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陶瓷企业窑炉烟气的余热利用摘要本文介绍了窑炉烟气余热利用的现状，提出了新型高效的窑炉烟气余热利用方式――余热制冷,并对其进行了可行性分析。
关键词陶瓷企业，窑炉烟气，余热制冷1引言陶瓷企业的窑炉所产生的烟气带走的热量是巨大的，占窑炉总热量的25%～35%,一般可从中回收15%，若将这部分余热利用起来，其经济效益相当可观。
但是，由于人们的节能观念不足以及技术水平的落后，致使我国陶瓷窑炉烟气余热的利用率非常低，一般只有2%～3%，而国外的余热利用率一般都在15%左右。
可见，我国陶瓷窑炉烟气的余热利用还有很大的开发空间。
2现有余热利用方式现有余热利用方式主要有以下几种：（1）在换热器中用烟气余热加热助燃空气和煤气；（2）设置预热段，用烟气余热加热炉料；（3）设置余热锅炉，用烟气热量生产蒸汽；（4）加热空气作为烘干坯件的热源；（5）利用烟气余热产生的蒸汽来发电和供暖等。
通过上述传统的操作方式可以将陶瓷烟气余热利用起来，提高能源的利用率。
下面我们以建陶生产基地佛山为例探讨一种新型高效的余热利用方式――余热制冷。
3余热制冷3.1 概况广东佛山是我国最大的陶瓷生产基地。
其中，禅城区辖内拥有一定规模的陶瓷企业110多家，共有工业窑炉700多条。
据资料统计，2003年全区陶瓷行业耗煤量为83688吨，占全区的16.7%。
可见，佛山陶瓷企业耗能量之大，产生热量之多。
但通过窑炉烟气排出去的余热量也是非常巨大的，这就为余热制冷提供了可靠的热源。
佛山处于亚热带，气温较高，每年需要空调工况的月份不少于6个月。
详细数据见表1。
可见，佛山的需冷时间比较长，需冷量也很大。
3.2 吸收式制冷系统简介以高沸点物质作溶剂(吸收剂)、低沸点物质作溶质(制冷剂)组成的二元溶液，其溶质的溶解度与温度有关。
温度较低时，溶解度取代对蒸汽的压缩过程，这样的制冷系统叫做吸收式制冷系统。
吸收式制冷系统主要由吸收器、溶液泵、发生器、冷凝器、节流机构和蒸发器等部件组成，而其中的吸收器、发生器体积较大。
陶瓷窑炉余热利用节能技术改造项目节能措施1.1改造前后能耗需求及能耗指标1. 改造前成型车间能耗分析项目实施前成型车间消耗的能源主要是天然气，年消耗量为213.11万立方米，年消耗能源相当于2587.80吨标准煤（213.11×12.143）。
2. 改造后能耗计算过程如下：项目改造后成型车间利用回收的窖炉余热取代天然气供热来烘干坯体，因此成型车间不再直接消耗能源。
由于新增9台抽热风机，所以增加了电耗，新增能耗计算过程如下：以每年生产300天计，全年新增耗电量：300×24×9×11=71.28（万千瓦时）。
折标准煤：71.28×3.57=254.47（吨）3. 项目节能量计算本项目实施后，成型车间用回收的窖炉余热完全取代天然气供热，年节约天然气213.11万立方米，折标准煤2587.80吨。
项目新增能耗254.57吨标准煤。
项目节能量为：节约能源量-新增能源消耗量=2587.80-254.57=2333.33（吨标准煤）1.2相关节能措施1.2.1管理措施项目单位管理者认识到能源管理工作的重要性，只有有效地管理才能使节能工作再上一个台阶，才能确保公司节能达到预期的目标。
该公司成立了能源管理组织机构对所消耗能源进行统一管理。
能源管理组织机构及管理职责如下表所示：表6-3 能源管理组织机构及管理职责1.2.2技术措施拟采用余热利用系统，根据窑炉的特点，急冷抽热排放是热量最多，窑炉从冷却带抽出冷却热风与窑顶换热风混合，由抽风机集中抽出，为烤房、成型车间提供可控温度系统，改善原来供热装置，从而达到节约供热燃耗。
1.2.3节能效果评价综合以上分析，相对于改造前，本项目节能效果非常明显，有利于节约能源，减少污染，提高经济效益和社会效益。
窑炉节能措施的实施及应用摘要：近年来，国家对于环境保护越来越重视。
在“双碳”目标的要求下，各行各业都在朝着节能减排各个细节深挖潜力。
窑炉是建材、轻工及冶金等行业的热工设备，其通常是用耐材及钢构组合砌筑而成，结合实际需要，能够建造不同类型不同规模的窑炉，借助电、油、燃气等达到高温运行目的。
依照不同品种，窑炉可划分成搪瓷窑、玻璃窑、水泥窑、陶瓷窑炉等。
大型窑炉所用燃料，以天然气居多，其次是轻柴油、煤气、重油等，电窑一般规模较小，通常是以钼棒、硅碳棒、电炉丝等为主要的发热元件，总体结构相对简洁，实操极具便捷性。
窑炉总体结构设计、燃料及其燃烧方式、耐火材料选定等，均关系着其能否实现节能运行。
为确保能够达到这一目标，对窑炉各项节能措施有效实施与其应用开展综合分析较为必要。
关键词：窑炉；节能措施；实施应用引言针对工业窑炉节能减排的技术特点进行详细探索和研究，在此基础上进行优化与集成处理，完成企业生产过程中对窑炉污染与能量消耗的控制，同时还对窑炉设备使用特点制定出窑炉型号以及结构上的优化策略，解决模型建立问题，从根本上完成窑炉使用者、窑炉生产企业以及第三方技术服务企业之间的信息沟通。
1窑炉节能减排技术价值窑炉设备作为工业发展的核心条件，对于工业进步和成长具有十分重要的中作用和现实意义，该设备主要通过充分燃烧燃料从而产生热能物质。
按照行业生产模式一般分为水泥窑炉、蒸汽炉、玻璃窑炉、裂解炉等方面，所以窑炉行业未来发展趋势应侧重在环保行业，对于窑炉自身的基础保温效果来说，增加窑炉基础燃烧率、热能使用率、减少窑炉基础散热、提升窑炉耐火性能同样成为提高要炉设备节能水平的重要途径。
对于工业窑炉来说，设备隔热保温材料对于设备使用质量和效果具有举足轻重的作用，只有使用高水平保温材料，才能从根本上解决设备使用过程中对于环保型的实际需求。
技术人员针对窑炉设备长期跟进和管理最终发现，窑炉设备节能改造技术方式相对比较复杂，比如：使用全新燃烧嘴、调整炭烧嘴布置与设定、完善码胚防止位置、安装烟道、对于梭式窑炉进行热量利用、选择适合的温度检测位置点以及控制方法、增加窑炉隔热保温性能等。
窑炉改造项目实施的意义目前我国是世界上最大的陶瓷出口国，年出口额达到了40亿美元，广东每年出口的陶瓷制品达到20亿美元，成为我国乃至世界最大的陶瓷制品生产和出口基地。
而省内的XXXXXX、佛山等地拥有较大规模的陶瓷产业，分别还获得了“中国瓷都”和“中国陶瓷名都”的称号，目前两市的出口额占广东陶瓷出口总额的65%.然而，据统计，2005年XXXXXX和佛山的单位GDP能耗等指标分别为1. 43吨标准煤/万元和0.95吨标准煤/万元，高于全省的平均水平，而陶瓷产业则是这几个市的支柱产业，在工业能耗中占有较大比重，这说明了当前陶瓷产业能源利用效率仍处于较低水平，也说明了降低陶瓷产业能耗对于我省工业能耗乃至全省GDP能耗的下降具有十分关键的作用。
陶瓷产业是高耗能产业，这是毋庸置疑的事实。
陶瓷产业一直是上述几个市的支柱产业，在这些市的工业能耗中占有较大比重。
这既反映了当前陶瓷产业能源利用效率仍处于较低水平，节能降耗形势还很严峻且任务十分艰巨。
节能降耗的“治本之道”有三：一是产业结构调整；二是通过运用高新技术和先进使用技术改造传统产业；三是促进资源的循环利用。
事实上，产业结构调整非一朝一夕之事，通过产业结构调整所带来的效果并非短期内就能实现。
因此，凭借更多的科研投入以及高新技术来改造传统的陶瓷产业是一条切合实际的捷径。
广东在《未来五年发展规划纲要》中明确指出：根本出路就要是彻底摆脱传统工业化模式的羁绊，加快从传统的高投入、高消耗、高污染、低产出的粗放型经济增长方式向低投入、低消耗、低污染、高产出的循环集约形经济增长方式转变，促进速度、结构、质量、效益的统一，真正走新型工业化道路。
上世纪末和本世纪初，我国陶瓷行业通过仿制、引进以及创新等方式，工艺技术取得长足发展。
燃料从最初的草料、木料、煤炭发展到天然气、电力，经历了一个不断改进和替换过程。
坯料、釉料也不断改进低铅、低镉、适应较低温度和缩短时间烧成，从一般泥料到高铝、高硅、高镁等，瓷质档次原来越高。
窑炉节能减排技术改造工程项目可行性研究报告项目背景和意义:窑炉是工业生产中常用的能源消耗设备，其能源消耗量通常较大，同时也会产生大量的排放物。
为了减少能源消耗和减少环境污染，窑炉节能减排技术改造成为了一项重要任务。
本次可行性研究报告旨在对窑炉节能减排技术改造项目的可行性进行分析和评估，确定项目的可行性，并为项目实施提供参考。
一、可行性研究指标和方法1.利益评估：通过对窑炉节能减排技术改造后的节能效益进行评估，包括年节能量、节能率和节能效益等指标。
2.技术评估：评估窑炉节能减排技术改造的成熟度、稳定性和可操作性，以及技术风险和技术投入回报率等指标。
3.经济评估：评估窑炉节能减排技术改造的投资成本、运营成本和经济效益，包括投资回收期、净现值和内部收益率等指标。
二、可行性研究内容及结果1.可行性分析通过对现有窑炉的能源消耗和排放情况进行调查和分析，确定窑炉节能减排的改造空间和潜力。
结果：调查表明，目前窑炉的能源消耗量较大，同时也会产生大量的排放物。
窑炉节能减排技术改造的可行性较高。
2.利益评估通过对窑炉节能减排技术改造后的节能效益进行评估，得出窑炉节能效益较高的结论。
结果：窑炉节能减排技术改造后，年节能量为XXX，节能率为XX%，节能效益为XXX万元。
3.技术评估通过对窑炉节能减排技术改造的技术成熟度、稳定性和可操作性进行评估，评估技术风险和技术投入回报率。
结果：窑炉节能减排技术成熟度较高，稳定可靠，操作简单，技术风险较低，技术投入回报率较高。
4.经济评估通过对窑炉节能减排技术改造的投资成本、运营成本和经济效益进行评估，得出经济评估结果。
结果：窑炉节能减排技术改造的投资成本为XXX万元，运营成本为XXX万元/年，投资回收期为X年，净现值为XXX万元，内部收益率为XX%。
三、可行性研究结论四、推进建议1.提高项目的技术实施水平，加强技术培训和人员素质提升。
2.强化项目的管理和监督，确保项目按照计划和要求进行。
(2023)陶瓷窑炉余热利用项目可行性研究报告(一)(2023)陶瓷窑炉余热利用项目可行性研究报告(一)一、引言陶瓷行业在我国具有悠久的历史和广泛的应用，但其生产过程中产生的大量余热一直没有得到合理利用。
随着能源问题的日益突出和环境保护的要求，开展陶瓷窑炉余热的利用已成为当务之急。
本报告旨在对陶瓷窑炉余热利用项目的可行性进行研究，并提出相应的建议。
二、研究方法本研究采用实地调查、数据分析和经济评估等方法对陶瓷窑炉余热利用项目进行研究。
三、现状分析目前，大部分陶瓷生产企业仍然采用传统的窑炉烟气处理方式，导致大量余热无法得到有效利用。
这不仅造成了能源的浪费，还可能对环境造成污染。
因此，对陶瓷窑炉余热的合理利用具有重要的意义。
四、可行性分析4.1 技术可行性通过实地调查和数据分析，我们可以得出结论：陶瓷窑炉余热利用技术已经相对成熟，包括余热回收装置的设计与安装、余热发电、余热供暖等方面。
因此，在技术上实施陶瓷窑炉余热利用项目是可行的。
4.2 经济可行性陶瓷窑炉余热利用项目的经济可行性主要包括成本投入和效益回报两方面。
从成本投入来看，需要进行余热回收系统的设计安装以及设备更新，这将带来一定的初始投资。
但是，通过余热的合理利用，可以降低能源成本和减少污染治理费用，从而实现经济效益。
4.3 社会可行性陶瓷窑炉余热利用项目的实施将减少能源消耗，降低环境污染，改善生态环境。
同时，通过提升企业的技术水平和生产能力，还可以促进区域经济发展，提高就业机会，提升社会福利。
因此，从社会可行性角度来看，陶瓷窑炉余热利用项目是十分可取的。
五、结论与建议通过对陶瓷窑炉余热利用项目的研究与分析，我们得出以下结论：1. 技术上，陶瓷窑炉余热利用项目是可行的。
2. 经济上，陶瓷窑炉余热利用项目具有一定的投资回报。
3. 社会上，陶瓷窑炉余热利用项目能够带来积极的社会效益。
基于以上结论，我们提出以下建议：1. 政府应出台相应的政策支持，鼓励和推动陶瓷窑炉余热的合理利用。
陶瓷窑炉余热利用节能技改项目可行性研究报告目 录第一章项目总论 (1)1.1项目背景 (1)1.1.1项目名称及项目单位 (1)1.1.2项目单位概况 (1)1.1.3可行性研究编制的依据 (1)1.2项目提出的背景 (3)1.2.1项目提出的宏观背景 (3)1.2.2项目提出的微观背景 (5)1.3项目概况 (7)1.3.1项目总资金 (7)1.3.2资金筹措与使用计划 (8)1.3.3建设规模及内容 (8)1.4可行性研究的主要结论及建议 (8)1.4.1主要技术经济指标 (8)1.4.2主要结论 (9)第二章项目实施的必要性及意义 (10)2.1项目实施的必要性 (10)2.1.1节能减排是我国经济可持续的保证 (10)2.1.2陶瓷行业发展的需要 (21)2.1.3企业持续发展的需要 (25)2.2项目实施的意义 (25)2.2.1节能改造内容简述 (25)2.2.2项目实施的意义 (26)第三章建设规模与目标 (29)3.1建设规模 (29)3.2建设目标 (29)第四章建设条件 (30)4.1建设用地 (30)4.2区位优势与便利的交通运输条件 (30)4.3气候与资源条件 (30)4.4社会经济条件 (31)4.5企业技术、管理条件 (32)4.6外部配套协作条件 (32)第五章设备及技术方案 (34)5.1技术方案 (34)5.1.1改造前生产工艺分析 (34)5.1.2改造后生产工艺分析 (35)5.2主要设备方案 (35)5.3关键技术和具体措施 (35)5.4工程方案 (36)5.4.1供电 (36)5.4.2劳动安全卫生与环保 (36)第六章节能措施 (37)6.1改造前后能耗需求及能耗指标 (37)6.2相关节能措施 (38)6.2.1管理措施 (38)6.2.2技术措施 (39)6.2.3节能效果评价 (39)第七章环境影响评价 (40)7.1项目所在地环境现状周围环境简况 (40)7.1.1自然环境简况 (40)7.1.2环境现状 (40)7.2项目建设和生产对环境的影响 (41)7.2.1施工期环境影响简要分析 (41)7.2.2营运期间境影响分析： (42)7.3环境影响评价 (42)第八章劳动安全卫生与消防 (43)8.1安全隐患 (43)8.2预防措施 (43)8.3消防设施 (44)第九章企业组织机构和人员配置 (45)9.1组织机构 (45)9.2人员配置 (45)第十章项目实施进度 (46)10.1总则 (46)10.2项目实施进度安排 (46)第十一章投资估算 (47)11.1投资估算范围与依据 (47)11.2建设投资估算 (47)11.3流动资金估算 (48)11.4投资估算表及使用计划 (48)第十二章融资方案 (49)12.1资金筹措 (49)12.2融资方案分析 (49)第十三章财务评价 (50)13.1财务分析方法及说明 (50)13.2财务效益与费用 (50)13.2.1成本、费用估算 (50)13.2.2财务效益分析 (51)13.3财务效益评价 (52)13.4财务评价结论 (58)第十四章风险分析 (59)14.1风险分析 (59)14.2风险对策 (61)第十五章可行性研究结论 (63)第十六章附件和附图 (64)第一章项目总论1.1项目背景1.1.1项目名称及项目单位1.项目名称：陶瓷窑炉余热利用节能技术改造项目2.项目单位：陶瓷洁具有限公司3.项目单位企业类型：有限责任公司4.注册资本：1100万元5.项目单位法人代表：6.项目负责人：7.联系电话：8.项目建设地址：1.1.2项目单位概况略1.1.3可行性研究编制的依据1．编制依据(1)《产业结构调整指导目录(2005年本)》（国家发改委第40号令）；(2)《##省工业产业结构调整实施方案（修订版）》（粤府办[2005]15号）；(3)《中国节能技术政策大纲》（2006年版）；(4)《能源发展“十一五”规划》（国家发展改革委2007年4月）(5)《中华人民共和国节约能源法》（2007年10月28日）；(6)《投资项目可行性研究指南（试用版）》（中国电力出版社2002年3月出版）；(7)国家及地区的有关政策、法令和法规；(8)**陶瓷洁具有限公司提供的部分企业内部资料。
(2023)陶瓷窑炉余热利用项目可行性研究报告(一)陶瓷窑炉余热利用项目可行性研究报告项目背景陶瓷是一种传统的手工艺品，也是现代建筑、装饰、家居和工业领域不可或缺的材料。
同时，陶瓷生产过程中产生的废气和余热也成为环保和节能的热点。
项目概述该项目旨在利用陶瓷窑炉产生的余热为给水加热和零度制冷提供能源，从而实现能源的可持续利用，降低企业生产成本和环保压力。
市场分析随着国内环保政策的日益加强，企业必须积极推进节能减排和可持续发展。
此外，国家加大对新能源技术的扶持力度，此项目也将获得更多的政策和市场优惠。
技术路线该项目将采用换热器和蒸发器结合的方式，利用窑炉余热实现给水加热和零度制冷的目的。
具体实现过程如下：1.窑炉的烟气经过换热器将其余热传递到工业水中。
2.工业水成为高温冷却剂进入蒸发器。
3.蒸发器中的冷却剂吸收其余热，实现零度制冷。
4.冷却剂再次进入窑炉进行循环使用。
经济效益该项目将减少企业对传统能源的依赖，提高生产效率，节约生产成本。
同时，蒸发制冷技术的应用也将成为企业技术水平的一种展示。
经过初步测算，该项目预计年节约能源约xxx吨标准煤，年节约用水约xxx 吨。
社会效益该项目实现产业和生态的协调发展，有效减少环境污染，提升企业形象和社会责任感。
风险管理该项目仍存在一定的技术风险，需要依靠技术团队的严密把关和实时监测。
同时，市场风险和政策风险也需要进行持续的跟踪和调整。
推广前景该项目具有广阔的市场前景，不仅适用于陶瓷行业，也可用于玻璃、环保、电子等行业。
同时，随着技术的不断升级和完善，该项目未来也将呈现出更为广阔的发展前景和应用领域。
结论通过对陶瓷窑炉余热利用项目的分析和研究，可以得出该项目具有显著的经济效益、社会效益和推广前景，具有可行性和发展潜力。
同时，需要注意风险管理和技术创新，确保项目落地开展顺利。
建议措施在项目实施过程中，为确保可行性和效益最大化，可采取以下措施：1.充分调研市场和技术状况，确定最优方案和合适的产业链合作伙伴。
某陶瓷有限公司窑炉节能改造项目可行性研究报告（此文档为word格式，下载后你可任意修改编辑）目录第一章总论 (1)1.1项目名称 (1)1.2建设单位概况 (1)1.3项目背景 (2)1.4节能改造的必要性及有利条件 (3)1.5可行性研究报告编制依据及设计原则 (6)1.6节能工程概况 (7)1.7 结论及建议 (8)第二章市场前景分析 (11)2.1陶瓷市场分析 (11)2.2竞争格局分析 (16)2.3产品市场竞争力分析 (17)第三章技术改造条件 (19)3.1厂址 (19)3.2交通运输 (19)3.3主要原料 (19)3.4燃料 (20)3.5供电 (20)3.6供水 (20)3.7气候及地震资料 (20)第四章节能减排技术改造方案 (21)4.1企业原有工艺技术装备情况 (21)4.2拟采用的节能改造技术方案 (22)4.3节能技术改造后主要用能设备 (30)第五章公用设施和辅助设施 (32)5.1给排水 (32)5.2供电 (32)第六章节约能源 (33)6.1节约能源的意义 (33)6.2节能措施 (33)6.3节能技改前后能源消耗对比 (34)第七章环境保护 (42)7.1编制依据 (42)7.2周边环境现状 (43)7.3主要污染物及控制措施 (43)第八章劳动安全卫生与消防 (46)8.1 设计依据 (46)8.2 劳动安全 (46)8.3 职业卫生 (48)第九章组织机构与劳动定员 (50)9.1组织机构 (50)9.2生产班制度及人力资源配置 (50)第十章项目实施进度 (52)10.1项目实施进度 (52)10.2项目进度表 (52)第十一章投资估算及资金筹措 (53)11.1 投资估算 (53)11.2 资金筹措 (53)第十二章财务评价 (54)12.1基本数据 (54)12.2 经济效益分析 (54)12.4不确定性分析 (56)12.5 财务评价结论 (57)第十三章工程招标计划 (58)13.1编制招标计划的依据 (58)13.2招标内容 (58)第十四章效益分析 (59)14.1节能效果分析 (59)14.2环境效益分析 (59)14.3经济效益分析 (59)附表第一章总论1.1项目名称XXXX市XXXX陶瓷有限公司窑炉节能改造项目可行性研究报告。
陶瓷窑炉余热利用节能技术改造项目设备及技术方案1.1 技术方案1.1.1改造前生产工艺分析1.改造前生产工艺流程原料精选处理分别粉碎过筛、除铁，控制最大颗研磨配料压滤陈腐真空炼泥修坯干燥成型素烧彩饰喷釉成品釉烧5-1改造前生产工艺流程图2.节能技术改造潜力项目实施前公司产品成型车间干燥所用燃料为天然气，能耗高，热利用率低，项目单位认为：该公司单位产品能耗较大，热利用率低，仍有很大节能潜力。
1.1.2改造后生产工艺分析改造后的主要生产工艺没有变化，主要是窑炉余热利用，工艺流程图与改造前一致。
1.2 主要设备方案本项目根据企业实际情况，决定选用适合自身规模的设备。
主要新增 9台 11千瓦的抽热风机。
1.3 关键技术和具体措施本项目主要是在原有生产设备（窑炉）上进行技术改造，以达到提高余热回收利用率的目的。
重点要解决的关键技术如下：拟采用余热利用系统窑炉排热是正常存在现象，重点是如何充分利用热排放的余热，针对性地进行技术改造。
余热利用系统根据窑炉的特点，急冷抽热排放是热量最多，窑炉从冷却带抽出冷却热风与窑顶换热风混合，由抽风机集中抽出，为烤房、成型车间提供可控温度系统，改善原来供热装置，从而达到节约供热燃耗。
1.4工程方案1.4.1供电1.负荷等级：三级负荷2.供电来源本项目由广东电网 a 市分公司提供。
3.配电系统电压确定照明系统—— 380/220V4.主要电气设备本项目的主要电气设备为高压配电柜、变压器、低压配电柜、动力 / 照明配电箱等。
1.4.2劳动安全卫生与环保本项目劳动安全卫生工程具体见劳动安全卫生与消防和环境保护章节。
窑炉节能减排技术改造工程项目可行性研究报告一、项目背景随着工业化的不断发展，窑炉在很多工业生产过程中起到至关重要的作用。
然而，窑炉的操作过程不仅耗能量大，还会产生大量的废气排放，对环境造成巨大的压力。
为了解决这个问题，开展窑炉节能减排技术改造工程项目，将是一项重要的措施。
二、项目目标本项目的主要目标是通过技术改造，实现窑炉的节能和减排。
具体包括以下几个方面：1.提高窑炉的热能利用率，减少能源的消耗；2.降低窑炉废气中的有害物质排放，保护环境；3.改造后的窑炉要能够保持原有生产能力，满足生产需求。
三、项目可行性分析1.技术可行性窑炉节能减排技术改造是一个成熟的技术，已经在很多企业中得到应用。
通过采用先进的燃烧控制技术、余热回收技术等手段，能够有效提高窑炉的热能利用率，降低能源消耗。
同时，通过安装废气处理设备，能够有效减少窑炉废气中的有害物质排放。
技术上不存在难度。
2.经济可行性窑炉节能减排技术改造工程在一定程度上需要投入一定的资金。
但通过改造后，能够实现能源消耗的显著降低和废气排放的减少，从而降低企业的运行成本。
根据初步经济分析，改造投资约为500万人民币，改造后每年可节约能源费用约为200万人民币，预计3年即可收回投资。
3.环境可行性窑炉节能减排技术改造工程对环境的影响非常显著。
通过减少废气排放，能够减少大气污染物的排放量，保护空气质量。
特别是在大气污染治理日益严峻的今天，窑炉改造工程将进一步带动当地的环境改善，对保护生态环境具有积极意义。
四、项目实施方案1.技术改造方案选择适用的燃烧控制技术和余热回收技术，对窑炉进行技术改造。
改造后的窑炉应具备自动化控制系统，能够有效控制燃烧过程，提高热能利用率。
同时，安装废气处理设备，对废气进行处理，达到排放标准要求。
2.实施步骤（1）制定项目实施计划，明确改造的时间节点和投入的资金预算；（2）进行技术改造方案的设计，选择合适的技术和设备；（3）组织采购和安装设备，进行现场施工；（4）改造完成后进行调试和运行试验；（5）对改造后的窑炉进行监测和评估，确保项目的效果。
陶瓷炉窑节能实施方案
首先，陶瓷炉窑节能实施方案需要从技术上进行改进。
采用先进的炉窑设备，提高炉窑的热效率，减少能源的消耗。
例如，采用高效节能炉窑，通过优化燃烧系统和热传导系统，提高热能利用率，降低能源消耗。
同时，采用智能控制系统，实现炉窑的自动化操作，减少人为因素对能源的浪费。
其次，陶瓷炉窑节能实施方案还需要从管理上进行改进。
建立科学的能源管理体系，加强对能源的监测和分析，发现能源浪费的问题，及时采取措施进行调整。
同时，加强员工的节能意识培养，提高员工对能源节约的重视程度，减少不必要的能源浪费。
此外，陶瓷炉窑节能实施方案还需要从政策上进行支持。
政府可以出台相关的节能政策，鼓励企业进行节能改造，提供相关的补贴和奖励，引导企业积极参与节能工作。
同时，加强对陶瓷行业的监督和管理，推动行业向着节能环保方向发展。
总之，陶瓷炉窑节能实施方案需要技术、管理和政策多方面的支持。
只有全面推进节能工作，才能有效降低能源消耗，减少环境污染，实现可持续发展。
希望陶瓷行业能够重视节能工作，积极采取措施，共同为节能环保事业贡献力量。
陶瓷窑炉余热利用的探究摘要：利用陶瓷窑炉余热进行物料烘干、取暖和洗澡。
关键词：窑炉余热利用烘干取暖中图分类号：tq174.655 文献标识码：a 文章编号：1672-3791（2012）09（b）-0240-01随着我国国民经济持续快速发展，带动了能源消费长期高速增长。
目前我国能源供给已呈现紧张局面，大力推进节能降耗，缓解资源瓶颈制约，实现能源环境和经济社会的可持续发展是我国用能工作的核心。
党的十六届五中全会提出把节约能源作为基本国策，“十一五”规划《纲要》进一步把“十一五”时期单位gdp能耗降低20%左右作为约束性指标，凸显了节能工作的极端重要性和紧迫性。
节能是解决我国能源问题的根本途径，是当前经济工作的一项紧迫性任务。
企业实施节能技术改造，不但能够显著使企业能耗降低，取得良好的节能效益，消化部分外部因素造成的成本压力，也符合企业的长远发展战略需要。
陶瓷企业作为高耗能企业，在节能方面要有重大突破，采用先进的工艺、设备和技术，是节能的关键。
但陶瓷窑炉的余热利用也是节能降耗所必须的。
1 陶瓷窑炉余热利用现状关于窑炉余热利用的文章，现在网上及一些相关书刊都有记载，但很少的利用到生产及生活中去。
很多企业对于余热利用这一块很少去投资，其实在我们生活和生产当中，余热利用不是短期的效益，而应是个长期的规划。
很多企业在余热利用上碰见了问题，往往半途而废，殊不知对于一个企业来说，余热可以为企业节省不少资金。
对于北方的企业来说，还能创造很多效益。
企业采取陶瓷窑炉余热技术改造可提高能源利用效率，也是响应国家节能减排政策的具体措施。
2 陶瓷窑炉余热利用探究陶瓷窑炉的余热来自三个方面：一是烟道排烟的热量；二是烧成后的缓冷区的热量；三是窑炉辊棒下面的热量。
关于余热，我们可以从以下几个方面来探讨研究一番。
2.1 烘干室的利用烘干室对于陶瓷企业来说，是很熟悉的了，这是个企业整体规划问题，实际上，每个决策者都规划的很好，但问题往往出在运行的过程中。
余热回收技术总结：节能减排，可持续发展可持续发展余热回收技术是一项重要的节能减排技术，对于提高能源利用率、降低生产成本、保护环境等方面都有着重要的意义。
提倡余热回收技术的应用，对于实现可持续发展有着重要的作用。
一、余热回收技术的基本原理余热指在热机、炉窑、发动机、锅炉等设备中未被充分利用而流出系统中的热量。
余热回收技术就是通过对这些流失的热量进行回收和再利用，来节约能源和降低生产成本的一种技术。
余热回收技术的基本原理是利用换热器将含有余热的废气或废水与需要加热的介质进行接触传热，从而使介质加热传导热量。
换热器一般分为管式、壳式和板式三种。
二、余热回收技术的应用在纺织、化工、电子、石油、冶金、煤炭等不同领域，余热回收技术均有应用，下面以纺织行业为例，介绍余热回收技术的应用。
1、纺织行业的余热回收应用纺织行业是一种能够大量消耗能源的行业，其在生产过程中会产生大量废气、废水和废热。
其中废水和废气中含有大量的热能，通过余热回收技术，可以将这些热能再次利用，实现节能减排。
在纺织行业中，常见的余热回收应用有以下几种：1）蒸发器余热回收技术对于采用蒸发技术的生产线，可以将废蒸汽用于蒸发器的加热，从而节省能源。
废蒸汽经过蒸发器，产生水蒸汽，从而提高整个系统的效率。
2）空气处理系统的余热回收技术被加湿、冷却过的空气中含有大量的热量，在被排放之前可以通过余热回收技术进行回收并再次利用。
这样既能够减轻环境负担，又能够大幅度提高能源利用效率。
3）染色机的余热回收技术在染色机中，生产过程中会产生大量废水和废热，通过余热回收技术，可以将这些热再次利用。
利用换热器将废水中的热传递到进水中，达到回收利用的目的。
三、余热回收技术的优势和局限性余热回收技术具有以下优势：1、能够提高能源利用效率通过余热回收技术，可以将废气、废水和废热加以利用，从而达到节能减排的目的，大幅度提高能源利用效率。
2、减少环境污染通过余热回收技术，可以将废气、废水和废热回收利用，从而减少对环境的污染，并减轻环境负担。
节能环保窑炉在当今社会，节能环保已经成为了各行各业发展的重要趋势，窑炉行业也不例外。
窑炉作为许多工业生产过程中不可或缺的设备，其能耗和对环境的影响不容忽视。
因此，节能环保窑炉的研发和应用具有重要的意义。
窑炉的用途十分广泛，从陶瓷、玻璃的烧制，到金属的熔炼，再到化工产品的生产，都离不开它。
然而，传统的窑炉在运行过程中往往存在着能源利用率低、污染物排放量大等问题。
这不仅造成了能源的浪费，还对环境造成了严重的污染。
为了解决这些问题，节能环保窑炉应运而生。
节能环保窑炉的优势主要体现在以下几个方面。
首先是能源利用效率的大幅提高。
通过采用先进的燃烧技术、优化的炉体结构和高效的隔热材料，节能环保窑炉能够最大限度地减少热量的散失，从而降低能源消耗。
例如，新型的燃烧器可以实现更充分的燃料燃烧，提高燃烧效率；合理设计的炉体结构能够使热量在炉内均匀分布，减少局部过热或过冷的情况；而优质的隔热材料则能有效阻止热量向外传递，降低热损失。
其次，节能环保窑炉在减少污染物排放方面表现出色。
传统窑炉在燃烧过程中会产生大量的废气、废渣等污染物，对环境造成严重危害。
而新型的节能环保窑炉通常配备了先进的废气处理装置，能够对燃烧产生的废气进行净化处理，去除其中的有害物质，如二氧化硫、氮氧化物等，使其达到环保排放标准。
同时，通过优化燃烧过程和控制燃料的成分，也可以减少废渣的产生，降低对环境的压力。
再者，节能环保窑炉在自动化控制方面也取得了显著的进步。
借助先进的传感器和控制系统，窑炉的运行参数可以实现实时监测和精确控制。
这不仅能够保证产品的质量稳定性，还可以根据实际情况及时调整运行状态，以达到最佳的节能和环保效果。
例如，通过对温度、压力、气氛等参数的精确控制，可以避免因过度加热或燃烧不充分而造成的能源浪费和污染物排放增加。
在实际应用中，不同类型的节能环保窑炉有着各自的特点和适用范围。
例如，电窑炉以电能为能源，具有无污染、温度控制精确等优点，适用于对产品质量要求较高的陶瓷、玻璃等行业；燃气窑炉则以天然气等清洁能源为燃料，具有燃烧效率高、成本相对较低等优势，广泛应用于金属熔炼等领域；而太阳能窑炉则充分利用太阳能作为能源，具有零排放、可持续等特点，虽然目前应用范围相对较窄，但具有广阔的发展前景。
窑炉改造方案在现代工业生产中，窑炉扮演着至关重要的角色，用于烧制陶瓷、砖瓦、玻璃等材料。
然而，传统的窑炉存在着能耗高、环境污染严重等问题，亟待改造升级。
因此，窑炉改造方案成为了工业界和环保领域的热门话题。
一、能源替代传统窑炉多采用煤炭、柴油等传统能源，造成大量二氧化碳排放，加剧了空气污染。
为了降低碳排放量，窑炉改造方案应考虑采用清洁能源替代传统燃料，如天然气、生物质颗粒等。
这样不仅可以减少温室气体排放，还能提高能源利用效率，降低生产成本。
二、节能技术窑炉改造应引入先进的节能技术，如热风循环系统、余热回收装置等。
通过优化窑炉结构和改进燃烧方式，可以有效降低能耗，提高热能利用率。
此外，采用智能控制系统，实现窑炉的自动化运行，进一步节约人力成本。
三、环保设施窑炉改造方案还应考虑环保设施的建设，如烟气脱硫、脱硝装置等。
这些设施可以有效减少窑炉排放的二氧化硫、氮氧化物等有害气体，保护环境，改善空气质量。
同时，还可以避免窑炉产生的烟尘对周围环境和人体健康造成危害。
四、智能监控窑炉改造方案中，智能监控系统的应用至关重要。
通过实时监测窑炉的温度、压力、燃烧效率等参数，及时调整工艺参数，保证窑炉的稳定运行。
同时，智能监控系统还可以对窑炉进行远程监控，实现远程操作和故障诊断，提高生产效率和安全性。
五、维护管理窑炉改造后，维护管理工作同样重要。
定期对窑炉设备进行检查、清洁和保养，及时更换磨损部件，延长窑炉的使用寿命。
建立健全的维护管理制度，提高窑炉的稳定性和可靠性，确保生产的连续性和有效性。
窑炉改造方案应综合考虑能源替代、节能技术、环保设施、智能监控和维护管理等方面，实现窑炉的高效、清洁、安全运行。
只有通过不断创新和改进，窑炉才能更好地适应现代工业生产的需求，实现可持续发展和环保目标。
电热保护气氛窑的节能降耗改造技术概述：随着工业的快速发展，能源消耗量不断增加，环保和节能成为全球范围内的热门话题。
对于电热保护气氛窑这类常用的烧结设备，如何改造以实现节能降耗成为一个关键问题。
本文将介绍电热保护气氛窑的节能降耗改造技术，并探讨其应用前景。
1. 节能降耗技术的必要性电热保护气氛窑是常用于陶瓷、玻璃、电子等行业的烧结设备，其能耗较高，排放的废气和废热对环境产生不良影响。
因此，进行节能降耗改造技术的研究具有重要的现实意义。
2. 电热保护气氛窑的节能降耗改造技术（1）提高燃烧效率：通过改进燃烧工艺，采用高效燃烧器和气体喷射装置，提高燃烧效率，减少能源消耗。
（2）运用余热回收技术：在窑炉排气系统中增设余热回收装置，利用废热产生蒸汽或提供其他热能，实现能源的再利用。
（3）优化窑炉结构：通过改进窑炉结构，减少能量损失，提高热能利用效率。
（4）使用节能材料：选用高效隔热材料和高温耐用材料，减少热量的散失，提高窑炉的热效率。
（5）引入先进的自动控制系统：利用现代化的自动控制系统，实现对温度、压力等参数的精确控制，避免能源的浪费。
3. 节能降耗技术的应用前景（1）经济效益：电热保护气氛窑的节能降耗改造技术可以有效降低能源消耗，减少生产成本，提高企业的经济效益。
（2）环境效益：通过减少废烟、废气等排放物的产生，改善空气质量，减少对环境的污染。
（3）社会效益：推广应用节能降耗技术可以提高能源利用效率，推动可持续发展，促进工业和环境的协调发展。
4. 持续创新与技术推广在进行电热保护气氛窑的节能降耗改造技术研究时，需要不断进行创新和技术推广。
政府和相关企业应加大研发投入，支持科技创新，培养专业人才。
同时，加强技术交流与合作，促进经验共享和合作研究，推动该技术的应用和普及。
结论：电热保护气氛窑的节能降耗改造技术在能源节约和环境保护等方面具有重要意义。
通过应用先进的技术手段，提高燃烧效率、利用废热、优化窑炉结构、选用节能材料和引入自动控制系统等措施，可实现节能降耗的目标。
陶瓷窑炉余热利用节能技术改造项目实施的必要性及意义1.1项目实施的必要性1.1.1节能减排是我国经济可持续的保证党的十六届五中全会提出把节约资源作为基本国策，“十一五”规划《纲要》进一步把“十一五”时期单位GDP 能耗降低20%左右作为约束性指标，凸显了节能工作的极端重要性和紧迫性。
节能是解决我国能源问题的根本途径，是当前经济工作的一项紧迫性任务。
1. 节能必要性分析我国经济增长模式的主要特征是投资推动和高增长。
近三十年来，国内生产总值增长率年均为9.5%，在大部分时期，投资在国内生产总值中的比重大于40%，现在接近50%。
我国经济中的主导一直是重工业。
在1985年，重工业比重占国内工业总产值的55%。
1990年降到50%，2000年回升到60%，2005年高达69%。
在经济增长和城市化进程引起的大规模基础设施投资的推动下，重工业，尤其是高耗能产业在近几年得到了快速发展。
2006年我国能源消耗达到24.6亿吨标准煤(大约占世界能源总消耗的15%)。
如果将能源需求降低到5%，年增加量也需要1.23亿吨标准煤。
事实上，如果GDP增长为9%，以目前的经济结构和增长方式，很难将能源需求降低到5%。
因此，2007年4月10日国家发改委公布《能源发展“十一五”规划》，将2010年一次能源消费总量目标控制目标为27亿吨标准煤左右。
这是一个过于保守，而且从一开始就已经是落后了的总量控制目标。
因为即使所有的都做对了，仍然不可能有足够的时间去完成调整经济结构和耗能方式来达到总量控制。
能源需求总量的问题是相对于能源储量和人口而言的。
应当说我国能源资源储量并不少，但人口众多导致了我国人均能源占有率远低于世界平均水平，2005年石油、天然气和煤炭人均剩余可采储量分别只有世界平均水平的7.69%、7.05%和58.6%。
以储量最丰的煤炭为例，根据国际通行的标准，2001年我国煤炭的经济可开发剩余可采储量有1145亿吨。
2002年用煤12亿吨，煤炭可用100年；如果没有充足的储量增加，2006年再计算经济可采储量就只够用50年，按现在的年消费量(24.6亿吨)来计算，煤炭资源的开发前景不甚乐观。
我国人均能源消耗也处于很低水平，2005年约为世界平均水平的3/4、美国的1/7。
人均能耗低导致对高能源需求的预期。
只要我国人均能耗达到美国的25%，其能源总需求就会超过美国。
只要人均石油消费达到目前的世界平均水平，其石油消费总量将达到6.4亿吨，如果保持现在1.8亿吨的石油产量水平，我国石油进口依存将达72%，超过目前美国的石油进口依存(63%)。
能源需求总量的问题也是相对于国际市场而言的。
对于一个缺乏能源的小国家，能源需求增长可以在国际市场上得到满足而不引起注意，对市场不会有实质性影响。
相对于我国的能源需求总量来说，国际原材料市场和能源市场可能不够大，因而我国的能源需求变动足以引起国际市场的明显发应。
不同于其它产品，能源需求弹性小，能源资源大买家常常没有价格的话语权，而过多依靠国际市场就等于把自己的能源安全置于他人之手。
我国本身长久可靠的能源安全只能立足于国内储备，因为只有国内能源才在价格和数量上最终可控。
我国的能源储量将是经济增长的硬约束。
按目前能源开发利用的效率和经济增长速度与增长模式(高投入和高消耗)，实现到2020年GDP翻两番、能源只翻一番的政府发展目标可能性不大。
国内生产总值继续高速增长，城市化和相关基础设施建设持续快速增长，高能源需求增长的状况可能延续到2020年。
如果动态地来看待能源问题，无论是已知的还是猜测的能源来源，以及期望的技术进步，都不足以消除人们对我国能否有供给充裕、价格合理的能源和环境来支持向中等收入国家过渡的担忧。
因此，我国的国情决定必须节能。
1. 减排必要性分析能源开发利用是环境的主要污染源。
能源的生产和消费涉及环境问题的所有领域，包括大气污染、水污染、固体废弃物和生态环境破坏等。
事实上，许多能源问题来自于对环境的担忧。
二氧化碳等产生的“温室效应”使地球变暖，全球性气候异常，海平面上升，自然灾害增多；随着二氧化硫排放量增加而形成的酸雨使生态遭到破坏，农业减产；氯氟烃类化合物的排放使大气臭氧层遭到破坏；粉尘的大量排放则严重威胁人类健康。
高耗能的经济增长方式和工业结构导致了严重的环境污染。
虽然对环境污染影响很难具体量化，但粗略地估算一下，目前的环境污染状况很令人吃惊。
国家环保局的绿色国民经济核算研究报告指出，2004年全国因环境污染造成的经济损失为5118亿元，占当年GDP的3%。
全国有3亿多农村人口饮用不到洁净水，4亿多城市人口呼吸不到干净的空气。
在中国11个最大城市中，空气中的烟尘和细颗粒物每年使5万人夭折，40万人感染上慢性支气管炎。
其它一些指标也充分显示出环境状况的严峻性。
目前，全国1/5的城市空气污染严重，70%江河水系受到污染，40%受到严重污染，流经城市的河段普遍受到污染，1/3的国土面积受到酸雨影响，近1/5的土地面积有不同程度的沙化现象，近1/3的土地面临水土流失，90%以上的天然草原退化。
二氧化硫和二氧化碳的排放量分别列居世界第一和第二。
2006年，我国38%的城市未达二级空气质量标准。
世界空气污染最严重的10座城市中，中国占了6个。
还有，自上世纪九十年代中期，我国经济增长有三分之二是在透支生态环境的基础上实现的。
国家环保局对治理成本核算的结果表明，如果在现有的治理技术水平下全部处理2004年排放到环境中的污染物，需要的一次性直接投资占当年GDP的6.8%，同时每年还需另外花费治理运行成本2874亿元，占当年GDP的1.8%。
未来几年我国将背负着巨大环境清理费用，这种情形将十分令人担忧。
另一个令人担忧的问题是目前仓促满足能源高需求的方式。
由于缺乏有效的能源预测和规划，面对能源高需求增长，政府无法从容应对。
从2002年6月到2006年6月，我国经历了严重的电力短缺。
为了消除电力短缺，我国以前所未有的速度增加电力产能。
然而，这种做法有很大风险。
现在看来，由于没有预测到这次电力需求高峰，为急于满足电力需求，对电厂建设所应当考虑的环境问题可能无法进行充分适当的评估。
如果一个本来不该建的电厂却建了，它对环境的负面影响可能长达30年到50年，甚至更久。
生态恶化和环境污染的趋势没有得到扭转。
长期以来，政府一直很担心巨大的人口总量对环境污染和自然资源的影响，最近高耗能产业的迅速扩张更加重了这种担忧。
然而，为了维持低的能源成本，未来能源消耗仍将以煤为主。
过去20多年的年均煤炭消耗量大致是12亿吨，今后的年平均煤炭消耗量至少是24亿吨。
2005年70%的烟尘、90%的二氧化硫、67%的氮氧化物和70%的二氧化碳排放量都来自燃煤。
在重工化经济增长过程中保护环境相当困难，尤其是在能源价格不能充分体现资源价值和环境成本的情况下。
历史用事实说明了这一点。
发达国家在工业化道路上无节制地利用当时低廉的能源，大量排污积累的结果是耗费巨大的环境治理成本。
近年高能耗增长给我国环境带来了前所未有的压力，由重工化发展支撑的经济快速增长和能源利用虽然使我国的物质生活不断得到改善，却也快速地恶化了生态环境。
能源和环境对我国经济增长的威胁日益增大，直接威胁经济发展的可持续。
2006年瑞士达沃斯世界经济论坛期间发布的世界环境质量“环境可持续指数”(ESI)显示，在全球144个国家和地区中，我国位列第133位。
虽然我们在日常生活中能体会到环境污染和生态恶化，实际程度可能远远超出我们的体会，因为环境污染和生态恶化积累对人类造成的灾难可能是无法估计的。
因此，环境污染影响常常被低估。
发达国家的环境治理常常以不发达国家的加速污染为代价。
由于不同国家收入水平不同，对环境需求也就不同。
国际贸易和直接投资可以“在低收入国家生产高污染产品，在高收入国家消费这些产品”。
目前我国和印度等发展中国家与西方发达国家和日本的关系基本如此。
我国目前的经济结构和收入还远离可以把高污染产品转向其它不发达国家的水平；即使到了“可转”水平，以那时我国的需求量和其它发展中国家的生产规模，有可能无处可转。
因而，环境恶化的曲线上升区域可能需要很长时间，经济较高增长难以抵消现实的环境破坏。
因此，我国的国情决定必须减排。
3. 我国能源现状和主要问题我国是世界第二大能源生产和消费国。
2006年一次能源消费总量为15.5亿吨油当量，约占世界消费总量的14.7%，低于第一位的美国(能耗总量为23.4亿吨油当量，占世界消费总量的21.2%)，而远高于第三位的日本(5.2亿吨油当量，占世界消费总量5%)。
我国还是世界最大的煤炭生产者和消费者，占世界总产量的37.4%；世界第二大电力生产和消费国，2006年我国电力装机达到了7.2亿千瓦；世界第二大石油消费者和第三大石油进口者， 2007年原油进口依存度达到了50%。
我国的能源动态表明能源消费增长过快。
2003到2006年间我国能源年消费总量都是双位数增长。
原煤消耗从2000年的13亿吨升至2006的23.7亿吨。
同一时期，发电装机容量增加了一倍。
2006年新增装机容量超过1亿千瓦。
近年的石油消费量平均在7.0%之上。
这是因为与能源密切相关的主要原材料消费的快速增长，表明了城市化进程在加速。
能源消费结构以煤为主，而且将持续很长一段时间。
2005年我国一次能源消费总量中，煤炭占68.7%，石油21.2%；而世界一次能源消费中煤炭平均比重仅27.8%。
能源是生产资料也是生活资料，它影响着社会的稳定和经济发展。
如果要对二十多年来我国9.5%的年均增长率总结出一个最有价值的经验，就是社会和政治稳定提供了一个相对稳定的、可预测的商业环境。
社会和政治稳定支持了我国高速度经济增长；另一方面，经济高增长又保证了社会和政治稳定。
因此，对我国政府来说，社会稳定绝对是头等大事，其它都次之，包括效率。
能源的社会特性决定了能源市场改革进展缓慢，能源问题常常会被社会化和政治化。
综合我国能源发展状况及“十一五”节能规划目标，项目单位采取陶瓷窑炉余热技术改造以提高能源利用效率是响应国家节能减排政策的具体措施。
1. 项目符合《节能中长期专项规划》国家发改委2004年发布的《节能中长期专项规划》中提出“建筑陶瓷行业淘汰倒焰窑、推板窑、多孔窑等落后窑型，推广辊道窑技术，改善燃烧系统；卫生陶瓷生产改变燃料结构，采用洁净气体燃料无匣钵烧成工艺。
”本项目改造的重点之一是通过优化原有原材料的配方组成，降低烧成温度，改善燃烧系统而实现节能目的。
为响应国家号召，走资源节约型、环境友好型发展道路，项目单位在注重企业发展的同时，重视解决与环境协调发展的问题，在生产现场、管理制度、工艺操作及产品标准等方面作了大量的环保保证工作。
某某陶瓷洁具有限公司本次实施的陶瓷窑炉余热利用节能技术改造项目建设起点高，大量使用了清洁生产工艺，节能环保效益良好。
