造水机操作程序

造水机操作规程
启动：
1.开喷射泵进出阀和出海阀，启动泵,拉真空.
2.关闭真空破坏阀,达93％以上时,打开淡水进出阀,关旁通阀至标记刻度线.
3.打开淡水出口阀,开淡水泵,盐度下降后开盐度计电源,报警值设定10
4.打开投药柜阀.调至30左右。

5.如果运行中海水压力由3.6KG/CM3逐渐降低，说明内部脏堵或者海水进口内垃圾堵，会出现高盐度报警，对刚清洗不久的造水机拆进口管清除垃圾，如果时间长了，拆管效果不好，应考虑彻底解体清洗片。

停止：
1.停时先停淡水泵，关盐度计电源，关淡水出口阀，打开主机淡水旁通阀，再关进出阀，
2.冷却后稍开真空破坏阀，停泵，关进出和出海阀，
3.关投药柜阀。

M/V "MARITIME ANITA"
JAN /1st /2011。

造水机8，操作、维护和管理8-1 起动启动前关闭以下阀件①主机冷却水到蒸发器的进、出口阀②真空破坏阀③淡水泵出口阀④蒸发器的供水进口阀⑤底部放残阀a)启动喷射泵。

然后打开喷射泵的出口阀和出海阀。

b)打开冷凝器的冷却水进、出口阀。

c)为保证冷凝器的冷却水管充满海水，打开通气阀将空气彻底排出。

当气体排尽关闭此阀。

建议在操作过程中只将通气阀稍微打开一点。

d)打开给水进口阀使海水进入蒸发器。

通过调节组合式仪表的压力可调节给水量。

e)当造水机真空打到70cmHg或以下时，打开主机冷却水到造水机的进、出口阀。

阀要缓慢开启以确保造水机不会过热。

f)为保证造水机的蒸发管充满主机缸套水，打开通气阀将气体完全排出。

g)当冷凝器的水位计中冷凝水开始上升，启动淡水泵，并通过淡水泵的出口阀调节流量。

尽可能将水位计液位维持在设定范围中。

万一淡水泵因故障而停止，且液位计没有满水，无法满足恒定数值。

建议不要让冷凝器浸在水中，否则他的冷却面会减少。

h）启动盐度指示器检测造水机的产水纯度。

（注意）a）在设定好给水量后，注意给水量的变化，经常确认组合式仪表的压力。

b）当打开主机冷却水出口阀时，必须缓慢以避免造水机急剧沸腾。

因此，需要通过观察镜检查蒸发情况。

c）当分离器壳体温度低于35℃，（通过减少冷凝器的冷却水供给）将温度维持在35-36℃. d）当主机冷却水的进口温度低于设定值时，需要增加其进入造水机的量。

e）若淡水泵工作但没有排压时，立即停泵，防止干转。

f）来自主机的冷却水量需要通过出口阀来调节以确保蒸发器内充满水。

8-2容量控制造水机容量（即产水量）通过减少或增加到蒸发器的主机冷却水量来调节。

淡水的产量显示在与电子单元连接的水表上。

主机冷却水的流量通过旁通阀调节，但是冷却器在出厂时就已设好容量。

在对应的负荷下运行，主机冷却水通过蒸发器后的温差约8-15℃。

当主机冷却水低于设定温度时，增加其通过蒸发器的流量。

在正常的操作过程中，冷却海水（设海水30℃）在通过冷却器后的温差约6-10℃。

文件编号：QSMR--E009 页次：1/1造水机操作规程1．适用范围本规程适用于我轮AFGV—S31造水机的操作2．操作步骤2．1．启动（船在港泊或靠近港口岸边不得使用）。

2．1．1．关闭真空释放阀和海水排空阀，打开海水给水阀、制淡水柜进口阀。

2．1．2．检查制淡工作海水进出口阀，开启制淡工作海水泵，压力为0.4—0.5MPA。

2．1．3．打开冷凝器海水进出口阀。

2．1．4．待装置真空达56%时，逐渐打开加热水进出口阀，并适当关小主机缸套水冷却器进口阀，真空应逐步上升至90%。

2．1．5．调节海水给水阀，使水位高于加热管群低于观察镜下缘。

2．1．6．凝水水位达玻璃管水位计1/2时，即可开动凝水泵，调节压力为0.19MPA，打开放水考克，将污水放完，关闭放水考克，调节凝水泵排出阀，以保持冷凝器水位。

2．1．7．开启盐度计电源。

日常生活用水饮用水小于250PPM锅炉给水等小于500PPM2．2．运行2．2．1．水位调节，保持凝水水位1/4—3/4、蒸发器高于加热管群低于观察镜下缘。

2．2．2．压力调节，保持工作海水泵0.4—0.5MPA、凝水泵0.19MPA。

2．2．3．真空调节，保持90%左右。

2．2．4．检查工作海水泵和凝水泵，保持其正常工作。

2．3．停止2．3．1．打开真空释放阀，关闭热水进出口阀，待造水机内部稍冷后关闭冷凝水进出口阀。

2．3．2．停止工作海水泵，关闭其进出口阀，切断盐度计电源，待凝水抽空后关闭凝水泵及排出阀，打开放水考克。

2．3．3．真空降低后，打开海水排空阀，放尽加热器内海水。

2．3．4．切断各启动电源，关闭制淡水柜进水阀。

3．操作者和检查值班机工进行操作和检查，三管轮负责日常维护和修理。

造水机操作规程
1．启动制淡装置前，首先关闭分离器上的真空破坏阀、淡水泄放阀、淡水测试旋塞、热交
换器放泄阀。

2．打开下列阀门：用于喷射泵吸入的蝶阀；或为吸入海水而安装的吸水阀；喷射水至舷外
的排泄阀；冷凝管道上的进出阀；淡水进舱
阀。

3．打开冷凝水和喷射器放泄管路上的泄水阀；4．启动海水泵，使得泵产生足够的压力，最小压力为0.35Mpa，假如海水泵没能产生压力，应立即将泵关闭。

因为在空转情况自身的机
械轴密封就要受到损坏。

5．开启热交换器上进、出阀门，直到获得足够量的淡水加热水后，再关闭旁道阀。

6．将热交换器内空气排除，使得里面没有空气存在。

假如需要的话，可通过真空破坏阀来
调节蒸发温度到一正确值。

7．接通盐度计，当产生的水中的盐的含量高于报警点时，报警器能报警。

8.调节淡水放泄阀使得淡水泵产生的放泄压力
大约为0.1Mpa。

9.按规定时间记录流量计数据，计算出造水量。

水厂设备操作标准工作程序1.系统开车,停车顺序1.1开车.各阀门状态,保证水进清水池1.1.1码头取水泵房,取水泵一台打手动,一台打自动(所用泵)1.1.2净水站,加药泵(所用泵)打自动1.1.2.1二氧化录发生器先开机后打远程1.1.3清水泵房控制a)将1号系统电动阀打自动，2号、3号打手动或空挡b)将一次泵选择打至0 码头1号泵，1码头2号泵，2码头3号泵(根据现场泵手自动状态)c)将1次系统选择打至0 1号系统，1未装，2未装d)主电源控制开e)1号系统电动阀控制开注:进行以上操作一定要做好准备工作2.停车2.1将1号系统电动阀打手动,关阀2.2将1号系统电动阀电源关闭2.3将主电源控制柜电源关闭注:如不长期停车,个设备电源不要拉断.如需长期停车,应通知电工车间,让电工配合断电.3.取水泵房3.1启动前先通入润滑冷却水,检查并3.2.检查油位3.3.点启动,看泵的转向是否正确(从传动端看即上向下为顺时针)3.4检查电源,电压是否正常3.5手动盘车,检查台部分是否有阻滞现象和撞击声3.6运行中检查:3.6.1每半小时左右检查电机负荷状况有无异常,电流是否稳定合规定内记录3.6.2检查台连接处无泄露3.6.3轴承部位的径向振幅达0.05㎜以上及时停机检修4.一体化净水设备4.1开机前的准备4.1.1检查反应沉淀池中的液位,不能露出斜管,如液位低于斜管,开机后应适当关小进口阀门,调节水流4.1.2检查设备各处有无泄漏现象.及时排除后开机4.1.3检查设备管道,设备是否有渗漏,阀门启闭是否灵活4.1.4清理设备管道,水池中的杂物,以运行正常4.1.5发现有异常情况,及时查找原因并加以解决4.1.6操作时提供的流程图进行操作4.2运行中操作4.2.1调节加药泵,将流量调至适合,保证出水浊度4.2.2排泥,净水器运行一定时间,需打开沉淀区集泥室排污阀门,排泥周期根据源水浊度情况及其变化情况,适时而定.排泥时不能将水位降的低于斜管.5.加药机5.1根据工艺要求,按一定比例配置药液,并做好记录5.2药液先在加药装置配制槽内配制,搅匀放入存储槽5.3开机前检查各阀门开关状态，保证药液被输送到加药口。

反渗透纯水制水机操作规程为保障公司车间生产正常运行，确保纯水质量特制定本技术操作规程。

1、目的统一规范制水操作，指导操作人员进行正确操作。

2、范围本规程用于纯水反渗透标准操作。

3、责任岗位操作人员严格按照本规程操作，管理人员负责监督该规程的正确实施。

4、内容4、1.操作前准备4、1.1.开机前必须全面检查各部件紧固情况，各有关电源连接完好。

4、1.2.反渗透高压泵前的连锁、报警和在线分析控制仪表正常，报警点已设好。

4、1.3.设定好自动控制器的冲洗时间及冲洗周期。

4、1.4检查所有阀门并保证所有的设置是正确的，给水压力控制阀和浓水阀必须完全打开。

4、2.开机顺序4、2.1.利用低压水流冲洗反渗透压力容器及RO装置的有关部件。

4、2.2.采用低压、低流量赶走膜元件内和压力膜壳内的空气，冲洗压力0.2-0.4Mpa，冲洗过程中的所有产水和浓水排入排放水收集处。

（只开增压泵，不开高压泵）4、2.3.再冲洗操作中，检查所有管道连接处和阀门是否有渗漏点，需要时再次紧固连接处。

4、2.4.系统冲洗至少30分钟之后，关闭进水压力控制阀。

4、2.5.再次确认浓水阀是位于打开位置。

4、2.6.缓慢地打开进水压力控制阀。

（进水压力必须低于0.4Mpa）4、2.7.启动高压泵。

4、2.8.慢慢打开进水压力控制阀，增加进水压力和进水流量直至设计值，但升压速率必须低于0.07Mpa每秒，继续让所有产水和浓水排入水收集处。

4、2.9.缓慢地关闭浓水阀直至产水与浓水之比接近设计比，检查系统压力以确保不超过设计上限。

4、2.10.检查化学药剂的添加量（阻垢剂），测定进水的PH值。

4、2.11.确认机械和仪表的安全装置得到合适的操作。

4、2.12.将产水从排放转到正常运行位置。

5、清洗操作规程5、1.什么时候需要清洗膜元件内的膜片会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性的有机物质的污染。

操作过程中这些污染物沉积在膜表面，导致标准化的产水流量和系统脱盐率的分别下降或同时恶化。

水处理机操作流程
开机：
一．检查电源电路是否安全连接，源水压力表是否正常。

二．按开机键3-5秒，待屏幕显示自检界面时松手。

等待自检。

三．自检完毕出现汉子界面，点“主页”进入制水界面，再点“制水”开始启动冲洗制水程序。

四．查看屏幕显示：一级电导、二级电导、PH值数值并记录。

五．制水机进入正常运转状态。

关机：
一．下班前准确计算延时关机时间。

二．点“主页”进入界面再点“设置”进入设置界面，设置输入延时时间后点“回车键”退回主页面。

制水机将自动延时后关机。

三．最后检查各项无误后离开。

水处理机操作质控标准
一．制水室整洁无污染，制水机清洁无灰尘。

二．盐罐内存在固体大粒盐。

三．每日检查制水机运转情况和各项数值并记录。

四．检查沙滤罐、碳罐、树脂罐的设置程序是否正确，在正常的工作状态下。

五．每日制水室紫外线消毒一次一小时并记录。

六．开机关机操作熟练，出现报警能熟练处理并上报。

制水设备操作规程1、总则：1.1目的确保制水员安全正确操作制水设备，以提供满足规定的需要，保证产品质量。

1.2适用范围适用于本公司工艺用水的制备。

1.3权责单位1.3.1技术部负责本规程的制定、修改、废止的起草工作。

1.3.2总经理负责本规程的制定、修改、废止的核准。

1.4职责1.4.1操作人员需经培训合格后方可操作。

1.4.2操作人员负责日常使用、维护与保养1.4.3技术部负责制定设备的维护计划。

1.4.4车间主管负责监督与落实。

2、操作步骤2.1设备运行前的准备工作。

2.1.1开机前，观察预处理水箱是否清洁和充足的水源，原水供应是否正常。

总电源是否合上，使用电源是否接通。

2.1.2按工艺检查所有阀门，以确定阀门处于正确状态。

预处理出水阀打开：RO设备上进水调节阀、浓水调节阀打开，使之处于适当的开度：将回流调节阀关闭，注意保持产水管路通畅无节流，产水排放或接入产水箱。

2.2预处理+一级反渗透2.2.1开机2.2.1.1打开机械过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器的进水阀：2.2.1.2将电磁阀开到手动位置（或完全打开浓水调节阀）：2.2.1.3打开膜前进水调节阀（正常情况下不要调节）：2.2.1.4打开自来水阀：2.2.1.5打开精滤的排气阀排气，启动一级高压泵：2.2.1.6二分钟后将电磁阀开到自动位置，调浓淡水流量至适当位置：2.2.1.7调节自来水阀使压力≤0.2Mpa。

2.2.2停机2.2.2.1将电磁阀开到手动位置：（或完全打开浓水调节阀），低压冲洗膜2分钟左右。

2.2.2.2关闭一级高压泵：2.2.2.3关闭自来水阀、精密进水阀。

2.2.3清洗再生2.2.3.1石英砂的清洗：2.2.3.1.1打开机械过滤器的反冲阀、排空阀：2.2.3.1.2关闭机械过滤器的进水阀、活性炭过滤器的进水阀、反冲阀：2.2.3.1.3打开原水泵前控制阀、启动原水泵、反冲石英砂15分钟左右：2.2.3.1.4打开机械过滤器的进水阀、排污阀：2.2.3.1.5关闭机械过滤器的反冲阀、排空阀正洗至出水澄清。

水工机械操作规程水工机械是指用于水利工程施工中的各种工作的机械设备。

为了确保施工操作的安全有效，减少事故的发生，需要制定水工机械操作规程。

下面是一份关于水工机械操作规程的示范，供参考。

一、机械设备的选择和准备1. 在进行施工前，必须对所需机械设备进行全面检查，确认设备完好无损，并对每台设备进行实地试验，确保正常工作。

2. 选择适应于工程要求的机械设备，根据具体情况选择合适的型号、规格。

3. 对于使用的机械设备，必须详细记录设备名称、型号、规格、设备数量等相关信息。

4. 对于设备的维护和保养，必须按时进行，确保设备处于良好的工作状态。

二、机械设备的操作规程1. 在操作机械设备前，必须接受相关的安全培训和操作技术的培训，熟悉设备的使用方法和操作规程。

2. 操作人员必须具备合格的从业资格证书，并持证上岗操作。

3. 在操作机械设备前，必须对设备进行全面检查，确认设备完好无损，并检查设备的润滑、冷却和供油系统是否正常。

4. 在操作机械设备过程中，必须按照操作规程进行，不能擅自修改和更改操作方法。

5. 操作过程中必须严格按照设备操作手册中的要求和注意事项进行操作，不能操作超过设备的额定工作能力。

6. 在使用机械设备时，必须确保周围环境安全，防止发生事故。

7. 操作人员必须保持清醒的头脑，不能饮酒、吸烟或服用药物，以免影响工作效率和操作安全。

8. 操作人员必须佩戴符合相关规定的个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等，确保自身安全。

三、机械设备的维护和保养1. 在机械设备使用结束后，必须及时清理设备表面的泥土、沙石等杂物，并对设备进行全面检查，确认设备无损坏。

2. 每日结束工作后，必须对设备进行日常的维护和保养，如润滑、清洁、紧固等，确保设备良好的工作状态。

3. 定期对机械设备进行大修、更换磨损部件，确保设备的正常工作。

4. 对于因故障停机的机械设备，必须及时报修，并等待维修恢复正常工作后方可使用。

四、应急措施和事故处理1. 在操作机械设备过程中，如发现设备异常、故障等情况，必须立即停机，并通知相关人员进行处理。