数控冲床操作工高级工
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冲床的岗位职责冲床是一种用于金属加工的机械设备,其主要作用是将金属材料塑性变形成所需形状和尺寸的零件。
在冲床操作过程中,岗位职责包括以下几个方面:1. 设备操作:冲床操作员需要熟悉冲床的结构和原理,能够正确地操作和调试冲床设备。
他们需要根据加工要求和工艺流程,设置冲床的工作参数,如模具安装,行程调整,喂料机调整等。
他们需要定期检查设备的运行状况,并进行维护保养。
2. 材料准备:冲床操作员需要对加工材料有一定的了解,能够根据工艺要求选择合适的材料,并进行尺寸和质量的检查。
他们负责将金属材料切割成适当的尺寸,准备好需要加工的材料供给给冲床。
3. 模具安装和调试:冲床操作员需要根据产品的要求,选择和安装合适的模具。
在模具安装过程中,他们需要根据产品的要求进行模具调试,确保模具的精度和稳定性。
4. 加工控制:冲床操作员需要根据工艺要求设置冲床的加工参数,包括冲床的速度、行程、冲频等。
他们需要根据产品的质量要求进行加工的监控和控制,确保加工的零件符合质量要求。
5. 零件检验:冲床操作员需要根据产品的质量要求进行零件的质量检验。
他们需要使用测量工具,如千分尺、游标卡尺等对加工的零件进行尺寸和形状的检查,确保零件的质量符合要求。
6. 故障排除和维护:冲床操作员需要熟悉冲床的机械和电控系统,并能够根据设备的故障情况进行排除。
他们需要做好设备的维护保养工作,保持设备的正常运行。
7. 质量管理:冲床操作员需要了解产品的质量要求,遵守工艺规范和操作规程,确保加工的产品符合质量要求。
他们需要及时报告质量问题,参与质量问题的解决和改进工作。
8. 安全管理:冲床操作员需要严格遵守安全操作规程,正确使用个人防护设备,确保自身和他人的安全。
他们需要及时发现和报告设备的安全隐患,并参与安全培训和管理工作。
总结起来,冲床操作员是冲床加工车间的重要岗位之一,他们负责冲床设备的操作和调试,材料的准备和模具的安装,加工参数的控制和质量的检验。
数控操作人员岗位职责岗位要求
一、岗位职责
1. 负责根据工艺要求,进行数控机床的操作和调试,确保加工质量和生产效率;
2. 负责编写和调试数控程序,保证零件加工的准确性和稳定性;
3. 负责监控数控机床的运行状态,及时发现并处理故障,确保设备的正常运行;
4. 负责根据工艺要求进行刀具的选择和更换,保证加工质量;
5. 负责进行数控机床的日常维护保养,保持设备的良好状态;
6. 配合工艺人员和质检人员进行工艺调试和产品质量检验;
7. 遵守公司的安全生产规定,确保工作环境的安全和卫生。
二、岗位要求
1. 具备相关专业的中专或者大专学历,有数控机床操作经验者优先;
2. 熟悉数控机床的操作原理和编程知识,熟练掌握数控编程软件;
3. 具备良好的机械加工基础知识,熟悉常用切削工具和刀具的选择和使用;
4. 具备一定的数学和物理知识,能够理解和应用相关的数学和物理原理;
5. 具备较强的动手能力和耐心,能够细致认真地进行机床操作和调试;
6. 具备团队合作精神,能够与其他岗位人员进行有效的沟通和协作;
7. 具备较强的分析和解决问题的能力,能够快速准确地处理设备故障;
8. 具备良好的职业道德和工作纪律,能够遵守公司的规章制度和工作要求;
9. 具备较强的学习能力和自我提升意识,能够不断学习和掌握新的技术和知识。
以上就是数控操作人员岗位的职责和要求。
希翼能够对您有所匡助。
如果还有其他问题,请随时提问。
数控操作工技能等级划分数控操作工技能等级划分是根据该职业的专业技能和工作经验的掌握程度来划分的,一般分为初级、中级和高级三个等级。
下面是相关参考内容:1. 初级数控操作工技能等级:初级数控操作工具有基本的数控机床操作技能,能够独立完成常规的加工任务。
具体技能要求包括:- 熟悉数控机床的基本结构和主要部件;- 熟悉数控机床的操作系统,能够进行基本的设定和编程;- 能够正确使用测量工具进行尺寸检测,进行初步的质量控制;- 具备基本的刀具选择和刀具更换技能;- 具备基本的数控编程能力,能够编写简单的数控程序;- 具备基本的加工工艺知识,能够根据加工工艺要求进行加工操作。
2. 中级数控操作工技能等级:中级数控操作工具有较强的加工能力和较丰富的加工经验,在操作和调试数控机床方面具有一定的独立能力。
具体技能要求包括:- 具备较强的数控机床操作技能,能够熟练掌握各种数控机床的操作;- 能够独立进行数控程序的编写,根据工艺要求进行加工操作;- 具备较强的测量和质量控制能力,能够独立进行尺寸检测和质量控制;- 具备较强的刀具选择和刀具更换技能,能够根据工艺要求进行刀具的选择和更换;- 具备一定的技术分析和故障排除能力,能够独立解决常见的故障问题;- 具备一定的工艺分析和优化能力,能够根据零件的复杂程度和工艺要求进行工艺优化。
3. 高级数控操作工技能等级:高级数控操作工具有丰富的加工经验和较高的技术水平,具备独立操作和调试复杂数控机床的能力。
具体技能要求包括:- 具备高级数控机床操作技能,能够熟练掌握各类复杂数控机床的操作;- 能够独立进行复杂数控程序的编写,根据复杂工艺要求进行加工操作;- 具备高级的测量和质量控制能力,能够进行高精度的尺寸检测和质量控制;- 具备高级的刀具选择和刀具更换技能,能够根据复杂工艺要求进行刀具的选择和更换;- 具备高级的技术分析和故障排除能力,能够独立解决复杂的故障问题;- 具备高级的工艺分析和优化能力,能够独立进行工艺分析和优化,提高加工效率和质量。
数控冲床岗位职责
数控冲床岗位职责主要包括以下几个方面:
1. 负责数控冲床的操作和维护:掌握数控冲床的操作方法及机
器的各个部分,负责机器的日常维护保养工作,包括对设备的清洁、加油、更换刀具等工作。
2. 熟悉机器操作程序:掌握零件加工的工艺流程,能够根据加
工图纸和工艺要求编写机器加工程序,进行机器的自动化操作。
3. 确保零件加工质量:运用测量工具进行检查和质量控制,负
责加工产品的尺寸、外形和表面质量等方面的质量检查。
4. 掌握刀具维护技术:负责数控冲床刀具的安装、更换、调整、修磨等工作,确保刀具的优质状态,以保证生产效率和零件加工质量。
5. 熟练使用计算机及相关软件:对数控冲床加工程序的编写、
修改和优化等方面的能力要求较高,需要熟练使用计算机以及相关
软件,如CAD、CAXA等。
6. 遵守工作安全规范:遵守操作规程和安全操作规范,保证安
全生产。
并在操作过程中及时发现异常情况并处理,确保生产效率
和工作安全。
总之,数控冲床操作人员负责机器的日常操作和维护,能够根
据加工图纸编程进行自动化操作,确保加工产品的质量和生产效率。
同时,还需要保证工作安全,遵守相关操作规程和安全规范。
数控车削(高级)技术实训示例练习一一、实训目的(1)能依据部件图的要求 , 合理编制加工程序。
(2)保证部件的加工精度及表面粗拙度。
(3)培育学生综合应用的思虑能力。
二、加工操作步骤拜见 GJLX一 01 图,加工该部件时一般先加工部件左端,而后调头加工部件右端。
加工部件左端时,编程零点设置在部件左端面的轴心线上。
加工部件右端时,编程零点设置在部件右端面的轴心线上。
1.部件左端加工步骤(1)夹部件毛坯,伸出卡盘长度50mm。
(2)钻孔(Φ 20 X 29mm)。
(3)车端面。
(4)粗、精加工部件左端轮廓至尺寸要求。
(5)粗加工内孔。
(6)精加工内孔至尺寸要求。
(7)回参照点,程序结束。
2.部件右端面加工步骤(1)夹Φ 40 外圆。
(2)车端面保证部件总长。
(3)粗加工部件右端轮廓。
(4)精加工部件右端轮廓至尺寸要求。
(5)切槽 5 X 至尺寸要求。
(6)粗、精加工螺纹至尺寸要求。
(7)回换刀点,程序结束。
三、注意事项(1)工作需调头加工,注意工件的装夹部位和程序零点设置的地点。
(2)合理选择刀具、切削用量,提升部件加工质量。
( 3)注意圆弧坐标点的计算。
四、工量具准备通知单序号名称规格数目备注1 千分尺0— 25mm 12 千分尺25— 50mm 13 游标卡尺0— 150mm 14 螺纹千分尺0— 25mm 15 内径表18— 35mm 16 端面车刀 17 外圆车刀 2 副偏角大于 30°8 螺纹车刀 60° 19 刀具切槽车刀 1 宽 4mm,长 20mm10 镗孔车刀 1 孔径Φ 18,长 36mm11 钻头 1 Φ 2012 1.垫刀片若干、油石等。
13 其余辅具2.铜皮(厚,宽25mm x 长 60mm)。
14 3.其余车工常用辅具。
15 资料45 钢Φ 50 X103mm一段16 数控车床CYNCP400-50017 数控系统Fanuc-0i刀具选择表1 号刀2 号刀3 号刀4 号刀5 号刀端面刀外圆粗、精车刀切槽、切断刀螺纹刀镗孔刀五、加工参照程序O0001 (部件左端)N05 T0101 M03 S600 G0 X100 Z100 (主轴正转、换 1 号刀)N10 G0 X52 Z0N15 G1 X-1 (车端面)N20 G0 X100 Z100N25 T0505N30 G0 X19 Z2 (循环起点)N35 G71 U1 R1 (内孔粗加工循环)N40 G71 P45 Q80N45 G0 X32N50 G1 Z0N55 X30 Z-1N60 Z-9N65 X26 Z-16N70 Z-24N75 X20N80 Z-29N85 G0 X100 Z100 (返回换刀点)N90 M05N95 M00 (暂停、丈量、赔偿)N100 M03 S1000 T0505N105 G0 X19 Z2N110 G70 P45 Q80 (内孔精加工循环)N115 G0 X100 Z100 (返回换刀点)N120 M05N125 M00N130 M03 S600 T0202 (换 2 号刀车外圆)N135 G0 X52 Z2 (循环起点)N140 G71 U1 R1 (外圆粗加工循环)N145 G71 P150 Q180N150 G0 X37N155 G1 Z0N160 X40N165 Z-24N170 X46N175 X48 Z-25N180 Z-40N185 G0 X100 Z100N190 M05N195 M00N200 M03 S1000 T0202N205 G0 X52 Z2N210 G70 P150 Q180 (外圆精加工循环)N215 G0 X100 Z100N220 M05 (返回换刀点)N225 M30;(程序结束、机床复位)调头加工O0002 (部件右端)N05 T0101 M03 S600 G0 X100 Z100 (主轴正转、换 1 号刀)N10 G0 X52 Z0 (循环起点)N15 G1 X-1 (车端面)N20 G0 X100 Z100N25 T0202 (换 2 号刀)N30 G0 X52 Z2 (循环起点)N35 G73 U10 R15 (外圆轮廓粗加工循环)N40 G73 P45 Q110N45 G0 X21N50 G1 Z0N55N60 Z-25N65 X24N70 Z-30N75 G2 X28 Z-44 R10N80 G1 Z-52N85 X30N90 G3 X40 Z-57 R5N95 G1 Z-64N100 X46N105 X48 Z-65N110 G0 U5N115 X100 Z100 (返回换刀点)N120 T0303 S400 (切槽)N125 G0 X25 Z-25N130 G1 X21N135 G0 X25N140 Z-24N145 G1 X21N150 Z-25N155 G0 X100N160 Z100N165 M05N170 M00 (暂停、丈量、赔偿)N175 M03 S1000 T0202N180 G0 X52 Z2N185 G70 P45 Q110 (外圆轮廓精加工循环)N190 G0 X100 Z100N195 T0404 S700 (换 4 号刀)N200 G0 X26 Z2 (循环起点)N205 G92 X23 Z-22 (螺纹切削固定循环)N210N215N220N225 G0 X100 Z100 ;(返回换刀点)N230 M05N235 M30;(程序结束、机床复位)练习一部件图编程时间: 60 分钟操作时间: 120 分钟日期签字练习制图编号审查练习GJLX一 01标准项目数控车实训培训单位比例1∶ 1 资料: 45# Ф 50× 103数量重量:学号图号: 01检测技术要求配分评分标准检测得项目结果分外 1 Ф 48 0 .048 4/1 超差扣 2 分, 降级扣 1 分0.009圆2 Ф 40 0 4/1 超差扣 2 分, 降级无分与0.0390 .048内 3 Ф 40 4/1 超差扣 3 分, 降级扣 1 分0.009孔 4 Ф2800.0334/1 超差扣 2 分, 降级扣 1 分5 Ф240 0.033 4/1 超差扣 2 分, 降级扣 1 分6 Φ30(内孔)4/2 超差扣 2 分, 降级扣 1 分7 Φ 25(内孔)4/2 超差扣 3 分, 降级扣 1 分圆8 R10 2/1 超差无分 , 降级无分弧9 R5 2/1 超差无分,降级无分螺10 螺纹大径1/1 超差无分 , 降级无分11 螺纹中径4/2 超差扣 2 分, 降级无分纹12 螺纹牙型角 1 超差无分13 螺纹底径 1 超差无分14 长度 100± 1 超差无分其15 长度 25 1 超差无分 , 降级无分它16 长度 24±(内孔) 2 超差无分 , 降级无分17 退刀槽 2 超差无分 , 降级无分18 倒角去毛刺 1 不符无分19 部件编程40安20 劳动保护用品正确使用不符:扣总分 5 分全规21 安全操作规程违犯:扣5分/次程总配分100 总得分加工开始:时分歇工工时:计划加工规格:φ 50× 103 日期时间:120 资料: 45# 年月日加工结束时分:歇工原由:实质加工时间:判定单位监考:检测:评分:审查:练习二一、实训目的(1)能依据部件图的要求 , 合理编制加工程序。
数控操作工技能等级划分一、初级技能等级初级数控操作工是指对数控机床的操作进行基本指导和监督的人员。
初级技能等级的数控操作工主要负责以下工作:1. 能够熟练操作数控机床,包括开机、关机、调试、维护等基本操作;2. 能够根据工艺要求,进行基本的加工操作,如铣削、钻孔、镗削等;3. 能够根据图纸和工艺要求,进行基本的刀具选择、刀具装夹和加工参数设置;4. 能够进行基本的数控编程,包括编写简单的加工程序和调试程序的能力;5. 具备基本的数控机床故障排除和维护的能力;6. 能够按照规定的工艺和质量要求,进行加工过程的监控和质量检验。
二、中级技能等级中级数控操作工是指在初级技能等级的基础上,进一步提高技能水平,能够独立完成数控机床操作和相关工作的人员。
中级技能等级的数控操作工主要负责以下工作:1. 能够熟练操作各类数控机床,包括龙门铣床、车床、磨床等;2. 能够根据复杂的工艺要求,进行精密加工操作,如螺纹加工、曲面加工等;3. 能够根据复杂的图纸和工艺要求,进行刀具的选用、刀具装夹和加工参数的设置;4. 能够进行复杂的数控编程,包括编写复杂的加工程序和调试程序的能力;5. 具备较强的数控机床故障排除和维护的能力,能够独立解决常见故障;6. 能够根据规定的工艺和质量要求,进行加工过程的监控和质量检验,并能够判断和处理加工中的异常情况。
三、高级技能等级高级数控操作工是指在中级技能等级的基础上,进一步提高技能水平,能够独立解决复杂问题和指导他人工作的人员。
高级技能等级的数控操作工主要负责以下工作:1. 能够熟练操作各类复杂数控机床,包括五轴联动加工中心、电火花机床等;2. 能够根据复杂的工艺要求,进行高精度加工操作,如微小孔加工、微小螺纹加工等;3. 能够根据复杂的图纸和工艺要求,进行刀具的选用、刀具装夹和加工参数的精确设置;4. 能够进行复杂的数控编程,包括编写复杂的加工程序和调试程序的能力,并能够优化程序;5. 具备较强的数控机床故障排除和维护的能力,能够独立解决复杂故障;6. 能够根据规定的工艺和质量要求,进行加工过程的监控和质量检验,并能够判断和处理加工中的异常情况;7. 能够指导初级和中级技能等级的数控操作工,解答他们在加工过程中遇到的问题,并提供技术支持。
数控冲床岗位职责第1篇:冲床操作工岗位职责冲床操作工的岗位职责认真学习遵守公司各项规章制度,服从领导工作的安排,团结员工,积极努力,力行节约做好本职工作,制作出合格的产品。
1、负责日常例行保养,对冲床进行检查、维修、调整、紧固,并做好记录。
2、熟知本工种的安全技术操作规程,严格按安全技术和操作规程作业。
掌握冲床正常操作方法,在机械出现异常情况时,能准确判断,及时、正确地采取紧急措施。
3、严格按照操作规程进行操作,确认工作环境正常后才能开动设备。
6、工作前应作空运转2-3分钟,确认正常后方可使用,不得带病运转。
7、注意工作时,取下床面上的一切浮放物品。
8、检查工件是否符合生产工艺要求(规格、型号正负公差等)都需要看准看好,再下手工作。
9、在生产过程中做到三检一控,自检自分的原则,做到忙中有序,现场随时保持整洁,顺畅无阻,发现异常问题立即切断电源待专业维修人员排除故障方可继续生产。
10、工作岗和机台随时保持干净整齐,做到各持其职,预防安全隐患。
11、下班前,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱。
天津市蓟县天晨金属表面处理厂2021年3月1日第2篇:冲床操作工岗位职责冲床操作工岗位职责在钣金车间主任的领导下,认真学习遵守公司各项规章制度,服从领导工作的安排,团结员工,积极努力,力行节约做好本职工作,制作出合格的产品1、负责日常例行保养,对冲床进行检查、维修、调整、紧固,并做好记录。
2、熟知本工种的安全技术操作规程,严格按安全技术交底和操作规程作业。
掌握冲床正常操作方法,在机械出现异常情况时,能准确判断,及时、正确地采取紧急措施。
3、严格按照操作规程进行操作,确认工作环境正常后才能开动设备。
4、冲床指定专人操作,无关人员未经许可严禁上冲床5、机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动6、工作前应作空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。
职业技能鉴定国家题库试卷
数控车高级工操作技能考核试卷
考件编号:
称
事项注意名
位线一、本试卷依据2005年颁布的《数控车工》国家职业标准命制。
单二、请根据试题考核要求,完成考试内容。
三、请服从考评人员指挥,保证考核安全顺利进行。
此
螺纹轴套
分(1)本题分值:100
过
(分钟2)考核时间:240
)具体考核要求:根据零件图制定加工工艺并进行加工(3名
超: 零件图
姓
准R
8
不0.00820...1000000.±X-6--2643R8222121ΦΦΦΦ2ΦM
题号4X411
证
19
考
1
准25
答37
120±0.1
生
技术要求:
1.不允许使用砂布或锉刀修整表面;
2.未注倒角C1 考
区
地
页4共页1第09GS10000000-60401010030001 职业技能鉴定国家题库试卷
数控车高级工操作技能考核试卷考件编号:
a)数控加工刀具卡片
页4共页2第09GS10000000-60401010030001 职业技能鉴定国家题库试卷
数控车高级工操作技能考核试卷
考件编号:
b)数控加工工艺卡片
页4共页3第09GS10000000-60401010030001 职业技能鉴定国家题库试卷
数控车高级工操作技能考核试卷
考件编号:
c)工序制定及编程:(明确工件每次装夹位置)
页4共页4第09GS10000000-60401010030001。
职业技能鉴定复习题数控冲床操作工高级工合并卷一、填空题(请将正确答案填在横线空白处,每题1分,共190分)1.>( )图是由两个或两个以上零件组成的组合体的图样。
答案:部件2.>装配图是表达机器或部件的工作原理和( )关系的图样。
答案:装配3.>图样中的图形与其实物对应要素的( )之比,称为图样的比例。
答案:线性尺寸4.>图样中的图形与其实物对应要素的线性尺寸之比( )1的,为放大比例。
答案:大于5.>将零件的某一部分向( )投影面投射得到的视图叫做局部视图。
答案:基本6.>某向视图的标注方法是,在向视图的( )标注大写字母。
答案:上方7.>局部视图按( )图的配置形式配置时,需要标注符号。
答案:向视8.>必要时允许将斜视图旋转配置,并在视图上方标注旋转( )符号。
答案:方向9.>向视图的常用表达方式是,在相应视图的附近用( )指明投射方向。
答案:箭头10.>用三个轴间角均为120°的坐标轴来确定物体的空间位置而得到的轴测图称为( )轴测图。
答案:正等测11.>标注弦长的尺寸界线,应( )该弦的垂直平分线。
答案:平行于12.>标注角度时,尺寸线应画成圆弧,其圆心是该角的( )。
答案:顶点13.>在机械图样中,角度的数字一律写成( )方向。
答案:水平14.>对于轴、螺杆、铆钉以及手柄的端部,在不致引起误解的情况下,标注尺寸时( )符号“S”。
答案:可省略15.>标注剖面为正方形结构的尺寸时,可在正方形( )尺寸数字前加注符号“□”。
答案:边长16.>当需要指明半径尺寸是由其他尺寸所确定时,应用尺寸线和符号“R”标出,但不要注写( )。
答案:尺寸数字17.>与投影面倾斜角度小于或等于( )的圆或圆弧,其投影可用圆或圆弧代替。
答案:30°18.>同一表面上有不同的表面粗糙度要求时,须用细实线画出( ),并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸。
答案:分界线19.>公称尺寸是由图样规范确定的( )形状要素的尺寸。
答案:理想20.>公差带相对零线的位置是由( )值确定的。
答案:基本偏差21.>基本偏差为一定的轴的公差带,与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度,称为( )配合。
答案:基轴制22.>表示零件上的点、线、面等要素,相对其理想位置的准确状况的几何公差是( )。
答案:位置度23.>配合分基孔制配合与基轴制配合,一般情况下优先选用( )配合。
答案:基孔制24.>中国政府也已充分意识到发展数控技术的重要性,把发展( )作为振兴机械工业的重中之重。
答案:数控技术25.>CNC装置的( )主要是由中央处理单元、各类存储器、输入输出接口、位置控制以及其他各类接口组成。
答案:硬件26.>CNC输入输出接口用于交换数控装置与外界制件的( )。
答案:信息27.>PLC中文名为( ),是工业控制的核心部分。
答案:可编程逻辑控制器28.>PLC的控制中枢是( )。
答案:CPU29.>当PLC投入运行后,其工作过程一般分为三个阶段,即( )用户程序执行和输出刷新三个阶段。
答案:输入采样30.>PLC实质是一种专用于工业控制的( ),其硬件结构基本上与微型计算机相同。
答案:计算机31.>CNC完成插补工作部分的装置或软件称为( )。
答案:插补器32.>软件插补器是用( )通过软件编程实现。
答案:CPU33.>位置检测装置按检测信号的类型可分为( )式和模拟式。
答案:数字34.>数控机床伺服系统中采用的位置检测装置基本分为( )和旋转型两大类。
答案:直线型35.>除位置检测装置以外,伺服系统中往往还包括检测( )的元件。
答案:速度36.>伺服系统位置控制模式一般是通过外部输入的脉冲的频率来确定转动( )的大小,通过脉冲的个数来确定转动的角度。
答案:速度37.>在数控机床的自动换刀系统中,用来实现刀库与机床主轴之间传递和装卸刀具的装置称为刀具( )装置。
答案:交换38.>在数控机床的自动换刀系统中,为了防止刀具滑落,各机械手的手抓都带有( )机构。
答案:自锁39.>数控机床按故障的性质分类可分为确定性故障和( )故障。
答案:随机性40.>随机性故障是指数控机床在工作过程中偶然发生的故障此类故障的发生原因较隐蔽,很难找出其规律性,故常称之为“( )”。
答案:软故障41.>因刀具磨损、重磨而使刀具长度尺寸变化时,若仍用原程序,势必造成加工误差,用刀具( )可以解决这个问题。
答案:长度补偿42.>数控编程方法分为( )和自动编程。
答案:手工编程43.>自动编程软件编程是利用计算机或编程软件通过( )的方式确定加工工件及加工条件自动进行运算及生成指令。
答案:人机对话44.>手工编程是指利用一般的计算工具,通过各种数学方法,人工进行( )的计算,并进行指令编制。
答案:刀具轨迹45.>右手( )直角坐标系决定标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系。
答案:笛卡尔46.>特殊性能铸铁根据用途的不同,可分为( )铸铁、耐热铸铁和耐蚀铸铁等。
答案:耐磨47.>合金钢是在碳素钢的基础上,为了改善钢的性能,在冶炼时加入了一些( )而冶炼成的钢。
答案:合金元素48.>铸铁牌号一般用力学性能、化学成分或两种( )来表示。
答案:共用49.>金属材料在无数次交变载荷作用下而不破坏的最大应力叫做( )强度。
答案:疲劳50.>金属材料在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力叫做( )。
答案:冲击韧性51.>常用洛氏硬度单位HRC的有效测量值范围在( )HRC。
答案:20~7052.>退火是将钢加热到一定温度并保温一段时间,然后使它慢慢( )冷却来改善性能的热处理方法。
答案:随炉53.>正火是将钢加热到临界温度以上,使钢全部转化为均匀的奥氏体,然后让它在( )自然冷却的热处理方法。
答案:空气中54.>将淬火后的钢再进行( )回火的热处理方法称为调质处理。
答案:高温55.>为了消除大型焊接结构件的内应力,需在焊后进行( )处理。
答案:时效56.>制造形状复杂,尺寸精度要求高,截面尺寸大的凸、凹模时,应选用热处理( )小,且淬透性好的模具钢。
答案:变形57.>键连接可传递运动和( )。
答案:动力58.>顶丝对套类零件起( )作用,因此应定期检查不能松动。
答案:定位59.>弹簧垫圈是一种常用的( )零件。
(B,1,Y)答案:防松动60.>求是( )压力角相等。
答案:模数相等61.>常用的传动方式有电力传动、( )传动、液压传动、气动传动。
答案:机械传动62.>调整制动器弹簧或更换制动带,可以解决曲轴停止时( )位置。
答案:超过上死点63.>曲柄压力机,当过载消除后,卸荷阀复位,油泵再次向液压垫中供油,压力机随即又可重新工作,这种装置是( )。
答案:液压式过载保护64.>剪板机的压紧装置压力不足不但影响( ),而且加剧导轨磨损,甚至刀片折损。
答案:产品质量65.>离合器摩擦块过渡磨损可导致( )。
答案:滑块行程慢66.>制动器摩擦块磨损可导致( ),要经常检查调整制动器间隙。
答案:滑车67.>压力机的精度一般是在( )态条件下测得的。
答案:静68.>压力机的精度较低时,如滑块导轨与床身的间隙较大,就会导致冲模的上下模同心度降低,从而使冲模( )。
答案:刃口啃坏69.>目前压力机的离合器-制动器常用的是盘式和( )式摩擦离合器和制动器。
答案:浮动镶块70.>单向阀是( )控制阀。
答案:方向71.>液压换向阀是( )。
答案:改变液体方向72.>溢流阀的作用是( )。
答案:控制压力73.>良好的润滑是设备正常运行的必要保证必须经常检查电机、油泵、( )管路等设施保持完好。
答案:油箱油位74.>螺纹可分为( )英制螺纹、管螺纹。
答案:普通螺纹75.>计算机数控系统简称( )。
答案:CNC系统76.>热继电器是电器系统的( )元件。
答案:保护77.>在选择工艺方案时,最后成形或冲裁不能引起( )的变形。
答案:已成形部分78.>正确使用冲模,对于冲模的寿命、工作的( )和工件的质量等都有很大影响。
答案:安全性79.>冲裁件的形状结构,尺寸大小、公差与基准等应符合冲裁加工的( )。
答案:工艺要求80.>模具凸、凹模间隙过小且工作表面制造粗糙或间隙偏于一侧,冲裁时都能增大卸料力而造成( )拨出。
答案:凸模81.>弯曲变形区域毛料厚度( )。
答案:减薄82.>弯曲折变处产生裂纹一般发生在纵向上,垂直于折弯线也产生拉裂,一般发生在一些具有明显各向异性的板料或者( )的板料。
答案:某种缺陷83.>弯曲变形区随R/t愈小,变薄现象也愈( )。
答案:严重84.>弯曲件从冲模中取出后,其弯曲角及( )与冲模工作部分的尺寸变化,称为弯曲件的回弹现象。
答案:弯曲半径85.>弯曲件应具有良好的工艺性,它能简化弯曲的工艺过程和提高弯曲件( )。
答案:精度86.>弯曲属于使材料发生( )的冲压方法,因此弯曲时材料具有永久的变形。
答案:塑性变形87.>R/t愈小,变形程度( )。
答案:愈大88.>弯曲时中性层内移是使作用在板料剖面上力的( )。
答案:总和等于零89.>板料的相对弯曲半径愈小,( )现象愈显著。
答案:中性层内移90.>垂直于折弯线产生拉裂大都发生在一些具有明显( )的板料或者具有某种缺陷的板料上。
答案:各向异性91.>厚度减薄和变形区长度的增加对薄板弯曲则影响( )。
答案:不大92.>弯曲时外区受拉,所以裂纹基本上是沿着( )。
答案:折弯线的方向93.>TCR500R步冲机由德国通快公司生产,其特点是()、低噪音、故障率小、精度高。
答案:液压传动94.>TCR500R步冲机工作台的加工范围( )mm。
答案:2535X128095.>TCR500R步冲机加工最大板材厚度:( )mm。
答案:896.>TCR500R步冲机最大冲孔直径:( )mm。
答案:76.297.>TCR500R步冲机板料(包括板厚)的不平整度应不超过( )mm。
答案:1598.>折弯成型时,需要对来料进行检查,主要检查来料的几何尺寸、( )及表面质量。
答案:厚度99.>弯曲变形只发生在弯曲件的( )附近。