工作面过顶、底板破碎带的安全技术措施(正式)

采面过顶板破碎带安全技术措施前言采煤过程中，顶板破碎带是煤矿中的一个危险区域。

因为顶板破碎带的位置较高，工人在这里开展作业时，往往需要依靠支架维持稳定的工作环境。

如果支架和顶板脱离，或者在开采过程中发生山体滑坡，都会对工人的生命安全带来威胁。

为了减少事故发生的可能性，我们必须采取一些安全技术措施来确保工人的安全。

因此，在此文档中，我们将介绍一些采面过顶板破碎带安全技术措施，旨在提高安全意识并保护工人的生命安全。

安全技术措施1. 严格按照安全规程操作所有工人在采煤作业之前都需要经过培训并熟悉相应的安全规程。

我们必须严格按照安全规程操作，包括操作工具、使用安全设备等等。

在采煤过程中，如果发现顶板出现断层、龟裂等情况，必须及时停工，通知相关的负责人进行处理。

此外，当瓦斯浓度过高时，也必须停工疏散。

2. 加强安全监控在采煤过程中，我们需要建立完善的安全监控体系，及时发现和排查问题，及时采取相应的技术措施来确保安全。

监控中需要设置好图像监控，声光报警等设备。

同时，我们还需要提高工人的安全意识。

在采煤过程中，工人需要密切观察顶部煤体的情况，发现异常情况，及时向负责人汇报。

3. 采用高效、安全的采煤机采煤机是一个重要的工具，对采煤的效率和安全性有直接影响。

我们需要选择高效、稳定、安全的采煤机，确保不会因为机器故障漏煤、落石等危险情况产生。

此外，在使用采煤机的过程中，我们还需要注意机器的维护和保养。

经常检查加油、换油及更换机器配件等，可以降低采煤过程中机器出现问题的可能性。

4. 合理布局工作面在采煤过程中，我们需要合理布局工作面，以确保安全。

在顶板破碎带位置，要建立好支架，保证稳定，有效避免顶板坍塌。

对于处于悬挂煤柱下的工作面等区域，应视情况采取弹性支架等措施，加强防范意识，确保工作面的平稳开采。

5. 全面做好安全防范工作煤矿的安全工作不仅仅是一名巡查员、一位安全监察员，而是全员、全程参与的。

每个工人都要做好安全防范工作，班组之间要互相帮助、互相观察，实行联合监管、共同维护，提高对作业区段的熟悉程度和进入感。

工作面过顶底板破碎带的安全技术措施在煤矿开采作业中，工作面过顶部分是一块比较重要的地方，也是比较危险的地方，由于煤层倾斜、断层复杂等因素的影响，导致工作面过顶底板破碎带出现，对作业人员的安全造成了威胁。

为了保障作业人员的生命安全，煤矿必须要采取一些必要的安全措施。

本文主要介绍工作面过顶底板破碎带的安全技术措施。

1. 工作面过顶均衡破碎法工作面过顶均衡破碎法是对于过顶底板厚度不足的煤层提出的一种针对性安全技术措施。

这种安全措施是基于对过顶底板的破碎和坍塌进行控制，从而减小对工作面的影响。

具体来说，该方法的操作流程如下：1.充分了解煤层的地质构造、煤层条件和采煤工艺特点等因素，确定工作面过顶底板破碎带位置和厚度。

2.采用破碎工具（例如液压破碎锤）对底板进行均衡破碎处理，将底板破裂、碎裂，同时进行调整和修整，以达到稳定工作面的目的。

3.在地质勘探、近距离监测等方面加强对工作面过顶底板破碎带的监测，确保安全。

2. 湿式辅助固化法湿式辅助固化法是一种对踏板（煤与底板之间的夹层）和底板的安全固化措施。

这种方法是通过在踏板和底板之间喷涂固化剂（例如水泥浆）形成硬化层，防止因地质原因导致煤与底板之间的踏板破坏而引起的底板破碎和坍塌。

具体来说，该方法的操作流程如下：1.在地质勘察的基础上，检查工作面底板和煤与底板之间的踏板，以确定固化处理的位置和范围。

2.清理踏板上的杂物，清洗表面。

3.水泥浆喷洒至踏板与底板粘结处，形成硬化层。

层厚度和物质种类应按照煤层厚度、地质结构等各方面因素综合考虑和确定。

4.将地表下的高浓度氯离子水泥浆注入到底板破碎带中，使破碎带得到得到夯实和固化。

3. 安装支护措施针对过顶底板破碎带的现象，还有一个比较常见的措施是安装支护措施。

支护主要是在煤层采煤过程中，在工作面上和采煤机后方加装的煤矿支护设备，以防止工作面底板、左右帮板和上隅角板因煤压而发生变形、破损和塌陷。

具体来说：1.在工作面顶部设置支架梁、胶垫、钢筋网等支撑措施，使其具有良好的稳定性。

工作面过顶、底板破碎带的安全技术
措施 制定部门：某某单位
时间：202X 年X 月X 日
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工作面过顶、底板破碎带的安全技术措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。

您浏览的《工作面过顶、底板破碎带的安全技术措施》正文如下：
工作面过顶、底板破碎带的安全技术措施
1、回采过程中，工作面遇顶、底板破碎带时，必须根据实际情况，对破碎区域加强敲帮问顶、找矸工作。

对该区域的支柱穿鞋并加强背顶工作，柱鞋尺寸不小于长宽高=400mm120mm70mm。

柱鞋中部应毛面，防止支柱脱落。

2、该区域的支护要与破碎带相适应，减少破碎带暴露的面积。

3、增大支护强度和密度，破碎带的支柱柱距0.4m,柱径＜120mm的支柱不得使用，可采取提前背笆护顶和挂梁措施。

4、当顶板特别破碎带时，放炮后会立即冒落，可采取圆钢打超前托梁的办法，近顶板打眼，预先插入托梁作为临时支护。

5、炮采工作面顶板沿煤壁有显著裂缝或下沉时，应停止放炮。

在片帮严重的地方先打探板或挂上顶梁加强支护。

6、破碎带区域必须保证通道畅通，溜皮备用材料要避免堆放在三、四排上，防止突然冒顶掩埋材料。

7、过顶、底板破碎带时，每班必须有跟班人员在现场值班，把好现场安全关。

8、在工作面上、下班交接时，顶底板破碎带必须重点交接，不得出现一根不合格支柱。

9、凡工作面破碎带出现的安全隐患，按照六盘水市米田煤矿安全生产管理细则执行上限处罚。

10、必须经矿领导检查，确认工作面已过完顶、底板破碎带时，方可恢复原有支护。

采面过顶板破碎带的安全技术措施随着矿井开采的深入和采矿量的增大，在煤矿井下，顶板破碎带也越来越普遍。

采面过顶板破碎带的存在，给煤矿的安全生产带来了隐患。

煤矿企业必须高度重视这一问题，并采取一系列安全技术措施，来保障矿工的健康和安全。

一、采前勘查及施工准备采煤前必须进行勘查，对顶板破碎带进行详细的调查和分析，在采前制定详细的采矿计划及驱动法则，为采矿策略制定提供依据。

在施工过程中，要由专业的技术人员制定完善的安全施工规程，确保安全施工和质量控制。

二、顶板支护设计与选择针对顶板破碎带，需要在设计支护系统时采用合适的支护方式、材料和结构，包括钢管支架、液压支架、木桩支架等。

针对不同的煤层地质和工程条件，可采用预拱法、后推法、分级支护等支护技术，并对不同的支架材料进行选择。

从而达到保障顶板稳定的效果。

三、实行区域掘进针对采面过顶板破碎带的情况，在具体的采煤过程中，要采取分段掘进、适时延缓工作面推进速度等措施，以消除或降低顶板破碎带的危险性。

同时，可以通过定期进行3D 精细扫描，以便更好的了解采煤过程中变形或破坏的位置。

四、实时监控和检修为了及时发现顶板破裂产生的裂隙和变形，可以在采面设立断层监测点，定期进行监测，并采取及时补强的措施；同时应开展地质状况监测，及时掌握矿井底板和顶板各种变化情况，尤其是地质灾害区域，要加强监控，做好地质预警和应急预案制定，保证及时有效应对各种突发事件的发生。

五、加强“人”的管理以人为本，也是煤矿安全管理的一项重要工作。

对于煤矿从业人员，必须加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能水平，增强他们的安全防范意识和自我保护能力。

同时，要加强与岗位匹配的培训，提高采煤技能，从而使员工在采煤过程中掌握更多的技术和方法，更好地应对采煤中出现的各种状况。

总之，采面过顶板破碎带的出现，对煤矿工人的生命和安全构成了很大的威胁。

因此，各煤矿企业必须加强对顶板破碎带的研究，合理制定采矿方案及安全施工规程，确保顶板稳定，保证煤矿生产安全。

精心整理10501运输巷过顶板破碎带安全技术措施一、10501运输巷掘进工作面概况1、基本情况根据《仁禾煤矿开采方案设计》，10501运输巷是一采区10501采面将来回采时的行人、运输巷道。

10501运输巷设计长度518m，方位91度，沿M05煤层走向掘进。

5号煤层：顶板为粉砂岩夹薄层黑色泥岩，局部为粉砂质泥岩，见煤后需要支护；底板为粉砂质泥岩，局部为泥岩，无膨胀底鼓现象。

原设计支护方式：全部采用（锚杆+网片+锚索）综合支护法。

2、10501运输巷地质现状因受矿井F1断层的影响，10501运输巷自10501运输石门开口处顶板破碎，使原支护方式无法进行。

岩性：顶板为粉砂岩夹薄层黑色泥岩，局部为粉砂质泥岩。

构造：顶板节理发育，岩层胶结性较差，开掘后极易垮落。

煤层：厚1.8-2.2m，较松软，且产状不稳定，时有变化。

预计构造带影响范围：自开口以内161-261米。

二、过顶板破碎带方案1、支护方式：采用11号工字钢支架支护，巷道断面特征见下表：10501运输巷过构造带巷道断面特征巷道名称断面形状净宽（M）净高（M）支护形式支护间距（mm）S掘S净走向°坡度°工程量M 上宽下宽10501运输巷钢梯 2.4 3.2 2.2工字钢支架≤700 6.82 6.16 91沿煤2、采用短掘短支控制炮眼长度，减少装药量，确保每次爆破进尺不超过0.7m（架设一架棚）；炮后进行安全检查和处理后，前移前探梁，及时架设工字钢棚。

3、若遇顶板特别破碎时，应采用超前支护方式：利用2.0-2.5m锚杆进行超前支护(风钻打孔，超前距离1.6米)。

锚杆孔开孔点：巷道迎头顶板，锚梁后方，距离锚梁约100mm。

锚杆方位：与巷道走向一致。

倾角：+30度(锚杆尾端垂直高度0.9m)。

间距：300mm，共1排11根。

三、工字钢支架支护作业1、永久支护施工工序为：前移并固定好前探梁→掏基础→立棚腿→上顶梁→背顶、背帮→壁后充填→接顶→打直径不小于60mm的撑柱各拉杆各6根（每一步都需安全检查及处理）。

煤矿工作面过顶底板破碎带的安全技术措施煤矿工作面过顶底板破碎带是指在煤层开采过程中，由于地质条件、矿层厚度和矿体结构等因素的影响，导致煤矿工作面上方或下方的岩石层发生破裂、断裂、滑动等现象，形成一种不稳定的区域。

这种区域对煤矿安全生产构成了严重威胁，因此需要采取一些必要的安全技术措施来保障矿工的生命安全和煤矿生产的安全稳定。

本文将探讨一下煤矿工作面过顶底板破碎带的安全技术措施。

一、煤矿地质图的制作与分析煤矿地质图是煤矿选矿、采掘、安全生产等方面的基础资料，对于识别破碎带、评估煤矿的安全状况和制定相应的安全技术措施有着重要的意义。

在制作地质图的过程中，需要综合考虑煤矿的地质条件、煤层厚度、岩性构造和地下水等因素，采用合适的地质钻孔、勘探和调查手段进行大规模的采样和分析，以获得完整、准确的地质信息。

二、煤矿工作面的开采方式选择不同的煤矿工作面开采方式有着不同的特点和适用情况，在选择开采方式时需要充分考虑煤矿的地质情况、采高、煤厚、煤质等因素。

对于煤矿地质稳定、工作面采高较低、煤质优良的情况，可以采用切眼开采方式，有效降低工作面上方的顶板压力，避免破碎带的形成。

对于煤矿地质不稳定、煤厚较大、采高较高的情况，需要采用支护加强的工作面开采方式，同时加强采掘过程中对破碎带的治理和加固，避免破碎带的扩展和失稳。

三、煤矿支护工程的建立与实施煤矿支护工程是煤矿地下采掘中的重要环节。

在煤矿工作面过顶底板破碎带处进行支护工程的设计和实施，是防止破碎带扩展和失稳、确保矿工安全的必要手段之一。

支护工程设计要考虑破碎带的位置、形态和变化情况，选取适当的支护方式和支护材料。

具体的支护方式包括钢支架、木支架、锚喷支护等。

支护材料要选择质量优良、具有良好抗压性、韧性、抗渗性等特点的材料，如合金钢管、聚氨酯泡沫等。

四、煤矿安全监控设备的安装与使用煤矿安全监控设备是保障煤矿安全生产的重要手段之一。

在煤矿工作面过顶底板破碎带处安装安全监控设备，可以实时监测破碎带的位置、形态和运动情况，及时预警和处理可能出现的安全隐患，确保煤矿生产安全和矿工生命安全。

米东区苏源煤矿煤矿安全技术措施二零一一年四月采煤工作面遇顶底板松软或破碎、过老空区等安全技术措施一、采煤工作面遇顶底板松软带安全技术措施1、工作面在回采过程中，遇顶底板松软时，必须对香肠支护加强管理，凡松软区域的支护、支柱必须穿鞋、戴帽，柱鞋、帽子尺寸均不小于长×宽×高=400mm×120mm×70mm。

柱鞋、柱帽中部应毛面，防止支柱脱落。

2、根据现场情况，选用适当的支柱长度，确保支柱打紧打正打合山，支柱要有3°-5°的迎山角，柱径<120mm的支柱不得使用，严禁支柱穿重鞋，戴重帽。

3、过顶底板松软带时，缩小支柱柱距，以增大支护密度，柱距由0.8m 变为0.4m（中对中）。

4、加强现场管理，过顶底板松软带时，每班必须有跟班人员现场值班，把好现场安全关。

5、在工作面上、下班交接时，顶底板松软带必须重点交接，不得出现一根不合格支柱。

6、凡工作面松软带出现安全隐患，按照《米东区苏源煤矿常见三违处罚规定》执行上限处罚。

7、必须经矿上检查确认工作面己过完顶底板松软带时，方可恢复原有的支护。

二、工作面过顶底板破碎带的安全技术措施1、回采过程中，工作面遇顶底板破碎带时，必须根据实际情况，对破碎区域加强清刁、找矸。

对该区域的支柱穿鞋戴帽，帽、柱鞋尺寸不小于长×宽×高=400mm×120mm×70mm。

柱鞋、柱帽中部应毛面，防止支柱脱落。

2、该区域的支柱帽子（背板）要与破碎带相适应，减少破碎带暴露的面积。

3、增大支护强度和密度，破碎带的支柱柱距0.4m，柱径<120mm的支柱不得使用，可采取提前背笆护顶和挂梁措施。

4、当顶板特别破碎带时，放炮后会立即冒落，可采取圆钢打超前托梁的办法，近顶板打眼，预先插入托梁作为临时支护。

5、炮采工作面顶板沿煤壁有显著裂缝或下沉时，应停止放炮。

在片帮严重的地方先打探板或挂上顶梁加强支护。

文件编号：GD/FS-9954（解决方案范本系列）采面过顶板破碎带安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________采面过顶板破碎带安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。

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一、概况135采煤工作面由于受到地质变化影响，导致该工作面顶板破碎、片帮严重，严重影响采煤机正常回采。

为保证顺利通过此段，特制订以下安全技术措施：二、组织机构及其职责组长：张大华副组长：张勇、敖亨敏、唐德科、姚其昌、吴显琴成员：吴文举、吴志杰、跟班安全员和瓦检员1、采煤工作面要以生产矿长为组长，安全矿长为副组长，跟班安全员、瓦检员、采煤班长、当班跟班矿长为成员的领导小组，要求领导小组成员必须跟班到现场，现场安全及工程质量的管理。

2、坚持正规循环作业，合理安排各工序进行作业，充分利用工作时间和空间；各生产班要密切配合，互创有利条件，保证措施落实到位。

3、严格组织正规循环作业，班班做好“一班三汇报”工作，加强工作面工程质量管理。

4、严格执行工作面交接班制度，对工作面工程质量、安全状况以及遗留问题等，必须在现场交接清楚，并向矿调度室汇报。

5、所有作业人员要严格按照本措施要求施工，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想意识，坚持做到不安全不生产。