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废纸造纸废水零排放研究随着全球环境保护意识的日益提高，各国政府正在积极推动各种环保政策和法规以遏制环境污染。
中国作为世界上最大的造纸国，造纸工业每年产生大量的废纸和废水，如何实现废纸造纸废水零排放已成为当务之急。
本文将结合实际情况，探讨废纸造纸废水零排放的研究。
废纸和造纸工业在生产过程中会产生大量的废水，其中含有大量的纤维、填料、染料等有害物质。
这些废水不仅对环境造成了严重的影响，也浪费了大量的水资源。
为了减少对环境的污染，提高水资源的利用率，废纸造纸废水零排放技术的研究越来越受到。
研究现状目前，国内外已经在废纸造纸废水零排放方面开展了一些研究，并取得了一些成果。
例如，国外某公司开发了一种新型的废纸造纸废水处理技术，通过多级处理和资源回收，成功实现了废纸造纸废水的零排放。
但是，这种技术的成本较高，国内很多企业难以承受。
国内也有一些科研机构和企业进行了相关研究，但多数处于实验阶段，尚未大规模应用。
技术原理废纸造纸废水零排放技术的主要原理包括可再生能源利用、减量化处理和资源回收等。
在生产过程中利用可再生能源如太阳能、生物能等，减少对传统能源的依赖，从而降低废纸造纸废水的排放量。
通过减量化处理技术，将废水中的有害物质降低到最低限度，减少对环境的污染。
对废水中的有用资源进行回收利用，提高资源利用率，实现废纸造纸废水的零排放。
实验设计为了实现废纸造纸废水的零排放，我们设计了一种可行的实验方案：收集一定量的废纸造纸废水，将其分为实验组和对照组；对实验组进行减量化处理，采用物理、化学和生物方法去除废水中的有害物质；将处理后的废水引入沉淀池，通过自然沉淀法去除悬浮物和杂质；对沉淀后的废水进行蒸发结晶，回收其中的盐分和其他有用物质；对回收后的废水进行生物处理，采用活性污泥法或生物膜法进一步去除废水中的有害物质；将处理后的废水进行多重过滤和消毒处理，确保废水达到国家排放标准；对处理后的废水进行检测和分析，比较实验组和对照组的排放量和处理效果。
造纸废水零排放处理技术1．技术简介造纸废水零排放技术是广州中环万代环境工程有限公司根据自身的工程经验并参照国内外先进技术，研究开发的一种造纸废水处理新技术。
该技术是物化处理与“厌氧（水解酸化）＋活性污泥+氧化塘”生化处理相结合的一套组合工艺。
废纸造纸所排放的废水经过此技术处理后可完全回用，形成厂内的闭路循环，达到零排放的目的。
本技术适用于以废纸为原材料的制浆造纸所排放的废水处理（不含全脱墨废水），与生产工艺和产品有关：1) 造纸废水零排放为造纸厂整体闭路循环，但实际上造纸生产过程中需要补充一定的新鲜水，主要是由于废水在这个生产过程中流失一部分，诸如：水份的蒸发、成品纸中含有一部分水、废水处理过程中污泥所带走的部分水等，因此零排放并不是说一点都不需要补充新鲜水，零排放即是造纸厂不向周围外界水体排放污水（包括处理后达标的废水）。
2) 造纸废水零排放工艺处理废水过程中，有机污染污大部分被降解或在氧化塘内沉积在污泥里，其他盐类被污泥吸附，生化部分污泥进行处置，氧化塘内的污泥定期进行清理并处置。
同时氧化塘内的植物对污染物进行吸收。
从而使废水里的污染物进行消减。
3) 利用废纸进行箱板纸生产工艺对废水中的COD浓度要求不高，上千毫克/升的浓度对纸的品质影响不大，因此废纸造纸的闭路循环更加具有优势。
4) 造纸废水零排放工艺使清水用量大大减少，大大节约了水资源，同时使废水处理量减少，废水处理仅考虑满足生产的需要，因此废水的投资和处理成本均显著下降。
本技术对经过厂内分段回用、清污分流后的废水，采用“物化预处理＋厌氧（水解酸化）＋活性污泥+氧化塘”等组合工艺对其进行处理，去除其不断累积的有机物、二次胶粘物，降低盐类的累积。
废纸造纸废水通过本系统处理完全能够解决有关闭路循环所造成的常见疑难问题如：腐浆、盐类积累、结垢、粘缸糊网、腐蚀、添加剂用量增大、臭气等。
该技术是我公司多年废水处理工程的经验总结。
2．工艺路线及技术关键2.1 工艺路线造纸废水零排放技术的生化处理主工艺采用“厌氧（水解酸化）＋活性污泥+氧化塘”工艺，同时辅以合理的物化预处理和深度后处理工艺。
造纸废水零排放无害处理造纸作为古代四大发明之一，其用水量大，同时废水排放量也非常大，据不完全统计，我国造纸废水零排放排放量占11%。
COD排放量也是居第一位，达到了300吨左右。
由于水资源的短缺，经济持续增长，水资源的价格也随之提高，因此，国家对环保这方面特别关注，执法力度也随之加大，要求通过高新技术造纸废水零排放回用工艺使造纸废水能够实现循环利用，节能减排。
造纸废水成分及特点废纸再生造纸工艺可分为制浆和抄纸两大部分。
在制浆部分的除渣、洗浆、漂洗等过程中，产生大量的洗涤废水。
根据废纸来源和生产工艺的差别，洗涤废水的特性有所不同，其污染物含量大致为：CODCr 600～2400 mg/L, BOD5 125～585 mg/L，SS 650～2400 mg/L，色度 450～900倍，外观呈黑灰色。
洗涤废水量为100～200 t/t纸;与通常的抄纸工艺一样，在废纸再生造纸的抄纸部分，也产生含有纤维、填料和化学药品的“白水”，对该废水常采用气浮法进行处理，回收纤维和填料，并使处理后的“白水”得以循环使用。
造纸废水零排放回用工艺造纸废水一种成分复杂的废水，非常难处理，一般通过物化法+生化使其中的污染物质得以降解。
由于废水本身所含污染物十分复杂，经处理后，出水虽能基本达到排放标准，但与废水回用对水质的要求相距较远，采用传统砂滤、活性炭过滤、多介质过滤等处理工艺实现废水回用处理，只是一定程度降低出水悬浮物浓度，对污水中可溶性污染物如COD、氨氮和盐分等无法进一步除去，如果回用，会直接影响到纸张效果。
造纸行业一般回用中水往往只限于生产过程的除渣、洗浆、漂洗等对水质要求不高的生产工艺，而且这些工段用水对COD、浊度、铁等指标有一定要求，现有过滤技术并不能满足这些工段的水质要求，而且传统多级过滤工艺有流程长、占地面积大、产水水质不稳定等缺点。
必须采用先进的中水回用处理工艺，在原有污水达标排放的基础上，进一步降低水中铁、COD浓度，一方面可直接作为回用水，用于除渣、洗浆、漂洗等对水质要求不高的工段;另一方面处理后的中水，可直接通过反渗透或离子交换脱盐，免除了反渗透工艺中多级保安过滤和超滤工艺，减少了前处理费用，延长RO膜使用寿命。
造纸制浆废水实现零排放“这水已经等同于纯洁水，对人体无害，解渴不成问题。
”一边说着，羌强一边用手捧起经过处理的造纸制浆废水，连喝两大口。
5月下旬的江苏，尽管已经步入初夏季节，但是在南通经济技术开发区能达水务公司超滤系统运行区，记者没有闻到丝毫令人不快的异味，反而是管委会主任羌强的这个举动让人大吃一惊。
就在3年前，开发区王子造纸公司的制浆废水原方案建一条百余公里的管道直排大海，而那里正是启东渔民世世代代赖以为生的传统渔场。
管道工程一夜之间陷入舆论漩涡的中心，也让这个投资百亿的大项目变得命运多舛。
而现在，眼前又黑又臭的造纸制浆废水，经过预处理、膜过滤、蒸发结晶等工序，转瞬就变成可以回收利用的中水、工业用盐和干泥。
不仅全过程实现零排放，而且中水还成了开发区内企业抢手的香饽饽。
这一切的幕后功臣，就是南京工业高校徐南平院士团队40多位科研人员以及他们所呈现的奇妙膜技术。
“惯例”背后的环保悖论启东，是地处万里长江入海口北侧的一个县级市，这里三面环水，形似半岛，水产丰富。
3年前，当总投资19.8亿美元、设计年产80万吨高档纸、71.4万吨木浆的江苏王子制纸有限公司，将配建一条造纸制浆废水排海管道的消息传到启东，世代以渔业为生的当地百姓，不由地开头担忧造纸制浆废水会影响生态和近海渔业养殖。
启东民众认为，造纸废水直排大海，污染环境、危及生态、破坏渔业资源。
而在行业内，造纸制浆废水经处理后直排大海是国际“惯例”，王子公司是世界第三、亚洲第一大造纸企业，在日本国内和其他发达国家，都采纳同样的工艺和处理方法。
这是一场事关进展与爱护、经济利益与生态效益之间的冲突。
“死棋”牵出的技术困局由于政府“永久停建”的承诺，这条尚未完工的排海管道，成为一步“死棋”，留下了巨大的困局：——不排大海，则日本最大在华投资项目王子造纸制浆尾水无处排放，南通面临可能超过100亿元的巨额违约赔偿，经济上、外交上的负面连锁反应难以估量；——就地处理，国内外都没有造纸制浆废水“零排放”先例可循，有专家论证，在现有的技术条件下，要实现零排放，仅前期投入就需30亿元，超出修建排海管道所需12亿元的一倍多，地方财政难以为继。
造纸工业废水如何实现零排处理？
造纸工业不同于一般的日用消费品工业，属于基础原料工业，在国民经济中占有重要地位。
然而，纸张的消费量增长迅猛，这样也就导致了造纸工业废水排放量的增大。
这样的造纸废水还含有难以降解的有毒有害物质，如果不妥善处理，该废水排出会对环境带来严重污染。
所以，我们要重视造纸废水污染问题，实现废水零排处理。
造纸工业废水主要是指制浆造纸过程中产生大量的废水。
这样的造纸废水BOD较高，还含有大量的纤维悬浮物和二价硫、色素等，属于较难处理的工业废水。
如今我国大力提倡可持续发展与环境保护，所以对于造纸业这类污染非常严重的废水污染，开始实行零排放处理。
该零排放处理可以有效促进造纸产业内部的改善与优化，实现废水深度处理与零排放，把对于环境的污染程度降到较低。
废水零排放处理采用的核心技术为Neterfo极限分离技术和wastout微波多效过滤技术。
这两项技术在造纸废水处理中优势显著，不仅可以实现废水零排放，还具有回收率高、能耗低、抗污染性能好、能有效去除浊度、SS等优势，综合回收率可达90%以上。
综上所述，造纸业实现废水零排放处理是很有必要的。
造纸工业本身的水污染问题严重，实现造纸废水零排放，不仅推动了废水处理工艺的改进和优化，还节约了一定的水资源，无论是经济还是环保效益都具有一定的提高。
零排放：一种近零排放处理。
制浆造纸废水零排放优势介绍
制浆造纸废水零排放优势介绍
在工业生产污水中，不仅含有大量原料，而且含有大量化学药品及其他杂质，如果造纸污水不经处理任意排放，会对水体造成极大的危害，莱特莱德公司生产的废水零排放设备完全解决了这一问题。
制浆造纸废水零排放优势
1.回收率高达90%
突破传统回用水系统50%回收率瓶颈，综合回收率可高达90%以上，以处理量100m3/h系统为例，Neterfo极限分离系统每年可多节约近32万吨水。
2.排污费用低
Neterfo极限分离系统的高回收率，相应减少后续排放水量，排放水仅为传统回用水处理系统的1/5，大大减轻了排污负担。
3.运行能耗低
Neterfo极限分离系统通过优良配比、排布，在高回收率的条件下，吨水运行成本仍比传统设备降低30%。
制浆造纸废水零排放参数介绍进水水质：废水
出水水质：工艺水回用指标处理量：150m3/h
零排放设备应用范围
废水零排放技术目前应用到的行业有:制造、食品、电厂、市政、汽车、电子半导体、生物发酵等行业。
莱特莱德公司售后服务
1、保证系统前期投运期间，质保期内我方技术人员每月至少一次去贵司现场进行水处理系统的查看工作，并及时对业主培训人员关于操作过程中遇到的问题进行解决和再培训，后期的配合使用操作延续培训，可以更好的让业主受培训人员了解以及掌握系统的操作与处理问题的能力。
2、我公司免费和指导膜元件的化学清洗，指导和传授清洗膜元件的要点和核心注意事项，让贵司的操作人员熟练掌握膜元件的化学清洗。
3、我们随时提供技术咨询，并免费为业主培训操作人员。
莱特莱德零排放技术不仅为许多企业解决难题，同时降低了生产成本，使企业无忧。
废纸造纸废水处理“零排放”工程实例来源：水世界网作者：孙丽娜等时间：2009-06-23点击：485摘要：采用内循环厌氧反应器／好氧活性污泥法处理废纸造纸废水，处理出水水质达到企业生产的回用水水质要求，实现了“零排放”。
工程投产后不仅节约了水资源，而且为企业创造了一定的经济效益。
关键词：废纸造纸；废水处理；回用；零排放中图分类号：X703 文献标识码：C、文章编号：1000-4602(2009)10-0056-04Engineering Example of Zero Discharge of Regenerated Papermaking WastewaterSUN Li-na，YAN Yu-rong，CHEN Xi-jian，LIU Hua，XU Ya-peng，SHEN Xin-tian(Tianjin Academy of Environmental Sciences，Tianjin 300191，China)Abstract：IC anaerobic reactor and aerobic activated sludge process were used to treat wastewater from regenerated papermaking．The effluent quality meets the requirement of the production process for reuse water quality，realizing the zero discharge．This project not only saves water but also enables the enterprise to gain economic benefit．Key words： regenerated papermaking； wastewater treatment；reuse；zero discharge1 工程概况某公司以废纸为原料，生产高强瓦楞原纸。
科技成果——造纸废水零排放处理技术适用范围适用于造纸综合废水处理，该技术适用于以下客户：（1）以商品浆为原料的生活用纸生产系统；（2）以废纸为原料生产生活用纸生产系统；（3）以废书本纸为原料，采用脱墨工艺生产文化用纸的制浆生纸系统；（4）以OCC等废旧箱板纸为原料生产高强瓦楞纸的板纸生产系统；（5）含有部分中段水的非木浆制浆造纸生产系统。
造纸综合废水水质因原辅料、工艺、产品的不同而不同，因此会根据水质情况对该工艺进行参数优化，必要时有部分工艺单元的改变。
该技术不适用于以下情况：（1）含黑液或大量中段水的制浆造纸系统；（2）以硫酸盐法制浆的木浆造纸系统。
技术原理（1）纤维回收机技术该技术是我公司自主研发的用于废水中纤维回收的产品，纤维回收率可提高20-30%，且可现自动清洗，减少人工劳动强度。
（2）带选择器的推流曝气活性污泥处理技术该技术是在推流式曝气技术基础上经过特殊设计的处理技术，尤其是采用了选择器设计，在避免了活性污泥膨胀的同时，可将污染物的去除率提高3-5%，COD去除率≥92%，BOD5去除率≥98%。
（3）“分质处理分级回用”技术根据造纸各工序对水质的不同要求，将UF和RO出水按照不同的比例进行勾兑后分级回用，是将污水处理和生纸湿部用水要求的完美结合，避免了设备结垢、各种纸病等问题的出现。
（4）UVO3浓水处理技术RO浓水经处理后可达“一级A”排放标准，可直接外排或用于其他用途。
该技术利用臭氧和紫外光协同氧化作用，最大限度的去除浓水中的污染物且提高了浓水的可生化性，经过BAF处理后即可达“一级A”标准。
市场前景造纸行业是用水大户，大量的造纸废水经处理后直接外排，对环境造成了很大污染，且浪费了水资源，因此如何提高造纸行业废水回用率成为需要解决的问题。
根据市场需求，研发一种提高造纸废水回用率的技术，并能给公司带来良好的经济效益和社会效益，增加公司产品品种，拓宽销路，提高市场竞争力。
技术适用于造纸综合废水处理，由DL-HX纤维回收机、带选择器的活性污泥处理技术、“分质处理分级回收”技术及DL-UVO3浓水处理技术四项专门技术组成，采用该技术使造纸综合废水处理后在实现分质回用并保持95%以上水回用率的同时，剩余浓水还将达“一级A”标准后排放该或用于其他用途，从而实现造纸综合废水的相对“零排放”。
收稿日期：２００６－０５－２７作者简介：张艳凤（１９７７—），女，硕士研究生，主要从事水污染控制研究．宁夏工程技术ＮｉｎｇｘｉａＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＶｏｌ．６Ｎｏ．２Ｊｕｎ．２００７第６卷第２期２００７年６月文章编号：１６７１－７２４４（２００７）０２－０１４７－０３零排放工艺起源于欧洲，首次于１９９５年用于德国Ｚｕｌｐｉｃｈ造纸厂．因废水经过处理后分质全部回用，没有任何排水，所以称为零排放．造纸工业是世界６大工业污染源之一，占我国工业总废水量的１０％左右［１］．造纸废水主要为高浓度有机废水，并含木素、残碱、硫化物、氯化物等污染物．其特点是废水量大，ＣＯＤ质量浓度高，废水中的纤维悬浮物多，而且含二价硫元素，色度高，有硫醇类恶臭气味［２］．所以减少用水，降低排放污染物一直是企业和社会追求的目标，而在造纸工业中进行废水处理后封闭循环使用实现零排放，对于当前创建节约型社会、实行循环经济具有重要意义［３］．１工程简介１．１工程概况某纸业有限公司主要生产果品包装箱．以国产废旧板纸为原料生产茶板纸，至２００４年生产规模达到２．３×１０４ｔ／ａ，并计划在２００６年将生产能力增加到（４．３～４．５×１０４）ｔ／ａ．该公司原水处理设施为辐流式沉淀池和气浮池．２００５年３月废水经物理化学处理后进行封闭循环试运行，运行中发现，在废水循环过十几天后，尤其在夏天，循环系统乃至车间出现刺鼻气味、废水以及纸浆泡沫增大、在流浆箱浮浆增多、车速变慢、毛布更换周期变短等现象．１．２处理工艺介绍１．２．１工艺的选择当废水在造纸过程中不断循环使用时，有害物质会逐渐积累到很高的浓度，而且循环的次数越高，水中污染物的浓度就越高．表１为该纸业利用加药沉淀、气浮处理进行封闭循环使用的水质．一般，以废纸为原料生产箱板纸废水，不经过合适的处理，进行封闭循环使用，将会导致：①以挥发性脂肪酸（ＶＦＡ）为主的有机物和水中硬度的增加；②碳酸钙和ＶＦＡ作用产生的气泡和泡沫引起浆的上浮，影响纸机的操作和纸张均匀度；③钙离子和树脂、硫酸根产生树脂钙和硫酸钙沉淀，使纸机结垢，在毛布和烘缸上粘结，挥发酸、硫酸盐和其他盐类的积累对设备造成电化学腐蚀；④硫酸盐在硫酸盐还原菌（ＳＲＢ）的作用下转化为硫化氢，硫化氢会产生严重异味，恶化生产环境，引起操作人员中毒．针对上述问题，对该废水的水质和生产特性进行了研究，确定改造后的封闭循环水处理的生产工艺（图１）．１．２．２工艺的主要特点⑴实行封闭循环后，废水有机物浓度极高，选用厌氧ＡＢＲ工艺．废水零排放在废纸造纸废水中的应用张艳凤１，孙燕铃２，边江凤１（１．长安大学环境科学与工程学院，陕西西安７１００６４；２．洛阳市城市建设勘测设计研究院，河南洛阳４７１０００）摘要：原有废纸造纸废水处理工艺为沉淀池加气浮池，实际运行表明，仅用简单物理化学方法不能够满足水质的循环使用．为了实现废水零排放，运用折流式厌氧反应器（ａｎａｅｒｏｂｉｃｂａｆｆｌｅｄｒｅａｃｔｏｒ）对废水处理系统进行了改造．改造后的废水处理系统ＣＯＤｃｒ的祛除量达到３２２１ｍｇ／Ｌ，ＢＯＤ的祛除率达到９５％左右，有效地减少了废水中的有机污染物，软化了水质，使循环水质达到回用标准，给企业带来了６７５万元／ａ的效益．关键词：废纸造纸废水；折流式厌氧反应器；循环水处理；零排放中图分类号：ＴＳ７３３．８文献标志码：Ａ!（物理化学）／（ｍｇ・Ｌ－１）表１加药沉淀、气浮处理封闭循环使用的水质Ｔａｂ．１ｒｅｃｙｃｌｅｗａｔｅｒｑｕａｌｉｔｙｏｆｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｉｏｎａｎｄａｉｒｆｌｏｔａｔｉｏｎｔｒｅａｔｍｅｎｔ产品瓦楞原纸原料废纸箱ＣＯＤ５４３０ＢＯＤ２９２０ＣＯＤ４９０２ＢＯＤ６３０!（工艺排水）／（ｍｇ・Ｌ－１）表２循环水处理系统有机物降解结果（９月份的平均值）Ｔａｂ．２ｄｅｇｒａｄｉｎｇｒｅｓｕｌｔｏｆｏｒｇａｎｉｃｍａｔｔｅｒｉｎｔｈｅｒｅｃｙｃｌｅｗａｔｅｒｐｒｏｃｅｓｓｓｙｓｔｅｍ项目一沉池厌氧阶段耗氧阶段全部处理系统所占比例／％２４．５４１．５３４．０１００．０!（ＣＯＤ）／（ｍｇ・Ｌ－１）７９２１３３９１０９８３２２９图２２００５年９月循环进水、ＡＢＲ反应器出水、二沉池出水中ＣＯＤ的质量浓度Ｆｉｇ．２ＣＯＤｃｒｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎｏｆｒｅｃｙｃｌｅｉｎｆｌｕｅｎｔ、ｅｆｆｌｕｅｎｔｏｆＡＢＲｒｅａｃｔｏｒａｎｄＳｅｃｏｎｄａｒｙＳｅｔｔｌｉｎｇＴａｎｋ１５９１３１７２１２５２９ｔ／ｄ６０００５０００４０００３０００２０００１０００!（ＣＯＤ）／（ｍｇ・Ｌ－１）循环进水ＡＢＲ反应器出水二沉池出水◆■▲第６卷宁夏工程技术⑵用简单的工艺实现了水的软化．厌氧处理产生的大量ＣＯ２，与水中的Ｃａ２＋离子作用产生ＣａＣＯ３沉淀，解决了循环水中Ｃａ２＋离子积累问题，软化了水质．并且碳酸钙的存在有利于厌氧反应过程颗粒污泥的生成，提高了污泥的沉降性能［４］．Ｈａｂｅｔｓ等认为，循环水的碳酸盐ρ＜５００ｍｇ／Ｌ为宜．⑶采用抗冲击能力强的改良式氧化沟，活性污泥比表面积大，无需在池内添加填料，处理效果稳定，出水水质好．１．２．３主要操作单元⑴一沉池（原设施）辐流式沉淀池ｄ＝２０ｍ，机械刮泥，有效池深Ｈ＝８ｍ．⑵ＡＢＲ厌氧生物反应器．折流式厌氧反应器（ａｎａｅｒｏｂｉｃｂａｆｆｌｅｄｒｅａｃｔｏｒ）内置竖向导流板，将反应器分割成串联的几个反应室，每个反应室都是一个相对独立的上流式污泥床（ＵＡＳＢ）系统．水流由导流板引导上下折流前进，逐个通过反应室内的污泥床层，与微生物充分接触而祛除进水中的底物［５］．其容积负荷ＣＯＤ为５ｋｇ／（ｍ３・ｄ），出水ｐＨ＝６．８～７．５，ρ（ＶＦＡ）≤２００ｍｇ／Ｌ．向废水中添加的氮和磷，按每吨纸的生产添加的尿素和磷酸二胺计算，依据ｍ（ＣＢＣ）∶ｍ（Ｎ）∶ｍ（Ｐ）＝３５０∶５∶１，加尿素０．１２ｋｇ／ｔ，加磷酸二胺０．０６ｋｇ．反应器有效容积３２７６ｍ３．⑶曝气池．曝气池为改良式氧化沟，其容积负荷ＢＯＤ为０．５ｋｇ／（ｍ３・ｄ），ＭＬＳＳ为３００～４００，溶解氧!＝１．５～３ｍｇ／Ｌ，反应器有效容积２５５５ｍ３．采用节能射流曝气器使该系统融合了当今的射流曝气、物相强化传递、紊流剪切等技术，提高了氧转移率，同时解决了曝气器的堵塞问题．⑷二沉池．采用辐流式沉淀池（ｄ＝１６ｍ），机械刮泥，用于分离曝气混合液中的污泥．⑸气浮池为原设施，投加混凝剂后可进一步降低废水中的悬浮物、有机物和色度．２运行情况零排放工程于２００５年８月６日开始调试，并按零排放运转．图２为２００５年９月改造后循环水处理系统进水、ＡＢＲ反应器出水及二沉池出水的ＣＯＤｃｒ质量浓度．由图２可知，废水处理系统改造后，ＣＯＤｃｒ的祛除量从物理化学法处理的５００ｍｇ／Ｌ提高到３２２９ｍｇ／Ｌ．由于生产过程中用水无外排全部回用（蒸发及排泥仅带走少量水），惰性有机物质的积累会使循环进水ＣＯＤｃｒ逐渐上升，生物化学法处理后，出水质量浓度也随之上升并维持在一定高度，相对祛除率较低（表２）．由表２可知，回用水的主要用水控制指标大为改观，ＢＯＤ和胶体物质的祛除率在９５％左右，而且悬浮物在废水通过二次沉淀池后降低到＜２０ｍｇ／Ｌ．但ＣＯＤ质量浓度仍然很高，水的颜色很深，这是因为在不断的循环和曝气过程中，水中的难降解物质———木质素氧化后颜色为深褐色；此外，茶板纸需要染色，燃料也会加重水的颜色．但没有腐败等问图１改造后水处理工艺Ｆｉｇ．１ｒｅｆｏｒｍｅｄｗａｓｔｅｗａｔｅｒｔｒｅａｔｍｅｎｔｐｒｏｃｅｓｓ１４８表３封闭循环水处理系统出水水质（９月份的平均值）Ｔａｂ．３ｅｆｆｌｕｅｎｔｗａｔｅｒｑｕａｌｉｔｙｏｆｔｈｅｒｅｃｙｃｌｅｗａｔｅｒｐｒｏｃｅｓｓｓｙｓｔｅｍ项目原废水一沉池出水厌氧出水生物化学系统出水一次祛除／％ｐＨ８．３￣８．７７．６￣８．１７．５￣８．２ＳＳ２８５０９６０１０４＜２０９９．２ＢＯＤ９０６８２５３７８４６９４．９ＣＯＤ５３６８４５７６３２３７２１３９６０．１!／（ｍｇ・Ｌ－１）第２期张艳凤等：废水零排放在废纸造纸废水中的应用题，不影响生产过程及纸张的质量．由表３可知，厌氧阶段和耗氧阶段祛除有机物的量占总去除量的比例较低．由于厌氧池接种污泥源于一沉池发酵污泥，污泥量也偏少，活性较差，培养时间较短，ＡＢＲ反应池的祛除率较低．３经济效果在保证纸张质量的前提下，每月消耗的原料、水、电的消耗量明显降低．以停产整顿前的２００４年１１月—２００５年０１月为依据，进行零排放前后成本分析如表４所示．由表４可知，零排放使用后，生产成本明显降低．其中，用水量节约１０９ｔ／ｔ，废纸原料节约０．１４ｔ，节电５．８８ｋＷ／ｈ，节约煤０．０４５ｔ；加上从厌氧处理中产生的沼气，废水封闭循环使用水处理工程给企业带来约６７５万元／ａ的效益．根据该工艺的设计计算，当在满负荷运行时，处理费用仅为４．３２元／ｔ，目前实际运行费用为４．９９元／ｔ．４结语该纸业有限公司废水实行封闭循环后，符合循环经济和“３Ｒ”原则（ｒｅｄｕｃｅ，ｒｅｃｙｃｌｅ，ｒｅｕｓｅ），符合当前政府提倡的建设节约型社会的精神．全厂废水（车间循环水除外）经一级处理后７０％回用，３０％经生物化学技术处理后回用，可为同类水质的处理与回用提供很好的示范作用．参考文献：［１］李辉，李友明，毕衍金．用ＳＢＲ生物技术处理造纸废水［Ｊ］．纸和造纸，２００４（２）：６９－７４．［２］杜仰民．造纸工业废水治理进展与评述［Ｊ］．工业水处理，１９９７，１７（３）：１５．［３］吴福骞．废水零排放的进展［Ｊ］．中华造纸，２００４，２５（４）：５６－５９．［４］贺延龄，皇甫浩，刘恩湖．废纸造纸循环水处理实现零排放［Ｊ］．纸和造纸，２００３（７）：５－８．［５］沈耀良．厌氧折流板反应器在废水处理中的研究与应用［Ｊ］．苏州科技学院学报：工程技术版，２００３，１６（２）：９－１７．ＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｅｆｆｌｕｅｎｔｚｅｒｏｆｏｒｔｒｅａｔｍｅｎｔｏｆｒｅｇｅｎｅｒａｔｅｄｐａｐｅｒｍａｋｉｎｇｗａｓｔｅｗａｔｅｒＺＨＡＮＧＹａｎ－ｆｅｎｇ１，ＳＵＮＹａｎ－ｌｉｎｇ２，ＢＩＡＮｊｉａｎｇ－ｆｅｎｇ１（１．ＳｃｈｏｏｌｏｆＥｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｃｈａｎｇ’ａｎＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｘｉ’ａｎ７１００５４，Ｃｈｉｎａ；２．ＬｕｏＹａｎｇＵｒｂａｎＣｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎＩｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎＤｅｓｉｇｎ＆ＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅ，ＬｕｏＹａｎｇ４７１０００，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｐｒａｃｔｉｃｅｗｉｔｎｅｓｓｅｄｔｈａｔｔｈｅｏｒｄｉｎａｒｙｐｈｙｓｉｃａｌａｎｄｃｈｅｍｉｃａｌｔｒｅａｔｍｅｎｔａｐｐｒｏａｃｈｅｓｏｆｓｅｄｉｍｅｎｔａｔｉｏｎｔａｎｋａｎｄｆｌｏａｔａｔｉｏｎｔａｎｋｃａｎｎｏｔｍｅｅｔｔｈｅｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｏｆｃｉｒｃｕｌａｔｉｏｎｕｓｅｏｆｒｅｇｅｎｅｒａｔｅｄｐａｐｅｒｍａｋｉｎｇｗａｓｔｅｗａｔｅｒ．Ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｒｅａｌｉｚｅｔｈｅｅｆｆｌｕｅｎｔｚｅｒｏ，ａｎａｅｒｏｂｉｃｂａｆｆｌｅｄｒｅａｃｔｏｒｉｓｓｕｇｇｅｓｔｅｄｔｏｂｅａｐｐｌｉｅｄｉｎｔｈｅｒｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｏｆｗａｓｔｅｗａｔｅｒｔｒｅａｔｍｅｎｔｓｙｓｔｅｍ．ＳｕｃｈｒｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙｄｅｃｒｅａｓｅｓｔｈｅｏｒｇａｎｉｃｐｏｌｌｕｔｉｏｎｉｎｔｈｅｗａｓｔｅｗａｔｅｒａｎｄｓｏｆｔｅｎｓｔｈｅｗａｔｅｒｑｕａｌｉｔｙｔｏｔｈｅｒｅｕｓｅｓｔａｎｄａｒｄｓｏｆｃｉｒｃｕｌａｔｅｄｗａｔｅｒｗｉｔｈｔｈｅｒｅｍｏｖａｌａｍｏｕｎｔｏｆＣＯＤｃｒｒｅａｃｈｉｎｇ３２２１ｍｇ／ＬａｎｄｒｅｍｏｖａｌｒａｔｅｏｆＢＯＤｕｐｔｏａｂｏｕｔ９５％．Ｕｌ－ｔｉｍ－ａｔｅｌｙ，Ａｎｎｕａｌｂｅｎｅｆｉｔｓｏｆ６．７５ｍｉｌｌｉｏｎｙｕａｎ（ＲＭＢ）ｗｉｌｌｂｅｅｎｊｏｙｅｄｂｙｔｈｅｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｗａｓｔｅｗａｔｅｒｆｒｏｍｒｅｃｙｃｌｅｄｆｉｂｅｒｓｂａｓｅｄｍｉｌｌ；ａｎａｅｒｏｂｉｃｂａｆｆｌｅｄｒｅａｃｔｏｒ；ｒｅｃｙｃｌｅｗａｔｅｒｔｒｅａｔｍｅｎｔ；ｚｅｒｏｄｉｓｃｈａｒｇｅ（责任编辑、校对高继红）表４消耗的能源（以每吨来计算）Ｔａｂ．４ｃｏｎｓｕｍｅｄｅｎｅｒｇｙｏｆｅｖｅｒｙｔｏｎ日期封闭前（２００４年１１月－２００５年０１月）零排放实现２００５年８月－９月零排放节约量给排水／（ｔ・ｔ－１）１１０１０９０．６９０１０９用电／（ｋＷ・ｈ・ｔ－１）３０４．１３２９８．２５５．８８煤耗／（ｔ・ｔ－１）０．２８９０．２４４０．０４５废纸消耗／（ｔ・ｔ－１）１．３９１．２５０．１４１４９。
