来料检验程序

来料检验管理程序 文件编号：

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来料检验管理程序 文件编号：

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制定部门 制定日期 生效日期

1 目的

确保规定的来料检验得以实施，以保证来料质量符合规定的质量要求。

2适用范围

适用公司各类来料的质量检查.

3职责

仓库：负责接受物料并清点数量规格后，将物料报品质部进行检验，检验合格的物料入仓。

品质部：IQC人员负责按检验作业标准对来料进行检验。

采购部：负责将来料不合格情况反馈供应商，并督导供应商的改善。

4工作程序

4.1.物料接收：仓库在接收来料时，以本厂的采购单比对供货商的送货单,以确认是否属于本厂采购的物料,并逐一点数收货.

4.2.物料检验:

4.2.1. 产品主要材料，依照工程部规定的标准检验，抽样数按作业文件进行，必要时，或由供货商提供物料检测报告据以判断。检验内容主要包括外观，尺寸，样品比对等。

4.2.2. 包装类物料以采购单的规格作检验依据。

4.2.3. 合格的物料入厂,不合格的物料即退货处理(参照不合格控制程序的规定)。

4.3来料检验完成后，填写《来料检验报告》书面档或电子档作为检验证据。

4.4供货商质量状况统计

品质部应每月统计各供货商的来料质量状况,采购部或仓库每月统计各供货商的准时交货情况，提交给采购部作为供货商评估的依据。

5 参考文件

5.1. 《不合格品控制程序》

5.2. 《产品标识与追溯程序》

6 记录与附表

来料检验报告

供货商来料质量合格率统计表

供货商来料准时交货率统计表

江苏华扬太阳能有限公司

来料检验作业程序

1. 目的

为进料检验工作提供依据，规范进料检验工作流程，指明不良处理途径，确保来料符合公司规定要求。

2. 适用范围

适用于直接与间接用于产品上面的原材料的入厂检验。

3. 权限职责

3.1质量部负责按要求执行进料的检验作业，进料产品的状态标识，不良进料的信息反馈，和判定处理。

3.2 采购处负责将不良进料信息反馈给供应商并跟踪回复。

4. 作业程序

4.1物料的接收

4.1.1物料进厂后，仓库根据供应商的“送货单”收货。

4.1.2仓库通知来料检验员对来料进行检验并打印“外购入库单”。

4.1.3 来料检验员收到仓库来料检验通知后马上进行检验工作，并作出检验结果的判定。

4.2物料的检验

4.2.1 来料检验员根据据《来料检验作业指导书》抽样标准对来料进行抽样，抽样遵循随机和分层原理，抽样范围至少达30% 。

4.2.2 依据签名样及《来料检验作业指导书》开始对产品外观、特性进行检验；检验完成后将抽取样品归回原处并包装完好。

4.2.3 来料检验员在《外购入库单》上面签字后，仓库保管员方可办理入库

4.2.4 如来料检验员未在《外购入库单》上面签字，仓库就办理入库则由于对应批次零配件质量原因造成的损失，由相关责任人承担责任

4.2.5 物料检验不合格品，由质量部进行不合格品标示

4.3不合格物料的处理

4.3.1物料经检验不合格时，来料检验员第一时间协同计划处并根据计划需求，组织相关部门进行特采允收、退货、分类挑选等处理评审 4.3.2受产品需求日期限制不宜整单退货时，经生产总监审批后，此批不合格品做挑拣处理。《入厂检验报告》交由采购与供应商协商挑选方式、补数日期、后续质量跟踪改进等方面评审。

4.4 报告记录

4.4.1 来料检验员于每天下班前递交当天合格品检验报告，不合格品报告应立即递交处理。

4.4.2 每批次不合格物料处理结果记录于《供应商质量履历表》。

文件名称 来料检验控制程序 文件编号：HY-SP-01 版本：A

编制部门 品质部 编制日期：2015.12.2 页码：1/3

1. 目的

2. 为保证来料的质量、数量、规格等符合本公司的要求，提供良好的物料，满足生产的需求，特制定本程序。

2. 适用范围

适用于公司所有生产物料、外协件、外购件的的检验与控制。

3. 职责与权限

3.1 品质部归口执行本程序，负责检验标准和规范的制订，品质部检验员负责来料检验、试验和验证。

3.2 采购部负责来料报检、拒收物料退货以及供应商整改措施跟踪。

4. 定义

4.1 来料：指供应商提供的原材料、外购件、外协件的总称。

4.2 来料检验：对供应商提供的原材料、辅助材料、或由外协加工商协助加工的产品进行检验。

5. 检验方式

原则上采用GB/T2828.1-2003/ISO2859-1：1999的抽样方案抽检，样品或批量小于100时则采用全检方式检验。

6.来料检验过程乌龟图

使用资源：

1：合格的检测设备

2：标识签

7：作业流程

SP1

来料检验过程 输入部门：物控部

过程客户：生产部

支持部门:物控部、技术部

接口部门

过程输入：

1.待检的物料、外协品

2.来料的检验规范

3.相关的技术图纸

4.标签、材料的样品

过程衡量指标：

1.来料检验失误0次 支持过程

不合格品控制过程 仓库管理过程 如何做（方法/程序/技术）

1.来料检验程序

2.来料检验规范 过程输出：

1.检验合格的物料

2.供应商来料品质月统计表

3.来料检验记录 过程拥有者（责任人）

品质主管

文件名称 来料检验控制程序 文件编号：HY-SP-01 版本：A

编制部门 品质部 编制日期：2015.12.2 页码2/3

序号 来料检验作业流程 权责部门/人 作业要求 参考文件/使用表单

来料检验流程

一、引言。

来料检验是生产过程中非常重要的一环，它直接关系到产品的质量和安全。因此，建立科学、严谨的来料检验流程对于企业来说至关重要。本文将介绍一种常用的来料检验流程，希望能够为大家提供一些参考。

二、来料检验流程。

1. 接收来料。

当供应商送来原材料时，首先需要进行接收。接收人员应当按照规定的程序进行操作，确保原材料的数量与品种与订单一致。

2. 取样检验。

接收原材料后，需要进行取样检验。取样检验的目的是为了验证原材料的质量是否符合标准要求。取样检验的方法应当科学、合理，并且要保证取得的样品具有代表性。

3. 检验项目。

在取得样品后，需要进行具体的检验项目。检验项目应当根据原材料的特点和使用要求确定，一般包括外观检验、尺寸检验、化学成分分析、物理性能测试等。

4. 检验标准。

在进行检验项目时，需要参照相应的检验标准。检验标准应当是合法的、权威的，并且能够确保产品的质量和安全。

5. 检验记录。

在进行检验时，需要做好详细的检验记录。检验记录应当包括取样情况、检验项目、检验结果等内容，以便于后续的追溯和分析。

6. 处理不合格品。

如果检验结果发现原材料不符合要求，需要及时进行处理。处理的方法可以包括退货、返工、报废等，具体的处理方法应当根据实际情况确定。

7. 完成检验报告。

最后，需要完成来料检验报告。检验报告应当包括检验结果、处理情况等内容，并且需要经过相关人员的确认和签字。

三、总结。

来料检验是确保产品质量的重要环节，建立科学、严谨的来料检验流程对于企业来说至关重要。只有通过严格的检验，才能保证原材料的质量符合要求，从而保证产品的质量和安全。希望本文介绍的来料检验流程能够为大家提供一些参考，帮助大家建立更加完善的质量管理体系。