中铁十九局集团新建云桂铁路
隧道开挖爆破施工安全专项方案
编制：
审核：
批准：
YGZQ-4标项目部十一工区
二0一0年八月
隧道开挖爆破施工安全专项方案
一、目的/适用范围
1、目的：通过对不同围岩的爆破进行设计，并在实际施工过程中进行不断优化，选择适合隧道开挖施工的最优爆破设计一方面通过爆破设计有效控制隧道开挖轮廓线，防止欠挖并严格控制超挖，减少因爆破设计不当对围岩造成的扰动，通过对隧道爆破设计的控制来保证隧道施工的安全，另一方面可以通过实践来优化和探索适合不同围岩的爆破设计，积累这方面的知识和经验。
2、适用范围：云桂铁路Ⅳ标段坡录元隧道出口段、孟合山隧道施工。
二、职责
1、由经过岗前培训取得资格证书的施工人员进行施工。
2、测量人员负责对洞身开挖面尺寸及高程进行控制。
3、各作业队队长和质检员负责过程控制。
4、安全员负责施工过程中的安全并进行教育和宣传。
5、技术人员负责复测、检验。
三、技术标准/质量标准
1、现行铁路工程施工国家和行业施工规范、验收标准。
客运专线铁路标准规范
2、云桂铁路Ⅳ标段坡录元隧道出口段、孟合山隧道施工设计图、参考图及部颁标准图。
四、作业前准备
1、炸药库的及其内部设置已经通过当地公安机关验收合格，各种涉爆制度已健全并通过验收。
2、测量人员对各种量测仪器已进行鉴定。
3、试验人员对各种试验仪器已进行鉴定。
4、根据设计Ⅴ级围岩采用大拱脚台阶法、CRD法施工，Ⅳ、Ⅲ级围岩采用台阶法开挖，Ⅱ级围岩采用全断面法开挖；Ⅱ、Ⅲ级围岩采用光面爆破技术，减少围岩震动破坏，发挥围岩自身承载力。
五、施工技术要求
Ⅱ级围岩采用全断面光面爆破开挖；Ⅲ级围岩台阶法开挖，采用光面爆破技术，对于软弱破碎不稳定围岩实施浅眼多循环、勤支护、早封闭的开挖原则，确保施工安全。
（一）、爆破方案设计
1、总的爆破设计原则
爆破设计的原则是安全稳妥、施工便利、合理循环进尺、保持各工序
相互配合、均衡施工。
爆破要求：爆破后成形规整，符合设计轮廓，减少超挖，超挖量不得超过5%。
痕迹保存率硬岩≥80%，中硬岩≥60%，软岩≥50%，并应在开挖面上均匀分布。
2、爆破参数的选定
根据该隧道的地质情况和爆破机具与爆破材料采用电毫秒雷管微差光面爆破,光面爆破参数见下表：
光面爆破参数表
(二)、光面爆破施工工艺
1、Ⅱ级围岩全断面开挖光面爆破
1）拱、墙部光爆周边采用小直径φ25×200mm的乳化炸药进行间隔空气柱不耦合装药，其它眼采用φ32×200mm的乳化炸药集中装药。
2）掏槽方式：采取直眼菱形掏槽，中间空眼。
3）炮眼深度：除掏槽眼垂直深度3.3～3.5m外，其均垂直深度3.1～3.3m。
4）钻孔：
①准备工作：测出拱顶面和中心线，凿岩台架就位，画出轮廓线，按设计标出炮眼位置（地质条件变化时，适当调整钻孔位置）。
②采用YT28风钻钻孔，中空眼直径φ50mm，其他眼直径φ42mm。
③钻眼应符合下列要求：
A、掏槽眼：深度、角度按设计施工，眼口间距误差和眼间距误差不大于5cm。
B、掘进眼：眼口排距、行距误差不大于6cm。
光面爆破施工工艺流程图
C、内圈眼：与周边眼的排距误差不大于5cm。
D、周边眼：炮眼间距误差不大于5cm，外斜率不应大于5cm/m，与内圈眼间最小抵抗线误差不应大于5cm，钻孔位置在轮廓线上。
E、当开挖面凸凹不平时，应按实际情况调整炮眼深度，力求所有炮眼（除掏槽眼外）眼底在同一垂直面上。
F、钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查做好记录，有不符合要求的炮
眼应重钻。
5）装药作业
装药前应将炮眼内的水、泥浆、石粉吹洗干净，检查炮眼达到设计要求后方可装药，装药时严格按设计药量进行，装药后，所有炮眼均应堵塞炮泥。
6）装药结构
光爆周边眼采用不耦合间隔空气柱装药，其它孔集中装药。
装药结构图
起爆作业连接图
电工胶布缠紧
6-10根导爆管
非电毫秒雷管
7）起爆作业
采用电雷管+非电毫秒雷管+炸药，正向装入眼孔内，导爆管引线连接采用一把抓型式，连接线雷管采用低秒段，同组连接线必须采用同段导爆管。
导爆管与电雷管连结时，导爆管应均匀地铺设在电雷管的周围，并用胶布等捆扎牢固，连接线雷管采用低毫秒段，同组连接线采用同种毫秒段导爆管。
为防止雷管的聚能穴炸断导爆管，雷管的聚能穴禁止朝向
导爆管的传爆方向，详见起
“爆作业联接图”。
8）爆破参数及装药分配表
循环进尺L=300cm，周边眼钻进方向外插角为3-5°，非电毫秒雷管隔段使用，掏槽眼为1、３段，依次类推，底板眼用最大段别，实现孔微差，达到光面爆破效果。
爆破参数表
装药分配表见
装药分配表
说明：①图中尺寸均以厘米计。
②本图爆破参数是经计算和类似围岩的经验所取得的数据，
施工时应根据设计断面和围岩实际情况逐步调整。
③炮眼为ф42，周边眼采用小直径药卷。
2、Ⅲ级围岩台阶法开挖光面爆破
A、上台阶爆破
1）采取四眼楔形掏槽；炮眼深度：除掏槽眼垂直深度1.5～2.5m（视围岩情况）外，其他垂直深度1.3～2.2m。
2）爆破参数及装药分配表
循环进尺L=1.2～2.2m，周边眼钻进方向外插角为3～5°，非电毫秒雷管隔段使用，掏槽眼为1段，依次类推，上台阶底板眼用最大段别，实现孔微差，达到光面爆破效果。
详见上台阶光面爆破设计图。
爆破参数表
装药分配表见下页
装药分配表
说明：①图中尺寸均以厘米计。
②本图爆破参数是经计算和类似围岩的经验所取得的数据，施工
时应根据设计断面和围岩实际情况逐步调整。
③炮眼为ф42，周边眼采用小直径药卷。
其他同全断面爆破。
B、下台阶开挖
采用预留光爆层进行分层爆破，其他同上。
装药分配表见下页
装药分配表
六、光爆质量控制
1.钻孔控制
⑴定位
在眼孔选定后，作业班长应将钻机范围定下来，并将穿孔的先后次序分配明确。
⑵开口
首先选好开口位置，刨掉浮碴，根据断面的方向确定支架的角度。
使钻杆与开口处断面垂直，当开出3～5cm时，再调整钻孔，保持设计上规定的角度。
⑶穿进
穿进中应充分发挥支架的作用，以加快进度。
操作时，支架应尽量的放大角度加强推力。
⑷利用偏斜角控制错台
偏斜角度的大小，可根据孔的深度加以调整，使孔底落在设计轮廓线以外10cm以内。
偏斜角应尽量减小，一般为3～50。
⑸利用长钻杆控制错台
为了减小周边孔的倾斜角度，控制错台，无论是浅孔还是深孔，都应尽量利用长杆钻孔，并且使钻机紧贴岩壁，尽量缩小周边孔与毛洞幅员线的距离。
2.通病克服
根据实践经验，影响光爆质量的通病有以下9种，现将其产生原因及解决办法一并列表(见下页表)。
七、安全控制措施
1.建立安全生产责任制，经理部及项目队设专职安全检查员，做好安全生产管理和监督，以及安全技术交底工作。
2.定期开展安全教育，坚持班前安全讲话，周一安全活动，月安全检查制度，发现问题，专人负责处理。
3.树立安全第一思想，严格按安全操作规程施工。
4.隧道开挖爆破后，应由专职人员找顶，防止落石。
采用人工找顶时，至少配2名反应快的找顶工，先查清危石位置后方可进行，并时刻注意松动石块下落方向。
危石没有清除完毕，其他人员不得进入工作面。
5.施工爆破人员必须由持有“爆破证”人员担任，爆破后20分钟方准进入工作面，经检查认为安全后方可施工，瞎炮要由有经验的爆破工处理，处理完毕后才允许其它人进入现场。
6.严格爆破器材的审批、领用、退库的管理，作到按当天需用量领取，多余量送回炸药库。
火工品操作与运输按另行交底的《爆破安全管理》执行。
7.所有机电设备及施工机械必须由专人保管、专人操作，并在机械旁挂置操作警示牌，严禁违章操作。
施工用电线路必须按技术标准架设，各种电器设备应安装漏电保安器。
8.洞内三管二线应按规范要求布置，洞内外搭设的承重平台、脚手架必须经检验合格后方可使用。
9.隧道洞口地段地质较差，要高度重视洞口附近可能出现的坍塌滑现象，提前做好洞内外截排水工作，雨季施工要加大观察力度。
10.高度重视洞内初期支护，开挖后及时进行初期支护，及早发挥围岩自身力。
11.加强现场监控量测，特别是拱顶下沉、围岩收敛、底板变形、地表下沉等，及时量测记录，通过数据分析，进行判断及采取对策。
12.必须有防止开挖坍塌的措施，施工时要派专人查看地质变化，发施工现场佩带安全帽，高空作业佩带安全带、防滑鞋，主要关口必须挂有安全标语或安全警告牌。
13.洞内要有充足的照明，除成洞地段可设220V电源外，其它作业地段照明均应设36V安全灯，动力线用橡胶绝缘电缆，并挂在衬砌或围岩上，高度符合有关规定。
14.特种作业人员必须持证上岗，并严格按相关规程操作。
15.加强监控量测，用数据指导施工。
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