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300MW机组深度调峰危险及对策深度调峰是指在电力系统峰谷负荷差异较大情况下，通过调节电厂发电机组的出力来平衡电网负荷，以提高电网供电可靠性的一种措施。
300MW机组作为大型发电机组，具有调峰能力强的特点，但是深度调峰也存在一定的危险性。
本文将对300MW机组深度调峰危险进行分析，并提出相应的对策。
1. 过负荷运行风险：在深度调峰模式下，300MW机组需要快速提高或降低负载，这时机组可能会发生过负荷运行，产生过高的温度和压力，进而导致机组的损坏。
对策一：确保机组的正常运行参数。
在深度调峰前，应对机组进行全面检查，确保各项运行参数在正常范围内。
对于重要设备如锅炉、汽轮机等，要加强巡视，检查其安全运行状态。
对策二：合理调整机组的出力。
在深度调峰过程中，按照电网负荷变化的速率和幅度，合理调整机组的出力，避免过负荷运行。
还可以采用一定的预测和控制策略，根据电网负荷预测结果提前调整机组的出力，使其更加稳定地运行。
2. 低负载运行风险：深度调峰模式下，机组可能会被要求运行在低负荷状态下，这时机组的运行稳定性可能会受到影响，导致机组振荡、共振等问题。
对策一：提高机组的运行稳定性。
通过合理调整机组控制系统的参数，增强机组对负荷变化的适应性，提高机组在低负荷下的运行稳定性。
应加强对机组运行状态的监测和分析，及时发现并解决机组振荡、共振等问题。
对策二：加强机组的调试和测试。
在深度调峰前，对机组进行全面的调试和测试，包括负载响应能力、振动特性等方面的测试，确保机组在低负荷下的运行安全性和稳定性。
3. 燃料供应不足风险：深度调峰时，机组可能需要大量的燃料供应，而供应不足会导致机组无法正常运行，影响电网的供电可靠性。
对策一：加强燃料供应计划的制定。
在深度调峰前，与燃料供应方进行充分的沟通和协调，制定合理的燃料供应计划，确保机组有足够的燃料供应。
对策二：提高燃料的储备和调配能力。
加大燃料储备的规模，确保燃料供应的稳定性。
合理安排燃料的调配，避免燃料供应不均衡导致机组无法正常运行。
300m w机组原则性热力系统计算-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1已知：1、汽轮发电机组型号：N300-16.8/550/550 实际功率：300MW初参数：16.18Mpa，550℃；再热汽参数：（3.46Mpa，328℃）/（3.12 Mpa 550℃）排汽参数：0.005 Mpa x=9%给水泵出口压力： 17.6 Mpa，给水泵效率：ηa=0.85凝结水泵出口压力：1.18 Mpa除氧器工作压力： 0.588 Mpa机组效率：ηmηg=0.98*0.99=0.9702不考虑回热系统的散热损失，忽略凝结水泵焓升。
2、锅炉型号：SG1000-16.77/555/555锅炉效率：ηb=0.925 管道效率：ηp=0.983、全厂汽水损失：D l=0.01D B （D B为锅炉蒸发量）轴封漏汽量：Dsg=1.01Do （Do为汽轮机新汽量）轴封漏汽焓：h sg=3049kJ/kg轴封加热器压力：Psg=0.095 Mpa汽轮机进汽节流损失为：4%中压联合汽门压损：2%各抽汽管道压损：6%小汽机机械效率：ηml=0.98设计：根据已知数据，及水蒸汽焓熵图，查出各抽汽点焓值后，作出水蒸汽的汽态膨胀线图如下：二、计算新汽流量及各处汽水流量1、给水泵焓升：（假设除氧器标高为35m）△hpu=1000（P入-P出）V/ηa=1000[17.6-（0.588+0.35）]*0.011/0.85=21.56（kJ/kg）给水泵出口焓值h=h入+△hpu=667.2+21.56=688.8（kJ/kg）2、大机及小机排汽焓：h c=xh¹+（1-x）h¹¹=0.09*137.72+（1-0.09）*2560.55=2342.295（kJ/kg）3、根据所知参数知道，#1、2、3GJ疏水为未饱和水除氧器内为饱和水，#1、2、3、4DJ疏水为饱和水轴加、凝结器内为饱和水。
300MW发电机组主要参数一个300MW发电机组通常包括蒸汽锅炉、汽轮机、发电机、变压器、控制系统等组件。
以下是一个典型的300MW发电机组的主要参数：1.蒸汽锅炉：-额定蒸发量：1200吨/小时-额定蒸汽压力：17.5MPa-额定蒸汽温度：540℃-燃料种类：煤炭、天然气、生物质等2.汽轮机：-型号：单轴/多轴汽轮机-额定输出功率：300MW- 额定转速：3000rpm-工作介质：蒸汽3.发电机：-类型：同步发电机-额定电压：15kV-额定频率：50Hz-功率因数：0.85-0.95-绝缘等级：H级4.变压器：-额定容量：300MW-输入电压：15kV-输出电压：220kV或330kV-冷却方式：油浸式变压器5.控制系统：-自动化水平：DCS（分散控制系统）-控制方式：远程监控、自动调节-故障诊断：报警系统6.效率：-热效率：约40%-45%-电效率：约35%-40%-综合效率：约75%-80%7.运行参数：-启动时间：30分钟左右-调峰能力：能在短时间内实现额定输出功率-运行稳定性：可长时间稳定运行8.燃料消耗：- 煤炭消耗：约0.6-0.7kg/kWh-天然气消耗：约0.2-0.3m³/kWh- 生物质消耗：约1-1.2kg/kWh9.环保排放：- SO2排放：≤35mg/Nm³- NOx排放：≤50mg/Nm³- 颗粒物排放：≤10mg/Nm³总的来说，一个300MW发电机组是一个庞大的系统，涉及多个关键组件，需要各种参数的精密调节和控制，以确保其安全、高效、稳定地运行。
在能源需求不断增长的今天，这种大型发电机组扮演着至关重要的角色，为社会提供稳定可靠的电力供应。
300MW煤电机组服役年限标准300MW煤电机组服役年限标准一、概述300MW煤电机组的服役年限标准是根据设备的运行状况、安全评估和改造等因素来确定的。
根据相关规定，亚临界煤电机组在运行期满30年或20万小时后，经过延寿改造和安全评估，可以延长10~15年的服役期限。
而单机容量300MW等级及以下的煤电机组寿命一般为25年或20年。
二、煤电机组服役年限的延寿改造和安全评估1.运行期满30年或20万小时的亚临界煤电机组，经过延寿改造和安全评估后，可以延长10~15年的服役期限。
这是基于对设备性能、运行状况和安全性的综合评估结果来确定的。
2.延寿改造包括对设备进行全面的检查、评估和维修，以确定设备的剩余寿命和运行状况。
同时，改造也需要考虑到设备的环境因素、设计标准、运行方式等因素，确保设备能够在更长时间内安全、稳定地运行。
3.安全评估包括对煤电机组的运行安全性、可靠性、经济性等方面进行全面评估。
评估过程中需要考虑到设备的整体结构、主要部件的磨损情况、维护记录等，以及设备的运行环境和外部影响因素。
三、单机容量300MW等级及以下的煤电机组寿命标准1.单机容量300MW等级及以下的煤电机组寿命一般为25年或20年。
这是根据设备的整体性能、设计标准、制造工艺、运行环境等因素来确定的。
2.在确定煤电机组的寿命时，需要考虑设备的运行时间、维护情况、检修记录等因素，以确定设备的剩余寿命和运行状况。
同时，也需要考虑到设备的技术更新、经济性等因素，以确定是否需要进行改造或更换设备。
四、其他因素对煤电机组服役年限的影响1.设备的运行时间和运行方式对煤电机组的服役年限有重要影响。
长期连续运行、启停频繁的设备会加速设备的磨损和老化，缩短设备的服役年限。
2.设备的维护和检修质量也会影响煤电机组的服役年限。
定期进行维护保养、及时发现并处理设备问题，能够延长设备的服役期限。
3.设备的设计标准、制造工艺和材料质量也会影响煤电机组的服役年限。
300MW火电机组高加长期解列对机组的危害研究
一、高加长期解列操作的原因
300MW火电机组是靠燃煤来进行发电的机组，因此，在机组发电的过程中非常容易受
到煤的品质和热值等外界因素的影响。
这些因素的影响往往会导致机组的运行状态出现变化，比如调峰、停机等情况。
为了保持机组的稳定运行，火电厂一般会采取高加长期解列
的操作手段。
这种操作不仅可以提高机组的运行效率，还可以延长机组的使用寿命。
虽然高加长期解列操作可以使机组在一定程度上保持稳定运行，但是它也会带来一定
的危害。
下面就是高加长期解列操作带来的危害：
1、增加机组运行负荷
高加长期解列操作中，机组会受到一定的负荷影响。
甚至可能达到负荷的峰值，从而
加剧机组运行的压力。
如果长时间进行这种操作，就容易导致机组的故障和损坏。
2、给机组带来额外的磨损
3、降低机组的运行效率
高加长期解列操作需要机组进行一系列的运动，从而会耗费大量的能源。
如果长时间
进行这种操作，就会使机组的运行效率降低。
4、增加机组的维护成本
高加长期解列操作中，机组需要经常对一些运动部件进行维护。
这些维护费用不仅需
要耗费大量的财力和物力，而且还会增加人力成本。
综合分析可知，高加长期解列操作虽然可以保证机组的稳定运行，但是它也会给机组
带来一定的危害。
为了保障机组的长期稳定运行，需要火电厂针对这些问题进行及时解决，并寻找可行的替代方案，避免这些问题对机组的运行和稳定性产生更深远的影响。
总装机容量300mw燃煤机组业绩总装机容量 300 MW 燃煤机组业绩一、基本指标机组总装机容量：300 MW年平均发电量：21 亿千瓦时年平均利用小时数：6000 小时年平均煤耗率：320 克/千瓦时二、运行状况机组运行稳定可靠，无重大故障停机事件发生。
关键设备运行状况良好，主要设备平均故障率低。
机组启动成功率高，平均启动时间短。
三、经济指标发电成本（含燃料）：0.3 元/千瓦时年新增利润：1 亿元机组经济效益良好，盈利能力强。
四、环保指标机组采用先进的环保技术，满足国家环保标准。
烟气脱硫效率高，二氧化硫排放量低。
烟气脱硝效率高，氮氧化物排放量低。
固体废弃物处理合理，无二次污染。
五、安全生产机组严格执行安全生产规程，落实安全生产责任制。
定期开展安全培训和应急演练，提高员工安全意识。
事故隐患排查整改及时，安全保障措施完善。
机组安全生产记录良好，无重大安全事故发生。
六、科技创新机组积极推进科技创新，提高机组运行效率和经济效益。
自主研发优化运行控制系统，降低煤耗和发电成本。
与科研院所合作开展前沿技术研究，探索未来发展方向。
七、节能减排机组注重节能减排，优化能源利用效率。
采用高效锅炉和汽轮机，减少能量损失。
积极推广节能技术，降低辅助耗能。
参与碳交易市场，促进减排和低碳发展。
八、社会效益机组为当地经济发展和民生保障提供了稳定可靠的电力供应。
机组提供了大量的就业机会，带动相关产业发展。
机组积极参与社会公益活动，履行社会责任。
九、发展前景随着国家能源政策调整和技术进步，燃煤机组面临着挑战和机遇。
机组将积极探索灵活运行、清洁化改造等发展方向。
通过技术创新和管理优化，提高机组适应性和竞争力。
机组将继续发挥主力电源的作用，为社会经济发展提供有力支撑。
300MW机组汽轮机运行规程一、设备概述300MW 机组汽轮机是一种大型的旋转动力机械，它将蒸汽的热能转化为机械能，驱动发电机发电。
该汽轮机由高压缸、中压缸和低压缸组成，采用了多级冲动式或反动式叶片，以提高效率和功率输出。
二、主要技术参数1、额定功率：300MW2、主蒸汽压力：＿____ MPa3、主蒸汽温度：＿____ ℃4、再热蒸汽压力：＿____ MPa5、再热蒸汽温度：＿____ ℃6、额定转速：3000 r/min三、启动前的准备工作1、检查汽轮机本体及附属设备，确保无异常。
2、检查润滑油系统，保证油温、油压正常，油质合格。
3、检查调节保安系统，确保各部件动作灵活、可靠。
4、投入盘车装置，检查盘车运行情况。
5、检查汽水系统，阀门位置正确，无泄漏。
四、启动操作1、暖管（1）缓慢开启主蒸汽管道疏水阀，进行暖管。
（2）当管道温度达到一定值后，逐渐开大进汽阀，提高蒸汽压力和温度。
2、冲转（1）当条件满足后，开启调节汽阀，使汽轮机冲转。
（2）冲转过程中，密切监视转速、振动、油温等参数。
3、升速（1）按照规定的升速率，逐渐提升转速。
（2）在临界转速区域，应快速通过，避免长时间停留。
4、定速（1）当转速达到 3000 r/min 时，稳定转速，进行全面检查。
（2）检查各轴承振动、油温、油压等参数是否正常。
5、并网（1）满足并网条件后，与电网并列。
（2）逐渐增加负荷，注意各参数的变化。
五、运行中的监视与调整1、监视参数（1）定时记录汽轮机的转速、负荷、主蒸汽压力、温度、再热蒸汽压力、温度等参数。
（2）密切监视各轴承的温度、振动、油压，以及轴位移等参数。
2、调整操作（1）根据负荷变化，调整进汽量，保持蒸汽参数稳定。
（2）通过调节润滑油温、油压，保证轴承的正常润滑和冷却。
六、停机操作1、减负荷（1）按照规定的速率逐渐减少负荷。
（2）在减负荷过程中，注意调整蒸汽参数和各辅助设备的运行。
2、打闸停机（1）当负荷减至零后，手打危急遮断器，使汽轮机停机。
300MW发电机组主要参数发电机参数表序号名称单位参数1 型号 SF300-44/124402 额定容量 MVA 342.863 额定功率 MW 3004 额定电压 KV 185 额定电流 A 109976 额定功率因数 COSφ 0.8757 相数相 38 频率 HZ 509 额定转速 r/min 136.410 飞逸转速 r/min 26011 转动惯量GD2 t.m2 ≥6200012 推力轴承总负荷 T 210013 短路比(Ke) 1.1314 纵轴同步电抗(Xd) 0.978915 纵轴暂态电抗(Xd/) 0.34216 纵轴次暂态电抗(Ｘd//) 0.220517 发电机在额定转速、额定电压下，欠励时对空载长线路的最大充电容量 MVAR 23018 发电机最大无功 MVAR 165.9519 发电机在额定出力、额定电压、额定电流、额定功率因数下的最大进相深度 Mvar -97.8（根据2#机组进相试验结果，但实际运行值按照不超过-80 Mvar控制）20 发电机在额定出力、额定电压、额定功率因数下的励磁电流 A 1963.621 在空载额定电压和频率下的励磁电流 A 1117.122 额定励磁电压UFN V 373.01空载励磁电压UFD V 145.3523 强励顶值电压 V强励顶值电流 A顶值电流时间秒24 接地方式中性点经消弧线圈接地25 励磁方式自并可控硅静止励磁方式26 接线方式 4Y27 冷却方式全封闭双路径向内循环空气冷却系统28 绝缘等级 F级29 旋转方向俯视顺时针方向30 制造厂家哈尔滨电机厂。
赵楼综合利用电厂一期工程1×300MW机组#1机组联合试运转方案目录1工程概况 (1)1.1建设项目生产系统规模及生产流程 (1)1.2主要生产设备配置 (2)1.3建设过程及完成情况简述。
(4)2启动试运方案的编制依据与原则 (5)2.1编制依据 (5)2.2整套启动原则 (7)3 启动试运的目的和应达到的标准 (7)3.1启动试运的目的 (7)3.2整套启动调试质量目标 (7)4 组织机构及分工 (8)4.1启动验收委员会； (8)4.2试运指挥部； (11)4.3分部调试组； (11)4.4整套试运组； (12)4.5验收检查组； (13)4.6生产准备组； (14)4.7综合组； (14)4.8试生产组 (15)5 参与启动试运有关单位的工作职责 (15)5.1 赵楼综合利用电厂 (15)5.2山东电建一公司、兖矿东华建安公司、兖矿东华三十七处 (16)5.3山东中实易通集团公司 (17)5.4国核电力规划设计研究院 (18)5.5设备制造厂家 (18)5.6电网调度部门 (18)5.7质监部门 (18)5.8山西省电力勘测设计院 (18)5.9各专业组 (19)6分部试运 (19)6.1 分部试运调试一般要求 (19)6.2单机试运项目及方案 (19)6.3分系统试运项目及方案。
(21)7整套启动试运 (25)7.1整套启动试运具备的条件 (25)7.2空负荷调试阶段(约需5天时间) (30)7.3带负荷调试项目及方案(约需30天时间) (30)7.4满负荷168h试运方案 (约需15天时间) (31)8试生产 (32)8.1 试生产应具备的条件 (32)8.2 试生产主要任务 (32)8.3 机组的各项性能试验项目和技术经济考核指标考核 (34)8.4 试生产中问题处理原则 (35)8.5 试生产工作总结及评价报告编写要求 (35)9 安全技术措施 (35)10 危险、危害、环境因素辩识及其控制措施 (35)11 应急预案 (37)12 劳动安全、工业卫生、环境保护设施，消防设施及工程挡案 (37)13 其他需要说明和解决的问题 (38)14 附件 (39)1 总平面图 (39)2 分部试运阶段工作分工及时间安排表（或网络图） (40)3 整套启动试运阶段工作分工及时间安排表 (42)4 试生产阶段工作分工及时间安排表（或网络图） (46)5 分部试运、整套启动试运、试生产必须的工器具一览表 (47)6 燃料、药品、材料等物料储量表 (51)7 需编制专项安全技术措施的项目及责任单位一览表 (53)8 传达学习方案措施的人员及其应掌握的内容一览表 (56)1工程概况1.1建设项目生产系统规模及生产流程赵楼综合利用电厂一期工程新建1台300MW汽轮发电机组，汽轮机采用上海电气集团股份有限公司生产的一次中间再热、单轴、双缸双排汽、凝汽式汽轮机，型号为N300MW-16.7/538/538；发电机为上海汽轮发电机有限公司生产的QFSN-300-2型300MW水氢氢汽轮发电机，即定子绕组水内冷，转子绕组氢内冷，及其他构件氢冷，配套ABB自并励静止励磁系统，发电机额定电压为20kV,额定功率因数0.85。
300MW机组#6低加疏水系统优化
摘要:近两年煤炭价格居高不下，如何提高火电厂一次能源利用率、降低发
电成本已成了各大企业积极研究的课题。
本课题从提高机组热效率方面入手，对
汽轮机#6低加疏水系统进行优化，提高疏水利用率，起到节能降耗效果。
关键词:节能；#6低价疏水泵；优化
1引言
能源是国民经济的根基资源，节能降耗，提高企业经济效益，具有特别重要
的意义。
同时节能减排也是我国各级政府强力推进的重大举措和社会关注的焦点，其社会意义也分外重大，积极稳妥推进碳达峰碳中和也是相关企业的责任。
据有
关单位统计，目前我国火电供电煤耗与发达国家水平还有20%的差距，因此我国
火电的节能降耗还有很大空间。
2机组概况
河北华电石家庄裕华热电一期工程两台300MW机组为强制循环汽包炉，汽机
型号为C300/200-16.7/0.43/537/537，2014年#2机组进行了背压机组改造，
2021年3月#1机组进行了低压缸零出力改造，2021年11月新投产了栾城热网及
栾城工业抽汽系统。
汽轮机设有八级不调节抽汽，一、二、三级抽汽分别供三个
高压加热器；四级抽汽供汽至汽动给水泵、除氧器、辅汽联箱；五、六、七、八
级抽汽分别向四台低压加热器供汽，如图1所示。
机组通过凝结水泵将凝汽器内
的冷凝水，逐次经过#8、#7、#6、#5低压加热器对其不断加热后输送至高压除氧器。
低压加热器是利用汽轮机中低压缸的抽汽来加热凝结水，除了可以提高机组
经济性外，还能确保除氧器进水温度的要求，以达到良好的除氧效果。
各个低压加热器均采用给水与蒸汽成逆流的布置。
加热蒸汽从壳体上部的入
口进入壳体内部后与水管中的主凝结水进行热交换，凝结成饱和水后接进入疏水
冷却段继续放热而变为过冷水，最后经疏水出口流出。
水侧的主凝结水先进入水
室，然后进入管侧的疏水冷却段，在该段内它与管外的疏水进行对流换热而吸收
热量，其温度得到一定提高后再进入饱和段。
该段是加热器的主要工作段，凝结
水在此吸收大部分热量，其温度得到较大提高。
最后，主凝结水离开管系进入水室，经出口管离开加热器而进入到下一级加热器或除氧器。
汽轮机低压加热器疏
水系统利用各段抽汽压力差，通过正常疏水管路采用逐级自流方式进行回收，另
外机组还设置一路事故疏水利用凝汽器真空环境通过本体疏水扩容器直接排至凝
汽器，通过联锁保护防止低压加热器水位过高造成汽轮机进水恶性事故发生，如
图2所示。
#6低压加热器不仅需要回收六段抽汽的疏水，还有上级#5低压加热
器正常疏水过来的疏水。
#7、8低压加热器由于布置在凝汽器喉部，其抽汽管也
全在凝汽器内，正常运行时因其进汽量太小，故这部分疏水热量直接排至凝汽器。
3 系统原运行方式存在问题
随着机组负荷下降或供热工况，六段抽汽压力降低，会出现#6低压加热器进
汽压力无法抵消管道阻力，造成低压加热器汽侧疏水不畅，低压加热器水位升高，低压加热器系统无法通过正常疏水管路进行逐级回收。
低压加热器的疏水是高品
质的水，因为系统设计原因#6低压加热器疏水只能通过事故疏水管路直接排至本
体疏水扩容器后进入凝汽器，造成低压加热器疏水到了凝汽器之后，又被凝结水
泵打回来，在到轴封加热器、各级低压加热器中被加热，这对抽汽是一种浪费，
是一种重复加热，而且低压加热器疏水的温度是很高的，大量热水排至本扩，这
样对机组的真空会有影响，会使真空下降，降低机组运行效率。
机组从2021年年底开始对外提供工业蒸汽，利用热再管路向栾城工业用户
提供合格品质蒸汽，随着工业蒸汽量增加，进入低压缸的蒸汽量减少，使#6低压
加热器进汽压力更加降低，同时机组在供暖季投入低压缸切除模式运行后，#6低
压加热器蒸汽量几乎为零，#6低压加热器的疏水只能通过事故疏水保持低压加热
器水位，这部分热量只能白白浪费。
4讨论研究可行方案
通过调查现场实际运行情况，目前#1机组在供热工况或低负荷时六段抽汽压
力降低，且#6低压加热器、#7、8低压加热器均布置于6.3米层，导致#6低压加
热器疏水无法正常输至下一级低压加热器，考虑增加一台低加疏水泵，将#6低压
加热器汽侧疏水打到#6低压加热器水侧出口的凝结水管道上，解决了抽汽压力偏
低时的疏水不畅的问题，回收疏水热量。
采用疏水泵后疏水被加压输送至加热器
出口的主凝结水管道，提高了加热器出口的凝结水的温度，减少了凝结水再去除
氧器之后到锅炉里的吸热量，减少了疏水流入凝汽器的冷源热损失，提高机组热
经济性。
5确定技改方案
经过同生计部、维护部与电研院探讨机组低加疏水泵改造中需优化项目可行性，得出既要保证设备安全稳定性，同时又能回收这部分疏水。
团队对现场设备、系统通过分析最终确定改造方案为：在#6低压加热器事故疏水管路增加一台疏水泵，将#6低压加热器疏水排至#6低压加热器水侧出口管路。
将改造项目列入
2022年#1机组小修工作计划，进行试点。
在汽机厂房0米一期热网疏水泵西侧布置#6低加疏水泵，由#6低压加热器
事故疏水管路阀门前破口穿过地面接至疏水泵进水管路，布置两道手动入口门，
出口管路逐次布置逆止门、出口电动门、出口手动门，门前布置放水门，方便系
统冲洗或者解列放水，最后接至6.3米凝结水系统#6低压加热器水侧出口主管路，疏水泵为变频泵，可根据#6低压加热器水位调整其变频指令，具体参数如下：
#6低压加热器疏水系统技改后如示意图所示：
6技改后的效果
技改后将#1机#6低压加热器汽侧疏水引入到#6低压加热器水侧出口主管路，将这部分疏水热量直接进行回收，提高了机组热经济性。
裕华公司#1机组在
2022年10月04日进行了技改后首次试验，机组负荷210MW，锅炉蒸发量720t/h，关闭#6低压加热器事故疏水，待水位正常后启动#6低加疏水泵，疏水泵转速稳
定在1800r/min，变频器指令63%，泵电流稳定在15A。
同时通过对#6低压加热
器水位、除氧器水位、凝结水系统各参数进行观察，发现#6低压加热器水位基本
波动不大，#6低压加热器事故疏水温度开始下降，说明#6低压加热器的疏水已
经进行了回收。
通过本次试验结果说明该技改是安全的，切实可行的。
试验前后部分参数变化统计：
从安全方面考虑采用低加疏水泵和疏水逐级自流的结合方式对疏水进行处理更加灵活，对加热器的水位控制手段更丰富。
通过观察裕华公司#1机组近半年的运行数据得出以下建议：在机组蒸发量低于720t/h时，可通过投入#6低加疏水泵变频器自动，通过增减低加疏水泵出力来调整#6低压加热器水位；当机组蒸发量在720t/h以上时，这时低加疏水量比较大，为防止低加疏水泵超出力，可通过手动将低加疏水泵转速调整至2000rpm左右，投入#6低压加热器正常疏水调门自动来调整#6低压加热器水位。
下一步裕华公司将在今年#2机组检修时对其低加疏水系统进行优化，同时将增加低加疏水泵出口流量、压力测点，以有助于运行人员更清晰监视疏水泵运行情况。
7节能效果分析
通过计算分析可知在#6低压加热器疏水处增加疏水泵后，一台机组年节约耗煤量151.1t（见表2），标煤价格按照1100元/吨计算，每台机组可节约：
151.1×1100元=16.62万元，当#1、2机组全部改造后，年节约成本
16.62×2=33.24万元。
两台机组#6低压加热器疏水处增加疏水泵后，关闭#6低压加热器事故疏水，经统计影响真空升高0.3kPa，根据经验机组真空每升高1kPa可降低煤耗
3.2g/kWh（2022年全厂发电量为26.5亿kWh），可推算出：
0.3×3.2×26.5×100t=2544t×1100元/t=279.84万元。
两台机组#6低压加热器疏水处增加疏水泵后，全年运行小时按7000小时计算，厂用电成本约5万元。
最终两台机组全部改造后，每年产生的经济效益为
33.24+279.84-5=308.08万元。
8结论
该技改简单易行，只需在低压加热器疏水系统增加一台疏水泵，将疏水热量
进行回收，改造时间短、难度小、成本低。
从近半年的运行情况来看，机组相关
系统运行安全可靠，可以确保#6低加疏水泵正常运行，并且节能降耗成果明显，
改造达到了良好的效果。
可为300MW及以上相同类型机组改造提供借鉴，目前全
国300MW及以上机组为主力机组，如全部进行此类技改，节能效果显著。
参考文献：
⑴上海汽轮机厂.上汽汽轮机运行说明书.
作者简介：蒲亚鹏（1993-），男，石家庄人，工程师，主要从事火电厂运行工作。
