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汽机四大管道焊接施工工法1.前言近年来，我国电力工业飞速发展，电厂锅炉向大容量、高参数发展。
汽机四大管道中有代表性的主蒸汽管道材质P91以其优良的高温性能，在电站中得到了越来越广泛的应用。
但由于其焊接性较差，焊接时很容易出现问题，因此，对焊接人员及焊接工艺要求十分严格。
我公司在以往工程中累积了丰富的汽机四大管道焊接经验，总结出一整套成熟的施工方法，并且在多年的施工实践中，不断发展完善，形成了汽机四大管道焊接施工工法（本工法主要针对主蒸汽管道进行阐述）。
2.工法特点2.1焊接时充氩焊口采用水溶性充氩纸封堵焊口内壁两侧，形成充氩气室，节约氩气用量，同时对焊口形成有效的气体保护，避免焊口根部氧化或过烧，焊接结束后不用取出充氩纸，减少焊接时间。
2.2采用热处理控温设备对温度全程监控，除以热电偶进行自动测控外，现场辅以远红外测温仪进行监控，以保证控温准确，及时反馈温度变化信息。
热处理记录仪自动记录热处理过程温度变化曲线，能及时、真实反应现场施工情况，确保焊接质量及施工安全。
2.3由于整套工法先进、合理，保证焊口质量，减少返修次数，缩短施工工期，降低焊接材料及热处理材料的消耗，节约了成本，具有明显的经济效益；同时为机组今后稳定运行奠定坚实的基础，具有明显的社会效益。
3.适用范围适用于150MW～600MW机组的火力发电厂汽机四大管道焊接。
4.工艺原理4.1 焊接材料选用与母材成分基本相当的焊丝和焊条，焊条在使用前必须按说明书的要求进行烘焙处理，现场焊接时，焊条要放入专用焊条保温桶中，并接通电源，随用随取。
4.2 严格控制焊前预热、焊后后热和热处理的各项参数。
4.3 大、中口焊接采用多层多道焊，焊接过程中要有退火焊道，收弧处使用高频开关衰减熄弧。
4.4 P91钢焊接时，熔池粘度较大，流动性差，且由于焊接规范较小，容易出现夹渣、层间未熔等缺陷，这就要求焊接时必须操作到位。
为避免产生大的缺陷，焊层厚度要尽量薄；摆动焊接时，受线能量和焊层厚度限制，焊条摆幅不宜超过其直径的3倍，每层厚度不宜超过3mm；各层之间必须清理干净。
内蒙古大唐国际克什克腾煤制气项目化工区共用工程工艺管廊建筑安装四标段P91管道焊接专项施工方案编制：审核：审批：湖南省工业设备安装有限公司二零一一年七月1、工程概况 (1)2、编制依据 (1)3、手工钨极氩弧焊打底 (1)3.1 焊接机具与焊接材料 (1)3。
2 施焊前准备 (3)3。
3 焊口组对及定位焊 (3)3。
4 焊前预热 (4)3.5 充氩保护 (4)3。
6 氩弧焊操作技术 (5)4、焊条电弧焊填充及盖面 (7)5、焊后热处理 (8)6、P91钢焊接断电应急措施 (10)1、工程概况本工程为内蒙古大唐国际克什克腾煤制气项目化工区公用工程工艺管廊建筑安装工程四标段，工程包括工艺管廊基础土建工程、钢结构安装及面漆喷涂、工艺管道除锈、喷砂、防腐以及管道的安装和保温、电缆桥架安装、系统管道吹扫、试压以及金属射线探伤等全部内容。
根据设计说明该工程中有大量高温蒸汽管道，材质为P91.由于工程运行时，该管道将处于高温高压的工作状态，为确保管道工作安全，特编写此管道焊接施工方案以指导施工。
2、编制依据本工程执行下列有关规范、规程但不限于以下规范、规程。
a)施工图纸以及施工图纸说明b)GB50235—2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》c)GB50236—97 《现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范》d）SD340—89 《火力发电厂焊接工艺评定规程》e) DL/T679-1999 《焊工技术考核规程》3、手工钨极氩弧焊打底3.1 焊接机具与焊接材料3.1。
1 焊接P91钢的焊接设备，应选用焊接特性良好、稳定可靠的整流式焊机。
其容量应能满足焊接规范参数的要求。
3.1.2 氩弧焊工机具3.1。
2.1 氩弧焊枪选用气冷式。
3。
1。
2.2 氩气减压流量计选用气压稳定，调节灵活的表计，其产品质量和特性应符合国家标准。
3。
1。
2.3 输送氩气的管线应选用质地柔软、耐磨和无裂痕的胶管，且无漏气现象.3.1。
供热管道焊接方案1、施工概况本工程供热管道采用氩电联焊，氩弧焊打底，电焊盖面焊接工艺。
由于各条管线的焊接工艺一致，因此合编供热管道焊接工艺作为共同使用的技术文件。
2、焊接前准备工作2.1对材料的检查1)检查母材材质是否符合相应标准的规定要求。
2)检查焊接材料是否符合相应标准的规定要求。
3)检查焊条、焊丝是否有制造厂的质量合格证，验收合格方能入库。
4)焊丝使用前是否清除了锈、垢和油污。
5)焊条使用前是否按规定进行了烘干，现场使用时是否按要求装入温度保持在100℃～150℃的专用保温筒内，随用随取。
6)钨极氩弧焊用的电极宜采用铈钨棒，检查气体氩气纯度是否≥99.95%.7)焊接时，焊接材料与焊接母材的匹配应按焊接工艺卡或有关规范进行选择。
2.2对作业条件的检查2.2.1当环境出现下列任一情况，且无有效的防护措施时，严禁焊接。
1)作业点风速≥10m/s时。
2)作业点相对湿度≥90%时。
3)管道焊口有水，淋到雨或接触到雾时。
4)待焊管内有穿堂风时。
2.2.2检查焊工是否具备相应的合格证项目，在上岗前是否经过上岗考试合格，在通过审核批准后才具备上岗资格。
2.2.3检查焊工在上岗前是否经焊接工艺技术交底和安全技术交底，是否已经在交底单上签名登记、记录。
3、供热管道焊接工艺流程图4、供热管道焊接工艺描述4.1对口前检查1)管子对口前，应将坡口及母材内、外壁的氧化皮、油、漆、锈、垢等清理干净并打磨，直至露出金属光泽。
2)坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。
3)坡口加工尺寸符合焊接工艺卡要求。
4)对接管口端面应与管子中心线垂直。
其偏斜度Δf不得超过以下规定：管子外径≤60mm，Δf为0.5mm，管子外径＞60 mm，Δf为1mm。
4.2对口检查1)管子对口时一般应做到内壁齐平。
如有错口，其错口值不应超过焊件厚度的10%，且不大于1mm。
2)对口间隙应符合焊接工艺卡要求，间隙过大或过小都应设法修整到规定尺寸，严禁强力对口或在间隙内加填塞物作为填充金属，更不允许利用热膨胀法对口。
页眉内容目录1. 目的及适用范围 (4)2. 工程概况 (4)3. 编制依据 (4)55677161617181. 目的及适用范围本施工方案为福建福清核电厂3#、4#机组常规岛主蒸汽、主给水、蒸汽转换器加热蒸汽、旁路蒸汽管道及附件的焊接施工顺利实施而编制。
本施工方案适用于福建福清核电厂3#、4#机组常规岛主蒸汽、主给水、蒸汽转换器加热蒸汽、旁路蒸汽管道及附件的焊接施工。
2. 工程概况，，规、H500202S-J1102 高压给水（ARE）管道安装图H500202S-J0902 启动给水管道安装图H500202S-J0804 再循环管道安装图H500202S-J1206 凝结水减温水管道安装图H500202S-J3203 蒸汽转换器加热蒸汽管道安装图DL/T 868-2004 《焊接工艺评定规程》DL/T 869-2012 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 819-2010 《火力发电厂焊接热处理技术规程》FQGHH-8XXXXX-GX-002 《常规岛焊接通用工作程序》FQGHH-8XXXXX-GX-008 《常规岛焊接热处理工作程序》DL/T 821-2002 《钢制承压管道对接接头射线检验技术规程》DL/T 820-2002 《管道焊接接头超声波检验技术规程》FQGHH-8XXXXX-GX-013 《焊接材料烘干、存放和使用工作程序》5.2设备和工机具5.2.1焊接设备〔含焊机、热处理设备、无损检测设备〕应保证参数稳定、调节灵活和安全可靠。
5.2.2焊接设备及有计量要求的仪器、仪表、工机具应定期校验，并确定是在合格有效期内使用。
5.2.3所有焊接和焊接修复所涉及的设备、仪器、仪表在使用前应确认其与承担的焊接工作相适应。
5.3材料5.3.1.母材必须符合国家标准（或颁布标准、专业技术条件）或图纸的规定，并具备完整的质量证明文件，并经验收合格。
5.3.2.手工钨极氢弧焊使用铈钨极，钨极伸出长度为5～10mm，钨极端部要磨光，端部形状随电源变化，交流用圆珠形，直流用锥台形，锥度取决于电流，电流越小，锥度越大。
1、概况 .......................................2、编制依据 ...................................3、焊接工艺控制程序 ...........................4、焊接工艺要求 ...............................5、焊后热处理 .................................6、管道安装 ...................................7、管道吊装 ....................................8、主要程序控制点 .............................9、成果保护 ....................................10、............................................ 职业安全健康及环境管理11、............................................ 主要工机具、人力组合及施工计划......................................1、概况咸阳60万吨/年吨甲醇项目空分装置（271）及压缩机厂房（671 ）区域共有高压蒸汽管线470米，管线材质均为12Cr1MoVG，管道主要尺寸主要为325*28及450*38的厚皮管道，此合金钢管道材料需要做焊前预热、焊后后热及焊后热处理，以降低焊接接头的残余应力，改善焊缝及近缝区的组织性能。
因此编制此方案指导合金钢管道的施工及热处理2、编制依据2.1《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.3报甲方批准的焊接工艺评定2.4《锅炉压力容器、压力管道焊工考试与管理规则》国家质量监督局2.5 JB/T4709钢制压力容器焊接规程2.6华陆工程科技有限责任公司的热处理技术要求及文件3、焊接工艺控制程序4、焊接工艺要求4.1焊接工艺评定和焊工资格确认。
（此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：）编制日期：年月日1;工程概况四大管道部分包括主蒸汽管道，高压给水管道，再热蒸汽热段管道和再热蒸汽冷段管道及高、低压旁路管道，是连接锅炉部分和汽机部分的通道，是最重要的管道之一，也是整台机组的大动脉。
为了确保焊接施工质量，不影响机组的正常和稳定运行，特制定本作业指导书，以指导施工生产。
2;编制依据2.1;《火力发电厂焊接技术规程》DL/T86 20042.2;《火力发电厂施工质量检验及评定标准》焊接篇2.3;《焊工技术考核规程》DL/T679——19992.4;《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》2.5;《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002;2.6;焊接施工组织设计2.7;四大管道安装图2.8;《电力建设安全施工管理规定》2.9;焊接工艺评定。
3;施工作业组织机构及职责3.1;管理体系3.2;人员的职责3.2.1;项目主任职责3.2.1.1熟悉工程处的管理目标，并负责在本部门贯彻实行。
3.2.1.2负责组织编制在建项目焊接施工质量计划以及负责质量计划的实施。
3.2.1.3负责组织编制在建项目焊接专业安全，环境管理方案并负责在部门贯彻执行。
3.2.1.4负责组织对在建项目本专业环境因素与危害因素的识别与控制。
3.2.1.5合理组织人员、材料、机械、设备等资源，以确保焊接施工的顺利进行。
3.1.1.6全面负责焊接施工中质量、安全和环境保护的管理工作。
3.2.2;项目技术负责人职责：3.2.2.1熟悉工程处管理目标，协助项目主任在本部门贯彻执行。
3.2.2.2全面负责在建项目焊接专业的技术工作。
3.2.2.3负责组织编制职业安全健康与环境保护技术措施。
3.2.2.4深入施工现场进行技术指导和监督。
3.2.2.5组织在建项目焊接工程的质量检查和验收。
3.2.2.6组织对不合格品的质量评审工作，负责对本专业不合格品纠正预防措施的制定和落实323;技术员职责：323.1熟悉工程处管理目标，并按要求开展技术管理工作。
300MW火力发电机组主蒸汽管焊接、检验及热处理摘要：本文着重介绍了国产300mw机组δ>70mm，cr-mo主蒸汽管的焊接及热处理工艺，并涉及过程中的金属探伤工艺，为大厚壁管件的焊接、检验和热处理过程提供了参考方法。
关键词：大厚壁管焊接检验热处理工艺在火电施工中，300mw及以上机组的安装，通常会遇到壁厚δ>70mm的管件焊接，这与200mw机组及以下任何机组管道安装的焊接、检验及热处理工艺过程有很大区别，下面介绍一下大壁厚管道焊接、检验及热处理的工艺过程。
1、工艺方案提出以往从事国产200mw火力发电机组安装焊接主蒸汽管道的规格为φ355x55mm，材质为西德钢材10crmo910，此种管道可以一焊接完成，经高温回火热处理后，进行超声波探伤检验.而国产300mw 机组主蒸汽管规格为φ540.8x85.34，最大壁厚为δ=90mm，材质为美国钢材a335p22，根据？电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）要求，必须进行二次探伤检验，因而增加了中间停顿工艺过程，区别于以往的施工工艺。
2、焊接、检验及热处理工艺制定美国钢材a335p22，其机械性能数据如表1：经取样化验，其化学成分及含量如表2：%根据其化学成分知，其含碳量小于0.15%，含有较多cr、mo等合金元素，其化学成分与焊缝及热影响区淬硬及冷裂倾向有密切关系，决定着其焊接性.其碳当量根据国际焊接学会碳当量ceq公式：可见其碳当量相当高，因而此钢材淬硬倾向较大，加上管件壁厚较大，其热影响区冷裂倾向也较大，焊接性能较差.在焊接线能量较小时，易出现淬硬组织；焊接线能量过大时，热影响区晶粒又显著变粗，两者都明显降低焊接热影响区的塑韧性.当焊缝中扩散氢含量过高，焊接线能量较小时，由于淬硬组织和扩散氢作用，常在接头中出现焊接冷裂纹.这一类裂纹是cr-mo钢焊接时易出现的主要问题。
在实际施工中可采用低氢型焊条加上适当的焊接线能量和预热、后热措施，来避免淬硬和焊接冷裂纹现象.根据以上分析，按照焊接材料选用原则，制定如下工艺过程：焊接采用氩弧焊打底、电焊盖面，打底前预热200℃，恒温0.5小时.盖面前预热250℃-300℃，焊至20mm左右厚度时进行350℃恒温2小时消氢处理.冷却后，做第一次γ射线探伤，探伤合格后，预热300℃，进行第二次填充，填充完毕后进行720℃-750℃高温回火热处理，处理后进行第二次超声波探伤。
蒸汽工程安装施工方案范本一、施工背景蒸汽工程是指利用燃煤、燃气、生物质等能源，通过锅炉、蒸汽发生器等设备生产蒸汽，并将其输送至需要蒸汽的设备或者系统中，为其提供动力或者热量的一种工程系统。
蒸汽工程广泛应用于工业生产、动力供应、热处理加工等领域。
本次施工项目为某工业企业蒸汽工程的安装，施工内容包括设备安装、管道连接、电气布线等工作，施工范围广泛，施工难度大。
为确保施工质量，顺利完成项目，特制定本施工方案。
二、项目概况1. 项目名称：某工业企业蒸汽工程安装施工项目2. 项目地点：某工业园区3. 项目内容：设备安装、管道连接、电气布线4. 施工单位：某施工公司5. 工程规模：约5000平方米6. 施工期限：90天三、施工组织1. 项目负责人：XXX2. 施工队伍：施工队长、设备安装工、管道连接工、电气工等3. 安全防护：全面落实安全第一的原则，加强施工现场安全管理四、施工方案1. 设备安装1.1 设备摆放：根据工艺流程和现场情况，确定设备的最佳摆放位置1.2 设备固定：采用专业的固定设备，保证设备的安全性和稳定性1.3 输气系统：连接输气系统，确保各设备间蒸汽的畅通供应2. 管道连接2.1 材料选型：选用符合要求的管道材料，确保材质安全、质量可靠2.2 焊接工艺：采用专业的焊接工艺，确保焊接质量和密封性2.3 管道安装：根据设计图纸和现场情况，进行管道连接和布置3. 电气布线3.1 电缆敷设：按照设计要求，布置和敷设电缆，确保安全可靠3.2 控制系统：连接控制系统，确保蒸汽工程的自动化，提高生产效率3.3 电气设备：安装并接通各类电气设备，确保正常使用和维护五、施工流程1. 施工前期准备1.1 调查勘察：研究工程设计图纸，了解现场环境和施工情况1.2 材料准备：采购所需设备、管道、电气材料，做好准备工作1.3 施工人员培训：对施工人员进行技术培训，提高工程素质2. 施工中期实施2.1 设备安装：根据设备摆放图纸，进行设备的安装和固定2.2 管道连接：按照设计要求，进行管道连接和焊接工作2.3 电气布线：根据电气布置图纸，进行电缆敷设和设备接通3. 施工后期验收3.1 施工质量检验：对设备安装、管道连接、电气布置等工作进行全面检查 3.2 系统调试：进行系统的调试和测试，确保系统正常运行3.3 安全防护：加强施工现场安全管理，确保施工安全六、施工技术要求1. 设备安装要求1.1 设备水平：设备安装水平、垂直度符合设计要求1.2 设备牢固：设备安装稳定，能够承受工作负荷1.3 设备连接：设备连接紧密，无漏气现象2. 管道连接要求2.1 管道材料：材质符合要求，材料光洁、无缺陷2.2 焊接连接：焊接质量好，无疏漏和松动现象2.3 管道标识：根据设计要求进行管道标识和编号3. 电气布线要求3.1 电气设备：设备性能符合要求，安全可靠3.2 电缆敷设：电缆排列整齐、无交叉、无绞曲3.3 绝缘测试：进行绝缘测试，确保电气设备安全使用七、施工安全管理1. 安全制度：全面落实安全管理制度，严格执行安全规章制度2. 安全培训：对施工人员进行安全生产法律法规、安全技术操作等方面的培训3. 安全检查：定期对施工现场进行安全检查，及时排查隐患，消除事故隐患4. 安全防护：落实好安全防护措施，保障施工人员的人身安全八、施工质量控制1. 施工过程监督：对设备安装、管道连接、电气布置等工程质量进行全程监督2. 施工质量检验：对施工过程进行质量检验，确保施工质量符合要求3. 施工质量评估：定期对施工质量进行评估，及时查找问题，及时改进九、项目保障1. 环境保护：严格按照环保要求，确保施工过程对环境无污染2. 施工时间：全面落实施工计划，确保工程按时完成3. 施工配合：与业主单位积极配合，共同保障项目的顺利进行十、总结与展望蒸汽工程的安装施工是一项重要的工程项目，对施工队伍的技术水平和安全管理能力提出了较高要求。
目录1、主题内容及适用范围2、焊接施工依据及引用标准3、钢材及焊接材料4、焊前准备5、焊接工艺要求6、焊接质量检验7、焊接施工安全与防护附：分项焊接工艺卡及主蒸汽、再热蒸汽热段管道热处理工艺卡一. 主题内容及适用范围：迁安市九江线材有限责任公司2×65MW煤气发电二期工程，锅炉型号为NG-220/13.7-Q。
为了提高工程焊接质量，保证产品安全运行。
针对本工程特点及有关施工验收规范，特编制本工程四大管道管道焊接施工作业指导书，供现场焊接人员使用与执行。
二. 焊接施工依据及引用标准1.锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理细则（2002年版）2.TSG G0001-2012（锅炉安全技术监察规程）3.DL/T869-2012 《火力发电厂焊接技术规程》4.DL 5190.5-2012 《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》5.DL/5210.2-2009 《电力建设施工质量验收及评价规程—锅炉机组》6.DL/5210.5-2009 《电力建设施工质量验收及评价规程—管道及系统》7.DL/T5210.7-2010 《电力建设施工质量验收及评价规程—焊接》8.DL/T819-2010 《火力发电厂焊接热处理技术规程》9.JB/T4730-2005 承压设备无损检测10.GB9448-99 焊接与切割安全11.设计图纸三. 钢材及焊接材料3.1钢材及焊材一览表3.2焊材管理现场建立焊材二级库，库内配备远红外线烘干箱、去湿机、排风扇、干湿温度计。
保证库内温度大于5℃，且相对湿度小于60％。
焊材二级库应配专职保管员，建立严格管理制度。
所有焊条应按说明书要求进行烘烤，要作到随用随烘干，烘干后必须装入焊条保温筒内进入现场，并应在4小时内使用完毕。
每天剩余的焊条及时回收返库，次日使用前必须重新烘烤，但重复烘烤不得超过三次，每日作好详细记录。
焊工施焊过程中应将焊条头回收到工具袋内，每天焊接工作结束后，将焊条头放入专用的焊条头回收箱内。
发电厂高压管道安装施工方法及工艺要求1、施工方案由于受空间及机具吊装能力限制，高温高压管道需要通过认真计算在组合平台上、统筹下料进行工厂化配管。
主蒸汽管道、再热蒸汽管道配管结束后，视锅炉高温过热器联箱、末级再热器出口联箱和汽机主汽门、中联门就位情况，锅炉厂供管及工厂化配好的管段从两头开始有序吊装就位，最后进行冷拉。
2、施工程序材料领用、清点→管材、管件编号→管材、管件检验→管材、管件外形尺寸测量→绘制单线立体配管图→绘制管段加工图→下料→坡口加工钻孔（根据需要）→对口地面组合（→焊接及无损检测、热处理）→接管座、卡块等附件安装→管道布置位置、标高及支吊架根部位置划线→复核图纸及实际尺寸→配管管段转运→管道内部清理→管道吊装就位→对口及点固（→焊接、探伤及热处理）→支吊架安装→管道冷拉→保温→支吊架冷态调整→疏放水管及其它附件安装→支吊架热态调整3、施工方法3.1 材料领用、清点根据设计图纸、材料领用单及供应科材料到货情况，领取管材、阀门、管件及支吊架零部件，核对其型号、数量、规格是否与图纸一致，检查质量是否合格。
3.2 管材、管件编号采用简便的方法给管材、管件编号，同时用钢字码和油漆在外壁明显处标注。
当编号因管材分段而缺少时，应将其移植到每一段上。
3.3 管材、管件检验管材、管件的检验包括质保书的确认、外观检查、光谱、金相分析、硬度检测、壁厚测定。
管材质保书应确认其化学成份，力学性能试验、冲击韧性试验结果应符合要求，管件质保书应确认化学成份和无损探伤结果符合要求。
支吊架零部件检验应包括合金钢部件的光谱分析、螺栓的硬度检测。
除质保书确认外，其余检验应填写检验结果报告单。
3.4 管材、管件外形尺寸测量。
管材、管件外形尺寸包括长度、外径、内径、及弯头的角度、弯弧半径。
测量记录应按检验记录表的要求和内容进行填写，不得有漏项，检测后应认真填写《外形尺寸检验记录表》。
3.5 绘制单线立体配管图配管图应包括焊缝和支吊架的定位，管段的分段和编号，焊缝位置和支吊架的编号，坡口形式及代号，接管座的位置、方向及安装详图，介质流向、疏水坡度及方向、配管尺寸。
目录1、概况........................................2、编制依据....................................3、焊接工艺控制程序............................4、焊接工艺要求................................5、焊后热处理..................................6、管道安装....................................7、管道吊装.....................................8、主要程序控制点..............................9、成果保护.....................................10、职业平安安康及环境管理.......................11、主要工机具、人力组合及施工方案...............1、概况咸阳60万吨/年吨甲醇工程空分装置〔271〕及压缩机厂房〔671〕区域共有高压蒸汽管线470米，管线材质均为12Cr1MoVG，管道主要尺寸主要为325*28及450*38的厚皮管道，此合金钢管道材料需要做焊前预热、焊后后热及焊后热处理，以降低焊接接头的剩余应力，改善焊缝及近缝区的组织性能。
因此编制此方案指导合金钢管道的施工及热处理2、编制依据2.1"现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收标准"GB50236-982.2"工业金属管道工程施工及验收标准"GB50235-972.3报甲方批准的焊接工艺评定2.4"锅炉压力容器、压力管道焊工考试与管理规则"国家质量监视局2.5JB/T4709 钢制压力容器焊接规程2.6华陆工程科技有限责任公司的热处理技术要求及文件3、焊接工艺控制程序4.1焊接工艺评定和焊工资格确认。
4.1.1依据管道材质及厚度选择适宜的焊接工艺评定并报给监理、甲方，确认合金钢管道焊接所用焊材。
4.1.2焊接工艺评定批准后，对施焊焊工的焊工合格证进展报验确认，无焊工合格证及焊工合格证过期人员严禁进展合金钢管道的焊接。
4.2焊接方法的选择4.2.13″及以下合金钢管用氩弧焊。
3寸以上合金钢管道采用氩电联焊，氩弧焊及电弧焊的焊接允许厚度应符合焊接工艺评定需用厚度。
4.3焊接环境：合金钢管道焊接时，外部环境要枯燥，当下雨或风速大于8m/s时，时必须采用相应的防护措施以保证焊接质量；当空气相对湿度大于90%时严禁施焊，氩弧焊丝不得有油脂、铁锈等污物。
焊条焊前须经350-400度烘烤1-2小时。
采用保温桶存放，随用随取。
4.4焊接一般要求4.4.1管道焊接应按工程技术人员提供的焊接工艺指导书的规定进展，焊接工艺指导书及焊接工艺评定必须经监理及业主认可前方可采用。
4.4.2组对焊接前应对坡口及坡口附近10mm区域内管道外表进展彻底清理，以免粘带锈蚀、油污、油漆、砂粒、泥土等影响焊接质量。
4.4.3点固焊应由合格焊工完成，焊接所用的材料及焊接工艺应同正式焊接工艺所用材料一样。
4.4.4焊接时严格按照报验合格的焊接工艺指导书的要求对施焊部位进展焊前预热，施焊部位预热温度符合要求后，方可施焊，施焊过程中，应采取必要的措施保证施焊区域的温度高于管道预热温度的要求。
焊接时应防止在母材上引弧，如不可防止，管道引弧处应被磨平并进展着色检查，消除缺陷。
4.4.5焊缝上或热影响区内的飞溅物、溶渣应彻底地从金属外表上除去。
4.4.6对焊阀门焊接时，应在阀门翻开时进展。
4.4.7焊缝焊完后，及时做好焊接标示〔管线号焊口号焊工号焊接日期等〕，并在单线图上标注焊口位置。
4.4.8手工钨极氩弧焊所用的氩气纯度应在99.9%以上。
4.5焊接技术要求4.5.1焊接材料（1）焊条在使用前，应按出厂说明书的规定进展烘烤，并在使用的过程中保持枯燥，焊条药皮无脱落和明显裂纹。
（2） 使用的焊条、焊丝必须有材质合格证。
4.5.2 焊接坡口（1） 坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定，当无规定时焊缝坡口形式和尺寸应符合现行国家标准"现场设备，工艺管道焊接工程施工及验收标准"GB50236-98附录C 的要求。
（2） 坡口加工坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子、氧乙炔焰等热加工方法， 〔3〕坡口的组对坡口的组对尺寸要求应符合相关设计文件或图样的要求，当无规定时，应符合GB50236-98的要求。
〔4〕坡口的去除焊前应将坡口外表及两侧内外外表不小于10mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层去除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
4.5.3 预热：常用管材焊前预热焊后热处理温度参照下表有关规定。
常用管材焊前预热及焊后热处理温度参照表预热应遵循以下事项（1） 预热范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍，且不少于100mm 。
（2） 需要预热的焊件在整个焊接过程中应不低于预热温度。
4.5.4 焊接空分装置〔271〕及压缩机〔671〕工段合金钢管道材质为12Cr1MoVG ，根据报监理及业主审批的焊接工艺评定，需用焊接材料为：焊丝TIG-R31,焊条R317 （1） 定位焊a 定位焊的焊接工艺应与正式焊接的焊接工艺一样并用氩弧焊进展定位焊。
b 定位焊缝不得有裂纹，否则必须去除重焊，如存在气孔夹渣时亦应去除。
（2） 正式焊接a 严格按照依据焊接工艺评定编制的焊接工艺指导书的规定进展管道焊接。
b 严禁在坡口之外的母材外表引弧或试验电流，并应防止电弧擦伤母材δ32.5°~37.5°0~2 δ 0~23~927.5°~32.5°0~3δδ 0~39~26c焊接过程中应保持起弧处和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的接头应错开。
d焊接接头原则上要求一次连续施焊完毕，因故中断焊接后，在施焊前应检查焊层外表，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。
e焊缝焊接完毕后，焊道应外观饱满，成型美观，不应有咬边、夹渣、凹陷、外表气孔等缺陷。
f焊缝焊接完后，可直接进展热处理，如不能立刻进展热处理，则需立刻采取相应的后热措施，后热温度为250℃~300℃，保温时间不低于30分钟。
（3）焊缝返修a对不合格焊缝需进展返修时应分析产生原因，提出改良措施。
b焊缝同一部位返修次数不应超过2次，假设超过2次需切口重焊。
c待补焊部位应开宽度均匀、外表平整，便于施焊的凹槽，且两端有一定坡度。
d返修焊口预热，温度应较原焊缝未返修前预热温度适当提高，返修后，仍需做好焊后后热。
5、焊后热处理5.1热处理前的准备工作及应具备的条件5.1.1管道上靠近焊缝的孔板、温度计等仪表件全部撤除，撤除口妥善保护。
5.1.2热处理设备、电加热器、热电偶、补偿导线与记录仪等设备完好、备件齐全并经检校合格。
5.1.3所有计量仪器及电器设备效验合格，且在有效期内，热处理设备已报验给监理、业主确认可以使用。
5.1.4大风、大雨天气，室外管道焊缝热处理应搭设可靠的防风雨棚。
5.1.5热处理过的焊缝如探伤不合格，待返修合格，重新进展热处理后，进展焊缝返修位置的补透，焊接完后应在24小时后进展探伤。
5.2热处理前的检查热处理前，我方应通知监理及业主对需热处理管道所用的热处理设备，热电偶，测温点布置，保温措施等进展一次全面的检查，合格前方可进展热处理操作。
5.3管道焊缝热处理方法及技术要求5.3.1热处理方法：采用电加热法5.3.2操作方法要求（1）对于支管角焊缝及小于等于4寸管道焊缝，可使用加热绳缠绕在焊缝上，缠绕宽度不能小于6倍焊缝宽度，然后将保温材料覆盖在加热器上面，用铁丝或用扁钢带扎紧，保温长度焊缝每侧不得小于管道直径的3倍；加热器的引线不能包在保温层内，以免绝缘层熔化造成短路。
保温材料为超细玻璃棉，对于管道尺寸大于等于4寸的管道焊缝，可采用加热片对焊缝进展包扎，其加热区域具体要求见下表〔2〕。
（2）热处理加热范围表〔2〕（3）热处理应符合以下要求：a 管道焊缝热处理温度在300℃以上时，必须对管道的热处理状况进展记录，加热速率不应大于205×25/δ℃/h 计算，且不大于330℃/h ；b 恒温时间应为每25mm 壁厚恒温1h ，且不得少于15min 。
在恒温期间内最高与最低温度温差应低于65℃。
c 降温过程中，降温速率不应大于260×25/δ℃/h 计算，且不大于260℃/h ；温度在400℃以下可自然冷却。
采用热电偶测温时，测温点应对称布置在焊缝中心两测，且不得小于两点，水平管道的测温点应上下对称布置。
当管径大于100mm 时，测温点不少于三个，且至少有一个测温点在管道正下方，热电偶的紧固采用捆扎包紧的方法，d 异种钢焊接接头的焊后热处理温度，应按两侧钢材及所用焊条〔焊丝〕综合考虑。
热处理温度应按焊接性较差的一侧钢材选定，不应超过另一侧钢材的下临界点Ac 1。
e 热处理工艺曲线〔以12Cr1MoVG 钢管厚度38mm 为例〕：℃ 升温阶段 恒温阶段 降温阶段300图5.4 5.4.1 热处理电源送电后，应不断检查电加热器，温控柜，长图记录仪等是否工作正常，不断监视温度的上升，下降速度及恒温温度，恒温时间是否在规定范围内。
5.4.2 当发生断电，或温控仪失控时，应采取石棉被，石棉绳等保温措施，以确保降温过程符合标准要求，并重新对该焊接接头进展二次热处理。
5.5 管道焊缝热处理检查5.5.1 对进展现场热处理的管道，应检查热处理温度的记录曲线、加热区域宽度、热处理参数等是否符合本施工方案的规定。
5.5.2 焊后热处理后，应在母材、焊缝和热影响区选取三组〔每组三点〕测量硬度，进展比拟。
硬度值700400800不宜大于母材硬度的125%。
硬度检测设计无规定，监理甲方无硬性要求是，检验数量不应少于热处理焊口总数的10%。
5.5.3热处理后硬度检查超过规定要求的焊缝应重新进展热处理。
6、管道安装6.1管道安装应具备的条件6.1.1 材料必须检查清点，规格、数量应符合设计要求，材料应有合格证，合金材料必须进展光谱检查，合格后才能使用。
钢管应逐件进展外观、壁厚、光谱检查，并留下原始记录。
6.1.3 材料应防水、防尘，分类存放、标识清楚。
6.1.4 材料数量不符或有缺陷等情况，应作详细记录，并向技术人员反映情况。
6.1.5 根底经过验收、核对、具备交安条件。
6.1.6 穿墙孔洞经过检查、核对位置符合设计要求。
6.1.7 材料运输及就位的道路畅通、场地清洁，6.1.8 施工现场必须具有完善的消防设施。
6.1.9 认真做好施工各环节的测量、检验记录的准备工作。
