来料检验制度

原材料子进场检验制度

一、编制目的

为了确保进入施工现场的料子符合规范要求，确保工程质量。

二、适用范围

适用于全部工程项目经理部，公司各职能部门对分承包单位原材料子进场的控

制。

三、部门职责

1、工程部负责物资采购的归口管理工作。

2、经营部负责开工前供应单位工程合同、工程预算及单位工程料子预算，以及供应重要料子名称、规格、型号、数量、质量要求。

3、工程部负责检查和监督项目经理部做好料子进场的质量检验工作、

4、料子员负责对进场料子进行检查验证，并取得相关的证明资料。凭证手续不全，一律不收。将合格料子的凭证手续汇总备案，以备追溯。

5、施工员和质检员应做好检查和督促工作，确保料子进场质量检验的落实，防止弄虚作假，杜绝不合格产品的使用。

四、措施及方法

1、原材料子质量保证措施

依据质量方针和质量目标的要求，首先从原材料子的掌控，选择合格的供应商，保证全部同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求，做到比质比价，质量第一，品质证明与物相符。

进场料子由项目物资部、质保部联合验收。

首先进场料子必需“三证”等资料齐全。

其次钢筋、水泥等必需经复验合格。 最终样品认可，项目部组织验收合格后，报监理或甲方验收，通过后方可使用。如未经检验和试验的料子，未经批准紧急放行的料子，经检验和试验不合格的料子，无标识或标识不清楚的料子，过期失效、变质受潮、破损和对质量有怀疑的料子等不得使用。当料子需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才略使用。

1）料子采购程序流程如下：

2）原材料子检验程序—料子检验流程

3）相关人员职责

A、项目试验员

对进场物资进行取样和送样并填写试验检测申请单。

B、项目料子员

对进场物资的材质证明、数量、外观进行检查和验收。

布置物资的贮存保管和经外观及化学性能检测合格后的物资发放工作。

4）工作程序

A、进场物资的检验、验收

为了保证用于工程的物资满足规定的要求，全部物资于进场后都必需先行接受检验或试验，经证明合格后方能允许使用。

来料检验制度

引言

来料检验是保证原材料符合生产要求的重要环节。对于一个企业来说，来料检验制度的建立能够有效地控制和降低生产成本，提升生产效率，保证产品质量，增强企业信誉度。本文旨在介绍来料检验制度的相关内容，包括检验标准、方法、记录等，以帮助企业建立科学规范、严密可靠的来料检验制度。

检验标准

来料检验标准是企业按照国家标准或行业标准制定的，其标准应考虑材料的质量和数量两个方面。质量标准应参考材料主要指标的技术规定，如性能、化学成分、物理性能等。如何合理制定数量标准应考虑供应商的实际情况，地域差异、库存情况，以及本企业相关工艺流程所需要的材料的使用量等因素。在制定标准时，需要考虑到供应商的真实实力，提高检验的可靠性。

检验方法

来料检验的目的是要准确判断原材料是否符合质量或数量标准，从而决定是否接受、拒收或返工，以保证产品质量的稳定性。常用的来料检验方法有以下几种：

1. 抽样检验法

抽样检验法是来料检验的主要方法之一。通过抽取一定数量的样品，并根据检验标准进行检测，以得到样品总体质量的评估。抽样方式包括随机抽样、分层抽样、系统抽样等。不同抽样方法的应用视具体情况而定。

2. 全检法

全检法是将每个批次所有产品都进行检验的方法。这种方法对于品质要求非常严格、数量较小的来料检验，使用非常广泛。通过全检能够更全面、准确地了解来料的质量状况，降低材料缺陷对生产造成的风险。

检验记录

来料检验记录是来料检验过程中的重要环节。检验记录的主要内容包括来料名称、供应商、批次号、检验标准要求、检验结果和处理意见等。每批次来料检验都需要有相应的检验记录。检验员需要按照规定的流程，认真记录整个来料检验过程的细节，并加盖检验员印章。检验记录需要在批次确定后宜及时更新，并经受领导或质量控制部门的审核签字，以体现来料的真实状况和检验员的勤勉工作。 检验结果处理

在完成来料检验后，需要对检验结果进行处理。处理方式的选择应根据具体情况进行，包括接受、拒绝、返工和不予处理等四种方式。对于合格品可以放行使用或入库；若不合格，则应按照处理程序进行相应的处理，同时及时向供应商反馈，以便供应商及时纠正问题，避免类似问题的再次发生，保证产品的品质稳定性。

来料检验规范 文件编号：

发布日期：2013-01-14

版本：A 页次： 1/1

拟制： 覃定祥 审核： 批准：

1) 目的与用途：严格检验，控制不良品使用，保证来料满足生产与品质产品要求。

2) 适用范围：保护板

3) 作业内容：检测来料的外观/规格、性能。

1、外观检验：

a .包装有明确的标贴、注明产品名称、规格、数量、日期等。

b.包装工整、干净、统一、无破损、无错装、无混装、无少装、物料排列整齐。

d.要求产品名称、品牌、规格与采购的物料一致。

c.无色差、无变形。

2、结构尺寸：

a.检查PCB尺寸是否符合设计图纸。

b.辅料型号尺寸与标称尺寸相差不高于或低于0.1mm。（允许公差内）

c.IC或MOS丝印清晰、并要求排列图标一致。

3、性能检测：

a.IC、MOS

要求供应商提供的IC、MOS各项参数符合客户要求及标准。（详细参数工程提供）

检测内容：过充保护电压、过放保护电压、放电过流保护电流、正常状态下静态电流、导通内阻等。

b.PCB

底板线路与设计图纸一致，元件摆放位置一致、无短路、断路等。

C.五金、镍块

盐雾测试通过，无色差，镀金、镀镍。

D.电阻等元件

测试其阻值大小，确认其精确度。

E.其它

按照工程给的要求对其进行型号、规格、尺寸等多项目进行检验。

来料检验产品质量奖罚制度

一、目的

为了确保公司产品在原材料阶段的质量控制，提高原材料合格率，减少生产过程中的质量风险，特制定本奖罚制度。

二、适用范围

本制度适用于公司所有参与来料检验的部门及个人。

三、奖罚原则

1. 公平性：奖罚标准公开透明，确保所有相关人员明确奖罚条件。

2. 及时性：对于来料检验中的表现，应及时进行评价和奖罚。

3. 激励性：通过奖励激励员工提高工作质量，通过惩罚防止质量问题的发生。

四、奖励措施

1. 连续三个月来料检验合格率达到100%的检验人员，给予一次性奖金500元。

2. 对于提出有效改进措施，显著提高原材料合格率的员工，给予一次性奖金1000元。

3. 年度来料检验无重大失误的团队，给予团队奖金5000元。

五、惩罚措施

1. 来料检验中发现不合格原材料未及时上报，导致生产事故的，根据事故严重程度，对相关责任人处以200-1000元罚款。

2. 检验人员因疏忽大意导致批量不良原材料流入生产线的，处以500-2000元罚款，并记入个人绩效考核。

3. 对于故意隐瞒质量问题，造成公司损失的，除追究经济责任外，严重者将予以解聘。

六、奖罚程序

1. 由质量管理部门负责奖罚制度的执行和监督。

2. 奖罚决定应由质量管理部门提出，并经部门经理审核后执行。

3. 奖罚结果应公示，确保透明公正。

七、附则

1. 本制度自发布之日起生效，由质量管理部门负责解释。

2. 对于本制度未尽事宜，按照公司其他相关规定执行。

八、修订与解释权

本制度的修订和最终解释权归公司质量管理部门所有。