

低光圈：条纹从边缘向中心收缩。

高光圈：条纹从中心向边缘扩散。

(2)点压法 在光圈数少的情况下，可在样板的一侧施加压力，此时的判断为：

低光圈：条纹的弯曲中心和移动方向一致。

高光圈：条纹的弯曲中心和移动方向相反。

(3)色序法 在白光下观察时，也可按光圈颜色的序列来识别高低光圈，但不能判断光圈数。

低光圈：从中心到边缘的颜色序列为蓝 红 黄

高光圈：从中心到边缘的颜色序列为黄 红 蓝

2 光圈的度量

(1)当光圈数N>1时,以有效检验范围内直径方向上最多光圈数的一半来度量,根据光圈数可以确定空气隙的大小。用汞灯绿色光作为光源，这时每道圈对应的间隙可近似认为等于0.25微米，即四道圈约为1微米。若采用氦氖激光作为单色光源，则每一圈约为0.316微米，即三道圈近似1微米。

生产上以自然光作为光源，一般以红色光圈计数较为方便，即表面上有几道红色光圈，就为几道光圈。

(2)当光圈数N<1时，对于大曲率半径球面或平面，通常以通过直径方向上干涉条纹的弯曲量（h）相对于条纹的间距（H）的比值（N）来度量，光圈数N=h/H

对于较小曲率半径的球面，一般是按光斑的大小与颜色的差异来估算的。在自然光的照明下，当边缘接触，其颜色为灰白色时，则可根据中间颜色按绿黄到淡黄来确定光圈数。

3 象散偏差的识别与度量