492q型气缸盖双端面铣削组合铣床总体设计毕业设计论文--[管理资料]

两端面铰孔机床总体设计及电气控制部分设计目录1 前言 (1)2 组合机床总体设计 (3)2.1 总体方案论证 (3)2.1.1 被加工零件的特点 (3)2.1.2 工艺路线的确定 (3)2.1.3 机床配置型式的选择 (3)2.1.4 机体的定位与夹紧 (4)2.2 确定切削用量 (4)2.2.1 切削用量选择 (5)2.2.2 切削力、切削扭矩及切削功率的计算 (5)2.3 组合机床总体设计 (5)2.3.1 被加工零件工序图 (5)2.3.2 加工示意图 (6)2.3.3 机床联系尺寸图 (8)3 机床电气控制部分的设计 (12)3.1 机床控制方案的确定 (12)3.2 滑台电机 (13)3.3 机床操作面板的设计 (14)3.4 机床主电路的设计 (16)3.5 PLC控制部分硬件设计 (16)3.5.1 PLC的种类 (16)3.5.2 PLC各部分作用 (16)3.5.3 PLC型号的选择 (17)3.5.4分配输入/输出点 (18)3.6PLC控制部分软件设计 (20)4 结论 (21)参考文献 (22)致谢 (23)附录 (24)1前言组合机床是根据工件的加工要求，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。

目前，组合机床主要用于平面加工和孔加工两类工序。

平面加工包括铣平面、锪平面、车端面；孔加工包括钻、扩、铰、镗孔以及倒角、切槽、攻螺纹、锪沉孔、滚压孔等。

随着综合自动化的发展，其工艺范围正扩大到车外圆、行星铣削、拉削、推削、磨削及抛光冲压等工序。

此外，还可以完成焊接、热处理、自动装配和检测、清洗和零件分类及打印等非切削工作。

组合机床在汽车、拖拉机、柴油机、电机、仪器仪表、军工及缝纫机、自行车等轻工行业大批大量生产中已获得广泛的应用；一些中小批量生产的企业，如机床、机车、工程机械等制造行业中也已推广应用。

组合机床最适宜于加工各种大中型箱体类零件，如汽缸盖、汽缸体、变速箱体、电机座及仪表壳等零件；也可用来完成轴套类、轮盘类、叉架类和盖板类零件的部分或全部工序的加工。

摘要应用组合机床加工大批量零件，快捷高效，生产效率高是机械加工的发展方向。

本次毕业设计的题目是“铣变速箱体两个端面”。

本组合机床要求能实现铣两端面，能进行手动，铣削头能作10mm的微调。

在工艺制定过程中，通过批量的进行铣两端面的加工方案，并寻求最佳的工艺方案，借此说明了工艺在生产过程中的重要性。

本人的设计的主要内容是：进行了机床总体布局设计；对机床的进给和传动部分进行了设计；结合实例，介绍了夹具设计方法；通过此设计，本机床完全能满足设计要求，与传统的机床相比，本机床具有自动化程度高，生产率高，精度高等优点。

关键词：组合机床；铣削头；夹具设计；手动AbstractApplication of combined high-volume machining parts, high efficiency, high productivity is the development direction of machining. The graduation project is entitled "Crankcase front end of drill hole." The combination of milling machine tool required to achieve both ends of surface, can be manual, 10mm milling head can be fine-tuning. Making process in the process, conducted by volume ends face milling processing program, and to seek the best technology solutions, which illustrates the process in the importance of the production process. The main elements of my design are: the general layout for a machine tool design; on the machine feed and transmission parts of the design; Integration for the fixture design; With this design, this machine can meet the design requirements, and the traditional compared to the machine, this machine has high automation, high productivity and high precision.Keywords:combination tool; milling head; fixture design; Manual目录摘要 (1)Abstract (2)目录 (1)第1章绪论 (1)1.1 引言 (1)1.2毕业设计的目的 (1)1.3 组合机床概述 (1)第2章零件的分析 (7)2.1 生产类型的确定 (7)2.2 零件的作用 (7)2.3 零件的工艺分析 (7)2.4变速箱箱体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 (8)2.5工艺过程设计中应考虑的主要问题 (9)2.6变速箱箱体加工定位的基准选择 (12)2.6.1粗基准的选择 (12)2.6.2精基准的选择 (12)2.7变速箱体的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (13)第3章变速箱体材料及毛坯的确定 (15)3.1 变速箱体的材料 (15)3.2 变速箱体的毛坯 (15)第4章工艺规程设计 (16)4.1 基准的选择 (16)4.2 工艺路线的制定 (16)4.3加工设备及工艺装备的选用 (19)4.4 确定精铣箱体两端面的加工余量、切削用量及基本工时 (22)4.4.1 加工余量的确定 (22)4.4.2 切削用量的确定 (22)4.4.3 基本工时的确定 (23)4.4.4编制机床生产率计算卡 (24)第5章组合机床总体设计 (26)5.1 组合机床配置形式的选择 (26)5.2绘制机床联系尺寸图 (26)5.2.1 动力部件的选用 (26)5.2.2 装料高度的确定 (27)5.2.3 侧底座的选择 (27)5.2.4 绘制机床联系尺寸图 (28)5.3绘制铣削变速箱体两端面工序图 (28)5.4 绘制精铣变速箱体两端面加工示意图 (28)5.4.1 刀具的选择 (28)5.4.2 铣削头的选择 (29)5.4.3 对刀元件的选择 (30)5.4.4 绘制加工示意图 (31)第6章.专用夹具设计 (32)6.1 夹具概述 (32)6.1.1 夹具分类 (32)6.1.2 机床夹具的现状 (32)6.1.3现代机床夹具的发展方向 (33)6.2 夹具设计任务 (33)6.3 拟定夹具结构方案 (34)6.3.1 确定工件定位方案及设计选择定位装置 (34)6.3.2 确定工件夹紧方案及设计选择夹紧装置 (36)6.3.3 对刀装置的选择 (37)6.3.4 夹具体与铣床联接定位键的选择 (38)6.3.5 夹具体设计 (38)6.4 定位误差及夹紧力的计算 (39)6.4.1 定位误差的分析计算 (39)6.4.2 夹紧力的分析计算 (39)6.5夹具操作说明 (40)6.6绘制夹具装配图及夹具体零件图 (40)第7章总结 (41)8.参考文献 (42)致谢 (43)第1章绪论1.1 引言机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种，上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。

编号:湖北文理学院理工学院本科毕业论文（设计）题目基于发动机缸盖结构要求的工位器具设计理工学院机械系机械设计制造及其自动化专业学号 ******** 学生姓名余家伟指导教师陈国华起讫日期 2015.2.20~ 2015.5.20摘要毕业设计是对大学生整个大学阶段的学习内容概括与总结，是学生对知识掌握与提炼程度的一个检验，它是进一步提高学生进入工作岗位之前岗位能力的有效措施，学生通过毕业设计更能贴近就业后岗位的实际。

本课题是发动机缸盖机械加工过程工艺规程制定及工艺装备设计，缸盖是发动机中比较复杂，也是具有代表性的零件之一，基于缸盖在发动机的整体结构中的重要性，缸盖的制造过程与制造工艺就显得尤为重要。

工位器具在现代制造业中扮演着一个很重要的角色，一个合理的工位器具设计会在很大程度上提高制造水平，科技飞速进步的今天又很多计算机辅助设计软件可以用作为设计手段，本文将工位器具的设计进行介绍，并详细阐述使用三维软件进行设计的方式和优势关键字：发动机；发动机缸盖；机械加工工艺规程；专用夹具设计目录1.绪论………………………………………………………1.1选题背景及意义…………………………………………1.2国内外研究现状…………………………………………1.3主要研究内容及技术路线………………………………2.发动机缸盖结构分析………………………………………2.1发动机缸盖的材料与功用分析…………………………2.2发动机缸盖结构图纸……………………………………2.3发动机缸盖结构参数……………………………………3.发动机缸盖的工位器具设计………………………………3.1发动机缸盖工位器具的参数设计………………………3.2发动机缸盖的外形设计…………………………………3.3发动机缸盖三维结构设计………………………………4．结束语………………………………………………………4.1结论………………………………………………………4.2参考文献…………………………………………………4.3致谢………………………………………………………4.4软件简介…………………………………………………第1章绪论1.1选题背景及意义发动机，又称为引擎，是一种可以把一种形式的能转化为另一种更有用的能的机器，通常是把化学能转化为机械能。

气缸体缸盖结合面立轴铣磨专用机床的设计研究摘要本文论述用于发动机气缸体与缸盖结合面维修加工的立轴铣磨专用机床设计开发背景及关键技术,并针对不同材质、结构形式气缸体与缸盖结合面维修加工方式及工装刀具等方面进行了探讨和分析,提出改善及提高其维修加工精度、效率的途径。

关键词气缸体缸盖结合面;维修加工;专用机床;设计开发;关键技术1 设计开发背景缸体是发动机的基础零件,缸盖是发动机的主要零件之一。

为保证缸体缸盖结合面以及缸垫的可靠耐久密封,对发动机缸体缸盖结合面的粗糙度、平面度、波纹度甚至纹理都应有严格要求。

传统的维修技术和装备已虽然能满足粗糙度和平面度的基本要求,但效率低,且加工纹理和波纹度的不能满足新型发动机的缸体、缸盖结合面修复加工质量要求,因而与之紧密相关的发动机维修设备应进行提升和改进,以确保修复加工质量。

下面对用立轴矩台铣磨床和卧轴矩台平面磨床两种不同方法加工出来的缸体缸盖表面在发动机工作中的影响进行分析:1)从宏观表面来看,二者在平面度和粗糙度方面的加工效果都很好,均能达到技术要求;2)在微观上有很大的不同。

立轴矩台铣、磨床产生的是菱形网纹,纵向和横向均为很浅的波纹断面,密封性能可靠。

而卧轴矩台磨床磨削出的是同一方向由尖锐沙粒划出的断续V形断续槽即直纹,会使缸垫在这一方向摩擦阻力较小,在发动机工作中,缸内的高频次交变的巨大的温差和压差作用下的水汽、二氧化碳进入这些底部尖锐的V形直纹槽中,易产生微观变形、腐蚀或因应力,其影响恶劣,是缸垫故障的主要原因。

采用立轴端面铣或端面磨工艺加工的表面则可以极大地克服这些弊端,减少故障率,延长发动机的使用寿命,还具有如下优点:1)端面铣、磨削加工提高了加工效率,φ510 mm刀盘一次切出,生产效率为卧轴精磨的3~5倍,加工表面为完整网状刀纹,无接刀痕,产品美观,可实现高效加工。

2)缸体与缸盖多用灰铸铁或铝合金铸造,随着发动机技术的发展,全铝发动机已经在大量的车型上被采用。

目录1前言 (1)1.1行业企业产品结构的变化 (1)1.2 组合机床技术装备现状与发展趋势 (1)1.3组合机床行业的发展思考 (2)2 阀体加工工艺设计 (2)2.1 阀体加工工艺分析 (2)2.2确定毛坯，绘制毛坯简图 (4)2.2.1选择毛坯 (4)2.2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (4)2.2.3绘制阀体的毛坯简图 (5)2.3拟订阀体加工工艺路线 (5)2.3.1定位基准的选择 (5)2.3.2表面加工方法的确定 (6)2.3.3加工阶段的划分 (6)2.3.4工序的集中与分散 (7)2.3.5工序顺序的安排 (7)（1）机械加工工序 (7)2.3.6确定工艺路线 (7)2.4加工余量、工艺尺寸和公差的确定 (8)2.5切削用量的计算 (13)2.6时间定额的计算 (18)2.6.1基本时间的计算 (18)2.6.2辅助时间的计算 (24)2.6.3其他时间的计算 (25)3 组合机床总体设计 (26)3.1组合机床工艺方案的拟订 (26)3.1.1确定组合机床工艺方案 (26)3.2切削用量的确定 (27)3.2.1组合机床切削用量的确定 (27)3.2.2确定切削力、切削转矩、切削功率 (27)3.3组合机床总体设计 (27)3.3.1被加工零件工序图 (27)3.3.2加工示意图 (28)3.3.3选择刀具、导向及有关计算 (28)3.4机床联系尺寸总图 (28)3.4.1机床联系尺寸总图的作用 (28)3.4.2机床联系尺寸总图的内容 (29)（1）表明机床的配置型式和总体布局 (29)3.4.3确定组合机床的通用部件 (29)（1）选择动力部件 (29)4 组合机床多轴箱设计 (30)4.1通用多轴箱设计 (30)4.1.1绘制多轴箱设计原始依据图 (30)阀体加工工艺及组合机床设计摘要：通过分析阀体每个工作面的技术要求，来确定机械加工余量和毛坯的尺寸公差，选择定位基准，根据阀体各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，拟订阀体加工工艺路线。

目录摘要 (I)Abstract ............................................................................................................................... 错误！未定义书签。

1.绪论 (1)1.1 本课题的来源、目的、意义 (1)1.2本课题拟解决的问题 (1)1.3本课题在国内外发展概况 (2)2.方案的论证与分析 (3)2.1 确定方案 (3)2.2方案的分析与选择 (3)3.机床联系尺寸图的设计 (4)3.1 机床的布局和配置......................................................................... 错误！未定义书签。

3.2 切削用量和时间定额的选择和计算............................................. 错误！未定义书签。

3.3 切削力及切削功率的计算............................................................. 错误！未定义书签。

3.4 通用部件的选择 (4)3.5 主要联系尺寸确定 (13)4.夹具设计 (16)4.1 定位装置的设计............................................................................. 错误！未定义书签。

4.2 夹紧装置的确定............................................................................. 错误！未定义书签。

4.3 导向装置和夹具机床连接方式的选择 (25)5.结论 (7)参考文献 (8)致谢 (9)多缸机气缸盖组合镗床设计摘要本文详细阐述了多缸机气缸盖底面镗床的设计。

摘要气缸盖是发动机系统的关键零件，其结构复杂，加工难度大，在很大程度上决定了产品的性能和生产周期。

加工中心是一种高效的生产设备，要发挥其作用，除了要提高管理水平、合理配置人员、做好生产准备等工作以外，还要做好数控加工工艺。

本文对气缸盖的数控加工工艺和数控编程进行了深入的研究。

本文以内燃机气缸盖为研究对象，根据数控加工工艺设计的总体内容，进行气缸盖的工艺分析，给出气缸盖的加工工艺路线、数控加工工序以及工步的划分、加工中心的选择、刀具和夹具的选择。

孔隙繁多是气缸盖的特点。

本文结合钻削用量三要素及数控加工中心的特点，发现机床主要技术参数不是制约加工中心加工的约束条件。

通过建立以钻头稳定性、扭矩和机床功率等为约束条件，提出了一种简便实用的钻削用量计算方法，此方法可为实际生产中钻削用量的确定提供参考。

本文主要介绍了气缸盖加工的三道主要工序的加工内容、夹具及定位方式、工步划分和加工方法，这三道工序为铣侧面和进气道面，加工周边孔；加工顶面孔，铣排气道面；加工底面孔。

本文最后基于MasterCAM平台，对气缸盖数控编程进行研究。

针对气缸盖加工工艺的特点，主要采用钻削的方法对气缸盖的外表面进行加工。

通过基准的制定、轨迹的创建、加工参数的确定等，编制出了数控加工程序，得到了走刀轨迹和加工仿真过程。

最后通过后置处理生成了数控加工代码。

关键词：气缸盖；数控加工工艺；钻削用量；数控编程目录第一章绪论1.1课题研究的背景及意义1.2国内外数控加工工艺的发展及现状1.3课题研究的内容第二章气缸盖数控加工工艺的总体设计2.1数控加工的优缺点及适应性2.1.1数控加工的优缺点2.1.2数控加工的适应性2.1.3气缸盖采用数控加工的特点2.2气缸盖数控加工工艺的总体设计2.2.1数控加工内容的分析及确定2.2.2分析零件图以及确定加工内容2.2.3气缸盖总体加工工序的划分2.3钻削用量的研究计算2.3.1钻削用量和刀具耐用度的关系2.3.2钻削用量三要素2.3.3约束条件2.3.4加工中心上钻削用量的计算举例本章小结第三章气缸盖主要加工工序设计3.1加工设备及刀具和夹具选择3.1.1加工设备的选择3.1.2刀具的选择3.1.3夹具的选择3.2侧面和进气道面及其孔的加工工序3.2.1本工序的主要加工内容3.2.2定位基准的选择和定位误差的分析3.2.3本工序加工方法的选择以及工步划分的原则3.3顶面和排气道面及其孔的加工工序3.3.1加工顶面孔，铣排气道面的主要加工内容3.3.2定位基准的选择和定位误差的分析3.3.3主要工步的加工方法选择本章小结第四章气缸盖关键加工工序设计及其加工精度分析4.1底面孔的加工工序4.1.1底面孔的加工内容4.1.2定位方案的确定及夹紧力的计算4.1.3加工方法的选择4.2气门座底孔和导管底孔的加工精度分析4.2.1气门座底孔和导管底孔加工工艺4.2.2气门座底孔和导管底孔的精度要求4.2.3影响工序质量的因素4.3气门座底孔切削用量的选择和计算4.3.1确定切削用量的选择方法4.3.2切削用量的计算4.4复合镗刀的受力分析和变形计算4.4.1复合刀具的结构设计4.4.2复合刀具的受力分析4.4.3复合刀具变形的有限元分析本章小结第五章气缸盖数控加工程序编制5.1 MasterCAM的工艺过程5.2数控编程实例使用5.2.1数控加工过程5.2.2加工仿真5.3后置处理本章小结结论参考文献附录A铣侧面和进气道面，加工周边孔的详细工步附录B加工顶面孔的详细工步附录C加工底面孔的详细工步附录D加工顶面孔，铣排气道面数控程序代码致谢第一章绪论1.1课题研究的背景及意义由于铁路机车运输事业的不断发展，对铁路机车的性能也提出了更高要求。

福州大学至诚学院本科生毕业设计（论文）题目：小型数控立式铣床机械结构设计姓名：学号：系别：机械工程系专业：机械设计制造及其自动化年级：2008级指导教师：年月日独创性声明本毕业设计（论文）是我个人在导师指导下完成的。

文中引用他人研究成果的部分已在标注中说明；其他同志对本设计（论文）的启发和贡献均已在谢辞中体现；其它内容及成果为本人独立完成。

特此声明。

论文作者签名：日期：关于论文使用授权的说明本人完全了解福州大学至诚学院有关保留、使用学位论文的规定，即：学院有权保留送交论文的印刷本、复印件和电子版本，允许论文被查阅和借阅；学院可以公布论文的全部或部分内容，可以采用影印、缩印、数字化或其他复制手段保存论文。

保密的论文在解密后应遵守此规定。

论文作者签名：指导教师签名：日期：小型数控立式铣床机械结构设计摘要本文主要介绍了数控立式铣床机械结构部分的设计。

包括立式铣床的总体布局、主传动系统、伺服进给系统和工作台等主要机械结构设计。

此次设计是在传统机床的基础上，对其改造，使其能够适应更多的加工需要。

其中要使铣床的总体结构更加紧凑，所以采用了主传动系统都用立式的传动轴。

并且同时还要保证传动的平稳和精准，这就需要在机械结构的设计上有更高的要求，对电机的选择和传动轴的设计计算需要更加精确。

而伺服进给系统的设计就主要考虑传动的精准，丝杆的传动的灵敏性以及伺服电机的最优传动。

对丝杆需要考虑传动的力矩和扭矩大小，怎样选择才能做到最优设计。

数控工作台的设计因为之前接触的少，在查阅了大量资料后，选择了分度回转工作台。

并且此项设计已经成熟，在查阅资料后根据我所设计的机床做出了合适的选择，采用了定位销式分度工作台。

这种工作台的定位分度主要靠定位销和定位孔来实现的。

而定位精度则需要取决于蜗轮副的传动精度，因而必须采用高精度的蜗轮副。

关键字：数控铣床，机械结构Small vertical milling machine mechanical structuredesign of numerical controlabstractThis paper mainly introduces the numerical control vertical milling machine mechanical structure parts of the design.Include vertical milling machine of the overall layout, main transmission system, servo drive system and the main mechanical structure design, etc.This design is the traditional machine tools, on the basis of the reform, which can adapt to the more processing need.This should make the general structure of the milling machine is more compact, so the main transmission system with all of the vertical shaft.And at the same time it also ensures that the transmission of smooth and accurate, this needs in the design of the mechanical structure has higher request, to choose and the shaft of the motor design and calculation of the need to be moreprecise.And servo drive system design is the main consideration of transmission of precise, screw transmission of the sensitivity of the servo motor and the optimal transmission.To screw need to consider the transmission torque and torque size, how to choose to do the optimal design. The machine optimal transmission.The design of the CNC table before because of the contact less, in turn a large number of data, choose dividing rotating table.And the design has been mature, in the access to information according to the design of after I made the right choice machine, using a location pins type dividing workbench.This table positioning dividing depend mainly on pins and positioning will realize the hole.And positioning accuracy is needed to worm gear transmission accuracy of depends on vice, therefore it must be with high precision of worm gear and vice.Key word: CNC milling machine, mechanical structure目录1 绪论 (4)1.1 课题的研究目的和意义 (4)国内、外现状及水平................................................................................................... 错误!未定义书签。

优秀论文审核通过未经允许切勿外传中文摘要组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。

它能从多面、多工位、多轴对一个或几个工件同时进行加工，和一般的万能机床相比，具有设计周期短、成本低、自动化程度高、加工质量稳定、减轻工人劳动强度等优点。

设计的内容包括：绘制多轴箱设计原始依据图；确定主轴箱结构；计算主轴、传动轴坐标；绘制多轴箱总图，、零件图、加工示意图。

组合机床的设计是根据市场的需求，在现有的制造条件和新工艺的发展，运用科学技术发展而发展的。

因此，组合机床设计的发展也在先进的机械制造技术和机械制造工业中发挥着举足轻重的作用。

[关键字]:组合机床主轴箱齿轮模数AbstractCombination Machine Tool is required under the workpiece to alarge number of common components, based on a few specific components together with an efficient machine tools.It from the multi-faceted, multi-site, multi-axis workpiece on one or several simultaneous processing. Compared with the general multi-function machines, with shorter design cycles, low cost, , process quality, reduce labor intensity and so on.Design include: multi-axle design drawing; to determine the structure of the spindle box; calculate the spindle, drive shaft coordinates; draw more axle box of the map part of the diagram, schematic processing.According to market demand, the existing manufacturing conditions and on the development of new technology, the use of science and technology to development.Therefore, the development of Combination Machine Tool design are advanced machinery manufacturing technology and machinery manufacturing industry played a pivotal role.[Key words]:Combination machine tools; Spindle box ;Gear module目录中文摘要 (I)Abstract ........................................................................................................................ I I 第1章绪论 (1)1.1 毕业设计的目的 (1)1.2 组合机床的特点 (1)1.3 组合机床的发展前景 (2)1.3.1 组合机床产品结构的变化 (2)1.3.2 组合机床的快速转变 (2)1.3.3 组合机床技术装备现状与发展趋势 (4)1.3.4 组合机床行业的发展思考 (5)第2章拟定方案 (7)2.1 制定工艺方案要求 (7)2.2 确定机床配置形式及结构方案 (7)2.3 总体设计－三图一卡 (7)2.4 主要技术参数及要求 (7)第3章确定切削用量及选用刀具 (9)3.1 选择切削用量 (9)3.1.1 床切削用量选择的特点 (9)3.1.2 用量应注意的问题 (9)3.2 确定切削力，切削扭矩，切削功率 (9)第4章组合机床总体设计－三图一卡 (11)4.1 被加工零件工序图 (11)4.1.1 被加工零件工序图的作用及内容 (11)4.1.2 注意事项 (11)4.2 加工示意图 (11)4.2.1 加工示意图的作用及内容 (11)4.2.2 注意事项 (12)4.2.3 选择刀具结构 (12)4.2.4 初定主轴类型，尺寸 (13)4.2.5 加工示意图上的重要尺寸 (14)4.2.6 确定动力部件的工作循环及工作行程 (14)4.2.7.其它应注意的问题 (14)4.3 机床联系尺寸图 (14)4.3.1 联系尺寸图的作用及内容 (14)4.3.2 选择动力部件 (15)4.3.3 联系尺寸图应考虑的主要问题 (16)4.3.4 联系尺寸图的画法与步骤 (16)4.4 机床生产率计算卡 (17)4.4.1.理想生产率Q (17)4.4.2 实际生产率Q1 (17)4.4.3 机床生产率计算卡的一般格式 (18)第5章组合机床主轴箱设计 (20)5.1 概述 (20)5.2 通用钻孔主轴箱的组成 (20)5.3 主轴箱的设计步骤与内容 (20)5.4 主轴结构形式的选择及动力计算 (21)5.4.1 主轴结构形式的选择 (21)5.4.2 主轴直径和齿轮模数的初步确定 (21)5.4.3 主轴箱的动力计算 (22)5.5 传动系统的设计与计算 (23)5.5.1 对传动系统的一般要求 (23)5.5.2 拟定主轴箱传动系统的基本方法 (23)5.5.3 传动系统设计的一般要求 (23)5.6 传动系统的设计 (24)5.6.1 多轴箱传动路线拟定 (24)5.6.2 确定传动轴位置及齿轮齿数 (25)5.6.3 主轴箱传动轴坐标计算，绘制坐标检查图 (26)5.7 主轴的润滑、变速 (29)5.8 主轴箱总图设计 (29)5.8.1 主视图 (29)5.8.2 展开图 (30)5.8.3 主轴和传动轴装配图 (30)5.8.4 主轴箱技术条件 (30)总结 (31)参考文献 (32)致谢 (33)第1章绪论毕业设计是学生毕业前完成学习任务所必须的重要环节，它是我们机械制造及其自动化专业四年所学专业课的综合应用，更是培养我们独立思考和动手能力的重要过程。

机电系毕业设计论文参考题目机电系毕业设计论文参考题目300×400数控激光切割机XY 工作台部件及单片机控制设计工作台部件及单片机控制设计 CA6140车床主轴箱的设计车床主轴箱的设计DT Ⅱ型固定式带式输送机的设计Ⅱ型固定式带式输送机的设计FXS80双出风口笼形转子选粉机；双出风口笼形转子选粉机；JL JLY3809Y3809机立窑（加料及窑罩部件）设计机立窑（加料及窑罩部件）设计JL JLY3809Y3809机立窑(窑体及卸料部件) JL JLY3809Y3809机立窑（总体及传动部件）设计机立窑（总体及传动部件）设计MR141剥绒机锯筒部、工作箱部和总体设计剥绒机锯筒部、工作箱部和总体设计 PF455S 插秧机及其侧离合器手柄的探讨和改善设计插秧机及其侧离合器手柄的探讨和改善设计PLC 在高楼供水系统中的应用在高楼供水系统中的应用Q3110滚筒式抛丸清理机的设计(总装、弹丸循环及分离装置、集尘器设计) Q3110滚筒式抛丸清理机的设计(总装、滚筒及传动机构设计) SF500100打散分级机回转部分及传动设计打散分级机回转部分及传动设计X700涡旋式选粉机涡旋式选粉机YQP36预加水盘式成球机设计预加水盘式成球机设计Z30130X31型钻床控制系统的PLC 改造改造Φ3×11M 水泥磨总体设计及传动部件设计水泥磨总体设计及传动部件设计Φ1200熟料圆锥式破碎机熟料圆锥式破碎机半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计（夹具设计）半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计（夹具设计）半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计（镗削头设计）半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计（镗削头设计）柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及夹具设计柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及夹具设计柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及主轴箱设计柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及主轴箱设计柴油机气缸体顶底面粗铣组合机床总体及夹具设计柴油机气缸体顶底面粗铣组合机床总体及夹具设计车床变速箱中拔叉及专用夹具设计车床变速箱中拔叉及专用夹具设计乘客电梯的PLC 控制控制出租车计价器系统设计出租车计价器系统设计电动自行车调速系统的设计电动自行车调速系统的设计多用途气动机器人结构设计多用途气动机器人结构设计工艺-WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计减速机壳体加工工艺及夹具设计管套压装专机结构设计管套压装专机结构设计机油冷却器自动装备线压紧工位装备设计机油冷却器自动装备线压紧工位装备设计基于A T89C2051单片机的温度控制系统的设计单片机的温度控制系统的设计基于普通机床的后托架及夹具设计开发基于普通机床的后托架及夹具设计开发金属粉末成型液压机PLC 设计设计可调速钢筋弯曲机的设计可调速钢筋弯曲机的设计空气压缩机V 带校核和噪声处理带校核和噪声处理螺旋管状面筋机总体及坯片导出装置设计螺旋管状面筋机总体及坯片导出装置设计模具-Φ146.6药瓶注塑模设计药瓶注塑模设计模具-冰箱调温按钮塑模设计冰箱调温按钮塑模设计模具-电机炭刷架冷冲压模具设计电机炭刷架冷冲压模具设计模具-水泥瓦模具设计与制造工艺分析水泥瓦模具设计与制造工艺分析膜片式离合器的设计膜片式离合器的设计内循环式烘干机总体及卸料装置设计内循环式烘干机总体及卸料装置设计全自动洗衣机控制系统的设计全自动洗衣机控制系统的设计设计-CG2-150型仿型切割机型仿型切割机 设计-ZL15型轮式装载机型轮式装载机设计-插秧机系统设计插秧机系统设计设计-工程钻机工程钻机 的 设 计设计机床-S195柴油机机体三面精镗组合机床总体设计及夹具设计柴油机机体三面精镗组合机床总体设计及夹具设计设计机床-车床主轴箱箱体右侧10-M8螺纹底孔组合钻床设计螺纹底孔组合钻床设计设计-搅拌器的设计搅拌器的设计设计-精密播种机精密播种机生产线上运输升降机的自动化设计生产线上运输升降机的自动化设计实验用减速器的设计实验用减速器的设计双铰接剪叉式液压升降台的设计双铰接剪叉式液压升降台的设计四层楼电梯自动控制系统的设计四层楼电梯自动控制系统的设计万能外圆磨床液压传动系统设计万能外圆磨床液压传动系统设计卧式钢筋切断机的设计卧式钢筋切断机的设计锡林右轴承座组件工艺及夹具设计锡林右轴承座组件工艺及夹具设计新KS 型单级单吸离心泵的设计型单级单吸离心泵的设计新型组合式选粉机总体及分级部分设计新型组合式选粉机总体及分级部分设计压燃式发动机油管残留测量装置设计压燃式发动机油管残留测量装置设计知识竞赛抢答器PLC 设计设计自动洗衣机行星齿轮减速器的设计自动洗衣机行星齿轮减速器的设计组合机床主轴箱及夹具设计组合机床主轴箱及夹具设计毕业设计毕业设计 带式运输机用的二级圆柱齿轮减速器带式运输机用的二级圆柱齿轮减速器课程设计课程设计 总泵缸体夹具设计总泵缸体夹具设计课程设计课程设计 CA6140车床后托架的夹具车床后托架的夹具毕业设计毕业设计 拨叉C 加工工艺及夹具设计加工工艺及夹具设计毕业设计毕业设计 拨叉A 加工工艺及夹具设计加工工艺及夹具设计毕业设计毕业设计 CA6140杠杆加工工艺及夹具设计杠杆加工工艺及夹具设计毕业设计（论文）毕业设计（论文） 箱体顶盖零件工艺规程及工装设计箱体顶盖零件工艺规程及工装设计课程设计课程设计 “CA6140车床拨叉，型号861002”零件的机械加工工艺及工艺设备”零件的机械加工工艺及工艺设备 课程设计课程设计 扬声器模具设计扬声器模具设计课程设计课程设计 防尘盖冲压模具设计防尘盖冲压模具设计毕业论文毕业论文 支撑掩护式液压支架的设计支撑掩护式液压支架的设计课程设计课程设计 “法兰盘”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计“法兰盘”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计毕业设计毕业设计 机器人自动火焰切割H 型钢的设计型钢的设计毕业设计毕业设计 数控龙门三枪H 型钢自动火焰切割机型钢自动火焰切割机毕业设计毕业设计 高速压力机设计高速压力机设计毕业设计毕业设计 无摩擦球阀设计无摩擦球阀设计毕业设计毕业设计 QTZ25型塔式起重机变幅机构型塔式起重机变幅机构毕业设计毕业设计 卡座的冲压成形方案及模具设计——级进模设计卡座的冲压成形方案及模具设计——级进模设计课程设计课程设计 二级展开式圆柱齿轮减速器二级展开式圆柱齿轮减速器课程设计课程设计 矩形花键拉刀及矩形花键铣刀设计矩形花键拉刀及矩形花键铣刀设计毕业设计毕业设计 CD 盒注塑模设计盒注塑模设计毕业设计毕业设计 高层建筑外墙清洗机---升降机部分的设计升降机部分的设计课程设计课程设计 设计”CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺规则及工艺装备车床拨叉”零件的机械加工工艺规则及工艺装备课程设计课程设计 设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产） 课程设计课程设计 设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产） 毕业设计毕业设计 5号电池充电器外壳的塑件注射模号电池充电器外壳的塑件注射模毕业设计毕业设计 抽屉注塑模具设计抽屉注塑模具设计毕业设计毕业设计 冲3孔冲压件设计孔冲压件设计毕业设计毕业设计 液压支架设计液压支架设计毕业论文毕业论文 塑料包装机构主传动机构设计——二级展开式圆柱圆锥齿轮减速器塑料包装机构主传动机构设计——二级展开式圆柱圆锥齿轮减速器 毕业设计毕业设计 多功能齿轮实验台设计与CAD 毕业设计毕业设计 钮锁冷冲模的设计钮锁冷冲模的设计毕业设计毕业设计 砂带分条机设计砂带分条机设计毕业设计毕业设计 传动盖冲压工艺制定及冲孔模具设计传动盖冲压工艺制定及冲孔模具设计毕业设计毕业设计 冲孔压力机冲孔压力机毕业设计毕业设计 高楼外墙清洗机高楼外墙清洗机毕业设计毕业设计 交流变频调压调速乘客电梯设计交流变频调压调速乘客电梯设计毕业设计毕业设计 PE10自行车无级变速器设计自行车无级变速器设计毕业设计毕业设计 XK5040数控立式铣床进给系统设计数控立式铣床进给系统设计毕业设计毕业设计 YC1040载货汽车底盘总体及制动器设计载货汽车底盘总体及制动器设计毕业设计毕业设计 DT Ⅱ型皮带运输机设计Ⅱ型皮带运输机设计毕业设计毕业设计 Q3110滚筒式抛丸机总装、弹丸分离装置及除尘器设计滚筒式抛丸机总装、弹丸分离装置及除尘器设计毕业设计毕业设计 基于Pro/E 的装载机工作装置的实体建模及运动仿真的装载机工作装置的实体建模及运动仿真毕业设计毕业设计 垃圾车车厢和排出机构液压系统设计垃圾车车厢和排出机构液压系统设计毕业设计毕业设计 木工用异型槽龙门铣床液压系统改进及除尘设计木工用异型槽龙门铣床液压系统改进及除尘设计毕业设计毕业设计 经济型数控系统研究与设计经济型数控系统研究与设计毕业设计毕业设计 汽车大梁生产线全液压铆接机液压系统设计汽车大梁生产线全液压铆接机液压系统设计毕业设计毕业设计 BM —4010PD 万达载货汽车后驱动桥的设计万达载货汽车后驱动桥的设计毕业设计毕业设计 隔水管横焊缝自动对中装置的设计（机械电气部分）隔水管横焊缝自动对中装置的设计（机械电气部分）毕业设计毕业设计 拖拉机拨叉铣专机（卧式）拖拉机拨叉铣专机（卧式）毕业设计毕业设计 低速载货汽车车架及悬架系统设计低速载货汽车车架及悬架系统设计毕业设计毕业设计 YD5141SYZ 后压缩式垃圾车的上装箱体设计后压缩式垃圾车的上装箱体设计毕业设计毕业设计 在高速端铣切削中切屑形成的调查在高速端铣切削中切屑形成的调查毕业设计毕业设计 PLC 控制直列式加工自动线设计控制直列式加工自动线设计毕业设计毕业设计 YD9160TCL 轿运车箱体设计轿运车箱体设计毕业设计毕业设计 YD9160TCL 轿运车前后桥设计轿运车前后桥设计毕业设计毕业设计 大型管材相贯线切割机设计大型管材相贯线切割机设计毕业设计毕业设计 CK-Ⅱ型车床主轴箱加工6～Ф17孔两面卧式组合钻床孔两面卧式组合钻床毕业设计毕业设计 硫化机卸胎装置及其微机控制系统硫化机卸胎装置及其微机控制系统毕业设计毕业设计 拖拉机拨叉铣专机(立式) 毕业设计毕业设计 立卧三面镗床液压系统设计立卧三面镗床液压系统设计毕业设计毕业设计 双模轮胎硫化机机械手控制系统设计双模轮胎硫化机机械手控制系统设计毕业设计毕业设计 钻加工CK —Ⅱ型数控车床主轴箱6-ф17孔两面卧式组合钻床孔两面卧式组合钻床毕业设计毕业设计 DT Ⅱ型皮带运输机设计Ⅱ型皮带运输机设计毕业设计毕业设计 弧面蜗杆加工专用数控机床设计弧面蜗杆加工专用数控机床设计毕业设计毕业设计 车载机械自动调平机械系统设计与开发车载机械自动调平机械系统设计与开发毕业设计毕业设计 组合机床设计组合机床设计毕业设计毕业设计 四柱万能液压机系统设计四柱万能液压机系统设计 毕业设计毕业设计 自动弯管机装置及其电器设计自动弯管机装置及其电器设计毕业设计毕业设计 硫化机主传动微机控制系统硫化机主传动微机控制系统毕业设计毕业设计 机械手的设计机械手的设计毕业设计毕业设计 圆柱坐标型工业机器人设计圆柱坐标型工业机器人设计毕业设计毕业设计 皮带输送机设计(无角度) 课程设计课程设计 脱水斗式提升机设计脱水斗式提升机设计课程设计课程设计 单级圆柱齿轮减速器单级圆柱齿轮减速器 毕业设计毕业设计 高压水射流喷丸机床高压水射流喷丸机床毕业设计毕业设计 刮板输送机刮板输送机毕业设计毕业设计 离心式渣浆泵结构设计离心式渣浆泵结构设计毕业设计毕业设计 螺旋离心泵结构设计螺旋离心泵结构设计毕业设计毕业设计 泵轴球窝的加工泵轴球窝的加工毕业设计毕业设计 仿指按摩器按摩杆注射成型模具设计仿指按摩器按摩杆注射成型模具设计毕业设计毕业设计 三轴工业机器人的结构设计三轴工业机器人的结构设计毕业设计毕业设计 落料冲孔翻边复合模具设计落料冲孔翻边复合模具设计课程设计课程设计 设计“花键传动轴”零件的机械加工工艺及夹具设计“花键传动轴”零件的机械加工工艺及夹具毕业设计毕业设计 柴油机连杆工艺工装设计柴油机连杆工艺工装设计毕业设计毕业设计 调节盘的数控车床编程与模拟仿真调节盘的数控车床编程与模拟仿真毕业设计毕业设计 配合零件加工工艺、程序编制及仿真配合零件加工工艺、程序编制及仿真毕业设计毕业设计 凸凹模具数控加工工艺及编程凸凹模具数控加工工艺及编程毕业设计毕业设计 高速枪管绞孔机高速枪管绞孔机毕业设计毕业设计 CG2-150型仿型切割机型仿型切割机测绘说明书测绘说明书 一级圆柱斜齿轮减速器一级圆柱斜齿轮减速器毕业设计毕业设计 单筒冷却机传动装置设计单筒冷却机传动装置设计毕业设计毕业设计 短臂冲压成形工艺分析及模具设计短臂冲压成形工艺分析及模具设计毕业设计毕业设计 汽油机连杆组合机床及工艺装备汽油机连杆组合机床及工艺装备毕业设计毕业设计 叉杆零件工艺设计与工装设计叉杆零件工艺设计与工装设计毕业设计毕业设计 传动齿轮工艺设计传动齿轮工艺设计毕业设计毕业设计 分离爪工艺规程和工艺装备设计分离爪工艺规程和工艺装备设计毕业设计毕业设计 阀门零件机械加工工艺规程和工艺装备的设计阀门零件机械加工工艺规程和工艺装备的设计毕业设计毕业设计 机座工艺设计与工装设计机座工艺设计与工装设计毕业设计毕业设计 减速箱体工艺设计与工装设计减速箱体工艺设计与工装设计毕业设计毕业设计 连杆零件加工工艺及专用钻床夹具的设计连杆零件加工工艺及专用钻床夹具的设计毕业设计毕业设计 十字接头零件分析十字接头零件分析毕业设计毕业设计 输出轴工艺与工装设计输出轴工艺与工装设计毕业设计毕业设计 惰轮轴工艺设计和工装设计惰轮轴工艺设计和工装设计毕业设计毕业设计 斜联结管数控加工和工艺斜联结管数控加工和工艺毕业设计毕业设计 支架零件图设计支架零件图设计毕业设计毕业设计 液压升降舞台的设计液压升降舞台的设计毕业设计毕业设计 6shz-60直联式双吸离心泵的设计直联式双吸离心泵的设计毕业论文毕业论文 液压式测力装置液压式测力装置毕业设计毕业设计 自由度并联机构的平行机设计自由度并联机构的平行机设计毕业设计毕业设计 配合零件加工工艺、程序编制及仿真配合零件加工工艺、程序编制及仿真毕业设计毕业设计 CM6132型精密车床主传动系统数控改造设计型精密车床主传动系统数控改造设计 毕业设计毕业设计 手机充电器外壳的成形模具设计手机充电器外壳的成形模具设计课程设计课程设计 连杆弹簧复位自动调偏装置连杆弹簧复位自动调偏装置毕业设计毕业设计 “包装机对切部件”设计“包装机对切部件”设计毕业设计毕业设计 C6163型车床的经济型数控改造设计型车床的经济型数控改造设计毕业设计毕业设计 《喷雾咀》注塑模具设计《喷雾咀》注塑模具设计课程设计课程设计 CA10B 解放牌汽车中间轴轴承支架解放牌汽车中间轴轴承支架毕业设计毕业设计 半自动液压专用铣床液压系统的设计半自动液压专用铣床液压系统的设计毕业设计毕业设计 数控机床45#刀柄拉刀机构设计刀柄拉刀机构设计毕业设计毕业设计 车刀角度测量装置设计车刀角度测量装置设计毕业设计毕业设计 雪碧瓶盖注塑模设计雪碧瓶盖注塑模设计毕业设计毕业设计 带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器毕业设计毕业设计 CD 盒模具设计盒模具设计毕业设计毕业设计 闹钟后盖模具设计闹钟后盖模具设计毕业设计毕业设计 渐开线涡轮数控工艺及加工渐开线涡轮数控工艺及加工毕业设计毕业设计 典型壳体的模具数控加工典型壳体的模具数控加工毕业设计毕业设计 人关节防脱位臼衬的模具的数控加工人关节防脱位臼衬的模具的数控加工毕业设计毕业设计 大排量斜盘式轴向柱塞泵大排量斜盘式轴向柱塞泵毕业设计毕业设计 玻璃升降器复合拉伸模的设计玻璃升降器复合拉伸模的设计毕业设计毕业设计 TOP-HOUSING 注塑模设计注塑模设计毕业设计毕业设计 把手封条注塑模的设计把手封条注塑模的设计毕业设计毕业设计 掩护式液压支架设计掩护式液压支架设计毕业设计毕业设计 带式输送机传动滚筒的设计带式输送机传动滚筒的设计毕业设计毕业设计 YTP26气腿式凿岩机机体工艺、夹具设计气腿式凿岩机机体工艺、夹具设计毕业设计毕业设计 新型免胀套、免键联接等强度滚筒设计新型免胀套、免键联接等强度滚筒设计毕业设计毕业设计 电器开关网芯零件冲压工艺及模具设计电器开关网芯零件冲压工艺及模具设计毕业设计毕业设计 酒瓶内盖塑料模具设计酒瓶内盖塑料模具设计毕业设计毕业设计 管架注塑模设计管架注塑模设计毕业设计毕业设计 多功能甘蔗中耕田管机改进设计多功能甘蔗中耕田管机改进设计毕业设计毕业设计 鼓形齿联轴器的设计鼓形齿联轴器的设计毕业设计毕业设计 童心吸水杯杯盖注塑设计童心吸水杯杯盖注塑设计毕业设计毕业设计 DK7732数控高速走丝电火花线切割机及控制系统数控高速走丝电火花线切割机及控制系统毕业论文毕业论文 拨叉机械加工工艺规程及铣断专用夹具设计拨叉机械加工工艺规程及铣断专用夹具设计毕业设计毕业设计 加工液压泵上体三个阶梯孔的机床专用夹具计算机辅助设计研究加工液压泵上体三个阶梯孔的机床专用夹具计算机辅助设计研究 毕业设计毕业设计 垫圈落料冲孔复合模具设计垫圈落料冲孔复合模具设计毕业设计毕业设计 玉米脱粒机的设计玉米脱粒机的设计课程设计课程设计 设计“填料箱盖”零件的机械加工工艺及工艺设备设计“填料箱盖”零件的机械加工工艺及工艺设备毕业设计毕业设计 内充种气吸玉米免耕播种机的设计—镇压部分的设计内充种气吸玉米免耕播种机的设计—镇压部分的设计毕业论文毕业论文 采煤机截割部设计采煤机截割部设计毕业设计毕业设计 “阀体”零件的工艺设计“阀体”零件的工艺设计毕业设计毕业设计 冲压汽车灯罩冲压汽车灯罩毕业设计毕业设计 TMJ200型水果糖糖料拉白机设计型水果糖糖料拉白机设计毕业设计毕业设计 高档化妆品瓶盖注射模具设计高档化妆品瓶盖注射模具设计毕业设计毕业设计 螺杆压缩机系统装置设计螺杆压缩机系统装置设计毕业设计毕业设计 (旅行餐碗)注塑模设计注塑模设计 毕业设计毕业设计 数控铣床的主轴箱结构设计数控铣床的主轴箱结构设计毕业设计毕业设计 汽车输油管的模具设计汽车输油管的模具设计毕业设计毕业设计 太阳能铝边框冲孔模设计太阳能铝边框冲孔模设计毕业设计毕业设计 外壳落料拉深模具设计外壳落料拉深模具设计课程设计课程设计 带式输送机说明书带式输送机说明书课程设计课程设计 龙门起重机龙门起重机课程设计课程设计 阶梯圆桶落料拉深复合模具设计阶梯圆桶落料拉深复合模具设计课程设计课程设计 MPS 加工站机械设计加工站机械设计毕业设计毕业设计 铰链卷圆模具设计铰链卷圆模具设计高分子材料成型模具课程设计高分子材料成型模具课程设计 方便饭盒上盖注塑模具设计方便饭盒上盖注塑模具设计课程设计课程设计 沐浴露瓶盖注射模设计沐浴露瓶盖注射模设计课程设计课程设计 清新剂盒盖注射模设计清新剂盒盖注射模设计课程设计课程设计 拖拉机用垫片的成型工艺与模具设计拖拉机用垫片的成型工艺与模具设计毕业设计毕业设计 轴盖复合模的设计与制造轴盖复合模的设计与制造毕业设计毕业设计 MPS 安装站机械设计安装站机械设计课程设计课程设计 托森差速器的设计托森差速器的设计课程设计课程设计 双头铆接机双头铆接机课程设计课程设计 ZL40装载机反转连杆机构工作装置的设计装载机反转连杆机构工作装置的设计课程设计课程设计 CD 盒注塑模设计盒注塑模设计毕业设计毕业设计 法兰盘夹具设计法兰盘夹具设计设计说明书设计说明书 设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备车床拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备 毕业设计毕业设计 移动式X 光机总体及组件设计光机总体及组件设计毕业设计毕业设计 二级齿轮减速箱设计二级齿轮减速箱设计毕业论文毕业论文 小型三辊卷板机设计小型三辊卷板机设计毕业设计毕业设计 台灯灯座注射模具设计与制造台灯灯座注射模具设计与制造毕业设计毕业设计 FDP-15非开挖导向钻机主机体设计非开挖导向钻机主机体设计毕业设计毕业设计 JZ —I 型校直机型校直机毕业设计毕业设计 MG132/320-W 型采煤机左牵引部机壳的加工工艺规程及数控编程型采煤机左牵引部机壳的加工工艺规程及数控编程 金属切削机床课程设计金属切削机床课程设计 CA6140型车床主运动机械变速传动系统的结构设计型车床主运动机械变速传动系统的结构设计 毕业设计毕业设计 X5020B 立式升降台铣床拨叉壳体立式升降台铣床拨叉壳体毕业设计毕业设计 XQB 小型泥浆泵的结构设计小型泥浆泵的结构设计毕业设计毕业设计 板材送进夹钳装置板材送进夹钳装置毕业设计毕业设计 塑料粉末静电喷涂生产线塑料粉末静电喷涂生产线毕业设计毕业设计 拨叉80-08的加工工艺及夹具设计的加工工艺及夹具设计毕业设计毕业设计 攻丝组合机床设计攻丝组合机床设计毕业设计毕业设计 钻孔组合机床设计钻孔组合机床设计毕业设计毕业设计 压缩机箱体加工工艺及夹具设计压缩机箱体加工工艺及夹具设计毕业设计毕业设计 矿用液压支架的设计矿用液压支架的设计毕业设计毕业设计 CA6140车床后拖架零件加工工艺及铣底面专用夹具设计车床后拖架零件加工工艺及铣底面专用夹具设计毕业设计毕业设计 齿轮泵泵体工艺及加工Φ14、2-M8孔夹具设计孔夹具设计毕业设计毕业设计 CA6140普通车床的数控技术改造（机械部分）普通车床的数控技术改造（机械部分）。

数控铣削加工毕业论文目录一、内容描述 (2)1.1 研究背景与意义 (2)1.2 国内外研究现状及发展动态 (3)1.3 论文研究内容与方法 (5)二、数控铣削加工理论基础 (6)2.1 数控铣削加工原理 (8)2.2 数控铣削加工工艺 (9)2.3 数控铣削加工刀具与夹具 (10)三、数控铣削加工设备与操作 (11)3.1 数控铣床型号与结构 (12)3.2 加工参数设置与调整 (13)3.3 加工过程中的安全与防护 (15)四、数控铣削加工实例分析 (16)4.1 零件加工需求分析 (17)4.2 加工工艺设计与实施 (18)4.3 加工结果分析与评价 (20)五、数控铣削加工优化策略 (21)5.1 提高加工效率的策略 (22)5.2 提高加工精度的策略 (24)5.3 节能减排的策略 (25)六、数控铣削加工发展趋势与展望 (26)6.1 数控铣削加工技术的发展趋势 (27)6.2 数控铣削加工行业的未来展望 (29)七、结论 (30)7.1 研究成果总结 (31)7.2 存在的问题与不足 (32)7.3 对后续研究的建议 (33)一、内容描述数控铣削加工技术概述：详细阐述数控铣削加工的基本原理、主要设备、常用工艺及其发展历程。

数控铣削加工的工艺参数研究：分析工艺参数（如切削速度、进给速率、刀具类型等）对加工质量、精度和效率的影响，探讨工艺参数的优化选择方法。

数控铣削加工的仿真与实验研究：介绍数控铣削加工的仿真技术，包括仿真软件的应用及实验验证。

分析仿真结果与实验结果的一致性，验证优化方案的可行性。

数控铣削加工在典型零件制造中的应用：结合实际案例，分析数控铣削加工在典型零件（如模具、汽车零件等）制造过程中的应用，探讨提高加工质量和效率的措施。

数控铣削加工的发展趋势与挑战：分析数控铣削加工技术的发展趋势，探讨当前面临的主要挑战及解决方案。

本论文旨在通过深入研究数控铣削加工技术，为提高实际工业生产中的加工质量和效率提供理论支持和实践指导。

气缸缸套机械加工工艺规程及夹具的设计毕业论文目录一、内容概述 (2)1.1 研究背景与意义 (3)1.2 国内外研究现状 (4)1.3 论文结构安排 (5)二、气缸缸套机械加工工艺基础 (6)2.1 气缸缸套的工作原理及结构特点 (8)2.2 机械加工方法的选择原则 (9)2.3 加工精度与表面质量要求 (10)三、气缸缸套机械加工工艺规程设计 (11)3.1 工艺流程设计 (13)3.2 加工工艺参数确定 (15)3.3 机床设备选择与配置 (16)3.4 工艺文件编制 (17)四、气缸缸套机械加工夹具设计 (18)4.1 夹具的功能与分类 (20)4.2 常用夹具结构形式 (21)4.3 夹具设计要点 (22)4.4 夹具的精度与稳定性保证 (23)五、实例分析 (24)5.1 某型号气缸缸套的机械加工工艺规程设计 (25)5.2 某型号气缸缸套的夹具设计实例 (26)六、结论与展望 (28)6.1 研究成果总结 (29)6.2 存在问题与不足 (30)6.3 未来发展趋势与展望 (30)一、内容概述本毕业论文旨在深入探讨气缸缸套机械加工工艺规程及夹具设计的相关问题。

随着工业技术的不断进步，气缸缸套作为内燃机的核心部件，其加工质量和效率对于发动机的整体性能具有至关重要的影响。

对气缸缸套机械加工工艺规程及夹具设计的研究，不仅有助于提高发动机的生产质量，还有利于推动工业制造的持续发展。

本文首先介绍了气缸缸套的基本概念和用途，以及其在发动机中的重要地位。

详细阐述了气缸缸套的机械加工工艺规程，包括加工前的准备、加工过程中的工艺流程、工艺参数的选择与优化等。

在此基础上，重点探讨了夹具设计的原理、方法和步骤，分析了夹具设计在气缸缸套加工中的重要性及其对加工质量的影响。

气缸缸套的基本概述：介绍气缸缸套的定义、功能、材料及其在内燃机中的地位。

机械加工工艺规程：详细阐述气缸缸套的机械加工工艺过程，包括加工前的准备工作（如材料准备、设备检查等）、加工过程中的工艺流程（如粗加工、精加工等）、工艺参数的选择与优化等。

双面二工位铣钻组合机床设计摘要双面二工位铣钻组合机床是由双面铣床和双面钻床组合而成，具体加工对象是对较大型壳体零件的粗加工。

组合机床为卧式，设置液压动力滑台为移动工作台，采用行程控制和液压传动，可作半自动循环加工和手动调整。

工件的装夹采用具有油路失电夹紧功能的液压控制系统夹紧（放松）被加工零件，在一次半自动循环中，工件经过两个工位进行铣、钻加工（每个工位都经过快速进给和工作进给两步），两个工位各完成一道加工工序。

第一工位为双面铣床：左右两个铣头安装在工作台的两边，铣刀作旋转运动，在工作台由快进转为工进时对夹紧在工作台上的工件铣削加工。

第二工位为双面钻床，由左右两个钻头箱构成，钻孔过程分为两个工步。

双铣头铣削后，工作台携夹紧的工件继续前进至死挡铁停止。

此时工作台不动，左右钻头箱（各两台电动机）先由快速进给电动机进行空操作的快进，继而快进电动机断电并由电磁制动器制动，钻头电动机得电，对夹紧固定在工作台上的工件进行工进钻削，加工完毕后钻头电动机断电，快速电动机反相序得电，电磁制动器松开制动，电动机反转带动钻头箱快速退回。

只有当左、右钻头箱全部退到原位后，才允许液压工作台快速退回原位。

液压工作台快速退回原位后，工人松开并卸下工件后，进行第二个壳体零件的加工，整个控制系统采用行程和压力控制。

被加工零件的夹紧（放松）由具有油路失电夹紧功能的液压控制系统完成。

关键词:半自动循环;点动调整;快进;制动The Design of Double-sided and Two-stageDrilling and Milling Combined MachineAbstractThe second-stage double-sided milling drilling machine is a combination of double-sided milling and double-sided drilling, the specific processing object is larger parts of the rough shell. Combined machine is horizontal, set hydraulic power slipway for mobile workstations, using trip control and hydraulic transmission; it can be used for semi-automatic processing cycle and manual adjustment. Clamping of work piece uses hydraulic control system (relaxation) which has circuit lost electrical clamping function to clamp processed parts, in a semi-automatic cycle, the work piece carried out two position milling, drilling process (For each position have been quick feed and feed two-step), each of the two position completes the digital processing. The first position is the double-sided milling: Milling head installs two sides of the worktable, milling cutter does rotary movement, in the table to work from the fast-forward into the time table for clamping the work piece in the milling process. The second position is a two-sided drill; it consists of two drill box. Drill process consists two positions. Dual milling head milling, the table carrying the work piece clamping block to move forward to death to stop iron. Fixed table at this time, fast forward and then by the electromagnetic motor brake power, the clamping fixed in the work piece table to work into the drilling, processing power after the drill motor, fast motor sequence was reversed-phase electricity, electromagnetic brake release the brake, motor driven inverted bit me quick return. Only after both of the left and right back to situ, allow hydraulic table back to situ rapidly. After hydraulic table return to situ rapidly, the workers let go and unload the work piece, the second shell parts for processing, the entire control system use trip and pressure control. Clamping parts processed (relaxed) is completed by a loss of electric circuit clamp function hydraulic control systems.Key words: Semi-automation circle; Move-adjustment; Fast forward; Brake目录1 绪论 (1)1.1 课题的产生与背景 (1)1.1.1 机床的数字控制与发展方向 (1)1.1.2 机床的精度要求 (2)1.1.3 目前世界著名机床厂商在我国的投资情况 (2)1.2 PLC简介 (2)1.2.1PLC的内部结构及基本配置 (3)1.2.2PLC的特点 (4)1.2.3PLC的应用领域 (5)2 双面二工位铣钻组合机床介绍 (7)2.1 双面二工位铣钻组合机床的结构 (7)2.2 双面二工位铣钻组合机床电动机及控制方式 (9)3 双面二工位铣钻组合机床PLC控制系统的设计 (11)3.1 PLC控制系统设计的原则和方法 (11)3.2 双面二工位铣钻组合机床PLC控制系统的控制要求 (11)3.3 确定PLC输入输出设备和I/O点数，选择PLC机型 (12)3.4 双面二工位铣钻组合机床的逻辑控制流程 (12)3.5 双面二工位铣钻组合机床PLC硬件系统设计 (17)3.5.1 控制电源的设计 (17)3.5.2 液压泵电动机控制电路 (17)3.5.3 照明及显示电路设计 (18)3.5.4 PLC输入/输出接线端子外接线图 (18)3.6 双面二工位铣钻组合机床PLC软件程序设计 (20)3.6.1 双面二工位铣钻组合机床功能表图 (20)3.6.2 双面二工位铣钻组合机床电器元件与PLC软继电器数据对照 (23)3.7 双面二工位铣钻组合机床PLC控制程序的软件程序调试 (29)结论 (31)致谢 (32)参考文献 (33)1绪论1.1 课题的产生与背景数控机床具有广泛的适应性，加工对象改变时只需要改变输入的程序指令；加工性能比一般自动机床高，可以精确加工复杂型面，因而适合于加工中小批量、改型频繁、精度要求高、形状又较复杂的工件，并能获得良好的经济效果。

1前言根据工件加工的需要，以独立的通用部件为基础，配以部分专用部件组成的专用机床，称之为组合机床。

它适用于小批、大批、大量生产企业，多用于加工量大的大、中型箱体和箱体类工件，完成钻孔、扩孔、车端面和凸台、在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成形面。

通用部件是组成组合机床的基础。

用来实现机床切削和进给运动的通用部件，如单轴工艺切削头、传动装置、动力箱、进给滑台等为动力部件。

用以安装动力部件的通用部件如侧底座、立柱、立柱底座等称为支承部件。

组合机床的特点：a．组合机床由70～90%的通用部件组成，可以缩短设计和制造周期。

而且在需要的时候，还可以部分或全部进行改装，以组成适应新加工要求的新设备。

这就是说组合机床有重新改造的优越性，其通用部件可以多次重复利用。

b．组合机床是按具体加工对象专门设计的，可以按最佳工艺方案进行加工。

c在组合机床上可以同时从几个方向采用多把刀具对几个工件进行加工，是实现集中工序，提高生产效率的最好途径。

d.组合机床是在工件一次装夹下用多轴实现多孔同时加工，有利于保证各孔相互之间的精度要求，提高产品质量；减少了工件工序间的搬运，改善了劳动条件；减少了占地面积。

e．由于组合机床大多数零、部件是同类的通用部件，简化了机床的维护和修理。

f．组合机床的通用部件可以组织专门工厂集中生产，有利于提高产品质量和技术水平，降低制造成本。

随着电子技术的飞速发展，根据大批量生产多样化、中小批量多品种生产高效化的要求，以及产品更新加速的特点，70年代以来发展了新型组合机床----柔性组合机床。

它是应用多位主轴箱、可换主轴箱、编码随行夹具、刀具的自动更换，配以可编程序控制器（PC）、数字控制（NC）等，能任意改变工作循环控制和驱动系统，能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。

在我国，组合机床发展已有28年的历史，其科研和生产都具有相当的基础，应用也已深入到很多行业。

是当前机械制造业实现产品更新，进行技术改造，提高生产效率和高速发展必不可少的设备之一。

铣床铣削工件及加工工艺设计毕业设计前言随着科技的发展，数字化机械设备不断占领市场，尤其是金属切削中的数控机床已经成为时代的先驱，引领潮流。

但有着悠久历史的普通成床，特别是它不甘落后，继续想着明昂首阔步的精神，是值得我们去改造的。

本篇论文的指导思想：包括铣床的历史发展及卧式铣床的相关知识；铣床铣削工件的加工工艺；使用后对机床的保养及维护。

相对于数控铣床，普通铣床对于手工操作要求更高一些，主要体现个人的技术水平，而且有些零件的加工工序还需要它来加工的，还有就是它的加工价格比较便宜，所以它不会很快消失，那么增加它的使用寿命，进而提高它的业绩，希望它跟好的走向明天第1章概论1.1 铣床的历史及发展1.1.1 铣床的历史铣床最早是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。

为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人J.R.布朗于1862年创制了第一台万能铣床，是为升降台铣床的雏形。

1884年前后出现了龙门铣床。

20世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。

1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。

尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。

1.1.2 铣床的诞生及发展铣床就像我们的包装机一样，为每一种产品包装，铣床的目的就是用铣刀在工件上加工各种表面的机床，达到美化工艺的作用，铣床的铣刀是个很关键的铣床配件，铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动，可以加工各种曲面、齿轮，也可以加工平面、沟槽等，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用，铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。