数控铣床操作工培训教材

任务二认识刀具、对刀、手动铣平面（牛刀小试）一、任务目标1、工件装夹（平口钳及装夹图片）（1课时）2、认识铣刀刀柄、键槽铣刀和立铣刀，学习如何装刀卸刀（1课时）3、讲试切法对刀及练习（寻边器介绍）（2课时）4、手动铣平面操作练习（3课时）二、相关知识（知识要点）1、工件的装夹平口钳安装于铣床工作台上，用百分表校正（钳口与X轴方向平行）。

将坯料装入平口钳中，下用垫铁，工件露出约钳口，放平且夹紧。

如图2-1所示图2—1 平口钳校正（a）工件装夹（b）2、数控立铣刀的种类和用途种类：1）两刃立铣刀2）三刃立铣刀3）多刃立铣刀用途:1）两刃立铣刀粗铣轮廓、凹槽等表面，可沿铣刀轴线方向进给加工（垂直下刀）；2）三刃和多刃立铣刀精铣轮廓、凹槽等表面，一般不能沿铣刀轴线方向进给加工。

键槽铣刀、立铣刀按结构不同有整体式和可转位式。

图2—2整体式立铣刀图2—3可转位式立铣刀3、数控铣刀刀柄数控铣床使用的刀具是通过刀柄与主轴相连的，刀柄与主轴的配合锥面一般采用7：24的锥度。

目前国际和国家标准规定的BT-40和BT-50系列为常用的刀柄和拉钉，以下是几种常用的刀柄。

图2—4 弹簧夹头刀柄、卡簧及拉钉1）弹簧夹头刀柄、卡簧及拉钉如图2-4所示，用于装夹各种直柄立铣刀、键槽铣刀、直柄麻花钻等。

卡簧装入数控刀柄前端夹持数控铣刀；拉钉拧紧在数控刀柄尾部的螺纹孔中，用于拉紧主轴上。

2）莫氏锥度刀柄如图2-5所示。

莫氏锥度刀柄有莫氏2号、3号、4号等，可装夹相应的莫氏钻夹头、铣刀、攻螺纹夹头等。

图2-5 莫氏锥度刀柄4、卸刀座卸刀座是用于铣刀从铣刀柄上装卸的位置，如图2-6。

1、平口钳平口钳用于装夹工件，并用螺钉固定在工作台上，如图2-7。

图2—6卸刀座图2—7 平口钳2、“试切法”对刀及检验方法1）. 刀具装夹把Ф10mm键槽铣（立铣刀）、8～10mm卡簧，装入铣刀刀柄，再把铣刀刀柄连同铣刀装入铣床主轴。

2）.对刀操作一般来讲，在机床加工过程中，通常使用的有两个坐标系：一个是机床坐标系；另外一个是工件坐标系。

数控铣床工培训课件一、介绍数控铣床工培训课件是一种专门针对数控铣床工培训的课程资料，它包含了操作数控铣床所必需的理论知识和实践技能。

本课件以图文并茂的方式，详细介绍了数控铣床的原理、操作方法、加工工艺以及安全规范等方面的知识，旨在帮助学员全面掌握数控铣床的操作技能，提高加工效率和质量。

二、课件内容1、数控铣床基础知识本部分内容包括数控铣床的定义、分类、组成及工作原理等，帮助学员了解数控铣床的基本概念和特点。

2、数控铣床操作方法本部分内容包括数控铣床的开机、关机、手动操作、程序输入与编辑、刀具补偿设置、加工参数设置等，帮助学员掌握数控铣床的基本操作方法。

3、加工工艺及实例本部分内容以图文并茂的方式，介绍了常用材料的加工特性、加工工艺流程、切削用量选择等，同时给出了典型零件的加工实例，帮助学员深入理解数控铣床的加工工艺和技巧。

4、安全规范及防护措施本部分内容介绍了数控铣床操作过程中的安全规范、事故预防及应急处理等方面的知识，帮助学员了解操作数控铣床过程中需要注意的安全事项。

三、教学方法本课件采用图文并茂的方式，结合实际案例进行讲解，使学员更容易理解和掌握相关知识。

同时，课件中还设置了练习题和模拟试题，帮助学员巩固所学知识并进行自我检测。

四、总结数控铣床工培训课件是数控铣床工培训的重要资料之一，它包含了丰富的理论知识和实践技能，旨在帮助学员全面掌握数控铣床的操作技能，提高加工效率和质量。

通过本课件的学习，学员可以更好地了解数控铣床的工作原理和操作方法，掌握加工工艺和技巧，同时提高安全意识，为今后的工作打下坚实的基础。

绞车工是矿业、建筑、水利、电力等行业中不可或缺的重要岗位。

绞车工的技术水平直接关系到工程的安全、质量和效率。

为了提高绞车工的技术水平，保证工程的安全、质量和效率，本文将重点介绍绞车工的培训课件。

对绞车设备进行定期检查和维护，及时发现并解决设备故障；熟悉工程图纸和施工方案，了解施工进度和要求；理论授课：通过讲解、演示、图示等方式，使学员全面了解绞车设备的结构、原理和操作方法；实践操作：让学员在模拟操作和实际操作中掌握绞车设备的操作技巧和维护方法；互动讨论：组织学员进行讨论，分享经验，提高技术水平；案例分析：通过分析实际案例，使学员了解绞车设备故障的原因和处理方法。

模块一数控铣床基础知识项目一认识数控铣削机床及选用课堂教学安排二、数控铣床或加工中心的选择1．数控铣床或加工中心的类型选择不同类型的数控铣床或加工中心，项目二认识数控铣削刀具及铣削加工特点课堂教学安排模块二数控铣床的差不多操作训练项目一数控铣床差不多操作课堂教学安排项目二认识数控铣床的对刀及刀具补偿课堂教学安排6.作业及辅导：布置下次提问的考虑题，及课后练习题。

对考虑题、习题难点、要求进行辅导。

（3） G40、G41、G42指令格式三、讨论：X、Y向对刀的实质？总结：1、CNC铣床坐标系与工件坐标系的差不；作业及辅导：1、CNC铣床坐标系的规定?图2-1刀具左半径补偿指令G41，右半径补偿指令G42项目二认识数控铣床的对刀及刀具补偿教学后记课堂中讨论内容的安排，活跃了教学气氛，激发学生学习兴趣，增强了学生的思维分析能力。

学生掌握程度良好，然须在后续教学中进一步加强巩固。

课堂教学安排教学过程要紧教学内容及步骤1．复习及提问提问上一讲学习的要紧内容。

2．引入：3.新课内容：逐步完成本次教学内容的讲授。

引入：数控车床对刀及补偿设置。

新课内容：（3） G40、G41、G42指令格式刀具半径补偿指令的格式如下：G00/G01 G41/G42 X～Y～D～；G00/G01 G40 X～Y～；其中：G41为左偏置刀具半径补偿指令，G42为右偏置刀具半径补偿指令。

G40 取消刀具半径补偿。

如图2-1所示，当沿着刀具前进方向看，刀具中心在零件轮廓左边时为左偏置，刀具中心在零件轮廓右边时为右偏置。

（4）半径补偿的建立、执行和撤销在轮廓加工过程中，刀具半径补偿的执行过程一般分为刀具半径补偿的建立、刀具半径补偿的执行和刀具补偿撤销三步。

如图2-2，用半径补偿功能编写轮廓加工程序。

设φ24立图2-1刀具左半径补偿指令G41，右半径补偿指令G42a、G41 建立半径补偿b、G40取消半径补偿2-2半径补偿建立和取消。

CATALOGUE目录•数控铣床基础介绍•数控铣床编程与操作•数控铣床维护与保养•数控铣床安全知识与操作规程定义工作原理数控铣床的定义和工作原理辅助装置如冷却液系统、排屑系统、照明系统等，提高机床的加工效率和精度。

控制系统包括CNC装置、伺服驱动装置、位置检测装置等，实现机床的自动控制。

进给系统实现工件在X、Y、Z三个方向上的进给运动。

床身支撑和固定各部件的基础结构。

主轴箱装有主轴电机和主轴，实现铣刀的旋转运动。

数控铣床的结构和组成部分优势•高自动化程度：可实现一人多机操作，降低人工成本，提高生产效率。

加工范围：适用于各种形状和尺寸的工件，可加工平面、曲面、槽、孔等。

高灵活性：通过修改程序，可实现不同010203040506数控铣床的加工范围和优势G代码与M代码坐标系与坐标变换刀具半径补偿030201数控编程基础安全操作规程讲解数控铣床的日常维护和保养工作，包括清洁、润滑、检查等，以确保机床正常运行和延长使用寿命。

机床维护与保养常见故障与排除数控铣床操作实务数控编程实例针对所选零件图，详细演示数控编程的全过程，包括确定加工方案、编写加工程序、模拟验证等。

零件图分析选取典型零件图，进行结构分析、工艺分析和切削用量计算，为后续编程和操作打下基础。

实操演练与点评组织学员进行数控铣床的实际操作演练，对操作过程中的问题进行点评和纠正，提高学员的实际操作能力。

加工实例解析清洁操作润滑保养检查冷却液空运行试验日常保养操作定期维护项目01020304主轴维护导轨维护控制系统维护精度检测主轴故障导轨故障控制系统故障加工精度下降常见故障与排除方法安全操作规程安全准备操作规范紧急停车总结事故教训，提出相应的预防措施，如加强设备维护、提高操作人员技能、完善安全管理制度等，确保类似事故不再发生。

事故案例分析与预防措施预防措施事故案例分析环保意识培养废弃物分类与处理节能与减排环保意识与废弃物处理。

数控铣床培训完全手册1. 引言数控铣床是一种使用数控系统控制切削工具在工件上进行铣削操作的机床。

它具有操作简便、速度快、精度高等优点，被广泛应用于制造业中。

为了能够正确、高效地操作数控铣床，本手册将为您提供详细的培训指南。

2. 数控铣床概述数控铣床是一种通过数控系统控制刀具在工件上切削的机床。

它采用计算机控制，可以实现复杂的切削操作，提高生产效率和产品质量。

数控铣床主要由数控系统、主机、刀具和夹具等组成。

3. 数控铣床基本操作在进行数控铣床操作之前，首先要了解一些基本概念和操作步骤。

以下是数控铣床的基本操作步骤：3.1 准备工作在操作数控铣床之前，需要进行一些准备工作：•检查机床运行状态和连接情况。

•检查刀具和夹具的状况，确保其符合工艺要求。

•设置工件坐标系和工件原点。

3.2 数控编程数控铣床的操作需要进行数控编程，以告诉机床应该如何进行切削。

数控编程有两种方式：手动编程和自动编程。

手动编程需要操作员输入每个切削点的坐标和切削参数，而自动编程可以通过计算机软件自动生成切削程序。

3.3 运行程序在数控编程完成后，可以通过数控系统将切削程序加载到数控铣床中，并进行运行。

运行过程中需要注意的一些事项包括：•监控切削过程，确保其正常进行。

•定期检查刀具和夹具的磨损情况，及时更换。

•注意安全操作规范，保证人身安全。

4. 数控铣床操作技巧除了掌握基本操作步骤外，还需要掌握一些数控铣床操作技巧，以提高操作效率和产品质量。

以下是一些常用的操作技巧：4.1 刀具选择根据工件的不同材料和形状，选择合适的刀具进行切削。

刀具的选择应考虑切削速度、切削力和刀具寿命等因素。

4.2 加工参数设置合理设置加工参数可以提高加工效率和产品质量。

加工参数包括切削速度、进给速度和切削深度等。

4.3 刀路优化通过优化刀路可以减少切削时间和切削力，并提高切削精度。

常用的刀路优化方法包括切削方向选择、进给方式选择和切削策略优化等。

5. 维护与故障排除为了保证数控铣床的正常运行，需要进行定期维护和故障排除。

模块一数控铣床基础知识项目一认识数控铣削机床及选用课堂教学安排项目二认识数控铣削刀具及铣削加工特点课堂教学安排模块二数控铣床的基本操作训练项目一数控铣床基本操作课堂教学安排项目二认识数控铣床的对刀及刀具补偿课堂教学安排项目二认识数控铣床的对刀及刀具补偿课堂教学安排模块三数控铣床单项铣削练习项目一学会平面铣削工艺及其编程课堂教学安排练习题。

对思考题、习题难点、要求进行辅导。

4、大平面铣削时的刀具路线单次平面铣削的一般规则同样也适用于多次铣削。

由于平面铣刀直径的限制而不能一次切除较大平面区域内的所有材料，因此在同一深度需要多次走刀。

铣削大面积工件平面时，分多次铣削的刀路有好几种，如图3-1，最为常见的方法为同一深度上的单向多次切削和双向多次切削。

讨论：单次面铣工艺编程的要点。

总结：1、平面铣削时，对刀具考虑的几个问题。

2、平面铣削时的路线设计。

作业及辅导：1、单次面铣工艺编程的要点？2、多次平面铣削的刀具路线的区别？3、对如图零件的上表面加工进行工艺编程。

模块三数控铣床单项铣削练习项目一学会平面铣削工艺及其编程课时第6课时授课班级02级数控班授课时数 1 授课形式讲练图3-1面铣的多次切削刀路课堂教学安排作业及辅导：1、单次面铣工艺编程的要点？2、多次平面铣削的刀具路线的区别？3、对如图零件的上表面加工进行工艺编程。

模块三数控铣床单项铣削练习项目一学会平面铣削工艺及其编程课时第6课时授课班级02级数控班授课时数 1 授课形式讲练授课章节名称项目1：学会平面铣削工艺及其编程使用教具多媒体教学目的掌握平面铣削考虑的工艺方法；掌握单次面铣的编程路线设计；掌握多次平面铣削的刀具路线。

教学重点平面铣削考虑的工艺方法；单次面铣的编程路线设计；子程序编程。

教学难点平面铣刀的选择；切削的起点和终点及刀路；切削参数的选择，子程序编程的方法。

补充内容无课外作业补充教学后记教案设计时注意了学习内容的逻辑性，学习内容层层深入，教学展开顺利，教学效果良好；课堂中讨论内容的安排，活跃了教学气氛，激发学生学习兴趣，增强了学生的思维分析能力。