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反渗透系统常见故障排除反渗透系统的故障通常至少出现下列情况之一：标准化后产水量下降，通常需要提高运行压力来维持额定的产水量；标准化后脱盐率降低，在反渗透系统中表现为产水电导率升高；压降增加，在维持进水流量不变的情况下，进水与浓水间的压差增大；下面将详细的讨论上述三种主要故障。
一、标准化后产水量下降RO系统出现标准化后产水量降低，可根据下面三种情况寻找原因：RO系统的第一段产水量降低，则存在颗粒类污染物的沉积；RO系统的最后一段产水量降低，则存在结垢污染；RO系统的所有段的产水量都降低，则存在污堵；根据上述症状，出现问题的位置，确定故障的起因，并采取相应的措施，依照“清洗导则”进行清洗等。
另外反渗透系统出现产水量下降的同时还会伴随有脱盐率降低、升高等情况。
（1）标准化后产水量下降脱盐率降低标准化后产水量下降脱盐率降低是最常见的系统故障，其可能的原因是：一、胶体污堵为了辨别胶体污堵，需要：测定原水的SDI值；分析SDI测试膜膜表面的截留物；检查和分析第一段第一支膜元件端面上的沉积物；二、金属氧化物污堵金属氧化物污堵主要发生在第一段，通常的故障原因是：进水中含铁和铝进水中含H2S并有空气进入，产生硫化盐；管道、压力容器等部件产生的腐蚀产物；三、结垢结垢是微溶或难溶盐类沉积在膜的表面，一般出现在预处理较差且回收率较高的苦咸水系统中，常常发生在RO系统的最后一段，然后逐渐向前一段扩散。
含钙、重碳酸根或硫酸根的原水可能会在数小时之内出现结垢堵塞膜系统，含钡和氟的结垢一般形成较慢。
辨别是否结垢的方法：查看系统的浓水侧是否有结垢；取出最后一支膜元件称重，存在严重结垢的膜元件一般比较重；分析原水水质数据（2）标准化后产水量下降脱盐率升高标准化后产水量下降脱盐率升高其可能的原因是：①膜压密化当膜被压密化之后通常会表现为产水量下降脱盐率升高，在下列情况下容易发生膜的压密化：进水压力过高进水高温水锤②有机物污染进水中的有机物吸附在膜元件表面，造成通量的损失，多出现在第一段。
反渗透系统的故障现象主要有三类：透水量减少、盐透过率增大(脱盐率下降)、压降增大，但造成这些故障的原因很多，应尽量从这些故障现象中找出问题的实质，从而尽快实施检修和维持等对策。
反渗透系统运行故障分析及解决方案主要从四个方面进行：1、引起反渗透故障的外部因素；2、反渗透装置常见故障；3、反渗透系统常见故障分析；4、反渗透系统常见故障解决方案。
01、引起故障的外部因素1、由进水水质变化引起的反渗透故障◆进水水质变化；◆预处理系统无法得到优化。
2、由预处理引起的反渗透故障◆多介质过滤器滤料乱层或偏流；◆缓冲水箱细菌、微生物繁殖严重；◆活性炭过滤器滤料粉化或微生物繁殖严重。
3、由保安过滤器引起的反渗透故障◆保安过滤器直径偏小；◆滤芯质量较差，过滤精度达不到要求；◆滤芯压不紧，且易变形。
4、由阻垢剂加药系统引起的反渗透故障◆阻垢剂的性能与水质不匹配；◆阻垢剂计量泵的性能不可靠；◆阻垢剂的过度稀释及药箱污染严重；◆阻垢剂加药产生偏流。
5、由其它加药系统引起的反渗透故障◆不适宜的絮凝剂带来膜元件污染；◆氧化剂过量投加引起膜元件被氧化；◆还原剂过量投加引起膜元件严重污堵。
6、由仪器仪表引起的反渗透故障◆浓水流量显示偏大（实际较小）引起反渗透回收率过高产生结垢；◆浓水流量显示偏小（实际较大）引起反渗透回收率过低产生过大压差；◆流量读数波动引起系统判断失误。
02、反渗透装置常见故障1、在初始设计时选择高压泵的扬程偏低，在温度或进水水质发生变化时引起产水量达不到设计要求；2、膜元件被氧化引起水通量增加及产水水质下降；3、盐水密封圈倒置引起实际回收率过高而产生结垢及水质下降现象；4、盐水密封圈破损引起实际回收率过高而产生结垢即水质下降现象；5、O型圈破损引起产水水质下降；6、新旧膜元件、不同类型的膜元件的混合使用引起系统性能下降；7、压力容器浓水止推环与浓水出口重叠或部分重叠引起回收率过高而产生结垢现象；8、压力容器长度偏大引起浓水泄漏到产水侧使产水水质下降；9、无段间压力表无法可靠地分析与判断反渗透运行情况；10、较大的压差使膜元件产生望远镜效应而损坏；11、产水背压的提高引起产水量的下降；12、反渗透排列不合理引起局部膜元件水通量增加，污染速度加快；13、反渗透回收率设计不合理，膜元件数量偏小；14、颗粒性污染使膜元件产生较为严重的机械污堵，一段压差偏大，产水量及水质变差；15、系统停运引起污染物沉积及细菌、微生物污染；16、铸铁底座高压泵串联在化学清洗系统管路中；······03、反渗透常见故障分析1、阻垢剂加药系统故障阻垢剂药剂的选型有三个关键点：◆原水详细水质分析——详细的水质分析是前提；◆反渗透系统情况——温度、回收率、排列方式、产水量等；◆利用专用计算机模拟加药软件，可以具体分析系统工况及进水水质情况，结合药剂性能，提供性价比最优的药剂选型。
反渗透膜水处理技术存在问题及改进措施1.反渗透设备在应用中存在的问题反渗透除盐较其他除盐装置，如：蒸发器、电渗析、复床等，有着独到的特点和优势，反渗透国产化的工作也日益得到重视。
随着反渗透技术应用的增多，出现的问题也日益严重。
笔者近年来对反渗透水处理装置的应用进行了广泛调研，共收集了全国各地各行业的RO水处理装置99套资料，其中全套国外引进的76套，部分国产、部分引进的设备共同组成的有13套，全套设备均为国产的有10套。
经整理研究发现，全套进口的正常使用率为30%；部分国产、部分引进的设备正常使用率为60%；全套国产的正常使用率为10%.上述问题的出现主要有以下几方面原因：①全套进口设备由于原水水质的不同，缺乏技术论证及工艺修改，照搬照抄，不适合我国实情。
所以反渗透进水一定要根据原水水质的不同进行预处理，以满足设备对进水水质的要求。
②有些技术能力较差的企业，不懂得反渗透装置膜元件及其数量的合理选择，膜元件的合理排列等，造成部分膜元件在非正常情况下运行。
③国产膜质量不过关。
膜的质量的好坏直接影响到盐及其它杂质的去除率，美国陶氏化学公司生产的Filmtec复合膜，其截留率可稳定在90%以上。
④运行管理不严。
系统运行时，压力要处于膜的可承受的工作压力范围，防止超强度，超负荷运行，使膜产生机械性损伤，导致泄漏发生。
当反渗透系统运行一段时间后，出现制水量锐减，制水水质恶化或者压差增高时，说明膜已需要清洗，此时应将机器转换成清洗状态，使系统自行清洗，即可恢复膜的功能。
2.技术改进2.1机械过滤器的设计进口设备正常使用率低的主要原因是预处理设备没有结合我国原水水质差的特点，机械过滤器反冲洗不彻底，上层滤砂结块，SDI(污染指标)升高，造成了膜的污堵，影响系统运行。
RO装置一般要求SDI<4(各膜元件生产商对SDI有不同的要求)，要达到上述要求，笔者通过调研及实践提出以下建议：2.1.1机械过滤器的选择结合我国原水水质及设备材质、填料的情况，建议使用双层过滤料过滤器。
反渗透清洗注意事项
反渗透清洗是一种非常重要的工作，它可以有效地清除水中的污染物，保证水质的安全和卫生。
在进行反渗透清洗时，需要注意以下几点：
1. 确定清洗时间和频率
反渗透清洗的时间和频率应该根据水质的情况来确定。
如果水质较差，清洗的频率应该更加频繁。
一般来说，每隔一到两个月进行一次清洗比较合适。
2. 选择合适的清洗剂
在进行反渗透清洗时，需要选择合适的清洗剂。
清洗剂的选择应该根据水质的情况来确定。
如果水中含有较多的有机物，可以选择含有氧化剂的清洗剂。
如果水中含有较多的无机盐，可以选择含有酸性清洗剂。
3. 清洗前进行预处理
在进行反渗透清洗前，需要进行预处理。
预处理的目的是去除水中的杂质和沉淀物，以便清洗剂更好地发挥作用。
预处理的方法包括过滤、沉淀、脱盐等。
4. 清洗时注意安全
在进行反渗透清洗时，需要注意安全。
清洗剂具有一定的腐蚀性和毒性，应该避免直接接触。
在清洗时应该戴上手套、口罩等防护用品，以免对身体造成伤害。
5. 清洗后进行冲洗
在进行反渗透清洗后，需要进行冲洗。
冲洗的目的是去除清洗剂和污染物，以保证水质的安全和卫生。
冲洗的时间和频率应该根据清洗剂的种类和浓度来确定。
反渗透清洗是一项非常重要的工作，需要我们认真对待。
只有做好了反渗透清洗工作，才能保证水质的安全和卫生，为人们的生活和健康保驾护航。
反渗透膜更换工作有哪些注意事项和要求反渗透膜是水处理系统中的核心部件，用于去除水中的溶解物、悬浮物、有机物和微生物等杂质，以获得高品质的水。
随着时间的推移，反渗透膜的性能会逐渐下降，需要进行更换。
反渗透膜更换工作涉及到水处理系统的运行和维护，因此需要注意一些事项和要求。
1.安全措施：-在进行反渗透膜更换工作之前，必须确保所有相关设备和系统已经停机，并断开供电。
工作人员应穿戴必要的个人防护装备，如手套、护目镜和防尘口罩，以防止接触化学品和微生物。
-如有必要，可以使用气体探测仪检测系统中是否存在有害气体，确保工作环境安全。
2.反渗透膜选型：-在更换反渗透膜之前，需要选择合适的反渗透膜型号和规格。
这需要考虑水处理系统的水源水质、处理要求、产水量以及工作压力等因素。
选型应根据实际情况进行适当调整，以确保更换后的反渗透膜能够满足系统的要求。
3.设备准备：-在进行反渗透膜更换之前，需要准备好相应的工具和设备，如螺丝刀、扳手、密封胶、膜壳和管道连接件等。
此外，还需要准备清洗剂和消毒剂，以对新的反渗透膜进行清洗和消毒处理。
4.更换步骤：-首先，关闭所有进出水阀门，并将系统排空，以避免水和压力进入更换过程中。
-接下来，使用适当的工具将旧的反渗透膜从膜壳中取出，并检查膜壳内部是否干净。
如有需要，可以进行清洗和消毒处理。
-将新的反渗透膜安装到膜壳中，并确保膜元素的端口正确对准膜壳的连接口。
使用适当的工具将膜元素固定在膜壳上，并保持紧密的连接。
-连接管道和阀门，确保系统的管路连接正确、紧密和可靠。
-开启水源，并逐步开启排放阀门，供水和排水平衡后，逐渐增加进水压力，直至恢复正常运行。
5.检测和监控：-在更换反渗透膜后，应进行必要的检测和监控工作，以确保新的膜元素正常运行。
可以通过测量产水流量、温度、电导率以及PH值等指标来评估反渗透膜的性能和水质。
-同时，应定期检查反渗透膜表面是否有污染、脱钙或磷酸盐结晶等问题，并及时清洗和维护，以延长膜元素的使用寿命。
反渗透水处理设备在使用时应注意哪些问题？
1、预处理反洗一般三天为一周期。
2、本系统水箱有一共3只，一定注意水箱的液位传感器不要缠绕在一起。
3、反渗透设备每天运行不低于30分钟，如果短时间停机如1-7天的停机，每天开机运行一次30分钟。
如果停机超过一周，用1%的NAHSO3溶液替代原水，并保持压力容器中充满这种水，关闭阀门密封，当液体温度在30°以下时，每30
天更换一次溶液，当液体温度在30°以上时，每15天更换一次溶液。
4、平时应做好设备的运行记录：过滤前压力-过滤后压力-一级膜前压力-一级膜后压力一级电导率一级纯水流量-一级浓水流量以及前后压力差等参数。
5、设备运行的工作环境为5℃—50℃。
6、设备的耗材需要定期更换，以延长设备的使用寿命。
如：PP棉滤芯、RO膜、石英砂、活性碳等。
7、水泵，设备运行前一定要先试一下原水泵、高压泵、纯水泵等电机的正反转，在正转的情况下方可，具体情况可参考电机上面的运行箭头方向。
8、阀门，设备运行前一定要检查所有的阀门是否处在开的位置。
禁止关闭需要打开的阀门。
9、软化装置，盐箱要加工业盐。
一般装填的位置在盐箱30%的位置处。
10、反渗透主机
原水压力0-0.3mp的压力、膜前膜后的压力大概为1.0mp左右。
反渗透水处理设备能否长久正常运行最重要的是日常的维护，设备维护的到位，出水水质会更稳定，水质保持的也会更长久一些。
那么，在具体使用时我们应该注意哪些方面呢？一、要尽量避免频繁开关机反渗透水处理设备在正常使用时要先接通水源，对设备的管路进行检查是否存在漏水现象，检查正常后接通电源。
在停用时，要先关掉电源后再断开水源。
反渗透水处理设备在运行时要尽量避免频繁断开电源盒水源。
设备采用自动控制装置，频繁断开会影响设备的正常运行，减少设备的使用寿命。
反渗透水处理设备使用中应该注意哪些方面二、定期检查滤芯反渗透水处理设备长期运行时要定期检查滤芯，按照规定定期更换，这样才可以保证设备的出水水质。
如果设备连续使用几个月后，可以根据实际情况排放纯水，同时对设备也可以起到一定的清洗作用。
三、设立独立的供水系统以自来水为水源的大型反渗透水处理设备最好设立独立的供水系统，这样既可以保证供水系统的稳定运行，又可以减少RO系统启停时对全厂供水管网造成的瞬间冲击。
当RO装置直接从原水管网上取水时，应设置高低压保护设施，因为大多数自来水管网压力波动较大。
四、药剂的正确添加在添加药剂时首先应考虑药剂与药剂之间的兼容性，其次应考虑药剂与膜材料的兼容性。
例如，RO系统中经常同时使用混凝剂，助凝剂，杀菌剂，还原剂和阻垢剂。
由于天然水中的肢体一般带负电荷，所以通常使用带正电荷的阳离子型混凝剂。
为了防止R0装置结垢，RO的进水端几乎都考虑了投加阻垢剂的措施，这些阻垢剂几乎都是带有负电荷的。
因此，应避免阳离子型混凝剂与阴离子型的阻垢剂发生反应，防止反应生成的胶体化合物在膜面沉积。
在反渗透水处理设备的使用过程中以上几点极为重要，既是对设备的保护，也是生产的保证。
使用时注意好这些事项，设备的故障率就会大大降低了！下面小编给大家推荐一家专业的反渗透纯水厂家：武汉玉泉净水设备有限公司。
武汉玉泉净水设备有限公司根据用户对水质和水量的要求，结合当地水质的具体情况，设计出最佳的水处理方案。
反渗透系统预处理注意事项
反渗透系统预处理是确保反渗透设备正常运行和提高膜元件寿命的关键步骤。
在进行反渗透系统预处理时，需要注意以下几个方面：
1. 水质分析，在进行反渗透系统预处理之前，首先需要对原水进行全面的水质分析。
水质分析可以帮助确定水中的各种污染物和溶解固体的含量，从而选择合适的预处理设备和工艺，以保护反渗透膜元件。
2. 预处理设备，选择合适的预处理设备非常重要。
常见的预处理设备包括砂滤器、活性炭过滤器、颗粒吸附过滤器等。
这些设备可以有效去除水中的悬浮物、有机物、氯等物质，减少对反渗透膜的污染和损害。
3. 预处理工艺，预处理工艺的设计和操作也是预处理过程中需要注意的关键点。
合理的预处理工艺可以有效地保护反渗透膜，延长其使用寿命。
例如，采用适当的预氧化工艺可以降解水中的有机物，减少对膜的污染。
4. 控制操作参数，在预处理过程中，需要严格控制操作参数，
如流量、压力、PH值等。
合理的操作参数可以保证预处理设备和反
渗透膜的正常运行，避免因操作不当而导致的问题。
5. 定期维护，定期维护预处理设备也是非常重要的。
定期清洗、更换滤料和维护设备可以保证预处理设备的正常运行，避免因设备
故障而影响反渗透系统的正常运行。
总之，反渗透系统预处理是确保系统正常运行和提高膜元件寿
命的关键步骤。
通过对水质进行全面分析，选择合适的预处理设备
和工艺，严格控制操作参数，并定期维护设备，可以有效地保护反
渗透膜，延长其使用寿命，提高系统的运行效率。
反渗透系统的故障分析及解决方案一、反渗透系统的故障分析反渗透系统中最常见的问题是脱盐率的下降和产品水量的降低，如果二者或其中之一缓慢地降低，则可能是污垢或水垢产生的常见现象，可以通过适当的清洗来解决问题；而突然或快速的性能下降，则表明处理系统出了问题或操作失当。
发生了问题，需要尽早解决，延误时机会导致反渗透膜无法恢复原有的性能。
及时发现问题的先决条件是保存相应的记录。
当发现系统脱盐率和产水量下降时，首先应该校正仪表，以避免因仪表原因而误判。
这些仪表包括电导率表、流量表、压力表、温度表等。
其次，要对记录的运行数据进行“标准化”。
因温度、进水TDS、回收率、使用年限和水通量等发生变化，都会引起脱盐率和产水量的变化。
通过计算得到标准化的产水量和脱盐率，然后与初始的运行数据进行比较，确认系统有无故障。
反渗透系统的故障现象主要有三类：透水量减少、盐透过率增大(脱盐率下降)以及压降增大，但造成这些故障的原因很多，应尽量从这些故障现象中找出问题的实质，从而尽快实施检修和维持等对策。
二、反渗透系统故障排除的主要措施1．核实仪表操作包括压力表、流量计、pH计、电导率计、温度计等，必要时重新校正。
2．重新检查操作数据检验操作记录、通量及脱盐率的变化,考虑温度、压力、给水浓度、膜的年龄等对产量和脱盐率的影响。
3．评估可能的机械和化学问题机械问题主要是O形圈的损坏、盐水密封的损坏、泵的损坏、管道和阀门的损坏、不精确的仪表等。
化学问题一是酸添加的不适当，高剂量的酸会损坏膜或引起基于硫酸盐的结垢（若使用硫酸），低剂量会导致碳酸盐或基于金属氢氧化物的垢或污染；二是阻垢剂添加的不适当，高剂量可能导致污染，低剂量可能导致结垢。
4．分析进料水化学条件的变化将现行的进料水分析和设计时的基准数据相比较，进料水化学条件的变化会产生增添预处理或更新原有预处理设备的需求。
5．鉴定污染物一是分析进料液、盐水和产品液的无机成分，总有机碳(TOC)、浊度、pH值、TDS、总悬浮固体(TSS)、SDI和温度，其中SDI、TSS和浊度的测定能提供微粒物质污染的依据，TOC的测定可预示有机物的污染倾向；二是浸渍和分析进料液筒过滤器(优先采用的方法)或SDI过滤器滤垫。
反渗透设备常见问题原因分析反渗透设备是纯水设备、纯化水设备、超纯水设备中的重要组成部分，并且也是设备系统运行中比较容易出问题之处。
针对反渗透设备日常运行中常见的问题，来为大家分析一下问题原因，以便大家解决设备问题。
给水压力低(1)给水流速不适当;(2)系统泄漏;(3)高压泵入口水压力不足或泵部漏水、漏气;(4)精密过滤器滤芯污堵;(5)高压泵故障。
给水压力高(1)高压泵出口门调节不当;(2)从高压泵到反渗透器之间的管道堵塞;(3)浓水调节门关的太紧或堵塞，浓水排放流量小;(4)回收率太低。
回收率低(1)给水流速过高;(2)给水压力或浓度低。
回收率高(1)给水压力过高;(2)给水流速不足;反渗透设备两端压降高(1)浓水流速高;(2)膜元件污染;高压泵停止运转(1)泵出水压力过高(大于1.7MPa);(2)泵入口水压力过低(小于0.05MPa)。
反渗透设备产水率降低(1)给水温度低;(2)给水压力低;(3)浓水浓度太高引起高的渗透压;(4)膜污染。
反渗透设备产水量增大(1)给水压力高;(2)给水温度高。
反渗透设备产水电导和浓水电导率同时升高(1)浓水管道或浓水调节阀污堵;(2)回收率过高。
产水电导率高，浓水电导率也高，每段压力降也高(1)膜元件污染(2)限制了浓水流速产水电导率高，每段压力容器两端压降增大，产品水流量低膜元件污染每段压力容器两端压降大，产品水流量低，产品水电导有所增加膜元件通道污染、堵塞安徽元通水处理设备有限公司热线：400-611-7677、0561-*******手机：133********地址：安徽省淮北市濉溪经济开发区女贞路8号。
污水处理中关于反渗透你需要知道的几个问题反渗透系统应多久清洗一次?一般情况下，当标准化通量下降10～15%时，或系统脱盐率下降10～15%，或操作压力及段间压差升高10～15%，应清洗RO系统。
清洗频度与系统预处理程度有直接的关系，当SDI15<3时，清洗频度可能为每年4次;当SDI15在5左右时，清洗频度可能要加倍但清洗频度取决于每一个项目现场的实际情况。
什么是SDI?目前行之有效的评价RO/NF系统进水中胶体污染可能的最好技术是测量进水的淤积密度指数(SDI，又称污堵指数)，这是在RO设计之前必须确定的重要参数，在RO/NF 运行过程中，必须定期进行测量(对于地表水每日测定2～3次)，ASTM D4189-82规定了该测试的标准。
膜系统的进水规定是SDI15值必须≤5。
降低SDI预处理的有效技术有多介质过滤器、超滤、微滤等。
在过滤之前添加聚电介质有时能增强上述物理过滤、降低SDI值的能力。
一般进水应该选用反渗透工艺还是离子交换工艺?在许多进水条件下，采用离子交换树脂或反渗透在技术上均可行，工艺的选择则应由经济性比较而定，一般情况下，含盐量越高，反渗透就越经济，含盐量越低，离子交换就越经济。
由于反渗透技术的大量普及，采用反渗透+离子交换工艺或多级反渗透或反渗透+其它深度除盐技术的组合工艺已经成为公认的技术与经济更为合理的水处理方案，如需深入了解，请咨询水处理工程公司代表。
反渗透膜元件一般能用几年?膜的使用寿命取决于膜的化学稳定性、元件的物理稳定性、可清洗性、进水水源、预处理、清洗频率、操作管理水平等。
根据经济分析通常为5年以上。
反渗透膜元件一般能用几年?膜的使用寿命取决于膜的化学稳定性、元件的物理稳定性、可清洗性、进水水源、预处理、清洗频率、操作管理水平等。
根据经济分析通常为5年以上。
反渗透和纳滤之间有何区别?纳滤是位于反渗透合同超滤之间的膜法液体分离技术，反渗透可以脱除最小的溶质，分子量小于0.0001微米，纳滤可脱除分子量在0.001微米左右的溶质。
纳滤本质上是一种低压反渗透，用于处理后产水纯度不特别严格的场合，纳滤适合于处理井水和地表水。
纳滤适用于没有必要像反渗透那样的高脱盐率的水处理系统，但对于硬度成份的脱除能力很高，有时被称为“软化膜”，纳滤系统运行压力低，能耗低于相对应的反渗透系统。
膜技术具有怎样的分离能力?反渗透是目前最精密的液体过滤技术，反渗透膜对溶解性的盐等无机分子和分子量大于100的有机物起截留作用，另一方面，水分子可以自由的透过反渗透膜，典型的可溶性盐的脱除率为>95～99%。
操作压力从进水为苦咸水时的7bar(100psi)到海水时的69bar(1,000psi)。
纳滤能脱除颗粒在1nm(10埃)的杂质和分子量大于200～400的有机物，溶解性固体的脱除率20～98%，含单价阴离子的盐(如NaCl或CaCl2)脱除率为20～80%，而含二价阴离子的盐(如MgSO4)脱除率较高，为90～98%。
超滤对于大于100～1,000埃(0.01～0.1微米)的大分子有分离作用。
所有的溶解性盐和小分子能透过超滤膜，可脱除的物质包括胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物。
多数超滤膜的截留分子量为1,000～100,000。
微滤脱除颗粒的范围约0.1～1微米，通常情况下，悬浮物和大颗粒胶体能被截留而大分子和溶解性盐可自由透过微滤膜，微滤膜用于去除细菌、微絮凝物或总悬浮固体TSS，典型的膜两侧的压力为1～3bar.谁销售膜清洗剂或提供清洗服务?水处理公司可以提供专用膜清洗剂和清洗服务,用户可根据膜公司或设备供应商的建议自行购买清洗剂进行膜清洗.反渗透膜进水最大允许二氧化硅浓度多少?最大允许二氧化硅的浓度取决于温度、pH值以及阻垢剂，通常在不加阻垢剂时浓水端最高允许浓度为100ppm，某些阻垢剂能允许浓水中的二氧化硅浓度最高为240ppm，请咨询阻垢剂供应商。
铬对RO膜有何影响?某些重金属如铬会对氯的氧化起到催化作用，进而引起膜片的不可逆性能衰减。
这是因为在水中Cr6+比Cr3+的稳定性差。
似乎氧化价位高的金属离子，这种破坏作用就更强。
因此，应在预处理部分将铬的浓度降低或至少应将Cr6+还原成Cr3+。
RO系统一般需要何种预处理?通常的预处理系统组成如下，粗滤(～80微米)以除去大颗粒，加入次氯酸钠等氧化剂，然后经多介质过滤器或澄清池进行精密过滤，再加入亚硫酸氢钠还原余氯等氧化剂，最后在高压泵入口之前安装保安滤器。
保安滤器的作用顾名思义，它是作为最终的保险措施，以防止偶然大颗粒对高压泵叶轮和膜元件的破坏作用。
含颗粒悬浮物较多的水源，通常需要更高程度的预处理，才能达到规定的进水要求;硬度含量高的水源，建议采用软化或加酸和加阻垢剂等，对于微生物及有机物含量高的水源，还需要使用活性炭或抗污染膜元件。
反渗透能脱除微生物如病毒和细菌吗?反渗透(RO)非常致密，对病毒、噬菌体和细菌具有非常高的脱除率，至少在3log以上(脱除率>99.9%)。
但是还须注意的是，在很多情况下，膜产水侧仍可能会出现微生物再次滋生，这主要取决于装配、监测和维护的方式，就是说，某一个系统的脱除微生物的能力关键取决于系统设计、操作和管理是否恰当而不是膜元件本身的性质。
温度对产水量有何影响?温度越高，产水量越高，反之亦然，在较高的温度条件下运行时，应调低运行压力，使产水量保持不变，反之亦然。
关于产水量变化的温度校正系数TCF请查阅相关章节。
什么是颗粒和胶体污染?如何测定?反渗透或纳滤系统一旦出现颗粒和胶体的污堵就会严重影响膜的产水量，有时也会降低脱盐率。
胶体污堵的早期症状是系统压差的增加，膜进水水源中颗粒或胶体的来源因地而异，常常包括细菌、淤泥、胶体硅、铁腐蚀产物等，预处理部分所用的药品如聚合铝和三氯化铁或阳离子聚电介质，如果不能在澄清池或介质过滤器中有效的除去，也可能引起污堵。
此外阳离子性的聚电介质也会与阴离子性的阻垢剂反应，其沉淀物会污堵膜元件，水中这类污堵倾向或预处理是否合格采用SDI15进行评价，请参考相关章节的详细介绍。
不作系统冲洗，最长允许停机多久?如果系统使用阻后剂，当水温在20～38℃之间，大约4小时;在20℃以下时，大约8小时;如果系统未用阻垢剂，约1天。
怎样才能使膜系统的能耗降低?采用低能耗膜元件即可，但应注意到它们的脱盐率比标准膜元件略低。
反渗透纯水系统能否频繁的启停?膜系统是按连续运行作为设计基准的，但在实际操作时，总会有一定频度的开机和停机。
当膜系统停机时，必须用其产水或经过预处理合格的水进行低压冲洗，从膜元件中置换掉高浓度但含阻垢剂的浓水。
还应采取措施预防系统内水漏掉而引入空气，因为元件失水干掉的话，可能会产生不可逆的产水通量损失。
如果停机小于24小时，则无需采取预防微生物滋生的措施。
但停机时间超过上述规定，应采用保护液作系统保存或定时冲洗膜系统。
膜元件上安装盐水密封圈其方向怎样确定?要求膜元件上的盐水密封圈装在元件进水端，同时开口面向进水方向，当给压力容器进水时，其开口(唇边)将进一步张开，完全封住进水从膜元件与压力容器内壁间的旁流。
怎样从水中脱除硅?水中硅以两种形态存在，活性硅(单体硅)和胶体硅(多元硅)：胶体硅没有离子的特征，但尺度相对较大，胶体硅能被精细的物理过滤过程所截留，如反渗透，也可以通过凝聚技术降低水中的含量，如混凝澄清池，但是那些需要依靠离子电荷特征的分离技术，如离子交换树脂和连续电去离子过程(CDI)，对脱除胶体硅效果十分有限。
活性硅的尺寸比胶体硅小得多，这样大多数的物理过滤技术如混凝澄清、过滤和气浮等均无法脱除活性硅，能够有效脱除活性硅的过程是反渗透、离子交换和连续电去离子过程。
pH对脱除率、产水量和膜寿命有何影响?反渗透膜产品对应pH范围，一般为2～11，pH对膜性能本身的影响很小，这是与其它膜产品不同的显著特点之一，但是水中许多离子本身的特性受pH的影响巨大，例如当柠檬酸等类的弱酸在低pH条件下，主要呈非离子态，而在高pH值下出现解离而呈离子态。
由于同一离子，荷电程度高，膜的脱除率高，荷电程度低或不荷电，则膜的脱除率低，因此pH对某些杂质的脱除率影响十分巨大。
进水TDS和电导率之间关系怎样?当获得进水电导率数值时，必须将其转化成TDS数值，以便能在软件设计时输入。
对于多数水源，电导率/TDS的比率为1.2～1.7之间，为了进行ROSA设计，海水选用1.4比率而苦咸水选用1.3比率进行换算，通常能够得到较好的近似换算率。
怎样知道膜是否已受到污染?以下是污染的常见症状：在标准压力下，产水量下降为了达到标准产水量，必须提高运行压力v进水与浓水间的压降增加v，膜元件的重量增加v膜脱除率明显变化(增加或降低)当元件从压力容器内取出时，将水倒在竖起的膜元件进水侧，水不能流过膜元件，仅从端面溢出(表明进水流道完全堵塞)。
怎样防止膜元件原包装内的微生物滋生?当保护液出现混浊时，很可能是因为微生物滋生之故。
用亚硫酸氢钠保护的膜元件应每三个月查看一次。
当保护液出现混浊时，应从保存密封袋中取出元件，重新浸泡在新鲜保护液中，保护液浓度为1%(重量)食品级亚硫酸氢钠(未经钴活化过)，浸泡约1小时，并重新密封封存，重新包装前应将元件沥干。
RO膜元件和IX离子交换树脂的进水要求有哪些?理论上讲，进入RO和IX系统应不含有如下杂质：悬浮物、胶体、硫酸钙、藻类、细菌、氧化剂，如余氯等、油或脂类物质(必须低于仪器的检测下限)、有机物和铁-有机物的络合物、铁、铜、铝腐蚀产物等金属氧化物、进水水质对RO元件和IX树脂的寿命及性能将产生巨大的影响。
RO膜能脱除哪些杂质?RO膜能够很好地脱除离子和有机物，反渗透膜比纳滤膜有更高的脱除率，反渗透通常能脱除给水中99%的盐份，进水中的有机物的脱除率≥99%。
怎样知道你的膜系统该用何种清洗方法进行清洗?为了获得最好的清洗效果，选择能对症的清洗药剂和清洗步骤非常重要，错误的清洗实际上还会恶化系统性能，一般来说，无机结垢污染物，推荐使用酸性清洗液，微生物或有机污染物，推荐使用碱性清洗液。
为什么RO产水的pH值低于进水的pH值?当了解到CO2、HCO3-和CO3=之间的平衡，就能够找到这一问题的最好答案，在密闭的体系内，CO2、HCO3-和CO3=的相对含量随pH值的变化而变化，低pH值条件下，CO2占主要部份，在中等pH值范围内，主要为HCO3-，高pH值范围内，主要为CO3=。
由于RO膜可以脱除溶解性的离子而不能脱除溶解性的气体，RO产水中的CO2含量与RO进水中CO2的含量基本相同，但是HCO3-和CO3=常常能够减少1～2个数量级，这样就会打破进水中CO2、HCO3-和CO3=之间的平衡，在系列反应中，CO2将与H2O结合发生如下反应平衡的转移，直到建立新的平衡。
