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2、金属拉伸试验标准试样类型及
尺寸
标准试样的类型及尺寸见图2-1及表2-1。
对于厚度0.1mm~3.0mm薄板和薄带：
1．优先采用比例系数k=5.65的比例试样，若比例标距小于15mm，建议采用非比例试样，
或按双方约定的L0值。
2．头部宽度应至少20mm，但不超过40mm。
3．平行长度应不少于L0+b/2，仲裁试验，平行长度应
为L0+2b，除非材料尺寸不足够。
4．原始横截面积（S0=AB）的测定应准确到±2%
5．应用小标记、细划线或细黑线标记原始标距（L0），
但不得引起过早断裂的缺口做标记
6．机加工试样的尺寸公差和形状公差应符合下表要求
表2-2
标准试样的尺寸公差单位：mm。
金属板材拉伸试验标准试样类型及尺寸标准试样的类型及尺寸见图2-1 及表 2-1 。
图 2-1 标准试样的类型表 2-1 标准试样的尺寸单位： mm 序厚度宽度过渡半径原始标距平行长度总长度B h1 h号 a b r L0=kS0 L c=L0+2b L t = L c+2h1+2h1 20 ≥ 20 190 30 ≥502 20 ≥ 20 190 30 ≥503 20 ≥ 20 190 30 ≥504 20 ≥ 20 190 30 ≥505 20 ≥ 20 195 30 ≥506 20 ≥ 20 195 30 ≥507 20 ≥ 20 195 30 ≥508 20 ≥ 20 195 30 ≥509 20 ≥ 20 200 30 ≥5010 20 ≥ 20 205 30 ≥5011 20 ≥ 20 205 30 ≥5012 20 ≥ 20 210 30 ≥5013 20 ≥ 20 190 30 ≥5014 20 ≥ 20 200 30 ≥5015 20 ≥ 20 215 30 ≥50对于厚度 ~薄板和薄带：1．优先采用比例系数k=的比例试样，若比例标距小于15mm，建议采用非比例试样，或按双方约定的L0值。
2．头部宽度应至少20mm，但不超过 40mm。
3．平行长度应不少于L0+b/2 ，仲裁试验，平行长度应为L0+2b，除非材料尺寸不足够。
4．原始横截面积（ S0=AB）的测定应准确到± 2%5．应用小标记、细划线或细黑线标记原始标距（L0），但不得引起过早断裂的缺口做标记6．机加工试样的尺寸公差和形状公差应符合下表要求表 2-2 标准试样的尺寸公差单位：mm形状公差试样标称宽度尺寸公差一般试验仲裁试验10±1520±。
2、金属拉伸试验标准试样类型及尺寸
表2-1标准试样的尺寸单位：mm
对于厚度0.1mm~3.0mm薄板和薄带：
1 •优先采用比例系数k=5.65的比例试样，若比例标距小于15mm,建议采用非比例试样, 或
按双方约定的L o值。
2. 头部宽度应至少20mm,但不超过40mm。
3. 平行长度应不少于L°+b/2，仲裁试验，平行长度应为L°+2b，除非材料尺寸不足够。
4. 原始横截面积（S0=AB ）的测定应准确到土2%
5. 应用小标记、细划线或细黑线标记原始标距（L0），但不得引起过早断裂的缺口做标记
6. 机加工试样的尺寸公差和形状公差应符合下表要求
表2-2标准试样的尺寸公差单位:mm。
金属板材拉伸试验标准试样类型及尺寸
标准试样的类型及尺寸见图2-1及表2-1。
表2-1标准试样的尺寸单位：mm
对于厚度0.1mm~3.0mm薄板和薄带：
1．优先采用比例系数k=5.65的比例试样，若比例标距小于15mm，建议采用非比例试样，或按双方约定的L0值。
2．头部宽度应至少20mm，但不超过40mm。
3．平行长度应不少于L0+b/2，仲裁试验，平行长度应为L0+2b，除非材料尺寸不足够。
4．原始横截面积（S0=AB）的测定应准确到±2%
5．应用小标记、细划线或细黑线标记原始标距（L0），但不得引起过早断裂的缺口做标记6．机加工试样的尺寸公差和形状公差应符合下表要求
表2-2标准试样的尺寸公差单位：mm
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。
金属材料拉伸试验标准试样类型及尺寸编制：审核：批准：生效日期：受控标识处：分发号：发布日期：2016年9月27日实施日期：2016年9月27日制/修订记录1.0 目的本文件规定了常温下金属材料拉伸试验标准试样的类型，形状及其尺寸测量。
2.0 范围适用于本公司常温下金属材料的拉伸试验所需的比例试样制备。
3.0 规范性应用文件下列文件对于本文件的作用是必不可少的。
凡是注日期的应用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的应用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
3.1 GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置和试样制备 3.2 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 3.3 GB/T 10623 金属材料 力学性能试验术语4.0 术语和定义4.1 试件/试样test piece/specimen通常按照一定形状和尺寸加工制备的用于试样的材料或部分材料。
4.2 标距gauge length用于测量试样尺寸变化部分的长度。
4.3 原始标距original gauge length在施加试验力之前的标距长度。
4.4 断后标距final gauge length after fracture试样断裂后的标距长度。
4.5 平行长度parallel length试样两头部或加持部分（不带头试样）之间平行部分的长度。
4.6 断面收缩率percentage reduction of area断裂后试样横截面积的最大缩减量（S 0-S u ）与原始横截面积（S 0）之比的百分率。
0U00S -S =100%Z X S5.0 符号和说明与试样相关的符号及说明如下：6.0 试样6.1 形状和尺寸6.1.1 一般要求试样的形状与尺寸取决于要被试验的金属产品的形状和尺寸。
通常从产品，压制坯或铸件切取样坯经机械加工制成试样。
但具有恒定横截面的产品（型材，棒材，线材等）和铸造试样（铸铁和铸造非铁合金）可以不经机加工而进行试验。
金属板材拉伸试验标准试样类型及尺寸标准试样的类型及尺寸见图2-1及表2-1。
对于厚度~薄板和薄带：
1．优先采用比例系数k=的比例试样，若比例标距小于15mm，建议采用非比例试样，
或按双方约定的L0值。
2．头部宽度应至少20mm，但不超过40mm。
3．平行长度应不少于L0+b/2，仲裁试验，平行长度应为L0+2b，除非材料尺寸不足够。
4．原始横截面积（S0=AB）的测定应准确到±2%
5．应用小标记、细划线或细黑线标记原始标距（L0），但不得引起过早断裂的缺口做标记
6．机加工试样的尺寸公差和形状公差应符合下表要求
表2-2标准试样的尺寸公差
单位：mm。
金属材料拉伸试验标准试样类型及尺寸编制：审核：批准：生效日期：受控标识处：分发号：发布日期：2016年9月27日实施日期：2016年9月27日制/修订记录1.0 目的本文件规定了常温下金属材料拉伸试验标准试样的类型，形状及其尺寸测量。
2.0 范围适用于本公司常温下金属材料的拉伸试验所需的比例试样制备。
3.0 规范性应用文件下列文件对于本文件的作用是必不可少的。
凡是注日期的应用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的应用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
3.1 GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置和试样制备 3.2 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 3.3 GB/T 10623 金属材料 力学性能试验术语4.0 术语和定义4.1 试件/试样test piece/specimen通常按照一定形状和尺寸加工制备的用于试样的材料或部分材料。
4.2 标距gauge length用于测量试样尺寸变化部分的长度。
4.3 原始标距original gauge length在施加试验力之前的标距长度。
4.4 断后标距final gauge length after fracture试样断裂后的标距长度。
4.5 平行长度parallel length试样两头部或加持部分（不带头试样）之间平行部分的长度。
4.6 断面收缩率percentage reduction of area断裂后试样横截面积的最大缩减量（S 0-S u ）与原始横截面积（S 0）之比的百分率。
0U00S -S =100%Z X S5.0 符号和说明与试样相关的符号及说明如下：6.0 试样6.1 形状和尺寸6.1.1 一般要求试样的形状与尺寸取决于要被试验的金属产品的形状和尺寸。
通常从产品，压制坯或铸件切取样坯经机械加工制成试样。
但具有恒定横截面的产品（型材，棒材，线材等）和铸造试样（铸铁和铸造非铁合金）可以不经机加工而进行试验。
金属板材拉伸试验尺度试样类型及尺寸之宇文皓月创作
尺度试样的类型及尺寸见图2-1及表2-1。
对于厚度0.1mm~3.0mm薄板和薄带：
1．优先采取比例系数k=5.65的比例试样，若比例标距小于15mm，建议采取非比例试样，
或按双方约定的L0值。
2．头部宽度应至少20mm，但不超出40mm。
3．平行长度应很多于L0+b/2，仲裁试验，平行长度应为L0+2b，除非资料尺寸缺乏够。
4．原始横截面积（S0=AB）的测定应准确到±2%
5．应用小标识表记标帜、细划线或细黑线标识表记标帜原始标距（L0），但不得引起过早断裂的缺口做标识表记标帜
6．机加工试样的尺寸公差和形状公差应符合下表要求
表2-2尺度试样的尺寸公差单位：mm。
金属拉伸试棒标准尺寸
标准金属拉伸试棒是一种用于测试金属材料拉伸性能的试验工具。
它通常由一个长方
形棒材制成，具有标准化的尺寸和几何形状，能够一致地在大多数拉伸试验机上进行测试。
本文将介绍常见的金属拉伸试棒标准尺寸。
1. 标准工程材料拉伸试样
标准工程材料拉伸试样是最常见的金属拉伸试棒。
其尺寸如下：
长度：200mm
直径：12.7mm
标准工程材料拉伸试样通常由铝、铜、钢等材料制成，用于测量拉伸强度、屈服点、
延性等材料性能。
2. 圆形拉伸试样
圆形拉伸试样的几何形状为圆柱形，有以下尺寸：
圆形拉伸试样通常用于测量金属材料的延性和断裂韧性。
V形拉伸试样通常用于测量薄板材料的强度和塑性性能，例如薄铝板和薄钢板。
总之，金属拉伸试棒的标准尺寸取决于材料的性质和测试的目的。
在实际应用中，为
了获得准确的测试结果，选择合适的试样形状和尺寸非常重要。
金属材料拉伸试验标准试样类型及尺寸
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审核：
批准：
生效日期：
受控标识处：
分发号：
发布日期：2016年9月27日实施日期：2016年9月27日
制/修订记录
1.0 目的
本文件规定了常温下金属材料拉伸试验标准试样的类型，形状及其尺寸测量。
2.0 范围
适用于本公司常温下金属材料的拉伸试验所需的比例试样制备。
3.0 规范性应用文件
下列文件对于本文件的作用是必不可少的。
凡是注日期的应用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的应用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
3.1 GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置和试样制备 3.2 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 3.3 GB/T 10623 金属材料 力学性能试验术语
4.0 术语和定义
4.1 试件/试样test piece/specimen
通常按照一定形状和尺寸加工制备的用于试样的材料或部分材料。
4.2 标距gauge length
用于测量试样尺寸变化部分的长度。
4.3 原始标距original gauge length
在施加试验力之前的标距长度。
4.4 断后标距final gauge length after fracture
试样断裂后的标距长度。
4.5 平行长度parallel length
试样两头部或加持部分（不带头试样）之间平行部分的长度。
4.6 断面收缩率percentage reduction of area
断裂后试样横截面积的最大缩减量（S 0-S u ）与原始横截面积（S 0）之比的百分率。
0U
00
S -S =
100%Z X S
5.0 符号和说明
与试样相关的符号及说明如下：
L′u
mm测定Awn（无缩颈塑性伸长率）的断后标距
S0mm2原始横截面积
S u mm2断后最小横截面积
k_比例系数（原始标距与横截面有L0=k X0S关系的试样称为比例试样，国际
上使用的比例系数k值为5.65）
Z%断后收缩率
6.0 试样
6.1 形状和尺寸
6.1.1 一般要求
试样的形状与尺寸取决于要被试验的金属产品的形状和尺寸。
通常从产品，压制坯或铸件切取样坯经机械加工制成试样。
但具有恒定横截面的产品（型材，棒材，线材等）和铸造试样（铸铁和铸造非铁合金）可以不经机加工而进行试验。
试样横截面可以为圆形，矩形，多边形，环形等。
原始标距与横截面有L0=k X0S关系的试样称为比例试样，国际上使用的比例系数k值为5.65。
原始标距应不小于15mm。
但试样横截面积太小时，以致采用比例系数k为5.65的值不能符合这一最小标距要求时，可以采用值为11.3的比例系数或采用非比例样件。
非比例试样原始标距L0与原始横截面积S0无关。
6.1.2 试样制取
大规模生产可用冲床粗冲，然后特殊磨床磨去硬化部分，小规模生产采用机械加工，用皂液冷却防止过热或冷作硬化（例如线切割、铣床）。
6.2 试样类型
附录A至附录D中按产品形状规定了试样的主要类型，见表2。
6.3 试样的制备
应按照相关产品标准或GB/T 2975的要求切取样坯和制备试样。
7.0 原始横截面积的测定
在试样平行长度中心区域以足够的点数测量试样的相关尺寸。
产品类型相应的附录薄板——板材——扁材
厚度a
线材——棒材——型材
直径或边长
0.1≤a＜3——附录A
——＜4附录B
原始横截面积S0是平均横截面积。
原始横截面积的计算准确度依赖于试样本身特性和类型。
附录A∽附录D给出了不同类型试样原始横截面积S0的评估方法，并提供了准确度的详细说明。
8.0 原始标距的标记
应用小标记，细划线或细墨线标记原始标记，但不得用引起过早断裂的缺口做标记。
对于比例试样，如果原始标记的计算值与其标记值之差小于10%L0，可将原始标距的计算值按GB/T 8170修约至最接近5mm的倍数。
原始标距的标记应准确到±1%。
如果平行长度L C比原始标距长许多，例如不经过机加工的试样，可以标记一系列套叠的原始标距。
有时，可以在试样表面划一条平行于试样纵轴的线，并在此线上标记原始标距。
9.0试样设备的准确度
试验机的测力系统应按照GB/T 16825.1进行校准，并且准确度应为1级或优于1级。
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。
