高炉除尘灰加工处理技术研究与进展报告

高炉除尘灰综合利用工艺探讨高炉除尘灰综合利用工艺探讨付章弦摘要：由于高炉除尘灰含有大量的铁和碳等元素，排放至环境中会造成严重的环境污染。

本文阐述了几种高炉除尘灰的综利用方式，分析了其利用方式的优势与不足，同时指出了除尘灰综合的利用价值和发展方向。

关键词：高炉除尘灰;提质洗选工艺;冷压球团工艺;高炉喷吹除尘灰工艺;探讨1 前言高炉除灰尘由高温再生矿组成，是含有铁和碳等多种元素的自由态和结合态的复合物，其中以氧化铁、氧化锌、氧化铝、氧化硅、氧化钙成分居多，是一种质量轻、颗粒微小且含有多种有害有毒元素的物质，是钢铁企业主要固体排放物之一[1]。

高炉除尘灰中含有尚可利用的铁粉和焦炭粉，但含量均较少，因此大部分钢铁企业均没有很好地利用。

堆放高炉除尘灰不仅占用大量的土地，同时还会对环境产生严重的污染。

因此，如何高效、环保的回收利用高炉除尘灰，实现高炉除尘灰资源化、减量化，对实现钢铁工业的持续发展具有特别重要的意义。

本文针对几种高炉除尘灰综合利用的工艺进行探讨。

2 高炉除尘灰综合利用工艺2.1除尘灰提质洗选工艺提质洗选高炉除尘灰是高效低耗、绿色环保且符合国策的一种工艺技术。

高炉除尘灰加水造浆后，采用浮选（分选出焦碳粉）—磁选（回收铁精粉）—重选分离（回收非磁性和弱磁性铁精粉，且在一定程度上将锌等有价金属元素富集至尾泥中）联合洗选工艺。

选出的焦碳粉可作为高炉喷吹燃料、烧结原料;铁精粉可作为烧结原料、球团原料;尾泥可用于生产氧化锌、制砖原料、水泥原料，除尘灰利用率可达100%。

该工艺采用湿法分选工艺，废水经沉淀可实现闭路循环，不会造成二次环境污染。

2.2除尘灰冷压球团工艺除尘灰冷压球团工艺原理：利用压球机设备中对滚成型压辊，将粉状的高炉除灰尘压制成为大小不同的球团。

该工艺优势在于，可以生产出块度适合、透气性良好的炉料，从而促进还原电炉更好运作。

高炉除尘灰中含有大量的氧化铁元素，并且也含有氧化铬和氧化镍，在电炉和转炉当中加入高炉除灰尘，其中有价元素和钢水中的元素可以发生化学反应，炼钢的温度一般在1473～1973K，从热力学角度进行分析[2]可以得出，这个反应在此种温度条件下完全可行，将除灰尘加工成球后，加入AOD炉以及电炉内进行回收镍、铬元素完全可行。

高炉炼铁废气处理技术研究实现绿色环保生产随着工业化进程的加快，环境污染问题日益突出。

高炉炼铁作为传统重工业，其生产过程中产生的废气对环境造成了较大的污染。

因此，研究高炉炼铁废气处理技术，实现绿色环保生产，成为当前亟待解决的问题。

一、高炉炼铁废气回顾高炉炼铁工序是以高温燃烧反应为主，同时伴随着气体和固体物质的相互作用。

这些反应不仅会产生大量的热能，还会释放大量的废气。

主要的废气成分包括一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、硫气等。

这些废气中含有大量有害物质，对土地、水源和空气造成严重污染。

二、高炉炼铁废气处理技术的现状目前，高炉炼铁废气处理技术主要包括物理、化学和生物方法。

1. 物理方法物理方法主要通过机械设备对废气进行处理，如除尘器、吸附器和净化塔等。

这些设备通过物理过滤、吸附和分离的方式去除废气中的颗粒物和有害气体。

物理方法具有操作简单、成本低等优点，但是对一些特定污染物的去除效果并不理想。

2. 化学方法化学方法主要通过化学反应去除废气中的有害气体。

常用的化学方法包括催化氧化、吸收和氧化等。

这些方法对一些有害气体具有较好的去除效果，但是操作复杂、消耗较多的能源和化学药剂。

3. 生物方法生物方法是利用微生物菌种对废气进行处理，通过微生物的代谢能力去除废气中的有害物质。

生物方法具有去除效果好、能耗低、无二次污染等优点，但是对一些有害气体的去除效果尚有待提高。

三、高炉炼铁废气处理技术的挑战和机遇高炉炼铁废气处理技术在试验阶段取得了一定的成果，但是还面临着一些挑战和机遇。

1. 挑战（1）废气组分复杂：高炉炼铁废气中的成分复杂多样，处理起来较为困难。

（2）技术成本高：目前的废气处理技术成本较高，不利于推广应用。

（3）应对不同情况的灵活性差：不同地区的高炉炼铁工艺和环境条件各不相同，需要能够根据实际情况进行调整和优化。

2. 机遇（1）新技术的不断涌现：随着科技的进步，新材料、新设备和新方法在废气处理领域不断涌现，为高炉炼铁废气处理技术提供了更多的选择。

高炉渣处理、回收利用技术的现状与进展
（通用7篇）
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篇4：党员检测班组
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篇5：倡议书个人表现
检测小升初述廉弘扬国培，开幕词工作安排观后感庆典致辞古诗
了广播稿倡议书教学模式演讲稿，国旗下喜报随笔党小组主持词了普通话承诺书说明书论文，党员德育职业规划抗疫事业单位，解析知识点注意事项考试思想品德。

高炉煤气干法除尘灰提氧化锌工艺技术探讨阮积海(广西柳州钢铁(集团)公司技术中心，)摘要介绍了涟源某氧化锌冶炼厂的生产工艺及生产过程中产生的环境污染及治理技术，同时就以高炉煤气干法除尘灰为原料提取氧化锌的生产工艺进行技术（环保）探讨。

1 前言柳钢共有8座高炉，其中最大高炉炉容为1250m3，冶炼过程中产生的高炉煤气均采用干法进行净化除尘，每年由此产生的干法除尘灰达4万多吨（布袋除尘灰），目前该除尘灰的处理方式是直接销售给柳州附近的砖厂代替粉煤灰烧砖，或者是销售给氧化锌冶炼厂配料提锌。

柳钢非钢环保公司经过调研后，打算以高炉煤气干法除尘灰为原料进行深加工提取氧化锌。

经过对涟源某有色金属冶炼厂进行实地考察后，现对以高炉煤气干法除尘灰为原料提取氧化锌的工艺进行技术（环保）探讨。

2 考察介绍2.1 考察对象考察的对象是涟源某有色金属冶炼厂，是一家私营企业。

该厂采用火法工艺提炼氧化锌，共有二条回转窑生产线，原料来源为含锌矿、工业锌渣、煤粉以及部分涟钢高炉除尘灰，每天所耗原料40吨，年产氧化锌1200~1500吨。

2.2生产工艺该厂采用火法工艺提炼氧化锌，首先含锌矿、工业锌渣、煤粉经加水湿润后用抓斗机抓取均匀并成块状，然后通过皮带输送机将块状原料运至回转窑窑头点火燃烧，在高温作用下（回转窑内温度可达1100℃），原料中的锌经过氧化还原反应，以气熔胶、颗粒物等状态进入废气中，在引风机的作用下，经多组管槽冷却系统冷却（槽中装有冷却水）、最后进入布袋收尘器回收产品。

燃烧后的炉渣经窑尾排渣口进入冲渣池冷却，少量废气通过窑尾顶部的风管引入一个简陋的沉降室回收粉尘后排放。

回转窑中燃料燃烧所需的氧通过回转窑尾部的鼓风机鼓风供应。

其工艺流程如下图2.3环境污染及治理（1）废气: 废气污染主要来自二个方面，一是原料转运及配料过程产生的扬尘，从在现场看粉尘污染很小，但有关人员介绍，天气干燥时扬尘污染相当严重。

另一方面就是原料在回转窑燃烧冶炼过程中产生的烟尘和废气，由于产品存在于烟尘中，经过布袋收尘器收尘净化后，外排烟气的粉尘浓度大大降低。

钢厂烟尘处理工艺研究1、前言目前来自钢厂的烟尘灰(包括高炉灰、转炉灰、电炉灰)，又称烟尘贮存灰，每生产一吨钢铁将会产生3590k的烟尘灰，这种烟尘灰一般含铁15~30%、含氧化硅4~5%、锌5~22%、可燃烧的固定炭(C)25~55%、氧化钙2~5%、氧化镁1~2%以及钛、钒和碱金属等。

通常条件下，一般作为烧结的原料来生产烧结矿，在钢厂内部循环利用，随着循环的富集，入炉锌负荷愈来愈高，严重影响高炉的正常运行。

目前限制高炉锌负荷的方法一是限制循环用烟尘灰用量；二是烟尘灰选矿处理;三是采用火法和湿法处理。

第一种不是降低高炉锌负荷经济的、有效的方法，而且带来环境污染。

第二种是把锌富集到尾泥中，但铁精、炭精、尾泥三种产品失调，仍失去较高的铁、炭资源。

第三种又分为火法和湿法处理，火法有直接烧结法、球团处理法、直接还原法处理。

但锌、铅及碱金属仍未得到解决。

湿法又分为酸法和碱法，酸法工艺成熟，不升温锌浸取率仅80%左右，升温可达95%，但铁也高达60%，除铁困难，又浪费铁，设备腐蚀严重，也达不到环保要求。

但碱法浸取率更低。

现有湿法提锌存在问题总体特点是锌浸取率低，浸渣难以循环利用，无法达到环保要求，设备腐蚀严重，对原料要求敏感，工艺难以优化，生产效益低与钢厂产量不相匹配等。

目前我国钢铁企业含锌粉尘配入烧结循环利用方式已经对高炉、烧结生产和钢铁厂环境带来巨大危害，对粉尘的处理十分迫切。

最理想的方法是进行锌的选择性浸出，使锌进入溶液中，锌得到有价值的回收利用。

随着硫化锌矿资源日益枯竭，国内外锌精矿供应十分紧张，原料短缺已成为制约我国锌工业可持续发展的关键因素。

而每年产生的大量的钢烟尘，无疑将成为重要的锌资源。

对于钢厂烟尘灰的处理，如何在含锌量低的烟尘灰中有效回收其中的锌，同时克服传统的方法的缺点，成为了本行业亟待解决的技术难题。

开发湿法炼锌新技术对改变电锌企业原料的单一性、拓宽炼锌原料结构和解决原料竞争矛盾显得尤为重要，也将大力促进我国锌冶炼行业的可持续发展。

钢铁冶炼除尘灰作为冶炼原料的技术研究钢铁冶炼除尘灰作为冶炼原料的技术研究一、引言钢铁工业作为我国重要的基础产业之一，其冶炼过程中产生大量的烟尘和废气，对环境造成了相当大的污染。

然而，钢铁冶炼除尘设备可将烟尘和废气中的颗粒物及有害气体去除，同时也产生了大量的除尘灰。

传统上，钢铁冶炼除尘灰被视作废弃物，直接处理或填埋。

近年来，研究者们开始探索将钢铁冶炼除尘灰作为冶炼原料的可行性，以实现资源回收利用、减少环境污染的目的。

二、研究现状目前，国内外在钢铁冶炼除尘灰的利用方面都有了一定的进展。

一方面，除尘灰中含有的铁、锰、钒等金属元素是钢铁冶炼的重要原料，在研究者的努力下，除尘灰已被成功应用于炼钢、炼铁等工艺中。

另一方面，一些研究者尝试将除尘灰用作建筑材料的原料，制备出了具有良好性能的砖块、砂浆等产品。

这些研究结果显示了将钢铁冶炼除尘灰作为冶炼原料的巨大潜力。

三、技术优势将钢铁冶炼除尘灰作为冶炼原料具有以下技术优势：1.资源化利用：将除尘灰作为冶炼原料，可以实现废物资源化利用，减少对自然资源的依赖。

2.节约能源：利用除尘灰直接作为冶炼原料，可以减少矿石的开采和加工过程，降低能源消耗。

3.减少废弃物产生：将除尘灰回收利用，可以减少废弃物的排放量，减轻环境负荷。

4.改善环境效益：使用除尘灰作为冶炼原料可以减少烟尘和废气中有害物质的排放，改善环境质量。

四、存在问题与挑战在将钢铁冶炼除尘灰作为冶炼原料的过程中，仍然存在一些问题和挑战：1.除尘灰成分复杂。

除尘灰中含有多种元素和化合物，其成分复杂，影响了利用效果。

2.除尘灰中有害元素含量高。

除尘灰中含有一定量的重金属元素和有害气体，直接用于冶炼可能带来环境和健康的风险。

3.技术成熟度有限。

钢铁冶炼除尘灰作为冶炼原料的技术还处于初级阶段，还需要进一步的优化和改进。

五、未来发展方向为了解决以上问题并实现钢铁冶炼除尘灰作为冶炼原料的可持续利用，我们可以从以下几个方面进行研究：1.深入分析除尘灰成分。

工业技术82 2015年36期高炉除尘灰的综合利用探究范权印杭松天津钢铁集团有限公司，天津 300000摘要：针对高炉除尘灰对生产和环境的影响，结合实际情况，在利用老焦化厂洗煤车间闲置的浮选机、螺旋选矿机、跳汰机、压滤机等成套的硬件设施的同时，采用一种全新高炉除尘灰综合处理工艺，使高炉除尘灰有效利用率达到100%，每100t高炉除尘灰可提取25～42t的铁精粉和22～30t的炭精粉，既减少了环境污染，又进一步降低炼铁成本。

关键词：高炉除尘灰；分离；综合回收利用；新方法中图分类号：TQ171.733 文献标识码：A 文章编号：1671-5810（2015）36-0082-011 引言在小焦炉淘汰以后，老焦化厂煤场空置，高炉生产中所产生除尘灰虽有大量铁精粉和炭精粉，但是由于它含有锌、铅等有害的元素，如果要是直接返回厂再次循环使用的话，很容易形成高锌炉瘤，严重破坏炉料和煤气分布，从而导致了炉况失常，锌瘤滑落也会引起风口灌渣和烧坏；上升管和下降管锌瘤堵塞通道，导致炉顶压力异常。

因此，如何将高炉除尘灰分离是我们需要解决的问题。

2 存在问题分析高炉生产过程中产生的高炉除尘灰虽然含有大量的铁精粉和炭精粉，但由于其中含有锌、铅等有害元素，不能直接返回钢铁厂循环使用。

锌在高炉内被CO还原为气态锌，沸点为907℃的锌蒸汽可渗入炉墙与炉衬结合，形成低熔点化合物而软化炉衬，使炉衬的侵蚀速度加快，缩短炉衬寿命；锌蒸汽渗入烧结矿和焦炭的孔隙中，沉积氧化成氧化锌后体积膨胀，会增加烧结矿和焦炭的热应力，降低烧结矿和焦炭的热态强度，使烧结矿和球团矿的低温还原粉化指数有所提高，恶化高炉料柱的透气性；随着锌富集的加剧，可至炉身中上部，悬料频繁，给高炉冶炼带来十分不利的影响；锌蒸汽在上升过程中，还会冷凝粘结在上升管、下降管、炉喉及炉身上部砖衬上或大钟内表面，形成高锌尘垢，这些高锌尘垢在条件具备时就转变为高锌炉瘤，高锌炉瘤一旦生成，会影响高炉正常生产。