破碎机作业时常见问题和解决方法汇总

破碎机常见故障分析及处理方案破碎机的主要零部件是日常检修和维护的工作重点，下面我们了解一下破碎机的三大主要零部件在工作中的常见问题及维修方案。

1.破碎机的锤头组件断裂处理方法锤头：采用抗冲击和耐磨性更好的材质，对锤头进行水韧处理，以消除内应力，加大锤头尺寸，增加易断裂的两侧壁的壁厚，以提高锤头的抗冲击能力。

锤柄：选用冲击性能较好的35钢棒料，锻造加工成型，进行正火处理，消除内应力，增大锤柄外形尺寸，提高锤柄的抗冲击能力，加大锤柄抬肩尺寸，以增强缓冲能力。

2.漏斗和溜槽的沾料处理措施：（1）对粉碎机进料口进行改进，由斜溜槽一直进料口结构改为大倾角斜溜槽，粉碎机下料漏斗由原来的倒锥形改为正锥形，漏斗下部出料口面积增大几倍，以避免从粉碎机高速飞出的物料粘结在漏斗上；（2）给料溜槽，下料漏斗及电动分料板均镶嵌3mm厚的不锈钢衬板，以减缓物料粘结；（3）在给料溜槽外侧加装多组暖气片，用于消除冬季时因配合煤水分大，易粘结，难清除带来的不利影响；（4）在溜槽和漏斗上增开多处检查，清堵入孔。

3.轴承温度过高启车时粉碎机运行平稳，温升正常。

而当设备运转两小时后或轴承温度达到50°以上时，出现单侧轴承温度快速升高现象，短时间内（一般0.5小时）轴承温度骤升至70°以上，被迫停机。

检查发现此时电流无明显改变，但粉碎机震动剧烈，当轴承温度降低后，一般降至40°左右，可重复投入使用。

而当轴承座螺栓松动时，则不会出现轴承温度过高现象，但轴承座周围震动较大。

进一步检查发现，轴承润滑脂融化后重新凝结在轴承端盖内，轴承与轴承端盖外侧预留间隙为零。

分析认为，粉碎机轴承温度过高主要是由于垫铁安装不规范和轴承外侧间隙过小导致的。

粉碎机机体是由20mm厚钢板焊接而成，且采用分体式结构，刚性较差。

由于垫板全部安放在粉碎机底座外侧，设备调试好后紧固地脚螺栓时，架体发生变形。

尽管主轴水平度未发生明显变动，但此时轴承座已倾斜，使轴承在运转时受到较大的附加侧向力，一旦超过轴承本身的调节范围或承受能力，就会引起轴承温度迅速升高。

破碎机在破碎生产线中出现问题如何改进在矿山、公路等行业都会见到设备，破碎机设备产品应用广泛。

破碎机在工作时难免会出现一些问题，如果突发像漏油、灰尘大等问题时，如何解决这些问题成为众多厂家和投资者共同关注的大事。

作为破碎机设备的生产基地郑州中意矿山破碎机厂，为您详解破碎机使用中出现问题如何改进。

1.粉尘大：出现这种问题对环境产生不小的危害，而且也会引发设备出现大大小小的隐患。

据了解，破碎机的水封防尘装置就是为了保护润滑油不进入粉尘，避免了不必要的磨损。

原本的设计是采用循环水来防尘，但当水压过高时，容易造成油水混合，不仅达不到防尘目的，而且防尘水槽容易被粉尘沉淀堵塞，造成清理的困难。

所以，在检修的时候，将海绵放入环形水槽里。

因其吸附性的特点，很好地挡住了粉尘，起到了防尘作用。

2.油汞的磨损：由于破碎机设备在工作时润滑机器的连续运转，造成了油汞磨损；另外，润滑不好的话也会造成汞内齿轮磨损。

针对这种情况，郑州中意矿机进行了一些改进，将卧式安装改为立式安装。

彻底地解决了油汞进气儿不上油的问题，有效提高了破碎机的工作效率，延长油汞的使用寿命。

3.漏油：据了解，如圆锥式破碎机在工作中漏油并没有及时被发现，不仅造成很大的损失，而且很可能会引发一些事故。

出现这种状况的原因是碗形瓦的回油孔太小，造成了回油量小，不能够保证大小伞齿轮的良好润滑。

所以，可以适当地增大回油孔，保证其回油量，解决漏油及齿轮润滑不良的问题。

4.给料不均匀，负荷运转等：破碎机的给矿漏斗是个很重要的组成部分，矿石的破碎首先就需要经过漏斗。

如果给矿不均匀，不仅造成机器负荷运转，还会造成出料粒度不均匀、衬板严重磨损等问题，设备的生产能力很大程度被影响了。

针对这种情况，你可以对破碎机的给矿口进行改造，更换内护板。

一、裂开机的种类生疏凡用外力将大颗粒物料变成小颗粒物料的过程叫裂开。

其使用的机械称为裂开机。

常见类型如下：1、颚式裂开机颚式裂开机通常应用于裂开各种硬质矿山和岩石的第一道粗裂开。

颚式裂开机的工作原理是借助于活动颚板周期性地靠近或离开固定颚板的摇摆运动，使进入裂开腔的物料受到挤压、劈裂、弯曲和冲击作用而裂开。

2、还击式裂开机还击式裂开机主要是通过转子带动板锤裂开物料。

加上还击板的冲击及物料自身的碰撞来实现物料的彻底裂开。

适用于裂开抗压强度不超过350MPa 的硬岩、脆粒物料。

3、圆锥式裂开机圆锥式裂开机适用于中碎或细碎的裂开作业，圆锥裂开机的工作过程中，电动机通过传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摇摆，动锥靠近静锥的区段即成为裂开腔，物料受到动锥和静锥的屡次挤压和撞击而裂开。

动锥离开该区段时，该处已裂开至要求粒度的物料在自身重力作用下下从锥底排出，从而完成裂开。

4、锤式裂开机锤式裂开机主要是靠冲击能来完成裂开物料作业的。

锤式裂开机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入裂开机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物。

5、冲击式裂开机冲击式裂开机又称为制砂机，简洁一点说是石打石的原理。

让石子在自然下落过程中与经过叶轮加速甩出来的石子相互碰撞，从而到达裂开的目的，而被加速甩出的石子与自然下落的石子冲撞时又形成一个涡流，返回过程中又进展 2 次裂开。

主要适用于裂开矿石、机制建筑砂、各种冶金矿渣等软、中硬、较硬物料。

6、撕碎机主要通过刀具对物料进展剪切和撕扯从而形成对物料的裂开细化作用。

主要应用于工业垃圾、生活垃圾、纸厂废料、电子垃圾等固废。

斯瑞德公司是国内最主要的撕碎机研发制造企业。

主要产品类型：单轴撕碎机、双轴撕碎机、四轴撕碎机、大型粗裂开机。

单轴撕碎机主要通过刀辊上的刀具对物料进展啃挖，进而与定刀形成剪切，通过筛网来掌握最终的出料颗粒。

主要应用于裂开塑料、木材等干性物料。

双轴撕碎机主要通过两个刀辊相对转动，刀具刃口与刃口之间形成剪切的同时刀勾将物料撕扯从而到达裂开的效果。

破碎机各种问题及解决方法
破碎机在日常的工作中常出现一些大大小小的问题，对于这样的情况怎么解决呢？原因是为什么呢？具体出现原因及解决办法如下：
1、连杆头部产生冲击声。

产生原因：偏心轴轴衬磨损。

消除办法：重新刮研或更换轴衬。

2、推力板支承垫中产生撞击声。

产生原因：弹簧拉力不足或损坏，推力板支承垫中产生磨损。

清除办法：调整弹簧拉力或更换弹簧，更换支承垫或推力板。

3、破碎齿板抖动，可听到金属的撞击声。

产生原因：破碎腔衬板或破碎齿板松动，固定螺栓松动或断裂。

排除方法：停车检查，用锤子敲击侧壁上的固定楔铁，然后拧紧固定螺栓或更换已损坏的螺栓。

4、破碎产品粒度增大。

产生原因：破碎齿板下部磨损严重。

消除办法：调整排矿口，减少排矿口尺寸，或将破碎齿板调换180度。

5、推力板从支承垫中脱落。

产生原因：拉杆或拉杆弹簧损坏，拉杆螺帽脱扣。

消除办法：更换损坏零件，重新安装推力板。

6、过铁后支颚停止摆动，连杆前后摇摆，拉杆弹簧松驰。

产生原因：过铁时推力板破坏或者铆钉被剪断。

消除办法：更换新力板。

加强除铁工作，严禁非破碎物落入破碎腔。

7、滚动轴承发热。

产生原因及消除办法：若油量不足应加没；油质不好需换油；装配太紧应调整；皮带过紧应调松。

8、送电后主机转不起来。

产生原因：电机烧毁或断线，皮带过松。

消除办法：检修电机或紧固皮带。

9、飞轮显著摆动，偏心轴回转渐慢。

产生原因：皮带轮与偏心轴的联接键松驰或损坏。

消除方法：更换联接键。

鄂式破碎机常见故障及排除方法故障现象：主机突然停机(俗称：闷车)。

原因：1) 排料口堵塞，造成满腔堵料； 2) 驱动槽轮转动的三角皮带过松，造成皮带打滑； 3) 偏心轴紧定衬套松动，造成机架的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，无法转动； 4) 工作场地电压过低，主机遇到大料后，无力破碎； 5) 轴承损坏。

排除方法：1) 清除排料口堵塞物，确保出料畅通；2) 调紧或更换三角皮带；3) 重新安装或更换紧定衬套；4) 调正工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求；5) 更换轴承。

故障现象：主机槽轮、动颚运转正常，但破碎工作停止。

原因：1) 拉紧弹簧断裂； 2) 拉杆断裂； 3) 肘板脱落或断裂。

排除方法：1) 更换拉紧弹簧； 2) 更换拉杆； 3) 重新安装或更换肘板。

故障现象：产量达不到出厂标准。

原因：1) 被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围；2) 电动机接线位置接反，主机开反车(动颚顺时针旋转)，或电机三角形接法接成星形接法；3) 排料口小于规定极限；4) 颚板移位，齿顶与齿顶相对；5) 工作现场电压过低；6) 动颚与轴承磨损后间隙过大，使轴承外圈发生相对转动。

排除方法：1) 更换或增加破碎机；2) 调换电机接线；3) 排料口调整到说明书规定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机；4) 检查齿板齿距尺寸，如不符标准则须更换颚板，调正固定颚板与活动颚板的相对位置，保证齿顶对齿根后，固定压紧，防止移位；5) 调高工作场地电压，使之适应主机重载要求；6) 更换轴承或动颚。

故障现象：活动与固定颚板工作时有跳动或撞击声。

原因：1) 颚板的紧固螺栓松动或掉落；2) 排料口过小，两颚板底部相互撞击。

排除方法：1) 紧定或配齐螺栓；2) 调正排料口，保证两颚板的正确间隙。

粉碎机机身故障现象：肘板断裂。

原因：1) 主机超负荷或大于进料口尺寸的料进入；2) 有非破碎物进入破碎腔；3) 肘板与肘板垫之间不平行，有偏斜； 4) 铸件有较严重的铸造缺陷。

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟当前破碎机常见问题发生的原因及改进办法针对当前破碎机常见问题发生的原因及改进办法简述：1.漏油：圆锥式破碎机在运转过程中易漏油，如果发现不及时，且不说漏油造成的损失，还极易造成润滑不良引起的设备事故。

在生产过程中，经常出现油压、油温正常，而防尘循环水中有机油漂浮，拆吊检查发现伞齿轮润滑状况不好，碗形瓦周围有溢漏油迹象。

其原因主要为碗形瓦回油孔太小，润滑油部分漏掉，回油量小，不能保证大小伞齿轮良好润滑。

因此采用适当增大碗形瓦回油孔的方法，保证回油量，从根本上解决圆锥式破碎机碗形瓦漏油及伞齿轮润滑不良问题。

2.防尘：PYB 型破碎机水封防尘装置是为保护润滑油不进入粉尘，对主要件起防尘作用，以避免不正常磨损。

原设计是采用循环水进行防尘，水压很难控制。

水压过高，易使循环水进入碗形瓦里，造成油水混合，水压太低又达不到防尘目的，另外防尘水槽极易被粉尘沉淀堵塞，清理也不方便。

因此在检修时，用环形水槽里。

因为海绵具有伸缩性，始终与槽底及动锥下球形面接触，挡住了粉尘，即确保防尘也可防止循环水油水混合，经半年多使用效果非常好。

3.给矿漏斗改造：破碎机的给矿漏斗将一部分矿经分配盘给入破碎腔，一部分矿直接进入破碎腔。

由于给料不均匀，经常造成机器过负荷运转，出料产品粒度不均匀、动锥、固定锥衬板磨损快，经常更换，严重影响了设备生产能力。

针对以上情况，将给矿漏斗口进行了改造，更换了漏斗内护板。

改造后漏斗的矿全部卸在分配盘上，均匀地给入破碎腔，解决了产品粒度不均、机器过负荷等问题。

4.稀油站油泵的维护：破碎机工作时由于润滑设备连续运转，易造成油泵油封磨损导致油泵进空气而不上油，另外润滑不良也使泵内齿轮磨损较快，这些。

鄂式破碎机几种常见故障及排除方法1.常见故障：剧烈的劈裂声后，动鄂停止摆动，飞轮继续回转，拉杆弹簧松弛。

发生原因：破碎腔内进入不能破碎的物料或其它原因使推力板破坏。

排除方法：扭开拉杆螺母，取下拉杆弹簧，将动鄂挂起，更换新推力板。

2.常见故障：推力板支座中产生撞击声或其它不正常声音。

发生原因：弹簧紧度不够或断裂。

推力板支座磨损或松驰。

推力板肘头磨损严重。

出料口调正装置调正得不均匀，造成推力板左右吃力不一致。

排除方法：拧紧弹簧或更换弹簧。

更换推力板支座。

更换推力板。

重新调正出料口调整装置。

3.常见故障：破碎腔堵塞，主电机的电流高于正常运转电流。

发生原因：大石块进入破碎腔上方，但又不能破碎造成堵塞。

破碎机下面的皮带机发生故障，排料口被堵。

进入粘性物料和其它杂物堵塞排料口喂料量太大。

排除方法：停车后，用钢丝绳栓住大石块再用吊车将大石块吊出破碎机。

停止喂料，排除皮带机的故障，此时尽可能不停破碎机。

停止喂养料，疏通出料口，此时尽可能不停破碎机。

调慢喂料机转速，减少喂料量。

4.常见故障：破碎板抖动并产生撞击声。

发生原因：破碎板固定螺栓松动。

破碎板固定螺栓断裂。

排除方法：紧固破碎板固定螺栓，如防松弹簧弹性不足更换。

更换螺栓。

5.常见故障：调节楔形顶座失效发生原因：楔形顶座水平向前移动的距离太大。

排除方法：将楔形顶座向后拉回。

6.常见故障：动鄂断裂。

发生原因：承受大的负荷。

材质不佳。

设计不当或铸造有缺陷。

排除方法：防止过大负荷（控制粒度，防铁块进入）。

改进材质。

改进设计，提高制造质量。

摘选自：水泥机械。

破碎机故障排除方法破碎机是一种常见的机械设备，广泛应用于矿山、建筑工地和冶金行业等各个领域。

然而，由于工作环境复杂和长时间使用，破碎机偶尔会出现故障。

接下来，本文将介绍一些常见的破碎机故障及排除方法，帮助用户解决问题。

一、不启动或无电流流过的故障1. 确保电源正常：检查电源插座是否通电，将插头连接到电源上，并查看电源线是否受损。

2. 检查机器开关：确保机器正常打开，开关是否损坏或卡住。

3. 检查保险丝：打开机器外部的保护盖，检查保险丝是否断裂或熔化，如有问题需更换。

二、破碎机异响或振动过大1. 检查齿轮和传动部件：打开机器外部盖板，检查齿轮、皮带和链条等传动部件是否松动或磨损，如有松动需调整，磨损需更换。

2. 清理堆积物：将机器内部的堆积物清理干净，包括碎石、泥土和积水等，堆积物可能导致不平衡和振动。

3. 检查安装螺栓：检查安装螺栓是否紧固，如发现松动，需重新紧固。

三、产量下降或产品质量下降1. 检查进料速度：检查进料斗和输送带的运行情况，确保物料连续平稳地进入破碎机，不要出现卡料或堵塞情况。

2. 检查磨损部件：检查是否有磨损的破碎刀片或齿板，如有损坏需立即更换，以保证高效的破碎效果。

3. 调整破碎机参数：根据物料的不同特性，调整破碎机的转速、排料口大小和破碎比例，以获得最佳的破碎效果。

四、过载或过热故障1. 检查进料口：检查进料口是否过大或过小，调整合适的进料量，避免过载。

2. 检查加热设备：确保冷却系统正常工作，破碎机不会过热。

检查冷却水管是否畅通，并注意冷却水的循环是否正常。

3. 定期维护保养：破碎机需要定期清洁和润滑，确保各个部件的正常运转，防止过载和过热。

总结：破碎机故障排除是一个比较复杂的过程，需要用户具备基本的维修和保养知识。

本文介绍了一些常见的故障及排除方法，希望对用户解决破碎机故障问题有所帮助。

在实际操作中，用户应严格按照设备说明书执行操作，并在必要时寻求专业人士的帮助。

只有正确维护和保养破碎机，才能保证其高效稳定地工作，延长使用寿命。

各类破碎机常见故障及排除1.颚式破碎机常见故障及排除颚式破碎机是通过固定颚板和活动颚板之间的容积变化来破碎矿料的，破碎方式是通过挤压、弯曲、劈裂等作用破碎矿料，通常用于粗碎，因此设备发生故障在所难免，以下是几种常见故障及排除。

设备工作时由于粉尘大，加之肘板头和肘板座之间不能得到很好的润滑，处于一种干磨状态，因此加速了它们的磨损。

动颚板工作时同时受到弯曲、拉伸及切应力的联合作用，同时载荷有规律性变化，使其受到脉动循环载荷，在这种恶劣条件下，动颚齿板的磨损会很严重。

肘板头和肘板座的结构形式一般有两种，滚动型和滑动型，肘板座的半径和肘板头的球面半径之差越大，它们的滚动区域就越大，反之它们之差越小，它们的滚动区域就越小，当采用配合尺寸时就为滑动型，现在一般采用滚动型，润滑油可均匀分布到摩擦面上，润滑条件得到很大改善。

为防止粉尘和细粒物进入加剧磨损，可在结合处上部加防尘板，减少磨损。

肘板头与肘板体可以做成组合式的，当肘板头磨损严重时只更换肘板头，节省成本。

動颚板材质可选用耐磨性较好的高锰钢ZGMn17Cr2，提高其耐磨性，齿板上可加工一定形状的齿形，可以较好保证产品粒度。

齿板可以做成上下两个，当下板磨损严重时，可以互换两板，延长其使用时间。

总之颚式破碎机在使用操作中，必须注意经常维护和定期检修。

正确的操作和精心的维护是延长机器的使用寿命和提高设备的运转率的重要途径。

在使用中要做好勤维护、勤检查，及时发现设备零件缺陷，及时修理更换，定时检查润滑系统，补充润滑脂量。

2.圆锥破碎机常见故障及排除飞车现象圆锥破碎机的工作原理是电动机的动力由传动轴、伞齿轮带动偏心套旋转，随着偏心套的旋转，动锥以顶点绕破碎机中心线作锥面运动，当动锥靠近定锥时，矿石处于被挤压和破碎的过程，而动锥另一面离开定锥，则被破碎的矿石靠自重从两锥体底部排出，动锥运动时不仅绕破碎机中心线作锥面运动，而且还绕着自身中心线作自转运动，因此动锥运动是由相对运动和牵连运动组成的，绝对自转能够使破碎产品粒度均匀，减少衬板磨损，但其转数不宜过高，一般为8～15r/min，否则会发生飞车。

问题现状破碎机进料口卡料1.电石粒度大；2.破碎机进料口设计优化；3.铲车倒料过快；4.电石里有大块铁器。

设备方面1.破碎机地脚螺母常松动；2.二破有跳停现象；3.除铁器除铁效率低；4.巡检未按制度执行；5.设备无顺序连锁装置；6.设备保养未按规范实施；7.故障需及时排除；8.夜间维修不及时；9.设备故障多检修时间长；10.破碎有空载频繁。

通过两周的现场观察和测量，根据公司满产时按2000吨/日求；从目前来看，不需要再上破碎设备。

人员效率1.承包商员工薪酬分配不合理；2.破碎时间不稳定，承包商员工有情绪；3.承包商员工工作时间需合理安排；4.现场卫生间没投用，上卫生间时间长；5.人工处理堵料慢；6.粉尘多，工作环境差；0吨/日破碎计算，单台31吨/小时，日16小时生产计算可以满足生产需措施1.电石进料粒度调整小于600×600，因为破碎机进料口最小边为600； 2.电石自卸车卸料时，延长卸料车距，增加高差能加大电石摔碎量； 3.现场使用风镐或者人工将大块电石进行破碎（能否实现？）；4.现场卸车区域（400平米）地面铺设钢板，增加地面强度，增加电石摔碎量；5.破碎进料口改造为上小下大，由原口600*900改为550*850；6.要求铲车倒料匀速，减少堵料、蓬料；7.50铲改为30铲上料，防止装料过多造成堵料，且能对堵料口进行操作；8.控制进货质量，防止大块铁器造成卡料，损坏设备；1.将破碎机地脚螺丝改成细扣螺纹并备上双母；2.设定合理的保护定值，避免由于设定值低跳停；3.建议做好预检修，维修时做好维修记录，便于了解设备维护重点；4.加强巡检、便于及时发现问题；5.破碎及输送系统安装连锁装置，避免跑料、卡料、设备损坏；6.将顺序控制的模拟盘安置破碎现场，通过声光提示，便于及时发现和处理；7.在生产时处理故障需要及时；8.控制电石破碎电耗，可与承包商奖惩挂钩，控制设备空转率；9.改造进料口结构，能快速拆装更换鄂破整机（换轮胎原理）。

圆锥破碎机的常见故障及处理方法故障现象1：电流过高。

原因：1、给料过多；2、润滑不足；3、轴承损坏；4、球面轴承损坏；5、轴承接触面严重不足；6、由外负荷以及齿轮间隙不当使大锥齿轮上部与球面轴承下部摩擦或使球面瓦产生裂纹。

处理方法：1、调整给料；2、加强润滑，并拆检对运动部件检查；3、更换轴承；4、更换；5、重新刮研或更换；6、检查上园盘的销子是否从偏心套中脱出，拆检并消除，并调整大小锥齿的间隙，改善外负荷情况，均匀给料，不允许过大破碎物进破碎腔。

故障现象2：水槽不进水。

原因：水系统堵塞。

处理方法：停车检查破碎机内部，找出原因并消除之。

故障现象3：破碎机带负荷突然停车。

原因：1、油温升高，油位或油压过低至使继电器动作；2、油泵及其它与破碎机有连锁反应的设备发生故障；3、传动轴承咬死；4、外部电源中断；5、有过大非破碎物进入破碎腔卡住破碎机。

处理方法：1、检查油位、油压和连锁设备，找出原因，予以消除；2、检查油位、油压和连锁设备，找出原因，予以消除；3、拆检并更换轴承；4、拉开电气开关，清除破碎腔内矿石，待电源恢复后再按规定开车；5、可用气割等方法清除卡在破碎腔内的非破碎物。

故障现象4：产品中大块矿石增大多。

原因：破碎壁、轧臼壁磨损。

处理方法：重新调整间隙或更换破碎壁、轧臼壁。

故障现象5：破碎和空转时产生可听见的霹雳声。

原因：1、躯体或轧臼壁松动；2、轧臼壁的U型螺栓或耳环破坏；3、躯体或轧臼壁不园产生冲击。

处理方法：1、紧固螺栓或重新浇铸锌合金；2、拆下调整套，更换U型螺栓或修复耳环；3、安装时检查衬板的园度，必要时进行机加工。

故障现象6：敲击声后联轴器转动而破碎机不动。

原因：1、传动部联轴器或齿轮的键断；2、主轴折断。

处理方法：1、拆检换新；2、拆检换新。

故障现象7：传动轴旋转不均匀，产生强烈的敲击声。

原因：园锥齿轮安装不合格，啮合差，间隙过大，传动轴轴向间隙过大或齿轮被破坏。

处理方法：校正啮合间隙或更换齿轮。

锤式破碎机常见故障解决方案及安全操作规程锤式破碎机在运行过程中承受力矩或振动较大，常会造成传动系统故障，常见的有：轴承室、轴承位磨损，带轮轮毂、轴头、键槽磨损等。

出现上述问题后传统维修方法以补焊或刷镀后机加工修复为主，但两者均存在一定弊端。

补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。

上述维修方法在西方国家已不常见，当代欧美等发达国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法，应用最成熟的是福世蓝（1stline）技术产品，其具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，可免拆卸、免机加工进行现场修复。

用高分子材料维修既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。

锤式破碎机安全操作规程:1、巡检时，必须正确穿戴好劳动防护用品，认真细心。

2、定期检查锤头的磨损情况，观察锤头是否有裂痕，锤头连接是否振动。

3、破碎机所破碎的物料粒度不允许超过规定的物料最大粒度。

4、注意观察破碎机的运行声音，检查液压和润滑系统是否正常，发现异常及时与中控取得联系，根据情况采取相应措施并及时向上级领导汇报。

5、定期检查传动皮带和联轴器的防护罩有无松动，地脚螺栓有无松动，否则要及时紧固。

6、定期检查轴承的温度和声音，机体的振动，出现异常及时通知有关人员进行检查。

7、当设备在运行过程中，破碎机出现异常破碎声音，立即停机，并通知有关人员和主管进行细致检查。

8、注意观察卸料坑是否有超过进料粒度要求的大块，如果一经发现，应立即停板喂机进行处理。

锤式破碎机的故障诊断和维修技巧锤式破碎机是一种常用于矿山、建筑工地和公路建设等领域的重型设备。

它可以将各种硬质石料进行破碎，提供了便利和效率。

然而，长期使用和不适当的维护可能导致锤式破碎机出现各种故障。

本文将介绍一些常见故障，以及故障诊断和维修的技巧。

一、能源供应问题1.1 无法启动当锤式破碎机无法启动时，首先检查电源插头是否插紧，以及电源线是否正常连接。

如果电源线存在损坏或线路故障，应立即更换或修复。

此外，还需要确保破碎机的电源开关处于打开状态，并且电源稳定并符合要求。

1.2 低能耗或功率不足如果锤式破碎机的能耗明显降低，或者破碎效果不佳，可能是由于电源供应不足导致的。

可以通过检查电源电压是否正常，以及电磁阀和传动系统是否正常工作来判断。

如果发现问题，应及时联系专业人士进行修理。

二、机械故障2.1 出现异响或震动如果锤式破碎机在使用过程中出现异常的噪音或震动，可能是由于机械部件出现故障所致。

这时需要停机检查，主要关注以下几个方面：2.1.1撞击部位：检查撞击部位的连接是否紧固，如果发现松动，应立即加紧螺栓。

2.1.2 打击装置：检查打击装置是否完好，如锤头是否严密固定，是否需要更换。

2.1.3 轴承：检查轴承是否润滑良好，是否有异常磨损，如果需要更换，应注意选择合适的轴承型号。

2.2 进料不连续或堵料当锤式破碎机的进料不连续或堵塞时，可能会导致破碎效果不佳。

出现此类问题时，应首先检查给料口周围是否有阻塞物，如有，可以使用手动工具进行清理，并确保给料机正常工作。

如果给料机正常运行，并且仍然出现进料不连续或堵料的情况，可能是由于锤头或筛网磨损过多，需要及时更换。

三、液压系统故障3.1 液压系统泄漏当锤式破碎机的液压系统出现泄漏时，可能会导致破碎机的工作效率下降或完全无法工作。

对于液压系统泄漏的诊断，可以通过以下步骤进行：3.1.1 检查液压系统连接部位是否紧固，如发现松动，应立即加紧螺栓。

3.1.2 检查液压油管是否破裂或接头是否松动，如发现问题，应及时更换或修复。

圆锥破碎机作为矿山破碎行业的重要设备，其为矿山破碎用户带来了不小的经济效益。

但由于工作环境恶劣，圆锥破会出现各种问题。

本文总结了一些常见的故障现象及破碎机维修的一些解决方法，给大家做参考。

●一、油温过高产生原因：油质不好，或油量不足；轴承损坏；环境温度过高，没有冷却水或冷却水水压低；冷却器堵塞。

解决方法：换油，或加油；更换轴承；供给冷却水或增加冷却水水压；清洗冷却器。

●二、油温油压上升产生原因：油管或油沟堵塞，安全阀失灵。

解决方法：停机检查修理。

●三、油泵开动后油压低或指示器无油流产生原因：油温低；油管堵塞或油泵工作不正常。

解决方法：加热提高油温；修理管路或油泵。

●四、油内含有大量细泥和杂质产生原因：密封防尘装置失灵；水管堵塞或泄漏造成缺水。

解决方法：停机重新密封或清洗检修，更换新油。

●五、油中有水，油箱内油位上升产生原因：稀油站有水进去；冷却器漏，且水压大于油压；小型园锥破给水量过大或回水管堵塞。

解决方法：稀油站上盖棚，清洗油箱，更换机油；检修漏水部或更换冷却器，降低水压，清洗油箱，更换机油；调整给水量或清洗回水管，清洗油箱，更换新油。

●六、碎矿机强烈振动产生原因：机器底座固定装置松动；破碎腔进入难破碎物料；破碎腔物料过多导致堵料；配件断裂或者磨损；润滑不良使主轴被衬套包紧。

解决方法：紧固螺栓，浇筑；控制进料种类，严禁非破碎物进入；严格控制进料量；停机检查配件；更换已损件，检修油泵和管路。

●七、破碎机强烈振动，破碎圆锥部自转很高产生原因：主轴与衬套间缺油或油中有灰尘；锥形衬套的间隙不足；碗形轴承瓦磨损或制造原因，接触面深达内圆，圆锥躯体下沉。

解决方法：检修或更换衬套、主轴等，并找出缺油原因，消除之；调整衬套间隙；重新研刮，并达到要求。

●八、动锥突然转速加快产生原因：动锥下沉或球面止推轴承损坏；锥形衬套上窜活动致使其与主轴间隙不足。

解决方法：调整间隙。

●九、传动轴回转不均匀，产生强烈的敲击声之后皮带轮转动，动锥不动产生原因：齿轮磨损严重或损坏；联接键损坏；主轴折断。

破碎机故障处理技巧与维修保养建议在工业生产和日常生活中，破碎机被广泛应用于破碎各种物料，如矿石、建筑垃圾等。

然而，由于长时间的使用或不恰当的操作，破碎机可能会出现各种故障。

本文将提供一些破碎机故障处理技巧和维修保养建议，帮助用户及时解决破碎机故障并延长其使用寿命。

1. 故障现象及原因分析1.1 异常响声故障现象：破碎机工作时产生异常响声。

原因分析：可能是机器内部零部件磨损、松动或需要润滑。

1.2 电机异常停机故障现象：破碎机电机运转时突然停机。

原因分析：可能是电机供电不稳定或过载，也可能是电机零部件故障。

1.3 破碎机无法启动故障现象：破碎机无法正常启动。

原因分析：可能是电源故障、电机线路故障或设备开关故障。

2. 故障处理技巧2.1 异常响声处理处理技巧：首先，停机并切断电源。

然后，检查机器内部是否有杂物，清理掉杂物。

接下来，检查破碎机的零部件是否需要更换或修复。

最后，对机器内部进行润滑处理。

2.2 电机异常停机处理处理技巧：首先，停机并切断电源。

然后，检查电机供电是否稳定，如果不稳定则需调整电压或更换电源。

接下来，检查电机零部件是否有故障，如绕组线圈是否短路，需要及时更换故障零部件。

2.3 破碎机无法启动处理处理技巧：首先，检查电源是否正常供电，确保开关处于正确位置。

然后，检查电机线路是否有松动或断开的情况，需要紧固或更换线路。

如果以上都没有问题，可能是设备开关损坏，需要更换新的开关。

3. 维修保养建议3.1 定期润滑保养建议每隔一段时间对破碎机的润滑部位进行检查和维护，添加适量的润滑油，确保破碎机的运转顺畅。

3.2 注意环境和物料请确保破碎机工作的环境通风良好，并且物料符合破碎机的工作要求。

避免工作环境过于潮湿或温度过高，以及物料中有大块杂物进入破碎机。

3.3 定期检查电源和电机定期检查破碎机的电源和电机供电情况，确保电压稳定。

同时检查电机线路是否有松动或老化现象，及时维修或更换。

3.4 加强员工培训对使用破碎机的员工进行培训，教授正确的操作方法，以及故障处理和维修的基本知识，提高员工的维修能力。

破碎机运转中常见的故障归纳如下：
1、破碎机空转时，下部出现金属的撞击声。

鄂式破碎机空载工作时，下部出
现金属撞击声可能是以下两方面的原因：
（1.）肘板支承滑块磨损严重或松弛、肘板头部严重磨损，应及时更换。

（2.）推力板支承中或垫片调节装置中出现撞击声，一般是由于拉杆缓冲弹簧弹性消失或损坏，强弹簧压得不紧造成转动，当动鄂板、肘板、机体三者结合不紧密，使肘板头与两端支承产生撞击，或调节垫片间互相撞击，应及时紧固压紧螺母直到撞击声消失为止。

2、工作时有金属撞击声、衬板抖动。

这种现象往往是破碎腔侧衬板和齿板（动、定）松动，或紧固螺丝松动或断裂造成的，应及时紧固或更换。

3、后肘板断裂频繁。

后肘板除传递动力外，还靠其强度的不足起保险作用。

除了肘板中部强度过低，其强度不足以克服因正常破碎矿石产生的破碎力而损坏外，可能是拉杆弹簧压得过紧，再加上工作时的破碎力使其过载而断裂，可适当调松弹簧。

4、飞轮回转，破碎机不工作。

原因是由于拉杆弹簧和拉杆损坏、拉杆螺帽脱扣使肘板从支承滑块中脱出，也可能是肘板断裂脱落，应重新更换安装。

5、飞轮显著地摆动，偏心轴回转慢。

该故障是由于皮带轮与飞轮键松动或损坏，轮与轴不能同步转动。

6、破碎产品粒并变粗，是破碎衬板下部严重磨损的结果。

应将齿板上下调换或更换新衬板，调整排矿口达到要求的尺寸。

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百度一下：金属破碎机。

锤破的常见故障及解决方法锤式破碎机的锤头线速度一般在50～70米/秒，是以冲击形式破碎物料的一种设备。

因其产能高，使用维护简便而被广泛应用于中等硬度物料的中细碎作业当中，在生产线中起着重要作用。

锤破机在破碎生产中，难免会出现各种故障，下面就其故障的原因及处理方法谈谈粗浅看法。

一、常见故障及解决方法1.轴承发热原因：运转中的锤破轴承发热，多由振动、润滑不良、安装不规范、轴承失效、轴承玉轴和轴承座配合不好、皮带张紧过度、环境温度过高等原因引起。

解决方法：清洗轴承，加入适量、适当的润滑脂；消除振动源，使设备稳定运行；更换轴承或改善配合，恢复轴承正常功能；降低环境温度，保证轴承散热等。

2.出料粒度过大原因：锤头磨损严重甚至断裂、掉块；蓖条磨损严重甚至断裂。

解决方法：铺焊或更换锤头；铺焊或更换蓖条。

3.弹性联轴节产生敲击声原因：销钉磨损松动；弹性圈磨损脱落。

解决方法：紧固销钉，更换胶圈。

4.产量减少原因：来料不足，蓖缝堵塞。

解决方法：清理蓖缝消除堵塞；调整入料速度。

5.机腔发出敲击声原因：金属异物进入机腔；衬板松动脱落；锤头或蓖条断裂。

解决方法：清除机腔异物；紧固或更换衬板；更换断裂锤头、蓖条。

6.产生振动原因：锤头脱落、断裂、锤头卡死；轴承失效；地脚螺栓松动等。

解决方法：更换锤头、货顺卡死锤头；紧固地脚螺栓；更换损坏轴承，等。

7.轴承抱死轴承抱死，一般是轴承发热以致金属融化，在冷却过程中造成的融合。

可对轴进行加工达到配合精度，并更换轴承。

二、锤破的维护与保养1.定期检查对设备紧固件定期检查紧固，如地脚螺丝？衬板螺丝等。

定期检查设备各点润滑是否良好。

对设备振动、温度定期检测。

检查联轴器胶圈是否磨损破裂掉渣。

静听设备各点是否有异常响声。

检查进出料粒度是否正常。

检查安全设施是否可靠。

等。

2.做好润滑工作根据设备手册要求定期定质定量加入润滑油脂。

3.做到设备表面无杂物，无灰尘等。

4.规范操作，安顺序开停机，发现异常及时处理，不带病作业。