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窑炉节能措施的实施及应用摘要：近年来，国家对于环境保护越来越重视。
在“双碳”目标的要求下，各行各业都在朝着节能减排各个细节深挖潜力。
窑炉是建材、轻工及冶金等行业的热工设备，其通常是用耐材及钢构组合砌筑而成，结合实际需要，能够建造不同类型不同规模的窑炉，借助电、油、燃气等达到高温运行目的。
依照不同品种，窑炉可划分成搪瓷窑、玻璃窑、水泥窑、陶瓷窑炉等。
大型窑炉所用燃料，以天然气居多，其次是轻柴油、煤气、重油等，电窑一般规模较小，通常是以钼棒、硅碳棒、电炉丝等为主要的发热元件，总体结构相对简洁，实操极具便捷性。
窑炉总体结构设计、燃料及其燃烧方式、耐火材料选定等，均关系着其能否实现节能运行。
为确保能够达到这一目标，对窑炉各项节能措施有效实施与其应用开展综合分析较为必要。
关键词：窑炉；节能措施；实施应用引言针对工业窑炉节能减排的技术特点进行详细探索和研究，在此基础上进行优化与集成处理，完成企业生产过程中对窑炉污染与能量消耗的控制，同时还对窑炉设备使用特点制定出窑炉型号以及结构上的优化策略，解决模型建立问题，从根本上完成窑炉使用者、窑炉生产企业以及第三方技术服务企业之间的信息沟通。
1窑炉节能减排技术价值窑炉设备作为工业发展的核心条件，对于工业进步和成长具有十分重要的中作用和现实意义，该设备主要通过充分燃烧燃料从而产生热能物质。
按照行业生产模式一般分为水泥窑炉、蒸汽炉、玻璃窑炉、裂解炉等方面，所以窑炉行业未来发展趋势应侧重在环保行业，对于窑炉自身的基础保温效果来说，增加窑炉基础燃烧率、热能使用率、减少窑炉基础散热、提升窑炉耐火性能同样成为提高要炉设备节能水平的重要途径。
对于工业窑炉来说，设备隔热保温材料对于设备使用质量和效果具有举足轻重的作用，只有使用高水平保温材料，才能从根本上解决设备使用过程中对于环保型的实际需求。
技术人员针对窑炉设备长期跟进和管理最终发现，窑炉设备节能改造技术方式相对比较复杂，比如：使用全新燃烧嘴、调整炭烧嘴布置与设定、完善码胚防止位置、安装烟道、对于梭式窑炉进行热量利用、选择适合的温度检测位置点以及控制方法、增加窑炉隔热保温性能等。
关于窑炉的知识点总结一、窑炉的基本原理窑炉的基本原理是利用燃烧产生的热量来对物体进行加热。
在窑炉内部，燃料和空气混合并燃烧，产生高温和热能，通过对物体的传导、对流和辐射来使其加热到需要的温度。
窑炉的燃烧过程受到燃料种类、供气方式、炉内结构等多种因素的影响，因此不同类型的窑炉在原理和设计上也会有所不同。
二、窑炉的种类根据燃料的不同，窑炉可以分为多种类型。
常见的窑炉包括固体燃料窑炉、液体燃料窑炉、气体燃料窑炉等。
此外，在使用领域的不同，窑炉还可以根据其功能分类为陶瓷窑炉、钢铁窑炉、玻璃窑炉、食品烘烤窑炉等。
不同种类的窑炉在使用时有着不同的特点和操作要点，因此在选择窑炉时需要根据具体情况进行考虑。
三、窑炉的应用窑炉在生产和生活中有着广泛的应用。
在陶瓷生产中，窑炉是不可或缺的设备，可以对陶瓷制品进行烧结和干燥。
在钢铁和金属加工中，窑炉也是必不可少的热处理设备，可以进行淬火、回火、焙烧等工艺。
此外，食品加工、废弃物处理和环保工程等领域也需要窑炉进行热处理和燃烧。
四、窑炉的操作技术窑炉的操作技术包括点火、控温、燃烧调节、气体排放等多个环节。
在点火时，需要根据燃烧特性选择适当的点火方式，确保燃烧的顺利进行。
在控温时，需要根据加热物体的要求和燃烧特性设置合理的控制参数，以确保物体能够均匀加热且不受过热或过冷。
在燃烧调节和气体排放时，需要根据燃料的种类和燃烧工况进行合理的调节，以保证燃烧效率和减少污染排放。
五、窑炉的能源利用窑炉的能源利用是窑炉设计和使用中的重要问题。
高效能源利用可以减少能源消耗和环境污染，提高生产效率和降低成本。
因此，在窑炉的设计和使用中需要重视能源利用的问题，采用先进的节能技术和装备，合理选择燃料和气体调节方式，从而提高窑炉的能源利用率。
六、窑炉的维护与安全窑炉是一种高温设备，对于操作人员和生产环境都存在一定的安全隐患。
因此，在窑炉的使用过程中需要重视安全生产，加强对操作人员的安全培训和操作指导，保证窑炉的安全运行。
窑炉工作原理一、引言窑炉是一种常见的工业设备，广泛应用于各种生产领域，如冶金、化工、建材等。
它的主要作用是将原料进行加热处理，使其发生化学或物理变化，并最终得到所需的产品。
本文将详细介绍窑炉的工作原理。
二、窑炉的结构窑炉通常由筒体、支承装置、传动装置、加热装置和排放装置等部分组成。
1. 筒体：筒体是窑炉的主要部分，通常为圆柱形或长方形。
它由内衬和外壳两部分组成，内衬材料根据加热温度和所处理物料不同而有所区别。
2. 支承装置：支承装置用于支撑筒体，并使其能够旋转。
通常包括轮子和轴承等部件。
3. 传动装置：传动装置用于驱动筒体旋转，以便让物料得到均匀加热。
通常采用电机或液压系统驱动。
4. 加热装置：加热装置用于提供能量，将物料加热到所需温度。
通常有燃气、燃油、电和蒸汽等多种形式。
5. 排放装置：排放装置用于排出废气和残留物，通常包括烟囱和废气处理设备等。
三、窑炉的工作原理窑炉的工作原理可以分为以下几个方面：1. 物料的进料和分布物料通过进料装置进入筒体，并在筒体内进行分布。
为了使物料得到均匀加热，通常采用特殊设计的进料装置和分布器。
2. 筒体的旋转筒体由支承装置支撑，并通过传动装置驱动旋转。
筒体的旋转速度通常根据物料性质和加热要求来确定。
3. 加热方式窑炉的加热方式有多种，如直接加热、间接加热、辐射加热等。
其中，直接加热是指将火焰或高温气体直接喷射到物料上进行加热；间接加热是指将传导介质（如空气或水）或固态传导介质（如钢管）与物料接触进行传递；辐射加热则是指通过辐射热将物料加热。
4. 物料的化学或物理变化由于加热的作用，物料发生了化学或物理变化。
例如，在冶金领域，铁矿石和焦炭在高温下反应生成铁水；在建材领域，生料经过窑炉的干、预、煅三个阶段后，最终形成水泥熟料。
5. 废气和残留物的排放在窑炉工作过程中，产生了废气和残留物。
废气需要通过排放装置排出，并经过处理设备进行净化；残留物则需要通过排放口清除。
陶瓷窑炉烧成技术
陶瓷窑炉烧成技术是我国的传统文化重要的组成部分。
陶瓷烧成窑分类如下：
（一）隧道窑
隧道窑因其产量高，燃耗低，劳动条件好，易机械化、自动化，是目前陶瓷及耐火材料工业应用较多的现代化窑炉。
隧道窑的窑顶用耐火砖砌筑，或用耐火浇注料预制块砌筑。
窑底则由多台窑车组成。
窑车沿固定的导轨移动。
料坯放在窑车上由窑头推入窑内，经过预热、烧成和冷却，最后从窑尾出窑而获得成品。
（二）倒焰窑
倒焰窑是陶瓷工业目前常用的一种火焰窑炉，亦是烧制耐火制品的热工设备。
因为火焰在窑内是自窑顶倒向窑底的，所以叫倒焰窑。
倒焰窑为间歇操作。
其容积随生产的需要和工艺条件而变化，容量小的只有几立方米。
其外形可以分为圆窑和方窑两种。
圆窑窑内上下温差较小，约20℃左右，上下温度分布比较均匀，目前使用较多。
窑
的烧成制度、亦随烧成制品的材质而变动。
（三）梭式窑
梭式窑是一种窑车式的倒焰窑，其结构与传统的矩形倒焰窑基本相似。
梭式窑烧嘴安设在两侧窑墙上，窑底用耐火材料砌筑在窑车钢架结构上，即窑底吸火孔、支烟道设于窑车上，并使窑墙下部的烟道和窑车上的支烟道相连接；窑车在窑室底部轨道移动，窑车数视窑的容积而定；窑车之间及窑车与窑墙之间设有曲封和砂封。
窑炉总结简介窑炉是一种用火烧制原料的设备，广泛应用于陶瓷、玻璃、炼金术等行业。
窑炉以其高温、高效的优点，对原料进行加热或烧制，使其达到所需的物理、化学性质。
本文将对窑炉的分类、工作原理和应用进行总结。
窑炉分类根据燃烧方式和加热方式的不同，窑炉可以分为多种类型。
以下是一些常见的窑炉分类：燃烧方式•直燃式窑炉：直接将燃料燃烧于窑炉内，热量直接作用于原料。
•间接燃烧式窑炉：燃料在窑炉外燃烧，烟气经过换热器传递热量给窑体和原料。
•气体燃烧式窑炉：利用高压气体将燃料输送到窑炉内进行燃烧。
加热方式•电加热窑炉：利用电能将电流通过电阻加热元件，产生热量用于加热窑体和原料。
•燃气加热窑炉：利用燃气燃烧产生热量，通过炉内的燃气流动加热窑体和原料。
•燃油加热窑炉：利用液态燃油燃烧产生热量，通过炉内的燃油流动加热窑体和原料。
窑炉工作原理窑炉工作原理较复杂，主要包括燃烧过程、传热过程和物料热处理过程。
燃烧过程窑炉的燃烧过程主要是指燃料的燃烧产生热量的过程。
燃料通过与氧气的反应，产生燃烧生成物，包括烟气、炉渣和燃烧灰。
燃烧过程需要控制燃料和氧气的供给比例，以确保燃烧反应的进行，并达到所需的温度。
传热过程窑炉的传热过程主要是指热量从热源传递给窑体和原料的过程。
传热方式包括辐射传热、对流传热和传导传热。
窑炉内的热能通过辐射、对流和传导的方式传递给窑体和原料，使其温度逐渐升高。
物料热处理过程窑炉中的原料在加热过程中发生物理和化学变化，达到所需的物理、化学性质。
不同的原料和烧制过程会导致不同的物料热处理过程，如烧结、晶化、硬化等。
窑炉应用窑炉在多个行业中都有着广泛的应用。
以下是一些窑炉的典型应用：陶瓷行业窑炉在陶瓷行业中用于烧制陶瓷制品，如瓷器、砖瓦等。
窑炉可以将陶瓷原料进行高温烧制，使其达到所需的质地和性质。
玻璃行业窑炉在玻璃行业中用于玻璃制品的制造。
通过窑炉的高温热处理，原料可以熔化成为玻璃状，并进行形状和性质的调整。
炼金术古代炼金术中的窑炉被用于炼制金属和合金。
窑炉烧成原理(一)窑炉烧成窑炉烧成是陶瓷制作中重要的步骤之一，以下从多个方面介绍窑炉烧成的原理。
窑炉烧成的定义窑炉烧成是指把制作好的陶瓷制品放进窑炉内进行高温加热处理，使其达到一定的硬度和密度，同时也能够使其具有一定的装饰性。
窑炉烧成的原理•化学反应原理在窑炉内，采用高温加热的方式，使得陶瓷原料中的化学成分得到反应，从而形成新的化学物质，这是窑炉烧成的原理之一。
•热力学原理高温烧成能够使陶瓷制品的微观结构发生变化，使其比原来更加致密，从而提高了其硬度和密度，同时也使其可以承受更大的力量，这是窑炉烧成的原理之一。
•物理原理在窑炉内，高温加热会使陶瓷制品产生热膨胀和热收缩效应，由此形成的微观变化对于陶瓷制品的实际使用有着重要的作用。
这也是窑炉烧成的原理之一。
窑炉烧成的流程窑炉烧成的流程包括装窑、放火、烧成、降温和拆窑等几个步骤。
具体过程如下：1.装窑在窑炉内放入一个陶瓷原料团，然后将待烧的陶瓷制品放在陶瓷团上，按照规定的方式摆放。
2.放火点燃火柴，放入窑炉内，逐渐加大火力，最终将火力调至最高。
3.烧成窑炉内的温度逐渐升高，达到设计温度后，保持一段时间，进行烧成。
4.降温在烧成完成后，需要对窑炉进行一定的冷却处理，这个过程一般比较长。
5.拆窑最后，可以打开窑炉，取出已经烧成的陶瓷制品，进行下一步的处理。
窑炉烧成的要点窑炉烧成虽然是陶瓷制作中的一环，但是其重要性是不可忽视的。
以下是窑炉烧成的要点：•温度控制窑炉烧成时需要控制温度，保证窑炉内部温度能够均匀上升，从而达到烧成的效果。
•时间控制烧成时间是窑炉烧成的重要要素之一，需要根据不同的陶瓷制品和烧成温度进行合理的控制。
•气氛控制不同的陶瓷制品需要在不同的气氛下进行烧成，这将影响到其最终的烧成效果。
总之，精准的温度、时间和气氛控制是窑炉烧成的重中之重，只有在保证这些的情况下，才能生产出合格的陶瓷制品。
以上就是窑炉烧成的相关解释和介绍，希望对你有所帮助。
窑炉烧成的分类根据烧成方式的不同，窑炉烧成可以分为传统窑烧和现代窑烧两种。
我国玻璃窑炉的节能
一．玻璃窑炉节能的概念
玻璃窑炉是指熔炼玻璃的大型电热设备，一般以电热为主，配以煤气、油等标燃料，采用中央受控炉式，利用热空气循环炉体内部热能改变物质
状态，从而可以熔炼出玻璃等制品。
节能是指在不改变产品和服务质量的
前提下，采取相应技术措施和管理措施，通过提高能源利用效率而达到节
约能源的目的。
节能技术在玻璃窑炉中的应用，旨在在保证玻璃产品质量
的同时，尽量节约能源，减少空气污染，降低生产成本，提高热能效率，
实现环境友好。
二．玻璃窑炉节能的技术措施
1.节能节湿技术
玻璃窑炉节能节湿是指应用湿法节能技术，在炉内采用高湿度的新鲜
空气，利用热能传递原理，将热能快速、有效地传递给热体，从而起到节
能的作用。
2.节能热能回收技术
玻璃窑炉节能热能回收技术是指利用玻璃窑炉排出的热空气，通过热
回收设备进行热回收，循环利用玻璃窑炉发热时产生的热量，减少能源的
消耗，达到节能的目的。
3.热力调节技术。
现代窑炉分类、节能的原理及烧成操作能源紧张已制约世界经济和中国经济的发展，陶瓷行业作为耗能大户行业之一，如何节能降耗不单是为国家考虑，为我们的子孙后代考虑，也是我们行业自身求生存求发展的迫切需求。
陶瓷整个生产过程，烧成成本占去总成本30％以上，二次烧成、三次烧成的成本更高。
降低烧成成本就是降低了生产总成本，我们陶瓷行业已进入微利时代，如果在烧成成本上降低10～20％以上，那么我们工厂可能增加2～6％以上的利润空间。
在烧成成本上降低20％以上有可能吗？我的回答是肯定的，对潮州大部分陶瓷工厂窑炉能耗还相当的高，窑炉节能的潜力还很大。
今天我所要讲的是现代窑炉节能原理，也就是说现在哪种类型的窑炉最节能，确定了窑型后怎样建造这座窑可以达到最佳的节能效果。
一、陶瓷窑炉分类1、按构造型式分：梭式窑、隧道窑、辊道窑、推板窑、圆型（转盘窑）、钟罩窑。
2、按供热方式分：煤窑、柴窑、电窑、燃气窑。
煤窑、柴窑已被淘汰，清洁能源窑炉（电、燃气）已走向成熟及发展阶段。
3、按烧成温度分：高温窑、中温窑、低温窑。
实际上我们现在有一些窑已经把窑炉构造，供热方式，烧成温度全概括出来了，如八立方高温燃气梭式窑、双板燃气式中温辊道窑、电热辊道烤花窑、电热网带烤花窑等。
二、各种窑炉的适用范围及节能比较1、梭式窑。
间隙式生产窑炉，适合小批量多品种生产，由于生产的灵活性，现在很多中小陶瓷瓷厂都还采用这种窑炉。
但由于是间隙式，窑壁、台车要吸热消耗能量，总的比较起来耗能相对较高，但通过窑炉设计和制造者的努力，比如采用高速燃烧机快速烧成，采用轻质耐火保温材料减少窑炉蓄热，有的快速烧成梭式窑已达到与旧有隧道窑相媲美的节能效果。
2、隧道窑。
故名思议，它的窑体像隧道。
其实广义上的隧道窑包含辊道窑、台车式隧道窑、推板窑、转盘窑都属于隧道窑的范围。
狭义上的隧道窑。
我们仅指台车式隧道窑，但潮式叫法叫推板窑，五年前在潮州听到真把我搞糊涂了，事实上我要说明一下，推板窑是耐火板直接承载在耐高温的导轨上，（如刚王砖导轨或刚玉球导轨能原地滚动）耐火板一块接着一块，由于受耐火板承载推力所限制，一般不长，长则二十米，短则几米，一般烧成高温粉末或特种陶瓷，日产量不大。
由于推进器直接推动耐火板前进，叫推板窑。
但这里都习惯了，我也知道了潮州的推板窑是台车式隧道窑。
隧道窑由于连续式生产，预热带的热量基本是由烧成带的烟气带来的余热供应，由于窑炉窑壁不像梭式窑，不存在升温再冷却的循环热损失，烧成带的高温烟气余热大部分能利用，故比间隙式窑炉节能效果好。
但由于台车还是要经过升温再冷却，浪费部分热量，它的节能效果及温差不及辊道窑。
3、辊道窑。
是用耐高温的陶瓷棍棒直接驱动耐火板前进，装载产品的耐火板直接承载在棍棒上，又称罗拉窑。
我们最早引进是烧成墙地面砖，没有托板，地面砖直接放在棍棒上，由于在预热、烧成、冷却过程中温差极小，烧成时间从我们过去用梭式窑、隧道窑烧成的十几个小时，一下缩短几十分钟，故而推广到艺术陶瓷、日用陶瓷，随着棍棒质量的提高，从低温型逐步到中高温型转变。
由于辊道窑是耐火板直接承载于原地滚动的棍棒上前进，它没有像隧道窑要用一个个台车吸收很大一部分热量，它也比隧道窑的气密性好得多。
所以它的节能效果比隧道窑要好，它的一个最大缺陷就是烧成高温还原的产品，对棍棒的质量要求较高，采用碳化硅棍棒，可较好地解决1350℃以内的高温陶瓷产品的烧成。
但它还没有解决窑变釉，结晶釉的烧成，因为它速度较快。
以上我们分析了，梭式窑、隧道窑、辊道窑的大致结构及优缺点，我们可以根据自己的产品结构、产量以及经济能力来选用适合自己的窑炉：1、对于日产量在20M3以下，且产品种类较多，烧成温度各一，由于其本身产量难以满足隧道窑的生产量，我们推荐采用快速烧成梭式窑。
2、对于日产量或大于20M3，但其釉色复杂，如窑变结晶釉需一定的恒温及冷却时间，我们从您建窑经济上的考虑，可采用传统梭式窑或电热梭式窑；如果您窑变釉或结晶釉只是部分，您可以选用快速窑，快速窑不是只快，也可以慢的。
慢，温差可控制很小。
但慢的节能效果差。
3、对产量较大、高度较高、重量较重、温度较高、釉色单一，可选用台车式隧道窑。
如高温日用陶瓷，卫浴陶瓷3、对温度在1300℃以内，产量较大的艺术陶瓷、日用陶瓷、卫浴陶瓷，我们建议您采用辊道窑，或大型快速梭式窑。
电热窑与燃气窑的优缺点：电热窑由于发热体不产生烟气，在烧成过程中只有坯体本身的挥发物排出，对梭式窑而言窑炉可以很密封，只需几个排气孔，没有烟气带出热量。
烧成1200℃以下中低温氧化烧成，现在生产成本较燃气窑低。
据测算在电费0.8元/度，液化气价格6.2元/KG，这个比价是一个平衡点。
用连续式电热辊道窑烧成1220℃以下的氧化产品，现在生产成本要比燃气辊道窑低15％以上，但要一个200kva以上的变压器、这个投资不小，对变压器容量还有过剩的陶瓷厂，可在预热带或靠近烧成带加装电热线用电热来预热升温，高温带还是用燃气，但电热窑不能烧还原，对烧成1260℃以上对发热体质量要求较高，价格较贵。
1280℃以上烧成发热体要用硅钼棒。
硅钼棒容易老化、使用寿命不是太长。
选用电热窑炉要看电价,像福建平均电价只有0.5-0.6元/度,就可以选用电热窑炉，这两年我在福建就做了不少的电热辊道窑，但广东的电价较高、在液化气的价格居高不下的情况下在原有窑炉上改装电热是合算的，但要保留原有燃气功能。
三、现代窑炉节能原理及途径在外型上看起来没有差别的窑炉，我们不分梭式窑、隧道窑、还是辊道窑，同类型的窑炉相比，为什么工厂反映其性能差别那么大呢？不同窑炉公司做的窑炉为什么燃气消耗就有10～30％差别呢？窑内温差差别也那么大呢？操作控制为什么有的简单，有的就很难、要很小心呢？我们可以从如下二个方面来分析：第一、窑炉设计本身。
受窑炉设计工作者本身的知识水平及经验的限制，行行有状元，你要做窑不单是找一个能做出一个像窑的师傅来做窑，他还应该懂得陶瓷烧成过程中的物理化学变化，他应该懂得热力学、流体力学的基本原理，他应该对材料学机械工程学美学有一定的研究，他还应懂电学及自动控制理论，他应该有设计方案及设计图纸，不然是知其然不知其所以然的全盘照抄那是剽窃，或者是理所当然不切实际的自我想象，那最终是提高陶瓷工厂的烧成成本来给他交学费，两败俱伤。
为了大家少走弯路，我就窑炉设计的几个大原则给大家作一个介绍：1、耐火保温材料的选用：隔热、轻质、耐高温以及长的使用寿命，是对窑炉耐火材料的要求。
所谓隔热就是热阻大（热的转导率小），轻质就是减少窑炉的蓄热（对梭式窑尤其重要）气密性好。
我们的窑炉设计如果在耐火材料的应用上利用保温瓶的设计思路来考虑，那真是了不起的窑炉。
保温瓶内胆上镀银，内部反射层保持热能能在内胆腔里不跑掉。
（我们的窑炉内壁是不是能附着一个能进行反射的附着层。
我们在进行探讨和实验）保温瓶中层抽真空，它气密性没得说，真空阻止热传导，但辐射没有阻挡效果，所以它在外胆上再镀银防止辐射损失，窑炉现在要做成保温瓶式还很难，但采用轻质的隔热效果较好的耐火保温材料还是可以做到。
砌砖上如何降低热传导还是有办法，现在比较好的轻质保温材料是莫来石砖，以及棉砖再贴高温多晶棉，台车尽量减少重质砖的数量，裸露部分涂辐射层。
承重部分除外。
2、高效率的燃烧机，对梭式窑而言，高速燃烧机能增加对流换热效果。
这是现在传统窑改造的思路之一，高速燃烧机火焰速度可达100M/秒以上，它能在同等时间内热气流能与产品多次碰撞换热，所以热效率高。
对辊道窑、隧道窑可采用平火焰或高速燃烧机，脉冲式燃烧机可以缩小温差、但用于陶瓷窑炉还有局限性。
3、合理的规格尺寸，快速烧成窑由于受火焰速度及力度的控制，其长度也受到一定限制，合适的台车长度以3.5～5M为宜。
其高度以1.3M以上，快速装窑高度达2M还没有发现不好之处，温差也在合理的范围之内，相反其节能效果比低矮的窑炉要好。
但传统窑则不宜太高，太高上下温差大。
对隧道窑、辊道窑而言，如果不受产量限制适当宽一些，双板窑、三板窑比单板窑节能效果要好，但高度则不宜太高，因排烟系统的设计制约，热气上浮，太高则上、下温差大。
不考虑产品高度以300～600为宜。
其长度也不宜太长30～60M 为佳，太长、烧成带窑内正压大、热气外溢，预热带、冷却带负压大，冷气在底部进入窑内温差加大，都对节能效果有影响。
有错误的观念以为隧道窑越长越能节能那没有道理，当然也不是越短越好；长的隧道窑那是对大、重、升温或冷却都很慢的产品而设计的。
辊道窑由于气密性较好对长度没有严格限制4、窑炉的自动控制是节能的有效保障。
一个好的窑炉除了好的窑体结构外，还须有好的自动控制。
自动控制就是把成功的操作方法输入到智能仪表或电脑自动进行烧成操作，窑的烧成操作控制需控制温度曲线、气氛曲线和窑压曲线，对传统梭式窑而言，控制窑压就是控制气氛，对快速梭式窑及辊道窑、隧道窑，因现在采用的是动力式燃烧机，温度、气氛、窑压是需要联动控制的，我们很多老板及有些烧窑师傅总相信自己的经验，不大相信自动控制，总认为自动控制的程序是窑炉生产者的意志，你的烧窑经验没有我丰富，我不按你的办。
事实上，自动控制就是把您最好的烧成方法输入到智能仪表或者编成简单操作的软件，用电脑来操作，我在办公室空调房里的电脑上可以观察控制100台窑炉的自动烧成，打打瞌睡也不要紧。
如果出现与您的方法上的编差，它会用报警来叫醒你引起注意。
只要输入的程序您认为完全表达您的意志，那么它就是您意志真实的执行者。
如果出现与您的意志相违背，不要怪自动控制不行，需要检讨是您在输入程序时，您对程序的表达是不是还出现编差。
如果正确它窑窑正确，如果错误窑窑错误。
好的自动控制不但使节能效果达到最佳，也是保证烧成品质的最好手段（方法）。
5、谈一个好像与节能无关的问题，即现代窑炉外型艺术化。
窑炉外型美观、漂亮与工厂环境需有一个协调，你的工厂是新工厂，你的工厂产品档次较高，你的窑炉看起来也要有一定档次。
搞一些破铁板，买人家的旧窑改装搞一些破砖砌起来，这怎么节能？单看外型就难看死了，还说我的窑好烧、我的窑便宜，我认为这样的工厂难有发展，内在美与外在美配合起来、参观者赏心悦目，工作者心情愉快，操作起来得心顺手，条理分明、废品就会少一些，效率会高一些，你对产品的品质要求就会高一些、为了与这条窑相衬托你也会把周围现场环境搞好，也间接为节能作了贡献。
所以内在品质与外在品质都要讲究，潮州现在很多工厂也追求内外品质兼优的好窑炉，这是好的趋势。
正确的操作方法是节能最有效最快捷的途径如果窑炉已经建成，要使节能达到最佳效果，就必须进行科学操作。
那么，从哪几个方面进行操作能提高节能效果呢？一、在保证品质的前提下，尽量缩短烧成时间产品适合快速烧成，窑炉也能满足您快速烧成的条件，那就要加快烧成速度。
