煤矿石门揭煤程序及步骤

《煤矿石门揭煤管理规范》1、石门揭煤（包括主石门、采区内部小石门、反眼等），都必须编制石门揭煤防突设计报矿务局审批，设计的内容符合《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》和《煤矿安全规程》的有关规定。

2、石门揭任何一层煤层，均必须编制专门安全技术措施，报矿总工程师批准。

3、涌山煤矿、沿沟煤矿的二、五、八1煤层，沿沟煤矿30采区的一煤层，仙槎煤业的八1煤层，东方红煤矿的八1、上煤组煤层必须编制抽放设计，预抽煤层瓦斯。

采取预抽煤层瓦斯防突措施的揭煤工作面，在措施效果检验前，必须对工作面突出危险性进行预评估，预评估无突出危险，方可对防突措施进行效果检验。

4、采取预抽煤层瓦斯防突措施，连续抽放时间不得少于3个月，瓦斯抽采量必须达到抽采达标的规定。

要大力开展煤层瓦斯抽采增透技术和煤体固化防突技术的攻关，强突煤层必须采用煤体固化技术。

5、石门揭煤的实施全过程，包括编制设计、制定措施、措施落实、验收、协调指挥等，由矿总工程师负责。

设计措施有无及落实到位情况的检查验收和向局汇报，由安全副矿长负责。

6、石门揭煤经局验收的煤层，必须有矿山救护队参加，放炮地点及撤人范围由矿总工程师决定并在揭煤措施中明确。

7、严格执行石门揭煤向矿务局汇报和局、矿两级现场验收制度：（1）涌山煤矿、沿沟煤矿二、五、八1煤层，沿沟煤矿30采区的一煤层，仙槎煤业的八1煤层，东方红煤矿的八1、上煤组煤层，石门揭煤防突效果检验除执行《防治煤与瓦斯突出规定》第73条“采用钻屑瓦斯解吸指标法预测石门揭煤工作面突出危险性”外，还必须测定煤层残余瓦斯含量。

以上煤层石门揭煤，必须执行局、矿两级验收制度，其它煤层石门揭煤执行矿验收制度。

（2）石门揭煤操作程序：a、执行局、矿两级验收的煤层，石门揭煤措施工程施工完成后，由矿安全副矿长组织对照揭煤措施现场进行验收（至少要有1名副总以上领导带队），填写验收表，符合揭煤要求由安全副矿长签署意见传局调度室，并由安全副矿长向局调度室及局通风副总（或通风处长）汇报，请求局进行验收，局通风、安全人员到现场进行验收后，填写验收表并签署验收意见，交局调度室和矿总工程师。

石门掲煤管理办法为了保证石门掲过突出煤层（简称石门揭煤、或揭煤）工作管理清晰，职责明确，措施严密，落实到位，达到安全揭过煤层之目的，特制定本程序与管理制度。

第一步控制10m岩柱1、掘进开工通知. 石门掘进开工前，矿生产部门要向矿井总工程师、安全、生产副矿长，通风、安全、地测、机电、调度等部门及相关区队送达经生产副矿长批准的开工报告书。

调度室值班领导在作业会上要向与会人员宣读开工报告书，并要求相关单位落实有关工作。

2、地质预报. 矿井地质部门要根据石门及其附近的各岩层厚度、地质变化及岩层层位、层序等提前进行允许掘进距离预报，并向安全、生产副矿长，通瓦、安全、生产、调度部门及相关区队送达经矿总工程师批准的允许掘进距离报告书,以保证10m(法线距离)以上（地质构造地带20m以上）的岩柱。

3、现场标定. 地测部门在现场进行允许掘进长度及控制点标定。

4、掘进进度掌握. 掘进队的跟班队长每班收工时在现场向调度汇报从控制点起累计掘进进尺，剩余允许掘进进尺。

5、填绘掘进进度图.矿井调度室每班填绘掘进进度图。

第二步探测煤层、瓦斯赋存1、探测的内容. 岩柱厚度，煤层产状、厚度及其变化，岩性岩序，地质构造，煤炭及瓦斯卡、顶钻杆、钻头情况，瓦斯压力、含量，瓦斯喷出情况，突出危险性。

2、探测孔数量与布置. 探测孔不少于5个，4个角和石门中部各布置1个。

4个角的探测孔见煤点距石门设计轮廓线的距离为8—10m。

3、探测孔施工时的最小岩柱. 地质正常带探测孔施工时的最小岩柱为10m, 地质异常带探测孔施工时的最小岩柱为20m。

4、中部探测孔施工. 在石门的中部先施工一个与石门掘进方向一致的探测孔。

5、探测孔设计. 地质部门根据中部探孔探得的岩柱厚度和石门已掲露的岩层产状对其它探测孔进行施工设计。

6、钻孔施工. 通瓦部门根据总工程师批准的探孔设计和安全要求组织编制施工安全技术措施。

瓦斯队或通防队按措施和操作规程要求施工。

7、编制探测地质报告. 钻探结束后，地质部门编制石门探测地质报告书和竣工图。

“五步法”快速揭开突出煤层技术资料“五步法”快速揭开突出煤层技术“五步法揭煤”，就是距突出煤层10m、5m、3m、1.5m岩柱及过煤门的揭煤全过程中，采用走一步、“看”一步的方法加以控制，达到安全揭开煤层。

第一步、10m探。

石门掘至距煤层底板法向距离10m位时立即停止掘进，施工不少于2个揭煤地质钻孔，穿透煤层全厚进入顶板不少于0.5m，保证确切掌握各煤层厚度，煤层层间距，地质构造及瓦斯涌出情况等;详细收集钻孔煤、xx芯资料;利用其钻孔煤芯作△p、f值，计算其综合指标K值作为参考，收集钻孔资料经整理分析后形成正式资料报矿总工程师，送通风、生产、安监等有关科、队，调度室将揭煤作为重点防突工程管理;施工队技术员确切了解每天的进度及见煤、岩情况，掌握碛头的准确位置并上图，防止误穿煤层。

同时施工队必须将原来使用的岩石炸药改为3煤矿乳胶炸药爆破，严格按防突管理执行。

第二步、5m抽。

掘至距煤层底板法向距离5m位时立即停止掘进，严格按《石门五步法揭煤抽放钻孔设计》要求，施工抽放钻孔，钻孔控制石门揭煤四周8～10m范围(新规定至少5m)。

#钻孔施工完毕后，立即投入抽放，要求孔口负压不得低于13千帕，每周检测两次抽放负压、浓度、抽放量等参数。

计算煤层预抽率达到30%以上时重新恢复掘进施工（0.74兆帕以下，或8m/t以下）。

施工时执行好“探三掘一、先探后掘”措施，探明巷顶及前方情况。

第三步、3m检和防。

掘至距煤层底板法向距离3m位时由防突人员对煤层进行第一次防突效果检验，采用钻孔法，检验孔不少于3个，孔径42mm，孔深打至待测煤层顶板止，控制揭穿煤层巷道断面及巷道两侧煤层轮廓线外不少于2.5m。

当检验煤层无突出危险性，且打孔中无喷孔、卡钎、瓦斯涌出异常等突出预兆，则采取“探掘”措施掘进至距煤层底板法向距离不小于1.5m位置停掘。

若经分析表明煤层具有突出危险，则必须采取抽、排放瓦斯等补救措施，并重新进行措施效果检验，只有经检验证实煤层已无突出危险后，方可掘进至距煤层底板法向距离不小于1.5m位置停掘。

突出煤层石门揭煤实施细则1. 简介煤矿作业中，突出煤层石门揭煤是一项重要工作，也是确保煤矿生产安全和高效的关键环节。

本文将介绍突出煤层石门揭煤的实施细则，以确保该工作的顺利进行。

2. 工作范围突出煤层石门揭煤的工作范围包括：•煤层石门的确定：根据设计要求和实际情况确定煤层石门的位置和尺寸。

•材料准备：准备所需的揭煤工具、钻孔机械、炮眼装置、爆破器材等。

•设备检查：对揭煤工具、钻孔机械等设备进行检查，确保其正常运行。

•钻孔：按照设计要求，在煤层石门位置进行钻孔，确定炮孔位置。

•爆破：按照爆破方案进行炮孔装药、起爆，实现煤层石门的突出。

•清理：清理炮破后的煤矸石和岩石碎片，并确保通道畅通。

•安全检查：对揭煤过程中的安全隐患进行检查和处理，确保工作安全进行。

3. 实施步骤3.1 煤层石门的确定根据设计要求和实际情况，确定煤层石门的位置和尺寸。

考虑到通风、运输和煤矿基础设施的要求，需要综合考虑煤层厚度、煤层倾角、煤质等因素，确定合理的煤层石门位置。

3.2 材料准备根据揭煤工作的需要，准备以下材料：•揭煤工具：包括锤子、凿子、扁铲等，用于打击和切削煤层和岩石。

•钻孔机械：选择适当的钻孔设备，如手持钻、电钻等，用于在煤层石门位置进行钻孔。

•炮眼装置：选用适当的炮眼装置，如爆破管、爆破帽等，用于进行爆破作业。

•爆破器材：选择适当的爆破器材，如引爆器、雷管等，用于起爆。

3.3 设备检查在进行揭煤作业之前，对揭煤工具、钻孔机械等设备进行检查，确保其正常运行。

检查内容包括设备的外观、操作手柄、电源等，发现问题及时修理或更换设备。

3.4 钻孔按照设计要求，在煤层石门位置进行钻孔，确定炮孔位置。

钻孔前需要标记好炮孔位置，避免偏离设计要求。

钻孔深度和直径根据煤层和岩石的情况确定，保证揭煤的效果。

3.5 爆破根据爆破方案进行炮孔装药、起爆。

在装药过程中，要确保药量准确，并保证装药密实。

起爆时要注意保持安全距离，确保人员和设备安全。

石门揭煤工艺流程按距煤层法线距离可简称为
10、5、2流程★10m之前：首先对需要揭穿煤层赋存条件、
地质构造等基本情况进行分析，包括对巷道的岩性条件进行素描n 井筒揭煤：地勘资料、邻近矿井资料10m位置（不小于10m）★ 前探钻孔探测煤层n 钻孔数量：不少于2个n 钻孔深度：穿透煤层全厚且进入顶（底）不少于0、5mn 探测资料：详细记录岩芯资料，准确探明石门与煤层的相对位置、煤层厚度、煤层倾角、地
质构造等；n 绘制揭煤地点煤层的平、剖面图；n 利用前探钻孔测定煤层瓦斯压力5m位置★ 煤层突出预测和实施防突措施n 钻孔数量：不少于5个n 钻孔控制范围：上、下、中、左、右，石门轮廓线外5mn 预测指标：K
1、q n 钻孔深度：穿透煤层全厚且进入顶（底）不少于0、5mn 突出危险性综合判断n 实施防突措施n 防突措施效果检验n 在瓦斯防治措施检验有效后，按《煤矿安全规程》和《防治煤与
瓦斯突出细则》的相关规定掘至距需要穿煤层法线距离2m的位置；2m位置★ 揭穿（开）煤层n 突出预测：n 突出危险性综合
判断n 实施防突措施n 防突措施效果检验n 在采取安全防护措施的基础上，采用震动爆破或远距离爆破揭穿煤层。

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石门揭煤程序、步骤及要求必须严格执行《防治煤与瓦斯突出规定》一、进行区域综合防突措施（一）、区域突出危险性预测及方法方法1：在距煤层法向距离7m—10m范围内施工测压钻孔，进行瓦斯测压预测，并在一定时间内，压力变化小于0.005 MPa/d，测压工作即可结束；否则，应延长测压时间。

方法2：施工取芯钻孔，按取煤心要求取煤芯，及时送相关单位测定原始瓦斯含量。

根据以上两种方法，预测煤层突出危险性，当瓦斯压力达到0.74Wpa，原始瓦斯含量达到8m3/t，具有突出危险性。

需执行区域防突措施。

完成后，编制“区域突出危险性预测报告”（二）、区域防突措施第一步：根据实际测定的煤层最大瓦斯压力P、软分层煤的破坏类型、煤的瓦斯放散初速度Δp和煤的坚固性系数f等指标、石门地质情况、巷道情况等相关参数，编制区域防突措施专项设计（包括：专项设计、区域措施设计图）。

经矿初审，报公司审批，提出修改意见，经修改后执行。

第二步：根据区域防突设计要求，施工抽放钻孔。

为缩短抽放时间，实行边施工边进行接抽工作。

（完成后，编制“抽采钻孔竣工图”、“抽采评估报告”）（三）区域防突措施效果检验效果检验方法，临界指标：1、采用测定残余瓦斯含量，通过打钻孔，取煤芯检测。

残存瓦斯含量低于8m3/t。

2、钻屑瓦斯解吸指标法测定K1值。

瓦斯解吸指标K1值<0.5(干煤为0.4)。

采用此方法时，应编制“区域效果检验设计图”和“区域效果检验成果图。

3、测定瓦斯压力。

低于0.74Mpa以上三个指标，其中一个指标达到和超过临界值，或在检测（打钻）过程中钻孔有喷孔等动力现象，均为防突措施无效，则判定该工作面具有突出危险性，应当继续采取补打抽放钻孔和继续抽放措施进行消突。

经再次评估后，再重新按以上方法进行效果检验，只有以上三个指标全部低于临界值指标，且在检测过程中钻孔无喷孔等动力现象后，则判定工作面无突出危险性，防突措施有效。

完成后，编制：区域效果检验报告（四）、区域验证经开拓后区域预测或者经区域措施效果检验后为无突出危险区的煤层进行揭煤和采掘作业时，必须采用工作面预测方法进行区域验证。

石门揭煤六步法目录第一章前言---------------------------------------- 1第二章区域综合防突措施---------------------------- 1第一步施工地质钻孔----------------------------- 1第二步区域突出危险性预测----------------------- 2第三步区域防突措施----------------------------- 2第四步区域防突措施效果检验--------------------- 3第五步区域验证 -------------------------------- 4第六步最后验证 -------------------------------- 4第三章局部综合防突措施---------------------------- 5第一步工作面突出危险性预测--------------------- 5第二步工作面防突措施--------------------------- 5第三步工作面防突措施效果检验------------------- 5第四步安全防护措施----------------------------- 6第五步进入煤层的检验--------------------------- 9第六步揭煤后的防突措施------------------------ 10第四章需要说明的问题----------------------------- 10第五章名词解释----------------------------------- 10第六章考核要求----------------------------------- 11第一章前言为加强我公司各煤矿石门揭煤管理，做到各级管理人员熟知应会，达到程序清晰、思想明确，从而很好的指导石门揭煤防突工作，本着通俗易懂的原则、经公司研究特下发《石门揭煤六步法》请各矿认真组织学习，融会贯通。

突出煤层石门揭煤实施细则煤层石门揭煤是煤矿开采中的一种重要工作环节，它涉及到矿井的安全、生产效率和煤炭资源的利用效益。

为了保证矿井的安全和顺利开采，制定一套细致、科学的煤层石门揭煤实施细则是非常重要的。

本文将详细介绍煤层石门揭煤的实施细则，包括预处理、揭煤作业安全措施、揭煤作业流程、设备要求等方面。

以下是其中的部分内容：一、预处理1.进行煤层石门评估，包括煤层稳定性、煤层纯度、煤质特征等方面的评估。

2.确定煤层石门揭煤的开采时间和顺序，合理安排揭煤的时间和工作量。

3.制定煤层石门揭煤的实施方案，包括揭煤的具体方法、设备和人力资源的配置等。

二、揭煤作业安全措施1.确保揭煤作业安全的前提条件，包括煤层石门的稳定性、揭煤场地的整洁和通风条件的优化等。

2.对参与揭煤作业的人员进行必要的安全教育和培训，并提供必要的个人防护装备。

3.设立揭煤作业安全监测系统，定期检查和修复揭煤相关设备的工作状态。

4.制定灭火和事故应急预案，确保在揭煤作业中能够及时、有效地处置各种意外事故。

三、揭煤作业流程1.确定揭煤分段的大小，根据煤层石门的大小和布局，确定揭煤分段的大小和揭煤部位。

2.进行揭煤前的预处理工作，包括煤层石门的清理和预裂爆破等。

3.采用爆破方法进行煤层石门的揭煤，确保揭煤的效果和安全。

4.及时清理揭煤产生的岩石渣块和煤屑，确保煤层石门的通畅和揭煤作业的连续性。

四、设备要求1.选择适合的爆破设备，包括起爆器、雷管等。

2.配置煤层石门揭煤的机械设备，包括压力钻、液压石头切割机、盾构机等。

3.设立相应的设备操作和维护规程，确保设备的正常运行和维护。

以上仅为煤层石门揭煤实施细则的部分内容，根据实际情况和不同煤矿的需求，还需要进一步完善和细化。

煤层石门揭煤作为煤矿开采中的一项重要工作，对矿井的安全和开采效益有着重要的影响，因此制定一套科学、细致的实施细则非常必要。

同时，煤矿企业还需加强对揭煤作业的监管和管理，确保揭煤作业的安全、顺利进行。