合金钢管道焊后消应热处理工艺标准

JB-T6046-1992碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法JB-T6046-1992标准规定了碳钢、低合金钢焊接构件的焊后热处理方法。

焊后热处理是焊接过程中的一个重要步骤，旨在通过加热、保温和冷却的过程，促使焊接接头组织转变，提高其力学性能和降低焊接应力。

一、热处理制度根据JB-T6046-1992标准，碳钢、低合金钢焊接构件的热处理制度包括加热温度、加热速度、保温时间和冷却速度。

这些参数应根据钢材的种类、厚度、焊接方法和焊接质量等因素确定。

二、加热方法碳钢、低合金钢焊接构件的加热方法应采用合适的设备进行，如电加热、燃气加热等。

加热时应确保温度均匀，防止局部过热，造成焊接构件的变形和开裂。

三、保温时间保温时间是指焊接构件在加热炉内保持一定温度的时间。

保温时间的确定应考虑钢材的厚度、焊接质量和加热温度等因素。

适当的保温时间可以使焊接接头组织转变更充分，提高力学性能。

四、冷却速度冷却速度是指焊接构件离开加热炉后的冷却速度。

冷却速度对焊接接头组织的转变和力学性能有重要影响。

JB-T6046-1992标准规定了不同厚度碳钢、低合金钢焊接构件的冷却速度范围。

五、注意事项在进行碳钢、低合金钢焊接构件的焊后热处理时，应注意以下几点：1. 热处理设备应符合要求，保证温度控制精确。

2. 加热、保温和冷却过程应严格控制，确保各项参数符合标准规定。

3. 热处理后，焊接构件应进行全面的质量检查，确保满足要求。

总之，JB-T6046-1992标准对碳钢、低合金钢焊接构件的焊后热处理方法进行了详细规定，包括加热温度、加热速度、保温时间和冷却速度等参数。

正确的热处理方法可以改善焊接接头的组织，提高力学性能，降低焊接应力。

在实际操作中，应严格遵守标准规定，注意各项事项，确保焊接构件的质量满足要求。

1 适用范围本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、合金钢、低温钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊及其焊后的热处理施工.2 主要编制依据2。

1 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2。

2 DL5007—92 《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》2.3 SH3501-1997 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》2。

4 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》2。

5 CJJ28—89 《城市供热管网工程施工及验收规范》2.6 CJJ33—89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》2。

7 GB/T5117—1995 《碳钢焊条》2。

8 GB/T5118—1995 《低合金钢焊条》2。

9 GB/T983-1995 《不锈钢焊条》2。

10 YB/T4242—1984 《焊接用不锈钢丝》2.11 GB1300—77 《焊接用钢丝》2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。

3 施工准备3.1 技术准备3.1。

1 压力管道焊接施工前,应依据设计文件及其引用的标准、规范,并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件(焊接工艺卡或作业指导书）。

如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。

3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书)必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。

3.1.3 压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底,并做好技术交底记录.3.1.4 对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。

3。

2 对材料的要求3.2.1 被焊管子（件)必须具有质量证明书，且其质量符合国家现行标准（或部颁标准）的要求；进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。

铬钼合金钢管道焊接技术和焊后热处理技术摘要：铬钼合金钢主要是将合金元素添加，将高温蠕变的强度提高。

当前铬钼合金钢管道焊接施工的过程中，往往采取严格的焊接工艺对铬钼合金钢管道进行焊接，从而保证该类合金钢焊接质量。

目前，在对铬钼合金钢管道进行焊接时，更加注重钢材在常温和高温情况下所具有的蠕变强度、持久强度以及抗腐蚀性。

关键词：铬钼合金钢；管道焊接；焊后热处理；技术1.铬钼合金钢的特点铬钼合金钢的种类比较繁多，不过常见的就只有低铬钼合金钢、中铬钼合金钢和高铬钼合金钢三种。

因此，对于铬钼合金钢的特点这一问题，我们可以从低铬钼合金钢的特点、中铬钼合金钢的特点和高铬钼合金钢的特点三个角度进行说明。

1.1低铬钼合金钢的特点低铬钼合金钢的低主要是从其所含有的铬、钼合金元素来说的。

与其它两种铬钼合金钢相比，低铬钼合金钢所含有的铬、钼合金元素比较少。

除此之外，低铬钼合金钢还具有低腐蚀性、低耐蚀性、低高温强度、价格便宜、材料韧性优等特点，因此，通常情况下，低铬钼合金钢在温度不太高的环境下应用得比较多。

1.2中铬钼合金钢的特点由于中铬钼合金钢所含有的铬、钼合金元素介于低铬钼合金钢和高铬钼合金钢之间，所以其耐温性、耐蚀性、价格、耐高温强度等也处于低铬钼合金钢和高铬钼合金钢之间。

正是由于中铬钼合金钢的这种不明显和突出的特点，所以其在实际工程中的应用并不是太多。

有些工程或许直接选用低铬钼合金钢，这样可以降低成本，或者就直接采用高铬钼合金钢，以更好的满足要求。

1.3高铬钼合金钢的特点与低铬钼合金钢和中铬钼合金钢相比，高铬钼合金钢的耐蚀性、耐温性水平均更高，不过其耐高温强度却并不高，所以，高铬钼合金钢在工程中常被用作耐高温腐蚀的材料。

在高铬钼合金钢中，P5材料常常代替中合金铬钼钢起到一种承上启下的作用。

2铬钼合金管道施工准备2.1管件材料检验材料在使用前应核对其材质、牌号和规格，进行外观质量检查，并符合下列要求：表面不得有裂纹、折叠、发纹、夹层、结疤等缺陷；表面锈蚀、凹陷划痕及其他机械损伤的深度不应超过相应产品标准允许的厚度负偏差；有符合相关的色标管理规定。

管道焊后热处理的技术要求一、引言管道焊接是管道制造过程中的重要环节，焊接后的管道需要进行热处理以消除焊接残余应力并提高焊缝的性能。

本文将介绍管道焊后热处理的技术要求，包括焊后热处理的目的、方法和注意事项。

二、焊后热处理的目的焊后热处理的主要目的是消除焊接残余应力，提高焊缝的性能和稳定性。

焊接过程中会产生大量的热量，使焊缝区域发生相应的热膨胀和收缩，导致残余应力的积累。

这些残余应力会降低焊缝的强度和韧性，甚至导致开裂和变形。

通过热处理，可以使焊缝区域重新达到平衡状态，消除残余应力，提高焊缝的力学性能和耐腐蚀性。

三、焊后热处理的方法1. 回火处理回火是一种常用的焊后热处理方法，适用于低合金钢和不锈钢等材料。

回火处理可以通过控制回火温度和时间来改变焊缝区域的组织结构和性能。

一般情况下，回火温度应低于材料的临界温度，回火时间应足够长，以保证焊缝区域的均匀加热和冷却。

回火处理可以消除焊接产生的硬化组织，提高焊缝的韧性和可塑性。

2. 热处理热处理是一种针对高合金钢和特殊材料的焊后热处理方法。

热处理可以通过控制加热温度和保温时间来改变焊缝区域的组织结构和性能。

热处理可以使焊缝区域发生相应的相变和析出，从而提高焊缝的强度和耐腐蚀性。

热处理的加热温度应高于材料的临界温度，保温时间应足够长，以保证焊缝区域的充分相变和析出。

四、焊后热处理的注意事项1. 温度控制焊后热处理的温度控制是关键，过高或过低的温度都会对焊缝的性能产生不良影响。

应根据材料的特性和焊接工艺要求来确定合适的热处理温度。

同时，在热处理过程中要注意温度的均匀性，避免产生温度梯度过大的区域。

2. 时间控制焊后热处理的时间控制也是非常重要的，保温时间过短会导致焊缝的组织结构没有充分相变和析出，影响焊缝的性能。

而保温时间过长则会造成能耗浪费和生产周期延长。

因此，应根据材料的特性和焊接工艺要求来确定合适的保温时间。

3. 冷却方式焊后热处理后的焊缝需要进行适当的冷却处理。

工业管道焊后热处理工艺规程XXX有限公司工艺文件 XXX/XXX 第A版工业管道焊后热处理工艺编制：审核：批准：2010-XX-XX批准 2010-X-XX实施更改状态表1. 适用范围本规程适用于含碳量小于或等于0.3％的碳素钢、低合金结构钢、低温钢、不锈钢、耐热耐腐蚀高合金钢现场焊接管道的焊后热处理。

焊后热处理是利用金属高温下强度的降低而把弹性应变转变成塑性应变以达到消除残余应力的目的。

在现场施工条件下的焊后热处理，系指对焊接接头进行高温回火，以降低接头残余应力，不包括其他各种形式的热处理，如固溶、调质及正火等。

2. 引用标准GB50236-98 现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范 SHJ517-91 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 SH3523-92 石油化工工程高温管道焊接规程SHJ520-91石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程JB/T4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T4709-2000钢制压力容器焊接工艺规程3. 操作工艺3.1 工艺流程3.2 3.2.1B ） 热处理设备为可自动控制温度的固定盘柜式或手提式控制箱，并应配有自动打点记录仪。

管壁厚度小于或等于25mm 的焊接接头宜用挠性指状加热器（镍铬电阻丝）加热，管壁厚度大于25mm的焊接接头，宜用感3.2.2作业条件A）热处理操作者应熟悉专业标准熟练掌握工艺、设备、测量仪表的使用方法。

B）热处理前应对焊缝进行确认，确认项目包括1）焊接工作已完成；2）焊缝外观经检查确认符合质量标准；3）其他要求的检验项目己检验合格，并取得检验合格通知单；4）除铬钼耐热钢外，焊缝的无损检测已检验合格，并已取得检验合格通知单。

3.3热电偶及加热器安装3.3.1每道焊口对称安装两支热电偶，热电偶安装在靠近焊缝边缘30mm内，管材与热电偶接触处应用砂轮机打磨出金属光泽，热电偶安装采用细铁丝捆扎，对于不锈钢管道，应用不锈钢捆扎，不得用电焊定位。

低合金耐热钢管焊前预热焊后热处理技术措施一、施工作业必须具备的条件1.现场达到“三通一平”条件;2.施工图纸已到位，并经图纸会审，施工方案已审批;3.主要设备材料.人员配置.施工机具已到位。

二、安装施工工艺1、为降低焊接接头的残余应力，改善焊缝的组织与性能，耐热钢管件的焊缝焊前应进行预热及焊后热处理2、焊前预热(1) 壁厚大于6mm的12Cr1MoV及壁厚大于10mm的15CrMo管子焊前必须进行预热。

(2) 预热温度：12Cr1MoV为150-250℃;15CrMo为100-200℃。

在负温下焊接时以上温度值需提高20-50℃。

(3) 当环境温度低于0℃时，不需预热的所有焊缝必须预热至15℃左右，预热宽度从中心开始，每侧不小于焊件壁厚的3倍。

(4) 焊缝预热温度的测定采用红外线测温仪进行测定，焊接过程中焊缝温度不得低于预热温度且不高于400℃。

3、焊后热处理(1) 凡壁厚大于10mm管径大于108mm的15CrMo管子及壁厚大于8mm管径大于108mm的12Cr1MoV管子焊后必须进行热处理。

不需要热处理的焊后应进行保温缓冷。

(2) 升温、降温速度，一般可安250*25/壁厚(℃/h)计算，且不大于300℃/h。

降温过程中300℃以下可不控制。

(3)异种钢焊接接头的焊后热处理，应按两侧钢材及所用焊条(焊丝)综合考虑。

热处理温度一般不超过合金钢成分低侧钢材的下临界。

(4)热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的三倍，且不小于60mm.(5)热处理的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的五倍，异减少温度梯度。

所用仪表、热电偶及附件应根据计量的要求进行标定或校验。

(6) 热处理的加热方法，采用远控履带式电阻加热的方法，具体使用方法如下：a) 把热电偶对称固定在焊缝两侧，水平管上下放置，立管对称放置，探头与焊缝接触好，然后把加热带包在焊缝上，用保温材料包扎好，接通电源进行处理。

b) 热处理时，管道的临时支撑应在热处理完毕后拆除，管道的冷拉焊口临时固定应在热处理完毕后拆除，承重部位的焊缝在热处理应加临时支撑，以防在处理过程中产生变形。

焊缝消应热处理工艺
《焊缝消应热处理工艺》
焊接是一种常见的金属连接工艺，通常用于制造和维修金属构件。

然而，焊接过程中会产生焊缝，焊缝的性能往往不如母材。

为了提高焊接接头的性能和质量，常常需要对焊缝进行消应热处理。

消应热处理是通过控制焊缝区域的温度和时间，以达到改善焊缝组织、提高性能和消除残余应力的目的。

消应热处理的工艺包括退火、正火、淬火、回火等。

在焊接后，焊缝区域通常会产生一些缺陷，如气孔、夹杂、氧化物等，这些缺陷会对焊接接头的性能产生不良影响。

通过消应热处理可以消除这些缺陷，提高焊缝的密实性和均匀性。

另外，焊接过程中会产生残余应力，这些应力会导致焊接接头的变形和开裂。

通过消应热处理可以降低焊缝区域的应力，提高焊接接头的稳定性和可靠性。

总的来说，焊缝消应热处理工艺是一种重要的工艺手段，可以提高焊接接头的性能和质量，确保焊接构件的安全可靠使用。

在实际生产中，要根据不同的材料和要求选择合适的消应热处理工艺，并严格控制处理参数，以保证焊接接头的质量和性能。

管道焊接热处理工艺[摘要] 金属工件在冷热加工过程中都会产生残余应力，残余应力值高者在屈服极限附近构件中的残余应力大多数表现出很大的有害作用;如降低构件的实际强度、降低疲劳极限，造成应力腐蚀和脆性断裂，由于残余应力的松弛，使零件产生变形，大大的影响了构件的尺寸精度。

因此降低和消除工件的残余应力就十分必要，由残余应力引起的疲劳失效更不容忽视。

工业工程的碳素钢及合金钢管道工程焊后热处理工艺在热处理技术规程中已有了较为完善的说明，但有关实际操作中的资料较少，本文主要介绍了在工业工程施工中管道焊后热处理及由于热处理不正确出现的缺陷，以及在实际操作中怎样避免这些缺陷。

[关键词]焊前预热；焊后处理；热处理工艺；热处理缺陷；0 引言随着机组向越来越大容量的发展，合金钢大量应用，对焊接热处理的要求越来越高，越来越严格。

焊件经不正确的焊后热处理，会产生各种缺陷，有些缺陷可以经过重新热处理予以纠正，但有些缺陷却无法补救而造成废品。

1 焊前预热重要构件的焊接、合金钢的焊接及厚部件的焊接，都要求在焊前必须预热。

焊前对焊件整体或焊接区域局部进行加热的工艺手段称为预热。

对于焊接强度级别较高、有淬硬倾向的钢材、导热性能特别良好的材料、厚度较大的焊件，以及当焊接区域周围环境温度太低时，焊前往往需要对焊件进行预热。

1.1焊前预热的主要作用1.1.1预热能减缓焊后的冷却速度有利于焊缝金属中扩散氢的逸出，避免产生氢致裂纹。

同时也减少焊缝及热影响区的淬硬程度，提高了焊接接头的抗裂性。

1.1.2预热可降低焊接应力均匀地局部预热或整体预热，可以减少焊接区域被焊工件之间的温度差（也称为温度梯度）。

这样，一方面降低了焊接应力，另一方面，降低了焊接应变速率，有利于避免产生焊接裂纹。

1.1.3预热可以降低焊接结构的拘束度对降低角接接头的拘束度尤为明显，随着预热温度的提高，裂纹发生率下降。

预热温度和层间温度（注：对焊件进行多层多道焊时，当焊接后道焊逢时，前道焊缝的最低温度，称为层间温度。

合金钢受压元件焊后热处理标准合金钢受压元件焊后热处理标准在工程建设和制造领域中，合金钢受压元件的应用非常广泛。

为了确保合金钢受压元件的性能和安全性，焊接工艺和焊后热处理非常重要。

本文将围绕合金钢受压元件焊后热处理标准展开讨论，旨在深入探讨该标准对于合金钢受压元件性能提升的重要性。

1. 合金钢受压元件的重要性合金钢受压元件广泛应用于石油、化工、电力、制造等领域，承担着重要的载荷和压力作用。

因其特殊的使用环境和工况，合金钢受压元件需要具备高强度、高韧性和耐腐蚀性的特点。

焊后热处理是提高合金钢受压元件性能的关键一步。

2. 焊接工艺带来的影响焊接过程中，合金钢受压元件受到高温和高应力的作用，容易引起组织相变、晶粒粗化以及残余应力等问题。

这些问题都会导致合金钢受压元件的性能下降，甚至出现安全隐患。

为了保证焊接后的受压元件的性能，焊后热处理必不可少。

3. 焊后热处理的标准针对合金钢受压元件的焊后热处理，国际上制定了一系列的标准，如ASME标准、EN标准和GB标准等。

这些标准主要包括热处理温度、保温时间以及冷却速率等要求。

通过严格执行这些标准，可以使合金钢受压元件获得更好的力学性能和组织结构。

4. 合金钢受压元件热处理的过程合金钢受压元件的热处理过程通常包括加热、保温和冷却三个阶段。

将焊接好的受压元件板坯放入炉中进行加热，达到规定的温度。

在保温温度下保持一定时间，以保证元件材料的充分相变和晶粒生长。

采用适当的冷却方法，如风冷、水冷或油冷等，使元件迅速冷却至环境温度。

5. 焊后热处理对合金钢受压元件的影响焊后热处理可以显著改善合金钢受压元件的性能。

通过热处理可以消除残余应力，减少或避免元件在使用中发生变形和开裂的风险。

热处理可以改善合金钢的晶粒结构，提高其强度和韧性。

热处理还能提高合金钢的耐腐蚀性能，延长元件的使用寿命。

总结与回顾：通过阐述合金钢受压元件焊后热处理标准的重要性以及热处理的过程和影响，我们可以看出，焊后热处理对于提高合金钢受压元件的性能和安全性起着至关重要的作用。

工业管道焊后热处理通用工艺1适用范围本通用工艺适用工业管道中非低温用碳钢、低合金钢、铬钼钢等管道的焊后消除应力热处理。

2引用（依据）文件2. 1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-19972. 2《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-952. 3《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-932. 4《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SHJ517-913施工准备3.1主要机具及材料3.1.1主要机具：1.热处理设备：自动控制温度的固定盘柜式或手提式控制柜、自动打点记录仪。

热处理设备应经检验合格，温度指示仪表应校验准确；2.热电偶；3.加热器：指形加热器或履带加热器。

3.1.2主要用料1.保温棉：无碱超细玻璃棉、硅酸铝陶纤毯且应有质量证明书或合格证；2.挡雨、雪的遮盖物；3.其它必要的手段用料。

3.2 热处理前检查工作3.2.1在以下工作已完成并确认后，方可进行热处理工艺的实施。

1.焊接工作已完成；2.焊接外观符合质量标准；3.除容易产生延迟裂纹的钢材以外，焊缝的无损检验已取得检验合格通知；4.其它要求的检验项目均已取得检验合格通知；3.2.2焊缝热处理前，应将管道两端的管口封闭，防止管内气体流动。

同时将其热处理件进行支撑，防止热处理中发生永久性变形。

4热处理工艺4.1 工艺流程：300温度 工艺流程见图4.1，其中虚线适用于容器产生适送裂纹的钢材。

图4.1 热处理工艺流程图4.2热电偶及加热器的安装4.2.1管材的焊口与热电偶端部接触处应打磨露出金属光泽。

管径小于400mm ，设置一个热电偶；管径大于或等于400mm 每道焊口对称安装两个热电偶。

热电偶安装在靠近焊缝边缘10mm 处，安装采用电偶夹或细铁丝捆扎。

为防止加热器直接的热影响引起热电偶的测温误差，热电偶与加热器之间垫上一层薄薄的陶纤毯。

4.2.2加热器用钢带或金属线围绕固定在焊道中心，覆盖范围以焊口中心线为准，每侧不应小于焊缝宽度的三倍，且不小于25mm 。

合金钢管道施工工艺标准QDICC/QB112-20021、适用范围本工艺标准适用于工作压力在32MPa以下，温度为570～-50℃的合金钢管道安装工程。

2、常用材料1)管道所用的合金钢管钢号为：15Mn、15MnV、16Mn、16Mo、12CrMo、15CrM0、12CrlMoV等。

适用于除强腐蚀介质以外的中、低压工业管道工程。

2)锅炉用高压无缝管中有优质碳素钢(20号钢)、普通低合金钢管(16Mn、15MnV、12MnMoV、12MoVWBSiRe)和合金结构钢 (15CrMo 12CrlMoV 12Cr2MoMVB l2Cr3MoVSiTiB)，管道主要用于输送高压高温汽水介质或高压高温含氢介质。

3)化肥用高压无缝钢管中的普通低合金钢钢管(15A1MnV、12MnMoV 10MnViTi)，适用于公称压力为22MPa、32MPa，工作温度为-40～400℃，输送介质为合成氨原料气(碳酸气、氢气等)、氨甲醇、尿素等。

4)石油裂化钢管。

石油裂化钢管是按冶金部技术标准《石油裂化钢管》(GB9948-88)，用优质碳素钢(10、20号)、普通低合金钢(15AL3MoWTi)、合金钢(12CrMo、15CrMo、Cr2Mo、Cr5Mo)制造，适用于石油精炼厂炉管、热交换器管和管道用的输送流体用无缝钢管。

5)管子、管件、阀门、法兰盘除必须符合相应标准要求外，合金钢管应有材质标记。

3、施工机具水平尺钢卷尺法兰角尺钢板尺磁力线坠量角规试压用压力表焊接检验尺外卡钳测厚仪经纬仪水准仪螺纹量规焊机及气割设备导链汽车吊滑车和滑轮组卷扬机等。

4、作业条件1)与管道有关的土建工程已施工完毕并经验收合格，且能保证管道安装全面按施工方案展开。

2)要与管道连接的设备已经找平、找正和固定，并且已经作好二次灌浆。

3）所需图纸资料和技术文件齐备，并且已经过图纸会审、设计交底。

4）施工方案已经编制5）施工方案或技术措施中所提出的施工机具已准备就绪。