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组合机床与自动化加工技术组合机床与自动化加工技术引言组合机床和自动化加工技术是制造业领域中的重要组成部分。

随着科技的不断发展，工业生产过程中的机械设备和工艺技术也在不断更新和升级。

组合机床和自动化加工技术的结合，为制造业的发展带来了巨大的便利和效益。

本文将介绍组合机床和自动化加工技术的基本概念、应用领域以及对制造业发展的影响。

一、组合机床的概念和分类组合机床是指将两种或两种以上的不同工作机床组合在一起，形成一套可在同一工作平面上按照工艺要求进行多道工序加工的机床系统。

组合机床既可以满足多道工序加工的需求，又可以节约生产时间和成本，提高生产效率。

根据组合机床的结构和功能，可以分为以下几类：1. 组合车床：由车床和镗床或钻床组合而成，可实现车铣、车钻等多种加工方式。

2. 组合铣床：由铣床和镗床或钻床组合而成，可实现铣钻、镗铣等多种加工方式。

3. 组合磨床：由磨床和镗床或钻床组合而成，可实现磨铣、磨钻等多种加工方式。

4. 组合镗床：由镗床和钻床组合而成，可实现镗钻、镗铣等多种加工方式。

组合机床的出现，极大地简化了生产加工的流程，提高了生产效率和产品质量，减少了生产成本。

二、自动化加工技术的概念和应用领域自动化加工技术是指利用计算机控制和传感器等先进技术，对生产加工过程进行自动化控制和操作。

自动化加工技术主要用于生产线上的各个环节，旨在提高生产效率、降低劳动强度和提高产品质量。

自动化加工技术的主要应用领域包括：1. 汽车制造业：在汽车生产线上，通过自动化加工技术可以实现汽车零部件的加工、装配和检测等工作，提高生产效率和产品质量。

2. 电子制造业：在电子产品生产中，自动化加工技术可以实现电路板的加工、元件的焊接和组装等工作，提高生产效率和产品质量。

3. 机械制造业：在机械制造过程中，通过自动化加工技术可以实现零部件的加工、装配和测试等工作，提高生产效率和产品质量。

4. 食品制造业：在食品制造过程中，通过自动化加工技术可以实现食品的加工、包装和检测等工作，提高生产效率和产品质量。

摘要应用组合机床加工大批量零件，快捷高效，生产效率高是机械加工的发展方向。

本次毕业设计的题目是“铣变速箱体两个端面”。

本组合机床要求能实现铣两端面，能进行手动，铣削头能作10mm的微调。

在工艺制定过程中，通过批量的进行铣两端面的加工方案，并寻求最佳的工艺方案，借此说明了工艺在生产过程中的重要性。

本人的设计的主要内容是：进行了机床总体布局设计；对机床的进给和传动部分进行了设计；结合实例，介绍了夹具设计方法；通过此设计，本机床完全能满足设计要求，与传统的机床相比，本机床具有自动化程度高，生产率高，精度高等优点。

关键词：组合机床；铣削头；夹具设计；手动AbstractApplication of combined high-volume machining parts, high efficiency, high productivity is the development direction of machining. The graduation project is entitled "Crankcase front end of drill hole." The combination of milling machine tool required to achieve both ends of surface, can be manual, 10mm milling head can be fine-tuning. Making process in the process, conducted by volume ends face milling processing program, and to seek the best technology solutions, which illustrates the process in the importance of the production process. The main elements of my design are: the general layout for a machine tool design; on the machine feed and transmission parts of the design; Integration for the fixture design; With this design, this machine can meet the design requirements, and the traditional compared to the machine, this machine has high automation, high productivity and high precision.Keywords:combination tool; milling head; fixture design; Manual目录摘要 (1)Abstract (2)目录 (1)第1章绪论 (1)1.1 引言 (1)1.2毕业设计的目的 (1)1.3 组合机床概述 (1)第2章零件的分析 (7)2.1 生产类型的确定 (7)2.2 零件的作用 (7)2.3 零件的工艺分析 (7)2.4变速箱箱体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 (8)2.5工艺过程设计中应考虑的主要问题 (9)2.6变速箱箱体加工定位的基准选择 (12)2.6.1粗基准的选择 (12)2.6.2精基准的选择 (12)2.7变速箱体的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (13)第3章变速箱体材料及毛坯的确定 (15)3.1 变速箱体的材料 (15)3.2 变速箱体的毛坯 (15)第4章工艺规程设计 (16)4.1 基准的选择 (16)4.2 工艺路线的制定 (16)4.3加工设备及工艺装备的选用 (19)4.4 确定精铣箱体两端面的加工余量、切削用量及基本工时 (22)4.4.1 加工余量的确定 (22)4.4.2 切削用量的确定 (22)4.4.3 基本工时的确定 (23)4.4.4编制机床生产率计算卡 (24)第5章组合机床总体设计 (26)5.1 组合机床配置形式的选择 (26)5.2绘制机床联系尺寸图 (26)5.2.1 动力部件的选用 (26)5.2.2 装料高度的确定 (27)5.2.3 侧底座的选择 (27)5.2.4 绘制机床联系尺寸图 (28)5.3绘制铣削变速箱体两端面工序图 (28)5.4 绘制精铣变速箱体两端面加工示意图 (28)5.4.1 刀具的选择 (28)5.4.2 铣削头的选择 (29)5.4.3 对刀元件的选择 (30)5.4.4 绘制加工示意图 (31)第6章.专用夹具设计 (32)6.1 夹具概述 (32)6.1.1 夹具分类 (32)6.1.2 机床夹具的现状 (32)6.1.3现代机床夹具的发展方向 (33)6.2 夹具设计任务 (33)6.3 拟定夹具结构方案 (34)6.3.1 确定工件定位方案及设计选择定位装置 (34)6.3.2 确定工件夹紧方案及设计选择夹紧装置 (36)6.3.3 对刀装置的选择 (37)6.3.4 夹具体与铣床联接定位键的选择 (38)6.3.5 夹具体设计 (38)6.4 定位误差及夹紧力的计算 (39)6.4.1 定位误差的分析计算 (39)6.4.2 夹紧力的分析计算 (39)6.5夹具操作说明 (40)6.6绘制夹具装配图及夹具体零件图 (40)第7章总结 (41)8.参考文献 (42)致谢 (43)第1章绪论1.1 引言机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种，上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。

组合机床与自动化加工技术组合机床与自动化加工技术第一部分：组合机床随着科学技术的不断发展，机械加工领域也迎来了重大变革。

对于大型机械加工企业而言，组合机床已经逐渐成为他们的首选设备，而这种设备具有高效节能、精度高、可靠性强、操作简便等特点，因此在市场方面具有很强的竞争力。

一、组合机床的定义和分类组合机床实际上属于一种多功能机床，它可以完成多种不同的工序，包括铣削、钻孔、钻攻、打孔、车削、滚齿、磨削等处理方法。

根据实际工艺需要，组合机床可以进行多轴加工、联动加工、高速加工、高精度加工等各种操作。

目前，组合机床的类型非常多，主要包括龙门型、移动式、车铣复合型等等。

二、组合机床的应用范围组合机床的应用范围非常广泛，涉及多个行业和领域。

其中最常见的就是机械加工领域，主要用于生产各种精密零件和零部件，以及大型材料的加工。

除此之外，组合机床还可以应用于模具加工、轴承加工、铸件加工、塑料件加工等多个领域。

此外，在制造业中，组合机床由于其可靠性高、精度高、自动化程度高等特点，也逐渐成为了中小企业和专业制造商的标准设备。

三、组合机床的优势和特点组合机床相比于传统机床，具有一系列优越的特点，主要体现在以下几个方面：1. 可扩展性强：组合机床可以根据客户需求进行定制，灵活性高，可以满足不同产量和不同工艺要求。

2. 加工效率高：组合机床可以实现多加工模式的联动操作，同时具有高速和高精度等特点，能够大大提高生产效率。

3. 可靠性高：组合机床通常采用自动化控制系统，具有稳定的性能和出色的可靠性。

4. 操作简便：组合机床的操作系统简单易用，大多数设备都采用了人机界面操作，操作者无需过多专业知识，即可轻松操作设备。

5. 节能环保：组合机床通常采用液压或气动铰链，能够节省电力、减少噪音、降低环境污染。

四、组合机床的发展趋势随着工业科技的不断进步，组合机床也在不断发展和改进。

未来几年，组合机床的发展方向主要有以下几个方面：1. 自动化：随着人工智能的出现，组合机床也将越来越自动化。

本课题主要研究的是用PLC自动控制液压滑台式自动攻丝组合机床的加工过程。

液压滑台式自动攻丝组合机床经系统通电后能自动完成工件的攻丝加工。

该机床由床身、液压滑台、夹具、攻螺纹动力头和液压系统组成。

液压滑台的移动包括前进、后退和慢速前进，其中滑台前进、后退分别由液压换向阀1YY、3YY 控制，滑台慢速向前由1YY与2YY控制。

而液压系统的液压阀可以通过控制凸轮来控制，电气系统不参与，只需启动控制凸轮电机即可。

该系统通过PLC的控制，滑台的移动将严格按照规定的时序同步进行，使两种运动密切配合，生产效率大大提高。

关键字：组合机床 PLC控制程序设计调试第一章设计任务 (1)第二章总体方案选择和控制方式选择 (2)第三章电路图的设计 (3)第四章控制程序的设计 (6)小结 (10)参考文献 (11)第一章设计任务1.1 控制要求：如图1—1，,是一台液压滑台式自动攻丝组合机床及其工作循环图。

该机床的攻螺纹动力头安装在液压驱动的滑台上。

滑台在原位启动后，快速向前到设定的位置时转为慢速前进，滑台前进到达攻丝进给位置时停止前进，转为攻螺纹主轴转动。

主轴正转，丝锥离开原位向前攻入，攻螺纹到达规定深度时，主轴快速制动，接着反转，丝锥退出，丝锥退到原位即快速制动，同时滑台快速退回，到达原位停下。

电气执行元件为：滑台前进后退分别由液压换向阀1YY、3YY控制，滑台慢速向前由1YY与2YY控制，攻螺纹机主轴电动机由1KM、2KM控制正反转。

行程开关安排：滑台原位：1SQ 滑台终点：3SQ 丝锥原位：4SQ 丝锥终点：5SQ图1—1 液压滑台式自动攻丝组合机床1.2 设计要求：1.2.1 PLC型号：西门子公司S7系列，S7-3001.2.2编程环境：SIMATIC Manager /Step7 V5.4或更高版本1.2.3根据控制要求分配PLC I/O地址，画出PLC与控制对象的接线图，设计控制流程，按照模块化的方式设计程序，既可以采用LAD编程，也可以采用STL编程，还可以采用组合方式编程。

组合机床与自动化加工技术投稿经历很高兴能和您分享我在组合机床与自动化加工技术方面的投稿经历。

我是一名工程师，专注于机械制造和自动化技术的研究与应用。

在过去的几年里，我参与了一项关于组合机床与自动化加工技术的研究项目。

我们的目标是开发一种能够同时执行多种加工操作的高效机床系统，提高生产效率并降低生产成本。

我们首先进行了大量的文献研究和市场调研，了解目前组合机床和自动化加工技术的最新发展和趋势。

然后，我们开始设计和制造这种新型的组合机床系统，并将其应用于实际的加工生产中。

在这个过程中，我们面临着很多挑战。

首先，我们需要确保机床系统的各个组件和模块之间能够无缝地配合，实现自动化的控制和操作。

其次，我们需要解决自动化加工过程中可能出现的问题和故障，确保系统的稳定性和可靠性。

此外，我们还需要优化机床系统的加工精度和生产效率，以满足客户的需求。

在经过一年的努力后，我们成功地完成了这个项目，并取得了一些重要的研究成果。

我们首先在实验室中进行了一系列的测试和验证，确保机床系统的功能和性能符合设计要求。

然后，我们将机床系统应用到实际的生产中，进行了一些试验和示范。

最后，我们将我们的研究成果整理并撰写了一篇投稿。

在这篇投稿中，我们详细介绍了我们的设计思路、实验结果和应用效果，并对未来的研究方向进行了展望。

我们的投稿最终被一家国际著名的机械制造期刊接受，并发表在其中。

这让我非常兴奋和骄傲，也对我在组合机床与自动化加工技术领域的研究充满了信心。

总的来说，通过这个项目和投稿经历，我深刻认识到了组合机床和自动化加工技术在制造业中的重要性和潜力，也对未来的研究和应用方向有了更清晰的认识。

我将继续深入探索这个领域，为提高我们制造业的技术水平和竞争力做出更多的贡献。

组合机床与自动化加工技术组合机床与自动化加工技术，作为现代制造业中的重要组成部分，在提高生产效率、降低成本、提高产品质量和实现全面自动化生产等方面发挥着重要作用。

本文将从组合机床和自动化加工技术的概念入手，探讨其应用、发展和前景。

一、组合机床的概念组合机床是将不同类型的机床集成在一台设备上，通过自动换刀和自动换工作台等功能，实现多种加工工序的自动切换，提高生产效率的机床装备。

组合机床的主要特点包括：结构紧凑、功能多样、操作简单、加工精度高等。

二、自动化加工技术的概念自动化加工技术是指利用计算机、传感器、伺服系统和控制系统等先进技术，对加工过程进行全面自动化控制的技术。

自动化加工技术可以实现加工工序的自动控制和监测，提高生产效率和产品质量，减少人工干预和操作失误，实现全面自动化生产。

三、组合机床与自动化加工技术的融合随着科技的不断发展和进步，组合机床与自动化加工技术的融合越来越紧密。

通过将自动化加工技术应用于组合机床，可以实现自动换刀、自动校正、自动测量和自动控制等功能，提高加工精度和生产效率。

同时，自动化加工技术还可以与组合机床配套的 CAD/CAM 系统相结合，实现加工工艺的自动化设计和优化，进一步提高生产效率和产品质量。

四、组合机床与自动化加工技术的应用组合机床与自动化加工技术广泛应用于航空航天、汽车制造、机械制造、精密仪器等领域。

以航空航天行业为例，组合机床与自动化加工技术可以实现对复杂零部件的高精度加工和自动装配，提高生产效率和产品质量，满足航空航天行业对高质量产品的需求。

五、组合机床与自动化加工技术的发展前景随着科技的不断进步和制造业的转型升级，组合机床与自动化加工技术的发展前景广阔。

未来，随着人工智能、大数据和云计算等新兴技术的应用，组合机床与自动化加工技术将更加智能化和自动化，实现更高效、更精确的生产方式。

同时，组合机床与自动化加工技术还将推动制造业的数字化转型和智能制造的发展，为实现制造强国的目标提供强有力的支持。

组合件加工工艺装配图（一）装配图（二）件5：定位棒一、组合件加工纲要1.竞赛时间：360分钟。

2.竞赛内容：完成十字孔四件套组合件加工，并按装配图（一）、（二）所示两种形式装配，保证相关技术要求。

选手赛前自制件5定位棒。

3.评分说明：本项目按项配分，合格得分，不合格不得分。

4.毛坯准备：Ф80X100，Ф70X280。

5.车床准备：CA6140A，四爪卡盘。

二、组合件加工工艺分析本组合件共由5个零件组合而成，其中零件5在赛前自行准备，现场加工零件1至零件4。

本组合件主要包括车工加工课题：内外圆柱面的加工、内外圆锥面的加工、内外三角螺纹的加工、内外双线梯形螺纹的加工、内外沟槽的加工、滚花、十字孔的加工等。

本组合件中各零件的直径公差等级可达IT6、长度公差等级可达IT10、三角螺纹为6级精度、梯形螺纹为7级精度；粗糙度值要求达到1.6；加工、测量等项目共100多项。

由此可见，此组合件加工难度大，时间紧。

其中，十字孔的加工难度较大，需部分零件加工完成进行装配后找正加工方可保证其位置精度；双线梯形螺纹的导称为6，螺距为3，螺距较小，加工难度大；装配后的轴向尺寸要求较高，多由锥配及台阶来保证，这样对单件轴向尺寸控制上加大了难度。

因此必须选择合理的加工工艺、合理分配单件加工时间、合理的选择加工刀具及量具，才能较好的完成工件的加工。

具体工艺分析及加工工序安排如下：工序一：件1锥轴加工件1：螺纹锥轴首先加工锥轴。

在加工组合件类的工件，尽量先从相对简单的轴类工件做起，因为轴类件是配合的基础，同时先从简单的做起，出错的几率较小，可提高自信心，逐渐提升状态，这样为后续加工起到良好的保证。

1.装夹方式：四爪卡盘直接装夹（用Ф70X280毛坯），伸出长度125mm左右，由于四爪卡盘夹紧力大，所以不用顶尖支撑，同时可提高长度测量速度。

2.加工步骤：车端面→由大到小逐个粗车各外圆→精车端面→精车各外圆→车退刀槽→粗精车三角螺纹→车削外圆锥→倒角→滚花→切断。

免费组合数控机床设计(一)组合数控机床设计内容提要：应用组合机床加工大批量零件，快捷高效，生产效率高是机械加工的发展方向。

本次设计任务是制定梳棉机箱体结合件的加工工艺、组合钻孔工序的工装设计、液压控制系统设计、组合机床设计。

在工艺制定过程中，通过生产批量的分析确定梳棉机箱体结合件的加工方案，并寻求最佳的工艺方案，借此说明了工艺在生产过程中的重要性；在组合钻孔工序的工装设计过程中，结合实例，介绍了夹具设计方法，特别是对孔的加工精度进行了探讨；在液压控制系统设计过程中，以双面钻孔组合机床为对象，依据液压系统设计的基本原理，拟出合理的液压系统图。

通过系统主要参数的计算确定了液压元件的规格；在组合机床设计过程中，结合具体实例和设计经验, 阐述了通用件(如液压滑台，动力箱等)的选取及专用部件（如主轴箱）的设计计算。

关键词：组合机床；多轴箱；工艺；钻夹具；液压传动目录引言10.1 本课题提出的背景和意义10.2 国内研究现状1第一章钻夹具设计 21.1 梳棉机箱体结合件钻孔组合机床夹具分析21.1.1 安装方法21.1.3 夹紧力“两要素”，方向与作用点21.3 夹具体设计21.3.1定位支撑的选择2第二章组合机床总体设计 62.1 被加工零件工序图62.1.1 被加工零件工序图的作用与内容62.2 加工示意图72.2.1 加工示意图的作用和内容72.2.2选择刀具、导向及有关计算72.3机床联系尺寸图82.3.1 机床联系尺寸图作用和内容82.3.2 绘制机床尺寸联系总图之前应确定的内容92.4机床分组10结论12致谢13引言0.1 本课题提出的背景和意义在第四代梳棉机生产过程中，先进的生产工艺和生产设备被引入。

本文针对组合机床在梳棉机制造过程中的应用现状，以梳棉机箱体结合件的加工为例，阐述了工艺、工装、组合机床的设计过程。

0.2 国内研究现状第一章钻夹具设计1.1 梳棉机箱体结合件钻孔组合机床夹具分析1.1.1 安装方法根据工件不同的生产条件，可以有各种不同的安装方法：a)找正安装法；b)夹具安装法。

《组合机床与自动化加工技术》2010年总目次专题述评柔性并联机器人的研究进展刘善增，朱真才，王洪欣，等（05－001）…………………………………………………………………并联机器人控制方法研究赵东亚，邹涛（05－008）………………数控机床加工精度提高技术的进展及其存在的问题李小彭，刘春时，马晓波，等（11－001）………………………………………设计与研究基于时间优化的输入整形法抑制一种3-DOF 并联机器人的残余振动李兵，谢里阳，武滢，等（01－001）………………………………基于双目视觉的汽车风挡玻璃智能涂胶系统研究王健强，刘宝柱，任玉峰，等（01－005）…………………………………………多轴模块化开放式激光切割机床数控系统软件开发张志强，王太勇（01－011）……………………………………………………基于可拓理论的数控代码信息表达模型的研究周小青，齐从谦（01－014）…………………………………………………………基于钛合金砂带磨削的磨削率、表面质量及砂带寿命性能试验研究刘瑞杰，黄云，黄智，等（01－018）………………………………S 曲线加减速速度控制新方法胡磊，林示麟，徐建明，等（01－022）……………………………………………………………………PUMA-560机械手虚拟装配过程中的视觉分析和变换计算的研究谭晓东，刘鑫，赵岩（01－027）…………………………………数控机床伺服系统的摩擦效应对响应性的影响罗力渊，王启祥，廖洪鹏，等（01－032）……………………………………………基于STEP-NC 的自由曲线曲面插补技术的研究张英男，王军，孙军，等（02－001）…………………………………………………数控高速铣齿加工过程的有限元法仿真研究姜孟鹏，黄筱调（02－005）……………………………………………………………基于前馈控制的数控机床进给运动轮廓误差分析李宏胜，孙权，张建华，等（02－009）……………………………………………数控铣床主轴系统动态刚度可靠性概率设计钱学毅（02－012）……………………………………………………………………面向数控系统的五次参数样条曲线插补和前瞻性速度生成算法研究与实现任参，刘少君，黄道平（02－016）…………………………四足仿生机器人足部六维力传感器设计高军，冯华山，刘桉，等（02－021）…………………………………………………………马鞍形板件可重构离散模成形方法的研究进展杨超君，叶镇，周建忠（02－025）…………………………………………………基于Pro /E 二次开发的叶轮参数化设计黄建行，林颖，刘其洪（02－029）……………………………………………………………产业集群内供应商生产负荷率预测模型及其应用李永健，叶飞帆，李国富（02－032）……………………………………………基于分数低阶统计模型的粒子滤波器杨保海，査代奉（02－035）……………………………………………………………………混联码垛机器人误差分析宁凤艳，贠超（02－037）………………基于HAL 的ClassicLadder 的研究与应用谢林菲，游林儒（02－041）…………………………………………………………………基于有限元的一体斜床身热应力分析杨峰，尹志宏，屈涛（02－046）………………………………………………………………HDS 系列高速加工中心的结构与关键技术周建东（03－001）……陶瓷刀具切削镍基合金的三维数值模拟郑光明，赵军，宋新玉，等（03－004）………………………………………………………基于参数化设计方法的齿轮设计自动化技术杨波，张明勇（03－007）………………………………………………………………硅材线切割温度场的有限元仿真分析蒋瑜，马春翔，李涛（03－011）………………………………………………………………基于Matlab 的数控磨削球面粗糙度分析及仿真张坤领，韦建军（03－016）…………………………………………………………铸造件切削加工残余应力及变形机理研究刘书群（03－022）……一种四点角接触转盘轴承滚珠直径计算方法王华，黄筱调，高学海，等（03－025）…………………………………………………基于多目标粒子群算法的切削用量多决策优化研究朱小平，王涛（03－027）………………………………………………………数控机床主轴系统动力学特性分析方法研究关锡友，孙伟（04－001）………………………………………………………………VMC-1000型立式加工中心立柱结构分析与动态设计徐开元，徐武彬，张宏献，等（04－006）………………………………………直驱式A /C 轴双摆角铣头C 轴结构单元有限元分析闫明，林剑峰，郑鹏，等（04－013）……………………………………………基于ADAMS 与MATLAB 的精密隔振平台虚拟样机仿真分析朱大林，覃进一，张屹，等（04－016）…………………………………立式加工中心床身结构有限元分析与优化刘江，唐传军（04－020）…………………………………………………………………基于MATLAB 的行星齿轮减速器优化设计贾毅朝，曲尔光，张慧鹏（04－023）……………………………………………………基于模糊数据包络分析的产品质量功能展开李朝玲，高齐圣（04－026）……………………………………………………………大型喷浆机器人的运动学逆问题研究闫成新（04－031）…………多品种小批量生产模式下质量控制数据转换方法研究刘春雷，王慧，付秀丽，等（04－034）………………………………………加工中心热误差综合预测模型的研究吴汉夫，唐清春，杜武胜，等（04－037）………………………………………………………公共随机数在齿轮生产系统评估中的应用郭树伽，夏芳臣，陆远（04－040）………………………………………………………考虑运动副间隙的平面五杆机构轨迹优化李发展，张艳，卢章平（04－044）………………………………………………………B-P 神经网络近似最优步长的研究侯宝臣，邓飞其（04－047）……求解串并联系统备件配置问题的蚂蚁算法陈琦，马向阳（04－049）…………………………………………………………………数控连续加工中轨迹段间平滑转接方法的研究郭锐锋，石振振，李培楠，等（05－013）……………………………………………基于硬件在回路的数控系统机械分析器设计张德栋，于东，王志成，等（05－017）…………………………………………………高档数控系统中的RS485串行总线接口研究与开发谢剑，金永乔，白江，等（05－022）……………………………………………基于输入整形法的一个3自由度机器人抑制残余振动的灵敏度分析李兵，谢里阳，魏玉兰，等（05－026）……………………………基于HyperWorks 的装载机机罩模态分析韩明，郑润昊，吴晓明（05－031）…………………………………………………………振动时效消除液压支架油缸缸筒残余应力的应用与研究李秀玲，徐坚（05－035）…………………………………………………基于UG 四轴后置处理软件开发黄刚，唐清春（05－038）…………基于改进遗传算法的钛合金TC18铣削参数优化刘晓志，陶华，李茂伟（05－041）…………………………………………………基于ANSYS 的外伸梁平面弯曲内力分析郑彬，唐克伦（05－044）……………………………………………………………………基于QFD 的变速箱再制造设计要素分析刘志峰，阳斌，刘涛，等（06－001）…………………………………………………………分层设计结构矩阵在产品模块化设计中的应用研究刘国涛，刘震宇，张善辉（06－005）…………………………………………五轴数控加工仿真中刀具扫掠体的计算张世民，郭锐锋，彭健钧（06－010）………………………………………………………基于CimatronE 的四轴后置处理软件开发唐清春，吴汉夫（06－015）…………………………………………………………………四次位移曲线变速变加速的研究与应用张柳（06－018）…………汽车制动器试验台的计算机建模及其仿真分析杜家熙，沈宏，张万琴（06－021）…………………………………………………履带式移动机器人统一动力学建模及控制康静，葛为民，宋振清（06－025）………………………………………………………废弃印刷电路板拆除设备开发及其动力学仿真赵子文，刘涛，王玉琳，等（07－001）………………………………………………大型喷浆机器人的雅可比矩阵求解闫成新（07－005）……………钛合金TC18铣削表面粗糙度预测模型的研究刘晓志，陶华，李茂伟（07－008）……………………………………………………平面并联机构与电主轴耦合系统动力学分析刘慧，宋方臻，冯会民，等（07－012）…………………………………………………结合面参数以及“重心驱动”对机床动力学性能的影响杨勇，叶文华，刘世豪，等（07－017）………………………………………20MnCr5在干切削和微量润滑条件下的研究Savas TUMIS （图仕捷），王苗，徐技伟（07－022）………………………………………基于ANYSY 的高速加工中心主轴箱有限元分析及优化刘超峰，张淳，张功学（07－026）…………………………………………五轴端铣加工运动学模型的设计白冰，郑飂默（07－029）………高速立式加工中心主轴箱敏感度分析及优化陆君，文怀兴（08－001）………………………………………………………………大型喷浆机器人的运动学正解研究闫成新（08－003）……………基于VC 的数控机床进给系统设计及有限元分析赵万军（08－007）…………………………………………………………………平面复杂曲线恒速扫描数学模型的建立及应用吴锐，许元奎（08－010）……………………………………………………………SINUMERIK 840D 三轴以及五轴镗孔后置处理算法屈新河，陆远，李振华（08－013）………………………………………………基于爬行理论的滚珠丝杆进给系统加工波纹度成因的研究康献民，王大承，李霆，等（08－016）…………………………………机床运转状态下相对激振的动态性能研究王芳，董异志，周利贤（08－020）………………………………………………………基于QFD 的行星减速器优化设计目标函数建立方法江擒虎，郗富强，黄康（08－024）……………………………………………数控加工小线段高速平滑衔接插补算法李小清，朱凯（09－001）……………………………………………………………………干摩擦及原油润滑条件下丁腈橡胶-钢摩擦副的磨损机理研究王哲，王世杰，孙浩，等（09－006）…………………………………拉维娜行星齿轮机构的运动分析和传动效率计算公彦军，赵韩，黄康，等（09－009）………………………………………………带有矩形参照物的可程序化点云精确拼接算法邱望标，吕圣楠（09－012）…………………………………………………………基于多目标粒子群算法的直线感应电机机构优化设计刘爱民，张红奎，张小玲，等（09－015）……………………………………基于ANSYS Workbench 的高速电主轴动力学特性分析巫少龙，张元祥（09－020）…………………………………………………铣刀悬伸量和主轴转速对切削力的影响李茂伟，陶华，刘晓志（09－023）…………………………………………………………高速高精度光栅位移传感器辨向与细分算法的设计曹卫锋，张梅，文方，等（09－027）……………………………………………由Linux 到Windows 的开放式数控程序的移植韩守谦，裴海龙，王清阳（10－001）…………………………………………………五轴数控机床通用坐标运动变换及求解方法的研究李永桥，陈强，谌永祥（10－004）……………………………………………基于最大团的三维模型相似性匹配方法饶俊，王太勇（10－008）……………………………………………………………………基于差异进化算法的数控永磁直线同步电动机优化设计林健，李宏胜，汪木兰（10－012）………………………………………数控化再制造机床导轨结合面刚度分析浦秋林，黄筱调，洪荣晶（10－016）………………………………………………………基于综合约束的微小直线段速度连续规划算法周刚，李岸，邬义杰（10－020）……………………………………………………3-TPT 并联机床奇异性及平稳性研究王传强，赵恒华（10－026）………………………………………………………………………干涉配合疲劳强化机理研究阳建平，陶华，任志强（10－029）……复合地层盾构切削系统协同仿真研究文伟力，冯平法，吴志军，等（11－005）………………………………………………………高速立式加工中心主轴箱阻尼减振的数值模拟刘超峰，张淳，张功学，等（11－009）………………………………………………面向极端制造装备的液压巨系统容错技术研究于今，谈苑华，陈晓慈，等（11－012）………………………………………………基于切削参数的高速铣削系统稳定性研究黎忠炎，高东强，毛志云，等（11－016）…………………………………………………柱状曲面切削力建模与仿真李涛远，郭培全，赵浩东（11－019）……………………………………………………………………基于STL 数据模型的NURBS 刀轨生成算法陈晓兵，廖文和（11－022）………………………………………………………………微线段插补的高精度算法研究陶仁浩，罗福源（11－026）………回转体零件表面形状误差分析的小波变换方法谢文涓，蔡改贫（11－029）…………………………………………………………一种基于DSP5402的快速高精度圆弧插补计算方法盛四华（11－032）……………………………………………………………基于型值点导数的改良型NURBS 曲线温云龙（11－035）………滚珠丝杠副空回程角研究刘建佐，张成义，王向东（12－001）……XK2425/5L 五轴龙门铣床主体结构有限元分析关英俊，赵扬，任利利，等（12－005）………………………………………………镍基合金高速切削性能分析及参数优化高东强，黎忠炎，毛志云（12－010）………………………………………………………基于非圆齿轮传动的精密压力机驱动机构设计于大坚，邬义杰，王彬，等（12－013）………………………………………………陶瓷刀具断续车削淬硬钢切削力和切削温度的有限元分析崔晓斌，赵军，郑光明，等（12－018）…………………………………基于有限元法的高速空心滚珠丝杠系统热特性仿真曹巨江，李龙刚，刘言松，等（12－021）………………………………………图形编程系统中刀具半径补偿算法的研究与实现李世林，吴文江，张建磊（12－025）……………………………………………面向开放式数控系统的高性能自适应插补算法的研究黄河，王甫茂，古文伟，等（12－028）………………………………………DVG850高速立式加工中心电主轴的动静态特性分析文怀兴，王美妍，吕玉清（12－032）…………………………………………基于渐开螺旋面形成原理的渐开线齿轮造型周建军，李秀梅（12－035）……………………………………………………………总线型数控系统软件平台的研究与实现黄兴，唐小琦，周向东（12－039）…………………………………………………………珔X -R 控制图在压缩机制造过程中的应用研究崔敬巍，叶旭明（12－044）………………………………………………………………基于UG 的曲线齿圆柱齿轮的特征建模蒋维旭，侯力，张建权等（12－047）…………………………………………………………控制与检测伺服阀喷嘴自动流量配对测量技术和系统的研究潘旭东，王广林，詹捷，等（01－035）……………………………………………基于DSP 的无刷直流电动机控制系统的设计伍艮常（01－039）……………………………………………………………………基于PLC 的三面铣组合机床电气控制系统设计曾燕飞，李虎山（01－044）…………………………………………………………基于S7-200PLC 的PID 参数自整定方法曾喜娟，庄其仁，吴志华（01－047）………………………………………………………基于WINCC 的柔性制造系统的监控系统的设计齐继阳（01－051）…………………………………………………………………滑阀内孔圆柱度误差气动测量系统的研究刘军，王广林，潘旭东（01－053）………………………………………………………基于FPGA 的多通道数据采集卡开发夏亮，宋宝，唐小琦（02－050）…………………………………………………………………基于T-S 模糊模型直驱式数控转台系统L 1次优控制孙宜标，黄伟，孙晓雨（02－054）………………………………………………一种开放式数控系统NC 代码解释器设计与实现张庆，姚锡凡（02－059）……………………………………………………………状态模式在FMS 控制系统中的应用王锋，李家霁，王品（02－062）…………………………………………………………………基于Winsock 编程技术的网络文件监控系统刘爽，路莹，张永强（02－066）…………………………………………………………参数编程在数控车削加工中的应用郭胜辉（02－069）……………白车身焊装线电控系统网络规划及安全控制研究童育华，王健强，孙纯哲（02－073）……………………………………………数控设备Agent 化方法及其应用研究肖波，程涛（02－077）………套标机控制系统设计赵春锋，范小兰，王艳新（02－080）…………工业机器人分拣技术的实现焦恩璋，杜荣（02－084）……………极坐标数控铣齿机回转台运动精度干涉测量姜孟鹏，黄筱调，王华，等（03－030）…………………………………………………一种滚动直线导轨副精度自动化检测方法李薇（03－034）………复合A /C 轴直接驱动伺服系统混合灵敏度l 1速度控制孙宜标，王通，孙晓雨（03－038）…………………………………………基于故障率的机床预防性维修周期模型应用王家海，胡传胜，张益飞（03－043）…………………………………………………机床功率测试系统设计与节能方法许弟建，施金良（03－047）…基于状态变量融合的三级倒立摆模糊控制丁莉芬，陈志武，李金城，等（03－052）…………………………………………………基于图像处理的液晶保护屏玻璃板在线尺寸检测朱铮涛，姚钦，任涵文（03－055）………………………………………………基于优选特征的刀具磨损监测方法刘锐，王玫，陈勇（03－059）……………………………………………………………………全软件数控立体雕刻系统的设计黄林林，张国贤，林海斌，等（03－062）……………………………………………………………基于PLC 两轴运动控制的示教与再现孙承志，熊田忠（03－065）……………………………………………………………………基于PRO /E 的标准麻花钻角度的仿真测量李明颖，申涛，王德权（03－068）………………………………………………………多块硬件配置相同的PCI 板卡识别方法潘海鸿，梁成业，陈琳，等（04－052）………………………………………………………TBM 运动仿真系统构建与多用户立体显示方法改进杨建宇，李虎，于天彪，等（04－056）…………………………………………基于以太网的现场总线设计与实现王国兴，何方（04－060）……基于转矩控制的电惯量补偿算法及控制策略王锐锋，王吉忠，林俊山，等（04－064）………………………………………………基于MRAS 技术在永磁同步电机控制中的应用叶汉民，时晓霞（04－068）…………………………………………………………西门子V80伺服系统在焊装夹具上的应用邓少屏（04－072）……五轴联动数控机床旋转轴中心坐标的自动测量程序设计李光友（04－075）………………………………………………………基于CCD 和MATLAB 的刀具实际轮廓的检测段振云，吴霄（04－077）………………………………………………………………一种基于CAN 总线的分布式线束机控制系统王文斌，陈伟，樊红朝（04－080）……………………………………………………软件PLC 梯形图开发系统的研究与实现郭书杰，马跃，王品，等（05－047）…………………………………………………………有向几何在图形化数控编程系统中的应用安晓荣，吴文江，彭勇，等（05－052）……………………………………………………M224型半自动内圆磨床数控化改造技术吴剑峰，沙杰，汪敏，等（05－056）…………………………………………………………一种简易的数控机床精度检验方法李继中（05－060）……………内齿轮加工机床的数控及电气系统设计毛竹群，齐中武（05－063）…………………………………………………………………负输入整形优化数控系统直线加减速运动毛瑞卿，马西良（05－068）………………………………………………………………基于图形界面的数控机床永磁电动机模糊控制系统的综合与分析蓝益鹏，李成军，王雷（05－071）………………………………利用GTK +和Socket 实现的跨平台数控远程监控系统冯志坚，黄道平，刘少君（05－075）………………………………………电机云母槽下刻机偏差补偿控制系统设计刘乐平，钟名东（05－078）………………………………………………………………数控机床伺服系统原理分析与性能调整魏胜（05－081）…………搬运机器人的轨迹规划李伟光，许阳钊（05－083）………………高速加工伺服进给系统控制研究许文斌，桂武鸣，曾全胜（05－086）………………………………………………………………基于多类SVM 与改进EMD 的故障诊断饶俊，王太勇（06－029）………………………………………………………………………基于混杂系统的多通道运动控制功能研究韩旭，黄艳，于东（06－032）……………………………………………………………开放式数控系统任务调度模型王保胜，马跃，吴文江，等（06－037）…………………………………………………………………基于ARM9的DNC 数控加工流程视频实时监视系统张永强，王嘉，赵伟（06－040）………………………………………………基于MATLAB 环境下智能PID 纠偏控制算法的仿真分析张卓，贾晨辉（06－043）…………………………………………………基于Modelica 的多领域伺服系统的研究何义，姚锡凡（06－046）……………………………………………………………………感应同步器测角系统误差分析及补偿娄莉娜，朱革，王先全，等（06－049）…………………………………………………………基于PLC 的刀库自动选刀应用与开发邓昌奇，江冠练（06－053）……………………………………………………………………基于极坐标法的直线电机XY 平台轮廓控制孙宜标，龙熙，金抚颖，等（06－057）……………………………………………………表面微观结构的三维测量及其在制造业中的应用朱正德（06－061）………………………………………………………………基于PCI 总线的机床主轴控制系统王锐东，令晓明，赵阳（06－066）………………………………………………………………基于前瞻-滤波的加减速控制方法的研究杨东升，李鸥（07－035）……………………………………………………………………基于双闭环结构的线切割机自动分度加工控制系统研究与设计杨继森，张静，万文略，等（07－040）……………………………基于DSP 的高速雕刻机模糊自适应控制庞罕，王霞，王桂林（07－044）……………………………………………………………基于PLC 的积放链控制系统的设计王明武，陈曼龙，杨明亮（07－047）……………………………………………………………功率超声珩磨颤振的动力学模型研究王燕，祝锡晶，陆志猛，等（07－050）…………………………………………………………数控车削加工仿真系统的开发刘艳香（07－053）…………………无线通信技术在HART 工业现场控制中的应用刘令超，杨志家（07－055）…………………………………………………………数控网络中实时同步通讯协议的设计唐志强，黄道平，刘少君（07－059）…………………………………………………………进给平台永磁直线磁悬浮电动机的电磁力特性研究蓝益鹏，赵辉，李成军，等（08－027）…………………………………………步进电机短位移高响应加减速控制方法研究李亚，杨亮，任鹏，等（08－030）………………………………………………………基于Pro /TOOLKIT 的点坐标测量工具的开发曾祥亮，张力（08－033）………………………………………………………………卡尔曼滤波器在电液位置伺服控制系统中的应用柴光远，刘振华，赵鹏兵，等（08－036）…………………………………………基于PLC 的浪形保持架插钉机的控制系统设计楚晓华，惠鸿忠，潘云伟（08－039）………………………………………………加工中心换刀机械手控制系统研究张祺，侯力，刘松，等（08－042）…………………………………………………………………基于遗传算法的超二次曲面间碰撞检测算法研究钱东海，袁斌（08－045）…………………………………………………………基于DSP 的直流调速系统CMAC 自适应控制张晋铭，彭辉（08－048）………………………………………………………………基于触摸屏和PMAC 的数控系统在螺纹磨床改造中的应用王绍聘（08－052）……………………………………………………生产线同步传递信息的跟踪与提取龚志远（08－056）……………双边驱动精密XY 运动平台解耦控制研究赵冶，朱煜，杨开明，等（09－030）…………………………………………………………图形直驱式激光雕刻控制系统王世勇，李迪（09－034）…………基于LabVIEW 的动力刀架综合性能测试系统的研发卢晓红，贾振元，吕元哲，等（09－039）………………………………………关节型码垛机械手运动学分析及仿真毛立民，邹剑（09－044）…基于改进阈值函数的提升小波变换超声信号去噪研究陈渊（09－048）……………………………………………………………高速电主轴热态性能的有限元分析及温升控制文怀兴，王美妍（09－052）…………………………………………………………液压阀件特性预测系统开发马建伟，贾振元，王福吉，等（09－056）…………………………………………………………………高速高精密数控机床多路恒温控制系统的研究李学品，贾春学，陶学恒（09－060）………………………………………………基于平面光栅的加工中心定位误差检测分析陈安民（09－064）……………………………………………………………………基于精度可控几何模型的CRT 工业机器人运动仿真李吉平，杜江，彭健均（09－067）……………………………………………基于PMAC 的数控系统运动控制参数调节技术吉方，张勇斌，张连新，等（09－070）………………………………………………基于SAMCEF Mecano 的龙门式加工中心动刚度的仿真分析及立柱截面结构优化佀国宁，余跃庆，杨建新，等（09－073）……………发动机装配缺陷在线诊断任永强，苏鹏（10－033）………………一种面向多任务多通道的数控系统软件设计吴卫东，周会成，周向东（10－037）…………………………………………………基于PC /104与PLC 的激光切割机控制器设计庞国安，岳喜顺（10－041）……………………………………………………………基于改进粒子群的永磁同步电机速度控制器设计左旭坤，左家圣（10－044）………………………………………………………基于EMC2的数控系统软件架构及通信机制分析吴晶，史步海（10－048）…………………………………………………………基于FPGA 技术的高速数控DDA 插补器的设计与研究陆俊，陈安明（10－052）……………………………………………………数控测试用伺服进给系统非线性建模与仿真陈凡，范大鹏，张连超，等（10－055）…………………………………………………基于TRIZ 的刀库自动选刀系统创新设计陈继文，张进生，范文利，等（10－061）……………………………………………………软PLC 开发系统梯形图编辑模块的实现陈婵娟，高帅，王杰（10－064）……………………………………………………………摆振疲劳试验机伺服系统模糊PID 控制半实物仿真研究邓小东，龚宪生，刘志强，等（10－067）…………………………………基于VERICUT 的机床建模和数控车削加工仿真技术张烨，桂贵生（10－070）………………………………………………………Linux 环境下软PLC 开发系统的设计与实现陈雪，刘荫忠，杨东升（11－040）………………………………………………………时间优化的输入整形抑制一种小摩擦系统的残留振动毛瑞卿，马西良（11－044）…………………………………………………新型慢走丝恒张力控制系统仿真设计丁曙光，宋祥双，桂贵生（11－047）…………………………………………………………基于AMESim 的二次进给出口调速换接回路仿真分析王晓兰，郭津津，韩奕倢（11－050）………………………………………基于PC 机的工业机器人控制平台陈美宏，焦恩璋，唐健，等（11－053）………………………………………………………………制动器试验台电惯量控制方法研究乔永卫，董艇舰，肖春景（11－057）……………………………………………………………直线电机速度伺服系统的变增益PI 控制吴一祥，曾岳南（11－060）…………………………………………………………………四自由度绘图机器人的控制系统设计文怀兴，雷晓丽（11－064）……………………………………………………………………PLC 与触摸屏在磨刀机数控系统中的应用张航（11－068）………基于换档冲量计算的同步器性能测试任永强，梅宇（11－071）…基于USB 总线的多轴运动控制平台设计唐志强，黄道平，刘少君（11－074）………………………………………………………大型板料加工自动送料控制系统的设计与改进刘燕，刘志（11－078）………………………………………………………………开放式数控系统中跨平台通信技术的研究孙涛，王品，李家霁（12－050）…………………………………………………………数控系统中的光纤串行通信关林君，裴海龙，王清阳（12－054）……………………………………………………………………基于LabVIEW 的数控机床多通道温度测量系统阳江源，王福吉，王威，等（12－058）………………………………………………开放式电动折弯机数控系统的研究与设计史步海，林景山（12－061）………………………………………………………………基于小波分析和支持向量机的刀具故障诊断贾伟广，胡丹，车畅（12－065）………………………………………………………冷试技术在发动机装配质量在线检测中的应用林巨广，许华，谢峰，等（12－068）…………………………………………………基于安全聚类的大型机械故障诊断算法及应用吴笛（12－071）……………………………………………………………………基于PS /2接口的线切割机床控制系统功能扩展的研究万文略，郭文清（12－077）…………………………………………………两轴变增益交叉耦合控制系统的仿真分析许强强，曾岳南（12－080）………………………………………………………………带动子质量补偿的高刚度直线伺服系统研究吴一祥，曾岳南，胡妙漩（12－083）…………………………………………………工艺与装备面向内孔的表面光整加工技术研究综述杨胜强，李文辉，杨世春（01－056）………………………………………………………磁性磨粒光整加工中磁场发生装置的设计与开发陈红玲，李文辉，杨胜强，等（01－061）…………………………………………钻深可变式深孔加工固定循环的定义与编译实现许小明，王硕桂，干方建（01－065）……………………………………………铲斗镗孔专用机床的设计陈桂芳（01－069）………………………多线程技术在激光快速成型中的应用陈光霞，覃群（01－072）…基于MATLAB 的车削细长轴过程非线性振动分析冯静，赵俊波，陶然（01－075）…………………………………………………MasterCAM 等高加工分段自动编程技术的应用研究肖军民（01－078）………………………………………………………………基于改进遗传算法的工件加工工序优化魏文杲（01－081）………硅钢片检验流水线输送机械手的设计及应用代明，肖华，叶超（02－088）…………………………………………………………阻焊式金属粉末快速成形研究赵航，伍晓宇，梁雄，等（02－091）……………………………………………………………………基于UML 的桥壳生产系统仿真建模研究吴文涛，朱华炳（02－095）…………………………………………………………………数控机床螺距误差补偿与分析李继中（02－098）…………………选择性激光熔化快速成型复杂零件精度控制及评价方法陈光霞，覃群（02－102）…………………………………………………倒置式车削中心交流伺服电机的选型刘江，唐传军，陈经界（03－071）……………………………………………………………基于加工残留高度的铝合金铣削表面粗糙度模型的建立肖军民（03－076）………………………………………………………自顶向下的装配模型映射及其实现技术研究田建平，张旭（03－078）………………………………………………………………基于神经网络的电火花线切割加工工艺仿真研究张利堂，刘勇，杜树浩（03－083）………………………………………………基于二维不规则图形的实用排样算法研究杨传华，吴锦文，李殿国，等（03－088）…………………………………………………平面二次包络环面蜗轮数控加工刀具轨迹的生成算法研究时礼平，吴玉国（03－091）……………………………………………上开盖固化设备的开盖装置设计改进牛艳萍，姜万生，李金山（04－084）…………………………………………………………基于实例推理的模具高速加工编程辅助系统开发王卫兵（04－087）………………………………………………………………一种带有转键离合器的自动线步伐式工件输送装置康战，聂凤明，刘劲松，等（04－090）…………………………………………基于PLC 的摇臂钻床电控系统改造熊轶娜，林章辉，许文斌（04－093）……………………………………………………………焊装自动线机器人顶盖抓具的设计研究王健强，王玮（04－096）……………………………………………………………………基于工件加工工艺特征的数控刀具选配系统赵晖，闫献国，陈峙，等（04－100）……………………………………………………曲柄滑块式驱动的组合机床自动线输送装置设计魏文杲，王俊义，张树礼，等（04－103）…………………………………………基于HSM 与EDM 的模具型腔加工研究沈则亮，刘永贵，韩忠冠（04－106）………………………………………………………智能化多轴箱快速设计方法李春燕，刘军（04－109）……………基于激光识别的汽车门锁嵌入式柔性装配系统李培玉，王亮，甘涛（05－090）……………………………………………………基于语义结构的工艺知识挖掘技术研究陆远，胡莹，涂海宁（05－094）……………………………………………………………基于MATLAB 的蜗杆传动优化设计贾毅朝，曲尔光，张慧鹏（05－097）……………………………………………………………铸造式汽车转向节加工工艺研究张蕾，朱华炳，何春华，等（05－100）………………………………………………………………基于Mastercam 非曲面零件的快速加工及对刀技巧佛新岗（05－104）………………………………………………………………激光快速成型矩形分区扫描算法的实现陈光霞（05－107）………组合模具虚拟设计中模架元件的自动选择靖颖怡，马振（05－110）…………………………………………………………………高速立式加工中心工作台的设计与静态性能的有限元分析王美妍，文怀兴，李杰（06－070）……………………………………汽车焊装夹具智能化设计系统研究沙智华，刘政，张生芳（06－072）………………………………………………………………基于虚拟仪器技术的齿轮箱故障诊断实验台设计郭卫，卫慧娟（06－076）…………………………………………………………基于回收的DIP 封装IC 芯片引脚整形装置朱一，王玉琳，宋守许，等（06－079）……………………………………………………基于EVC 的逐点比较法圆弧插补实现陈涛（06－082）……………基于Pro /E 的直齿圆柱齿轮交互式与系列化设计的研究骆锐，周华祥，彭小红（06－085）…………………………………………细长轴的双刀车削加工方法戴海港，邓志平（06－088）…………基于Pro /MECHANICA 的制动钳大圆弧铣床床身结构优化设计吴嘉明，陆凡超，刘松茂（06－090）………………………………基于精确建模的微线段齿轮弯曲强度理论分析赵韩，陈奇，黄康（07－062）………………………………………………………数字化铣刀成形面展成研究曹军，黄筱调，袁鸿（07－065）………变截面高速轴零件CAD /CAPP 集成系统研究卢世坤（07－068）……………………………………………………………………大型数控落地铣镗床主轴箱设计研究夏链，姚银歌，翟华，等（07－071）……………………………………………………………加工Y 型杆接头的车床夹具张莹（07－073）………………………基于机器人的气门电镦成型生产线构建李伟光，王勇（07－075）……………………………………………………………………基于普通车床改造法的平面二次包络环面蜗杆副数控加工时礼平，吴玉国（07－078）……………………………………………反镗孔加工固定循环的自动编程方法蒲筠果，王学东，丁广文（07－081）…………………………………………………………变速器齿轮轴有限元及动力仿真分析胡祝田，宋守许，刘志峰（08－059）…………………………………………………………工艺参数对316不锈钢粉末激光烧结温度场的影响任继文，刘建书（08－063）………………………………………………………形状沉积制造及其发展冯培锋，龚志坚，王大镇（08－067）………家电再制造中拆卸生产线优化问题的仿真研究石宇强（08－071）…………………………………………………………………加工电机壳体两端面的专用数控车床刘丽华（08－074）…………基于稳健设计方法的五轴微小型铣床结构设计参数分析韩学军（08－076）………………………………………………………基于参数驱动的工艺卡生成方法研究陆远，屈新河，胡莹（08－080）………………………………………………………………一种新型的数控管螺纹车床主轴系统设计倪晓东，代晓进，王宏，等（08－083）……………………………………………………高精度石英晶体多线切割机的研制金建华，林海波，蔡文辉（08－085）……………………………………………………………轴类零件实用CAPP 系统研究与开发张学友，王中王，薛建彬（08－089）……………………………………………………………基于工艺过程的工艺实例表达王伟，王庆文，张永利，等（08－092）…………………………………………………………………基于拓扑优化方法的回转器箱体结构设计王勇，李松恩（08－097）…………………………………………………………………基于复杂产品智能化数字设计系统研究毛新华，侯志松，徐君鹏（08－100）………………………………………………………基于模具加工的VMC1100立式加工中心结构的设计和改进陈振玉，周小青（08－102）……………………………………………基于预加工孔CCD 图像的零件视觉定位曲东升，伍星，刘彦武，等（09－079）………………………………………………………基于有限元分析的单立柱堆垛机结构优化与改进郑玉巧，黄建龙，赵荣珍，等（09－083）…………………………………………高速立式加工中心滑座的拓扑优化夏田，马晓钢，张功学，等（09－086）……………………………………………………………基于ANSYS 的ZK5150型钻床工作台有限元静动态分析与尺寸优化刘光浩，黄伟，陈超山，等（09－089）……………………………陶瓷快速成型机整体结构及重要零部件的设计分析陈婵娟，付广萌（09－092）……………………………………………………。

组合机床与自动化加工技术组合机床与自动化加工技术一、引言组合机床是一种综合多种加工功能于一体的机床，它可以同时进行多种不同的加工操作，并且通过自动化加工技术能够实现高效、精确和可靠的加工过程。

本文将介绍组合机床和自动化加工技术在工业生产中的应用及其优势，并分析其对提高生产效率和降低生产成本的作用。

二、组合机床的概述组合机床是一种集多种加工方式于一体的机床，通常包括铣床、钻床、镗床、切削机床等多种加工方式。

它具有结构紧凑、占地面积小、工作范围广等优点，可以适应不同的工件加工需求。

组合机床可以通过自动化技术进行加工过程的自动化控制，提高加工效率和加工精度，并减少人为操作错误的发生。

三、自动化加工技术的应用1. 数控技术数控技术是自动化加工中最为重要的技术之一，它能够实现工件的高精度、高效率加工。

数控技术通过对机床进行编程控制，实现工件的自动加工。

它可以大大提高加工精度和加工效率，减少加工过程中的误差和浪费。

2. 机器视觉技术机器视觉技术是一种通过摄像机和图像处理系统对工件进行实时检测和识别的技术。

它可以实现自动化加工过程中的工件检测、定位和测量，减少人为操作的干扰，提高加工的准确性和稳定性。

3. 机器人技术机器人技术是自动化加工中的又一重要技术，它可以实现对机床的自动化控制和操作。

通过机器人技术，可以实现工件的自动上下料、夹紧、转换等工作，减少人工干预，提高生产效率和一致性。

四、组合机床与自动化加工技术的优势1. 提高生产效率组合机床通过集成多种加工方式于一体，实现了多种加工操作的同时进行，有效地提高了加工效率。

而自动化加工技术使得加工过程更加高效和精确，从而进一步提高了生产效率。

2. 提高加工精度自动化加工技术通过数控技术、机器视觉技术等手段，可以实现对加工过程的精确控制和检测。

它可以减少人为操作所带来的误差和浪费，提高加工的精度和稳定性。

3. 减少人工干预组合机床和自动化加工技术的结合可以减少人工干预的程度，避免人为操作错误和疏忽的发生。

组合机床与自动化加工技术模板
组合机床是一种结合了多种加工方式的机床，能够完成多种不同的加工任务。

而自动化加工技术则是利用计算机、机器人等设备实现加工自动化的技术。

将组合机床和自动化加工技术相结合，可以实现高效、精确、自动化的加工过程。

2. 组合机床的种类
组合机床的种类较多，主要有以下几种：
- 加工中心
- 复合加工机床
- 多功能加工机床
- 机床自动线
每种机床都有其独特的加工方式和应用场景。

3. 自动化加工技术的应用
自动化加工技术可以广泛应用于各种领域，如汽车制造、电子制造、航空航天等。

通过使用自动化加工技术，可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量。

4. 组合机床与自动化加工技术相结合的优势
将组合机床和自动化加工技术相结合，可以实现以下优势：
- 加工效率高：自动化加工技术可以实现加工的自动化，从而提高加工效率。

- 加工精度高：组合机床可以结合多种加工方式，从而实现更高的加工精度。

- 降低成本：自动化加工技术可以减少人工成本，从而降低生产成本。

- 提高产品质量：加工精度高、生产效率高，可以保证产品质量。

5. 结语
组合机床与自动化加工技术的结合，可以实现高效、精确、自动化的加工过程，从而提高生产效率和产品质量，降低生产成本。

在未来，这种技术将会得到更加广泛的应用。

（一）组合机床设计1、概述组合机床是根据工件加工需要，以大量系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或数种工件按预先确定的工序进行加工的高效专用机床。

组合机床能够对工件进行多刀、多轴、多面、多工位同时加工；可完成钻孔、扩孔、镗孔、攻螺纹、铣削、车孔端面等工序。

（1）组合机床的类型根据所选用的通用部件的规格大小以及结构和配置形式等方面的差异，将组合机床分为大型组合机床和小型组合机床两大类。

习惯上滑台台面宽度B≥ 250mm的为大型组合机床，滑台台面宽度B<250mm的为小型组合机床。

根据大型组合机床的配置形式，可将其分为具有固定夹具的单工位组合机床、具有移动夹具的多工位组合机床和转塔式组合机床三类。

具有固定夹具的单工位组合机床特别适用于加工大、中型箱体类零件。

在整个加工循环中，夹具和工件固定不动，通过动力部件使刀具从单面、双面或多面对工件进行加工。

这类机床加工精度较高，但生产率较低。

按照组成部件的配置形式及动力部件的进给方向，单工位组合机床又分为卧式、立式、倾斜式和复合式四种类型。

具有移动夹具的多工位组合机床的夹具和工件可按预定的工作循环，作间歇的移动或转动，以便依次在不同工位上对工件进行不同工序的加工。

这类机床生产率高，但加工精度不如单工位组合机床，多用于大批量生产中对中小型零件的加工。

按照夹具和工件的输送方式不同，可分为移动工作台式、回转工作台式、中央立柱式和鼓轮式四种类型。

转塔式组合机床的特点是几个多轴箱安装在转塔回转工作台上，各个多轴箱依次转到加工位置对工件进行加工。

按多轴箱是否作进给运动，可将这类机床分为两类：1)只实现主运动的转塔式多轴箱组合机床；2)既实现主运动又可随滑台作进给运动的转塔式多轴箱组合机床。

转塔式组合机床可以完成一个工件的多工序加工，因而可以减少机床台数和占地面积，适宜于中、小批量生产。

（2）组合机床的通用部件按通用部件在组合机床上的作用，可分为下列几类：1）动力部件动力部件是组合机床的主要部件，它为刀具提供主运动和进给运动。

组合机床及其自动化教学设计一、什么是组合机床组合机床指两个或两个以上的机床在同一工作区域内组合而成的一种多工位机床。

它将两个以上的机床集合在同一设备上，通过自动化的方式实现多种加工工序的自动化。

组合机床的结构一般是由机床、机器人、传感器、通讯设备、计算机等设备组合而成。

二、组合机床的优势组合机床具有以下优势：1.多工位自动化加工，可以将多个工序集成到一体，提高了加工效率；2.可以实现自动化控制和远程控制，提高了生产线的灵活性；3.可以节约人力资源，降低劳动强度，提高生产效率；4.降低了生产成本，提高了生产效益；5.降低了环境污染，减少了生产对环境的影响。

三、组合机床的应用领域由于组合机床的多工位自动化加工特点，广泛应用于各个领域。

具体包括以下领域：1.汽车零部件生产领域：如变速箱、发动机零部件的生产线；2.精密零部件生产领域：如手机、相机、计算机等精密零部件的生产线；3.造纸印刷行业：用于图书装订、印刷、折叠、拼版等环节；4.金属加工行业：如工件的铣削、钻孔、镗孔、铰孔等加工；5.模具行业：用于零件的定位、成型等工作。

四、组合机床的自动化教学设计组合机床作为一种先进的制造工艺装备，其自动化教学设计对于培养高素质的工科人才有着重要的意义。

自动化教学设计应注重以下几点：1.注重实践能力。

组合机床是一种高端装备，需要学生具备一定的造机知识和实践能力。

因此，在教学设计中应注重加强学生的实践操作能力，并且充分利用各种实践机会提高学生的实际操作能力。

2.倡导创新思维。

组合机床作为一种高端装备，需要创新的思维，使学生能够利用组合机床技术解决实际生产中遇到的问题。

因此，在教学设计中应注重培养学生的创新思维，鼓励学生探索性地学习新技术，培养学生的创新能力。

3.培养团队精神。

组合机床的自动化加工需要多个设备之间协同工作，因此，在教学设计中应注重培养学生的团队精神，从而更好地完成任务。

并且，还要教育学生团队合作的重要性，培养学生的合作意识和交流能力。

组合机床与自动化加工技术一、序言数控车床是高度自动化机床，数控车床主传动系统的特点是：①床有足够高的转速和大的功率，以适应高效率加工的需要；②主轴转速的变换迅速可靠，一般能自动变速；③主轴应有足够高的刚度和回转精度；④主轴转速范围应很广，如对铝合金材料的高速切削，几乎没有上限的限制，主轴最高转速取决于主传动系统中传动元件的允许极限(如主轴轴承允许的极限转速)，而最低转速则根据加工不锈钢等难加工材料的要求来确定。

现以我们厂自行设计生产的DS11型全功能数控车床为例，介绍主传动系统的设计。

二、车床主传动方式的选择主传动采用分离传动。

运动是从15kW的直流主电机经三角皮带传至变速箱，通过齿轮变速使主轴获得4级固定转速，再由主电机调速使主轴转速达到26～2360r/min，在4档范围内均可进行恒速切削。

主轴的4级机械变速是用油缸推动滑移齿轮来实现的。

在变速时，主电机低速转动。

齿轮啮合后压上行程开关。

同时发令，使电机停止摇摆，并启动主轴运动。

当改变主电机旋转方向时，可以得到相同的主轴正、反转。

螺纹切削是通过与主轴1∶1传动的主轴脉冲发生器发出同步脉冲讯号来实现的。

变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。

法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，法兰盘外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，并使齿轮正确啮合。

这种分离传动将变速箱直接把在主轴箱上，即变速齿轮直接传动主轴，省去皮带传动的中间环节，使结构紧凑。

同时，主轴与变速齿轮分装于两箱，以达到分离、减少主轴的热变形、提高主轴的刚性和精度的目的。

三、功率扭矩特性主电机的最高转速为3500r/min，额定转速为1160r/min，恒功率调速范围为3，皮带轮的传动比为133∶236。

由功率特性曲线可见，功率曲线重合，无缺口，即在计算转速142r/min以上，均可达到最大功率13kW(机械效率0.87)。

但功率曲线重合部分太多，有些浪费。

四、主轴组件的设计主轴为三支承，前、中轴承在主轴箱内，是主要支承，后轴承在变速箱中，是辅助支承。

目录1. 前言 (1)1．1 组合机床概述 (1)1．2 组合机床的优点 (1)1．3毕业设计的目的 (2)1．4 组合机床的设计步骤 (2)1．5 本次设计方案与技术路线 (4)2．拟订组合机床总体方案 (5)2．1 零件分析 (5)2．2 影响组合机床方案的因素 (7)2．3 确定机床的配置形式 (7)2．4 确定切削用量及刀具的选择 (7)3．组合机床总体设计—三图一卡 (9)3．1 被加工零件工序图的绘制 (9)3．2 加工示意图的绘制 (9)3．3 机床联系尺寸图的绘制 (13)3．4 编制生产率计算卡 (16)4．夹具设计 (19)4．1 定位元件 (19)4．2 夹具机构 (20)5．主轴箱设计 (23)5．1 绘制主轴箱原始依据图 (23)5．2 主轴结构型式的选择与动力计算 (24)5．3 传动系统的设计与计算 (25)6．其它 (26)6．2 机床精度及检测 (27)6．3 机床调整 (27)6．4 机床的维护和保养 (27)参考文献 (28)1. 前言1.1 组合机床概述随着加工工件的复杂化，批量化，以及在生产中所追求的高经济效益。

在单独的机床上已不能完成所有加工，这就要考虑到加工的专业化，即在加工一个工件的某些面孔等时配置一套专门的刀具夹具等。

组合机床就是根据工件需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。

通用部件是组成组合机床的基础，用来实现机床切削运动的通用件。

如单轴工艺切削头，传动装置，动力箱，进给滑台等为动力部件。

用以安装动力部件的通用部件如侧底座，立柱，立柱底座为支撑部件。

目前组合机床主要用于平面加工和孔加工两类工序，平面加工包括铣平面，车端面。

孔加工包括钻.扩.铰孔以及倒角，切槽，攻螺纹滚压孔等。

随着综合自动化的发展，其工艺范围正在扩大到车外圆，行星铣削，拉削，推削，磨削，研磨及抛光，冲压等工序，此外还可以完成焊接热处理，自动装配和检测，清洗和零件分类以及打印等非切削工艺。