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掘进工作面支护的安全技术措施在煤矿等矿山工作中，掘进工作面是采矿工作的重要环节之一、为了确保工人的安全和提高工作效率，需要采取一系列的技术措施来支护掘进工作面。
以下是一些常见的安全技术措施：1.预先评估和规划：在开始掘进工作面之前，需要进行全面的评估和规划。
包括评估地质条件、煤层的稳定性、岩层的结构等。
这样可以提前发现潜在的问题并制定相应的安全措施。
2.安全放顶：放顶是指在进行掘进工作时，及时进行支护来保持巷道顶板的稳定。
常见的支护方式有钢管撑、木条支护、梁柱支护等。
根据不同的地质条件和工作面的要求，选择合适的支护方式和材料。
3.安全放帮：放帮是指对巷道侧壁进行支护，防止侧壁塌方。
常见的支护方式有锚杆支护、涂层粘结支护、喷锚杆支护等。
同样，要根据具体的地质条件选择合适的支护方式。
4.安全放底：放底是指对巷道底部进行支护，防止地面沉陷和巷道底板的塌方。
常见的支护方式有钢架支撑、木方支撑、钢丝网支撑等。
5.做好巷道透水防治工作：在掘进工作面进行过程中，可能会遇到水涌问题。
为了保证工人的安全和顺利进行工作，需要采取一些透水防治措施，如设置水封、防水墙、泵站等。
6.建立安全监测系统：在掘进工作面进行过程中，需要建立相应的安全监测系统。
通过监测巷道支护的稳定性、地质条件的变化等，及时发现问题并采取相应的措施。
7.加强培训和安全意识教育：对参与掘进工作的工人进行岗前培训，提高他们对安全技术措施的认识和掌握，增强他们的安全意识和应对突发情况的能力。
8.安全督查和评估：定期进行安全督查和评估，检查掘进工作面的支护措施是否有效，发现问题及时纠正并改进。
总之，掘进工作面的支护安全技术措施是非常重要的，它关乎到工人的生命安全和工作效率。
通过预先评估和规划、安全放顶、放帮、放底、透水防治、安全监测、培训和教育、督查和评估等一系列的安全技术措施，可以最大程度地保证掘进工作面的安全和顺利进行。
掘进巷道过地质构造安全技术措施掘进巷道过地质构造是隧道建设中的重要环节。
地质构造包括断层、褶皱、岩体强度、岩层稳定性等一系列因素，对于隧道开挖和使用阶段的安全性都会产生重要影响。
为确保工程的安全顺利进行，以下是针对掘进巷道过地质构造的一些技术措施。
1.地质预测和勘察阶段：在隧道工程的前期，需要进行详细的地质预测和勘察工作。
通过现场地质勘察和实验分析，以及地质灾害监测预报，得出地质构造的详细信息和工程险情，为后续掘进巷道过程中的施工选择和安全措施的制定提供依据。
2.合理的掘进巷道方案设计：根据地质构造信息，设计合理的掘进方案。
在掘进巷道过程中，根据地质构造的变化，合理调整施工方式、进尺断面和支护方案，以确保施工的安全和顺利进行。
3.加强巷道支护工程：针对地质构造变化带来的巷道稳定性问题，需要加强支护工程的设计和施工。
根据巷道的不同地质条件和地应力情况，选择适当的支护方式和支护材料，如锚杆、注浆、喷射混凝土等，以增加巷道的稳定性和承载能力。
4.强化地质灾害监测和预警：在巷道掘进过程中，需要采用多种地质灾害监测手段，如地应力监测、地下水位监测、岩体位移监测等，及时获取地质构造变化的信息。
同时，建立预警体系，根据监测数据及时预警地质灾害的发生，为施工人员提供安全预警和撤离措施。
5.科学合理的巷道掘进方法：根据地质构造情况，采用科学合理的巷道掘进方法。
例如，在遇到断层带时，采用分段连续掘进、先进尺后进尺等方式，减小对巷道的影响；在遇到岩层强度差异较大的情况下，采用刀齿掘进机、瞬时支护等方式，提高巷道的稳定性。
总之，为确保巷道工程的安全顺利进行，需要综合运用地质预测和勘察、合理的掘进方案设计、巷道支护工程、地质灾害监测和预警、科学合理的巷道掘进方法等一系列技术措施。
同时，需要加强巷道施工人员的安全教育和培训，提高他们对地质构造安全的认识和应对能力，确保他们能正确应对各种地质风险，保障巷道施工的安全性和质量。
过老空、过老巷和岩巷揭安全措施遵沿煤矿过老空、过老巷、岩巷揭煤和过断层的安全措施为了执行国家“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，制定本措施。
1、技术改选掘进工作中，必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。
2、组织人员收集原有的地质资料，调查矿整合前的开采情况，确定矿井技改掘进时的警戒线。
3、在钻探的过程中若有钻孔中钻杆进度快和钻孔涌水增大，钻孔发虚，前探介质变弱，钻孔内有气体涌出等异常变化，表明前面有老空、老巷或断层，如现介质变化等情况，必须立即停钻，收集相关资料，判断所出现的情况为老空或其它，根据情况采取相应措施。
一、过老空、过老巷措施根据钻进情况判断为老空、老巷、无积水时，先检查气体，根据所查情况，决定起钻速度，只有在工作面CH值降至1%以4值（浓度）降至 1.5%以下时，方可开动钻机起钻，下时，CO2钻机起火后，必须进行瓦斯排放，待各项指标都降至规程要求时，方可掘进揭示老空、老巷，并依对老空、老巷气体进行排放。
根据钻进情况，判断确有积水老空、老巷除进行瓦斯监测外，根据钻探时所做的探放水措施进行放水工作，只有在老空老巷水排干流干后，方可揭示老空老巷，并对老空老巷气体进行排放。
2、过老空老巷时的支护措施（1）揭示老空老巷后，若冒落高度大，周围基岩（或煤岩）稳定可使木垛接顶法穿过老空老巷，并加大支护密度（木支护掘进）若为砌碹巷道，可加大支护厚度。
（2）揭示老空老巷后，若周围基岩（或煤岩体）疏松，可使用撞楔穿过老空，若为砌碹巷道时，可加大临时木支护断面后砌碹。
或修改支护形式，采用临时木支护后采用其它支护形式。
3、岩巷揭煤的安全措施根据调查情况和钻探情况，确定岩巷即将揭煤时，加大通风量，对瓦斯进行监测检查，待气体浓度符合规程要求后，方可提露煤层。
1、做好水文地质预测预报，岩巷揭煤前，必须组织钻探，钻探必须编制探放水设计。
2、瓦检员必须现场盯班，并交接好班。
3、地测人员必须，标定钻探的角度、钻探的深度、钻孔终孔密度，并悬挂施工牌版和钻孔进尺牌版。
岩巷掘进安全技术措施岩巷掘进安全技术措施一、开窝准备1.开窝地点有电缆线、风水管路、水沟等必须事先遮护好；2.开窝前由班长负责检查10米范围内顶、帮，如有不安全的地方，必须维护好方可施工；3.开窝位置、中、腰线由生技科现场给定，按线施工；4.风机、风袋由通风工区提前送到，及时吊挂好；5.严格现场交接班制度，交要清，接要明，发扬风格，互相创造好的生产环境。
二、钻眼1.打眼前，严格执行敲帮问顶制度，做到先检查后工作，要清理好迎头浮矸、积水，整理好钻具，查明上一班有无瞎炮和因联线不好而未响的炮；2.严格按爆破图表点眼看线打眼，按照光爆的要求掌握方向、角度，注意好平、直、齐，打出理想的炮眼，确保爆破成型规整；3.多台钻同时工作时，要划清范围，各负其责，不准交叉作业，不准套残眼；4.迎头打眼时，钻前不准有人，开钻时，要轻开风钻，风钻中速运转；5.打眼时严禁装药；6.风钻的供风弯管和接头必须拧紧，防止运行时脱扣伤人，钻眼完毕后，要将钻具放置安全干燥处；7.迎头打眼时，如遇到出水、出气，空气变冷，巷道顶、帮渗水，煤壁挂红异常现象，不准拔钎子，立即停止工作，电器设备断电，并向调度室、工区及有关单位汇报，查明原因，处理好之后，方可工作。
三、装药放炮1.放炮工作必须由专职放炮员持证上岗进行，放炮员必须配备口哨，雷管盒，炸药包。
2.炸药、雷管要分开存放在专用炸药箱内，并加锁。
严禁乱扔、舌L 放。
炸药箱必须放在顶板完好、避开机械、电气设备的地点。
每次放炮时，都必须把炸药箱放到警戒线以外的安全地点。
3.从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拨管体，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结。
4.不准无包带炸药，严禁携带雷管和乘坐电车或用矿车运送雷管盒，班中不得乱丢炸药和雷管，班后多余的雷管炸药退回炸药库；5.放炮员装配引药必须在无电器设备、无导电线路顶板稳定，支护完好、避开电器设备和导电体的地点附近进行，严禁坐在炸药箱上装配引药。
浅论岩巷掘进作业的安全技术措施摘要：本文根据笔者自身的体会，列举了岩巷掘进过程中其中的一部分安全技术措施。
关键词：岩巷掘进安全技术措施1 概述为了满足矿井的生产接替，在开采煤炭的同时，还需要在其他地点进行岩巷或煤巷的掘进工作，以满足上一工作面采煤结束后能够顺利的过渡到下一工作面，保证煤炭产量的稳定性。
岩巷掘进一般包括破岩、排矸、支护等工序，本文主要从岩巷掘进的安全保障方面入手对它进行简要的介绍。
2 岩巷掘进过程中的安全措施2.1 装药放炮及炮泥充填必须按《煤矿安全规程》第329条要求进行，装药量必须按爆破说明书进行，炮泥必须使用粘土炮泥，其长度不少于0.5m，全断面一次起爆，严禁一次装药分次起爆，起爆时若炮不响，必须取下放炮器钥匙，并将放炮母线扭结成短路，15分钟后沿线检查，如因联线不良造成瞎炮，可按正常放炮要求重新联线进行放炮，若因其它原因造成的瞎炮必须按瞎炮处理要求进行处理。
2.2 必须严格执行“一炮三检”制和“三人联锁放炮”制。
同时必须遵守《煤矿安全规程》321条规定要求。
2.3 打眼前必须找尽帮顶危活石，同时检查上班是否有未发现的瞎炮、残炮。
如顶板或两帮有危岩时，必须用长度少于1.5m以上的钢条或啄子进行全部彻底清理，清理危岩时必须两人，一人观察清理地点及前后安全情况，另一人在安全地点进行清理，同时保证落下岩石不能伤到清理人员和观察人员，清理危岩时必须停止其它一切作业，如果清理面积较大时，必须由外部安全地点逐段向内进行清理，如有大块岩石不能及时清理时，必须进行有效的临时支护，确认无危险后方可进行其它工作。
处理瞎炮或残炮时按《煤矿安全规程》第342条执行，在距瞎炮或残炮0.3m处打与处理炮眼平行炮眼，按正常放炮要求进行装药连线放炮，处理完瞎炮或残炮后应找出雷管集中进行处理。
2.4 处理安全时严禁同时进行其它任何作业，打眼装药不能平行作业。
2.5 放炮前必须将碛头除风筒外所有设备撤至距碛头50m外的安全地点，对不能搬运的管线必须加以掩盖保护，防止放炮崩坏设备。
掘进巷道贯通安全技术措施随着井下开采技术的不断进步，掘进巷道已经成为了矿山开采过程中不可或缺的一环。
掘进巷道工作的安全在矿山生产中也显得尤为重要。
本文将简要介绍掘进巷道贯通安全技术措施，以期为矿山生产保驾护航。
一、掘进巷道的意义掘进巷道是矿山生产中的基础工程之一，是连接采矿工作面与矿山地面的通道。
在掘进巷道的过程中，需要采用一系列的机械设备和工具，将地下的岩石和土壤逐层开采、支护、排水以及通风。
掘进巷道对于矿山生产的影响具有以下几个方面。
1.掌握矿山结构。
掘进巷道是进入岩层深处、观察岩层特征并掌握矿山结构的最有效途径。
通过掘进巷道可以了解地下岩石的构造和空间特征，掌握矿区的水文地质情况，为矿山生产提供科学依据。
2.保证矿山安全生产。
掘进巷道不仅是连接地下与地面的通道，更是矿山安全生产的关键环节。
在井下掘进过程中，容易遇到地质灾害，如坍塌、落石、涌水等，严重威胁到了井下工人的安全生产。
通过对掘进巷道进行科学规划和合理安排，可以有力地保障矿山的安全生产。
3.制造矿区后勤保障。
掘进巷道还可以为矿区生产提供后勤保障，方便井下设备的进出，物资的运输等。
此外，还可在掘进巷道侧面辟出储物间、车间等实现物资存放、设备维护和保养，使得矿区生产物流更加畅通和高效。
二、掘进巷道贯通安全技术措施掘进巷道贯通是指在采用掘进法进行岩层开采时，通过控制地下岩石的破碎、坍塌和支护系统的安装等一系列科学合理的技术措施，使得地下巷道符合所预设的贯通标准。
接下来就掘进巷道贯通安全技术措施从以下几点进行阐述。
1.科学规划掘进巷道贯通前，需要进行科学合理的规划，并依据地层条件和采矿设计要求来选择掘进机型和支护方式，以确保贯通过程中的施工质量和工期。
2.支护系统的安装在掘进巷道的过程中，地下岩层的破碎和坍塌是不可避免的。
为了保证掘进巷道贯通的安全，需要采用科学合理的支护系统进行控制。
常见的支护系统有木质支架、钢质支架、橡胶板等，具体的选择要依据地质特征、切割方式和施工环境等条件而定。
巷道掘进安全技术措施巷道掘进是现代矿山开发和建设中的重要工程技术之一、为了确保巷道掘进的安全和顺利进行，需要采取一系列的技术措施。
首先，要进行全面的地质勘探和评价工作。
在巷道掘进之前，必须对开挖区域的地质情况进行准确的勘探和评价，包括地质构造、岩层性质、地下水情况等。
只有了解了地质情况，才能合理选择巷道的位置和掘进方法，避免地质灾害的发生。
其次，要合理设计巷道的断面和支护结构。
巷道的结构设计应根据地质条件和开采要求合理确定。
在设计过程中，要考虑到巷道的稳定性、适应性和经济性。
对于不同地质条件下的巷道，可以选择不同的断面形态和支护结构，如方形、圆形、弧形等，并采用钢拱、喷锚、锚网和锚索等支护结构，提高巷道的稳定性和安全性。
第三，要采取有效的防水措施。
地下水是巷道掘进中的重要因素之一，如果地下水不得到有效的管理和处理，就会对巷道掘进的安全造成严重影响。
因此，在巷道掘进过程中，必须采取相应的防水措施，如预排水、拦水槽、注浆等。
这些措施可以有效地减少地下水对巷道的侵蚀和泛滥，保证巷道的安全和顺利进行。
第四，要加强巷道的通风和排烟系统建设。
巷道掘进中会产生大量的有害气体和灰尘，对工人的健康和巷道的安全造成严重威胁。
因此，在巷道掘进的过程中，应该加强通风和排烟系统的建设，确保巷道中的空气清新和无害。
通风和排烟系统可以通过安装风机、管道和喷雾装置等设备，调整巷道内的气流，以达到通风和排烟的效果。
第五，要加强巷道监测和安全预警系统的建设。
巷道掘进过程中，地质和安全状况可能会发生变化，这就需要对巷道进行实时的监测和控制。
通过安装地质仪器、应力计、渗透计和振动计等设备，对巷道的地质变形、应力分布、渗透水压和振动情况进行监测。
同时，还可以建立巷道监测和安全预警系统，当巷道出现危险变化时，及时发出警报并采取相应的措施，保证工作人员的安全。
在巷道掘进过程中，采取这些安全技术措施可以提高巷道的安全性和可靠性，保护工作人员的生命财产安全，确保巷道的正常运营和开采工作的顺利进行。
煤矿岩巷炮掘安全技术措施在煤矿采掘作业中，岩巷的开挖和炮掘作业是重要的工作环节。
然而，这些作业的不合理实施和缺乏有效的安全措施，容易引发各种事故，给人员带来生命危险和财产损失。
因此，为了保障煤矿生产的安全和有效性，必须采取一系列的安全技术措施。
岩巷开挖岩巷开挖主要是确保矿井的坚固和通风。
对于不同的岩石，应根据其特性和强度采取适当的爆破方法和工艺。
同时，岩巷的设计和施工需要考虑到不同区域的地质条件、煤层厚度和煤体变形等因素。
在岩巷开挖过程中，必须严格遵守煤矿生产安全标准和操作规程。
必须保证施工设备的良好运行状态和使用者的技能，防范可能出现的各种事故，如坍塌、滑坡、飞石等。
炮掘作业炮掘作业是采取炸药炮孔方式进行开挖和炸破，是煤矿采掘作业的一种常见方式。
它的优点是高效、快捷，能够在短时间内完成大量作业。
但是炸药炮孔可能带来爆炸、火灾、烟尘等安全问题，需要采取严格的安全措施。
首先，在炮掘前必须对炮孔进行认真的检查和测试，确保其质量和精度。
同时，还要对炸药的储存、运输和使用进行细致的计划和检查。
在炮掘过程中，必须对周边地层和岩体进行监测，防止地面塌陷和爆炸产生的冲击波带来的损害。
另外，在炮掘作业中，必须严格遵守煤矿安全规定和操作规程，采取适当的保护措施和防护措施，如定点观察、设置屏蔽帘、开启通风机和加强防爆措施等。
安全管控为了保障岩巷炮掘安全，必须采取全面的安全管控措施。
首先，应加强对管理人员和作业人员的安全技能培训和考核，增强他们的安全意识和责任感。
其次，应对施工岗位进行严格的安全监管和检查，对不符合安全要求的行为予以惩处。
同时，还应加强现场安全管理和安全技术支持，对可能存在的危险源进行及时的排查和处理。
在岩巷炮掘安全管控中，还应注重技术创新和科技支撑。
应积极推广应用智能化、信息化的岩巷安全监测和预警技术，提升安全管理和应急意识。
此外，还应加强安全文化建设，不断提升安全管理和技术水平，营造良好的安全环境和安全氛围。
岩石巷道安全快速掘进技术岩石巷道的安全快速掘进是指在岩石构造复杂、地下环境恶劣的情况下，能够以较快的速度完成巷道的开挖和支护工作，并保证施工过程中无人员伤亡和设备损坏的技术。
在工程建设和矿山开采中，开挖岩石巷道是一个非常重要的工作，岩石巷道的快速掘进技术的应用对于节约时间和成本，提高工程质量和安全性具有重要意义。
岩石巷道安全快速掘进技术的关键是对巷道中的岩石条件进行合理的分析和评估，并采取相应的掘进方案和支护措施。
以下是一些常用的岩石巷道安全快速掘进技术：1. 预处理技术：在开挖巷道之前，对岩石进行预处理，包括爆破、冲击、破拆等方式。
预处理可以降低岩石的硬度和强度，减小开挖力度，提高掘进速度。
2. 切割机械技术：采用适用的切割机械设备，如盾构机、钻孔机等，对巷道进行机械化掘进。
这种方法可以大大减小人工劳动强度，提高掘进速度和效率。
3. 适应性支护技术：根据巷道的岩石条件和地质环境，选择适当的支护材料和支护结构，如锚杆支护、注浆灌浆等，使得巷道具备足够的稳定性和安全性。
4. 自动化掘进技术：利用自动化控制系统和无人驾驶技术，实现对巷道掘进的自动化操作，可以提高施工效率和安全性，减少人为因素的干扰。
5. 应用新材料和新工艺：研发和应用新型岩石钻探和爆破材料，如超高压水射流、炸药等，提高开挖效果和施工速度。
同时，结合信息化和数字化技术，实现对巷道的全过程管理和监控，以提高施工质量和安全性。
6. 安全培训和管理：加强施工人员的安全培训，提高他们对岩石巷道施工安全的关注和意识。
同时，加强对现场施工的管理，确保施工过程中各项安全措施得到有效执行。
除了以上几种技术外，岩石巷道安全快速掘进还需要综合应用岩石力学、工程地质、隧道设计等学科的知识，进行地质勘探和岩石质量评价，从而制定出合理的施工方案。
此外，要注意施工过程中的环境保护，减少对周围生态环境的影响。
总之，岩石巷道的安全快速掘进技术对于加快工程进度、降低施工风险具有重要意义。
岩巷掘进安全技术措施岩巷掘进安全技术措施一、开窝准备１．开窝地点有电缆线、风水管路、水沟等必须事先遮护好；２．开窝前由班长负责检查10米范围内顶、帮，如有不安全的地方，必须维护好方可施工；３．开窝位置、中、腰线由生技科现场给定，按线施工；４．风机、风袋由通风工区提前送到，及时吊挂好；５．严格现场交接班制度，交要清，接要明，发扬风格，互相创造好的生产环境。
二、钻眼１．打眼前，严格执行敲帮问顶制度，做到先检查后工作，要清理好迎头浮矸、积水，整理好钻具，查明上一班有无瞎炮和因联线不好而未响的炮；２．严格按爆破图表点眼看线打眼，按照光爆的要求掌握方向、角度，注意好平、直、齐，打出理想的炮眼，确保爆破成型规整；３．多台钻同时工作时，要划清范围，各负其责，不准交叉作业，不准套残眼；４．迎头打眼时，钻前不准有人，开钻时，要轻开风钻，风钻中速运转；５．打眼时严禁装药；６．风钻的供风弯管和接头必须拧紧，防止运行时脱扣伤人，钻眼完毕后，要将钻具放置安全干燥处；７．迎头打眼时，如遇到出水、出气，空气变冷，巷道顶、帮渗水，煤壁挂红异常现象，不准拔钎子，立即停止工作，电器设备断电，并向调度室、工区及有关单位汇报，查明原因，处理好之后，方可工作。
三、装药放炮１．放炮工作必须由专职放炮员持证上岗进行，放炮员必须配备口哨，雷管盒，炸药包。
２．炸药、雷管要分开存放在专用炸药箱内，并加锁。
严禁乱扔、乱放。
炸药箱必须放在顶板完好、避开机械、电气设备的地点。
每次放炮时，都必须把炸药箱放到警戒线以外的安全地点。
３．从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拨管体，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结。
４．不准无包带炸药，严禁携带雷管和乘坐电车或用矿车运送雷管盒，班中不得乱丢炸药和雷管，班后多余的雷管炸药退回炸药库；５．放炮员装配引药必须在无电器设备、无导电线路顶板稳定，支护完好、避开电器设备和导电体的地点附近进行，严禁坐在炸药箱上装配引药。
引药和炸药要分开堆放；６．装配引药时，必须防止电雷管受震动、冲击，电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。
７．电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，还必须扭结电雷管线末端。
８．放炮前应把开关、电缆线、工具及人员撤到安全地点，设好警戒，并发出放炮信号，五秒钟后方可放炮；９．放炮母线和动力电缆线必须分开吊挂，装药按爆破图表中规定的药量雷管型号进行，严禁无炮泥放炮；１０．装药前必须将炮眼内的积水、粉尘冲洗干净，装药要用木质炮棍，将药卷轻轻送入眼底，不得冲撞；装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设[换行]备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。
１１．如放炮未响，必须将炮线从起爆器上摘下来，并互相扭结好，取下钥匙，等15分钟后方可进迎头检查；１２.炮泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土封实。
炮眼深度小于0.6m时，不得装药、放炮。
在浅眼爆破时，可以小于0.6m，但炮泥必须封满。
炮眼深度为0.6--1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1.0m。
光面爆破时，周边眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。
１３．放炮后要停15分钟，待炮烟吹散后方可进入迎头，进入迎头时首先敲帮问顶，找掉危岩活石，发现瞎炮按规定进行处理；１４．迎头20米以内风流中瓦斯含量达1%时不准放炮，达1.5%时停止工作，切断电源，撤出人员进行处理；１５．放炮前，班长必须亲自布置专人在可能进入放炮地点的所有通路上设好警戒并设置好警戒标志。
放炮前班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达命令。
放炮母线长度距离拐巷不得小于70m，直巷不得小于100m。
１６．严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度；１７．放炮器只准使用防爆放炮器，严禁使用明电或用矿灯放炮，放炮器和钥匙由放炮员随身携带；１８．放炮员必须最后离开放炮地点，并必须在有掩护的安全地点进行放炮；１９．放炮前不经瓦检员检查瓦斯含量不准放炮。
四．光爆质量要求１、按中、腰线及爆破图表的要求划出轮廓线，点出各种眼位，控制好眼的深度、角度。
２、按爆破说明书要求并视岩性灵活掌握装药量。
３、爆破后巷道断面应符合设计，不得欠挖，超挖不大于设计值100mm，围岩不得有明显的炮震裂隙。
４、周边眼痕不得少于50%。
5、光爆锚喷工程质量要求：①巷道宽度：中线至两帮不小于设计值，不大于设计值100mm；②巷道高度：腰线上下均不小于设计值，不大于设计值100mm；③水沟：深度允许误差为-30mm--+30mm，位置误差为-50mm--+50mm，宽度误差为-30mm--+30mm；④锚杆：间排距允许偏差-100mm--+100mm，深度允许偏差0--50mm，锚杆与井巷轮廓线的角度和岩层夹角不小于75度；⑤喷浆质量：喷浆厚度达到设计要求，喷射均匀，无裂缝，无金属网裸露，无赤脚穿裙现象。
五、装岩部分１．装岩司机专职固定，做好自检、维修、保养工作，操作时看前顾后，注意人员及设备安全，发现问题及时处理，迎头有人作业或挪回头轮时，要暂停扒装工作；２．在检查、整改和维修装岩机时，必须停电，其它人员不得乱动开关；３．装岩机必须用操作按钮，失灵时不准继续使用，严禁用开关启动装岩机；４．装岩机工作时簸箕口到迎头距离一般为20米，最大不超过40米，最小不低于10米，装岩机上要设挡板，防止钢丝绳伤人，装岩机工作时，前方不准有人；５．迎头大块矸石必须破碎到400mm×400mm以下，破碎时严禁放糊炮；６．装岩机的固定，分别在巷道两墙脚处用Φ36mm圆钢制成地锚固定，每道钢丝绳（４分）[换行]不少于两圈，每侧地锚有两根；六、喷浆支护部分１．锚杆长度、间、排距符合要求成排成行，决不允许有漏打漏注锚杆眼现象；２．锚杆距迎头最大距离为６米，锚杆应当班打当班注，初喷紧跟迎头，喷厚不小于30mm，复喷距迎头不超过６米；３．喷浆机喷前检查，喷后冲洗，接头牢固，不跑泥、漏水；４．喷浆前必须由有经验的老工人用长把工具在安全地点找帮顶；５．喷浆前必须冲洗岩帮，复喷前用水冲洗前次喷面，然后再喷，喷射时必须由下向上进行，风压、水压适中，均匀拌和喷浆料，喷后每班洒水养护，养护时间不少于一周；６．锚杆应除油、去锈、平直，每盘钢丝绳都应进行拉力试验；７．处理堵管时必须停喷，在喷头前方及其附近严禁有其它人员，以防突然喷射、管路跳动伤人，疏通管路采用敲击法；８．必须实行清头交接班，矸石清理到硬底或符合深度要求，防止“赤脚穿裙”现象。
七、树脂锚杆安装要求１、锚杆垂直于巷道轮廓线布置；２、安装机具为煤电钻，连接器必须与锚杆体同心；３、安装前眼内积水和岩粉必须吹干净；４、安装时，先用锚杆体将一卷药送至眼底，然后用煤电钻搅拌，搅拌时，应缓慢推进杆体，连续搅拌时间为30-60s；５、搅拌后在眼口处将锚杆体进行临时固定；６、安装托板在搅拌完毕15min后进行，托板螺母必须上紧，扭距不小于100n.m；７、托板安装后，应定期检查紧固情况，如有松动及时处理；８、锚杆应当班打当班注；９、锚杆布置应成排成行，严禁有漏打、漏注锚杆现象。
八、过断层及破碎段技术措施１、遇到断层时及时汇报，并采取合理有效的措施，进行过断层处理；２、加强施工过程中的找帮找顶工作，支护及时到迎头，并用临时支护，找帮找顶人员应用长把工具，站在安全地点工作；３、严格执行“多打眼，少装药”的原则，特别是周边眼要符合要求，眼底落在同一平面上；４、过破碎段时使用2#煤矿硝胺炸药，停止使用岩石炸药，作业方式改为“一掘一喷”，控制迎头控顶距不超过一茬炮；５、施工前及时加强迎头及迎头向后15m范围的帮顶监控，发现有冒顶、掉矸预兆立即处理；６、过破碎段及时采用扎筋支护，网目必须符合规定，搭接长度大于150mm。
九、顶板管理１．施工人员要加强对顶板的管理，打眼、放炮、喷浆前及工作过程中注意顶板，工作前必须做好敲帮问顶工作，在出渣过程中也应注意观察顶板，及时找掉危、悬矸；２．消灭空顶作业，需在迎头进行临时点柱支护，如石层破碎时，必须改用一掘一喷，以缩小控顶距：３．敲帮问顶前要清理好退路，敲帮问顶工作由有经验的老工人站在安全地点，用长把工具进行；十、[换行]通风、防尘１．扩散通风不得超过５米，掘进必须及时采用局扇供风，局扇放置于进风道内，距回风道不得小于１０米，局扇吸入的风量不得超过进风量的70%;２．局扇必须与掘进迎头电源实现风电闭锁，停风不准放炮，人员撤出迎头，恢复通风前必须由瓦检员检查瓦斯含量，得到瓦检员同意后方可进入迎头工作，临时停掘时局扇应保持正常运转；３．掘进迎头必须有作业规程规定的风量，风袋吊挂整齐，平直，不漏风，不跑风，风袋距迎头不得超过６米；４．掘进迎头瓦斯含量达0.5%时，停止放炮，达1.5％时切断电源，停止一切工作；５．掘进工作面必须搞好综合防尘，坚持放炮前后洒水，冲刷岩帮，做到“三不”：无水不打眼，不洒水不放炮，不洒水不装岩；６．在工作面后方３０米处设置防尘水幕，放炮前，喷浆前必须打开；７．防尘管路每隔100米安装一个“三通”，以利巷道防尘；８．彻底做好综合防尘工作，工作人员必须佩戴防尘口罩；第五部分共用措施一、绞车回收工字钢安全技术措施１、回收前要确保巷道正常通风，回料时不得随便停风，请通风工区三班正常检查瓦斯，巷道无风严禁入内。
２、回收前必须对巷道进行认真检查、维护，发现巷道有损坏的要整改和加固好。
３、回收时使用回柱绞，回柱绞安装在距所回巷道迎头不小于20m的地方，要求回柱绞车生根稳定，压柱牢固。
４、绞车的钢丝绳、钩头以及压柱等都必须经过严格的检查，合格后方可投入使用，如发现损坏要及时更换。
５、回收工字钢时，挂钩工禁止一人单独作业，操作过程中要有专人监察迎头顶板动态，一棚回出后，必须等顶板活动稳定后方可再回第二棚。
６、[换行]绞车司机必须经过培训，持证上岗，严禁无证驾驶。
７、绞车司机必须等所有人员撤至绞车后方的安全地点后，方可启动绞车，走钩时，严禁有人跨越钢丝绳或在钢丝绳附近5m范围内行走、停留或进行其它工作，严禁任何人员站在绞车前方及钢丝绳两边。
绞车司机要集中精力，发现问题及时停车处理。
８、当绞车拉不动时，不能强行回料，严禁硬拉硬拽。
应对工字钢棚进行适当的降底后再回，以免发生断绳或断钩头现象。
９、回收工字钢必须及时运走，不得阻挡退路。
二、浅眼爆破安全措施１、炮眼深度不小于600mm。
２、最小抵抗线不小于300mm。
３、每眼最大装药量不得超过150g。
４、封泥长度不小于300mm。
５、每次放炮前由瓦检员严格检查瓦斯浓度，若浓度大于1％，则严禁放炮处理。
