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安徽华电六安发电有限公司安徽华电六安电厂炉内升降平台施工方案编写：审核：批准：安徽华电六安发电有限公司生技部锅炉专业安徽华电六安电厂锅炉型号为DG440/13.8-II5型自然循环、单汽包、一次中间再热、超高压循环流化床锅炉,岛式半露天布置。
锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，两台汽冷式旋风分离器和一个有汽冷包墙包覆的尾部竖井（HRA）三部分组成。
炉膛内布置有屏式受热面：六片屏式过热器管屏、四片屏式再热器管屏和一片水冷分隔墙。
为锅炉炉膛更好的防磨检查，及快速处理炉膛磨损造成的缺陷。
特对#1、2炉进行固定式蒸汽锅炉炉膛检修平台安装。
为保证此项工作顺利完成，特制定如下安全、技术措施，望在施工中遵照执行。
A 安全措施1、参加此项工作的人员，必须认真学习《电业安全工作规程（热力和机械部分）》（以下简称安规），并经《安规》考试，合格后方可参加此项工作。
2、所有工作人员必须认真学习《发供电设备检修安全工作标准》中的“5、起重搬运安全工作标准”、“11、炉膛内搭建脚手架安全工作标准”相关内容，严格执行《安规》。
3、施工人员应增强自我保护意识，在施工中开展“三不伤害”活动，即“不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害，”和反“三违”活动（三违：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）。
4、进入更换现场的施工人员必须身体健康，着装符合《安规》要求，戴好安全帽（留长发者，必须将长发盘在帽内）。
上班前严禁酗酒，酒后不准进入拆除现场。
5、施工现场照明应能充分满足施工要求，同时照明器材符合《安规》要求。
6、施工期间所牵涉的各备品及材料须进行定置管理，各设备摆放有序，满足《安规》要求。
7、机务设备安装、电器设备安装、等工作，应安排有序，做好安全防护措施。
8、检修用动力线必须架空布置，动力线必须使用带漏电保护器的配电盘，严防触电事故的发生。
9、检修用电动工具必须经检验合格，标识清晰。
11、施工过程中应避免上下交叉作业，若无法避免时，应提前联系，并做好安全防护措施。
特种设备与特种作业安全生产管理制度第一章总则第一条为规范我局特种设备和特种作业的安全管理，预防和减少事故发生，保障人身和设备安全，维护施工生产的正常秩序，按照国家有关法律法规要求，结合工程局施工生产的实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于工程局内工程施工生产中特种设备的安装、改造、维修、使用、检验和特种作业的管理。
第三条本制度所称特种设备是指____第____号令《特种设备安全监察条例》规定的生产设备，主要包括：l、起重机械：额定起重量≥1t，且提升高度≥2m的门机、塔机、缆机、龙门吊、吊车、卷扬机、固定扒杆等；2、升降设备(装置)：额定起重量≥0.5t的电梯、吊栏、滑模；3、压力容器：气瓶、制冷设备、空压设备及压力管道；4、运输索道；5、锅炉：容积≥30L的承压锅炉；6、其他有关设备；不包括各种机动车辆、铁路机车、船舶和移动施工设备。
第四条本制度所称特种作业是指容易发生伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害的建筑安装施工作业。
主要包括：1、电工作业：电气安装、维修、值班。
2、金属焊接切割作业：电焊、气割、气焊。
3、起重机械作业：门式、塔式、桥式、缆索起重机，流动式起重机司机、安装维修；施工升降机、电梯司机、安装维修；卷扬机司机；铁道专用起重机司机；起重指挥、信号、司索等。
4、场内机动车辆驾驶：场内运输汽车、轨道机车、铲车、叉车、推土机、装载机、挖掘机、压路机、电机车、翻斗车、农用车等。
5、登高架设及高空悬挂作业：各种排架、平台、栈桥的架设拆除；外墙、坝面清理、装修；悬挂设备安装维修。
6、制冷作业：制冷设备操作、维修。
7、锅炉作业：司炉、维修、水质化验。
8、压力容器操作：空压设备，氧气、乙炔站设备操作维修等。
9、爆破作业：爆破器材运输、储存、加工、使用、销毁等。
10、金属探伤检测作业：射线、超声波探伤。
1l、建筑防水作业。
12、其它有关作业。
不包括国家道路交通机动车辆、铁路机车、船舶驾驶。
《特种设备安全监察条例》第二条规定：“本条例所称特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶，下同)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场(厂)内专用机动车辆。
前款特种设备的目录由国务院负责特种设备安全监督管理的部门(以下简称国务院特种设备安全监督管理部门)制订，报国务院批准后执行。
”特种设备依据其主要工作特点，分为承压类特种设备和机电类特种设备。
1.承压类特种设备：是指承载一定压力的密闭设备或管状设备，包括锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道。
(1)锅炉。
是指利用各种燃料、电能或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并对外输出热能的设备，其范围规定为容积大于或者等于30 L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0．1 MPa(表压)，且额定功率大于或者等于0．1 MW的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。
(2)压力容器。
是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0．1 MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0．2 MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于1．0MPa·L 的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。
(3)压力管道。
是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0．1 MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm 的管道。
2．机电类特种设备：是指必须由电力牵引或驱动的设备，包括电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场(厂)内专用机动车辆。
(1)电梯。
是指动力驱动，利用沿刚性导轨运行的箱体或者沿固定线路运行的梯级(踏步)，进行升降或者平行运送人、货物的机电设备，包括载人(货)电梯、自动扶梯、自动人行道等。
特种设备安全管理制度第一章目的第一条为了加强公司（以下简称“公司”）特种设备安全工作，坚持“安全第一、预防为主、节能环保、综合治理”的原则，预防特种设备事故，保障人身和财产安全，特制定本制度。
第二章适用范围第二条本制度适用于公司各部门。
第三章制定依据（一）《中华人民共和国安全生产法》（二）《中华人民共和国职业病防治法》（三）《中华人民共和国特种设备安全法》（四）《特种设备安全条例》（五）《电梯维护保养规则》TSG T5002（六）《场(厂)内专用机动车辆安全技术规程》 TSG N0001（七）《固定式压力容器安全技术规程》TSG 21（八）《压力容器定期检验规则》TSG R7001（九）《起重机械定期检验规则》TSGQ7015（十）《特种设备使用管理规则》TSG 08（十一）《锅炉安全技术规程》TSG 11（十二）《钢质无缝气瓶定期检验与评定》GBT13004（十三）《特种设备事故报告和调查处理规定》（十四）《特种设备事故报告和调查处理导则》TSG 03（十五）《企业安全生产标准化基本规范》第四章职责第三条公司应在企业内部进行宣贯、培训学习、执行与留存记录。
第四条特种设备作业人员应获得与之对应的特种作业证书，确保持证上岗，且按时复审。
第五条公司应确保入场的合同方特种设备作业人员应获得与之对应的特种作业证书，确保持证上岗，且按时复审。
第六条应确保入场的特种设备符合国家法律法规，按时定期进行检查、检验。
第七条公司应为特种作业员工提供对应的特殊劳动防护用品。
第八条公司负责人对特种设备的安全管理负总责，并配备特种设备安全管理人员。
第九条特种设备管理部门负责建立特种设备台账、定期对特种设备进行年检和，并建立企业特种设备档案。
第十条特种设备使用部门应对特种设备进行日常检查和维护；特种设备进行改造、修理，按照规定需要变更使用登记的，应当办理变更登记，方可继续使用。
第十一条应对达到报废条件的特种设备向原登记的机构办理使用登记证书注销手续。
燃烧室的清扫
1 清扫工作前，清扫工作负责人应遵照本规程6.1一般注意事项的规定，检查各项安全措施。
2 进入燃烧室进行清扫工作前，检修工作负责人应检查焦渣有无塌落的危险，对可能塌落的焦渣，应采取措施清除。
3 清扫过程中，应先清除锅炉底部的灰渣。
清除水冷壁积灰时，应停止灰斗出灰，待燃烧室清扫完毕，再从灰坑放灰。
4 清除水冷壁焦渣时，应从上部开始，逐步向下进行；如特殊情况不能先从上部开始时，应制定安全、技术、组织措施，并经单位主管生产的领导（总工程师）批准后，方可进行清焦。
5 炉膛内清焦所需的升降平台、脚手架或吊篮等应牢固可靠，并采取措施，防止大块焦渣落下造成损坏，搭设的位置应便于工作人员的进出，验收合格后方可使用。
若采用吊篮清焦时，应首先采取其它方式清理可能脱落的挂焦，确保吊篮上人员的安全。
在吊篮上的人员，每人至少使用一套单独挂在炉外的速差自控器等安全防坠装置。
6 在燃烧室上部或排管处有人进行工作时，下部不得有人同时进行检修清扫工作。
7 燃烧室清扫工作完毕后，应及时拆除临时设施。
工作负责人应清点人员和工具，确认人员已撤离、工器具和材料已撤出。
蒸汽锅炉安全操作规程1范围本标准规定了蒸汽锅炉检查、准备、点火、升压、暖管、并汽、运行调节、停炉、停炉保养等方面的操作方法。
本标准适用于公司使用蒸汽锅炉的单位。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
3 锅炉投运前的检查与准备3.1锅炉投运前的检查3.1.1锅炉受压元件检查：a)受压元件无鼓包、变形、裂纹、渗漏、腐蚀、磨损、过热、胀粗等缺陷，拉撑牢固，胀口严密；b)受热面管子及锅炉范围内管道畅通；c)汽水挡板、汽水分离装置、给水装置、定期排污管、连续排污管等齐全牢固；d)锅筒、集箱和管道内无遗留工具、螺栓、焊条、棉纱等杂物时，关闭全部人孔门和手孔门。
3.1.2锅炉炉墙及烟风道检查a) 锅炉炉墙、烟道无破损、裂缝b) 炉门、看火门、清灰门等牢固严密、开关灵活；c)炉膛内无积灰、结焦、炉拱隔火墙完整严密；d)烟道、风道及风室严密、无积灰，其调节挡板完整、开关灵活，开启度指示准确并有可靠固定装置；e)空气预热器、省煤器完好无积灰；f)炉膛和烟道内无杂物和人时，关闭炉门、清灰门和烟道检查门孔。
3.1.3安全附件、保护装置及仪表检查a) 安全阀、压力表、水位表、高低水位报警器及低水位连锁保护装置、蒸汽超压报警和联锁保护装置、自动给水调节器、各种热工测量仪表（包括蒸汽流量计、煤量表等计量仪表）应齐全灵敏、可靠且清洁照明良好；b）安全阀、压力表经地方检验部门检验合后铅封，压力表刻度盘上用红线标出工作压力。
3.1.4蒸汽、给水、排污管道检查：a)锅炉的蒸汽管道、给水管道、排污管道及疏（放）水管道畅通，管道上金属盲板全部拆除；b）管道支架完好，管道能自由膨胀；c）管道保温完整，漆色符合规定，表示内介质流向的箭头符号正确、鲜明。
特种设备与特种作业安全生产管理制度第一章总则第一条为规范项目经理部所属各项目分部特种设备和特种作业的安全管理，预防和减少事故发生，保障人身和设备安全，维护施工生产的正常秩序，按照国家有关法律法规要求，结合施工生产的实际情况，特制定本制度.第二条本制度适用于沪昆客专CKTJ—V标工程施工生产中特种设备的安装、改造、维修、使用、检验和特种作业的管理。
第三条本制度所称特种设备是指国务院第373号令《特种设备安全监察条例》规定的生产设备，主要包括：l、起重机械：额定起重量≥1t，且提升高度≥2m的门机、塔机、缆机、龙门吊、吊车、卷扬机、固定扒杆等；2、升降设备（装置)：额定起重量≥0．5t的电梯、吊栏、滑模；3、压力容器:气瓶、制冷设备、空压设备及压力管道；4、运输索道；5、锅炉：容积≥30L的承压锅炉；6、其他有关设备;不包括各种机动车辆、铁路机车、船舶和移动施工设备。
第四条本制度所称特种作业是指容易发生伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害的建筑安装施工作业。
主要包括：1、电工作业:电气安装、维修、值班。
2、金属焊接切割作业：电焊、气割、气焊.3、起重机械作业:门式、塔式、桥式、缆索起重机，流动式起重机司机、安装维修;施工升降机、电梯司机、安装维修；卷扬机司机;铁道专用起重机司机;起重指挥、信号、司索等.4、场内机动车辆驾驶：场内运输汽车、轨道机车、铲车、叉车、推土机、装载机、挖掘机、压路机、电机车、翻斗车、农用车等。
5、登高架设及高空悬挂作业:各种排架、平台、栈桥的架设拆除；外墙、坝面清理、装修；悬挂设备安装维修。
6、制冷作业:制冷设备操作、维修。
7、锅炉作业:司炉、维修、水质化验.8、压力容器操作：空压设备，氧气、乙炔站设备操作维修等。
9、爆破作业：爆破器材运输、储存、加工、使用、销毁等。
10、金属探伤检测作业：射线、超声波探伤。
1l、建筑防水作业.12、其它有关作业。
不包括国家道路交通机动车辆、铁路机车、船舶驾驶.第五条使用单位对特种设备和特种作业的安全全面负责。
锅炉安全工作规程第一章总则第一节通则第1条为了切实保证职工在生产中的安全、健康及锅炉机组与附属设备的安全运行，根据中华人民共和国行业标准《电业安全工作规程》（热机篇）的规定，结合黄龙公司多年来生产的实践经验，制定本规程。
全体工作人员，必须严格执行本规程。
第2条坚决贯彻电力生产“安全第一”的方针。
安全生产，人人有责。
各级管理人员必须以身作则；要充分发动群众，依靠群众；要发挥安全监察机构和群众性的安全组织的作用，严格监督本规程的贯彻执行。
第3条各级管理人员、生产工人、技术人员均应熟悉本规程的有关部分，并在工作中认真贯彻执行。
第4条上述人员应按其职务和工作性质，学习本规程的全部或有关部分，并定期新的工作岗位的人员，在开始工作前必须学习规程的有关部分，并经过考试合格。
第5条对外来人员，在开始工作前必须向其介绍现场安全措施和注意事项。
第6条各单位领导人员应组织、教育职工学习和遵守本规程，督促检查规程中规定的安全设施和安全用具的完整齐全。
分场、工区、变电所的领导和班、组长应负责和监督本规程的贯彻执行。
第7条任何工作人员都不准发出违反本规程的命令。
工作人员接到违反本规程的命令，应拒绝执行。
任何工作人员除自己严格执行本规程外，还应督促周围的人员遵守本规程。
如发现有违反本规程，并足以危及人身和设备安全者，应立即制止。
第8条对认真遵守本规程者，应给予表扬和奖励。
对违反本规程者，应认真分析，加强教育，分别情况，严肃处理。
第二节生产厂房和工作场所第9条生产厂房内外必须保持清洁完整。
第10条在楼板和结构上打孔或在规定地点以外安装起重滑车或堆放重物等，必须事先经过本单位有关技术部门的审核许可。
规定放臵重物及安装滑车的地点应标以明显的标记(标出界限和荷重限度)。
第11条禁止利用任何管道悬吊重物和起重滑车。
第12条生产厂房内外工作场所的井、坑、孔、洞或沟道，必须覆以与地面齐平的坚固的盖板。
在检修工作中如需将盖板取下，必须设临时围栏。
锅炉检修炉内升降平台设计、安装的浅析作者：胡武星汤健来源：《科学与财富》2018年第28期摘要：目前国内火电厂都遵循逢停必检的原则，锅炉检修炉内升降平台的使用对保证检修安全、缩短工期、节约成本起到了很好的作用。
但是由于锅炉检修炉内升降平台设计、使用的并无统一规范，造成了锅炉检修炉内升降平台使用过程中安全事故时有发生。
本文试就对火电厂锅炉检修炉内升降平台设计、安装进行分析和探究以优化设计、提高其使用安全度。
关键词：火电厂锅炉；升降平台；优化设计一、火电厂锅炉升降平台概述炉内升降平台就是卷扬机驱动的载人升降机。
包含炉外卷扬机、炉内升降平台、滑轮和钢丝绳三个部分。
第一，炉外卷扬机部分，含有卷扬机，控制柜。
卷扬机上设有电机、减速机、多槽道滚筒、工作制动器、安全制动器、速度检测装置、上下限位装置；控制柜上设有电源开关、启动按钮、炉内外切换操作开关、上升按钮、下降按钮、急停按钮、电压表、电流表、内置PLC、报警提示、电话机等。
开启总开关，切换至炉外操作模式，炉外控制柜通过控制按钮可以操作升降平台，切换至炉内操作模式，炉内操作手柄可以操作升降平台。
任何人发现不正常情况可以用急停按钮停止操作，急停按钮需人工复位方可进入操作模式。
第二，升降平台。
升降平台包含主梁、副梁、跳板、护栏、副梁加强装置、炉内报警器、炉内操作手柄、倾斜报警装置、称重装置等。
副梁设置在主梁上方，跳板铺设在副梁上方，围栏设置在副梁上，副梁加强装置设置在副梁上，通过起吊主梁上吊点控制平台升降，主要由炉内手柄操作，当需要炉外操作时，切换炉内操作手柄控制。
第三，滑轮和钢丝绳部分。
工作钢丝绳均匀紧密排置在卷扬机槽道上，经换向滑轮组，穿过炉顶与升降平台连接，滑轮组主要在钢结构设置，引导钢丝绳走向，主要起支撑和转向作用。
安全钢丝绳牢固固定在炉顶钢结构上，穿过炉顶与升降平台防坠器连接，一旦工作钢丝绳断，防坠器立马锁死，起到安全作用。
二、火电厂锅炉升降平台设计要升降平台在运行过程中实现平稳状态，首先保证保证较大倾覆稳定性以及各配件的设计安全系数。
炉内升降平台生产管理制度编制：审核：批准：炉内升降平台生产管理制度第一章总则第一条为规范公司所属锅炉炉内升降平台的采购、安装、使用和维护等全过程安全管理，保证安全生产，杜绝使用不当导致不安全事故，结合公司实际，制订本制度。
第二条炉内升降平台安装、拆卸、使用和管理工作应符合燃煤锅炉炉内升降平台安全管理规定(2015年版)(中国华电火电制［2015］345号)相关要求。
第三条炉内升降平台管理人员、作业人员应经过培训合格，按照国家有关规定取得相应资格，方可从事相关工作。
第二章采购第五条检修部应根据使用频率、载荷状态和工作环境，采购适应使用条件要求的炉内升降平台。
禁止使用未经许可、国家明令淘汰和已经报废的设备。
第六条采购时应要求制造单位提供炉内升降平台以下技术资料：（一）设计文件，包括总图、主要受力结构件图、机械传动图、电气原理图。
（二）产品质量合格证明。
（三）安装使用维修说明。
（四）整机和安全保护装置的型式试验合格证明。
（五）零部件清单。
（六）组装图、安装作业指导书、质量验收标准，提供的炉膛检修平台使用说明书等。
第七条检修部应做好炉内升降平台入厂验收，确保设备各零部件齐全完整，符合安全技术规范要求，核实制造单位提供的炉内升降平台技术资料，并建档备案。
第三章安装与拆卸第八条安装、拆卸炉内升降平台的企业和人员应具有安装、拆卸资质和资格，并在有效期内。
施工单位不具备相应资质时，应委托具有相应能力的单位实施，其人员资格和经验必须满足要求。
第九条检修部应组织制定炉内升降平台（吊篮）安装、拆卸方案，包括组装图、安装作业指导书、质量验收标准等，明确组织措施、技术措施和安全措施，编制专项施工方案，经安环部、生技部负责人审核，总工程师批准后，方可实施安装、拆卸工作。
第十条安装必须按照设备制造单位提供的技术文件所规定的条件和程序进行。
第十一条炉内升降平台安装前，应重点进行如下检查：（一）检查主梁、副梁和铺板是否有变形、损伤、弯曲、裂纹等现象，判断能否继续使用。
（二）检查支壁装置伸缩是否正常。
（三）检查各部连接件和紧固件变形、损伤等，螺栓、螺母、猫爪等发现损坏禁止使用。
（四）检查各钢丝绳有无磨损、断股、锈蚀等现象，钢丝绳直径是否符合设计要求，发现问题必须进行更换。
（五）检查炉顶各部支吊架、滑轮有无损坏，滑轮转动是否灵活。
（六）检查主导向滑轮固定是否牢固，确认无任何缺陷后方可使用。
（七）检查卷扬机空负荷试运行有无故障，检查电磁保险、高度限位装置是否正确，卷扬机上的抱闸、限位器应完好无故障，限位器动作准确可靠。
（八）检查炉内升降平台操作手柄及电缆线是否完好，电缆线不应有接头，电缆线应伴有防坠落钢丝绳。
第十二条搭设炉内升降平台用的临时工作平台必须牢固，能承受锅炉炉内平台和其额定载荷的重量。
第十三条炉内升降平台的炉顶放绳应放到指定的钢丝绳炉顶穿孔中且与炉内升降平台的吊点在同一条垂线上，保证升降平台运行的平稳性和安全性，保证钢丝绳与顶棚管及大包内承压部件无碰磨。
工作绳和安全绳应分开独立悬挂。
第十四条炉内升降平台与锅炉四周设限位导向滑轮。
固定滑轮的结构件强度应大于该滑轮工作时的承载能力，结构件无开焊、变形等现象，轮与轴之间的润滑油充足。
限位导向滑轮应伸缩自如、可靠，无卡滞现象。
限位导向滑轮应安装牢固，平台进入作业时，限位导向滑轮应调整在同一轴线上。
第十五条炉内升降平台设护栏，其高度应不低于1200mm，设踢脚板，高度不低于100mm，设有防止护栏向上拔出的锁紧装置。
四周的围栏必须牢固可靠，立杆中间穿两道不小于φ9mm钢丝绳，钢丝绳与踢脚板或手扶栏杆的距离不得大于，其绳头拉紧后用Y10钢丝绳扎头扎牢，围栏临空侧、下部设安全网。
炉内平台的跳板应用固定卡环固定，不许出现翘头板。
第十六条卷扬机应安装牢固，强度能满足设计要求，转动部件无摩擦刮卡、抱闸部件无松动及操作电气部分无异常，检查各转动件润滑情况良好。
钢丝绳在卷筒上缠绕正常，在卷筒上的圈数，除压板固定钢丝绳的圈数外，至少要留5圈。
卷扬机电气设备外壳要接地。
电动机及机械传动部分必须装保护罩。
固定在卷扬机卷筒上的钢丝绳绳头应固定牢固，不得松动。
第十七条炉内升降平台的紧固件应牢固可靠；升降平台的传动和控制系统部件完好，升降平台的断绳保护器应动作可靠。
第十八条炉内升降平台的控制机构上下限位功能正常，上、下限位均有两个触点（正面及侧面各一个）。
重量限制器功能正常，动作可靠。
第十九条炉内升降平台提升钢丝绳吊绳与吊点连接采用U型线夹头（绳索卡），卡口应面向主绳，其安全系数应符合要求。
第二十条各框架连接和步道板设置必须牢固，起吊钢丝绳与平台应连接牢固、可靠。
第二十一条超载保护装置（起重量限制器）重量显示应准确可靠。
当载荷达到倍额定起重量时应能发出报警信号；当载荷超过动作点最大值（额定起重量）时应能自动切断起升电源，并发出禁止性报警信号。
第二十二条炉内升降平台安装后，应首先由安装单位进行自检。
自检内容应包括但不限于下列内容：（一）对吊架（包括金属结构、铺板、栏杆、安全网）、制动器、钢丝绳及其固定、滑轮、螺栓、卷扬机、电气、安全保护装置、通讯系统进行检查。
（二）绝缘试验。
（三）空载试验。
（四）额定载荷试验。
（五）静载试验。
（六）动载试验。
（七）通讯试验。
（八）试验后进行全面检查，重点检查结构件有无永久变形，钢丝绳有无磨损、断丝等缺陷，各紧固件有无松动等。
第二十三条检修部在施工单位安装施工结束后，应要求安装施工单位及时提供以下施工技术资料，存入安全技术档案：（一）施工告知证明。
（二）隐蔽工程及其施工过程记录、重大技术问题处理文件。
（三）施工质量证明。
（四）施工监督检验证明。
（五）施工记录。
（六）检验记录。
（七）自检报告等。
第二十四条平台构件、零部件、钢丝绳、安全装置缺失时，不得继续使用。
第二十五条拆卸工作必须按照设备制造厂家技术文件和检修部编制并经审批合格的《炉内升降平台安装、拆卸规定》进行，遵守有关安全措施。
第二十六条拆卸作业应有详细的拆卸施工记录，记录平台构件、零部件、钢丝绳及安全装置完好或损坏情况，拆卸施工记录存入设备档案。
第四章使用前验收第二十七条公司生技部应组织炉内升降平台安装后的验收工作，把炉内升降平台验收设为P点，实行厂内三级验收：（一）安装单位应依照验收技术标准进行自检，出具自检合格报告。
（二）检修部依照验收技术标准进行验收，验收合格后申请厂级验收。
（三）公司安环部、生技部专业人员和分管领导或总工程师（副总工程师）应依照验收技术标准进行验收，合格后出具厂内验收合格报告。
第二十八条工作中若炉内升降平台结构发生变化，必须按上述要求重新组织验收，合格后方可使用。
第二十九条炉内升降平台安装验收结束后，应及时将施工过程记录、重大缺陷或技术问题处理记录、监督检验证明、检验记录、验收报告等技术文件存档备案。
第三十条禁止未验收合格就投入使用。
第五章使用第三十一条炉内升降平台验收合格证和操作使用规程、现场处置方案应张贴在现场。
第三十二条炉内升降平台应由专人操作，并熟悉设备性能和起重操作要领。
炉内升降平台操作应有统一操作指挥信号。
第三十三条炉内升降平台工作现场照明应充足，电压不大于24V。
行灯变压器禁止放在炉膛内部。
需加强照明时，应安装220V临时固定照明，电源线必须绝缘良好并安装漏电保护器，灯具必须安放在人员触碰不到的高处，并固定牢固。
平台升降过程中，如突然照明停电，马上停止平台使用，待恢复照明后，方可继续工作。
禁止带电移动110V、220V的临时照明灯。
第三十四条所有进入炉内升降平台的人员必须首先系好安全带，方可从事有关检修、检查作业，应有独立于炉内升降平台的保护装置之外的防坠二次保护。
第三十五条作业前，应清除作业区上部受热面焦渣，工作人员必须戴安全帽，平台与渣斗中间必须搭设严密牢固的防护隔板及其它隔离设施，使用的工器具应用工具袋，工具及物料用绳索传递，禁止抛掷。
第三十六条作业时，应设专人在炉外监护，监护人和卷扬机操作室必须设专用联络通讯工具（如使用对讲机，应一套使用，一套备用），以便随时根据炉内升降平台上作业需要传递信息，监护人不准同时担任其他工作。
卷扬机操作人员必须听从炉内指挥人员的指挥，操作人员应有良好的视力和听力，操作过程中精力应集中。
炉内装有操作手柄的升降平台，由于炉内操作人员操作，卷扬机室就地应设专人临护，并配专用联络通讯工具。
第三十七条卷扬机操作人员对任何人发出的紧急停车信号，都应立即执行。
第三十八条炉内作业人员应随时注意并监视炉内升降平台运行是否正常、钢丝绳的受力情况、断绳保护器是否良好等。
禁止电焊机导线和其他电源线与钢丝绳相接触。
升降时，平台四角必须有专人监视，作业人员严禁在平台上走动、蹦跳或打闹，防止炉内升降平台局部承重或受阻倾斜。
第三十九条炉内升降平台上升或下降过程中，如发现平台偏斜、晃动等不正常现象，必须立即停止，待查明原因并做出相应处理，恢复正常后，方可继续操作。
第四十条炉内升降平台应缓慢上升或下降，一般应每次升降5米左右应停止升降，进行检查，检查无误后才能继续升降，不得一次大幅度升降到指定位置。
第四十一条炉内升降平台使用时严禁超过额定载荷和集中载荷规定。
人员应四周分散布置，如几处使用集中载荷时，其总重量不得超过设计要求的均布载荷值，发现超过额定载荷或设计要求的均布载荷值时应立即停止作业并进行卸载。
第四十二条卷扬机与平台相连的钢丝绳应随时检查，发现问题立即停止使用，及时妥善处理。
第四十三条炉内升降平台每天使用前应重点进行如下检查试验：（一）对各部件、紧固件、滑轮及支吊架进行检查，重点检查钢绳是否出槽、有无断股等，发现问题立即处理。
（二）对炉内升降平台进行一次空载全行程试验等。
第四十四条作业人员必须从炉内组合平台处进入升降平台；使用后，升降平台必须将至组合平台处。
严禁上下交叉作业，防止高空坠物伤人，或砸坏平台。
第四十五条炉内升降平台每次使用结束后，工作负责人应清点撤出人员无误，并切断炉内升降平台总电源，将控制器、对讲机等收回，方可离开现场。
第四十六条公司应建立炉内升降平台运行记录，每天详细记录如下情况：（一）每天使用前检查试验及发现问题处理情况。
（二）使用过程中发现的问题及处理情况。
（三）人员进出情况。
（四）未处理问题详细记录和建议等。
第四十七条炉内升降平台搁置一段时间重新使用前，应对平台进行全面检查试验：（一）对各部件、紧固件、滑轮及支吊架进行检查，重点检查钢绳是否出槽、有无断丝等，发现问题立即处理。
（二）对安全保护装置进行全面检查，确保能正常工作。
（三）对卷扬机进行全面检查，重点检查卷筒、减速机有无磨损和锈蚀，机架有无焊缝开裂、结构变形等缺陷，电机、减速机、制动器是否工作正常。
（四）对平台进行一次空载全行程试验等。
第六章事故应急处置第四十八条公司安环部应制定炉内升降平台事故专项预案和现场处置方案。
