管桁架加工制作

管桁架工程加工方案怎么做一、前言管桁架工程是一种多功能结构工程，广泛应用于建筑、桥梁、船舶等领域。

其加工方案的设计，直接关系到工程的施工质量和进度，因此，具有很高的重要性。

本文将通过对管桁架工程加工方案的全面分析和综合考虑，提出一种科学、合理的加工方案。

二、工程概况1. 工程背景某大型建筑工程需要使用大量的管桁架，以满足工程结构需求。

2. 工程要求①管桁架的结构稳定、承重能力强②加工精度高，尺寸准确③具有一定的耐腐蚀性能④对工期有一定的要求3. 工程条件在大型建筑基地内，有相应的加工场地与资源，可以提供各种加工条件三、加工方案设计1. 材料选用管桁架一般使用碳素钢、合金钢、不锈钢等材料。

钢材的选择需要根据工程的具体要求来定，我们需要选择具有高强度、耐腐蚀性好的钢材。

2. 工艺流程加工管桁架，一般需要经过下列工艺流程：材料采购→材料预处理→管材切割→组装→焊接→清洁处理→检验→装配。

3. 设备选择针对管桁架的加工工艺流程，需要选择合适的设备，如管材切割机、自动焊接机、清洁处理设备等。

4. 加工标准在管桁架的加工过程中，需要严格按照工艺标准进行操作，对材料的选择、加工流程、设备操作等都需要严格遵守规范。

四、具体加工方案1. 材料采购管桁架工程所需材料采用优质碳素钢管材，其选用主要考虑管材的强度和耐腐蚀性能。

在选材过程中，需进行严格的材料检验，确保选用的材料符合工程要求。

2. 材料预处理对选用的管材进行预处理，主要包括清洗、除锈和防腐处理。

预处理过程中，需要注意对管材表面进行充分清洁和除锈，以保证后续加工工艺的顺利进行。

3. 管材切割管材切割是管桁架加工中的重要环节，影响着管桁架工件的尺寸精度和准确性。

切割工艺应选用先进的数控切割设备，确保管材切割的精度和效率。

4. 组装管桁架的组装过程需要根据图纸要求进行精确的组装，保证管材的尺寸和角度等要求。

组装过程需采用合理的夹具和定位装置，以确保管桁架的装配质量。

管桁架工程加工方案怎么写一、项目背景管桁架工程是一种由高强度合金材料制成的桁架结构，通常用于各种建筑和结构工程中。

它具有轻便、强度高、耐腐蚀等特点，因此在工程中得到了广泛的应用。

管桁架工程的加工过程对材料的选择、设计、制造工艺等都有着严格的要求，只有通过科学的加工方案，才能确保最终产品的质量和工程的安全性。

二、加工流程1.材料的选择管桁架工程所使用的材料应具备高强度、耐腐蚀、易加工等特点，通常选择合金钢、不锈钢等金属材料。

2.设计在进行管桁架工程加工之前，需要进行详细的设计。

设计人员根据工程的具体要求和实际情况，确定管桁架的结构、尺寸、材料等相关参数。

同时，需要进行结构分析，确保管桁架在使用过程中能够承受各种外力的作用。

3.切割管桁架通常采用焊接工艺进行加工，因此在加工之前需要对材料进行切割。

切割工艺应选择适合的切割设备和方法，并且保证切割的精度和平整度，以便在后续工序中能够顺利进行。

4.成型经过切割之后的材料需要进行弯曲、冲压、焊接等工艺，形成管桁架的结构。

成型过程中需要严格按照设计要求进行操作，保证成型件的精度和质量。

5.焊接焊接是管桁架工程加工中非常重要的环节。

焊接工艺需要选择适合的焊接方法和焊接材料，在保证焊接质量的前提下，尽可能减小变形和残余应力。

6.热处理经过焊接的管桁架需要进行热处理，以消除残余应力和提高材料的强度和耐腐蚀性能。

热处理的工艺参数需要根据实际情况进行调整，以保证管桁架的性能达到设计要求。

7.表面处理管桁架工程加工完成后，需要进行表面处理，以提高其外观质量和耐腐蚀性能。

表面处理工艺可以选择喷漆、喷镀等方法，根据工程的实际要求进行处理。

8.装配最后，经过加工完成的管桁架需要进行装配，安装到相应的工程中。

装配过程需要根据设计要求进行操作，并进行必要的检测和调整，以确保管桁架能够正常使用。

三、质量控制在管桁架工程加工过程中，需要严格控制质量，以确保最终产品的质量和工程的安全性。

钢管桁架结构制作与安装施工工艺1 一般规定1.1 适用范围本施工工艺规程适用于大型体育场馆、公共建筑和各种用圆管、矩管作为骨架构成各类形状的空间结构的建筑物以及构筑物.1。

2 编制依据的标准与规范优质碳素结构钢GB／T699—1999普通碳素结构钢GB／T700-1998低合金高强度结构钢GB／T1591-1994一般工程用铸造碳素钢GB 5576—1997铸件尺寸差GB 6414—86结构用冷弯空心型钢GB／T6728—1986铸钢件超声探伤方法及质量评级方法GB 7233—87焊接结构用碳素钢铸件GB／T7659—1987结构用无缝管GB／T8162—1999铸件重量公差GB／T11351—89直缝焊管GB／T13793—1992结构用不锈钢无缝钢管GB／T14975—1994钢结构工程施工质量验收规范GB 50205—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300—2001建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81—2002合金钢铸件JB／ZQ4297—1986铸件质量分等通则JB／JQ82001—901.3 材料要求管桁架使用的管材、板材、焊材、铸钢，除材料牌号、型号规格和质量等级应符合相应设计文件的要求,还必须符合下述规定：1管材1）材质：必须符合《优质碳素结构钢》GB／T699—1999、《普通碳素结构钢》GB／T700—1998、《低合金高强度结构钢》GB／T1591—1994和《结构用不锈钢无缝钢管》GB／T14975—1994的规定；2) 型材规格尺寸及其允许偏差：矩管必须符合《结构用冷弯空心型钢》GB／T6728-1986标准规定，无缝钢管必须符合《结构用无缝管》GB／T8162—1999标准规定，焊管必须符合《直缝焊管》GB／T13793—1992标准规定，不锈钢无缝钢管必须符合《结构用不锈钢无缝钢管》GB／T14975—1994标准规定。

2板材1）材质：必须符合《普通碳素结构钢》GB／T700—1998和《低合金高强度结构钢》GB／T1591—1994标准的规定；2）规格尺寸和允许偏差：必须符合《碳素结构钢和低合金钢热轧厚板和钢带》GB／T3274—1988和《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB／T709—1988标准规定。

管桁架加工过程管桁架，这玩意儿在建筑领域可算是个“大明星”！那它是怎么被加工出来的呢？先来说说材料的选择。

这就好比做饭选食材，得精挑细选。

优质的管材那是基础，要是选了质量不行的，就像用了不新鲜的菜，做出来的能好吃吗？能坚固吗？所以材料的强度、韧性、耐腐蚀性，一个都不能马虎。

然后是切割。

这一步就像是给布料裁剪，得精确无误。

各种先进的切割设备齐上阵，激光切割、等离子切割，把管材切成需要的长度和形状。

这要是切歪了，后面的活儿可就没法干啦！你想想，一件衣服要是裁歪了，还能穿得好看吗？接下来是焊接。

焊接师傅那可都是技术高手，就像武林高手过招，一招一式都得精准到位。

焊条的选择、电流的大小、焊接的速度，稍有不慎，就可能出现裂缝或者虚焊，这可就成了“豆腐渣工程”的隐患啦！再说说打磨和抛光。

这就好比给家具上漆前的打磨，得让表面光滑细腻。

不然粗糙的表面能好看吗？能保证质量吗？还有钻孔，这可是个细致活儿。

孔的位置、大小，都得严格按照设计要求来。

要是钻错了，那整个构件可能就废了。

这就像在墙上挂画，钉错了位置，画可就挂不正啦！在整个加工过程中，质量检测那是一刻也不能放松。

就像我们体检一样，得及时发现问题，解决问题。

要是有个小毛病没查出来，等到用的时候出了大问题，那可就麻烦大了！每一道工序都得认真对待，不能有丝毫马虎。

这管桁架的加工可不比绣花简单，需要的是技术，是耐心，是责任心。

只有这样，才能加工出高质量的管桁架，为建筑的安全和美观打下坚实的基础。

总之，管桁架加工是个复杂而精细的过程，每一个环节都关系到最终的品质和效果。

只有严格把控，才能让管桁架在建筑中发挥出它应有的作用！。

第八章钢构件加工制作由于该工程桁架因构件体型过长，整榀运输难度较大，根据工程总体部署，对超长桁架进行工厂构件加工、预拼装、编号后，运输至工地拼装、焊接的施工，其余能整体运输的工件均在工厂进行整体加工工艺方法，充分利用制作车间和专用涂装车间进行钢结构的制作，确保构件的加工精度，然后运至工地进行组拼。

该标段的其余构件均在工厂加工制作完成，运输至工地现场。

由于该标段部分的特殊性，工厂进行杆件加工，现场通过胎架进行组装、焊接。

1、钢结构制作重点和技术难点1.1管子相贯线接口切割该工程桁架是由钢管组成的桁架，有大量的管子相贯剖口，管子相贯线是一个空间曲线，且其坡口角度是随曲线的变化而变化的，管子相贯线的切割好坏直接关系到桁架的焊接质量及外观质量，是制作过程的关键。

公司采用从日本进口的HID-600EH五维数控相贯线切割机进行切割，能够根据放样程序在电脑上控制自动切割，加工管径为50-600MM，加工管壁厚达5-50MM，切割管长最长可达12，定位精度：0.2-0.3MM，并能一次性坡口成形，坡口角度可随圆周变化，以满足相贯线接头处趾部、根部和侧部的不同焊接要求。

1.2管子线型加工本工程空间桁架，桁架弦杆成曲线，管子的线型必须光顺美观且要达到标准要求，为确保钢管弯曲圆滑成形，防止起鼓、起皱。

针对曲率大、半径小的采用中频弯管机进行弯管。

拟采用1000KV、500KV中频弯管机及冷弯管加工设备，可以对不同的管径、材质、不同壁厚的钢管进行弯曲加工，对于局部部位采用火焰矫正法进行精确矫正，确保钢管弯曲圆滑成型、防止起鼓、起皱。

及备用JXW500型大型弯管机进行钢管弯弧。

该设备能对钢管弯曲半径R min≥3m。

管材直径范围：Φ550≥D≥Φ100。

1.3节点制孔钢结构的零件钻孔采用中捷友谊I3035×16/1万向摇钻进行精密机械钻孔，部件、构件采用PEDDINGHAUS公司的BDL-1240/9A型三维钻（本设备每维有3支不同直径的钻头,共9支钻可进行自动更换钻孔；重复定位精度: 0.01㎜）或磁性钻加划线和模板进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样划线划出基准轴线和孔中心，采用数控钻的其首次加工品均需检验员首检合格后才批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需检验员首检合格作上合格标志后才准转序。

钢管拱肋（桁架）加工1、钢管混凝土拱桥所用钢管直径超过600mm的应采用卷制焊接管，卷制钢管宜在工厂进行。

在有条件的情况下，优先选用符合国家标准系列的成品焊接管。

2、成品管及制管用的钢材和焊接材料等应符合设计要求和国家现行标准的规定，具备完整的产品合格证明。

3、钢管拱肋（桁架）加工的分段长度应根据材料、工艺、运输、吊装等因素确定。

在加工制作前，应根据设计图的要求绘制施工详图，包括零件图、单元构件图、节段单元图及组焊、拼装工艺流程图等。

加工前应按半跨拱肋进行1：1精确放样，注意考虑温度和焊接变形的影响，并精确确定合龙节段的尺寸，直接取样下料和加工。

4、工地弯管宜采用加热顶压方式，加热温度不得超过800℃。

钢管对接端头应校圆，除成品管按相应国家标准外，失圆度不宜大于钢管外径的0.003倍。

钢管的对接环焊缝可采用有衬管的单面坡口焊和无衬管的双面熔透焊。

两条对接环焊缝的间距应符合设计要求，设计无规定时，直缝焊接管不小于管的直径，螺旋焊接管不小于3m。

对接径向偏差不得超过壁厚的0.2倍。

为减少运输及安装过程中对口处的失圆变形，应适当在该处加设内支撑。

5、拱肋（桁架）节段焊接宜要求与母材等强度焊接。

所有焊缝均应按规定进行强度和外观检查，宜要求主拱的焊缝达到二级焊缝标准。

对接焊缝应100％进行超声波探伤，其质量检查标准可按照本规范第17章的有关规定执行。

桁架式钢管拱主管与腹管采用相贯焊接时，宜采用自动或半自动的加工方式来保证相贯线和坡口的制作精度，对焊接材料和工艺的选择在满足焊接接头强度的原则下，应尽量提高接头的韧性指标。

要力求避免和减少焊缝多次相交的不良结构细节。

6、在钢管拱肋（桁架）加工过程中，应注意设置混凝土压注孔、防倒流截止阀、排气孔及扣点、吊点节点板。

如拱肋（桁架）节段采用法兰盘连接，为保证螺栓连接的精度，宜采用3段啮合制孔工艺。

对压注混凝土过程中易产生局部变形的结构部位（如腹箱）应设置内拉杆。

7、钢管拱肋（桁架）节段形成后，钢管外露面应按设计要求做长效防护处理，宜采用热喷涂防护，其喷涂方式、工艺及厚度应符合设计要求。

管桁架工程加工方案设计一、前言管桁架工程是现代建筑中常见的结构形式，其在建筑中起着承重、支撑和稳定的作用。

因此，管桁架工程的加工和安装至关重要，需要设计出合理的加工方案来保证工程质量和安全。

本文将从工程背景、加工工艺、材料选择和安装要点等方面进行设计方案的详细描述。

二、工程背景1. 工程概况管桁架工程是某高层建筑的一部分，主要用于支撑建筑结构、承重和连接各个部分。

整个工程由多个桁架单元组成，每个单元由多种规格的钢管组成，并通过螺栓连接固定。

工程总量约为5000平方米。

2. 工程要求（1）承重稳定：桁架工程需要能够承受建筑的重量和外部环境的影响，具有良好的稳定性和承重能力。

（2）安装精准：每个桁架单元需要安装在预定位置并且保持水平，确保建筑结构的整体稳定。

（3）耐久性：桁架工程需要经过防腐处理和防锈处理，具有较长的使用寿命。

三、加工工艺1. 设计方案（1）钢管加工：选择Q345B碳结钢管作为主要材料，采用气割、氩弧焊和抛丸清理等工艺进行加工。

（2）螺栓连接：采用高强度螺栓连接桁架单元，通过定位销和螺纹连接保证连接的牢固性和稳定性。

（3）防腐处理：在加工完毕后，进行防腐处理，采用热镀锌和电镀锌等工艺，确保桁架工程的耐久性和稳定性。

2. 加工流程（1）材料采购：根据工程要求和设计方案，采购合适规格和质量的钢管和螺栓等材料。

（2）加工准备：对加工设备和作业场地进行准备，包括焊接设备、切割设备、抛丸设备等。

（3）钢管加工：根据设计图纸和规格要求，对钢管进行切割、焊接、抛丸处理等加工工艺。

（4）螺栓连接：对螺栓进行组装和连接，确保连接牢固并且符合设计要求。

（5）防腐处理：对加工完成的桁架单元进行防腐处理，确保其具有良好的耐久性。

四、材料选择1. 钢管（1）材料选择：选择Q345B碳结钢管作为主要材料，具有良好的强度和韧性。

（2）规格要求：根据设计图纸和工程要求，选择合适的外径和壁厚的钢管，确保其能够满足工程的承重和稳定要求。

管桁架制作工艺规程一、下料、切割、弯形1、利用CAD 绘图软件建立整个工程的三维建模图，此建模图要求按1：1画，管子只要画出管子中心线。

在检查整个建模图正确无误后，再利用荷兰进口的SPC600 数控相贯线切割机附助编程软件，按安装、制作顺序分批分区建立三维实体；编上各管子编号；明确管子相交关系；生成各管子相贯线切割程序。

2、切割前要根据到厂的材料进行排料。

排料在追求最大利用率的同时要遵循以下原则：a、管桁架的弦杆应以最大利用长度对接，但对接位置到腹杆与弦杆节点处的距离至少要有500mm。

b、每根腹杆只能对接一次，对接位置原则上不大于杆件长度的三分之一并且不小于500mm。

c、每榀桁架腹杆的对接数量不能超过三分之一，并且相邻腹件的对接数量不能超过 3 根。

3、相贯线接头的钢管切割必须要在SPC600 数控相贯线切割机上进行。

使得相贯线、坡口一次成型，以保证切割质量。

严禁用纸包裹来手工切割相贯线。

4、管子的对接，先用带锯机下料，再用管子坡口机开出坡口后，按下图的节点形式进行对接焊。

焊缝等级为一级。

5、曲率半径大于3 米的管子弯圆在钢管弯圆机上进行，弯圆时一定要选用匹配的专用弯曲钢模。

曲率半径小于 3 米的管子采用中频弯管机弯圆。

管子曲率成形后，钢管直径变化不大于3mm，壁厚变化不大于1mm，钢管表面不能出现折痕和凹凸不平的现象。

、桁架组装、焊接1、按工艺细化图1：1 放地样、搭胎模。

胎模搭好后必须经质检全面检查合格后才能进行桁架组装。

对于直线桁架在搭胎模时要考虑预起拱，若无特殊要求则按1/1000，最大不超过50 ㎜，来设定预起拱值。

2、桁架的组装应按：先装弦杆，再装直腹杆，然后装斜腹杆，最后装其它零件的顺序进行。

同时应遵循先装大管子再装小管子的原则。

3、桁架结构一般采用腹杆与弦杆直接焊接的相贯节点，弦杆截面贯通，腹杆焊接于弦杆之上。

若设计等没有对此焊缝提出具体要求时，则按下面的要求进行焊接。

a、如下图所示节点，当支管与主管的夹角小于90 度时，支管端部的相贯焊缝分为A，B，C，D四个区域，其中A，B区的焊缝允L 许2mm未熔透，再用角焊缝来补强（角焊缝高为管壁厚的0.7~1.1 倍）。

钢管桁架结构制作与安装施工工艺1 一般规定1.1 适用范围本施工工艺规程适用于大型体育场馆、公共建筑和各种用圆管、矩管作为骨架构成各类形状的空间结构的建筑物以及构筑物。

1.2 编制依据的标准与规范优质碳素结构钢GB／T699—1999普通碳素结构钢GB／T700—1998低合金高强度结构钢GB／T1591—1994一般工程用铸造碳素钢GB 5576—1997铸件尺寸差GB 6414—86结构用冷弯空心型钢GB／T6728—1986铸钢件超声探伤方法及质量评级方法GB 7233—87焊接结构用碳素钢铸件GB／T7659—1987结构用无缝管GB／T8162—1999铸件重量公差GB／T11351—89直缝焊管GB／T13793—1992结构用不锈钢无缝钢管GB／T14975—1994钢结构工程施工质量验收规范GB 50205—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300—2001建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81—2002合金钢铸件JB／ZQ4297—1986铸件质量分等通则JB／JQ82001—901.3 材料要求管桁架使用的管材、板材、焊材、铸钢，除材料牌号、型号规格和质量等级应符合相应设计文件的要求，还必须符合下述规定：1管材1) 材质：必须符合《优质碳素结构钢》GB／T699—1999、《普通碳素结构钢》GB／T700—1998、《低合金高强度结构钢》GB／T1591—1994和《结构用不锈钢无缝钢管》GB／T14975—1994的规定；2) 型材规格尺寸及其允许偏差：矩管必须符合《结构用冷弯空心型钢》GB／T6728—1986标准规定，无缝钢管必须符合《结构用无缝管》GB／T8162—1999标准规定，焊管必须符合《直缝焊管》GB／T13793—1992标准规定，不锈钢无缝钢管必须符合《结构用不锈钢无缝钢管》GB／T14975—1994标准规定。

2板材1) 材质：必须符合《普通碳素结构钢》GB／T700—1998和《低合金高强度结构钢》GB／T1591—1994标准的规定；2) 规格尺寸和允许偏差：必须符合《碳素结构钢和低合金钢热轧厚板和钢带》GB／T3274—1988和《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB／T709—1988标准规定。

管桁架加工方案引言管桁架是一种常用于建筑、舞台和场馆等领域的结构。

在现代建筑设计中，它广泛应用于大跨度结构和轻质结构中，因其具有轻便、强度高、施工快速的特点而备受青睐。

本文档将介绍一种管桁架加工方案，涵盖了设计、加工和安装的全过程。

设计阶段在实施管桁架加工方案之前，设计阶段起着至关重要的作用。

以下是设计阶段的核心步骤：1.需求分析：与客户沟通，明确管桁架的用途、规格和要求。

这是确保最终成品满足客户需求的关键步骤。

2.结构设计：在参考传统的桁架设计原则的基础上，结合实际情况进行结构设计。

确保桁架的强度和稳定性。

3.材料选择：根据设计要求和预算限制选择合适的材料，如钢管、角钢等。

材料的选择关系到管桁架的质量和成本。

4.技术细节：考虑到实际施工过程中的细节问题，进行技术细节的确认，如连接件的设计和焊接方法等。

加工阶段加工阶段是将设计好的管桁架图纸转化为实际构件的过程。

以下是加工阶段的主要步骤：1.材料采购：根据设计要求，购买合适的管材和构件。

材料的质量和规格应与设计要求相符。

2.切割加工：根据设计图纸，使用切割设备对管材进行切割加工。

切割应准确、精细，保证构件的尺寸准确。

3.弯曲成型：根据设计要求，使用弯管机对管材进行弯曲成型。

弯曲角度和弯曲半径应符合设计要求。

4.焊接加工：对加工好的构件进行焊接加工。

焊接应符合相关的焊接规范和标准，确保焊缝的牢固和质量。

5.表面处理：对焊接完成的管桁架进行表面处理，如除锈、喷涂等。

表面处理有助于延长管桁架的使用寿命。

安装阶段安装阶段是将加工好的管桁架构件组装起来并安装在目标位置的过程。

以下是安装阶段的主要步骤：1.安全措施：在进行管桁架的安装前，确保安全措施到位。

例如，工人应配备安全帽、安全绳等个人防护装备。

2.基础处理：根据设计要求，在安装位置进行基础处理。

确保基础的平整和稳定。

3.构件组装：将加工好的管桁架构件按照设计图纸进行组装。

注意构件的连接方式和顺序，确保组装过程中的准确性和稳定性。

1、钢管桁架制作工艺流程(1)工艺流程(2)桁架分段要求在工厂制作时，将桁架分为10-12m长一段，每段对接位置上下弦杆不应在同一平面，而应错开300-500mm。

考虑构件形状尺寸大小、单位体积重量，为保证工期、构件质量。

拟采用在工厂下料、预拼装、焊接、矫正、抛丸、涂装后，构件主要以杆件、半成品运输到现场进行组拼装和安装。

(3)钢管桁架制作A、杆件对接由于采购的钢管长度不一定满足工程要求，杆件需对接。

对接前应对钢管在管子车床上进行剖口加工，然后专用胎架上对杆件进行对接焊接，上、下弦管、管接头焊接完毕后，应待冷却至常温后进行UT检验，经检验合格后的接头质量必须符合GB11345-89的I级焊缝标准。

经确认达到设计标准的接头方可允许拆去防护措施。

钢管对接焊缝主要为桁架上下弦杆、大直径管材，现场焊接方式主要为手工电弧焊。

对接焊接是本次安装焊接的重中之重，必须从组对、校正、复验、预留焊接收缩量、焊接定位、焊前防护、清理、焊接、焊后热调、质量检验等工序严格控制，才能确保接头焊后质量全面达到标准。

组对：组对前将坡口内壁 10-15mm仔细去除锈蚀。

坡口外壁自坡口边10-15mm范围内也必须仔细驱除锈蚀与污物；组对时，不得在接近坡口处管壁上引弧点焊夹具或硬性敲打，以防圆率受到破坏；同径管错口现象必须控制在规范允许范围之内。

注意必须从组装质量始按I级标准控制。

校正复验、预留焊接收缩量：加工制作可能产生的误差以及运输中产生的变形，到现场组对时将集中反映在接头处。

因此，组对后校正是必须的，焊前应经专用器具对同心度、圆率、纵向、曲率过渡线等认真核对，确认无误差后采用千斤顶之类起重机具布置在接头左右不小于1.5m 距离处，预先将构件顶升到管口上部间隙大于下部间隙1.5-2mm。

应当注意的是正在焊接的接头禁止荷载，否则对焊接接头十分不利。

对接接头的焊接采用特殊的左右两根同时施焊方式，操作者分别采取共同先在外侧起焊，后在内侧施焊的顺序，自根部起始至面缝止，每层次均按此顺序实施。

钢管桁架结构制作、安装1 一般工艺原则大型桁架结构一般尽可能在地面胎架（见图5-9）上进行单榀桁架的组拼, 然后吊至柱顶就位后再焊接各榀桁间的横向杆件。

如桁架跨度和总重超出吊装机械能力时, 一般在地面按起重量分段组焊, 各段之间设置临时螺栓固定连接接头, 分段组焊完成后经焊缝及各部尺寸检验合格, 再拆开分段处的临时固定螺栓, 逐段吊运至安装位置的台架上, 进行合拢焊缝的焊接。

无论在地面胎架或高空安装台架上, 均按照先焊中间节点, 再向桁架两端节点扩展的焊接顺序, 以避免由于焊缝收缩向一端累积而引起的桁架各节点间尺寸误差。

并且不在同一支管的两端同时施焊。

2 结构特点钢管桁架结构的线条流畅, 体形优美, 易于实现建筑设计的艺术追求；钢管截面惯性半径较大, 可减轻体重, 因而经济性优良；外露表面积为工字形截面表面积的2/3, 相应减少了防腐和防火涂料的费用。

因而钢管桁架结构在建筑中得到广泛的应用, 如体育场、航站楼、展览馆等大跨度公共设施屋盖结构, 公路桥梁桥拱, 塔架、各种建筑物的装饰性结构等。

3 钢管的连接主要采取焊接, 即使大型结构的高空安装合拢节点部分采用栓接, 也必须把栓接部件焊到钢管杆件上, 因而焊接技术在钢管结构的施工安装中占有重要的地位。

无论从焊接节点构造, 焊接工艺和无损检测技术都有些特殊的要求。

4 一般节点形式及对焊接坡口的要求对焊接坡口的要求主要服从于管结构节点设计形式及承载要求。

图5-10为部分焊接规范AWSD1.1—1998规定的标准连接节点。

该图中a为圆管主管与支管的连接节点形状, 从图5-10b～图5-9d则依此为T形、Y形、K形、T-Y、T-K组合形及喇叭形节点形式。

图5-11为管材拼接节点形式, 图5-11a、图5-11b为加内衬衬套作为垫板的全焊透对接接头, 图5-11a适用于管壁厚不大于6mm时, 图5-11b适用于管壁厚大于、等于6mm时, 采用V形带垫板坡口单面焊。

1、钢管桁架制作工艺流程(1)工艺流程(2)桁架分段要求在工厂制作时，将桁架分为组对：组对前将坡口内壁10-15mm仔细去除锈蚀。

坡口外壁自坡口边10-15mm范围内也必须仔细驱除锈蚀与污物；组对时，不得在接近坡口处管壁上引弧点焊夹具或硬性敲打，以防圆率受到破坏；同径管错口现象必须控制在规范允许范围之内。

注意必须从组装质量始按I级标准控制。

校正复验、预留焊接收缩量：加工制作可能产生的误差以及运输中产生的变形，到现场组对时将集中反映在接头处。

因此，组对后校正是必须的，焊前应经专用器具对同心度、圆率、纵向、曲率过渡线等认真核对，确认无误差后采用千斤顶之类起重机具布置在接头左右不小于1.5m距离处，预先将构件顶升到管口上部间隙大于下部间隙1.5-2mm。

应当注意的是正在焊接的接头禁止荷载，否则对焊接接头十分不利。

BPLC控不大于Ca.接的间隙是两侧管端各占一半。

b.试验用同类管子及节点形式，进行三个节点以上的桁架段的工艺试验：预拼装焊接后，测量其收缩量。

安装时对接接头的收缩量的测定，此举主要是由于现场安装时的对接，在耳板夹固情况下（耳板及连接板抛丸处理成摩擦面），进行焊接，焊完冷却卸下螺栓后测量。

主管之间临时固定示意图根据经验值：弦杆每段放焊接收缩余量2-5mm。

对腹杆等杆件放焊接收缩1mm。

D、杆件下料：等软件、WIN3D、WINCAD: ab入c艺元素，并由专人负责对切割数据进行认真细致的复查，保证在进入加工指令编制前所有数据正确无误。

d、PIPE-COAST接受切割数据后，先生成单根切割数据后，先生成单根杆件的加工指令，然后再根据材料规格进行合理的套料，即可将放样程序下发车间，分批实施切割。

e、按数控数据进行相贯线的切割和坡口的加工，为保险起见，如果每批切割杆件数量较多时，可先切割一根，进行外形尺寸的检查，确认无误后再进行大批量的切割。

f、相贯线的检验方法为：可用塑料薄膜按1：1比例展开做成检验样板，把样板贴在钢管的相贯线接口上，检查接口的外形线形是否相互吻合，否则应进行查明原因并调正。

钢管桁架结构制作与安装施工工艺1 一般规定1.1 适用X围本施工工艺规程适用于大型体育场馆、公共建筑和各种用圆管、矩管作为骨架构成各类形状的空间结构的建筑物以与构筑物。

1.2 编制依据的标准与规X优质碳素结构钢GB／T699—1999普通碳素结构钢GB／T700—1998低合金高强度结构钢GB／T1591—1994一般工程用铸造碳素钢GB 5576—1997铸件尺寸差GB 6414—86结构用冷弯空心型钢GB／T6728—1986铸钢件超声探伤方法与质量评级方法GB 7233—87焊接结构用碳素钢铸件GB／T7659—1987结构用无缝管GB／T8162—1999铸件重量公差GB／T11351—89直缝焊管GB／T13793—1992结构用不锈钢无缝钢管GB／T14975—1994钢结构工程施工质量验收规X GB 50205—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300—2001建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81—2002合金钢铸件／ZQ4297—1986铸件质量分等通如此／JQ82001—901.3 材料要求管桁架使用的管材、板材、焊材、铸钢，除材料牌号、型号规格和质量等级应符合相应设计文件的要求，还必须符合下述规定：1 管材1) 材质：必须符合《优质碳素结构钢》GB／T699—1999、《普通碳素结构钢》GB／T700—1998、《低合金高强度结构钢》GB／T1591—1994和《结构用不锈钢无缝钢管》GB／T14975—1994的规定；2) 型材规格尺寸与其允许偏差：矩管必须符合《结构用冷弯空心型钢》GB／T6728—1986标准规定，无缝钢管必须符合《结构用无缝管》GB／T8162—1999标准规定，焊管必须符合《直缝焊管》GB／T13793—1992标准规定，不锈钢无缝钢管必须符合《结构用不锈钢无缝钢管》GB／T14975—1994标准规定。

2 板材1) 材质：必须符合《普通碳素结构钢》GB／T700—1998和《低合金高强度结构钢》GB／T1591—1994标准的规定；2) 规格尺寸和允许偏差：必须符合《碳素结构钢和低合金钢热轧厚板和钢带》GB／T3274—1988和《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量与允许偏差》GB／T709—1988标准规定。

1、钢管桁架制作工艺流程(1)工艺流程(2)桁架分段要求在工厂制作时，将桁架分为10-12m 长一段，每段对接位置上下弦杆不应在同一平面，而应错开300-500mm 。

考虑构件形状尺寸大小、单位体积重量，为保证工期、构件质量。

拟采用在工厂下料、预拼装、焊接、矫正、抛丸、涂装后，构件主要以杆件、半成品运输到现场进行组拼装和安装。

(3)钢管桁架制作A 、杆件对接由于采购的钢管长度不一定满足工程要求，杆件需对接。

对接前应对钢管在管子车床上进行剖口加工，然后专用胎架上对杆件进行对接焊弦杆工艺分段弦杆下料主杆对接UT 检查拼装腹杆下料桁架焊接入库发运附件制作尺寸检查MT 检查桁架抛丸、涂装涂装检查成品检查接，上、下弦管、管接头焊接完毕后，应待冷却至常温后进行UT检验，经检验合格后的接头质量必须符合GB11345-89的I级焊缝标准。

经确认达到设计标准的接头方可允许拆去防护措施。

钢管对接焊缝主要为桁架上下弦杆、大直径管材，现场焊接方式主要为手工电弧焊。

对接焊接是本次安装焊接的重中之重，必须从组对、校正、复验、预留焊接收缩量、焊接定位、焊前防护、清理、焊接、焊后热调、质量检验等工序严格控制，才能确保接头焊后质量全面达到标准。

组对：组对前将坡口内壁 10-15mm仔细去除锈蚀。

坡口外壁自坡口边10-15mm范围内也必须仔细驱除锈蚀与污物；组对时，不得在接近坡口处管壁上引弧点焊夹具或硬性敲打，以防圆率受到破坏；同径管错口现象必须控制在规范允许范围之内。

注意必须从组装质量始按I级标准控制。

校正复验、预留焊接收缩量：加工制作可能产生的误差以及运输中产生的变形，到现场组对时将集中反映在接头处。

因此，组对后校正是必须的，焊前应经专用器具对同心度、圆率、纵向、曲率过渡线等认真核对，确认无误差后采用千斤顶之类起重机具布置在接头左右不小于1.5m 距离处，预先将构件顶升到管口上部间隙大于下部间隙 1.5-2mm。

应当注意的是正在焊接的接头禁止荷载，否则对焊接接头十分不利。

管桁架分段制作方案（1）桁架分段工厂拼装方案及拼装工艺流程体育场主桁架外形呈一个巨大的“镰刀”字形，其水平和竖直方向的尺寸较大。

对于桁架的外形尺寸小于20m×3m的可采取整体拼装，分段发运的方法进行制作；对于超过20m×3m的桁架，将采用二次匹配拼装法进行拼装，即第一次先拼装屋面水平方向的桁架分段，拼装时带上侧面竖直方向的一个小分段，第一次拼装后将此侧面竖直小分段留下，作为第二次侧面竖直方向桁架分段的拼装基准，从而达到分段间均保证了接口的正确性，为分段高空定位安装提供保证；桁架工厂拼装在专用的拼装场内进行，桁架拼装采用卧式拼装的方法进行拼装，主桁架拼装工艺流程如下：桁架分段卧式拼装胎架制作―桁架屋面水平方向分段第一次拼装定位―校正―检验―对接焊缝焊接―UT检验―焊后校正―监理工程师检查―桁架侧面竖直方向分段第二次拼装焊接校正探伤检测―分段涂装―检验合格。

（2）体育场典型桁架的分段划分钢结构分段图根据桁架的外形尺寸和现场分段的运输条件，拟将超宽部分整榀桁架分为两部分，其中一部分在工厂拼装，另外一部分在现场进行拼装，然后以平面小分段的形式进行立体吊装单元的拼装，分段划分如图示。

3）桁架平面分段工厂拼装胎架设置桁架拼装胎架的设置如后附图所示，胎架设置时应先根据坐标转化后的X、Y投影点铺设钢箱路基板，并相互连接形成一刚性平台（注：地面必须先压平、压实），平台铺设后，进行放X、Y的投影线、放标高线、检验线及支点位置，形成田字形控制网，并提交验收，然后竖胎架直杆，根据支点处的标高设置胎架模板及斜撑。

胎架设置应与相应的屋盖设计、分段重量及高度进行全方位优化选择，另外胎架高度最低处应能满足全位置焊接所需的高度，胎架搭设后不得有明显的晃动状，并经验收合格后方可使用。

为防止刚性平台沉降引起胎架变形，胎架旁应建立胎架沉降观察点。

在施工过程中结构重量全部加载于路基板上时观察标高有无变化，如有变化应及时调整，待沉降稳定后方可进行焊接，胎架设置如图所示。

钢管桁架结构的线条流畅，体形优美，易于实现建筑设计的艺术追求，因此钢管桁架在建筑中得到广泛的应用。

某项目的空间弯扭管桁架结构，根据管桁架结构的特点、吊装设备的起重能力，划分为片状吊装单元。

为减少高空散件的拼装工作量，桁架分为片单元在厂内拼装焊接成型，然后运至现场分片安装。

1、零件下料、弯管，该工序主要是主弦杆管架成形。

对于弧度不规则的管件，先根据弧形的函数曲线，计算管件控制点坐标，同时制备相应的压弯模具，选用尺寸合格的钢管材料冷弯成型，弯管成形后检查控制点应不少于桁架弦杆节段控制点。

2、在预先准备好的胎架上进行管桁架拼装单元的拼装和焊接，保证各单元的精度。

单元拼装的尺寸必须准确，以保证高空安装（总拼）时精准对接。

①放样、搭设拼装胎架。

利用三维绘图软件放样，包括管口、主弦杆线形拐点控制点、节点、贯穿箱体角点等坐标控制点，确定构件横、纵向位置。

②主管上胎调整定位。

单元体拼装，总体上应按先平面、后空间，先中间后两边，先下后上的顺序进行；在同一节点上按先大管后小管、先主管后支管顺序进行。

主管上胎后，利用线坠对齐并调整各控制点位置，确定平面范围内线形。

利用垂准仪测量调整各控制点的标高。

③支管连接定位。

主弦杆定位后，点焊固定牢固，同样利用线坠、垂准仪等仪器确定各支管位置，点焊固定。

④贯穿箱体连接。

为减小箱体组装后的变形，先将箱体整体拼装，焊接部分焊缝，再将部分板拆解后与桁架进行组装。

3、焊接完成后检查桁架整体尺寸、修补缺陷、打磨。

油漆后标上编号、画出安装定位线，预备安装。

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