浅析钢骨架聚乙烯塑料复合管焊接工艺

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焊工之友焊接技术第42卷第9期2013年9月文章编号：1002—025X(2013)09—0076—04钢骨架塑料复合管焊接技术李晓兰(黄石市广播电视大学十五冶分校，湖北黄石435000)摘要：详细介绍了钢骨架塑料复合管电熔连接前的各项准备工作和电熔焊接工艺，以及其各工序的施工质量控制方法。

关键词：钢骨架塑料复合管；断管封口；打磨修整；电熔焊接中图分类号：T G457文献标志码：B0前言钢骨架塑料复合管是一种新型管材．其以优质碳素钢丝网为增强相，进口高密度聚乙烯、聚丙烯塑料为基体，通过对钢丝点焊成网并在生产线上与塑料连续同步填注挤出、成形的新型双面防腐压力管道。

钢骨架塑料复合管具有较好的刚度和强度，抗蠕变性强，耐磨、内壁光滑且不易结垢，水力工况好。

其节能、节材效果明显，使用寿命可长达50年以上。

目前已广泛地应用于市政建设、冶金、有色、电力、饮食等行业的管道安装中。

l工程概况由本公司承建的黄石山力兴冶薄板有限公司80万t冷轧及镀锌项目分为生产区、生活区及公共设施区三大区域．这三大区域之间的给水管线均采用钢骨架塑料复合管，其中生产区内部的循环水系统也采用了钢骨架塑料复合管．累计使用钢骨架塑料复合管达3．8km。

2安装工艺2．1安装工序在黄石山力兴冶薄板有限公司80万t冷轧及镀锌项目中的钢骨架塑料复合管安装工序如图1所示。

收稿日期：2013-02—11管材及管件检查t管材断管及封口l电熔区打磨及修整l电熔套筒连接及调平l电熔焊接圈l钢骨架塑料复合冒安装工序2．2管材及管件检查管道施工前须对管材及管件进行检查．尤其对封头部位进行仔细检查。

(1)检查管材及管件表面是否光滑，是否有裂纹、碰伤及划伤，内部的增强钢丝网是否外露。

如发现有裂纹或者碰伤、划伤应立即补焊至合格，如管材及管件损伤严重，则标识为不合格品。

(2)检查电熔套筒内外表面是否光滑，是否有裂纹、碰伤及划伤。

外观质量检查合格后。

使用电桥测量电熔套筒的导通情况及电阻值，不合格的电熔套筒标识为不合格品。

钢骨架聚乙烯塑料复合管施工工艺[钢骨架聚乙烯复合管安装施工技术及要点]摘要：以内蒙德晟金属制品工程新兴管材“钢骨架聚乙烯复合管”（简称SRPE管）安装为例，简要介绍其施工技术及要点。

关键词：钢骨架聚乙烯复合管；SRPE管；电熔；施工技术；工艺要点：TU74：A ：引言随着时代的进步和科技的发展，一种新型管材“钢骨架聚乙烯复合管”（以下简称SRPE管）应运而生，由于 SRPE管具备：价格低廉（和同规格钢管价相差不多）、寿命长久(一般50年的使用期)、重量轻、运输便捷、安装方便、利于环保等诸多优点，所以倍受人们青睐。

而传统的管道施工技术已经不能满足SRPE管安装要求，本文结合实践经验，对SRPE管安装施工技术及要点介绍如下：一、工艺流程图二、工艺原理利用220V±20V电压，采用专用电熔套筒，将管道接口逐根连接一体。

三、工艺特点1、SRPE管适用于工作压力≤1.6MPa的给排水系统管道，特别适合防火要求严格的厂房、车间、工厂；2、埋地敷设时，管道采用电熔联接，与金属管采用法兰联接；3、SRPE管最小管径为DN50，与< DN50管连接时，均需采用变径。

四、施工工艺要点１、施工准备（1）施工工具：手提切割机、万用表、榔锤、打磨机、发电机（施工电源电压不足时使用）、水桶、6mm电缆线（3芯以上）、手动葫芦等。

（2）辅助材料：无水酒精（在做大口径管材时用）、记号笔、毛巾、钢丝绳、砂纸磨片、垫木等。

2、管材、管件的验收（1）接受管材、管件必须进行验收。

验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。

（2）验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准《钢骨架塑料复合管及管件检验标准》的规定内容进行检查，必要时进行全面测试。

3、管材、管件的存放（1）管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。

不允许与火焰及高温物体接触。

若存放时间较长则应有遮盖物。

钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管的电熔焊接摘要：在石油化工、矿山、市政、燃气等行业钢丝网骨架聚乙烯复合塑料管被广泛运用，以上海漕泾地区1200吨/年催化剂项目中钢丝网骨架聚乙烯复合塑料管的施工为例，详述其电熔焊接工艺和质量控制，解决了项目施工过程中产生的该管材电熔焊接接头漏水问题，同时通过施工定额对比简述了该种复合塑料管的推广带来的经济效益和社会效益。

关键词：钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管；电熔焊接；质量控制；经济效益 1引言随着社会经济的发展，一些传统的施工材料逐渐被新型的经济环保安全的材料所代替，尤其是复合材料的大力发展，大大提高了施工效率、降低了使用及施工成本，带来了良好的经济和社会效益。

以上海漕泾地区的1200吨/年催化剂项目为例，由上海华谊建设有限公司施工总承包，该项目部分工艺物料管线及地下管网工程中给水管即采用的是钢丝网骨架聚乙烯（PE）复合塑料管，本人参与了该部分管道的施工，在给水管最终试压时出现了个别接头渗漏的现象，通过分析查找原因解决了问题，并进行了总结，以下会针对此进行阐述。

2 钢丝网骨架聚乙烯复合塑料管性能特点钢丝网骨架聚乙烯复合塑料管材是以包覆处理后的高强度钢丝连续缠绕成型的芯层为增强骨架，采用专用热熔胶、塑料通过挤出成型方法复合成一体的新型环保管材。

它既保留了钢管优良的承压性能，又保留了塑料良好的质量轻、耐腐蚀、耐热保温、管道连接牢固、卫生性能、无毒以及其易于敷设、技术可靠、使用寿命长等特点，且直埋于室外土壤内的大型管道使用电熔工艺，可有利地克服接头渗漏的难题。

【1】3 钢丝网骨架聚乙烯复合塑料管的焊接及质量控制3.1 连接方式钢丝网骨架聚乙烯复合塑料管连接可以采用法兰连接、电熔连接、热熔连等多种方式，应依据现场实际情况合理选择连接方式。

1200吨/年催化剂项目部分使用钢丝网骨架聚乙烯复合塑料管的工艺管线与阀门相连采用的是法兰连接，厂区给水管均为地下直埋，根据需要现场采用的电熔连接，以下将以钢丝网骨架聚乙烯复合塑料管电熔焊为例描述。

钢骨架塑料复合管施工工艺总结孟亚奇中国风电集团阜新联合风力发电有限公司014040摘要：钢骨架复合管从结构上分为内管、骨架和外管等几部分，骨架是由编制焊接成网的钢丝骨架或冲压成孔的钢板网组成；这种钢塑复合管在使用性能方面具有许多优势。

本文主要针对施工工艺方面的特殊性能及施工过程中应注意的相关事项作总结性探讨。

关键词：钢骨架塑料复合管工艺原理电热熔连接试压验收1、钢骨架复合管的工艺原理及特性。

由于钢骨架复合管是在骨架成型后外壁采用高密度聚乙烯材料，内管壁采用超高分子量聚乙烯材料,钢塑共挤一次成型的工艺，因而克服了钢塑分离的技术难点，其耐压、抗冲击力等性能指标优良，这样不仅使加强的金属丝或钢板网处于无缝的有效保护中，同时消除了管内的压力或腐蚀性介质可能对管材造成的侵蚀或损坏，不仅具备了钢管的强度、硬度，而且具有耐磨性、耐腐蚀性、不结垢、不污染、使用寿命长等特点。

在使用性能方面具有许多优势：如抗蠕变性能好、长期静压强度高，同口径管材壁厚减薄，压力等级提高；导热系数低，冬季使用外壁不需保温，夏季使用亦不结露，节能性好，耐温度性能高可达70 ℃；抗脆裂性能较PVC 管大幅度提高；强度好、刚性好、抗冲击性好，具有类似钢管的低线性膨胀系数，抗蠕变性和防紫外线照射性，耐磨性能是钢管的5-8倍；管材热膨胀系数小；输送化学物质、危险品时安全系数大幅度提高；在非开挖敷设技术、定位示踪方面也有明显优势；常规条件下工程综合造价随管径增大优势越明显；考虑到防腐、安装、使用寿命等因素,综合成本较钢管低；内壁光洁，不结垢，水头损失比钢管低30%。

2、管道铺设应注意的要点。

在沟槽内铺设管道时，如设计未规定其它材料的基础，应铺设在未经扰动的原状土上。

管道穿越公路时应设钢或钢筋混凝土套管，套管内径至少大于管材外径150mm。

套管内有接头时，则必须在试压合格后方可进行穿越。

钢骨架塑料复合管在地面下铺设时，最小管顶覆土厚度应符合下列规定：埋设在行车道下时，不宜小于1m；埋设在非行车道下时，不宜小于0.6m；在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设，直管段结束端应设置固定支墩，以防止其变形压力传递到其他原件上并造成破坏。

钢丝网骨架塑料复合管工艺方案一、引言钢丝网骨架塑料复合管是一种具有优异性能的管道材料，广泛应用于工业领域。

为了确保管道的质量和稳定性，本文提出了一种钢丝网骨架塑料复合管的工艺方案。

二、材料准备1. 钢丝网：选择高强度、耐腐蚀的铁丝制作成合适尺寸的网格结构；2. 塑料料粉：根据所需管道的特性选择合适的塑料料粉；3. 助剂：根据不同塑料料粉的特性选择相应的助剂。

三、工艺步骤1. 钢丝网加工：将选定的铁丝制作成合适尺寸的网格结构，确保网格的平整度和强度；2. 塑料料粉配置：按照一定比例将所选塑料料粉和助剂充分混合，并在混合过程中保证无异物和杂质；3. 熔融挤出成型：将混合好的塑料料粉在挤出机中进行熔融加热，并通过挤出机的挤压将塑料料粉挤出较为均匀的管材形状；4. 钢丝网插入：在挤出的塑料管材内插入预先加工好的钢丝网，在保证钢丝网位置正确和牢固的前提下将其完全插入；5. 冷却固化：将插入钢丝网的塑料管材通过传送带进行冷却和固化，使其保持规整的形状和稳定性；6. 检验和包装：对冷却固化后的钢丝网骨架塑料复合管进行质量检验，并进行合适的包装。

四、质量控制1. 钢丝网质量控制：要求钢丝网的平整度、强度、耐腐蚀性满足设计要求；2. 塑料料粉质量控制：保证塑料料粉的纯度和与助剂的充分混合；3. 挤出成型控制：控制挤压机温度、齿轮速度和压力，确保挤出的塑料管材形状和尺寸符合要求；4. 钢丝网插入控制：保证钢丝网插入的位置正确、牢固和完全；5. 冷却固化控制：控制冷却速度和固化时间，确保管材的规整性和稳定性。

五、安全注意事项1. 操作人员应经过相关培训，并熟悉各项操作规程；2. 操作过程中应穿戴合适的防护装备，确保人身安全；3. 使用挤出机等设备时，应注意安全操作，避免意外发生；4. 周围工作环境应保持整洁，确保安全生产。

六、总结本文所提出的钢丝网骨架塑料复合管工艺方案，综合考虑了材料准备、工艺步骤、质量控制和安全注意事项。

钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道施工工法钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道施工工法一、前言钢丝网骨架塑料复合管是一种新型的管道材料，通过将聚乙烯管与钢丝网骨架结合而成，具有较高的刚度和强度，广泛应用于各种管道工程中。

本文将介绍钢丝网骨架塑料复合管的施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点钢丝网骨架塑料复合管管道施工工法具有如下特点：1. 轻质高强：钢丝网骨架塑料复合管由聚乙烯管与钢丝网骨架复合而成，具有轻质高强的特点，既保证了管道的刚度和强度需求，又减轻了管道的自重，方便施工和安装。

2. 耐腐蚀：聚乙烯材料具有较好的耐腐蚀性能，能够适应各种恶劣环境条件下的使用，提高了管道的使用寿命。

3. 节能减排：钢丝网骨架塑料复合管的生产过程对环境无污染，管道材料可回收再利用，具有良好的环保特性。

4. 施工便捷：钢丝网骨架塑料复合管采用一体化设计，具有较好的连接性能，施工过程中连接简便，提高了施工效率。

5. 经济实用：钢丝网骨架塑料复合管的施工成本相对较低，维护成本也较低，是一种经济实用的管道材料。

三、适应范围钢丝网骨架塑料复合管广泛应用于以下领域：1. 市政工程：适用于给水管道、排水管道、燃气管道等市政工程中，具有抗压、耐腐蚀和耐老化等特点。

2. 农业渔业：适用于农田灌溉、水利工程、水产养殖等领域，具有耐腐蚀和抗震性能。

3. 矿山工程：适用于煤矿、金矿、铁矿等矿山工程中，具有耐磨、耐压和抗破裂等特点。

4. 交通工程：适用于道路、铁路、桥梁等交通工程中，具有抗压、耐腐蚀和抗震性能。

四、工艺原理钢丝网骨架塑料复合管的施工工法采用以下技术措施：1. 材料准备：根据实际工程需要，选择合适的聚乙烯管和钢丝网骨架，并进行预处理，确保材料质量符合要求。

2. 接口处理：对聚乙烯管和钢丝网骨架的接口部分进行处理，采用热熔焊接或机械连接等方式进行固定，确保连接牢固。

钢骨架塑料复合管焊接技术摘要：钢骨架塑料复合管是一种新新型管材，这种管道具有较好的刚度和强度，采用电熔法连接，文章详细介绍了钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管材的焊接工艺。

关键词：钢骨架塑料复合管、等经直接、电熔法连接由咸阳市自来水公司承建的兰池大道给水管道工程是咸阳市政府2010年的重大项目建设之一，西起金旭大道，经窑店、正阳两乡镇，东至西铜高速匝道收费站，全长18.3公里，是咸阳市东郊的主干道供水管线，该供水工程管材全部采用DN500钢骨架塑料复合管材，该管道输水温度不大于40度，工作压力0.5 Mpa，试验压力1.0 Mpa。

钢骨架塑料复合管作为一种新兴的管材，电熔法连接大管径钢骨架塑料复合管给水工程又是一项新的工艺流程。

钢骨架塑料复合管是以优质低碳钢丝为增强相，高密度聚乙烯为基体，通过对钢丝点焊成网与塑料挤出填注同步进行，在生产线上连续拉膜成型的新型双面防腐压力管道。

较好地解决了金属管道耐压不耐腐、非金属管道耐腐不耐压、钢塑管易脱层、玻璃钢管对敷设环境要求较高的诸多缺点。

这种管道具有较好的刚度和强度，抗蠕变性强，耐磨，管材外型美观，内壁光滑，可减少结垢和结蜡，减少管线清洗次数，而且管道与介质摩擦阻力小，施工方便，便于维修。

1、工艺原理管材与管件采用电热熔方式连接，利用管件内部发热体将管材外层和管件内层塑料同时熔融，使管材与管件可靠地融成一体。

2、焊接施工工艺备料一打磨氧化层一清洁焊接面一标记承插深度一检测管件线圈一装配管件一检查配合一固定接线处一管件编号一焊接一冷却一局部回填(支架安装固定)一试压验收一整体回填竣工。

3、管材验收3.1、管材、管件必须进行验收。

验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情等。

3.2、管材要求：表面应光滑平整，外表面应呈自然收缩状态，内外表面不允许有气泡、裂口、分解变色及明显的机械伤痕，管材两端切割平整。

3.3管材的几何尺寸，尤其是管材、管件（包括电熔接头）的两端管口的椭圆度需在允差范围之内（不圆度应不大于３％）；4、管道布置4.1管道宜在沟槽内进行连接，下管时应采用软带或麻绳平衡下移，防止管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。

钢丝网骨架塑料复合管的电熔焊接工艺沙多玛（广州）化学有限公司[一期工程]，总投资6000多万美元。

由我公司负责施工总承包，该工程管道总长约27629m，包括不锈钢管、无缝钢管、镀锌管、焊接钢管、塑料管、钢丝网骨架塑料复合管等。

其中钢丝网骨架塑料复合管约2239m，主要分布在厂区，焊接质量对管道安装的质量起着决定性的作用。

下面就结合工程实际，介绍钢丝网骨架塑料复合管的电熔焊接工艺。

一、结构形式钢骨架塑料复合管是以高强度钢丝左右螺旋缠绕成型的网状骨架为增强体，以高密度聚乙烯（HDPE）为基体，并用高性能的粘接树脂层将钢丝网骨架与内外高密度聚乙烯紧密连接在一起。

该粘接树脂是一种高性能粘接材料，属于HDPE改性材料，与HDPE在加热条件下能完全熔融为一体，同时，其极性键与钢有极强的粘接性能，由于粘接树脂的使用，成功地解决了钢、HDPE间无连接因子的问题，具有更优良的复合效果。

二、焊接原理钢骨架塑料复合管的连接采用电热熔连接和法兰连接两种方式。

电热熔连接是将复合管插到电热熔管件中，对预埋在管件内表面的电热丝通电使其发热。

先使管件内表面熔化而产生熔体，熔体膨胀并充满管材管件的间隙，直至管材外表面也产生熔体，两种熔体互相熔融在一起，冷却成型后，管材与管件紧密连接为一体。

三、焊接前准备1.人员准备1.1施焊人员已接受技术交底，掌握焊接工艺的要点；1.2施焊人员已熟悉设备的操作规程。

2.材料准备2.1管材的内外壁应光洁平顺，不允许有气孔，裂纹，分解变色线及明显的划痕，但允许有因自然收缩引起的细微凹坑和凸起；2.2管件应完整，无缺陷，无边形；加热组件应完好无损；2.3管件规格尺寸及偏差应符合表1要求（见下表）：表1 管件规格尺寸及偏差2.4检查管件与管材的压力等级是否匹配。

3.机具准备3.1确认热熔设备的额定电压是否与电源相符；3.2检查热熔设备的显示是否正常；3.3检查热熔设备的动作是否灵敏。

四、焊接工艺1.工艺流程下料→刮氧化层→清洁焊接面→测量管件→承插深度标记→电阻测试→承插→通电→→焊接→冷却2.焊接工艺2.1根据实地安装需要的长度进行下料，切割时必须使用专用的割管器垂直切割管材，切口应平整，去毛刺、飞边。

钢骨架增强塑料复合管电热熔焊接工艺研究-3PE电熔管件焊接工艺探讨对PE电熔管件焊接参数进行了研究，提出了焊接时恒压及过程动态控制的方法，推导出焊接电压的计算公式，有效解决了施工焊接中存在的关键问题。

关键词：电熔焊接、焊接电压、焊接动态过程控制我国近几年以来非金属管材发展迅速，尤其以PE为基础材料的各种复合管材更为突出。

以PE为材质的复合管连接基本上全部采用PE电熔管件，此类管件的性能、结构、生产设备以及安装施工工艺在较多的文章中都有介绍，但涉及到其中最关键的电熔焊接参数方面的问题基本上都是一笔带过，很少有详细的探讨，笔者从事PE电熔管件制造、试验及施工多年，现就此重点介绍电熔管件焊接参数的确定以及施工中必须注意的事项。

PE电熔管件结构形式如图1所示图1 电热熔套筒PE电熔管件在装配时应做到以下几点焊前准备工作：（1）管材、管件内外表面保持干燥，如有水或潮湿应采取干燥措施。

（2）用电动钢丝刷去除管材焊接部位的氧化层，使得表面粗糙以保证融合两表面受热均匀，融合良好。

（3）用丙酮擦拭管件内表面，以去除水、油锈等污物。

（4）根据管件的深度在管材上作记号，保证管材插入到位。

1 焊接方法及焊接参数的确定21.1焊接方法的确定（1）焊接原理：电熔焊接的基本原理是通过给嵌于管件内壁的铜丝通电，使焊接部位受热达到一定温度，在此温度下，融合面上的塑料树脂发生相变，由固态转变为粘弹态，高分子链段获得了一定的活动能力，同时塑料树脂材料受热膨胀，增大了整个融合面的压力，这样就使得连接界面处的高分子材料互相渗透、交织，而后通过冷却使得材料重新结晶排列，整个焊接部位结合成一个牢固的整体，完成焊接过程。

（2）焊接方法：焊接过程中的热量是由嵌于管件内表面的铜丝通过专用热熔焊机通电产生的。

由基本的电学公式Q=I2Rt，我们知道铜丝导电发热是与电流、电阻、时间或电压、电阻、时间有关的，根据焊机的调节特点，我们可以分别采用恒压或恒流对铜丝通电，因此把电熔焊接分为恒压焊接和恒流焊接两种方法。

PE钢丝骨架复合管是一种新型的管道材料，其具有耐腐蚀、耐化学药品侵蚀、抗疲劳等优点，因而在工业领域得到了广泛的应用。

在实际生产和工程应用中，PE钢丝骨架复合管的焊接工艺是十分重要的一环，只有选用合适的焊接方法，才能保证焊接质量和管道的使用寿命。

本文将就PE钢丝骨架复合管不同规格的焊接方法进行详细介绍，以供参考。

一、焊接方法分类PE钢丝骨架复合管的焊接方法可以分为热熔对接焊、热熔插口焊和电热熔对接焊三种。

1. 热熔对接焊热熔对接焊是通过熔融材料的方式来实现管道的连接。

在对接焊中，首先要将PE钢丝骨架复合管的两端加热至熔融状态，然后将两端对接在一起，冷却后形成牢固的连接。

2. 热熔插口焊热熔插口焊是将管端热熔后插入法兰或管接头中，通过冷却后产生的热收缩力使管端与法兰或管接头融合为一体。

这种焊接方法适用于带有法兰或管接头的PE钢丝骨架复合管的连接。

3. 电热熔对接焊电热熔对接焊是通过电热熔接头将PE钢丝骨架复合管的两端加热至熔融状态，然后将两端对接在一起，冷却后形成牢固的连接。

与传统的热熔对接焊相比，电热熔对接焊具有操作简单、效率高的优点。

二、焊接方法选择在选择PE钢丝骨架复合管的焊接方法时，需要考虑以下几个因素：1. 管道规格：不同规格的PE钢丝骨架复合管适用的焊接方法有所不同。

一般来说，直径较小的管道适合采用热熔插口焊，直径较大的管道适合采用热熔对接焊或电热熔对接焊。

2. 环境条件：在一些特殊的环境条件下，比如温度较低或者潮湿环境，需要考虑选用适合的焊接方法，以确保焊接质量。

3. 施工条件：施工条件也是选择焊接方法的重要考虑因素。

在室外施工时，可以采用电热熔对接焊等便于操作的方法。

三、焊接工艺无论采用何种焊接方法，都需要注意以下几点：1. 焊接前应仔细检查PE钢丝骨架复合管的表面，确保其清洁、无损伤和污染。

2. 焊接过程中需要控制好加热温度和加热时间，避免热过量造成管道变形或者热应力过大。

3. 焊接后，应及时对焊口进行检测，确保焊接质量。

钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管道电熔焊接工艺规程1、试装对管材、管件进行选配。

将电熔接头用手推入管材端口试测间隙大小。

如太大和太小可放置一边暂不使用，另选电熔管件校合；如无选择余地，过紧时应用手动刮削机具对管材进行刮削，直至正常配合。

2、划标记用记号笔在被连接的两根管材上划记号。

记号位置的确定方法如下：（1）测量管件的承插深度尺寸；（2）从管材端口开始，向前量取承插深度尺寸+10mm的长度，在该处划上记号。

记号要清晰醒目。

3、安装扶正器（1）将扶正器夹在管材上；（2）扶正器的两个卡环必须位于记号之后，以免影响管材承插不到位；（3）将扶正器的螺孔方向对正，拧紧其卡环螺母。

4、去氧化层（1）刮前应用清洁毛巾或抹布将管材表面污物去掉；（2）用手刮刀或机械刮刀对记号内的焊接表面刮皮，以去除表面氧化层；DN110-DN200mm 的管材宜采用手刮刀，DN225-DN630mm的管材由于表面积大，为提高效率，可采用机械刮刀；（3）刮皮时，应均匀刮整个周边，面面俱到，不允许漏刮。

（4）管件内壁由于布有钢丝，一般用手工刮削。

（5）埋地安装时，允许大口径管材先在地面去氧化皮，用塑料布包好后入沟，在装扶正器。

不过，应特别注意做好清洁工作。

5、清除残渣刮去氧化皮后，要用清洁抹布或棉纱做好管材、管件刮削区域的内外表面的清洁，不允许有泥、油、磨削残渣等赃物附在表面。

抹布在使用中弄脏时，要及时用清水洗干净才能使用。

6、酒精（或丙酮）擦洗为确保焊接区表面无油污、汗渍及其它有机物的污染，在用抹布进行清理后，再用酒精或丙酮进行擦洗，以确保焊接区域的表面是干燥、无尘、无油污的。

7、晾干承插连接前，应保证管材、管件连接面是干燥无水渍的。

如未晾干，焊接时易产生气泡，将严重影响熔接质量。

8、装配管件（1）看清待装管件走向，将其摆正，然后插入电熔接头；（2）可用木锤轻击电熔接头端部四周，将电熔接头打至标记处为止，装配时，严禁敲击电源接线柱；（3）管件（如直接件）一头装好后，将另一根已去氧化皮且做好了清洁的管材插入管件。

钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管工艺、性能简介钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管工艺、性能简介钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管（以下简称复合管材）是具有自主知识产权的一种专利新型复合管材。

这种复合管材采用经过包覆处理的高强度钢丝对现有的纯PE管进行缠绕增强，使管材的公称压力很容易达到：5MPa以上（口径≤φ200）、2MPa（口径≤φ400），而且管材壁厚低于纯PE管。

这种复合管材，可以使已得到人们认可的PE管材如虎添翼，必将为社会带来很好的经济效益。

在此简要介绍一下这种新型管材的技术和应用情况。

一、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管的结构和生产工艺1、管材结构特点钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管的结构特点是在内层管壁和外层管壁中间设置有两层或多层缠绕形成的钢丝网格状增强层。

如图1。

内层塑料专用热熔胶缠绕钢丝网专用热熔胶外层塑料图1增强用钢丝为高强度镀层钢丝，缠绕前钢丝外层包覆有具有热熔粘接性能和阻水作用的包覆层。

在芯管上缠绕后，经过加热、中间结合层挤出包覆、外层PE挤出包覆，保证高强度钢丝与内外层PE之间热熔粘接为一体。

从而获得具有性能优异的复合管材。

包覆在高强度钢丝外的包覆层，是一种高性能粘接材料，属于HDPE改性材料，与HDPE 在加热条件下能熔融为一体，同时，其极性键与钢有极强的粘接性能（200N/25mm，ASTMD903）。

这种高性能粘合剂是国际上著名大公司的新产品，已在国内西气东输工程中作为钢—HDPE界面物质广泛运用。

由于这种管材有效地解决了钢——PE界面问题，因此，这种管材克服了常见的直接挤出复合型以钢丝复合管材最大的缺陷——钢丝和塑料之间无连接因子，塑料只是机械地将钢丝包覆在其中，存放和使用过程中的温度应力和内压环应力使金属——塑料界面出现间隙，当管材端口封口不好或管材开口封口不好时，会引起层间窜水，致使管材低内压破坏。

正是由于钢——PE界面问题的解决，使得用钢来增强PE这种增强方式得到了进一步展和进步。

钢丝网骨架PE复合管电熔焊接技术摘要：钢丝网骨架PE复合管是以缠绕在管材中的高强度钢丝为增强骨架其内外层以高强度聚乙烯为基体的新型环保管材。

它既保留了钢管优良的承压性能，又保留了塑料管良好的卫生性能以及易于敷设、劳动强度小、安全可靠和经济等特点。

关键词：钢丝网骨架；PE复合管；电熔焊接；电熔管件；塑料管绪论电熔技术对于一般的安装单位首次使用此种管道的安装，施工单位无法保证其电熔的施工质量，同时基本没有任何成熟的施工经验可借鉴，技术人员、管理人员以及施工人员对这一施工技术认知很少。

我单位承建的中科合成油内蒙古有限公司48000吨/年（一期1200吨/年）煤制油催化剂项目中，钢丝网骨架塑料复合管得到广泛使用。

1 工程概况中科合成油内蒙古有限公司48000吨/年（一期1200吨/年）煤制油催化剂项目中，钢丝网骨架塑料复合管主要用于消防水系统、给水系统、排水系统、软水补水系统，管径从DN50到DN300不等，连接形式有承插管箍连接和法兰连接两种形式。

设计压力为1.6MPa,使用压力为1.0 MPa，综合性能极佳，可耐腐蚀耐压重量轻一人可轻松拿起两根6米的管材，作为地下管道施工轻便，在地面上焊接完成耐压试验合格后，几十米管道可由人轻松放置管沟，节省了吊装机械的费用，此管道也可用于工艺介质管道连于机械设备使用。

钢丝网骨架塑料复合管电熔焊接是主要在于管道连接表面打磨的是否正确，电熔焊接中参数是否正确，承插距离是否到位，管件的尺寸椭圆度是否，焊接时是否积水等主要焊接因素。

2 管道安装前具备的条件2.1施工准备1）提前做好图纸会审，如发现设计内容和现场情况或者相关国家行业标准不符的地方应及时书面向设计院提出，以便进行设计修改。

根据施工图要求和产品技术准备要求检查到场的管件、管材的规格数量，对所有材料进行安装前的检测。

2）施工现场做好“三通一平”工作，按施工平面布置图布置各种施工机具设备。

3）提前准备好施工机具及辅助材料等。

钢丝网骨架(聚乙烯)复合管电热熔连接工艺-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII（2）钢丝网骨架（聚乙烯）复合管电热熔连接工艺1、管道施工方法1）管材长短的调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。

2）接口前，应先抽检待用电熔接头，看其有无明显变形，测量其电阻丝是否通，观察其铜线是否生锈腐蚀，如有腐蚀，应用纱布将铜丝擦亮。

3）准备调试好的施工机具，使之处于良好状态。

4）查看待装管焊接口是否有泥砂油渍，待装管的摆放与管线的走向保持一致。

5）用水或汽油清洗焊接面的泥沙油渍，然后再用95%以上的酒精清洗，确保焊接表面清洁，用钢刷打磨焊接表面。

6）将管内沙土清理干净，检查焊接处下部是否已擦干净。

7）清理电熔接头电源插孔内的泥沙。

8）将准备好的电熔接头用手推入管口适当深度。

9）在对接的两根管表面划上焊接区标记，用锤子轻击电熔接头四周，将电熔接头打入标记处为止。

禁止敲击电源接线柱处。

10）看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。

11）将扶正器的两个卡环调到适当的位置。

12）将扶正器夹在管线上，注意电源插孔与扶正器的相对位置，拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。

13）拧紧卡环螺栓，用对角上的两条拉杆，轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上的螺母准备焊接。

14）在安装时必须随时将溅落在焊接区的泥沙清理掉。

15）检查焊机电源线接触是否良好，输出端插头是否变形，有无泥沙或电氧化层，排除会造成接触不良的各种因素。

16）将输入端插头插入电熔接头插孔。

17）保持焊点与安装点的安全距离。

18）校对加热时间，打开焊机调到所需电压。

19）注意观察电熔接头观察孔的变化及有无异常声音，接头变形及表面温度变化是否正常，如发现冒料应立即停机，分析原因，制定纠正措施。

20）冷却可采用自然冷却和人工冷却。

冷却过程中保证接头不受任何外力。

21）当温度降至常温时方可拆扶正器。

2、钢丝网骨架（聚乙烯）复合管安装流程（图例）1）对电熔接口进行打磨 2）用拉紧器固定两管并拉紧3）接电极，通电4）调整。

钢丝骨架聚乙烯管焊接方法
钢丝骨架聚乙烯管焊接主要有以下几种方法：
1. 热熔连接：用专用加热工具，在压力下加热聚乙烯管材或管件的待连接部位，使其熔融后，移走加热工具，施压将两个熔融面连在一起，在稳定的压力下保持一段时间，直到接头冷却。

2. 电熔连接：用内埋电阻丝的专用电熔管件与PE钢丝网骨架复合管或管件的连接部位紧密接触通电，PE钢丝网骨架复合管通过内埋的电阻丝加热连接部位，使其熔融连为一体，直至接头冷却。

3. 承插式柔性连接：参照铸铁管和聚氯乙烯管(PVC-U)的承插式柔性连接原理开发的一种新型连接方式，PE管是在聚乙烯管材一端焊接一个经过加固的聚乙烯承口。

承插式柔性连接是将聚乙烯管材一端直接插入管材或管件的特制的承口中，通过承口内的锁紧环压紧抗拉拔、橡胶密封圈压紧密封，达到连接PE管材和管件的目的。

4. 法兰式快速接头连接：包括活套法兰式快速接头连接、卡箍式快速接头连接、板式带颈法兰式快速接头连接、法兰直接连接。

5. 热熔承插焊接：将同口径的钢丝网骨架管材两端铣平、找正，同时无旋转推进熔接器模头内，达到加热时间后立即把管材与管件从模头上同时取下，迅速无旋转地直接均匀插入到所需深度，使接头处形成均匀凸缘。

请根据实际情况选择合适的焊接方法。

聚乙烯钢骨架复合管施工工法摘要：近年来，钢骨架塑料复合管凭借其独有的优越性，在生产生活中的运用越来越广泛。

其性能价格比高，同规格、同长度的钢骨架塑料复合管一次性投入费用与钢管与防腐和玻璃钢管相当，但使用时间高达５０年，经济适用性能良好。

而且对于DN200以上口径管道，其现场安装效率相对于钢制管道高，具有很好的推广价值。

因此，总结施工经验，编制该项施工技术要点，为今后在同类管道施工提供依据作为参考，推广运用。

关键词：工法工艺施工设备安全措施一.工法特点本工法工艺工序衔接紧，工效高，操作方便，易于掌握。

根据不同的地形条件，合理改变施工技术方案，保证施工质量，提高施工进度。

针对钢骨架聚乙烯钢骨架复合在有水、潮湿的条件下焊接质量不好保证的问题，根据现场经验，总结在高渗水地域的沟下施工方法。

二.工艺原理钢骨架塑料复合管敷设方式与钢管一样，而管道连接一般采用电熔套连接和法兰连接两种方式,而管材之间的电熔连接、管材与电熔管件之间的连接是施工的控制要点。

聚乙烯属热塑性塑料,其重要的温度参数有玻璃温度、粘流温度、晶体熔融温度和热解温度。

当塑料在粘流温度或晶体熔融温度以上时,塑料由固态熔融为粘稠的流体,熔接即在此温度范围内进行。

热熔焊接原理正式建立在聚乙烯为部分结晶性热塑料(高密度聚乙烯的结晶度为85% ～95% )的熔融特性上,熔接的基本过程是对聚乙烯连接的界面通过加热至融化状态,根据粘性接触理论,在压力作用下通过控制温度和时间连接成一个牢固的结合整体,熔合区可以达到管材同等强度。

2.1工艺流程及操作特点钢骨架塑料复合管施工流程如下：管沟开挖→管道布管、定长→热熔套及管端打磨→组对固定→焊接→冷却→拆除卡具→管道试压→管沟回填。

a.焊接工艺三要素：电压、电流、时间是设定焊接的参数,焊接参数是保证电熔焊接质量重要的因素。

从焊接原理上看,设置正确的焊接参数,实质上就是给焊接区域提供恰到好处的热量(电能转化为热能) 。

钢骨丝网架塑料复合管施工工艺 摘要：对钢丝网骨架塑料复合管的结构特点及工艺原理进行了分析，提出了钢丝网骨架塑料复合管的施工工艺和施工方法及施工要求，探讨了钢丝网骨架塑料复合管施工时的注意事项，阐述了钢丝网骨架塑料复合管施工中的操作要点。

关键词：钢丝网骨架塑料复合管；施工工艺；操作方法；工艺原理钢丝网骨架塑料复合管是一种集钢材与热塑性材料（高密度聚乙烯）优点于一身的新型复合管材, 它具有使用寿命长、施工工艺简单、操作方便、劳动强度小、安全可靠和经济等特点。

其钢、塑两种材料以结构复合方式复合, 管材由缠绕并焊接成型的管状钢丝网作为加强骨架镶嵌在热塑性塑料管壁中间,管件的加强骨架用薄钢板均匀冲孔后卷筒焊接制成。

管道采用法兰和电熔连接两种方式, 连接处可达到与管材本体相同的强度。

钢丝网骨架塑料复合管焊接结构示意图见图1,钢丝网骨架塑料复合管钢骨架网示意图见图2。

钢丝网骨架塑料复合管采用电热熔连接, 即热塑性塑料在优化的工作电压、电流和一定时间内熔化,经冷却后,使复合管之间以及复合管管件之间成为整体。

电热熔连接最大的优点是对关键要素的控制, 也就是温度和熔体压力的控制。

通过控制能量的输入,即优化的工作电压、电流和时间输入, 将熔体保持在焊接部位并对熔体压力加以控制。

就熔焊过程中所需的熔化温度和熔焊后的冷却时间而言,必须保证电热熔焊后,电熔连接头腔内的管端口对中,不受外力作用,当冷却后一定时间,才能进行搬运和拆除工装。

电熔套筒与管材之间配合的均匀性, 意味着管材连接部位整个圆周上的熔化温度会均匀提高, 并在相同时间达到所需的融化温度。

钢丝网骨架塑料复合管采用长封口连接,即在复合管上注塑一个电熔套筒相同锥度的宽封口, 连接时为锥面与锥面相配,保证具有相同的间隙,使熔焊效果更好。

在熔焊前,要打磨熔焊面,即套筒内表面及宽封口外表面,去除氧化层。

管道敷设施工工艺程序及操作要点1) 对工程所用钢丝网骨架塑料复合管材与管配件必须进行验收,验收内容包括：产品使用说明书、合格证、质量保证书、性能检验报告、规格数量和包装情况等。