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高加疏水管爆管原因及防范措施
1、目的
为了明确行车站技术员的工作职责，确保行车作业过程中的各级风险和重要环境因素都能够有效地控制。
从而保证本站员工在行车作业过程中的人身安全和避免企业的财产损失，使环境得到有效保护，特制订本站技术员作业指导书。
2、适应范围
本作业指导书适应于运输部工厂站、阳干站、白源站技术员。
3、工作场所：
运输部工厂站区域、运输部阳干站区域、运输部白源站区域.
4、本岗位主要工作内容
协助行车站站长做好公司货物、产成品进出厂、高炉铁水输送到炼钢或铸铁机。
5、本站主要设备、物料
内燃机车、铁水车、线路、信号设施，炼铁原燃料、铁水、成品钢材、柴油。
6、本站各工序范围内可能会发生的重大风险
工序
设备/ 物料
能量
危害事件
风险级别
控制措施
编制调车作业计划机车车辆
动能。
高、低加疏水系统管道在线检修风险分析及管控措施1、项目概述该项目所涉及的主要工作：将系统隔离或退出运行机组；将高加疏水系统中受汽水冲刷泄漏的阀门、管道、三通、弯头等进行检查消除；机组运行中低加疏水系统消缺可参照执行。
2、潜在风险2.1人身伤害方面⑴触电使用电动工具时，发生人身触电。
⑵坠落从脚手架上坠落。
⑶外力系统中部分疏水门不严未完全隔离，烫伤人员；更换疏水管道、弯头等部件时，管道发生爆裂伤人；大锤使用失手伤人；异物伤眼；行车或吊拉失控伤人；检修工器具等落物伤人。
2.2设备损坏方面⑴行车或葫芦吊拉失控，造成设备的损坏。
⑵异物遗留在系统管道内部，造成设备的损坏。
3、防范措施3.1防人身伤害方面的措施⑴防触电防使用电气工具、照明触电的措施的要求详见公共项目“电气工具和用具的使用”。
⑵防坠落防从脚手架上坠落的措施要求详见公共项目“高处作业”。
⑶防外力①防系统中部分疏水门不严未完全隔离，烫伤人员的措施确认与系统相连的阀门已关闭严密并上锁，电动门电机已停电并在开关上悬挂“禁止合闸有人工作”标志牌，手动门悬挂“禁止操作有人工作”的标志牌；工作许可人现场确认系统完全隔离，余汽放尽、压力到零后，方可办理工作票开工；系统隔离措施执行完毕，工作票开工后，检修人员解体阀门前，应进一步鉴定系统是否隔离严密；关闭压力表手动门，卸下压力表，缓慢开启压力表门，观察是否有汽、水排出，确定无误后再进行检修工作，否则严禁进行检修工作；关闭系统放水门，松开放水门出口法兰，缓慢开启放水门，观察是否有汽、水排出，确定无误后再进行检修工作；严禁进行工作票范围以外的检修工作；工作人员拆卸阀门法兰螺栓时可参照“阀门检修”；为了防止高温裸露管道造成工作人员烫伤，应穿防护工作服，戴防护手套，工作区域装设安全围栏。
②防更换疏水管道、弯头等部件时，管道发生爆裂伤人的措施禁止在系统未隔离消压前，拆除保温和对管道弯头等进行敲击检查；禁止在正对介质可能喷出的方向站立和停留。
检修作业一般危险点及控制措施在进行检修作业时存在着一些危险点，需要采取相应的控制措施来保障工作人员的安全。
以下是一些常见的检修作业危险点及对应的控制措施。
1.高处作业高处作业可能存在坠落风险。
为了控制这一危险，应该使用防护围栏、安全绳索等设备来限制人员的活动范围，并且人员进行高处作业时必须同时佩戴安全帽和安全带。
2.电气危险在检修电气设备时，可能会面临触电的风险。
为了控制这一危险，应事先切断电源，并进行有效的标识，确保在检修期间电源不会被意外恢复。
同时，工作人员需要穿戴合适的防护服，并使用绝缘工具进行操作。
3.机械设备危险检修机械设备时，可能会面临被夹伤、切割伤等风险。
为了控制这一危险，需要对设备进行彻底的停工和断电，确保机械处于安全状态。
只有经过专门培训和授权的人员才能进行操作，并且需要佩戴防护手套和安全眼镜。
4.爆炸风险一些检修作业可能涉及到易燃、易爆物质，存在爆炸风险。
为了控制这一危险，需要对作业区域进行严格的限制和管制，确保没有明火和高温源。
在使用易燃物品时，需要采取防静电措施，并定期检查作业区域的通风设施。
5.化学品危险一些检修作业可能会涉及到有害化学品的使用，存在中毒或腐蚀风险。
为了控制这一危险，需要提供充足的通风设施，确保工作区域内空气流通。
工作人员必须穿戴防护服和防护眼镜，并且在使用化学品前必须进行相关的培训。
6.火灾风险在进行检修作业时，可能存在着火灾的风险。
为了控制这一危险，需要确保作业区域内消防设施的正常运行，并提供灭火器等工具。
同时，需要注意作业区域的通风情况，避免火焰被吹到可燃物上。
以上是常见的检修作业危险点及控制措施。
在进行检修作业时，必须严格按照相关规章制度进行操作，并进行充分的安全培训。
同时，每次检修作业前都应进行风险评估，制定相应的应急预案，并提供必要的防护设备和设施，确保工作人员的安全。
作业危险点危险源的预防措施汇总一、高处作业危险点和危险源的预防措施：1.提供适当的扶梯、梯子和脚手架，确保其安全和稳定性。
2.在梯子和脚手架的工作台上使用防滑材料，避免工人滑倒。
3.在高处设置栏杆、安全网和警示标志，以预防坠落事故。
4.其他高处作业需佩戴安全带，以保证工人的安全。
二、机械设备作业危险点和危险源的预防措施：1.机械设备需定期检查和维护，确保其工作正常、设备完整。
2.操作人员必须接受培训，并且了解正确的操作程序和紧急停机的方法。
3.在机械设备周围设置警示标志，并确保工人远离运转中的机械设备。
4.定期检查设备的安全防护装置，确保其有效运行。
三、化学品作业危险点和危险源的预防措施：1.提供适当的个人防护设备，如手套、面罩和防护服，在接触有害化学品时使用。
2.建立合适的通风系统，确保工作场所的空气质量。
4.对工作人员进行化学品安全培训，并提供应急处理方案，以应对泄漏和事故。
四、电气作业危险点和危险源的预防措施：1.确保工作场所符合电气安全规定，如地线接地、电气设备的绝缘和隔离等。
2.操作人员必须接受电气安全培训，并且了解正常操作程序和紧急停电措施。
3.定期检查电气设备，确保其运行正常和安全性。
4.避免在有潮湿的环境中使用电气设备，并避免使用损坏的电缆和插头。
五、物品堆放和搬运的危险点和危险源的预防措施：1.确保堆放的物品安全稳定，避免倾倒和坍塌。
2.使用合适的搬运设备和工具，避免人力搬运过重物品。
3.存放物品时，避免堆放过高和不稳定的堆放方式。
4.在堆放区域设置标志和警示标志，以避免人员误入危险区域。
综上所述，作业危险点和危险源的预防措施是保障工作场所安全的重要措施。
通过提供适当的设备和工具、加强培训和教育、建立紧急处理方案和定期检查设备等措施，可以最大限度地减少潜在的危险。
同时，员工和雇主都应该积极参与这些预防措施，共同维护工作场所的安全。
管路检修危险点预控措施管路检修是工业生产过程中必不可少的一项环节，但同时也存在许多危险点。
一些不小心可能导致管道泄漏、爆炸等严重后果的错误，给生产和人身安全带来巨大威胁。
因此，需要紧密关注这些危险点，并采取预控措施，有效保障工作安全。
一、危险点预控1. 管道断裂管道的断裂可能是由于管道开裂、管道制品的缺陷或管道太老旧而造成。
而这种情况是极为危险的，因为这会导致管道内液体或气体泄漏，甚至会发生大规模的火灾或爆炸。
预控措施如下：（1）确保安全管道的质量和健康状态，以防止出现管道裂纹和腐蚀情况。
（2）定期对管道进行检查和维护，一旦发现管道存在问题应立即维护，或者更换，并进行重新组装。
（3）为管道安装安全的保护措施，如防护罩、隔离棚等。
2. 液体泄漏液体泄漏非常普遍，它可能发生在管道破裂、接头部件失效、阀门失效或管道连接不足等情况，这对人的安全和环境造成了危害。
预控措施如下：（1）采取安全阀以及功率或炉辊水位控制来预防或控制管道中液体的压力和流量。
（2）定期进行检查和保养，以确保管道整体的安全性，并及时更换老化或有问题的部件。
（3）在管道附近设置报警器和监控器，以便快速识别并及时处理泄漏情况。
3. 气体泄漏气体泄漏在工业生产中也是非常常见的，它可能发生在管道破裂、接头部件失效和阀门失效等情况，特别是对于有害气体更是危险。
预控措施如下：（1）安装气体检测器，能够及时识别并控制气体泄漏的源头。
（2）对管道内部的气体压力和流量进行监控和控制，并采取多样化的防控措施，如气体阀门、安全阀、报警器等。
（3）定期进行管道检查和维护，对有问题的部件进行及时更换或修复。
二、其他预控措施除了以上列出的危险点，还有一些其他因素也可能会对管路检修带来危险，这些因素也需要考虑预控措施，如下：1. 操作人员安全培训对于进行管路检修的操作人员，必须进行充分的安全培训授课，特别是针对危险点要有特别强调，操作人员应遵守安全操作规程，严禁随便拆卸零部件，以免发生危险。
高加疏水管道焊接更换安全措施一、背景介绍高加疏水管道是一种常用于供热供暖、空调制冷等领域的管道，其重要性不言而喻。
然而，在高加疏水管道的使用过程中，随着管道老化、设备更换、维修保养等因素的影响，管道焊接更换的需求逐渐增多。
然而，在管道焊接更换的过程中，如果安全措施不到位，将会对人身安全和设备正常运转造成严重影响，因此，提出更为严谨的安全措施显得尤为重要。
二、管道焊接更换的安全风险在焊接过程中，由于涉及到高温、高压气体等危险因素，因此存在以下安全风险：2.1 火灾与爆炸焊接时可能会引起火花、火焰，甚至爆炸。
如果遇到易燃可爆的物体，容易引发事故。
2.2 气体中毒焊接时，产生大量有害气体，如一氧化碳、氰化物等，人员在未采取保护措施下易在高浓度有害气体中中毒。
2.3 光弧眼伤害光弧是一种高温、高亮度、高能量的电弧，当观察的距离太近时，会对眼睛造成损伤，引起光弧眼。
2.4 高温与高压的伤害焊接时需要使用火焰或电弧等高温设备，需要对焊接设备进行高压气体通流，这些因素造成的高温、高压很容易对人员造成伤害。
三、管道焊接更换的安全措施为了保障管道焊接更换安全，需要在实际操作过程中采取有效的安全措施，包括：3.1 防火措施为了避免火灾，可以采取以下措施：•在操作之前，需要将周围可能燃烧的物品清理干净；•将行驶于管道附近的车辆通知绕路，确保操作过程中周围的人员较少；•管道焊接更换前，可用水淋凉管道焊缝周围，以便焊接时产生的高温不会引起火灾。
3.2 通风措施为了防止有毒气体的积聚，在实际操作过程中需要进行适当的通风，具体有以下措施：•在操作区设立通风装置或通风设施以便于对环境气体中的有毒气体进行迅速的排放。
•焊接前应使用专门设备进行预判，预知所可能面临的有毒气体，并采取适当的防护措施以确保操作人员不受到有毒气体的威胁。
3.3 视觉保护措施由于焊接过程操作人员需要在高温、高亮度环境下作业，需要采取以下措施：•操作人员需要使用专业保护用品，如焊接面罩、眼罩等。
工程技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald67秦山二期核电厂汽轮机是一台单轴、四缸六排汽带汽水分离再热器的反动凝汽式汽轮机。
该汽轮机设置了7级抽汽，高压缸有3级抽汽，高压缸排汽一部分进入汽水分离再热器，一部分作为第三级抽汽进入5#高加；每个低压缸有3级抽汽，其中第二级、第三级抽汽都进入了2#、1#低加。
高低加疏水都是采用逐级自流方式，5#高加接收6#高加正常疏水和汽水分离再热器的壳侧疏水然后排入除氧器。
1、2#低加为三列并联连接的复合式结构，他们接收汽机低压缸的6级叶片后和5级叶片后抽汽及上级加热器的疏水后逐级回流方式返回凝汽器。
在秦二厂1/2#机组运行期间，汽机疏水方面已出现很多问题，疏水状况的好坏直接影响到机组的经济性，严重者将直接影响机组的安全稳定运行。
1 汽机疏水存在的问题秦二厂核电机组运行期间出现的疏水问题主要由以下几个方面。
1.1 问题一按照设计汽水分离再热器壳侧疏水通过重力疏水至自身的疏水箱后，再通过水位调节控制向5#高加疏水以加热给水。
在实际运行过程中，汽水分离再热器壳侧疏水箱的正常疏水阀在开启后并无法维持疏水箱液位稳定，通过实践在将疏水箱排至凝汽器的紧急疏水阀打开至一定开度后，方可使正常疏水阀动作来控制汽水分离再热器壳侧疏水箱液位稳定。
1.2 问题二每次汽机启动后都需要较长时间低负荷运行，在此期间低加基本上无法正常投入运行，投运后液位控制发散并逐渐升高至高液位，导致低加解列。
2 原因分析2.1 汽水分离器疏水箱疏水不畅原因分析汽轮机高压缸排出的蒸汽分成两部分，一部分蒸汽通过抽汽管道进入5#高加，另一部分蒸汽进入汽水分离器进行再热后进入低压缸做功。
蒸汽进入汽水分离器壳体后经过汽水分离再热器的流量分配板和分离器波纹板元件，分离出水分后再经过再热段变成过热蒸汽从蒸汽出口管排出。
而由波纹板作用分离出来的水通过汽水分离器壳体疏水接口排入布置于汽水分离再热器下方的水位受控的壳体疏水箱。
管路检修危险点预控措施为了确保各类工程设备的正常运行，我们不得不进行管路检修工作。
然而，由于管路检修过程中涉及众多危险点，必须采取一系列合理的预控措施，以确保工作人员的身体健康与生命安全。
本文将就管路检修危险点预控措施进行详细分析与探讨。
1. 液压管道检修危险点预控液压管道是传递动力的重要管道系统，在长期使用过程中，其易患老化等问题。
为有效预控液压管道检修危险点，我们应当采取以下措施：•在进行液压管道检修前，应先切断液压系统的动力源，避免在检修过程中突然启动造成伤害；•如有必要需在液压管道设置滤油器，并定期对其进行检查维护；•在进行紧固液压管道螺纹接头时，应确保正确使用扳手进行紧固，避免过度紧固造成管道壁破裂；•经常检查液压管道是否有漏油、渗油现象，并及时对其进行处理；•对于液压管道系统中的高压管道，应定期进行裂纹检测，避免在使用过程中突然断裂。
蒸汽管道作为工程设备中的重要管道系统之一，在使用过程中经常需进行检修和维护。
为避免在检修过程中造成人员的意外伤害，我们需要采取以下措施：•在检修蒸汽管道之前，应对蒸汽管道的压力进行排放，避免在检修过程中烫伤人员；•为避免烫伤，工作人员应穿戴耐热手套，穿戴特殊的隔热服装等防护措施；•对于漏水的蒸汽漏斗或疑似渗漏的管道、阀门等必须立即报修，维护人员使用专业工具进行维护；•对于排汽口应定期进行检查应保持畅通，避免在运行过程中发生意外事故。
3. 水管检修危险点预控水管作为一种生命必需品，其检修工作显得尤为重要。
在进行水管检修时，应采取以下预控措施：•在检测水管前，应先切断供水管的水源，避免在检测过程中发生意外事故；•在紧固水管螺纹时，应先使用工具适当紧固，不可过度紧固。
过度紧固会造成水管壁破裂等问题；•在进行水管维修时，需在水表前后两端加装截止阀，方便在后续检修或更换水表时关闭截止阀达到停水目的。
氧气管线是制造业中不可缺少的管线设备。
在氧气管线的检修中，一定需要进行适当的预控措施，以保护工作人员的安全：•氧气具有易燃和爆炸性，所以应定期对氧气管线及其附属设施进行检查；•在进行氧气管线管接头或管道的加装工作时，不得使用任何油脂，以避免管线遭受腐蚀；•工作人员在进入氧气管线周围工作时，应选择无磁铁金属材料；总结本文从不同管道类型的检修中，阐述了对管道检修中的危险点需要预控的措施。
高加水位基地调节仪检修作业潜在风险与预控措施23.1项目简述该项目所涉及的主要工作：高加水位基地调节仪测量单元的拆装，基地调节仪的拆装、基地调节仪参数的整定。
本预控措施适用于高加水位基地调节仪，也可供其他气动基地调节仪参考。
23.2潜在风险23.2.1人身伤害方面23.2.1.1烫伤基地调节仪测量单元的取样门关闭不严，拆卸仪表接头时汽水泄漏，导致人员烫伤。
23.2.1.2外力气动基地调节仪弹性部件弹出伤人。
23.2.2设备损坏方面23.2.2.1高加水位基地调节仪检修时，高加危急疏水门动作不正常，导致高加水位保护动作，高加解列。
23.2.2.2拆装不当，杂物进入基地仪管路，造成基地仪损坏。
23.2.2.3未整定检修后的基地调节仪的比例带、积分时间等参数，就投入高加水位自动，造成水位调节不良。
23.3防范措施23.3.1防人身伤害方面的措施23.3.1.1防烫伤拆卸高加水位基地仪时，工作人员应戴手套和穿专用的防护工作服；关闭测量单元取样阀门，悬挂“禁止操作有人工作”警告牌，打开测量筒排污门泄压，拆卸时检修人员站在仪表管路接头的侧面，先缓慢松动变送器接头，确认无压力后进行拆卸。
23.3.1.2防外力利用长螺栓替换法拆装弹性部件，确保弹性部件释放弹性后拆卸。
23.3.2防设备损坏方面的措施23.3.2.1防高加水位保护动作高加水位基地调节仪检修前，应试验高加危急疏水门动作正常，检查危急疏水门的联锁回路正常。
23.3.2.2防基地仪损坏⑴弹性部件要释放弹性后拆装，拆装时利用长螺栓替换的方法拆装弹性部件，防止损坏精密控制元件。
⑵拆下的管接头必须包扎严密，防止堵塞管路系统及内部部件。
23.3.2.3防高加水位调节品质不良逐渐增减基地调节仪的Pn）参数，调试时以每次不大于5%的幅度改变定值，直至水位调节品质达到规程要求。
浅析电力运维检修工作中的危险点和预控措施电力运维检修工作是保障电力系统安全运行的重要工作之一，在进行这项工作时存在着许多危险点，如果不加以预控和防范，将有可能造成人身伤害和电力系统事故。
本文将对电力运维检修工作中的危险点和预控措施进行分析和探讨。
1. 高处作业危险电力运维检修工作中，经常需要进行高处作业，比如在输电线路上进行巡视和维修，或者在高压电缆架空线路上进行设备检修。
这种高处作业存在坠落、碰撞等危险。
为预控高处作业危险，可以采取以下措施：（1）确保作业人员具备相关技能和合格证书，能熟练操作高处作业工具和设备；（2）在高处作业地点周围设置安全防护网或者护栏，确保人员的安全；（3）要求作业人员穿戴好防护装备，如安全帽、防滑鞋、安全带等；（4）加强对高处作业人员的安全教育和培训，提高其自我防护意识。
2. 高压电击危险电力运维检修工作中，与高压电设备和电缆接触时常会发生电击事故，这是一种非常危险的情况，易造成人员触电甚至死亡。
为预控高压电击危险，可以采取以下措施：（1）确定作业人员必须经过高压电设备操作合格中级以上电工鉴定，并做好相关记录；（2）禁止无关人员接近高压设备，在闸刀或者其他防护设备上设置警示标志；（3）对高压设备进行定期维护和检修，确保其安全可靠；（4）设立专门的高压电工作业区域，用隔离设备或者警示线标记出来，严格控制人员进出。
3.暴露在恶劣环境下危险电力运维检修工作常常需要在恶劣的环境条件下进行，如高温、低温、高湿度、低氧等情况下，人员容易受到身体不适或者疾病的影响。
为预控暴露在恶劣环境下危险，可以采取以下措施：电力运维检修工作涉及到的危险点较多，而且这些危险点所带来的风险都是非常高的。
为了保障电力运维检修工作的安全进行，必须严格遵守安全操作规程，加强对作业人员的安全培训和教育，提高其安全意识和自我防护能力。
应当加强现场管理，完善安全管理制度，确保人员、设备和环境的安全，并做好相应的应急预案，以应对突发情况的发生。
高空作业的风险预警与应对高空作业是许多行业中的一项常见任务，但同时也伴随着很高的风险。
在进行高空作业时，必须采取适当的预防措施，以确保作业人员的安全。
本文将讨论高空作业的风险预警和应对策略。
一、风险预警1.设备问题：检查高空作业设备是否正常工作，包括安全带、安全绳、安全网等。
如果设备有损坏或老化，必须立即更换。
2.环境因素：天气条件对高空作业影响很大。
恶劣的天气，如强风、暴雨、雪等，会加大坠落风险，应避免在这样的天气下进行高空作业。
3.操作不当：在进行高空作业时，必须遵守安全操作规程。
错误的姿势、错误的动作或疏忽都可能引发事故。
4.培训不足：作业人员应接受足够的高空作业培训，熟悉安全规程和应急措施。
没有接受过培训的人员不应进行高空作业。
5.缺乏安全意识：作业人员应具备足够的安全意识，时刻关注潜在的危险，并采取必要的预防措施。
二、应对策略1.制定计划：在进行高空作业前，应制定详细的计划，包括所需的设备、工具、安全措施等。
确保所有参与者都了解任务内容和安全要求。
2.使用正确的设备：选择适合的高空作业设备，并确保设备状态良好。
定期检查设备，及时更换损坏或老化的部件。
3.穿戴适当的安全装备：佩戴符合要求的安全带和安全绳，并在可能的情况下使用上升器和下降器。
确保安全装备处于良好的工作状态，并正确使用。
4.使用辅助设备：使用安全网或其他辅助设备来分散坠落风险。
在悬挂安全网之前，应检查其质量和位置。
5.遵守安全规程：遵循安全规程和操作指南，包括正确的姿势、动作和交流方式。
避免任何可能导致危险的行为。
6.培训和指导：为作业人员提供足够的高空作业培训，确保他们熟悉安全规程和应急措施。
对于新手，应给予足够的指导和监督。
7.设置警戒线和警示标志：在可能存在危险的工作区域设置警戒线和警示标志，以提醒他人远离该区域。
8.紧急应对措施：制定紧急应对措施计划，包括如何应对坠落、窒息、电击等紧急情况。
在必要时，应迅速采取急救措施。
危险管道防范措施1. 管道危险性分析危险管道是指输送高压气体、液体或特殊物质的管道，具有潜在的爆炸、泄漏和污染环境的风险。
对于危险管道，必须采取一系列的防范措施，以确保人员的安全和环境的保护。
在进行危险管道防范措施之前，首先需要进行管道危险性分析。
通过对管道的设计、建设、运营和维护等各个阶段的评估，可以确定管道的危险性，进而采取相应的预防措施。
2. 管道设计和建设2.1. 选址和布局在进行管道选址和布局时，应考虑以下因素：•与人口稠密地区和重要建筑物的距离，以减少可能的伤亡和财产损失；•地质条件和周边环境，避免管道遭受地震、泥石流等自然灾害的影响；•地下设施和地下水位的情况，防止管道泄漏对地下水资源的污染。
2.2. 材料选择和施工质量控制在管道设计和建设中，应选择合适的材料，如高强度钢材或耐腐蚀材料，并进行质量控制，确保管道的强度和耐用性。
施工过程中应严格按照设计要求进行，检查焊缝、防腐保温等关键部位的施工质量。
2.3. 排放和泄漏控制管道设计和建设中应考虑排放和泄漏的控制措施，如合理设置排放阀门和泄漏监测装置，以及配备泄漏报警系统。
对于易泄漏的管道，还应设置泄漏收集装置，以便及时处理泄漏物质，防止扩散和污染。
3. 管道运营和维护3.1. 日常巡检和监测危险管道的运营和维护是确保管道安全和稳定运行的关键环节。
应定期进行巡检和监测，对管道进行外观检查、温度、压力等参数的测量，以及对泄漏监测装置和报警系统进行测试和维护。
3.2. 管道修复和更换一旦发现管道存在破损、腐蚀或其他缺陷，应立即修复或更换，避免出现泄漏和事故。
修复和更换工作应由专业人员进行，采用合适的修复方法和材料，确保修复质量和安全。
3.3. 管道事故应急预案在管道运营和维护过程中，应制定管道事故应急预案，包括事故发生时的紧急处理措施、通知机制、排除事故隐患的措施等。
同时，应进行定期的演练和培训，提高应急响应能力和处理能力。
4. 管道监管和法规要求为了加强对危险管道的监管，各国都制定了相关的法规和标准，要求管道运营单位遵守相关规定，并进行合规评估和监测。
高加疏水管道焊接与更换安全措施为确保山#4机#1、#2、#3高加疏水管道焊接与更换的安全有序地进行，提高施工人员的防范意识，防止管道检修中不安全因素造成设备损坏、人身伤亡事故的发生，特制定此施工安全措施。
1、参加工作的施工人员必须认真学习安规、检规。
并经考试合格。
方可工作。
2、加大工作人员应增强自我保护意识，在施工中开展三不伤害活动及反习惯违章。
3、进入施工现场的工作人员必须身体健康，着装应符合安规要求：穿合适的工作服；戴好安全帽。
4、在管道起吊过程中，严禁边吊边焊的工作方法。
只有在摘除钢丝绳后，方可进性焊接。
5、使用电动工具、登高工具、安全带、照明工具等，必须先检查、试验合格后方可使用；应使用带用漏电保护器的配电盘。
登高工作应带安全带，打磨管道时，应带防护眼镜。
6、管道连接前，应清点工具、人员，消除封闭物。
7、管道对口、连接法兰时，不准用手指探测缝隙。
8、更换管道，应先确定管道内无压力，无汽水方可工作。
不准在有压力的管道上进行任何检修工作9、管道法兰拆卸螺丝时，须先把法兰盘上离身体远的一半螺丝松开，在略松近身体一半的螺丝，使存留的汽水从对面缝隙排出，以防尚未放尽的汽、水烫伤工作人员。
10、装管道法兰的螺丝时，应用撬棒校正螺丝孔，不准用手指伸入螺丝孔内触摸，以防轧伤手指。
11、严禁带手套打大锤，防止打滑伤人。
不准进行管道的强行对口。
12、不准在吊起的管道下面停留和经过。
起吊管道要用钢丝绳。
13、在管道内部或不易救护的地方工作，应使用安全带，安全带绳子一端紧握在监护人的手中，监护人随时与管道内部工作人员保持联系。
14、禁止在栏杆上、管道上行走和座立。
必须时，应做好安全措施。
15、管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。
16、管道安装合格后，不得承受额外的附加载荷。
17、管道焊接前，应清理管道周围，不应有油迹和棉纱，注意防火。
18、工作中应文明施工，管道检修工作结束都应及时清理现场，开放通道，做到工完料尽场地清。
户内高压配电装置检修危险点预控措施作业内容危险点控制措施依据1.6kv配电室、发电机出线间母线作业高空坠落 1.母线清扫、发电机引出线拆、接头作业时，若所在作业部位的高度超过1.5m应系好安全带。
2.所使用的工器具一定要放置好，防止高空落物。
3.作业时攀登梯子、架构要认真检查是否牢固，做好防滑措施。
4．地面人员与高空作业人员要密切配合做好监护，作业结束后要清扫现场，地面放置的杂物要进行清理。
《安规》第32条、633条、637条、581条人身感电1.具备必要的电气知识，熟悉《电业安全工作规程》并经考试合格。
2.必须学会触电急救法和人工呼吸法。
3.至少有两人在一起工作。
4.按规定办理好工作票，工作负责人由能胜任检修工作的人担任，工作期间不准离开现场。
5.开工前工作负责人向作业组人员宣读工作票，详细交代工作任务，安全措施和注意事项，并认真检查工作现场所检修的设备各回路电源确以断开，以及所布置的安全措施与工作票所载的安全措施是否一致，接地线、标志牌等确认无误后方可工作。
6．检修的设备所涉及的电源系统必须有可靠的隔断措施并悬挂标牌，临近带电间隔必须放置带有高压危险标牌及遮栏并加锁。
7．作业中做好监护，尤其是6kV配电室断路器的检修，检修人员的活动范围距离代电部位很近，必要时加装隔板。
8．工作人员进入现场按规定进行着装。
《安规》第45条2.高压配电装置检修安装、运输起吊误碰设备及人员伤害 1.开关柜的起吊、安装及开关的解体应有熟悉起重工作的人员指挥，其他人员密切配合听从指挥。
2.作业前对起重工器具进行一次详细的检查，确保作业可靠进行。
火灾 1.施工作业中需要使用电、火焊时，按规定办理动火票，需由有动用电、火焊资格的人进行作业，并有专人监护，准备好适量的消防器材。
电焊机的一、二次线不得有裸露部分，接头牢固，电焊机的外壳必须接地。
2.使用火焊时，乙炔瓶、氧气瓶不得放一起，按规定分开一定距离，检查乙炔带、氧气带不应有漏汽现象，接头牢固，作业结束后认真检查，不留火种《安规》第177条。
高加疏水管爆炸原因及预防措施贵阳发电厂9号机系东方汽轮机厂生产的超高压中间再热三缸二排汽、单轴凝汽式汽轮机，型号为N200-12.7/535/535-5，于1995年10月投产。
该机的回热系统包括3台高加、1台除氧器和4台低加，给水温度243.34℃。
机组正常运行时，高加疏水为逐级自流方式。
疏水逐级自流管上都设有疏水调节装置，每个排水调节阀由一套单独的气动单冲击调节系统控制。
经4年多运行之后，该疏水控制系统已不能保证加热器维持正常水位。
1999年3月8日，9号机91号高加疏水管中三通型弯头发生爆裂，6月22日，92号高加疏水管弯头再次发生爆管，影响机组的安全、经济运行。
笔者以92号高加疏水管爆管为例，对9号机高加疏水系统存在的问题以及预防措施进行分析和介绍。
1 事故过程1999年6月22日，9第一单元运行正常，带负荷190MW。
12:32，92号高加底部疏水管90。
弯头突然爆管，大量汽水喷涌而出，洗掉旁边排水泵变频调节柜。
随即切液调运行，负荷降至120MW，92号、93号疏水泵跳闸，高加解列。
高压加热器系统紧急停机后，于12:45机组投入电调运行，负荷恢复至180MW。
经检查，921号高压加热器疏水弯头用蒸汽和水冲洗，造成管壁减薄(壁厚由原来的4.5 mm减薄至0.7 mm左右)而发生爆管。
2 爆管原因分析(1)9气动隔膜式调节装置用于第一单元再生系统的排水调节。
该装置自投运以来，由于长时间受到汽水两相流动的冲蚀，调节阀执行机构出现卡涩等故障，调节阀灵敏度变差，阀门开度的调节速度不能适应负荷变动的要求，经常无法维持高加正常水位。
当水位过低时，疏水中夹带蒸汽，造成疏水管道及弯头(尤其是90。
弯头)长时间受汽水冲刷而致爆管。
(2) 由于高压加热器疏水调节系统存在上述问题题，操作人员未根据负荷变化及时调整疏水阀开度，因此运行调整中常将疏水调节阀置于强开位置。
这样虽然防止了高加水位过高造成水位保护动作，遇保护失灵而使汽轮机进水，但也使高加时常处于低水位运行，甚至出现无水位运行的状态，从而加剧了对疏水管路的冲刷，导致爆管。
高低加疏水系统管道在线检修作业潜在风险与预控措施
5.1项目简述
该项目所涉及的主要工作：将系统隔离或退出运行机组；将高加疏水系统中受汽水冲刷泄漏的阀门、管道、三通、弯头等进行检查消除；机组运行中低加疏水系统消缺可参照执行。
5.2潜在风险
5. 2.1人身伤害方面
(1)触电
使用电动工具时，发生人身触电。
⑵坠落
从脚手架上坠落。
⑶外力
系统中部分疏水门不严未完全隔离，烫伤人员；更换疏水管道、弯头等部件时，管道发生爆裂伤人；大锤使用失手伤人；异物伤眼；行车或吊拉失控伤人；检修工器具等落物伤人。
6. 2.2设备损坏方面
⑴行车或葫芦吊拉失控，造成设备的损坏。
⑵异物遗留在系统管道内部，造成设备的损坏。
5.3防范措施
5.3.1防人身伤害方面的措施
⑴防触电
防使用电气工具、照明触电的措施的要求详见公共项目“电气工具和用具的使用”。
⑵防坠落
防从脚手架上坠落的措施要求详见公共项目“高处作业二
⑶防外力
①防系统中部分疏水门不严未完全隔离，烫伤人员的措施
确认与系统相连的阀门已关闭严密并上锁，电动门电机已停电并在开关上悬挂“禁止合闸有人工作”标志牌,手动门悬挂“禁止操作有人工作”的标志牌；工作许可人现场确认系统完全隔离，余汽放尽、压力到零后，方可办理工作票开工;系统隔离措施执行完毕，工作票开工后，检修人员解体阀门前，应进一步鉴定系统是否隔离严密；关闭压力表手动门，卸下压力表，缓慢开启压力表门，观察是否有汽、水排出，确定无误后再进行检修工作，否则严禁进行检修工作；关闭系统放水门，松开放水门出口法兰，缓慢开启放水门，观察是否有汽、水排出，确定无误后再进行检修工作；严禁进行工作票范围以外的检修工作；工作人员拆卸阀门法兰螺栓时可参照“阀门检修”；为了防止高温裸露管道造成工作人员烫伤，应穿防护工作服，戴防护手套，工作区域装设安全围栏。
②防更换疏水管道、阀门、管件等部件时，管道发生爆裂
伤人的措施
禁止在系统未隔离消压前，拆除保温和对管道、阀门、管
件等进行敲击检查；禁止在正对介质可能喷出的方向站立和停留。
③防大锤使用失手伤人的措施
使用前检查大锤完好、锤头安装牢固；禁止戴手套或单手抡大锤；抡锤时前后方向禁止站人。
④防使用磨光机等电动工器具打磨弯头等坡口时，异物伤眼的措施
必须佩戴白光防护眼镜。
⑤防行车或葫芦吊拉失控伤人的措施
使用行车或手动葫芦起吊阀门时，因行车失灵，挂点不牢，钢丝绳断裂或脱扣，指挥、操作不当等，发生人员伤害,防范措施是：禁止利用脚手架和任何管道起吊重物；阀门起吊捆绑要牢固可靠，禁止利用阀门手轮等非承力部件起吊。
其余详见公共项目“起重作业”。
⑥防检修工器具等高空落物伤人的措施
详见公共项目“高处作业二
5.3.2防设备损坏方面的措施
⑴防行车或葫芦吊拉失控发生设备损坏的措施
使用行车或手动葫芦起吊阀门时，因行车失灵，挂点不牢，
钢丝绳断裂或脱扣，指挥、操作不当等发生设备损坏，防范措施是：禁止利用脚手架和任何管道起吊重物；阀门起吊捆绑要牢固可靠，禁止利用阀门手轮等非承力部件起吊；其余详见公共项目分“起重作业”。
⑵防异物遗留在系统管道内部，造成设备的损坏的措施
阀门拆除后的管口应该及时封口，长时间不恢复时加装堵板并张贴封条；将检修工具放置在专用工具箱内，阀门零部件放置指定位置摆放整齐；拆下的螺栓放入专用盒内。
