6s管理宣传栏

6S管理的基本内容整理含义：将工作场所的任何物品区分为必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除或放置在其它地方，它往往是6S的第一步。

要求：√腾出空间；√防止误用。

目的：将物品分为几类（如）：1、不再使用的；2、使用频率很低的；3、使用频率较低的；4、经常使用的。

将第1类物品处理掉，第2、3类物品放置在储存处，第4类物品留置在工作场所。

整顿含义：把留下来的必要用的物品定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标识。

它是提高效率的基础。

要求：√工作场所一目了然；√消除找寻物品的时间；√整整齐齐的工作环境。

1、对可供放置的场所进行规划定置；2、将物品在上述场所摆放整齐；3、必要时还应标识。

清扫含义：将工作场所及工作用的设备清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。

要求：√保持良好工作情绪；√稳定产品质量。

目的：1、清扫所有物品。

2、机器工具彻底清理、润滑。

3、破损的物品修理。

清洁含义：维持上面3S的成果。

要求:√监督目的:检查表素养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神。

要求:√培养好习惯，遵守规则的员工；√营造良好的团队精神。

目的：1、应遵守出勤、作息时间；2、工作应保持良好的状态（如不可以随意谈天说地、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零食等）；3、服装整齐，戴好上岗证；4、待人接物诚恳有礼貌；5、爱护公物，用完归位；6、保持清洁。

安全含义：保障安全，防止伤害。

要求：√整洁规范的工作现场。

目的：可及时发现并排除事故隐患，使安全得到保障。

6S活动的目的整理：区分要与不要的东西把不要的东西抛掉；减少库存量,有效的利用空间,东西不会遗失——降低成本。

整顿：需要的东西随时可以取得；减少搬运、周转现象,减少浪费和不必要的作业——提升效果清除：清除工厂污垢等杂物；提升设备的性能,针对机械设备重要部分清扫——提升品质减少故障清洁：保持工作场所清洁；美化工作场所环境,根除发生灾害原因——维持效果素养：培养全员遵守规范之精神；减少不注意因素,遵守规定事项,培养良好的人际关系——提高工作意愿安全：按规范操作严格遵守安全规则；工厂安全,减少安全事故发生——保证安全6S整顿『避免消耗找时间，应有完善储存方案』整顿就是把这些物品有条理地安置处理，让员工更容易找寻和使用需要的物品，这包括：·建立一套识别物品的系统，即对物品的名称安放特定的位置或标志标识好；·有条理地安放需要的物品，以易识别取用未标准工具架在工具上编号和名称，在放置的仓库或区域标识好，放于划线区域内，易于取放半成品架半成品物件不能阻碍通道，要分清品种及类别，以免导致误判。

宣传栏内容一、6S管理6S是让所有员工都参与管理的一种方法，包括整理(SEIRI) > 整顿(SErroN)、清扫(SElS0)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHrrSUKE)、安全(SECURrrY)六项内容，这六项内容在日语的罗马发音中，均以””为开头，故称为“6S”。

6S管理的实施原则(1)效率化:定置的位置是提高工作效率的先决条件；(2)持之性:人性化，全员遵守与保持；(3)美观:作产品一作文化一征服客户群。

管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

6S管理的对象人：对员工行动品质的管理事：对员工工作方法、作业流程的管理物：对所有物品的规范管理执行6S管理的好处•提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；•减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。

•提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。

•质量保证：一旦员工养成认真负责的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。

•安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。

•提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护, 可以延长设备的寿命。

•降低成本：做好6个S可以减少跑、冒、滴、漏和来回搬运，从而降低成本•交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。

6S精益管理给我们带来什么♦减少故障，促进品质♦减少浪费，节约成本♦建立安全，确保健康♦提高士气，促进效率♦树立形象，获取信赖♦孕育文化，培养素质6S管理内容L整理（SEIRD—将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的:腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2.整顿(SElTON)一把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

6S管理宣传标语6S管理宣传标语在平平淡淡的学习、工作、生活中，大家总少不了接触一些耳熟能详的标语吧，作为一种最经济、最有效的宣传状态，标语持续见证着每个时代的变迁。

那些被广泛运用的标语都是什么样子的呢？以下是小编收集整理的6S管理宣传标语，欢迎大家分享。

6S管理宣传标语11、创优美环境，创优良秩序，创优秀业绩。

2、统一思想，团结协作，勇创一流。

3、精心是态度，精细是过程，精品是业绩。

4、日事日毕，工效领先，厉行节约，业绩优秀。

5、爱厂如家，爱岗敬业，风纪严明，互帮互敬。

6、“6S”整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

7、严肃工艺纪律执行、提升产品整机质量。

8、培养优质素养，提高团队力量。

9、改善措施是基础，不懈努力是关键。

10、上下沟通达共识，左右协调求进步。

11、人人动脑创新，成本自然降低。

12、做无差错能手，向零缺陷迈进。

13、今天工作不努力，明天努力找工作。

14、强化班组建设，提高工作效率。

15、只为成功想办法，不为失败找理由。

16、质量是生命，用户是上帝。

17、团结，求真，务实，只争朝夕。

18、坚持原则，敢于担责。

19、专业技术上是能手，综合技能上是强将，管理水平上是高手。

20、想方设法解难题，团结协作求胜利。

22、努力每一天，关心每一人。

23、清理整顿天天做，清扫清洁时时行。

24、零缺陷的生产过程，一百分的优质产品。

25、高品质的产品源于高标准的工作环境6S管理宣传标语21、树礼仪新风，做文明使者2、倡文明礼仪，建和谐成都3、生命在于运动，礼仪在于行动4、创全国文明城市，做文明礼仪人5、用礼仪沟通心灵，让文明变成行动6、学礼仪，你会使自己更文明；讲礼仪，你会使生活更美好7、车让人，让出一分文明；人让车，让出一分安全；车让车，让出一分秩序8、一个人的礼貌，就是一面照在他的肖像的镜子——德.哥德9、“人无礼而不生，事无礼则不成，国无礼则不宁”——荀子10、“老吾老，以及人之老；幼吾幼，以及人之幼”——孟子6S管理宣传标语31、整顿-把整理好的物品明确，规划定位并加以标识2、6S-思一思，研究改善措施，试一试，坚持不懈努力3、工作时时追求改善，方法始终不离6S.4、只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升5、6s是节约的能手，是最佳的推销员，是品质零缺陷的护航者。

班组是企业最基层、最活跃的组织，也是企业各项工作的落脚点和具体实践者。

班组素质的高低，体现和反映了企业的生产、经营管理水平和参与市场的竞争力。

"6S管理"在班组建设的好坏，将直接影响企业的社会形象和经济效益，甚至决定着企业的后备人才培养和生存发展。

因此，加强"6S管理"在班组建设非常重要。

"6S管理"在大庆油田物资公司让胡路仓储分公司机械一队刘备战班组推行已将近5年，通过不断的强化推行，现场管理有了较大的提升，但是还是存在一些不足之处。

一、在班组中推进"6S管理"的方法（1.1）加强对"6S管理"的宣传发挥理念先导作用。

班组作为企业中最小的生产组织和重要的构成细胞，其基础地位是不容置疑的。

一旦失去了坚固的基础，一切都将成为空中楼阁、海市蜃楼。

"6S管理"的落脚点在班组，终端是每一位员工。

在班组中推进"6S管理"，首先要在班组中加强对"6S管理"的宣传，使班组成员对"6S管理"有个正确、明晰的认识、了解，知晓"6S管理"的内容，推进的意义，树立正确的理念，变陌生为熟悉，变拒绝为接受，变被动为主动创新，充分发挥广大员工的积极性、主观能动性，促进"6S管理"的逐步推进、不断深化。

班组是企业实现自我发展壮大的有效载体，只有班组"6S管理"建设搞好了，企业的基础才能够稳固，基础稳固了企业才能够发展。

（1.2）加强对班组长的培训全面提高班组长的素质，发挥表率作用。

班长是班组工作的参与者、策划者和组织者，班长的能力直接反映着班组的能力。

对选好、用好班长是关键。

公司的精神是否能得到顺利贯彻执行，管理人员显得非常重要，而班长作为兵头将尾，就是负责把上级的指导准确传递到细胞--员工并且确保执行，并把员工的需要和现场的基本情况及时反映给上级，是双向沟通的一道桥梁。

医院科室 6S 管理制度为进一步优化临床、医技科室工作环境，理顺现场秩序，提高工作效率，巩固安全保障，提升对外形象，制定该6S 管理制度。

一、 6S 管理目的通过整理整顿办公物品，清扫清洁办公场所等行动，促进办公环境、工作效率、对外形象、安全质量等持续提升。

二、 6S 管理内容6S 指整理（ SEIRI）、整顿（ SEITON ）、清扫（ SEISO ）、清洁（ SEIKETSU）、素养（ SHITSUKE ）、安全（ SECURITY ）。

1.整理：对办公区、休息室的所有物品进行分类，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等。

2.整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品、常用物品和贵重物品要妥善保存，放置整齐、加以标识，做到随用随取，减少寻找时间，使得秩序井然，并经常保持良好状态。

3.清扫：对办公区域、办公设施、休息室定期进行清扫、清洗，保持干净整洁。

4.清洁：维护整理、整顿、清扫后的整洁美观状态。

5.素养：养成良好习惯，将上述四项内容持之以恒、不折不扣地执行下去。

6.安全：时刻树立安全意识，建立安全工作规范。

三、组织机构为加大“6S”管理的组织领导力度，成立 *** 人民医院“6S”管理领导小组：组长： ***副组长： *** ， *** ， ***成员： *** 、 *** 、 *** 、 *** 、*** 、***“6S”管理推行领导小组工作职责：①“ 6S”管理活动的领导及统筹；②负责审核批准“ 6S”管理重要文件；③审批由推行办公室提出的相关经费；④定期和不定期到现场监督考核；⑤听取推行办公室关于“ 6S”推进情况的相关报告，掌握“ 6S”推行进度及成效；⑥评价“ 6S”推行和改善成果；⑦积极参加有关“ 6S”的培训及活动，带动全员参与。

领导小组下设办公室，负责组织实施和日常管理工作。

办公室设在 *** ，*** 兼任办公室主任。

“6S”管理推行办公室工作职责：①制定“6S”管理实施计划，制定与“ 6S”实施有关的标准、制度、监督及评估办法；②组织“ 6S”管理培训，负责宣传、评优工作；③审核各子公司拟定的各类方案，并指导执行；④负责监督控制“6S ”管理推行进程；⑤定期和不定期组织开展“6S”实施考核工作；⑥定期向“ 6S”管理领导小组汇报“6S”推进工作情况。

6S管理办法一、目的为建立良好的企业形象，提高生产效率，降低成本，推动企业文化建设，特制订本办法；二、适用范围凯歌科技（深圳）有限公司所有部门/工序三、6S定义及主要目的1、整理：定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。

目的：腾出空间；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所。

2、整顿：定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐、加以标识，以便在需要时，立即找到。

目的：清除“寻找”浪费；工作场所清除明了；整齐工作环境；清除过多积压的物品。

3、清扫：定义：清除工作场所的脏污，并防止脏污发生，保持工作环境干净明丽。

目的：保持令人心情愉快的环境；减少脏污对品质的影响；减少工伤事故发生。

4、清洁：定义：将以上3S实施的做法制度化，规范化并贯彻执行及维持；目的：维持上面3S成果；5、素养：定义：人人养成良好习惯，依规定行事，培养积极进取精神；目的：培养具有良好习惯，遵守规则员工，营造良好的企业氛围；6、安全：定义：养成良好的安全防范意识，减少或杜绝安全事故及人身伤亡事件；目的：确保生产现场处于安全生产状态，设备运转正常。

四、6S推动小组1、6S小组人员名单：6S执行主任：总经理执行组长：王清泉系统工程师组员：郑万国、黄俊利、马超、颜帅、各工序主管记录：刘子浓2、各小组成员职责：执行主任：为6S推行，实施提供资源支持和管理支持，主持各项奖惩活动；执行组长：制定6S推行方案，组织6S推行及改善会议的召开；对6S异常情况进行监督、检查及整改指导；组员：负责协助组长进行6S稽查，对各工序6S异常情况进行记录、评分；记录人：对每周6S情况进行记录、汇总；评比分数统计及发布；6S稽查档案建立。

3、各部门/各工序负责人职责：积极配合6S稽查小组稽查工作并准时参加6S稽查各项会议，对6S稽查异常情况进行整改。

五、6S的实施步骤：第一步4月1日—4月30日为6S宣传发动阶段，在此期间做好系列的6S教育训练、实战技巧培训及考核。

6S管理标准一、生产区域现场管理标准1.通道1.1通道平整、干净，划线清楚且颜色、规格统一；1.2通道线及标识保持清晰完整；1.3通道、走道畅通，无任何物品摆放。

2.工作场所2.1工作场所划分合理，功能分区明确，设有定置图；2.2地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识；2.3各类物品分类合理，标识清楚，摆放有序，易于查找和取放；2.4现场没有非必需品；2.5工作环境保持整洁、干净；光照明亮，空气流通、清新；2.6地面、门窗洁净、无灰尘，墙壁无蜘蛛网；2.77地面油漆及标示线剥落的及时修补；2.8现场无随意摆放物品，暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、有序,标示清楚、明确；2.9不在暂放区的临时物品需有临时存放标识；2.1010当天清除垃圾、纸屑、破布、棉纱头等废弃物及地面、作业区的油污；2.11短期内工作不用的物品分类定位，摆放整齐，并标识；2.12操作人员离开工作岗位，物品归位放置；2.13工作台（桌）面及抽屉及时清理，物归其位，保持干净；2.14材料架、报表架、工具架摆放合理、整齐、干净，有明显标示;2.15电器线路布局合理，整齐、规范，无安全隐患（如裸线、上挂物等）；2.16电器开关须有控制对象标识，电器检修时需有警示标识；2.17电控柜、配电柜前无摆放物品，地面有警示标示。

3.机器设备3.1机器设备上不摆放不必要的物品，工、量、器具或物品定位摆放牢靠；3.22按设备点检要求进行点检并记录完整;保持干净,处于完好状态;3.3有管理责任人标示，维修中的机器设备要挂有设备状态标示牌;3.4动力供给系统加设防护罩和警示标示；3.5不常用的设备、物品应标示并加盖防尘罩。

4.安全工器具、试验仪器4.1安全工器具、试验仪器定期检验记录，保持正常使用状态；4.2安全工器具、试验仪器分类定位、标示且摆放整齐，使用后及时归位；4.3安全工器具、试验仪器划定区域放置，标示清楚、明确；4.4工用具柜面标识明确，与柜内物品对应，合理摆放，明确品名、规格。

标语精细管理>精确管理>精益管理制度是创造优秀员工的基石标准是造就伟大企业的砖瓦6S是落实制度和标准的工具什么是6S管理？整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养1、整理：将工作场地的任何物品区分为有必要与没必要的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。

目的：Ａ、腾出空间，空间活用。

Ｂ、防止误用，误送。

Ｃ、塑造清爽的工作场所。

注意：大家要决心，不必要的物品应断然的加以处置。

2、整顿把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，贴上标示。

目的：Ａ、工作场所一目了然。

Ｂ、消除找寻物品的时间。

Ｃ、整整齐齐的工作环境。

Ｄ、消除过多的积压物品。

注意：这是提高工作效率的基础。

3、清扫将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净亮丽的环境。

目的：Ａ、稳定品质。

Ｂ、减少工业停害。

4、清洁清洁跟清扫的成果一样。

5、安全不出事故，没有危险，指人的生命财产不受威胁、侵犯。

目的：快乐、健康、顺利。

6、素养每位人员都应养成良好的习惯，并遵守做事，培养主动积极的精神。

目的：Ａ、培养好习惯，遵守规则的员工。

Ｂ、营造团队精神。

我们为什么要实行6S现场管理？1、提升企业形象：打造整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心。

2、增强企业竞争力：强化管理，狠练内功，提高公司在行业内的竞争地位。

3、减少浪费：人员、时间、场地等资源的优化配置，解决材料，产品，工具，杂物等的乱摆乱放，其他东西无处放。

4、提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。

5、质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。

6、安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，杜绝事故。

7、提高设备工具寿命：清扫、点检、保养、维护。

8、降低成本和员工劳动强度：减少跑冒滴漏，减少来回搬运。

9、准确交货期：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。

6S的十帖强心剂高阶支持全员了解团队作战明确目标合理考核渐进推动运用技巧心动文宣引用外力持续活动6S管理可以给我们带来什么？对于个人前言：1. 使您的工和环境更舒适；2. 使您的工作更方便；3. 使您的工作更安全；4. ……对于企业而言：1. 零“更换”时间－提高产品的多样性；2. 零次品－提高产品质量；3. 零浪费－降低成本；4. 零“耽误” －提高交付可靠性；5. 零事故－提高安全性；6. 零停机－提高设备利用率；7. 零抱怨－提高信心和信任。

6S管理宣传栏范文6S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、纪律和素养为核心的现代化管理方法。

它源自日本的5S管理理论，并在国内外企业得到广泛应用和推广。

通过6S管理，企业可以提高工作效率、优化工作环境、增强员工的积极性和创造力，从而提升整体竞争力。

首先，整理（Sort）是指清理、归类和分类。

企业应该将不再使用的物品和杂物清理出去，只保留必要和有用的物品。

这样可以减少工作空间的混乱和拥挤，提高工作效率。

员工可以更快地找到需要的物品，减少等待和浪费的时间，提高工作效率。

其次，整顿（Set in order）指的是给物品和工具规划合理的摆放位置。

企业应该根据工作流程和操作需求，将物品和工具摆放在最方便和高效的位置。

这样可以减少寻找物品和工具的时间，提高工作效率。

同时，整齐有序的工作环境可以提高工作人员的工作状态和情绪，增强工作的积极性和创造力。

第三，清扫（Shine）是指保持工作环境清洁和整洁。

企业应该定期清洁和维护工作场所，保持地面、机器、设备等的清洁。

这样可以减少事故和故障的发生，提高工作效率。

同时，清洁整洁的工作环境可以提高员工的工作满意度和归属感，增强员工的忠诚度和稳定性。

第四，清洁（Standardize）是指制定和执行工作标准和规范。

企业应该明确并制定合理的工作流程和标准操作程序。

这样可以减少错误和疏漏的发生，提高工作效率和质量。

同时，可执行的工作标准和规范可以减少员工之间的差异和不确定性，提高团队协作和协调能力。

第五，纪律（Sustain）是指坚持和执行6S管理。

企业应该建立和培养员工遵守6S管理的习惯和意识。

这样可以确保6S管理的持续和有效，提高管理效果和效益。

第六，培养（Self-discipline）是指通过教育和培训，提高员工的素养和能力。

企业应该不断提供培训和教育机会，提高员工的技能和知识水平。

这样可以提高员工的工作素质和专业能力，增强企业的创新和竞争力。

总之，6S管理可以帮助企业提高整体的管理水平和竞争力。

6S管理制度一、前言为了提高企业的工作效率，保持生产现场的整洁、有序、安全，提高产品质量，降低生产成本，培养员工良好的工作习惯和团队精神，特制定本6S管理制度。

本制度适用于企业内所有部门和岗位，要求全体员工遵守执行。

二、6S管理制度的基本原则6S管理制度是企业管理的一种手段，是企业文化建设的重要组成部分。

本企业实施6S管理制度，坚持以下原则：1.全员参与：6S管理制度需要全体员工的参与和支持，企业要充分调动员工的积极性和创造性，确保6S管理制度的有效实施。

2.持续改进：6S管理制度不是一次性的工作，而是一个持续改进的过程。

企业要注重对6S管理制度的持续改进，形成良好的管理氛围。

3.目标导向：6S管理制度的实施要以提高企业效益、提升员工素质为目标，确保6S管理制度的实施能够为企业创造价值。

4.系统化管理：6S管理制度应与企业其他管理制度相结合，实现管理的系统化、规范化、科学化。

三、6S管理制度的具体内容6S管理制度包括以下六个方面的内容：1.整顿（SEIRI）：将工作现场的物品进行分类，区分需要与不需要的物品，将不需要的物品及时清理出现场。

为了确保整顿工作的有效进行，企业要求员工遵循以下要求：（1）明确物品的归属和分类标准，建立物品清单。

（2）定期进行整顿工作，确保工作现场无杂物、无废品、无故障设备。

（3）对于清理出现场的物品，要及时处理，确保物品得到合理利用。

2.整理（SEITON）：对工作现场进行合理布局，使物品有固定的摆放位置，方便使用和管理。

为了确保整理工作的有效进行，企业要求员工遵循以下要求：（1）制定现场布局图，明确各类物品的摆放位置。

（2）对物品进行标识，确保员工能够迅速找到所需物品。

（3）建立物品借用、归还制度，确保物品的有序流通。

3.清洁（SEISO）：保持工作现场的清洁和卫生，预防污染和事故的发生。

为了确保清洁工作的有效进行，企业要求员工遵循以下要求：（1）制定清洁计划和标准，明确清洁的时间、地点、方法和责任人。