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铝合金桁架制作及安装方案1. 简介该文档旨在提供铝合金桁架制作及安装方案。
铝合金桁架是一种轻型结构，具有良好的强度和耐久性，适用于多种应用场景，如建筑、展览和舞台等。
2. 制作方案2.1 材料准备首先，需要准备以下材料和工具：- 铝合金型材：根据设计要求选购合适型号和规格的铝合金型材。
- 连接件：选择适合型材的连接件，如螺栓、螺母和螺钉等。
- 切割工具：使用切割工具如电锯或剪刀，对铝合金型材进行切割。
- 摩擦焊机：使用摩擦焊机对铝合金型材进行焊接。
2.2 制作步骤按照以下步骤进行铝合金桁架的制作：1. 根据设计要求，测量铝合金型材的长度，并使用切割工具将其切割成所需的尺寸。
2. 使用摩擦焊机将铝合金型材的末端进行焊接，确保连接牢固。
3. 按照设计规格和要求，安装连接件，如螺栓、螺母和螺钉等，将铝合金型材连接在一起，形成桁架结构。
4. 检查制作的桁架结构是否符合设计要求，确保强度和稳定性。
3. 安装方案3.1 安装准备在进行安装之前，需要进行以下准备工作：- 确定安装位置和要求：根据实际情况确定铝合金桁架的安装位置和要求，例如高度和角度等。
- 安装工具：准备安装所需的工具，如螺丝刀、扳手和水平仪等。
- 安全措施：确保安装人员佩戴适当的安全装备，如手套和安全帽。
3.2 安装步骤按照以下步骤进行铝合金桁架的安装：1. 根据设定位置，使用螺丝刀和螺栓将铝合金桁架固定在需要的位置上。
2. 使用水平仪来确保桁架的水平度，并进行相应调整。
3. 根据实际情况，使用扳手来调整桁架的角度。
4. 检查安装后的桁架是否稳固，确保其能够承载所需的重量和压力。
5. 清理安装现场，确保场地整洁。
4. 总结本文档提供了铝合金桁架制作及安装方案。
在制作时，需要准备好所需的材料和工具，并按照制作步骤进行操作。
在安装时，需要先进行准备工作，然后按照安装步骤进行操作。
通过正确的制作和安装，铝合金桁架能够达到所需的强度和稳定性，满足不同应用场景的需求。
大跨度空间管桁架结构施工技术随着社会经济的发展和科技的进步，大跨度空间管桁架结构在建筑工程中得到了广泛的应用。
这种结构的施工过程涉及到多个环节和复杂的工艺，因此对施工技术提出了较高的要求。
本文将探讨大跨度空间管桁架结构的施工技术。
一、大跨度空间管桁架结构概述大跨度空间管桁架结构是一种具有独特魅力的建筑形式，其优美的曲线和宏伟的跨度为城市景观增添了新的元素。
这种结构由许多直杆或弧形杆组成，通过节点连接，形成了一种既具有刚度又具有美感的结构形式。
在建筑工程中，大跨度空间管桁架结构被广泛应用于体育场馆、会展中心、机场等大型公共建筑。
二、施工技术要点1、施工准备施工准备是确保工程顺利进行的前提。
在大跨度空间管桁架结构的施工过程中，首先要进行技术准备，包括熟悉图纸、编制施工方案、进行技术交底等。
同时，还要进行现场准备，包括平整场地、布置材料和设备等。
2、钢构件制作钢构件的制作是大跨度空间管桁架结构施工的关键环节之一。
钢构件的制作精度和质量直接影响到结构的安全性和稳定性。
因此，在制作过程中，要严格控制钢材的材质、尺寸、焊接质量等。
同时，要对制作好的钢构件进行质量检验，确保符合设计要求。
3、钢构件运输及安装钢构件运输及安装是大跨度空间管桁架结构施工的关键环节之二。
由于钢构件具有重量大、尺寸大、形状复杂等特点，因此对运输和安装提出了较高的要求。
在运输过程中，要合理安排运输路线和运输方式，确保钢构件的安全到达。
在安装过程中，要采用专业的起重设备和安装工人进行操作，确保钢构件安装的位置和精度符合设计要求。
4、现场焊接现场焊接是大跨度空间管桁架结构施工的关键环节之三。
由于大跨度空间管桁架结构的节点较多，因此需要大量的现场焊接工作。
在焊接过程中，要采用高质量的焊接材料和焊接工艺，确保焊接质量和安全性。
同时，要对焊接完成的焊缝进行质量检验，确保符合设计要求。
5、结构调试与验收结构调试与验收是大跨度空间管桁架结构施工的最后环节。
第7课管桁架设计1、钢管结构简述钢管结构是由圆管和矩形管（含方管）制作加工而成的结构。
钢管结构可以是独立的梁、柱构件，也可以组合成格构式构件。
钢管材料的加工有热加工管和冷成型管。
由于钢管结构在力学、防腐性能和经济指标上的优越性，逐渐为人们所认识。
钢管结构的种类A按生产方法分类（1）无缝管——热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管（2）焊管（a）按工艺分——电弧焊管、电阻焊管（高频、低频）、气焊管、炉焊管（b）按焊缝分——直缝焊管、螺旋焊管B按断面形状分类（1）简单断面钢管——圆形钢管、方形钢管、椭圆形钢管、三角形钢管、六角形钢管、菱形钢管、八角形钢管、半圆形钢圆、其他（2）复杂断面钢管——不等边六角形钢管、五瓣梅花形钢管、双凸形钢管、双凹形钢管、瓜子形钢管、圆锥形钢管、波纹形钢管、表壳钢管、其他钢管结构的特点：1管材截面的几何特性好，截面材料绕行心分布，截面回转半径大，抗扭能力强。
作为受压或压弯和双向受弯构件，其承载力较高。
2从抗流体动力特性来说，圆管截面最好。
在风力和水流作用下，其作用效应大为降低。
矩形管截面与其他开口截面相类同。
3在平均厚度和截面积相同的情况下，钢管的外表面积约为开口截面50~60%左右。
对防腐蚀有利，而且可以节约涂层材料。
50~60%左右。
对防腐蚀有利，而且可以节约涂层材料。
4其节点连接适合采用直接对接焊接。
可不通过节点板和其它连接件，即省工又省料。
5外形比较美观。
6必要时，还可以在管内灌注混凝土，以形成组合构件。
由于管结构具有上述优点，故用钢量省，与由开口截面制作的结构相比，在工业建筑中能节约钢材20%左右，在塔架结构中节约量可达50%。
钢管结构可根据构件的受力情况，采用圆管结构或矩形管结构，也可混合使用。
矩形管一般用作弦杆，而圆管用作腹杆。
弦杆也可采用工字钢或H作腹杆。
弦杆也可采用工字钢或H型钢，而腹杆用矩形管或圆管。
结论：圆管适用于轴心受力和受扭构件，轴心受压时稳定性最好。
桁架加工及制作材料的技术要求及质量控制1.1 材料的技术要求（1）钢材①.国产Q345级钢板，采购时严格执行低合金高强度结构钢（GB／T1591-88）标准及相关标，保证采购宝钢产的出口材料。
②.国产Q235B级型钢，严格执行碳素结构钢（GB700）标准及招标文件相关标准。
③.钢板及型钢的化学成份、机械性能均应按相应国家规范标准执行。
（2）铺助材料及连接材料①.严格按招标文件的要求辅助材料采用E43××型和E50××型焊条、焊丝、焊剂、保护焊用气体等，保证与钢材匹配使用。
②.严格按招标文件的要求连接材料采用扭剪型高强度螺栓连接副，严格按招标文件的要求高强螺栓达到10.9的等级及相应的钢号和标准。
（3）一般规定保证所采购的钢材和连接用材料如焊条、焊丝、焊剂、高强度螺栓、涂料等，严格按招标文件的要求符合国家有关规范、规程和设计图纸的要求，并提供产品质量合格证书。
1.2 材料采购控制（1）采购准备①.根据本工程招标文件的规定，结合我公司以往生产同类产品的经验，生产部负责编制材料预算，物资管理部计划员根据材料预算及合同技术要求编制《材料采购计划表》，经物资部长审核后，报项目经理审批。
②.物资部依据项目经理审批后的《材料采购计划表》按招标文件、合同条款及技术条件要求，进行质量评定，综合价格、运输、服务等条件，按《采购控制程序文件》及评定依据（a企业法人营业执照、b资信证书、c业绩情况、d 以往供货质量记录）确定供货单位。
（2）采购合同的签定。
①.根据本工程工期要求，在工程合同签订后，物资部立即组织采购员按确定供货单位，依据《材料采购计划表》签订合同，合同中要注明质量标准、数量、规格、验收标准、交货期限及明确争端处理办法。
②.合同正式签订前，物资部对分供方代表身份和资质进行确认。
以保证合同有效，物资部、经营部、财务部和生产部一起进行合同评审，评审合格后报项目经理审批。
钢桁架制作及安装方案本工程钢桁架长42米，宽8米，采用整体放样、分段制作、分段防腐，现场拼接、安装。
一、钢桁架制作1、原材料（1）按施工图纸所注明旳多种材料规格尺寸组织原材料，其机械性能、化学成分及其他技术指标应符合现行旳国家规范和部颁原则。
并具有原材料出厂质量证明书和出厂合格证，到场旳材料按招标文献技术规范规定进行取样复查，同步保管好材料质量证明文献和出厂合格证等作为竣工资料旳构成部分。
（2）对复查合格旳多种板材、管材进行平直矫正预处理，检查符合有关规范规定后分类堆入整洁，挂牌标明规格，品种，转入下道工序领料、放样、下料。
2、桁架部件放样、下料、矫正（1）根据施工详细图纸、制作工艺、工序流程和桁架桥拼接工艺图，放足尺寸大样，确定厂内分段制作长度，编制好下料构件明细表，注明尺寸、放足一、二类焊缝所需旳坡口余量和焊接受缩余量，同步做好样板，质检人员对每道工序进行检查，检查合格后方能转入下道工序划线下料。
（2）钢材进入生产车间后，号料、下料，对接环缝用半自动环形割刀开坡口（300），清除氧化铁，转入焊接专用胎架，采用埋弧自动焊机焊接（详见焊接工艺），经质检部门超声波检查，X射线拍片检查合格，质量到达规范规定旳原则，转入下道拼接工序。
（3）首先拼接两片下承式全焊接Q235b钢管桁架，根据1：1大样，拼搭1/2拼装钢平台。
立模时，用水平仪测平，搭焊靠模，立模完毕后，由质检部门复核承认后进行桁架拼接，经专职质检员按图纸检查合格进行各分段钢管旳焊接，经矫正焊接变形后，进行工厂预整拼。
预整拼时，确定拉杆与风撑旳详细尺寸位置，在每个节点处焊上节点板并组焊有关构件。
桁架在制作时保证各节点预拱度符合设计值。
焊接结束后对所有焊缝进行100%超声波探伤检查，重要部件进行X光拍片检查。
桁架工地对接缝处，用样冲打上对中线，做上明显标识，清除所有焊疤，完毕主桁架旳工厂分片制作。
（4）另一方面再拼接顶、底片桁架。
桁架工厂分片制作完毕后，分片用船运往施工现场拼接、吊装。
工程施工程序6.1.1钢结构工程施工程序主线：6.1.2钢结构制作程序主线6.2钢结构制作方案钢构件的制作采用工厂配合现场的方式来完成，管桁架杆件在车间内完成制作，管桁架拼装在现场搭设拼装台架来完成。
管桁架支座、檩条支托、檩条、装饰架焊接H 型钢均在工厂制作完成后,运往施工现场。
屋面板拟在现场制作,将压瓦机运输到施工现场加工屋面板. 施工准备完工准备管桁架安装 管桁架钢管工厂下料 详细计划制定 管桁架现场拼装 管桁架钢管下料、抛丸除锈、底漆制作准备 檩条、屋面板制作 零、部、构、配件运输 现场拼装 檩条、屋面板制作屋面系统安装制作中应保持工厂与现场的制作联系。
6.2.1管桁架制作工艺流程：管桁架加工制作，工艺流程见图6.2.1-1。
图6.2.1-1工艺流程图退货或换货 合格 合格 不合格 不合格不合格 桁架分段单元拼装 检节点球、板和铸件加工 合格 节点焊接 检 不合格 油漆、标识弯管 检相贯线切割 管材验收 不合格 喷丸或喷砂机除锈 合格 检接管喷（刷）工厂底漆6.2.2制作准备6.2.2.1放样和号料是管桁架结构制作工艺中的第一道也是至关重要的一道工序，从事放样、号料的技术人员、操作工要求必须熟悉图纸，仔细了解技术要求，对图纸构件的尺寸和定位方向进行仔细核对。
6.2.2.2对于结构杆件空间关系复杂、连接节点呈空间定位、杆件之间或者杆件与相邻建筑体干涉较多的管桁架结构，宜采用三维实体放样，三维实体放样分为整体实体放样和节点局部实体放样，如图6.2.2-1、6.2.2-2所示。
图6.2.2-1整体实体放样图6.2.2-2节点实体放样6.2.2.3由放样图进行胎架平台制作时，胎架平台工艺补偿尺度一般不得超过2mm.6.2.2.4构件放样尺寸确定以后，为保证放样准确，应该进行自检，检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量，并且报专职检验人员检验。
6.2.2.5下料加工之前，宜在计算机上进行电子图预拼装，当基于三维仿真实体模型条件下放样，可以直接进行数控切割。
大跨度管桁架胎架拼装、整体吊装施工工法大跨度管桁架胎架拼装、整体吊装施工工法一、前言随着现代建筑技术的不断发展，大跨度管桁架胎架拼装、整体吊装施工工法在大型建筑项目中得到了广泛应用。
该工法以其快速、安全、经济的特点，成为了大跨度建筑施工的首选工法。
本文将对该工法的特点、应用范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析进行详细介绍。
二、工法特点大跨度管桁架胎架拼装、整体吊装施工工法的特点是快速、安全、经济、可靠。
该工法通过在地面进行预制胎架拼装，并采用整体吊装的方式进行安装，不仅可以节省施工时间，还能够最大限度地减少施工成本。
此外，该工法采用优质的材料和工艺，使得施工后的管桁架胎架具有较强的承载能力和稳定性。
三、适应范围大跨度管桁架胎架拼装、整体吊装施工工法适用于各种大型建筑项目，尤其适用于大跨度、大空间的建筑结构。
例如，体育馆、会议中心、机场航站楼等都可以采用该工法进行施工。
四、工艺原理大跨度管桁架胎架拼装、整体吊装施工工法的工艺原理主要是通过对施工工法与实际工程之间的联系的分析与解释，采取相应的技术措施。
具体来说，该工法首先在地面进行管桁架胎架的预制拼装，并在施工现场进行必要的调整和加固。
然后，通过起重设备将拼装好的胎架整体吊装到指定位置，并进行定位和固定。
最后，完成胎架的安装和连接，形成稳定的建筑结构。
五、施工工艺大跨度管桁架胎架拼装、整体吊装施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 基础施工：根据设计要求，在施工现场进行基础的施工，包括浇筑混凝土、埋设钢筋等工作。
2. 胎架拼装：在地面进行胎架的预制拼装，包括连接管件、组装构件等工作。
3. 胎架整体吊装：使用起重设备将拼装好的胎架整体吊装到指定位置，并进行定位和固定。
4. 安装和连接：完成胎架的安装和连接，包括拼接钢梁、焊接接头等工作。
5. 检验和验收：对完成的胎架进行检验和验收，确保符合设计要求和质量要求。
第八章 钢构件加工制作 由于该工程桁架因构件体型过长，整榀运输难度较大，根据工程总体部署，对超长桁架进行工厂构件加工、预拼装、编号后，运输至工地拼装、焊接的施工，其余能整体运输的工件均在工厂进行整体加工工艺方法，充分利用制作车间和专用涂装车间进行钢结构的制作，确保构件的加工精度，然后运至工地进行组拼。该标段的其余构件均在工厂加工制作完成，运输至工地现场。 由于该标段部分的特殊性，工厂进行杆件加工，现场通过胎架进行组装、焊接。 1、钢结构制作重点和技术难点 管子相贯线接口切割 该工程桁架是由钢管组成的桁架，有大量的管子相贯剖口，管子相贯线是一个空间曲线，且其坡口角度是随曲线的变化而变化的，管子相贯线的切割好坏直接关系到桁架的焊接质量及外观质量，是制作过程的关键。公司采用从日本进口的HID-600EH五维数控相贯线切割机进行切割，能够根据放样程序在电脑上控制自动切割，加工管径为50-600MM，加工管壁厚达5-50MM，切割管长最长可达12，定位精度：，并能一次性坡口成形，坡口角度可随圆周变化，以满足相贯线接头处趾部、根部和侧部的不同焊接要求。 管子线型加工 本工程空间桁架，桁架弦杆成曲线，管子的线型必须光顺美观且要达到标准要求，为确保钢管弯曲圆滑成形，防止起鼓、起皱。针对曲率大、半径小的采用中频弯管机进行弯管。 拟采用1000KV、500KV中频弯管机及冷弯管加工设备，可以对不同的管径、材质、不同壁厚的钢管进行弯曲加工，对于局部部位采用火焰矫正法进行精确矫正，确保钢管弯曲圆滑成型、防止起鼓、起皱。 及备用JXW500型大型弯管机进行钢管弯弧。该设备能对钢管弯曲半径Rmin≥3m。管材直径范围：Φ550≥D≥Φ100。 节点制孔 钢结构的零件钻孔采用中捷友谊I3035×16/1万向摇钻进行精密机械钻孔，部件、构件采用PEDDINGHAUS公司的BDL-1240/9A型三维钻（本设备每维有3支不同直径的钻头,共9支钻可进行自动更换钻孔；重复定位精度: ㎜）或磁性钻加划线和模板进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样划线划出基准轴线和孔中心，采用数控钻的其首次加工品均需检验员首检合格后才批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需检验员首检合格作上合格标志后才准转序。 焊接变形控制和制作精度控制 由于本工程受力采用空间桁架结构，桁架采用钢管焊接，故对焊接提出了较高的要求，为保证本工程的建造精度能满足设计要求,保证现场安装的顺利进行，焊接变形的控制和制作精度控制是本工程的重点和难点之一。采取的制作工艺及措施见制作工艺。2、本工程桁架结构制作工艺总流程图 设计图生产技施工图数学下料切零件焊接试验及工制作精度控制材料订货 材料复验 专用工装及胎焊工培训及考钢结构零部 桁架节段主桁架节段 钢结构构 钢结构构钢构件工地拼装
钢构件吊装、钢构件工地
建造方 4、钢桁架结构加工制作 放样、切割、加工 放样 放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、部级以上计量单位检验合格。此外，桁架分段重要尺寸的测量应以一把经检验合格的钢卷尺（100m）为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。 所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工1：1放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。 切割
钢管、型钢切割前应事先排料，钢管桁架分段弦杆应以钢管最大利用长度对接，但应使接头至腹杆与弦杆节点的距离大于或等于500mm。腹杆对接时，接头位置原则上不大于杆件长度的三分之一（具体视管子来料情况定）但不小于500mm。 相贯线接头的钢管切割，采用先进的五维数字控制相贯线自动切割机进行相贯线接头加工，可以切割出完全满足设计要求的相贯线接头（包括相贯线剖口及多杆重叠相贯线接头），在保证焊缝接头质量的前提下，更能加快工程的进度。 C型钢的切割和钻孔，在数控C型钢加工流水线上进行。 钢板的切割，应根据放样套料图及数控切割下料图，分别进行数控自动切割、门切自动切割、光电跟踪切割及部分手工切割下料。 所有钢材切割的公差均应满足GB50205-2001规范要求。 放样及切割流程详见下表。
施工技术交底
下料工场 细部设计图纸
计算机放样 编套料图 校 对
画零件草图
送制造车间 编制数控程序
制作样板
手工下料 数控下料 光电下料 焊接坡口切割 钢管相贯线 数控切割 型钢数据专用机床切割
钢板下料 加工 钢管的弯制：曲率半径大的弧形钢管，将采用数控弯管机或液压弯管机冷弯成形；曲率半径小的弧形钢管，将采用中频弯管机或火工弯曲的方法进行。在弯曲钢管时，配备弯管机使用的各种规格尺寸的专用弯曲钢模，不但可在弯曲过程中严格控制弯曲半径和钢管壁厚减薄量，弯曲钢模还可最大限度地减少钢管弯曲时受力部位的变形。 桁架主要工艺 确定桁架工艺分离面 分界面在两相邻节点的距离的1/4处，且上下主钢管错位（如图），安装时对接的间隙是两侧管端各占一半。
工艺试验 用同类管子及节点形式，进行三个节点以上的桁架段的工艺试验：
L1/4L
主桁架分界面位置示意图
分界面焊接后，测量其收缩量。 安装时对接接头的收缩量的测定，此举主要是由于现场安装时的对接，在两侧耳板夹固情况下（耳板及连接板抛丸处理成摩擦面），进行焊接，焊完冷却后，卸下螺栓后测量。 通过计算、分析，预确定主桁架的长度方向的增加量2mm/对接节点。 下料 桁架结构主管直段采用切管机和美国peddinghaus公司生产的锯床下料，支管采用日本生产的数控管子相贯线切割机直接下料；H钢采用美国peddinghaus公司生产的锯床下料；节点板和加劲板用剪板机或数控火焰切割机下料；对主管原则上长度按定尺采购，每段放焊接收缩余量2-5mm 弯圆 桁架主管弯圆采用钢管弯圆机进行加工。弯曲后，钢管直径变化不大于3mm，壁厚变化不大于1mm，钢管表面不能出现折痕和凹凸不平的现象。然后切割端头，在焊接端用管子坡口机制坡口，具体如下图,并在工装划出纵向直线，相隔90°、四条及节点圆周环线，并打样冲眼。
230°主管断部示意图 对桁架腹杆等杆件，下料时，根据工艺实验所得值放焊接收缩余量1mm，如下图为相贯线切割机下料后端头的形状示意图。
下料后，必须立即对构件或杆件进行检验，当钢管不平直及有局部凹陷时，应对钢管进行矫正；对达不到长度要求的，应重新下料。支管的检验应以首件为样品，检验后，根据图纸对构件或杆件进行编号，以便装配。 钢管的对接 各主管部分的钢管与钢管之间的对接，内设衬管（该衬圈必须用相贯线切割机进行切割），在胎架上进行，具体形状尺寸如下图（相同管壁时和不同管壁时）；
2支管端头示意图1
ES
相同管壁的主管对接示意图（一）衬圈355°±51
40 支管的对接长度原则上不能对接且不小于2m。对接后进行超声波探伤，按二级焊缝100%检验。 、桁架的制作 确定工艺分离面 现将大型桁架每榀桁架分成散件进行工厂制作、运输到现场进行拼装成整体。其它桁架部分采用整体制作，整体运输。 为了保证构件的尺寸精度，我们将以上分段桁架在工厂加工完成后进行一次预拼装。拼装尺寸由专用的胎架来保证。而每段之间的弦杆用高强度螺栓连接，如下图所示：
衬圈5
主管之间临时固定示意图 .装配、焊接
≥20 标准相贯节点 对桁架的几根主管及相互之间的支撑在装配平台上利用组装胎架进行装配，装配工艺为先在胎架上组装上弦及下弦的主管，确定其空间位置，然后装配支管并定位、焊接。桁架装配胎架示意图如下所示：
标准相贯节点 对桁架的四根主管及相互之间的支撑在装配平台上利用组装胎架进行装配，装配工艺为先在胎架上组装上弦及下弦的主管，确定其空间位置，然后装配支管并定位、焊接。 组装胎架将主管固定在装配平台上，再用汽吊将已接好的主管放
临时耳板销子地面平台H型钢置在如图对应位置，固定定位块，调节调整板，确保主管之间的相对位置； 在胎架上对主管的各节点的中心线进行划线； 对桁架定位好后，进行焊接，焊接时，为保证焊接质量，尽量避免仰焊、立焊。 桁架结构采用腹杆与弦杆一般直接焊接的相贯节点，弦杆截面贯通，腹杆焊接于弦杆之上，焊接时，对如下图所示节点，当支管与主管的夹角小于90度时，支管端部的相贯焊缝分为A，B，C，D四个区域，其中A，B区采用等强坡口对接熔透焊缝，D区采用角焊缝，焊缝高度为倍管壁厚，焊缝在C区应平滑过渡。当支管与主管相垂直时，支管端部的相贯焊缝分为A，B两个区域，当支管壁厚不大于5mm时可不开坡口，由于在趾部为熔透焊缝，在根部为角焊缝，侧边由熔透焊缝逐渐过度到角焊缝，同时考虑焊接变形，因此必须先焊趾部，再焊根部，最后焊侧边。
主管支管
趾部侧边过渡区根部
