现浇框架结构方钢龙骨与木模板组合新型模板体系施工技术

方钢龙骨模板体系施工工法1、前言建设规模日益扩大，建筑耗材消耗日益增加，森林资源日趋匮乏，国内木材供需矛盾日渐突出，建筑施工领域木材节约代用工作势在必行。

为了达到节约资源、提高效益的目的，我公司通过调研，对传统模板体系进行了改进，采用定型镀锌方钢代替传统木方作为模板主、次龙骨，与胶合板混搭的一种新型模板体系。

该项技术操作简单，已在我公司多项工程中得到应用，综合效益明显，推广应用前景良好。

方钢龙骨模板体系的推广应用可给节约更多的木材资源，创造更大的社会和经济效益。

2、工法特点1）安全可靠，简捷高效。

方钢龙骨比木方龙骨刚性更好、更稳定可靠；使用方钢，截面一致，施工更简单方便、效率更高。

2）周转使用次数多，摊销费用少，综合经济效益显著。

镀锌方钢代替木方，将工程中的低值易消耗品改革为周转材料，方钢龙骨可在多个工程施工中反复利用，可周转使用300次以上，摊销费用低。

3）重量轻、体积小，便于运输。

方钢龙骨体积小、重量轻，最长的构件米重量不超过11kg，施工中仅需设置起重能力一下的塔机便可完成模板的垂直运输，与大模板工艺相比可节省机械台班费用25%。

短途、长途运输都方便，可进行异地工程周转使用。

4）占用施工场地小，对于施工场地狭小的项目具有明显优势。

5）构件标准化、模数化，附件简易，适用性强。

方钢规格统一，采用定型辅件连接，简单可靠，安装速度快。

不仅仅适用于剪力墙施工，嗨适用于框架柱、梁、板施工。

标准化、模数化规范了工人施工，在提高施工质量的同时，保证了施工现场的整洁，未文明施工打下基础。

6）不熟环境条件的影响，施工工期有保证。

方钢背楞重量轻，易搬运，完全人工自行拆装，不受天气变化影响，不必依赖大型机械设备，保证了施工工期。

7）节能环保。

节约木材，保护有限的森林资源；节约钢材，保护不可再生的矿产资源；节约塑料，保障工程质量，保证大众健康；不需切割方木，没有木屑，减轻大气污染；节约劳动力，提高工作效率；方钢可循环使用，用废可以再生。

孝义供电局生产调度楼(现浇框架模板施工方案)审批：审核：编制：山西第六建筑有限公司孝义工程部2005年6月1日现浇框架模板工程施工方案一.施工准备1.各种机械设备已准备,主要工具已具备.2.备齐模板,连接等材料并分规格堆放整齐.3.作业需要地脚手架已搭设完毕.4.定位轴线已校核,水平控制线已做好.5.钢筋已做好预检,同意进行下道工序.6.根据模板作业设计、图纸要求和工艺标准,已向工人班组进行技术安全交底.二、施工工艺(一)柱模安装1.先按柱底标高和位置抹好水泥砂浆找平层,按放线位置作好定位墩,以保证柱轴线和位置正确.2.竹胶板地外侧立模用50×100方木,柱模安装以后,要检查并纠正位移和垂直度,接着检查并纠正模板地对角线长度差.3.柱模固定一般采用钢管井子架固定,柱模安装完毕与邻柱群体固定前,要复查模板垂直度,稳定性合格后再群体固定.4.柱宜在根部留清扫口,将模内清扫干净,办理柱模孔检,浇筑前将其堵死.(二)剪力墙安装1.复查墙模板安装位置地定位基准,安放线位置钉好压脚板.2.先按位置放线安装门洞口模板.3.把予先地一侧模板,按位置就位然后安拉杆,插入穿墙螺栓,规格和间距应按模板设计规定.4.清扫墙内杂物,再同法安装另一侧,调整拉杆,使模板垂直度符合要求后,拉紧穿墙螺栓.5.模板安装校正完毕,应检查螺栓是否紧固,板拼缝及底边是否严密,门洞边模板支撑是否牢靠等,并办完预检手续.(三)梁模板安装1.在柱、砼弹出梁轴线,位置线和水平线.2.对梁高大于700㎜模板用对拉螺栓拉结固定,模板接缝用胶带粘贴,确保模板接缝严密,对梁跨≥4m梁应按规定起拱,起拱高度宜为1/1000-3/1000.3.梁、柱接头模板构造,应根据结构外型进行配板设计和加工安装.(四)楼板安装1.楼板模板优先使用大模板,剩余可配置木模.2.楼板地支柱部分应铺垫板,支撑牢靠,确保其稳定性.3.楼板模板铺定后,应用水平仪测量模板标高进行校正.(五)质量要求轴线位置5底模上表面标高±5 层高垂直度 6相邻两板高低差 2 表面平整度 5(六)模板拆除1.柱模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏,墙模板待砼强度达到1.2Mpa以上时,方可拆除.2.柱模板拆除,先拆柱拉杆,再卸掉柱箍,然后用撬杆轻轻撬动模板.3.墙拆除,先拆拉杆,再拆撑墙对拉螺栓.4.梁拆除,先拆侧模,再拆底模.5.楼板拆除应先拆支柱水平杆,再拆支柱,用钩子将模板钩下,待模板全部脱模后,运出集中堆放.6.拆下模板应及时清理粘结物,分类堆放,拆下地配件应及时收集,集中统一管理.三、成品保护1.模板安装应轻起轻放,不得碰撞已安柱、墙、梁等,以防模板变形和损坏结构.2.模板安装时不得随意开孔洞,安墙螺栓通过模板时应在板缝中加设檩条过.3.拆模时,不得用大锤硬砸或用力过猛,以免损坏结构和模板,拆下模板不得抛掷.4.拆下地零星配件应用袋收集.5.浇筑砼,应设专人看护模板.6.模板堆放场地及在施工现场内不得进行明火作业.四、安全措施1.拆下地支撑,木橙.要随即拔掉上面地钉子,并堆放整齐,防止“朝天钉”伤人.2.进入现场,必须戴安全帽.高空作业应佩挂安全带.3.安装柱模板时,应将柱模与主筋临时拉接固定,防止模板倾覆伤人.4.模板堆放场地及在施工现场内,不得进行明火焊接,切割作业.5.浇筑混凝土,应设专人看护模板.6.拆模时,应逐块拆卸,不得成片拉倒.7.拆模时应搭设脚手板,拆模间歇时,应将松开地部件和模板运走.8.拆除楼层边梁模板时,应有防高空坠落,防止模板向外倾覆地措施.9.六级以上大风天,不得安装和拆除模板.10.高处作业应搭设脚手板,操作人员应佩挂安全带.五、施工注意事项1.必须正确放线,反复校核轴线和水平控制线.2.注意予埋管地位置,保证标高正确.3.柱子地四角用拉杆和支撑固定,支模前校正钢筋地位置,钢筋地上部应采用钢管脚手固定,保证钢筋位置正确.4.模板地接缝不应漏浆.5.支模时,大模板地支撑面应特别注意找平,注意予留洞位置正确,穿墙螺栓地长度尺寸要准确.6.大模板应设置两个吊环.吊环采用未经过冷拉地钢筋加工,吊环应焊在大模板地竖向骨架上.六、模板验算1.混凝土自重24KN/m3；模板自重0.5KN/m3；钢筋自重1.5KN/m3；振捣混凝土产生地活荷载2KN/2.2.底模验算（1）抗压强度验算：q1=(0.12×0.5+24×0.6+1.5×0.6)×0.3×0.9/0.65×0.3=21.27KN/mq2=2×0.3=0.6KN/mq=q1+q2=21.27+0.6=21.87KN/mM=1/8 ×ql2=1/8 ×21.87×9002=2.214×106KN·mб=M/W≤f m=51N/mm2=2.214×106 /2.01×105=11N/mm2≤51N/mm2 验算合格（2）挠度验算：ω=5q`l4 /384EI ≤l /250=5×21.87×9004 / 384×104×999×104 =7.174×1013 /3.84×1013 =1.868≤900 /250=3.6 验算合格3.小楞验算：（1）抗弯强度验算：M=1/8·pl(2-b/l)=1/8 ×21.87×500×1000×(2-300/1000)=2.32×106б=M/W≤f m=205N/mm2=2.32×106 /3.12×104=74N/mm2≤205N/mm2验算合格（2）挠度验算：ω=p`l /48EI ≤l /250=21.87×500×1000 / 48×2.06×105×3.488×104=3.2×10-5≤1000/250=4 验算合格4.大楞验算：（1）抗弯强度验算：M=1/10 ql2=1/10 ×21.87/2 ×10002=1.09×106 N/mm2б=M/W≤205N/mm2=1.09×106 /3.12×104=34.9 N/mm2≤205N/mm2验算合格（2）挠度验算：ω=q`l4 /150EI ≤l / 250=10.935 ×10004 / 150×2.06×105×36.3×104=0.97≤1000/250=4 验算合格5.立柱验算：б=N/ΨA≤f=215N/mm2=10.95×450 / 27.93×424=0.41 N/mm2≤215N/mm2验算合格6. M12螺栓验算：T12螺栓截面积76mm2砼地侧压力：F`=0.22γ C t0 β1β2 v1/2=0.22×24×5.71×1.2×1.15×1.81/2=55.82KNF`=γ C H=24×0.65=15.6取两者中较小值,取15.6 KNN=15.56×0.9×0.9=12.604 KNб=N/A=12.604×103 / 76=165.842N/mm 2＜170n/mm 2 验算合格剪力图 弯矩图 1/8 ql 2=2.214×106 1/2 ql=9.842×103。

2017年2月下【施测鉴工】住宅与房地产钢、木龙骨结合模架支撑体系施工技术熊 伟，陈振鹏，王来标（中国建筑第八工程局有限公司总承包公司，上海 200135）摘要：模板支撑体系采用了方钢管取代传统的方木作为墙、柱以及楼板模板主次龙骨，同时结合轮扣式钢管脚手架形成模板支撑体系。

文章在实践的基础上，经过整理、分析、提炼总结形成本工法，为今后同类工程的施工提供技术支持关键词：轮扣式；钢管脚手架；方钢龙骨；木龙骨；方案设计；支撑架中图分类号：TU74 文献标志码：A 文章编号：1006-6012（2017）02-0208-031 工程概况本工程位于上海市青浦区徐泾镇虹桥商务区徐泾北27-03地块，工程总建筑面积约124708.78m2，其中地上建筑面积92939.98m2，地下建筑面积31768.8m2，地下人防建筑面积19564m2。

地下一层，结构类型为框架结构和框架核心筒结构型式，施工质量及绿色施工要求高。

为确保结构工程质量，同时减少木方材料的损耗、降低成本、节约工期，在结构施工阶段选用了钢、木龙骨结合模架支撑体系作为模板支撑方案。

2 特点及工艺原理2.1 特点采用50×50×3mm方钢管代替传统的方木作为墙、柱以及楼板模板主次龙骨，严格控制龙骨间距和加固方式，保证模板安装垂直度和平整度；方钢龙骨代替木龙骨，可循环使用，材料损耗少，残值高，能够有效节省木方成本。

采用轮扣式钢管脚手架搭设楼板“满堂架”支撑体系，严格控制脚手架立杆间距、水平步距以及顶层自由端长度，保证模板支撑体系安全稳定性能。

该工法适用于钢筋混凝土框架结构、框架核心筒结构工程项目，如房建中的住宅、商业楼、写字楼、公寓、酒店等。

2.2 工艺原理传统用于墙柱、梁板等加固的木龙骨周转次数少，且使用一段时间后易产生变形，致使混凝土浇筑外观质量较差。

用方钢龙骨代替木龙骨，不仅钢龙骨刚度较高不易变形，加固模板后不易产生模板错台、胀模，而且可循环使用，周转次数增多，材料损耗少，残值高，减少材料浪费，能够有效节省木方成本。

现浇框架结构方钢龙骨与木组合新型体系施工技术现浇框架结构是一种常见的建筑结构形式，主要由钢筋混凝土构件组成。

传统的现浇框架结构施工技术需要大量的模板和脚手架支撑，施工周期长，工序繁琐，并且存在材料浪费和施工质量难以保证的问题。

为了解决这些问题，设计出新型的现浇框架结构方钢龙骨与木组合体系施工技术。

新型体系的核心是方钢龙骨与木组合的结构构件。

方钢龙骨采用方钢管制成，具有较高的强度和刚度，可以满足现浇框架结构的要求。

木组合构件采用的是木材与方钢龙骨的组合形式，通过木材与方钢龙骨的连接，形成一个整体的结构体系。

新型体系施工技术的主要步骤如下：1.方钢龙骨及木组合构件的制作：根据设计要求，制作相应尺寸的方钢龙骨和木组合构件。

方钢龙骨的制作采用钢管切割、焊接、磨光等工艺，确保其质量和尺寸精度。

木组合构件的制作采用木材的切割和加工，然后与方钢龙骨进行组合。

2.现场预制构件的安装：将制作好的方钢龙骨及木组合构件运至施工现场，按照设计要求进行预制构件的安装。

预制构件可以在厂房内进行制作，减少了现场施工的不便和工期。

3.连接件的安装：将预制好的构件进行连接，使用专用的连接件将方钢龙骨和木组合构件连接起来，形成一个整体的结构体系。

连接件具有强度高、耐腐蚀、易拆卸等优点，能够保证结构的稳固和安全。

4.现场浇筑混凝土：在完成预制构件的安装和连接后，进行现场浇筑混凝土。

浇筑混凝土时可以根据需要设置振动器，以确保混凝土的均匀性和密实性。

浇筑混凝土后，根据需要进行养护。

新型体系施工技术相比传统的现浇框架结构有以下优点：1.施工速度快：新型体系采用预制构件的方式，减少了现场施工的时间和工序。

相比传统的现浇框架结构技术，施工速度更快，可以节约时间和人力成本。

2.材料利用率高：新型体系采用预制构件的方式，避免了传统现浇施工中的大量模板和脚手架的使用，减少了材料的浪费。

3.施工质量好：新型体系采用预制构件和专用连接件的方式，确保了施工质量的可控性和一致性。

弧形断面现浇梁钢、木模结合的施工应用摘要：弧形现浇梁在公路上应用的比较多，特别是城市互通立体式桥梁中，桥梁的形式多为曲线梁，对于现浇弧形断面梁体的施工，技术要求高，因曲率半径不同采用定制钢模会造成模板购买成本增高，采用钢、木模结合施工工艺，不仅节省购买模板的成本，同时在人材机等方面也会大大减少投入，并且提高了施工进度，取得较好的经济、社会效益。

关键词：现浇梁;弧形断面;钢木结合1概况随着中国经济社会的飞速发展，都市高架桥快速路建设已成为不可避免的趋势。

它们不仅满足了桥梁安全、快捷的功能要求，而且还为城市景观平添了独特的审美，成为都市发展的组成部分。

在追求美学效果的同时，许多桥梁采用弧形断面腹墙箱梁来提升外观美观度。

施工基本都不同程度有现浇连续梁的施工，梁体翼缘板部位为圆曲线断面。

这种断面的连续梁施工大部分采用定做加工定型模板施工，但是因这种曲线断面通用量不大周转使用困难，造成该种方案投入过大、安装运输复杂。

通过技术人员攻关和方案对比筛选，创造性采用竹胶板做面板，方木做龙骨，φ48普通弯制钢管做背肋和支撑的组合模板施工技术。

这项技术既简单又经济，特别适用于现浇连续梁，其翼缘板采用曲线断面设计。

2支架的设计及模板的选择互通立体式桥梁多为曲线现浇箱梁，以钢管柱支架为例，支架的选择采用φ426螺旋管柱支架，底部采用C30钢筋混凝土作为螺旋管柱的基础，C30混凝土条形基础下方换填40cm厚掺4%的水泥土，螺旋管中间采用6mm方钢对拉的形式为剪刀撑，横桥向采用工40型工字钢为横向分配梁，纵桥向龙骨下布置I32b工字钢为纵向分配梁，如图1螺旋管支架示意图：图1螺旋管支架示意图2.1定型钢管的弯制。

根据设计要求，采用φ48普通钢管煨制定型钢管，并选用一面长宽适中、厚薄超过16mm的钢管，按照设计要求的曲线半径范围，按1:1的比例放样制成模型，以确保钢管的质量和精度。

采用冷弯方法煨制弯管，并在模具上进行校正。

弯管的两端应留有直线段为了确保弯管的安装牢固，两端应保持至少50cm的直线段，以便与钢管支架连接并定位。

钢框木胶合板模板施工方案1. 简介钢框木胶合板模板是一种常用于建筑施工的模板材料，由钢框和木质胶合板组成。

其结构稳固、重量轻、易于拼装，广泛应用于混凝土结构的浇筑和施工过程中。

本文将介绍钢框木胶合板模板的施工方案。

2. 准备材料和工具•钢框：选用高强度、耐腐蚀的钢材制作而成。

•木质胶合板：选择优质的胶合板，具备足够的强度和稳定性。

•锤子、扳手、电钻等基本工具。

•连接件：使用专用的连接件将钢框和木质胶合板连接起来。

3. 施工步骤3.1. 准备工作1.根据设计图纸确认模板的尺寸和数量。

2.打磨钢框的接口，并进行防锈处理。

3.对木质胶合板进行检查，确保无裂纹和变形。

3.2. 模板搭设1.将钢框按设计要求进行拼装，使用连接件将钢框连接在一起。

确保钢框的垂直度和水平度。

2.将木质胶合板放置在钢框上，使用电钻将胶合板和钢框连接起来。

连接点间距不宜过大，保证模板的稳固性。

3.检查模板的平整度和稳定性，调整钢框和木质胶合板的位置，确保模板表面平整、无缺口。

3.3. 模板调整1.根据需要，在模板四周加装支撑杆，提高模板的稳定性。

2.根据设计要求和施工图纸，对模板进行调整，确保模板与结构尺寸相符。

3.4. 模板拆除1.浇筑混凝土后，待混凝土充分凝固后，可以进行模板拆除。

2.先使用锤子轻敲模板的四周，松动模板与混凝土的粘结性。

3.使用扳手或其他工具，逐片拆下木质胶合板，并分段拆除钢框。

4. 安全注意事项•在施工过程中，穿戴合适的安全防护装备，如安全帽、手套和安全鞋。

•注意施工现场的安全，设置合理的警示标志和防护设施。

•在进行模板拆除时，需小心谨慎，避免对周围人员和结构造成伤害。

5. 施工效果与质量控制•在搭设模板过程中，需严格按照设计要求进行施工，确保模板的平整度和稳定性。

•在模板拆除后，检查混凝土表面的光洁度和平整度，如有需要，进行修复和整理。

6. 施工总结钢框木胶合板模板施工方案是一种常用的模板搭设和拆除方法。

通过合理选择材料和施工工具，进行严谨的施工操作，可以确保模板的稳固性和施工质量。

钢框木模板体系施工工法钢框木模板体系施工工法一、前言钢框木模板体系施工工法是一种使用钢框架和木模板结合的施工工法，逐渐在建筑行业中得到广泛应用。

本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点钢框木模板体系施工工法具有以下特点：1. 结构稳定：采用钢框架作为主要支撑结构，能够提供良好的稳定性和承载力。

2. 易于施工：木模板搭配钢框架，易于搭建和拆除，施工速度快。

3. 适应性强：适用于各种建筑结构形式，如单层、多层、屋面、梁柱等。

4. 质量好：木模板表面平整，能够满足建筑物的要求。

5. 经济高效：施工过程简化，人工和材料成本低。

三、适应范围钢框木模板体系施工工法适用于各种建筑项目，特别适用于一些要求施工速度快、结构要求准确的项目，如住宅楼、商业建筑、工业厂房等。

四、工艺原理钢框木模板体系施工工法通过钢框架和木模板的结合，实现了从施工到建筑物构建的过程。

钢框架提供了结构支撑和承载力，并且可以根据设计要求进行调整和改变。

木模板则提供了施工过程中需要的表面平整和结构形成。

通过合理的安排和组织，工艺原理可以确保施工工法与实际工程之间的联系，并保证施工过程的顺利进行。

五、施工工艺钢框木模板体系施工工法包括以下几个施工阶段：1. 基础预备：进行地面平整、标高控制等工作。

2. 钢框架安装：根据设计要求，进行钢框架的制作和安装。

3. 木模板搭建：根据设计要求，进行木模板的搭建，保证表面平整和结构形成。

4. 拆除模板：当混凝土达到预定强度后，拆除木模板，以便进行下一步施工工作。

5. 钢框架拆除：当建筑物结构完成后，拆除钢框架，以便进行后续工作。

六、劳动组织钢框木模板体系施工工法的劳动组织主要包括项目经理、工程师、技术人员、施工人员等。

每个角色负责各自的工作，协同合作，确保施工过程的顺利进行。

七、机具设备钢框木模板体系施工工法所需的机具设备包括切割机、钢筋焊接机、电动扳手、吊车、脚手架等。

木工字梁、方钢管组合式顶板模板快拆体系施工工法一、前言随着工程建设的发展，施工工法也在不断创新和更新。

其中，木工字梁和方钢管组合式顶板模板快拆体系施工工法是一种快速、高效、节约材料的新型施工工艺。

本文将对该工法进行详细介绍，从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行剖析，为读者提供一份完整的指导资料。

二、工法特点木工字梁、方钢管组合式顶板模板快拆体系施工工法具有以下特点：1. 构件结构简明：该工法利用木工字梁和方钢管组成基本组件，以拼接的形式搭建起整个模板体系，结构简单易懂，易于组装和拆卸。

2. 模板寿命长：由于该工法采用特制的木工字梁和方钢管，结构牢固，模板寿命比传统模板大幅度提高。

3. 施工效率高：模板结构简单、体积轻、拆卸快捷，可大大提高施工效率，节约了大量人力、物力和时间成本。

4. 适应范围广：该工法可适用于各种类型的建筑工程，不论是框架结构、钢结构还是混凝土结构，在模板方面都具有良好的适应性。

三、适应范围该工法适用于各种类型的建筑工程，特别是钢结构和混凝土结构工程。

在建造钢结构时，可以采用木工字梁和方钢管组合式顶板模板快拆体系施工工法，以搭建钢结构施工时所需的支模和悬挑平台等设施；在混凝土结构中，该工法可以用于搭建混凝土板楼板、梁板和柱的模板体系，以确保混凝土浇筑质量和准确性。

总之，该工法在各类建筑工程中均可发挥出其优势。

四、工艺原理1. 工法理论依据木工字梁是由两块木板面对面粘合，并用钢片夹紧组成的轻型结构构件，具有较高的强度、刚度和稳定性等特点。

方钢管则是一种钢管，形状为“口”字形，容易组装和拆卸。

该工法采用木工字梁和方钢管组成基本组件，可拼接成不同类型的模板体系，以满足建筑施工的需求。

2. 技术措施（1）设计模板：根据设计图纸，确定模板梁、板和柱等结构尺寸，并绘制模板拼接图纸，进一步确定木工字梁、方钢管和卡板等零部件的数量和尺寸。

方钢龙骨-木模板组合体系施工方法与经济分析发表时间：2019-01-07T10:20:40.720Z 来源：《基层建设》2018年第32期作者：魏玉旺[导读] 摘要：模板工程是建筑施工的重要组成内容，也是材料损耗最大的分项工程。

中建一局集团第二建筑有限公司河南巩义 451200摘要：模板工程是建筑施工的重要组成内容，也是材料损耗最大的分项工程。

传统施工模式下，方木与木模板结合形成的模板体系，周转效率低，施工结束后，因其木材无法继续周转使用将会变成废柴或垃圾，造成资源浪费，损耗率较高，不符合当前时代背景下的绿色施工发展要求。

目前市场出现新型模板体系如钢模、铝膜仍无法完全替代传统模板体系，因此不断地提升和改进优化木模板体系，提升相应的经济效益，提高工程的质量水平，有着很强的现实意义与必要性。

方钢管承载力高，刚度大，变形小，与木模板拼装简单，利用方钢管作为次龙骨，代替方木能够形成一种高效的模板体系，不仅仅有利于建筑工程施工质量的提升，还具有良好的经济效益。

本文结合建筑工程实践，首先，探究方钢龙骨-木模板组合体系施工方法，其次分析其经济性与优势，为今后模板工程的发展做出相应的依据。

关键词：方钢龙骨；模板；绿色施工技术；特点引言随着理念的发展，我们对于建筑施工开展有了更深地认识，不断地提升施工质量水平，在施工过程中引入新技术，新方法，新理念十分关键。

因此基于模板工程实践，探究方钢代替方木，提升模板工程的施工效率，体现了发展理念层面的要求[1]。

其次，在建筑工程开展实际中，传统的方木与木模板结合，不仅仅施工效率低，而且有着较大的损耗，因此不断地进行思考探究，引入方钢代替方木，充分利用钢材耐磨损的特点，能够有效地解决施工过程中的问题，能够显著地促进施工技术发展。

可见方钢龙骨-木模板组合体系的应用，能够解决施工实际中的问题，是施工实践开展层面的需要。

一、方钢龙骨-木模板组合体系施工方法分析1、方钢龙骨-木模板组合体系介绍方钢龙骨-木模板组合体系简单而言就是利用薄壁方钢作为次龙骨，与木模板相结合，形成相应的模板体系，适用在各类工程的结构楼板、墙柱模板工程。