掘进工作面风险评估

掘进工作面风险评估表1. 引言本文档用于评估掘进工作面相关的风险，旨在提高工作安全性，减少潜在危险。

评估的目标是确定每个风险项目的潜在损害和发生的可能性，并为每个项目提供相应的控制措施和风险等级。

2. 风险评估项目以下是评估掘进工作面的各个风险项目：1. 塌方风险：掘进工作面的岩层稳定性可能存在问题，导致塌方事故。

2. 瓦斯爆炸风险：掘进工作面的瓦斯含量可能超标，存在爆炸的危险。

3. 铁路事故风险：运输设备在掘进工作面运输过程中可能发生事故，造成人员伤亡。

4. 电气设备故障风险：掘进工作面的电气设备可能存在故障，存在触电风险。

5. 地质灾害风险：掘进工作面附近的地质环境可能存在地震、地层涌水等灾害风险。

3. 风险评估内容以下是对每个风险项目进行的风险评估内容：塌方风险- 潜在损害：掘进工作面塌方可能导致人员伤亡、设备损坏和工期延误等。

- 发生可能性：根据地质勘探和岩层监测数据，确定塌方的可能性。

- 风险等级：根据潜在损害和发生可能性确定的风险等级。

瓦斯爆炸风险- 潜在损害：掘进工作面瓦斯爆炸可能导致火灾、爆炸、人员伤亡和设备损坏等。

- 发生可能性：根据瓦斯浓度监测数据，确定瓦斯爆炸的可能性。

- 风险等级：根据潜在损害和发生可能性确定的风险等级。

铁路事故风险- 潜在损害：掘进工作面铁路事故可能导致人员伤亡、设备损坏和工期延误等。

- 发生可能性：根据设备运行记录和安全检查数据，确定铁路事故的可能性。

- 风险等级：根据潜在损害和发生可能性确定的风险等级。

电气设备故障风险- 潜在损害：掘进工作面电气设备故障可能导致触电、火灾和工作中断等。

- 发生可能性：根据设备维护记录和检修数据，确定电气设备故障的可能性。

- 风险等级：根据潜在损害和发生可能性确定的风险等级。

地质灾害风险- 潜在损害：掘进工作面附近的地质灾害可能导致塌方、涌水、地震等。

- 发生可能性：根据地质勘探和监测数据，确定地质灾害发生的可能性。

- 风险等级：根据潜在损害和发生可能性确定的风险等级。

富源县龙田煤业有限公司龙田煤矿221803运输巷掘进工作面安全风险辨识评估报告2018年8月5日前言为贯彻执行《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》、曲靖市煤炭工业局关于切实做好煤矿安全生产标准化动态达标管理的通知《曲煤安〔2018〕3号》、富源县煤炭工业局关于切实做好煤矿安全生产标准化动态达标管理的通知《富煤安字〔2018〕6号》，进一步推进煤矿安全生产标准化中煤矿安全风险分级管控标准化建设工作。

为高质量地搞好安全风险分级和辨识评估工作，我矿成立了以矿长为组长的评估专家组，对矿井221803运输巷掘进工作面主要作业地点场所和相关作业范围，进行全面排查和分级，针对水、火、煤尘、瓦斯、顶板等主要灾害和运输系统、大型机械设备、电气设备等可能导致事故发生的致灾因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分级和评估，建立安全风险数据库、绘制空间分布图，制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控重特大事故。

目录第一部分 221803工作面运输巷掘进点危险因素 (1)第二部分风险辨识范围 (7)第三部分风险辨识评估 (7)第四部分风险管控措施 (12)附件： (15)安全风险辨识评估参与人员签字表第一部分 221803工作面运输巷掘进点危险因素一、基本情况该设计工作面位于矿区南部一水平二采区C18煤层，编号为221803工作面，运输巷计划掘进260m,切眼90m,回风巷260m,面积为23400m2，可采储量：3.28万吨，服务年限1.1年。

工作面221803运输巷掘进东部165m为主斜井，西部60m为兴云煤矿矿界,北部30m为C18煤皮带运输巷。

二、矿井开拓开采全矿井共划分为1个生产水平，1935水平以上为4号煤层为第一水平(水平标高+1137m)，矿井延深水平后在9-1号煤层中设第二水平(水平标高+1079m) 采用联合布置的方式开拓开采井田范围内的4号，9-1号煤层。

编号：HYMY 06-01-08 XXXXX煤业有限公司110901回风巷掘进工作面施工前专项安全风险辨识评估报告编制单位：XX煤矿安全科编制日期：2019年09月15日掘进施工前安全风险辨识评估人员名单目录第一章安全风险辨识............................................ - 2 - 第一节安全风险辨识原则.................................. - 2 - 第二节安全风险辨识评估范围.............................. - 2 - 第三节安全风险因素...................................... - 2 - 第二章安全风险专项辨识评估人员构成............................ - 3 - 第三章安全风险辨识评估项目.................................... - 3 - 第四章安全风险辨识评估范围.................................... - 4 - 第五章安全风险辨识评估方法.................................... - 4 - 第六章安全风险辨识内容........................................ - 5 - 第七章安全风险管控措施........................................ - 8 -附表2：110901回风巷掘进工作面施工前专项安全风险辨识清单110901回风巷掘进工作面施工前专项安全风险辨识评估报告第一章安全风险辨识第一节安全风险辨识原则以重大危险源为重点，突出对瓦斯、水、火、煤尘、顶板及提升运输系统等容易引发重特大事故的危险因素进行辨识，建立可能引发重大事故的重大安全风险清单，采取有效管控措施，切断风险转变为隐患的链条，防范煤矿重特大事故的发生。

矿评估意见201×年×月××日，在××会议室对《×××工作面设计前安全风险专项辨识评估报告》进行了论证、评估，经过集体讨论研究，允许该专项辨识评估报告。

××工作面设计前安全风险专项辨识评估报告第一章专项辨识评估对象概况1.工作面概况×××工作面位于×采区中部，西部为×××工作面，东部为×××工作面(正在回采)，南部为×××工作面，切眼与×××运输顺槽相邻。

开采水平：工作面标高：埋藏深度：地面上××村南东，××矿以北,地面大部份为农田。

地面标高：+45.8 ~ +46.9m ，平均： +46.4m。

( 1 )工作面几何参数该工作面净面长×× m，推进长度×× m，工作面面积：××m2。

( 2 )工作面开采技术条件①地压：主要应力表现为大地静力场型，断层构造发育区处应力集中。

②瓦斯：××煤矿为瓦斯矿井，201×年度矿井瓦斯等级鉴定结果：。

③火焰长度＞400mm ，挥发分 ，没成具有爆炸危（wei ）险性。

④煤的自燃：有自然发火倾向, Ⅱ类自然煤层， 自然发火期为 个月。

⑤地温：约 26℃，属地温正常区。

⑥普氏硬度：见表 1表 1普氏硬度 (f)煤 层2.3直接顶5.7基本顶6.0~9.0直接底5.7( 3 )工作面煤层赋存特征及顶底板条件本面所采煤层为煤层顶底板条件见表 2。

煤层顶底板条件表浅灰色，含大量的卢木、 鳞木、 轮叶 等植物化石，裂隙发育。

f=6.0~9.0 灰色，泥矽质胶结，具水平层理，偶 见裂隙。

此处请替换为您自己的1OGOXXX煤矿，H104工作面专项安全风险辨识评估报告2023年6月27日一、安全风险辨识评估小组按照采掘接续计划，XXX煤矿2023年7月计划掘进11104工作面。

为了确保11104工作面掘进、回采过程中的安全生产，在11104工作面设计前，由总工程师组织相关部门参加，成立了安全风险辨识评估小组。

组长：副组长：主要成员：职责：（-）收集与新工作面安全风险辨识评估相关的资料和信息、。

（二）开展新工作面安全风险辨识、评估工作。

（三）制定安全风险管控措施，并转化应用。

（四）补充年度风险清单及管控方案。

二、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖了与11104工作面井上、井下所有区域、自然灾害、相关生产系统。

安全风险辨识评估前，相关人员收集了与新工作面相关的以下资料和信息：（-）地质地形资料。

（二）自然灾害情况。

（三）相邻采区和工作面的情况。

（四）工作面设计。

三、工作面概况（一）工作面参数11104工作面沿煤层走向布置。

工作面辅运顺槽长度1078m,运输顺槽长度1053m,开切眼长度240m,工作面设计可采走向长度1009米。

（二）井上下位置和四邻关系11104运输顺槽地面对应位置位于工广以南，隶属于大路镇东孔兑村赵二沟社。

地面有外排水管路，运输顺槽对应地面位置以南9m有炸药库。

11104运输顺槽由11104辅运联巷拨门沿115。

方位向东掘进，距三维地震解释DFI断层法距约52m,走向长约1052m。

掘进段位于矿井一盘区东翼,北邻11103工作面老空区约270m,南为11105设计工作面（未采掘），西邻6煤辅运大巷。

（三）煤层赋存及顶板情况煤层赋存和顶板情况分别见表1和表2表1煤层赋存情况表2工作面煤层顶底板根据I1101、InO2、III03工作面、6煤辅运大巷周边实际揭露地质资料及勘探资料综合分析：预计I11o4运输顺槽掘至切眼设计位置，距三维地震解释DF1断层法距约52m,该断层在612101运输顺槽已揭露，落差11m。

掘进工作面风险辨识与管控一、引言掘进工作面是煤矿生产的核心区域，是煤矿生产系统中的关键环节。

在进行掘进作业时，会面临各种潜在的安全风险，包括地质灾害、瓦斯爆炸、煤尘爆炸、机械设备故障等。

对掘进工作面的风险进行辨识与管控具有重要意义，可以有效降低事故的发生概率，保障人员和设备的安全。

二、掘进工作面风险辨识1.地质灾害在掘进工作面的作业过程中，可能会遭遇地质灾害，包括地压、冒顶、岩层爆裂等。

这些地质灾害会导致工作面的崩塌和坍塌，严重威胁工作人员的生命安全。

2.瓦斯爆炸煤矿中存在着大量的瓦斯，如果掘进工作面管理不当，瓦斯积聚可能导致爆炸，造成严重的事故，损失巨大。

3.煤尘爆炸煤矿中会存在大量的煤尘，如果在掘进工作面的作业过程中煤尘无法得到有效的控制，可能引发煤尘爆炸，造成严重的伤亡和财产损失。

4.机械设备故障掘进工作面依赖各种机械设备进行作业，如果这些设备出现故障，可能导致事故的发生，给工作人员造成伤害。

三、风险管控措施1.地质灾害的管控在掘进工作面进行作业前，必须对工作面的地质情况进行详细的勘察和评估，确定地质构造和地层情况，制定相应的支护方案，并加强监测和预警，及时采取措施应对可能发生的地质灾害。

2.瓦斯爆炸的管控掘进工作面必须加强瓦斯检测和抽放工作，确保瓦斯浓度在安全范围内，对于瓦斯高浓度区域要进行隔离和通风处理，严格执行防火防爆措施，确保工作面的安全。

3.煤尘爆炸的管控掘进工作面需要加强对煤尘的控制，进行煤尘防爆处理，包括采取湿法喷洒、喷雾加湿、安装除尘设备等措施，确保煤尘浓度在安全范围内。

4.机械设备故障的管控对于掘进工作面的机械设备，必须加强定期检修和维护管理，保证设备的正常运转，制定设备故障应急预案，确保在设备故障时能够及时有效地应对。

四、风险管理体系建立为了有效地辨识和管控掘进工作面的风险，需要建立完善的风险管理体系，包括以下几个方面：1.制定风险管理制度明确掘进工作面的风险管理责任和权限，建立风险管理工作的组织机构和管理制度，明确风险管理的工作程序和流程。

XX公司XX掘进工作面专项风险辨识评估报告XX公司2019年10月10日专项安全风险辨识评估参与人员签字表一、工作面基本情况1.工作面范围及四邻采掘情况巷道地面投影位置为黄口村以北，地表为农田。

地面标高+30m,巷道标高- 370m 〜-372m巷道埋深398.5m〜401m,该巷道掘进对地表无影响。

2.煤岩层情况XX掘进区域内岩层走向50〜63°,倾向为北东向，倾角为3°〜5°,平均3°左右，巷道沿煤层掘进。

3.顶底板情况煤11：11煤层厚0.6〜2.06m,煤层倾角1-3°,为条带状结构，层状构造、半亮型煤为主，半暗型煤次之；11煤层以气煤、气肥煤为主，无烟煤、肥煤次之，容重为1.51。

直接顶五灰：深灰色，隐晶质结构，块状构造，不规则裂隙较发育，方解石脉全充填。

较坚实，见大量腕足类化石及少量海百合茎化石。

直接底粉砂岩：灰黑色，平坦状断口，含植物碎屑化石，含星散状黄铁矿。

4.水文情况XX掘进范围内无老空积水，因此掘进过程中不受老空水威胁。

5.瓦斯情况根据瓦斯鉴定结果，本区域为无瓦斯区域。

6.工作面设备情况装岩机：型号：P-60型，总功率：30kW。

DS-80皮带：电动机功率：2*55kW二、风险类型确定按照本工作面回采过程中可能导致的事故和伤害类型，确定该工作面存在的风险类型有：水灾：断裂构造影响，可造成水灾事故。

火灾：煤层自燃倾向性等级为II类自燃，可能发生自燃发火事故；木料、润滑油、浮煤可能造成火灾事故。

瓦斯（爆炸、中毒、窒息、燃烧）：巷道掘进过程中，瓦斯自然涌出，通风不良，可发生瓦斯积聚，使人中毒、窒息，发生瓦斯燃烧、爆炸事故。

冒顶（片帮）：工作面安装、回采、撤除过程中，支护不可靠，可发生冒顶（片帮）事故。

机电（触电、机械伤害）：工作面机电设备较多，设备运转、检维修作业等过程中，可造成机械伤害、人员触电事故。

运输：单轨吊运输，可能造成人员伤害。

煤矿掘进工作面风险辨识1. 引言随着煤矿工作的不断推进，煤矿掘进工作面的风险也日益突出。

为了保障矿工的安全和降低事故风险，进行煤矿掘进工作面风险辨识是至关重要的一项任务。

本文将对煤矿掘进工作面中常见的风险进行辨识，并提出相应的安全措施，以确保矿工的安全施工。

2. 风险辨识方法2.1 文献调研根据以往的煤矿事故案例和相关研究文献，可以获取大量关于煤矿掘进工作面风险的信息。

通过对文献的调研，可以了解到各种风险的类型、原因以及相应的处理方法，为风险辨识提供依据。

2.2 专家咨询请相关领域的专家进行咨询是进行风险辨识的重要方式之一。

专家能够根据自己的经验和专业知识，对煤矿掘进工作面中可能存在的风险进行准确的判断和辨识，并提出相应的措施和建议。

2.3 现场考察对煤矿掘进工作面进行现场考察是风险辨识不可或缺的一步。

通过实地考察，可以直观地了解工作环境、设备状况以及工人的操作情况，从而识别可能存在的风险点和隐患。

3. 常见风险辨识3.1 煤与瓦斯突出风险煤与瓦斯突出是煤矿掘进工作面中常见的重大安全隐患之一。

掘进工作面的煤层中可能积聚大量的瓦斯，一旦释放出来，可能引发爆炸事故。

因此，对于存在煤与瓦斯突出风险的工作面，可以采取加强通风系统、严格监测瓦斯浓度、培训矿工有关煤与瓦斯防治知识等措施。

3.2 地质构造变化风险由于地质构造的不规则变化，煤矿掘进工作面在进行过程中可能会遇到断层、滑动等地质构造的变化，从而导致岩石垮塌、地质灾害的发生。

为了降低地质构造变化风险，可以进行地质勘探、及时处理地质构造变化带来的问题，并加强监测和预警工作。

3.3 掘进设备故障风险煤矿掘进工作面的设备运转失效可能会导致生产中断，甚至是事故的发生。

为了降低设备故障风险，可以进行设备的定期检修和维护，增加备用设备，培训矿工正确使用设备并及时报修等。

3.4 人为操作错误风险矿工在操作过程中，由于缺乏经验、疏忽大意等原因，可能会出现人为操作错误。

安全风险专项辨识评估会议纪要会议时间：2018年11月1日会议地点：矿调度会议室主持人：掘进矿长魏传波、总工程师孙公海、掘进副总陈猛参会人员：掘进科胡明超、安监科刘围、开拓区李勇地测科辛有龙、通风区滕兴财、501队王景普专项辨识环节：石门揭煤会议内容：2018年11月1日，在东山煤矿矿调度会议室，掘进矿长魏传波、总工程师孙公海组织掘进科、安监科、地测科、通风区、掘进队等相关业务科室、区队，针对掘进队组石门揭煤开展专项辨识评估，相关内容如下：1、501队施工西采区集中皮带道,截止到10月25日已施工到3#前11.5米，由收集到的地质资料分析，4上煤层底板距巷道底板法线距离0.4米，预计3#前31米巷道底板将揭露4上煤层，4上煤层纯煤厚约0.52米，4上煤层整体煤层厚度约为0.62米，4上煤层中间含有1层凝灰质砂岩夹矸，夹矸厚度平均为0.1米，灰黑色，遇水呈泥状。

4上煤层由上往下叙述：第一分煤层厚平均为0.13米，黑色，半亮型、块状；第二分煤层平均厚为0.29米，黑色，块状，半亮型；4上煤层顶板为细砂岩，灰白-灰黑色，局部水平层理，块状，较硬，含碳屑，厚度约为9米，4上煤层底板为细砂岩，灰白--灰黑色，水平层理，致密块状，局部含炭屑，厚度约为30米。

工作面煤层赋存状态为向斜，向斜左翼煤岩层走向约为80°，倾向约为170°，倾角约为11°，向斜右翼煤岩层走向195°，倾向约为285°，倾角约为20°，预计工作面于向斜右翼揭露4上煤层。

所揭煤层为1/3焦煤。

501队预计揭露4上煤层，要求技术员提前编制揭煤报告，制定专项安全措施，现场掘进队组严格兑现揭煤措施，按揭煤设计施工揭煤钻孔，确保揭煤期间的瓦斯安全，同时揭煤前，瓦斯科必须对煤样进行化验，确保在安全范围内进行施工。

风险评估:常用的安全风险评估方法有作业条件危险性评价法、风险矩阵法、因果分析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法等，本次采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。

1 2 3 4 2S226、2121-2、2S228 综采工作面2S228 运输巷、回风巷及切眼巷2S228 掘进工作面暂时停工地点回采过程中上隅角可能浮现悬顶面积过大，易浮现瓦斯积聚，易造成瓦斯事故。

1、工作面掘进过程中可能遇断层，断层附近可能存在瓦斯等有害气体威胁，易造成瓦斯事故。

2、工作面掘进过程中可能遇到采空区，存在瓦斯等有害气体威胁，易造成瓦斯事故。

局部通风机故障停风，造成工作面瓦斯积聚，产生瓦斯等有害气体威胁。

暂时停工且停风而未采取相应的安全措施，容易发生瓦斯等有害气体事故。

E C D1、加强综采面通风管理，确保综采工作面配风量符合要求。

2、上隅角每班瓦斯检查检测不少于 3 次。

按要求在上隅角设置甲烷断电仪、便携式甲烷检测仪，做到人工检测、甲烷断电仪、便携式瓦斯检测仪重数据三对照，并及时对检测装置进行调试、检修，确保检测数据准确、大可靠。

3、工作面回采过程中，要及时对两端头进行退锚，严禁空顶面积超过要求，防止瓦斯积聚。

4、当上隅角瓦斯浓度达到 0.5%后瓦斯员要即将设置引风障，引导风流稀释架间和上隅角瓦斯。

1、加强过断层期间瓦斯涌出量监测分析工作，发现变化及时采取措施；保证风电、瓦斯电闭锁装置灵敏可靠；加强监测监控和人工检测；爆破作业必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。

较2、遇采空区即将住手掘进，撤出人员，制定专项安全技术措施；及时调整通风系统，避免形成盲巷及避免造成瓦斯等有毒有害气体的积聚；必须在空巷口悬挂瓦斯传感器和瓦斯检查牌，进行瓦斯检查监测；对空巷进行编号管理，建立管理台帐。

1、定期进行风电闭锁和瓦斯电闭锁试验。

2、定期进行局部通风机自动切换试验。

1、暂时停工、停风地点一定要切断电源、设置栅栏、悬挂警示牌。

2、加强职工安全教育工作，提高职工安全意识。

0.5 0.5 100 25 低瓦1斯瓦1斯1 6 100 600240般斯大瓦409015 一66L瓦斯L E C D瓦斯检查员数量不足或者责任意识不强，不按规定地点和次数进5 6 7 8 各瓦斯检查点井下各作业地点巷道高冒区2S226、2121-2、2S228 综采工作面行瓦斯检查，存在空班、漏检、假检现象，从而未及时发现瓦斯等有害气体异常，造成人员缺氧窒息、有害气体中毒或者瓦斯事故。

下峪口煤矿掘进工风险评估表风险识别风险评估风险控制作业活动工作步骤可能造成的事故及后果L S R等级控制措施处理期限责任者1、交接班检查瓦斯煤尘瓦斯煤尘超限发生爆炸造成多人伤亡 2 5 10 Ⅲ检查瓦斯煤尘实时限期处理检查顶帮支护情况发生冒顶片帮造成人员伤亡 3 5 15 Ⅱ永久支护到头，认真进行敲帮问顶立即实行处理检查工作面积货情况积货超过规定造成通风不畅瓦斯集聚伤人 2 4 8 Ⅳ积货超过2/3必须加强出货有条件时处理2、施工前准备检查工作面支护工作面临时支护不符合规程要求发生冒顶片帮造成人员伤亡3 4 12 Ⅲ按要求支设临时支护，认真进行敲帮问顶实时限期处理检查工作面瓦斯瓦斯超限发生爆炸造成多人伤亡 2 5 10 Ⅲ加强通风严禁瓦斯超限作业实时限期处理检查钻具、风水带连接情况风水带连接不好打钻时风带脱落伤人 2 4 8 Ⅳ认真检查确保连接牢固、卡簧齐全有条件时处理检查巷道尺寸巷道尺寸不够造成工程质量不合格、冒顶伤人 2 5 10 Ⅲ按中心腰线测量巷道尺寸、确保符合规程要求实时限期处理3、掘进施工打钻带手套戴手套操作钻具可能造成操作人员受伤 2 4 8 Ⅳ严禁带手套操作有条件时处理衣服袖口未系紧可能造成钻具卷住衣服，造成人员受伤 2 4 8 Ⅳ操作前将衣扣袖口系紧有条件时处理打钻见水喷瓦斯可能发生透水、瓦斯突出造成人员伤亡 1 4 4 Ⅳ发现异常立即停止施工撤人但不能拔出钻杆有条件时处理瓦斯超限打眼可能发生瓦斯超限、爆炸，造成人员伤亡 1 4 4 Ⅳ瓦斯超限是立即停止施工加强通风有条件时处理干打眼造成工作面粉尘超限如遇到瓦斯集聚可能发生瓦斯爆炸造成人员伤亡1 5 5 Ⅳ严禁干打眼有条件时处理不按规程要求轮齿画线打眼造成巷道工程质量不合格，支护强度不够可能发生冒顶片帮造成人员伤亡2 5 10 Ⅲ严格按要求进行轮尺划线确保直呼质量实时限期处理利用残眼废眼打眼可能引起残眼废眼内的炸药爆炸造成人员伤亡 2 5 10 Ⅲ重新画定眼位打眼，不能用废眼打眼实时限期处理使用的支护材料不合格可能造成支护强度不够发生冒顶片帮造成人员伤亡2 5 10 Ⅲ使用合格的支护材料实时限期处理棚腿支设不稳可能造成支护强度不够发生冒顶、棚子倾倒，造成人员伤亡2 4 8 Ⅳ棚腿支设在实底上并按要求埋深200mm有条件时处理棚子刹背不实可能造成冒顶造成人员伤亡 2 5 10 Ⅲ必须按要求刹背严实实时限期处理棚子撑木、拉杆、防倒器不齐全可能造成棚子倾倒伤人 2 4 8 Ⅳ按要求上齐撑木拉杆有条件时处理下峪口煤矿掘进质量验收员风险评估表风险识别风险评估风险控制作业活动作业步骤可能造成的事故及后果L S R 等级控制措施处理期限责任者1、作业前准备1、准备好各种计量器不能精确的控制工程质量，造成隐患工程佩戴好工作面需用的相应计量器具实时限期处理2、料场材料存放不符合作业规程要求中的材料，使用后支护质量达不到要求，造成冒顶严禁使不符合作业规程要求的材料实时限期处理3、登高用的梯子焊接不牢固，或氧化严重，造成人员摔伤严禁使用不结实的梯子有条件时处理2、验收1、工程质量1、支护参数不符合规程要求，发生冒顶造成人员伤亡严禁私自更改支护参数，严格按措施施工实时限期处理2、未按中心、腰线施工，巷道弯曲、无法贯通每班开工前必须检查中、腰线实时限期处理3、巷道尺寸不符合要求，无法满足生产需要，或风量不足严格按规程要求施工实时限期处理4、轨道铺设参数不符合要求，导致跑车、掉道严禁私自更改轨道铺设参数实时限期处理2、文明生产1、煤尘超限引发矽肺病或引起煤尘爆炸洒水消尘、打开放炮喷雾及转载点喷雾实时限期处理2、巷道内积水。

鹤岗矿业有限责任公司振兴煤矿（2020）风专会纪字第15号三水平3层F29下盘北块前串机道
过断层专项辨识
会议时间：2020年7月2日
会议地点：掘进区会议室
主持人：杜国庆（开掘系统负责人）
会议记录：周顺尧
会议主题：掘进2301队施工三水平3层F29下盘北块前串机道过fc断层专项安全风险辨识评估
会议内容：
2020年7月2日，开掘系统负责人杜国庆在掘进区会议室组织掘进区及相关业务科室人员，针对由2301队施工三水平3层F29下盘北块前串机道过fc断层存在的安全风险开展专项辨识评估。

一、工作面概况
三水平3层F29下盘北块前串机道设计施工165m，沿煤层底板施
工，巷道断面10.0㎡，采用U型钢棚支护。

Fc断层位置：位于前串机道开门点39m处，落差3m。

根据6月23日物探（水）显示，施工巷道前部无异常。

二、过旧巷和钻孔期间可能存在的风险
1、过断层期间，受断层影响，出现围岩破碎，抽顶、片帮的风险。

2、过断层可能含有瓦斯、CO等有毒有害气体，当有毒有害气体溢出，有瓦斯超限的风险并且可能造成有毒有害气体熏人的风险。

3、过断层可能存在透水风险。

三、确定风险等级
四、管控措施
具体辨识安全风险共3项，具体详见“三水平3层F29下盘北块前串机道过fc断层专项辨识风险管控清单”，根据安全风险辨识成果制定并严格执行过fc断层安全补充措施。

出席：杜国庆兑雨曲晟易石鑫罗云民李占臣皮浩吕恒慧万峰孙立春周顺尧
分送：安全监察处。

鹤岗矿业有限责任公司振兴煤矿办公室 2020年4月23日印发
三水平3层F29下盘北块前串机道过fc断层专项辨识风险管控清单。

掘进工作面风险管理报告1. 引言本报告旨在对掘进工作面的风险进行全面管理和评估，以保障工作面的安全和生产的顺利进行。

通过分析和识别风险，我们可以制定相应的控制措施，减少事故发生的可能性，保护工人的生命安全和财产。

2. 风险评估在掘进工作面的作业环境中，存在着一系列的潜在风险。

通过对不同工作环节的风险评估和事故案例的分析，我们确定了以下几个主要风险因素：2.1 顶板垮落风险由于掘进工作面的特殊作业条件，顶板垮落是导致伤亡和事故的主要因素之一。

不稳定的顶板可能会威胁工人的安全。

在评估中，我们发现了以下可能导致顶板垮落的因素：- 采煤工作过程中，由于顶板支护力度不足或不合理，导致顶板失稳；- 煤层构造复杂，存在隐患点，如断层、裂隙等。

2.2 瓦斯爆炸风险瓦斯爆炸是在掘进工作面常见的风险之一。

煤矿内积聚的瓦斯如果不能得到及时有效地排出和控制，就很容易引发爆炸。

主要的瓦斯爆炸风险因素包括：- 煤层中含有较高浓度的可燃瓦斯；- 通风系统的不完善，无法及时将瓦斯排出。

2.3 工人安全意识不强工人的安全意识和行为对于掘进工作面的风险管理至关重要。

如果工人缺乏觉察和预防意识，无法正确使用个人防护设备，那么工作面的安全将无法得到有效保障。

3. 风险管理措施为了降低掘进工作面的风险，我们提出了以下几个风险管理措施：3.1 强化顶板支护力度加强顶板支护力度是预防顶板垮落的重要措施。

我们建议通过以下方式来实施：- 定期检查和维护顶板支护设施；- 加强对采煤工人的培训，以提高其操作技能；- 加大对煤层构造的调查和分析，提前预警潜在风险。

3.2 完善通风系统通风系统的完善对于控制瓦斯爆炸风险至关重要。

以下是我们的建议：- 对通风设施进行定期检查和维护，确保其正常运行；- 提高通风系统的效率和风量，及时排出积聚的瓦斯；- 采用瓦斯报警设备，及时监测瓦斯浓度。

3.3 加强安全教育和培训加强工人的安全意识和培训是预防事故的关键。

以下是我们的建议：- 开展定期的安全教育培训，强调工人的安全责任；- 建立健全的安全管理制度，明确各级责任和权限，增强工人的责任感；- 组织演练和事故模拟，提高工人的应变能力。

第一章专项辨识评估对象概况1第二章专项辨识评估责任体系1第三章安全风险辨识、评估3第四章安全风险管控11第五章结论与建议9第一章专项辨识评估对象概况本次安全风险辨识评估覆盖范围为3400阶段运输巷、地面范围内EBZ260A型掘进机进行拆卸分解、运输、安装。

安全风险辨识评估前，相关人员收集了本次作业相关的以下资料和信息：1.设备说明书。

2.工作面相关资料。

3.设备常见故障。

4.设备操作说明。

5.拆卸掘进的安全技术措施第二章专项辨识评估责任体系2022年3月在矿三楼会议室，成立专项辨识评估领导小组，组长，成员见下表，对本次拆卸掘进机作业进行了专项辨识评估。

本次安全风险专项辨识人员名单：专业单位姓名职务掘进综掘队综掘队长调度调度指挥中心副主任/助工通风通风瓦斯科科长/工程师地质测量地测科科长/工程师生产技术总工办主任/工程师机电运输机运科技术员/助工安全管理安全监察室副科长/助工第三章安全风险辨识、评估一、风险点划分遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则，3400 阶段运输巷、地面范围内掘进机进行拆卸分解、运输、安装划分为一个风险点进行辨识评估。

1 .设备概况1、掘进机总体结构:EBZ260A型掘进机由截割部分、铲板部、第一运输机、其余（本体、行走部、后支承、护板部、液压、电气、操作台等）构成。

2、拆卸技术要求：根据巷道宽度，一般情况下，机器可分解为16个部分，并按下列JII页序分解和向井下运输。

分解及运输顺序表分解顺序运输顺序组件名称116各类盖板、零件43截割升降油缸31截割部114铲板升降油缸102铲板部组件166截割回转油缸59第一运输机及刮板链214护板部913电控箱611泵站电机组件710油箱812操作台128后支撑及后支撑油缸1315第二运输机回转架147行走部155本体部注意：运输过程中各部件的方向，防止反向运输给安装带来不便。

三、风险等级评估选用作业条件危险性评价法（LEC ）作业条件危险性评价法（LEC ）用与系统风险有关的三种因素指标值的乘积来评价风险大小，这三种因素分别是：L （事故发生的可能性,likelihood ）;E （人员暴露于危险环境中的频繁程度,exposure ）;C（一旦发生事故可能造成的后果，consequence ）。

掘进工作面风险管理指南介绍本指南旨在帮助掘进工作面的管理人员和工作人员正确识别和管理风险，以确保工作面的安全性和高效性。

以下是一些重要的风险管理策略和措施。

风险评估和识别- 在进行掘进工作面之前，应对工作面进行全面的风险评估。

这包括对可能影响工作面安全性和工作效率的因素进行评估。

- 确定可能的风险源，例如地质条件、水文地质情况、地下气体等，以及与设备、人员和环境相关的风险。

- 通过工作面区域的勘探和检测，了解工作面周围的地质和地质构造，并评估可能的地质灾害和侵犯地质条件。

风险控制和管理- 采取适当的措施来减轻和控制识别的风险，例如使用合适的防护设备和工作面固化方法。

- 设立严格的安全操作程序和标准，并确保员工接受相关的培训和教育。

- 定期检查和维护设备和工具，确保其正常运行和安全性。

- 进行定期的风险评估和监测，以及遵守相关的法律法规和标准。

突发事件和应急响应- 制定应急响应计划，并确保所有员工了解和熟悉该计划。

- 提供必要的应急设备和物资，例如氧气等。

- 进行适当的培训和演练，以应对可能的突发事件和事故。

监测和改进- 建立有效的监测和记录系统，以及对工作面的风险管理措施进行评估和改进。

- 定期审核并更新风险管理程序和措施，以确保其与相关的最佳实践和法律要求保持一致。

- 鼓励员工参与风险管理改进，并提供他们参与的渠道和机会。

结论通过正确识别、控制和管理风险，掘进工作面可以更安全和高效地进行。

本指南提供了一些基本的风险管理策略和措施，但在实际操作中，应根据具体情况进行个性化的风险管理计划制定。

安全风险辨识评估会议纪要产。

3.工作面回采期间严格按措施加强顶板管理，当悬顶超规定时(10m2)，应及时进行人工强制放顶。

4.工作面回采前，要加强对相关排水地点、排水设备日常检修工作，确保设备正常运转。

5.建立完善的工作面防尘洒水管路系统，轨道平巷及运输平巷铺设φ89 mm 供水管路，保证水量供应。

6.按规定设置隔爆水棚。

在工作面轨道平巷及运输平巷按规定距离设置辅助隔爆水棚，总水量不低于1500 L。

7.对容易积存煤尘的工作面及回采巷道应定期进行清扫和冲洗。

工作面每班清洗一次，防止煤尘堆积。

8.掘进巷道开门、贯通、预透，工作面初采、过断层等特殊地质条件时必须由相关领导组织会审，并要求相关施工区队编制专项措施严格落实。

34╳╳工作面设计前专项安全风险辨识评估报告编制：审核：总工程师：二○二○年╳╳月╳╳日目录第一章专项辨识评估对象概况..... - 1 -第二章专项辨识评估责任体系..... - 2 -第三章安全风险辨识、评估...... - 3 -第四章安全风险分级管控....... - 6 -第五章安全风险分级管控清单..... - 9 -第六章结论与建议........... - 9 -附件：新工作面设计前专项安全风险辨识评估管控清单. .. - 10 -34╳╳工作面设计前专项安全风险专项辨识评估报告第一章专项辨识评估对象概况一、工作面概况（一）工作面位置、周边关系及开采情况工作面位于二采区的东部，西部隔25m煤柱为13203 工作面采空区；南部到二采区回风大巷；北部到本工作面切眼，东部隔25m煤柱为矿井边界，上部8、9 号煤层均不可采。

地面的相对位置是砖窑沟东南，武家庄西南，地表为荒坡及耕地，34╳╳工作面对应地面为沙坪村东北，（二）地形地物地面标高1022 m～1104 m，井下标高，965 m～972 m （三）工作面参数、开采技术条件及煤层赋存特征1.工作面几何参数走向长度1126/1146 ，倾斜长度180，面积204480。