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2024年合成橡胶市场环境分析1. 引言合成橡胶是一种重要的工业原料，广泛应用于汽车制造、轮胎生产、建筑材料等领域。
本文将对合成橡胶市场环境进行深入分析，以了解当前市场的竞争状况、发展趋势以及影响因素。
2. 市场概况合成橡胶市场是一个巨大的全球市场，呈现出较为稳定的增长态势。
随着全球经济的发展和工业化进程的加速，对合成橡胶的需求不断增加。
特别是发展中国家的快速工业化，推动了对合成橡胶的需求增长。
3. 市场竞争状况合成橡胶市场是一个竞争激烈的市场。
全球范围内有多家主要合成橡胶生产商，其中包括BASF、Lanxess、Sinopec等。
这些公司通过技术创新、产品质量和价格竞争来争夺市场份额。
3.1 技术创新技术创新是合成橡胶市场竞争的关键。
通过不断研发新型材料和改良生产工艺，企业可以提高产品质量和性能，并降低生产成本。
技术创新还可以为企业带来竞争优势，增强市场地位。
3.2 产品质量合成橡胶的质量对市场竞争至关重要。
优质的合成橡胶具有稳定的物理性能和化学性能，能够满足客户的需求。
企业需要注重质量管理，确保产品质量符合标准和客户要求。
3.3 价格竞争价格是合成橡胶市场竞争的一个关键因素。
市场上价格较低的产品通常更具竞争力。
企业需要寻找降低成本的方法，以便提供具有竞争力的价格，并在市场中保持竞争优势。
4. 市场发展趋势合成橡胶市场具有以下几个发展趋势：4.1 环保要求增加随着环保意识的提高，对合成橡胶的环境要求也越来越高。
政府和消费者对环境友好型产品的需求正在增加，推动了合成橡胶行业向低污染、高效能产品的转型。
4.2 新兴市场需求增长新兴市场（如中国、印度等）的快速发展和工业化进程带动了对合成橡胶的需求增长。
这些市场对合成橡胶的需求主要集中在汽车制造和建筑材料领域。
4.3 可再生能源发展可再生能源的发展也对合成橡胶市场带来一定影响。
随着可再生能源的不断普及和应用，对合成橡胶的需求可能逐渐减少。
企业需要密切关注可再生能源的发展趋势，并作出相应的战略调整。
世界合成橡胶产品现状及发展趋势的报告，800字
世界合成橡胶产品现状及发展趋势
近年来，随着人们更加重视环境保护和生态平衡的要求，合成橡胶的使用越来越受到欢迎，因其具有优异的环境抗性、耐氧化、耐腐蚀性以及最大限度地减少油脂和其他有害污染物的输入，逐渐赢得了客户的信赖。
现在，世界合成橡胶产品的发展情况总体上是非常稳定的，未来几年的市场预期也是十分乐观的。
在全球范围内，合成橡胶的应用正在不断扩大，如汽车制造业对橡胶的需求不断增加，因其拥有更好的动力性和抗老化性能而受到更多的关注。
此外，合成橡胶工业也在努力提高自身技术，其生产成本也得到了进一步的降低，因此合成橡胶的应用也将会进一步被推广，尤其是在汽车、建筑、船舶和机械等行业中。
此外，为了满足全球合成橡胶产品的快速增长需求，目前世界各地正积极开发新的合成橡胶配方，例如改善诸如疲劳性、耐油性、抗磨损性、抗折变性等特性，以满足不同行业的需求。
此外，新一代合成橡胶产品也被开发出来，具有良好的可控生物降解性，不仅具备传统合成橡胶的特性，而且还可以有效地保护人类和环境。
在未来几年，世界合成橡胶产品将会继续保持高速增长，并且随着科技的不断发展，可回收、可再生、可再利用等环保技术
也将会继续发展。
随着市场投资者、产品制造商及供应商之间竞争的加剧，合成橡胶产品的优势将会越来越明显，用户也将会受益于此。
总体而言，随着产品性能的不断改善，合成橡胶的使用将会在汽车、建筑、船舶和机械行业得到更广泛的应用。
可回收、可再生、可再利用等技术也将会拓展新的市场，为全球合成橡胶产业带来更多机遇和活力。
国内外合成橡胶的生产现状和市场前景1. 简介合成橡胶是一种人工合成的橡胶，广泛应用于汽车轮胎、工业制品、鞋材和建筑材料等领域。
本文将探讨国内外合成橡胶的生产现状和市场前景。
2. 国内合成橡胶生产现状目前，中国是全球最大的合成橡胶生产国之一。
中国的合成橡胶行业已经取得了长足的发展，生产规模不断扩大。
在国内，主要的合成橡胶生产企业包括国家能源集团、山东海力集团和上海普天化工等。
这些企业通过引进先进的生产技术和设备，提高了生产效率和产品质量。
另外，中国政府对合成橡胶行业也给予了积极支持。
通过实施一系列政策和措施，政府促进了行业的发展，并提供了资金和税收优惠等支持。
这些举措有助于提升国内合成橡胶的竞争力和市场份额。
3. 国际合成橡胶生产现状除了中国，其他国家也在合成橡胶生产领域具有重要地位。
美国、日本、德国和韩国等国家在合成橡胶技术上具备较高水平，并且拥有一定的生产规模。
这些国家的企业通过自主研发和技术创新，使得其合成橡胶产品具有高品质和竞争力。
此外，国际市场上的合成橡胶供应相对充裕。
全球市场上的合成橡胶主要由一些大型跨国公司提供，例如道达尔、倍耐力和普利司通等。
这些公司通过建立完善的供应链和销售网络，满足了各地市场的需求。
4. 市场前景展望合成橡胶作为一种重要的工业原材料，在全球范围内具有广阔的市场前景。
随着全球工业化进程的不断推进，对于橡胶制品的需求将持续增长。
汽车工业、建筑业和电子产品制造业等领域对合成橡胶的需求将成为市场增长的主要驱动力。
然而，合成橡胶市场也存在一些挑战和风险。
原材料价格的波动、能源成本的增加以及环境保护政策的影响都可能对合成橡胶行业产生影响。
因此，企业需要密切关注市场动态，并采取相应的应对策略，以保持竞争力。
综上所述，国内外合成橡胶的生产现状和市场前景都十分广阔。
中国作为全球最大的合成橡胶生产国之一，将继续在行业中发挥重要作用。
同时，国际市场上的竞争也将不断加剧，企业需要不断创新和提升产品质量，以应对市场变化。
合成橡胶销售市场面临的形势及对策分析合成橡胶是一种具有很高经济价值的化工产品，广泛应用于汽车、轮胎、建筑材料等领域。
随着近年来国内合成橡胶产能的不断提升，合成橡胶市场竞争越来越激烈。
目前，合成橡胶销售市场面临的形势有以下几个方面：一、市场需求偏弱近年来，全球汽车行业步入低迷时期，汽车销量下滑严重，导致合成橡胶市场需求相对较弱。
国内汽车市场同样受到影响，蓝海汽车市场正在被专注特性的汽车产品浪潮淹没，导致市场竞争加剧，合成橡胶市场也出现较大萎缩。
二、原料价格波动加剧合成橡胶生产需要较多的石油、煤等化工原料，其中石油价格波动较大，直接影响到合成橡胶生产成本。
近年来石油价格持续低迷，导致合成橡胶生产成本上升，加剧合成橡胶市场竞争。
三、国内外竞争日趋激烈近年来，国内外合成橡胶行业不断崛起，市场竞争加剧，多家国内橡胶生产企业陆续投产，形成产能过剩现象。
国内外巨头企业的进入，导致国内小型企业生存空间大大缩减，加上国际市场众多合成橡胶供应商，国内竞争更加激烈。
针对以上几个方面，合成橡胶销售市场可以采取以下对策：一、寻求新的应用领域合成橡胶可以应用于建筑材料、医疗器械、电子电器等多个领域，可以开拓新的市场需求。
通过开展技术合作、推动开发新的应用领域，提升合成橡胶产品的附加值，拓展市场空间。
二、提高技术含量通过增加研发投入，提升技术含量，不断推出高科技、高附加值的产品，提高产品质量和生产工艺，从而提高市场竞争力。
三、降低生产成本通过降低生产成本，提高生产效率，实现规模化生产和降低成本。
同时，通过控制原材料采购价格，积极开展环保生产，进一步降低成本，提高企业竞争力。
四、加强品质控制加强品质控制，提高产品质量，提高用户满意度，增强企业形象，树立品牌形象，提高市场占有率。
总之，合成橡胶销售市场在面对市场需求偏弱、原料价格波动、国内外竞争激烈等压力的情况下，企业需要拓展新的市场需求，提高技术含量，降低生产成本，加强品质控制，从而提高市场竞争力。
2023年合成橡胶行业市场调查报告合成橡胶是一种重要的化工原料，广泛应用于橡胶制品、塑料制品、胶粘剂、涂料等领域。
本文将对合成橡胶行业进行市场调查和分析，以了解其当前的发展状况和未来趋势。
一、市场规模和发展趋势合成橡胶行业是一个全球性的产业，其市场规模庞大且一直稳步增长。
根据市场研究报告，合成橡胶的全球市场规模在过去几年间稳定增长，预计到2025年将达到2000万吨。
其中，亚太地区是合成橡胶的主要需求地区，占据全球市场份额的近50%。
合成橡胶行业的发展趋势主要包括以下几个方面：首先，环保要求的提高和能源资源紧缺的压力推动了合成橡胶工艺的创新。
例如，利用生物质原料制造合成橡胶的技术开始得到广泛应用，以减少对化石能源的依赖。
其次，合成橡胶的应用领域不断扩大，例如在汽车、建筑、电子等领域的需求增加。
最后，合成橡胶行业的竞争激烈，技术和质量的提高成为企业竞争的关键因素。
二、市场主要参与者合成橡胶行业的市场主要参与者包括橡胶原料供应商、合成橡胶生产商、橡胶制品制造商等。
在全球范围内，合成橡胶生产商主要有美国的Goodyear Tire and Rubber Company、德国的Lanxess、俄罗斯的Sibur等。
在中国，合成橡胶生产商主要有国家石油化工公司、中国轮胎集团等。
三、市场竞争和影响因素合成橡胶行业的竞争主要来自于橡胶原料供应商和橡胶制品制造商。
橡胶原料供应商的竞争主要体现在橡胶原材料的供应能力和价格上。
橡胶制品制造商则受到市场需求和产品质量的影响。
合成橡胶行业的发展还受到以下多个因素的影响：首先，原油价格的波动直接影响了合成橡胶的生产成本。
原油价格上涨将导致合成橡胶的价格上涨，从而对市场需求造成压力。
其次，环保政策对于合成橡胶行业的发展至关重要。
政府对于环保的要求越来越高，迫使合成橡胶行业必须采取环保措施，以降低对环境的影响。
再者，全球经济的发展也对合成橡胶行业产生了重要影响。
经济的低迷将导致需求下降，对合成橡胶行业产生不利影响。
中国合成橡胶产业发展现状及趋势分析一、合成橡胶概述合成橡胶，又称为合成弹性体，是以煤、石油、天然气为主要原料，人工合成的高弹性聚合物，是三大合成材料之一。
合成橡胶具有高弹性、绝缘性、气密性、耐油、耐高温或低温等性能，因而广泛应用于工农业、国防、交通及日常生活中。
从产品形态上可以分为液体橡胶、固体橡胶、乳胶和粉末橡胶等，根据形成过程又可分为热塑性橡胶和硫化型橡胶。
合成橡胶种类较多，因此下游应用极其广泛，可大致分为民用领域和工业领域两部分。
民用领域包括日用品、建筑装饰胶粘剂、制鞋业等行业，工业领域包括汽车、航空航天、农业等行业。
下游市场的需求受全球及中国宏观经济和国民收入水平的影响较大。
二、合成橡胶产量2004年以来我国合成橡胶产业进入高速发展期，目前产量已经是世界第一，部分产品品质和装置规模进入世界先进行列。
2020年，受新冠肺炎疫情影响，上半年我国合成橡胶供需两方面受到冲击，下半年受市场回暖、价格降低、出口退税等多重因素影响，产量逆势上扬。
根据国家统计局数据显示，2021年中国合成橡胶产量为811.7万吨，同比增长9.72%。
受益于下游需求的推动，我国企业纷纷投产，产能持续提高。
目前我国合成橡胶行业产能主要集中在东部地区，产能占比达到66%。
另外，东北地区、西部地区、中部地区也有产能分布，分别占比15%、11%、8%。
但行业市场竞争激烈，企业不断扩产，导致产能过剩现象严重，这需要企业、行业和政府共同发力，盘活闲置产能，减少资源浪费。
三、合成橡胶进出口量2019年受到中美贸易战的影响，我国合成橡胶进口量下降至54955吨，同比下降19.2%。
2020年由于受到新冠疫情的冲击，我国合成橡胶产量有所下降，使得进口量上升，相对于2019年上升幅度达到14.04%。
2021年中国合成橡胶进口量继续上升，达到71633吨，同比上升14.3%。
根据中国海关数据显示，2015-2021年中国合成橡胶出口量呈现上升趋势，主要是由于国内合成橡胶产能的增长，使得国内合成橡胶的产能已经超过需求，因此我国合成橡胶出口量才呈现上升趋势。
合成橡胶产业深度调研及未来发展现状趋势预测报告合成橡胶是一种合成材料，由石油等原料通过化学反应合成而成。
它具有优异的机械性能、化学稳定性和耐磨性，因此广泛应用于汽车、轮胎、橡胶制品等行业。
本报告将对合成橡胶产业的现状进行深度调研，并对未来的发展趋势进行预测。
首先，合成橡胶产业的现状如何？目前，合成橡胶产业已经成为全球橡胶市场的主要组成部分。
根据统计数据，全球合成橡胶的年产量已达到数百万吨，年销售额超过数百亿美元。
合成橡胶的主要生产国包括美国、中国、日本和欧洲等地。
其次，合成橡胶产业的发展趋势如何？随着世界经济的发展和人们对环境友好型产品的需求增加，合成橡胶产业将迎来新的机遇。
预计未来几年合成橡胶的需求将继续增长。
一方面，汽车产业的快速发展将推动合成橡胶的需求增加；另一方面，环保意识的普及将促使人们对可回收和可再利用的合成橡胶的需求增加。
因此，合成橡胶企业应加大研发力度，开发更具竞争力的合成橡胶产品。
再次，合成橡胶产业面临哪些挑战？首先，原材料价格的波动对合成橡胶价格的变动产生直接影响。
由于合成橡胶的主要原料是石油等非可再生资源，其价格的变动会对合成橡胶的生产成本和销售价格产生影响。
其次，合成橡胶产品的市场竞争压力较大。
目前，合成橡胶市场竞争激烈，不仅要面对来自传统橡胶的竞争，还要面对其他合成材料的竞争。
因此，合成橡胶企业需要提高产品的质量和性能，提高技术水平，降低成本，提高市场竞争力。
最后，合成橡胶产业应如何发展？首先，合成橡胶企业应注重研发，加强创新，开发更具竞争力的合成橡胶产品。
其次，合成橡胶企业应加强与汽车制造商和其他橡胶制品制造商的合作，开发符合市场需求的合成橡胶产品。
此外，合成橡胶企业还应注重环保和可持续发展，推广可回收和可再利用的合成橡胶产品。
总之，合成橡胶产业是一个重要的化工产业，在全球橡胶市场中占据重要地位。
随着需求的增加和技术的进步，合成橡胶产业有望继续发展。
然而，合成橡胶企业面临着原材料价格波动和市场竞争压力等挑战，因此需要加强研发创新，提高产品质量和技术水平，开拓新的市场机会，推动合成橡胶产业的持续健康发展。
编者按：“嫦娥一号”……这些先进尖端的航空“大飞机”、“鸟巢”……这些美轮美奂的建筑上，“水立方”、航天装置上，有着乙烯-四氟乙烯共聚物膜材、聚四氟乙烯膜材、碳纤维复合材料、氟碳涂料、聚氨酯等化工新材料的身影。
化工新材料，这种在国民经济中有着重要地位的新材料，越来越广泛地被应用在航空航天、机械、汽车、电子、建筑、农业、生物医药等领域。
比如，风力发电中风机叶片所使用的增强复合材料，电动汽车产业所需的动力电池材料，电子信息产业的显示材料和背板材料等都是化工新材料。
化工新材料，似乎是无处不在。
化工新材料作为新材料领域中涉及面广泛、需求旺盛的一个种类，得到了国家的高度重视。
在扶持政策和相关资金的大力支持下，我国化工新材料的技术水平大幅提高，产业也迅猛发展。
但是，在种种因素的影响下，我国化工新材料的技术与产业水平与国际先进水平仍有差距。
紧抓“十二五”规划等政策机遇，克服存在的问题，大力推进化工新材料产业的跨越式发展，正是化工新材料的未来发展之路。
我们相信，化工新材料会给人们的生活带来更加美好的未来。
我国合成橡胶现状分析与发展建议作为化工材料的重要产品之一，合成橡胶是高科技和国民经济支柱产业不可或缺的材料，也是重要的战略物资。
一个国家合成橡胶的产量多少、品种是否齐全，在一定程度上反映了其工业水平和现代化的程度。
世界各工业发达国家都建立起了完整的合成橡胶工业体系，并不断地完善和提高生产技术，开发专业化、差别化、高性能化的产品，经营方式也在进一步地国际化、多元化。
■ 文/于希椿中国化工学会化工新材料委员会理事长、教授级高工一、现状经过半个多世纪的发展，我国合成橡胶工业走过了一条国内自主研发和引进国外先进技术相结合的道路。
目前，我国已初步形成了较为完整的合成橡胶工业体系。
20世纪90年代中后期，我国先后引进了乙丙橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶的生产技术和装置，经过多年的努力，不少装置已达到或超过设计能力，形成了一定产能。
我国合成橡胶产业现状及发展周文荣中国合成橡胶工业自1958年实现工业化生产以来，已经跨过50年辉煌发展历程。
中国合成橡胶工业是在自主创新和引进技术为基础上起步，并以自主创新技术为主发展壮大起来的。
目前已经进入世界合成橡胶的生产和消费大国前列。
世界上通用的七大基本胶种中国均能生产。
目前国内生产的主要合成橡胶产品是：丁苯橡胶(SBR)、丁二烯橡胶(BR)、氯丁橡胶(CR)、丁腈橡胶(NBR)、乙丙橡胶(EPDM)、丁基橡胶(IIR) 和新近投产的1.5万吨异戊橡胶等基本合成橡胶，以及苯乙烯类热塑性丁苯橡胶(SBCs)，还生产多种合成胶乳及特种橡胶。
一、世界SR市场引擎地位日显根据国际合成橡胶生产商协会(IISRP)统计，世界合成橡胶生产装置总能力1389.7万吨(2007年年底)，其中中国为160.7万吨，占11.6%；2008年世界合成橡胶消费量为1317.2万吨，其中中国相应品种的消费量为266.8万吨，占20.3%。
我国合成橡胶产能占世界总量比例见表l。
表1 我国合成橡胶产能占世界总量比例（07年底止）项目 SBR BR IR EPDM IIR NBR CR SBCs 总计世界能力k t/.a–150693042 611 1318945 609 410 1894 13897 中国能力k t/.a–1697 510 0 20 30 65 55 230 1607 中国占比k t/.a–113.816.8 0 1.5 3.2 10.713.4 12.1 11.62009年中国合成橡胶装置能力和消费量与2007年相比均有显著增加，今后中国在世界合成橡胶市场的份额还将继续提升。
二、装置能力达250万吨“十一五”期间，中国合成橡胶产业进入高速发展时期。
四年内已新增能力117万吨／年，年均增长17.1%，主要合成橡胶（不包括胶乳和其它特种胶，下同)产量增加65万吨，年均增长10.5%。
这四年时间内的新增能力相当于2000年前四十多年发展能力的总和。
我国合成橡胶装置能力跨上第一个百万吨的台阶经历了40多年，进入第二个百万吨能力只经历了8年，再过一、二年将进入第三个百万吨能力台阶，中国合成橡胶产业正处在一个空前快速发展的新时期。
我国主要合成橡胶产能和产量见表2。
表2 我国主要合成橡胶产能和产量年份 产能/万吨.年–1产量/万吨1958 0.2 0.00341968 3.5 1.41978 9.3 10.11988 33.0 24.91998 95.5 55.92000 107 78.82005 133 1322008 200٭1682009 250٭197٭年末产能中国合成橡胶装置能力主要分布在中国石化和中国石油天然气两大集团公司，它们在世界SR生产商的排名中已分别位居第二和第十。
“十一五”产能均有较大发展，中国石化集团公司的装置能力从2005年的72.8万吨上升到2009年底的119.5万吨，增加能力46.7万吨，中国石油集团和其它企业已分别增加36万吨和35万吨。
中国石化在产能总量中的比重有明显下降，而其它(包括外资或台资)企业和中国石油集团所占比例则有较大上升。
2005年、2009年我国合成橡胶装置能力分布见表3。
从目前在建和计划建设的合成橡胶项目来看，中国合成橡胶产业将逐渐形成中国石化、中国石油和其它企业(外企、民企或地方)三分天下的竞争局面。
与2009年产量相比，2009年产量构成同样表现了这种趋势(表4)。
表3 2005、2009年我国合成橡胶装置能力分布项目 中石化 中石油 其他企业 合计 2005年能力/万吨.年–172.8 36.5 23.5 132.8 占比% 54.8 27.5 17.7 100 2009年能力/万吨.年–1119.5 72.5 58.3 250.3 占比% 47.7 29.0 23.3 100表4 2005年、2009年我国合成橡胶产量分布项目 中石化 中石油 其他企业 合计2005年产量/万吨76.4 33.8 21.5 131.7占比% 58.0 25.7 16.3 100200９年产量/万吨109.1 47.5 40.1 197占比% 55.4 24.1 20.4 1002009年末全国合成橡胶生产企业共有20家，其中装置能力在年产15万吨以上企业共有9家，装置能力共199万吨，占全国总能力的80%。
需要指出的是，2009年末其它企业的58万吨合成橡胶装置能力中，台资和外资企业投资建设的装置能力为53万吨。
若按其控股的母公司——台湾合成橡胶公司在南通的BR和SBCs，台橡公司在大陆的合成橡胶总能力已达25万吨／年，占总量的10%，台湾南帝(生产NBR)、李长荣(生产SBS)，也均把合成橡胶发展的重点从台湾本岛转向了中国大陆。
中国2009年主要合成橡胶品种装置能力共250万吨(表5)，其中SBR、BR和SBCs的能力共229万吨，占总量的92%。
表5 2009年末我国合成橡胶装置能力胶种 SBR SBCs BR NBR CR IIR EPR 小计装置能力 102 69 58 10 5.3 4.5 2 250三、新技术新装备促进产业发展过去的四年中，一批国内开发的产业化技术取得重大突破。
我国合成橡胶产业采用自己开发的技术实现了苯乙烯类共聚弹性体中的高档产品SEBS的产业化生产；采用国内整台技术建成了多套10万吨／年丁苯橡胶装置和5万吨／年丁腈橡胶装置。
9万吨／年卤化丁基橡胶产业化设计技术开发成功．稀土丁二烯橡胶工业化开发和异戊橡胶技术开发取得新进展，还采用引进技术建成数套技术先进的生产装置。
在原料生产方面，实现了采用国内技术设计、建设大型丁二烯装置，一大批年产10万吨以上的丁二烯生产装置建成开车，乙烯副产裂解碳五全分离及综合利用的技术和产业规模取得好的进展。
这些新技术的采用，大大增强了国内合成橡胶产业的竞争能力。
目前，还有一批先进、实用和有发展潜力的技术深受人们关注并正在逐步实现工业化，如异戊橡胶、戊丁橡胶等。
四、主要合成橡胶产品产量达197万吨近十年来，中国合成橡胶产量一直呈快速增长，只有2008年因世界金融危机影响，增长趋势基本处于停顿状态。
2009年全国主要合成橡胶(不包括胶乳和特种胶)总产量达到197万吨，同比增长17.5%；其中协会成员企业全年总产量186.5万吨。
在全国总产量中，SBR、BR和SBCs三大品种产量共181.5万吨，占总量的92%；全年合成橡胶总产量达到或超过20万吨的生产企业是：中国石化燕山石化、齐鲁石化、巴陵石化，申华化工；产量在15万吨以上的企业是：中国石油吉林石化、兰州石化，中国石化高桥石化。
2008年外资及台资企业新建的合成橡胶装置，2009年全年产能整体利用率已经达到60-70%。
2009年我国合成橡胶产业从2008年后半年的萧条中重获发展。
据合成橡胶协会统计，协会成员单位2008年遭遇世界金融危机影响，市场需求急剧下降，产品价格高台跳水，自7月份以后月产最持续下降。
2009年主要合成橡胶月产量从3月份开始又回复到2008年同期水平，6月份以后产量与2008年相比有明显增长，并保持平稳回升，大大提升了全年合成橡胶的总产量。
2009年我国部分合成橡胶国内产品市场占有率见表6。
表6 2009年我国部分合成橡胶国内产品市场占有率产品名称 市场占有率％丁苯橡胶 75.9丁二烯橡胶 63.8氯丁橡胶 70.0丁苯热塑性橡胶 79.0五、增加了一批新产品“十一五”期同，中国石化巴陵公司采用国内开发技术实现SEBS工业比生产、国内市场份额不断提升：高桥石化引进技术的装置生产低顺BR，提供给国内高冲聚苯乙烯作为改性剂，并开始了SSBR的正常生产；为应对欧盟REACH法案要求，申华化工、齐鲁石化、兰州石化等多家企业已在工业装置上生产了低多环芳烃填充油的乳聚丁苯充油胶；中石油独山子石化已生产了多批稀土BR。
异戊橡胶、卤化丁基橡胶等新装置正在加紧建设，将很快建成投产。
这些新产品，将为国内轮胎为代表的橡胶加工企业应对国际市场竞争提供适用的合成橡胶新材料。
六、原料供应链更为巩固中国乙烯工业的大发展，为中国合成橡胶发展提供了充足的各种原料资源，为发展多种合成橡胶产品打下原料基础。
根据中国合成橡胶协会的统计，2009年协会成员企业丁二烯产量达121.8万吨，如加上当年建成投产的福建和新疆独山子乙烯工程和国内其它企业的丁二烯生产量，2009年全国丁二烯产量约为145万吨,创历史新高。
由于上半年国内乙烯装置因市场低迷开工不足以及新建乙烯装置建成投产时间的延后．全国2009年全年丁二烯净进口量达25.7万吨，创历史新高。
但随着福建和独山子乙烯工程的新建丁二烯装置投产，国内丁二烯供应量增加，进口量迅速回落，我国2009年11月份的丁二烯净进口量下降到仅为0.9万吨。
国际原油价格的回升和国内丁二烯原料供应市场的短缺，引导丁二烯市场价格从低谷回升，并支撑了合成橡胶市场价格回升到适当水平。
乙烯工业的发展将为合成橡胶工业的发展提供更加丰富充足的原料。
七、多种所有制企业进入产业竞争国家于20世纪90年代后期对石油化工产业的重组，特别是对中国石化和中国石油重组，促进了石油化工的市场竞争，促进了乙烯工业的发展，也进一步为合成橡胶工业增加了活力。
由于轮胎为代表的外资橡胶加工产业向中国大陆的迅速推进和发展，增加了国内合成橡胶的需求，吸引着一些国际SR生产商进入国内投资设厂，以台湾合成橡胶公司为代表的多个生产商投资大陆建设SR生产厂，装置能力增长显著，2009年底外资或外资控殴合成豫胶装置能力已达53万吨，占全国总量的21%。
一批民企和地方企业投巨资进人合成橡胶产业，2009年有多个民营或地方企业投资的合成橡胶项目相继举行开工典礼或进入实施阶段，项目涉及SBR、BR、NBR、丁基橡胶(IIR)和异戊橡胶(IR)多个产品。
全国目前在建和计划建设的合成橡胶项目有10多个，总产能在147万吨以上，其中民营企业项目的装置能力在50万吨以上，2009年主要在建项目有：山东王皇化工有限公司BR 5万吨／年、宁波顺泽橡胶有限公司NBR 5万吨／年、天津陆港石油橡胶有限公司SBR 10万吨／年、青岛伊科思新材料公司IR 3万吨／年、浙江信汇合成新材料有限公司IIR 5万吨／年和盘锦和运实业集团有限公司IIR 6万吨／年等。
八、产业发展的竞争压力仍然严峻1.周边能力过剩国家产品将继续挤占国内市场随着发达地区橡胶加工产业向国外转移，日本、韩国和台湾等周边国家和地区的合成橡胶能力进一步过剩，中国是重要的出口目标市场。
目前已有百万吨以上合成橡胶进口产品占领我国市场，根据市场机制，这部分难以完全由国内产品替代，并将继续挤占中国市场。
2.国内产能过剩形势渐显2009年我国主要合成橡胶的产能为250万吨，产量196万吨，净进口量为122万吨。
