《建筑卫生陶瓷工业窑炉节能技术要求》

陶瓷工业窑炉节能技术的方向
陶瓷工业窑炉，热平衡，能耗，节能技术引言陶瓷行业是一个高能耗的行业，特别是建筑卫生陶瓷工业，产量大，耗能为陶瓷行业之首。

其中用于烧成和干燥工序的能耗所占比重是最大的，两者约占80％以上，其中烧成约占61％由此可见，陶瓷窑炉是能耗最多的热工设备，而在当今能源日趋紧张与其价格居高不下的环境下，它自然也成为节能降耗的主要对象。

改革开放以来，随着我国陶瓷窑炉技术的快速发展和清洁燃料的逐步广泛使用，其能耗大幅下降，已从20 世纪80年代的占生产成本的40％～45％，降低到现在的30％左右但和西方发达国家相比，还有较大差距，还有巨大的节能潜力。

本文从陶瓷工业窑炉的热平衡计算结果出发，旨在通过分析现代几种典型陶瓷窑炉的能耗种类及其所占比例，结合目前热工设备和燃料燃烧等新技术，提出陶瓷窑炉节能技术与途径，并明确其节能技术发展方向，以期达到进一步降低能耗和生产成本及提高经济和社会效益目的。

陶瓷工业窑炉能耗现状及节能技术一．陶瓷工业窑炉概况陶瓷工业窑炉按样式分：辊道窑、隧道窑、梭式窑。

按热源分：燃油窑、燃气窑、电窑、微波窑。

陶瓷产品主要分为：建筑陶瓷、日用陶瓷、卫生陶瓷、特种陶瓷。

建筑陶瓷具有薄、平、规则的特点，全部采用辊道窑快速烧成。

日用陶瓷根据产品的各自特点，小而薄的可采用辊道窑烧成；大而不规则的则采用隧道窑烧成。

卫生陶瓷大多体型大，不规则，厚度不一多采用隧道窑或梭式窑生产。

特种陶瓷根据产品的样式以及物理化学要求大多采用电辊道窑、燃气梭式窑或微波窑烧成。

二．能耗因素影响陶瓷窑炉能耗的因素有：1.窑炉样式。

隧道窑、梭式窑的窑车具带走的热量占窑炉总耗热的20%左右。

国内辊道窑能耗在450—1200Kcal/kg 瓷，隧道窑的能耗在1000Kcal/Kg瓷以上。

2.窑炉结构。

窑墙的保温蓄热性能、窑顶结构对于气体流动的影响、各种管道分布的合理性及对热量的利用率的影响。

3.窑炉尺寸。

窑炉宽度增加1m，单位制品的能耗大概减少2.5%。

窑炉越长，窑头排烟带走的热量就越少。

窑炉越高，散热面积越大，能耗越大。

4.窑炉燃料。

同样的温度要求下，洁净燃料所需的空气量和产生的烟气量少，排烟带走的热量就少。

微波、电热、燃气、燃油、燃煤窑炉的能耗依次增大。

5.窑炉材料。

窑体材料的热导率越低，窑体散热越少，材料越轻，窑体蓄热越少。

6.窑炉控制。

目前国内大多采用计算机自动监测控制系统，合理调节窑内温度、压力、气氛，从而减少燃料消耗；合理调节风机和传动电机频率，减少无用功。

7.窑炉烧嘴。

目前国内新建窑炉大多采用高速预混式节能烧嘴，该烧嘴可调节空气过量系数，高速，减少宽断面温差。

8.窑炉余热的回收利用。

目前国内陶瓷窑炉基本都采用直接热回收利用的方式，如：加热空气、干燥坯体等，动力回收的很少。

9.产品。

产品的原料、规格、性能的不同，烧成参数也不同，能耗自然也不同，产品烧成温度降低100℃,单位产品热耗可降低10%。

目前广东外墙砖的能耗大概为530—1000Kcal/Kg瓷，仿古砖480—700Kcal/Kg瓷，抛光砖530—800Kcal/Kg瓷，日用卫生陶瓷大概为1000—2000Kcal/Kg瓷。

工业窑炉节能技术措施在工业生产中，窑炉常作为生产过程中的关键设备使用。

然而，传统的窑炉存在能源利用效率低下的问题，这不仅令企业在生产成本上存在较大压力，也加剧了环境污染的程度。

为此，采取一些节能技术措施已经成为了目前窑炉设计建造和使用中的重要问题。

窑炉节能技术措施的意义窑炉作为工业生产过程中耗能量非常大的设备之一，其能源利用问题是影响生产成本和环境保护的关键之一。

充分利用各种可利用的节能技术，对于提高窑炉能源利用效率，减少企业生产成本，推动产业节能减排等具有重要意义。

节能技术措施1. 窑炉内部结构优化设计窑炉内部结构的优化设计是减少炉内能量损耗的重要技术方案。

通过优化窑炉的形状、尺寸、炉膛内部抗氧化涂层等，可以降低炭化物质量、促进燃料和空气的混合，减少干燥和煤气化的能量消耗。

2. 燃料改良技术燃料改良技术是现代化节能技术的重要范畴之一。

在窑炉运行过程中，燃料是产生炉内高温的物质之一，因此利用更加高效的燃料，如优质煤、天然气等，需要进行燃料的优化选择。

3. 窑炉的热能回收技术热能回收技术是窑炉节能的有效方法之一。

通过在窑炉的废气中配置热交换器，可将废气中的热能回收，从而获得更多的能量。

这样在整个生产流程中可将一定的热能回收，从而有效减少能源消耗。

4. 窑炉运行监测和运维技术窑炉运行监测和运维技术是窑炉节能保障的关键。

通过对窑炉运行过程中的各项参数进行监测，及时发现问题，并采取正确的方法来解决，可以有效地保障窑炉的升温效率，也可以及时发现和消除缺陷。

此外，采用智能节能设备，可以有效地对窑炉进行精细化管理，为企业实现科学化生产管理创造良好前提。

窑炉节能技术措施的创新随着科技创新不断深入，窑炉的节能技术措施也需要不断创新。

窑炉集成式节能系统、能源在线监测平台和大数据分析技术的应用等都是窑炉节能技术创新的重要方向。

结论由于窑炉是工业生产过程中派不可少的设备之一，其能源利用效率的提高具有重要意义。

通过对窑炉内部结构进行优化设计、采用高效燃料、利用热能回收技术和智能节能设备等，可以有效地提升窑炉的能源利用效率，降低企业生产成本和能源消耗。

建筑卫生陶瓷能耗标准
建筑卫生陶瓷是指在建筑业中使用的各种陶瓷材料，如瓷砖、洁具、卫浴设备等。

对于建筑行业，能效标准是指建筑物或建筑材料的能源消耗标准，以推动节能减排和可持续发展。

在中国，建筑卫生陶瓷的能耗标准主要由以下几个方面来衡量和规定：
1. 节能指标：陶瓷制品的生产过程中，能源消耗是一个重要的方面。

根据国家相关标准，建筑卫生陶瓷的生产企业需要达到节能的要求，降低生产过程中的能源消耗。

2. 绿色环保标准：建筑卫生陶瓷的材料和生产工艺需要符合绿色环保的要求。

例如，要求使用低碳材料、减少污染物排放等，以降低对环境的影响。

3. 质量标准：建筑卫生陶瓷的质量标准也与能耗有关。

通过提高产品质量和技术水平，减少因不合格产品造成的能源浪费。

此外，不同国家和地区可能有各自的标准和要求，具体的能耗标准可能会有所不同。

因此，在了解本地的建筑卫生陶瓷能耗标准时，最好参考当地的法规和要求。

陶瓷炉窑节能实施方案
首先，陶瓷炉窑节能实施方案需要从技术上进行改进。

采用先进的炉窑设备，提高炉窑的热效率，减少能源的消耗。

例如，采用高效节能炉窑，通过优化燃烧系统和热传导系统，提高热能利用率，降低能源消耗。

同时，采用智能控制系统，实现炉窑的自动化操作，减少人为因素对能源的浪费。

其次，陶瓷炉窑节能实施方案还需要从管理上进行改进。

建立科学的能源管理体系，加强对能源的监测和分析，发现能源浪费的问题，及时采取措施进行调整。

同时，加强员工的节能意识培养，提高员工对能源节约的重视程度，减少不必要的能源浪费。

此外，陶瓷炉窑节能实施方案还需要从政策上进行支持。

政府可以出台相关的节能政策，鼓励企业进行节能改造，提供相关的补贴和奖励，引导企业积极参与节能工作。

同时，加强对陶瓷行业的监督和管理，推动行业向着节能环保方向发展。

总之，陶瓷炉窑节能实施方案需要技术、管理和政策多方面的支持。

只有全面推进节能工作，才能有效降低能源消耗，减少环境污染，实现可持续发展。

希望陶瓷行业能够重视节能工作，积极采取措施，共同为节能环保事业贡献力量。

建筑卫生陶瓷工业窑炉节能技术要求建筑卫生陶瓷工业作为重要的制造业领域，其生产过程中的能源消耗一直是关注的焦点。

窑炉作为核心设备，在陶瓷生产中占据了较大的能源比重。

因此，掌握和应用有效的节能技术对于降低企业成本、提高能源利用效率以及实现可持续发展具有重要意义。

一、窑炉结构优化合理的窑炉结构设计是节能的基础。

首先，要优化窑体的保温性能。

选用高质量的保温材料，如陶瓷纤维、纳米微孔绝热材料等，减少窑体表面的散热损失。

同时，增加保温层的厚度，确保热量能够被有效地保留在窑内。

其次，改进窑炉的燃烧系统。

采用先进的燃烧器，如脉冲燃烧器、比例调节燃烧器等，能够精确控制燃料的供给和燃烧过程，提高燃烧效率，减少不完全燃烧造成的能源浪费。

再者，优化窑炉的内部结构。

合理设计窑车、窑具的布局，减少气流阻力，保证窑内气体的均匀流动，从而提高传热效率，使产品受热更加均匀，缩短烧成周期。

二、余热回收利用在陶瓷窑炉的运行过程中，会产生大量的高温余热。

有效地回收和利用这些余热是节能的重要手段。

一是通过安装余热锅炉，将窑炉排出的高温烟气中的热能转化为蒸汽，用于生产过程中的加热、干燥等环节，或者用于发电。

二是采用换热器，将余热用于预热助燃空气或燃料，提高燃烧温度，降低燃料消耗。

此外，还可以利用热管技术回收余热，热管具有高效的传热性能，能够快速将热量从高温端传递到低温端，实现余热的有效利用。

三、控制与监测系统建立先进的窑炉控制与监测系统对于节能至关重要。

通过采用智能控制系统，实时监测窑内的温度、压力、气氛等参数，并根据产品的工艺要求进行精确调节。

例如，利用自动化的温度控制系统，能够根据不同的烧成阶段自动调整加热功率，避免温度过高或过低造成的能源浪费。

同时，压力控制系统可以保持窑内合适的压力分布，减少漏风，提高能源利用效率。

四、燃料选择与优化选择合适的燃料并进行优化也是节能的关键。

在条件允许的情况下，优先使用天然气等清洁能源，其燃烧效率高，污染物排放少。

编订：__________________单位：__________________时间：__________________工业窑炉节能技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-3988-71 工业窑炉节能技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

工业窑炉的能好受许多方面因素的影响，但是节能的主要措施一般都离不开优化设计、改进设备、回收余热利用、加强检测控制的生产管理等方面。

工业窑炉各项节能改造所节约的是煤炭和石油资源，还可以获得较好的温室气体CO2的减排效果，有益于缓解全球气候变暖，还可以减少酸雨气体SO2和NOX与总悬浮颗粒物的排放，有利于改善地区的生态环境。

工业窑炉节能改造的内容很多，主要有热源改造、燃烧系统改造、窑炉结构改造、窑炉保温改造、烟气余热回收利用以及控制系统节能改造等项。

一、热平衡测试节能必须有科学的计量对比测试方法。

目前公认的测试方法是热平衡测试。

通过对窑炉的现场热工测定，全面地了解窑炉的热工过程，计算窑炉收入和支出的能量、供给能量、有效能量及损失能量的平衡关系，从而了解炉窑的热工状况，判断其能量有效利用程度，查明各项损失的分布情况，分析炉窑运行工况，及时调整运行工艺参数，使其达到运行的最佳状态，同时找出节约能源的有效途径，明确节能方向，为提高窑炉等能源利用效率提供科学依据，达到节能的目的。

陶瓷窑炉的节能技术作者：曾令可刘涛王慧刘平安来源：《佛山陶瓷》2008年第10期摘要随着“十一五”节能专项规划的出台，国家对高能耗高排放产业的改革势在必行。

陶瓷产业正是高能耗、高污染的行业，必然是改革的重点领域，节能减排也必将是陶瓷产业的大势所趋。

本文详细综述了当前陶瓷窑炉一些先进的节能技术，并对未来节能的发展方向提出了一些展望。

关键词陶瓷窑炉，能耗，节能技术1前言众所周知，国家“十一五”计划中明确提出了“十一五”节能专项规划，要求调整产业结构、能源结构，遏制高能耗高污染行业过快增长，大力推进节能工作，而陶瓷产业正是高能耗、高污染的行业，尤其是对资源的消耗和环境的污染都非常严重，属于政府和大众“紧盯”的行业之一。

在佛山，建筑陶瓷行业的节能、排放和环保问题显得尤为严重，在2007年，在佛山216家能源审计不合格企业的黑名单中，陶瓷企业赫然占了84家，陶瓷企业的变革必然首当其冲。

为此，国家出台了一系列的强制性节能措施，如开征燃油税、环境税，建立政府节能减排工作问责制和一票否决制等机制，以此强制性督促陶瓷产业进行节能改革。

中国陶瓷工业的能源利用率与国外相比，差距较大。

发达国家的能源利用率一般高达50%以上，美国达57%，而我国仅为28%～30%。

在陶瓷工业的一般工艺流程中，能耗主要体现在原料的加工、成形、干燥与烧成这四部分。

其中干燥和烧成工序，两者的能耗约占80%。

在建筑卫生陶瓷方面，国内外能耗存在着一定的差距，如表1所示。

以日用陶瓷在国内烧成能耗的状况为例，燃煤隧道窑为41816～54361kJ／kg瓷，折合1.42～1.85kg标准煤/kg瓷；燃油隧道窑为33453～45998kJ／kg瓷，折合1.14～1.57kg标准煤/kg瓷；燃气隧道窑为29271～39725kJ／kg瓷，折合1.00～1.35kg标准煤/kg瓷。

而国外窑炉以气体燃料为主，烧成能耗为12545～25090kJ／kg瓷，折合0.43～0.86kg标准煤/kg瓷，烧成能耗只有我国的一半左右[1]。

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陶瓷窑炉的节能技术推荐本文□ 曾令可刘涛王慧刘平安摘要随着“十一五”节能专项规划的出台,国家对高能耗高排放产业的改革势在必行。

陶瓷产业正是高能耗、高污染的行业,必然是改革的重点领域,节能减排也必将是陶瓷产业的大势所趋。

本文详细综述了当前陶瓷窑炉一些先进的节能技术,并对未来节能的发展方向提出了一些展望。

关键词陶瓷窑炉,能耗,节能技术1前言众所周知,国家“十一五”计划中明确提出了“十一五”节能专项规划,要求调整产业结构、能源结构,遏制高能耗高污染行业过快增长,大力推进节能工作,而陶瓷产业正是高能耗、高污染的行业,尤其是对资源的消耗和环境的污染都非常严重,属于政府和大众“紧盯”的行业之一。

在佛山,建筑陶瓷行业的节能、排放和环保问题显得尤为严重,在2007年,在佛山216家能源审计不合格企业的黑名单中,陶瓷企业赫然占了84家,陶瓷企业的变革必然首当其冲。

为此,国家出台了一系列的强制性节能措施,如开征燃油税、环境税,建立政府节能减排工作问责制和一票否决制等机制,以此强制性督促陶瓷产业进行节能改革。

中国陶瓷工业的能源利用率与国外相比,差距较大。

发达国家的能源利用率一般高达50%以上,美国达57%,而我国仅为28%~30%。

在陶瓷工业的一般工艺流程中,能耗主要体现在原料的加工、成形、干燥与烧成这四部分。

其中干燥和烧成工序,两者的能耗约占80%。

在建筑卫生陶瓷方面,国内外能耗存在着一定的差距,如表1所示。

以日用陶瓷在国内烧成能耗的状况为例,燃煤隧道窑为41816~54361kJ/kg瓷,折合1.42~1.85kg标准煤/kg瓷;燃油隧道窑为33453~45998kJ/kg瓷,折合1.14~1.57kg标准煤/kg 瓷;燃气隧道窑为29271~39725kJ/kg瓷,折合1.00~1.35kg标准煤/kg瓷。

而国外窑炉以气体燃料为主,烧成能耗为12545~25090kJ/kg瓷,折合0.43~0.86kg标准煤/kg瓷,烧成能耗只有我国的一半左右[1]。

工业窑炉节能技术一、概述在工业生产中，利用燃料燃烧产生的热量，或将电能转化为热能，从而买现对工件或物料进行熔炼、加热、烘干、烧结、裂解和蒸馏等各种加工工艺所用的热工设备，称为工业炉窑。

工业窑炉主要由炉衬、炉架、供热装置（如燃烧装置、电加热元件）、预热器、炉前管道、排烟系统、炉用机械等部分组成。

目前，工业炉窑广泛应用于国民经济各行各业，如冶金、建材、化工、轻工、食品和陶瓷等行业。

其品种多、耗能高、影响大，是工业加热的关键设备。

其加热技术的发展与高效节能技术的采用，对于提高产品质量、降低生产成本、合理利用能源、改善劳动条件、实现文明生产等都有很大影响。

工业窑炉的类型繁多，在不同的行业需要满足不同的应用背景和生产工艺要求。

工业窑炉一般应满足如下要求：（1）炉温、气氛易于控制，保证热加工产品质量达到工艺要求；（2）炉子生产率高；（3）热效率高，单位产品能耗低；（4）使用寿命长，砌筑和维护方便，筑炉材料消耗少；（5）机械化、自动化程度高；（6）基建投资少，占地面积小月、便于布置；（7）对环境污染少，劳动条件好。

在实际应用中，应根据不同的工业窑炉和具体生产工艺要求，从设计、施工、运行操作和维护管理等各方面综合考虑，力求尽可能达到上述的基本要求。

目前，我国工业窑炉年耗煤达3亿多吨，约占我国工业用煤的40％。

水泥、墙体材料窑炉每年消耗煤炭约2.24亿t，其中水泥窑约7 800座，年耗煤1.6亿t，平均能效比国外先进水平低20％以上；墙体材料窑炉约10万座，年耗煤6 400万t，平均能效比国外先进水平低30％以上。

钢铁工业窑炉每年消耗煤炭约6 600万t，其中球团工序回转窑生产线20多条，平均能效比国外先进水平低50％以上；石灰热工窑炉约350座，平均能效比国外先进水平低10％；耐火材料热工窑炉约1 900余座，平均能效比国外先进水平低10％～20％。

我国工业窑炉存在的主要问题是：技术水平低，装备陈旧落后、规模小；能耗高，大部分缺乏除尘脱硫污染控制设施，污染严重；运行管理水平低，管理粗放。

住房和城乡建设部公告第435号――关于发布国家标准《建筑卫生陶瓷工厂节能设计规范》的公告
文章属性
•【制定机关】住房和城乡建设部
•【公布日期】2009.11.11
•【文号】住房和城乡建设部公告第435号
•【施行日期】2010.07.01
•【效力等级】部门规范性文件
•【时效性】失效
•【主题分类】标准定额
正文
住房和城乡建设部公告
第435号
关于发布国家标准《建筑卫生陶瓷工厂节能设计规范》的公
告
现批准《建筑卫生陶瓷工厂节能设计规范》为国家标准，编号为GB50543-2009，自2010年7月1日起实施。

其中，第1.0.4、5.2.1、5.5.2条为强制性条文，必须严格执行。

本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。

二○○九年十一月十一日。

窑炉及其分类英文名称：kiln;furnace;oven用耐火材料砌成的用以煅烧物料或烧成制品的设备。

其种类甚多：按煅烧物料品种可分为陶瓷用窑炉、水泥窑、玻璃窑、搪瓷窑等。

前者按操作方法可分为连续窑(隧道窑)、半连续窑和间歇窑。

按热原可分为火焰窑和电热窑。

按热源面向坯体状况可分为明焰窑、隔焰窑和半隔焰窑。

按坯体运载工具可分为有窑车窑、推板窑、辊底窑(辊道窑)、输送带窑，步进梁式窑和气垫窑等。

按通道数目可分为单通道窑、双通道窑和多通道窑。

一般大型窑炉燃料多为重油，轻柴油或煤气、天然气。

窑炉通常由窑室、燃烧设备、通风设备，输送设备等四部分组成。

电窑多半以电炉丝、硅碳棒或二硅化钼作为发热元件。

其结构较为简单，操作方便。

此外，还有多种气氛窑、电瓷窑炉等。

窑炉结构是否合理，选型是否正确，直接关系到产品的质量，产量和能量消耗的高低等，是陶瓷生产中的关键设备。

生产陶瓷的一个重要过程是烧成，烧成是在窑炉中进行的。

陶瓷生产的窑炉有连续式的（隧道窑）也有间隙式的（倒焰窑），不管是隧道窑还是倒焰窑，其热效率都比较低。

效率低的原因除了燃烧损失、散热损失等原因外，重要的一点是排烟损失。

烧成隧道窑废气带走的热量损失约占总热量的20%～40%，而倒焰窑废气带走的热量约占燃料消耗量的30%～50%。

因之回收窑尾废气的热量加以利用是提高窑炉效率的关键。

国内隧道窑排烟温度一般在200～300℃，也有高达400℃，个别倒焰窑的排烟温度可高达560℃。

一方面窑炉排烟带走大量余热，另一方面为了干燥坯件，一些工厂又另外建造窑炉或锅炉产生热风和蒸汽以满足烘干坯件的要求。

采用热管换热器来回收烟气中的余热加热空气作为烘干坯件的热源，可以取得较好的节能效果。

一、隧道窑烟道气余热利用隧道窑余热回收主要用以加热空气作为烘干坯件的热源，也可作为助燃空气以提高窑炉本身的热效率，两者的选择可依据各工厂具体情况而定。

二、电瓷厂隧道窑冷却带余热利用将电瓷厂隧道窑冷却带400℃～450℃的废气抽出通过热管换热器换热，烟气温度降至300℃，再返回窑炉中烧成带作为气氛膜风使用。