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MasterCAM编程中的问题及加工曲面MasterCAM编程中的两个典型问题一、二维挖槽加工中指定下刀点的问题Pocket(挖槽)是加工中去除材料非常有效的一个加工方式。
在加工中，开放式的挖槽或者外形需要挖槽的时候，我们可以指定从毛坯外部下刀。
但如果要在封闭的区域进行挖槽加工，下刀就成了特别需要注意的问题了。
我们可以采用螺旋式或者斜插式下刀的方式进行下刀，如图1所示。
但有时我们需要先钻预钻孔，然后指定下刀点在预钻孔的位置进行下刀。
图1下面我们以一个矩形槽为例，来说明这个问题。
1. 画出挖槽区域边界图绘制宽100mm、高80 mm、周边倒圆R10的矩形，矩形的中心在坐标原点处，如图2所示。
图22. 刀具路径生成(1)在主功能区依次单击Toolpaths/Pocket命令;(2)此时系统提示选择Chain 1，在主菜单上选取Chain后，在绘图区选择矩形框，如图3所示;(3)此时系统提示选择Chain 2，在主菜单上选取Mode/Point，这时就可以通过点菜单在屏幕上指定先前预钻孔的点作为下刀点，此例中选择原点作为下刀点，故在主菜单上选取Origin;(4)确定刀具及加工参数生成刀具路径。
图3通过模拟发现，下刀点就是我们指定的(x0、y0)点，模拟效果如图4所示。
图43. 小结只要在选取加工区域时，多选择一个点，那么刀具就会从这个点下刀。
这个点可以通过输入点的坐标方式给定，也可预先绘制一个点，以供后面选择。
如果在选取加工区域时不多选一个点，而是在Roughing/Finishing Parameters参数中选择Spiral方式，且指定为Inside To Outside时，下刀点就会自动定为靠近中心的地方，有时这并不能满足生产的需要。
二、灵活运用Contour方式铣削台阶面台阶面的铣削在普通机床上面是经常采用的一种加工方式，但在数控机床上编程却需要一点小技巧。
下面以一加工实例来说明这种编程方法。
刀具半径补偿过程中的过切现象及解决对策2007年2月（总第146期）何伟张桂花（武汉交通职业学院，湖北武汉430062）摘要:刀具半径补偿是简化被加工零件程序编制的重要方法，本文阐述了刀具半径补偿的原理及其补偿过程，分析了刀具半径补偿过程中的各种过切现象原因，并提出了有效的解决办法。
关键词：数控机床；刀具半径补偿；过切现象The over-cutting phenomena and method of tool radius compensation processHE Wei ZHANG Guihua(Wuhan Vocational College of Communication, Hubei Wuhan 430062)Abstract: Tool radius compensation is an important method that worked components program was simplified, this paper expatiated principle and process of tool radius compensation, analyzed reason of all kinds of over-cutting phenomena during tool radius compensation process, and brought forward the effective method.Keywords: numerical control machine; tool radius compensation; over-cutting;刀具半径补偿是数控机床的一种特殊功能。
合理地使用能极大地方便零件加工程序的编制，特别是在二维加工编程时，不需考虑加工时刀具实际直径的大小，按被加工零件的实际轮廓轨迹进行编程，在程序中启用刀具半径补偿功能，就可以加工出符合技术要求的零件。
工业技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald721 刀具材料的力学性能造成的过切由于刀具在切削过程中基本是匀速进给，因此由力的相互作用原理可知，工件施加给刀具的力与刀具施加给工件的力大小相等，方向相反（设定力学参数代码：FD —刀具所受的力、F T—刀具的弹性变形力、FY—施加给刀具的压力）。
1.1 顺铣对工件造成的“欠切”从力学方面分析：当采用顺铣时FD=FY-FT所以，在使用用立铣刀顺铣切削时会产生让刀现象，让刀现象会使工件被切削时造成“欠切”。
1.2 逆铣造成工件的过切从力学方面分析：当采用逆铣时FD=FY+FT所以，用立铣刀逆铣时，刀具在切削工件时会产生啃刀现象，啃刀现象会使工件被切削时造成“过切”。
“过切量”的大小是受刀具的多项参数影响的。
综合考虑，在满足R刀<R 轮廓m i n 的条件下，选择大直径刀具，并且在满足刀具伸出长度大于最大轮廓深度的条件下，刀具有效长度应最大限度缩短。
2 内轮廓圆弧过渡“过切”2.1 产生过切的原因（1）直线拐角过渡A0、0B线段：当铣刀从A点走至O点拐角过渡时，铣刀与工件的接触面积增大至原来的两倍，切削力随之增加，工艺系统会弹性变形，随后铣刀走过O 点时铣两面变为铣一面，此时切削力减小，工艺系统弹性变形恢复，弹性变形的恢复会使铣刀向OB表面内侧变形，产生“过切”。
（2）对于半闭环系统的数控机床来说，虽然其定位精度较高，速度调节较快，但反馈系统对惯性大的工作台、螺母副、滚珠丝杠副没有直接反馈位移的功能，系统的稳定性不易控制，当进给速度较高时，由于其运动惯性得不到有效和准确的反馈，亦可导致刀具“过切”。
（3）制动装置的问题造成的过切：各轴的刹车制动参数调整不当也会造成“过切”，或者是机械或者电气原因造成刹车制动不灵敏时也会“过切”。
（4）数控机床的各轴传动使用的滚珠螺母丝杠副没有自锁功能，当轴向间隙大到超过工件的加工精度时，因为没有自锁，极有可能在工件轮廓加工时造成“过切”现象。
浅析数控铣床加工中的过切现象数控铣床加工中的过切现象是指在铣削过程中，铣刀切削过深导致工件的表面产生凸起或凹陷的现象。
这种现象常常会导致工件尺寸和形状的偏差，影响工件的质量和加工精度。
过切现象的主要原因有以下几个方面：1.铣刀刀具设计不合理：铣刀刀尖角度过大或切削刃数过多，会导致切削力过大，切削面积增大，进一步导致过切现象的产生。
2.切削参数设置不当：切削速度过高，进给速度过大或者切削深度过大，都会增大切削力，进而引起过切现象。
3.夹具力施加不均：夹具力的不均匀会引起工件变形，导致切削深度不均匀，从而产生过切现象。
4.工件材料硬度不均匀：工件材料硬度不均匀，会导致切削时出现坚硬和软弱区域，使得切削深度不均匀，进而产生过切现象。
5.切削液使用不当：切削液的选择不当或使用不当，会影响切削过程中的冷却和润滑效果，增加切削热量和切削力，从而产生过切现象。
针对以上原因，可以采取一些措施来减少或避免过切现象的产生：1.合理选择刀具：根据具体的工件材料和加工要求选择合适的切削刀具，包括刀具材料、刀具结构和切削角度等。
2.合理设置切削参数：根据工件材料和零件的要求，合理设置切削速度、进给速度和切削深度等参数，避免过高的切削力。
3.合理设计夹具：夹具应具备稳定性和可靠性，夹紧力要均匀施加在工件上，避免工件变形引起切削深度不均匀。
4.选择合适的切削液：根据工件材料和加工要求选择合适的切削液，并合理使用，保证切削过程中的冷却和润滑效果。
5.合理的刀具磨削和更换：切削刀具需要定期检查、磨削和更换，保持刀具的良好状态，避免切削面损伤和过度磨损。
除了上述措施，还可以在数控铣床加工过程中加强监控和调整，及时发现和纠正过切现象，提高工件的加工精度和表面质量，确保加工质量和效率。
浅析数控铣床加工中的过切现象1. 引言1.1 什么是数控铣床加工中的过切现象数、格式等。
谢谢！在数控铣床加工中，过切现象是指加工件在最后一刀已经完成时，由于程序设计或操作不当导致刀具再次切削加工件的情况。
这种现象一般会在切割加工中出现，造成加工件尺寸偏差，表面质量下降，甚至影响整体加工效率和成品质量。
过切现象的出现主要是由于切削参数设定不合理、切削路径设计出现问题、刀具磨损等原因导致。
及时发现并解决过切现象对于确保加工质量和提高加工效率非常重要。
在实际生产中，操作人员需要掌握如何避免过切现象的发生，并且要学会处理发生过切现象的加工件。
对于提高加工效率和质量，解决过切现象至关重要。
对于数控铣床加工中的过切现象要引起足够重视，才能确保加工质量和提高生产效率。
2. 正文2.1 过切现象产生的原因过切现象在数控铣床加工中是一个常见的问题，其产生的原因主要有以下几个方面：1. 刀具磨损不均匀：当刀具磨损不均匀时，容易导致加工过程中切削力分布不均，造成切割力瞬间增大，从而产生过切现象。
2. 工件材料变形：在加工过程中，由于工件材料本身的特性或者加工过程中的温度变化，导致工件表面发生变形，使得切削刃位置不稳定，产生过切现象。
3. 程序错误：数控铣床加工中的程序错误也是导致过切现象的重要原因之一。
如果程序中设定的切削参数不合理或者路径规划有误，都可能直接导致过切现象的发生。
4. 加工参数不合理：包括切削速度、进给速度、切削深度等加工参数的选择不当，都会影响到加工过程中的稳定性，进而引发过切现象。
在进行数控铣床加工时，必须注意以上几个方面的因素，及时检查刀具状况、调整加工参数、保证程序正确等措施，以避免过切现象的发生，提高加工质量和效率。
2.2 过切现象对加工质量的影响过切现象是数控铣床加工中常见的一种问题，其对加工质量的影响非常大。
过切会导致零件的尺寸偏差增大，使得加工出来的零件无法符合设计要求。
这会直接影响到零件的使用性能和装配精度，甚至可能导致产品无法正常使用。
数撰技术NCTechnology ____________________________________________________________2020年第3期基于MasterCAM 9.1替换轴加工过切及误差分析研究**云南省科技厅科学研究基金项目(2013FD062)；云南省教育厅科学研究基金项目(2015Y361)叶选林 张 武 徐连江 邹 骆 尹静洁(云南开放大学机电工程学院，云南昆明650500)摘要:MasterCAM9.1软件提供了多种四轴加工的编程方法,其中替换轴编程方法在实际加工中得到广泛的应用，被证明在实际生产中行之有效的编程方法，但此方法如果应用不好会造成工件加工过切或加工有误差。
为此，以圆柱槽编程加工为实例，找出MasterCAM 9.1软件替换轴编程方法造成的 工件加工过切或加工误差的原因，并进行分析，有效地解决了替换轴编程方法造成的工件加工过切或误差的问题。
关键词:MasterCAM 9.1;替换轴;加工过切;误差分析中图分类号:TH164 文献标识码:BDOI ：10.19287/j. cnki. 1005-2402.2020.03. 037Based on MasterCAM 9.1 of overcut and error analysis of replacement shaft machiningYE Xuanlin, ZHANG Wu, XU Lianjiang, ZOU Zou, YIN Jingjie(College of Mechanical and Electrical Engineering , Yunnan Open University , Kunming 650500, CHN)Abstract : MasterCAM 9.1 software provides a variety of programming methods for four - axis machining. Amongthem, the replacement axis programming method has been widely used in practical processing. It has been proved to be an effective programming method in practical production. However , if this method isnot applied properly , it will lead to over-cutting or errors in parts processing. Taking cylindrical groove programming as an example , this paper finds out the causes of parts overcutting or machining errors caused by MasterCAM 9.1 software replacement axle programming method , and analyses them. It effec tively solves the problem of parts overcutting or machining errors caused by replacement axle programming method.Keywords : MasterCAM 9.1 ； replacement shaft ； overcut ； error analysisMasterCAM 软件是美国CNC_Software 有限公司开发的产品。
