螺旋输送机螺距标准

螺旋输送机设计技术参数手册网站首页>>业界动态>>输送机械常识>>螺旋输送机设计技术参数手册我要投稿时间：2010-9-11 17:05:07 文章来自于：(输送机械网)2螺旋输送机主要设计参数分析2.1输送量输送量是衡量螺旋输送机生产能力的一个重要指标，一般根据生产需要给定，但它与其他参数密切相关。

在输送物料时，螺旋轴径所占据的截面虽然对输送能力有一定的影响，但对于整机而言所占比例不大，因此，螺旋输送机的物料输送量可粗略按下式计算：2.2螺旋轴转速螺旋轴的转速对输送量有较大的影响。

一般说来，螺旋轴转速加快，输送机的生产能力提高，转速过小则使输送机的输送量下降。

但转速也不宜过高，因为当转速超过一定的极限值时，物料会因为离心力过大而向外抛，以致无法输送。

所以还需要对转速n进行一定的限定，不能超过某一极限值。

当位于螺旋外径处的物料颗粒不产生垂直于输送方向的径向运动时，则它所受惯性离心力的最大值与其自身重力之间应有如下关系：物料综合特性系数为经验数值。

一般说来，根据物料性质，可将物料分成4类。

第1类为流动性好、较轻且无磨琢性的物料；第2类为无磨琢性但流动性较第1类差的物料；第3类为粒度尺寸及流动性同第2类接近，但磨琢性较大的物料；第4类为流动性差且磨琢强烈的物料。

各种物料的K值见表2。

螺旋叶片的直径通常制成标准系列，D=100,120,150,200,250,300,400,500和600 mm，目前发展到D=1000 mm，最大可达1250 mm。

为限制规格过多过乱．国际标准化组织在系统研究、试验的基础上制订了螺旋输送机标准草案，规定螺旋直经采用R10基本系列优先数系。

根据式(5)计算出来的D值应尽量圆整成标准直径（mm）。

2.4螺距螺距不仅决定着螺旋的升角，还决定着在一定填充系数下物料运行的滑移面，所以螺距的大小直接影响着物料输送过程。

输送量Q和直径D一定时，螺距改变，物料运动的滑移面随着改变，这将导致物料运动速度分布的变化。

螺旋输送机设计技术参数手册一、概述螺旋输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于建筑、化工、冶金、冶金、粮食、水泥等行业。

本手册提供了有关螺旋输送机设计所需的技术参数，旨在帮助工程师和设计人员正确设计和选择适当的螺旋输送机。

二、基本原理螺旋输送机通过螺旋叶片将物料推动到输送管道中，以实现物料的输送功能。

其基本原理是螺旋转动，带动物料的移动。

螺旋输送机可以根据物料的特性和输送要求进行不同的设计和配置。

三、技术参数1. 输送能力：螺旋输送机的输送能力是指单位时间内输送物料的量，常用单位为吨/小时或立方米/小时。

输送能力与输送机的直径、转速、螺旋叶片的尺寸和螺距等参数有关。

2. 输送长度：螺旋输送机的输送长度是指整个输送机系统的长度，包括水平段和斜段。

输送长度与物料输送距离、高度差等因素相关。

3. 输送速度：螺旋输送机的输送速度是指螺旋叶片的转速，常用单位为转/分钟。

输送速度与输送能力、物料性质和输送距离等因素相关。

4. 输送角度：螺旋输送机的输送角度是指输送机的斜度。

输送机的斜度对于物料的输送效率和输送能力有重要影响。

5. 输送功率：螺旋输送机的输送功率是指推动物料所需的功率。

输送功率与输送机的输送能力、输送距离、物料性质和输送角度等因素有关。

6. 输送物料：螺旋输送机可以输送各种物料，包括颗粒状、粉状、半流态和粘性物料等。

对于不同的物料，螺旋输送机的设计和选型可能会有所不同。

7. 输送机尺寸：螺旋输送机的尺寸包括直径、螺距、螺旋叶片的宽度和高度等。

输送机的尺寸会影响到输送能力、输送功率和输送效率。

8. 输送机材质：螺旋输送机的常见材质包括碳钢、不锈钢和特殊合金等。

根据输送物料的特性和工作条件，选择合适的材质是确保螺旋输送机正常运行的关键。

9. 输送机附件：螺旋输送机的附件包括进料口、出料口、传感器和控制系统等。

不同的附件可以实现不同的功能，满足特定的工艺要求。

四、设计要求1. 安全性：螺旋输送机的设计应考虑到安全性，在设计过程中需遵循相关规范和标准，确保输送机的安全运行。

水平螺旋输送机计算程序水平螺旋输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于建筑、化工、矿山等行业。

其主要由螺旋段、传动装置、支座、进料口和出料口等部分组成。

螺旋段是主要工作部分，通过传动装置带动螺旋旋转，从而将物料从进料口输送到出料口。

1.输送物料的特性：-物料名称：煤粉- 物料密度：800 kg/m³- 物料粒度：0.2-2 mm-摩擦系数：0.35- 最大颗粒度：5 mm- 最小颗粒度：0.1 mm-输送能力：10t/h2.螺旋输送机的参数：- 螺旋直径：300 mm- 螺旋转速：30 rpm-输送机长度：10m- 螺旋螺距：400 mm-螺旋转动功率：P=1.1kW3.计算步骤：步骤1：计算物料流量：物料流量（Q）=输送能力/物料密度=10,000/800=12.5m³/h步骤2：计算螺旋转速与进给角度：螺旋每分钟转动圈数（n）= 螺旋转速（rpm）/ 60 = 30 / 60 = 0.5 圈/秒步骤3：计算物料的体积流量：步骤4：计算螺旋截面积和容积系数：螺旋容积系数（Cv）= V / Vmax = (2π * r * l) / (π * r * p) = 2 * l / p = 2 * 10 / 0.4 = 50步骤5：计算物料速度和实际输送负荷：步骤6：检查输送负荷是否符合要求：实际输送负荷（ξ）应小于允许输送负荷（ξmax）= 3.5 N/m²，符合要求。

通过上述计算，我们可以得到螺旋输送机的必要参数和运行情况。

这些参数可以作为设计和选型的依据，确保水平螺旋输送机的正常、高效运行。

当然，在实际应用中，还需要考虑到物料特性、输送距离、工艺要求等因素，并进行综合计算和设计，以满足具体的工程需求。

螺距标准尺寸规格表一、公制螺纹（M）1. 粗牙螺纹M1：螺距0.25mm。

M1.2：螺距0.25mm。

M1.6：螺距0.35mm。

M2：螺距0.4mm。

M2.5：螺距0.45mm。

M3：螺距0.5mm。

M4：螺距0.7mm。

M5：螺距0.8mm。

M6：螺距1mm。

M8：螺距1.25mm。

M10：螺距1.5mm。

M12：螺距1.75mm。

M14：螺距2mm。

M18：螺距2.5mm。

M20：螺距2.5mm。

M22：螺距2.5mm。

M24：螺距3mm。

M27：螺距3mm。

M30：螺距3.5mm。

M33：螺距3.5mm。

M36：螺距4mm。

M39：螺距4mm。

M42：螺距4.5mm。

M45：螺距4.5mm。

M48：螺距5mm。

M52：螺距5mm。

M56：螺距5.5mm。

M60：螺距5.5mm。

2. 细牙螺纹M8×1：螺距1mm（细牙，与粗牙M8螺距1.25mm不同）。

M10×1：螺距1mm；M10×1.25（也是细牙的一种）。

M12×1：螺距1mm；M12×1.25；M12×1.5。

一般细牙螺纹的螺距比同规格粗牙螺纹螺距小，在一些需要精密调节或薄壁零件连接等场合使用。

二、英制螺纹1. 惠氏螺纹（BSW、BSF）1/4 20 BSW：表示公称直径为1/4英寸，每英寸20牙，螺距为1.27mm （25.4÷20）。

5/16 18 BSW：公称直径5/16英寸，每英寸18牙，螺距1.411mm（25.4÷18）。

3/8 16 BSW：公称直径3/8英寸，每英寸16牙，螺距1.588mm（25.4÷16）。

7/16 14 BSW：公称直径7/16英寸，每英寸14牙，螺距1.814mm（25.4÷14）。

12）。

9/16 12 BSF（细牙惠氏螺纹）：公称直径9/16英寸，每英寸12牙，螺距2.117mm。

标准螺距表
以下是一个常用的标准螺距表，列出了一些常见的公制螺纹螺距：
- M1.6 - 螺距为0.5
- M2 - 螺距为0.4
- M2.5 - 螺距为0.4
- M3 - 螺距为0.5
- M4 - 螺距为0.7
- M5 - 螺距为0.8
- M6 - 螺距为1.0
- M8 - 螺距为1.25
- M10 - 螺距为1.5
- M12 - 螺距为1.75
- M14 - 螺距为2.0
- M16 - 螺距为2.0
- M18 - 螺距为2.5
- M20 - 螺距为2.5
- M22 - 螺距为2.5
- M24 - 螺距为3.0
- M27 - 螺距为3.5
- M30 - 螺距为4.0
- M33 - 螺距为4.5
- M36 - 螺距为5.0
- M39 - 螺距为5.5
- M42 - 螺距为6.0
- M45 - 螺距为6.5
- M48 - 螺距为7.0
请注意，这些是标准的粗牙螺纹螺距。

对于细牙螺纹，其螺距会比相应的粗牙螺纹小，以提供更高的精度和更强的连接强度。

在实际应用中，应根据具体的设计要求和标准来选择合适的螺纹规格和螺距。

此外，不同国家和地区可能会有一些细微的差异，因此在使用时应参考相关的国家标准或行业标准。

供参考。

LS螺旋输送机规格及安装尺寸概述：我们公司是专业设计生产各种规格的LS螺旋输送机,其中LS200、LS315、LS400是客户经常选用的输送机规格,主要用于水泥、粉状物料输送机。

螺旋输送机设计制造符合JB/T7679－2008《螺旋输送机》专业标准，螺旋直径为100~1250mm共十一种规格，分为单驱动和双驱动两种形式。

单驱动螺旋输送机最大长度可达35m，其中LS1000、LS1250型最大长度为30m。

LS螺旋输送机适宜输送粉状、颗粒状、小块状物料，如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、沙子、焦炭等，不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料。

广泛用于建材、冶金、化工、煤炭、机械、粮食及食品行业。

输送倾角以不超过15°为宜，若输送机角度过大，>20°倾角，建议请选用GX管式螺旋输送机。

与其它输送机对比的优势：1、承载能力大、输送量大、维修量小、安全可靠。

2、适应性强、易清洗、安装维修方便。

3、外壳磨损量较小、使用寿命长。

详细技术参数：转速（r/min）100 120 90 90 75 75 60 60 45 35 30 输送量Qφ2.2 7.6 11 22 36.4 66.1 93.1 160 223 304 458 =0.33（m3/h）1.1 1.52.2 2.43.2 5.14.1 8.6 12 16 24.4 功率Pd 1＝10m(kw)1.62.83.2 5.3 8.4 11 15.3 25.9 36 48 73.3 功率Pd 1＝30m(kw)转速（r/min）120 90 75 75 60 60 45 45 35 30 20 输送量φ=0.331.9 5.7 18 18 29.1 52.9 69.8 125 174 261 305 （m3/h）功率Pd 1＝1.0 1.32.1 2.1 2.9 4.1 4.7 6.8 9.4 14.1 16.5 10m(kw)功率Pd 1＝1.52.3 4.5 4.5 7 8.9 11.6 20.4 28.3 42.2 49.5 30m(kw)外形尺寸安装图结构与安装：LS型螺旋输送按结构可分为头节、中间节及尾节三部分。

螺旋输送机的设计本文介绍了螺旋输送机在饲料传送中的设计。

根据给定的输送量和物料特性，设计计算了叶片用料实形、螺旋直径、螺旋转速等主要参数。

传动部分采用电动机带动皮带，皮带带动一级减速器，减速器连接机体的传动方式。

根据计算得出的主要参数选择合适的电动机，从而确定带轮以及减速器的传动比，将主要后续工作引向一级减速器的设计，其中包括主要传动轴的校核、齿轮的选择等计算工作。

最后根据计算所得结果整理出安装尺寸以及装配图的绘制。

螺旋输送机是一种常用的连续输送机械。

它利用螺旋体的旋转运动使物料向前运送，已经广泛应用于冶金、采矿、动力、建材、轻工、码头等重工业及交通运输等部门。

本文以草料和饲料为主要输送原料进行螺旋输送机的相关结构和参数设计。

螺旋输送机主要用于原料的输送，采用实体螺旋叶片，中间吊挂轴承等螺距的全叶式螺旋即S制法螺旋输送机。

其工作原理是物料从进料口加入，当转轴转动时，物料受到螺旋叶片法向推力的作用，沿着料槽轴向移动。

输送量是衡量螺旋输送机能力的重要指标。

本文传送物料选择为饲料，平均产量为10T/时，采用螺旋输送机作水平输送，输送距离为5米。

螺旋输送机的物料输送量可粗略按公式Q=3600f.λ.ν/ε计算，其中F为料槽内物料层横截面积入为物料的单位容积质量，与原料的种类、湿度、切料的长度以及净化方式、效果等多种因素有关。

根据计算得出的主要参数选择合适的电动机，从而确定带轮以及减速器的传动比，将主要后续工作引向一级减速器的设计，其中包括主要传动轴的校核、齿轮的选择等计算工作。

最后根据计算所得结果整理出安装尺寸以及装配图的绘制。

在实际工作中，通常不考虑物料轴向阻塞的影响，因此物料在料槽内的轴向移动速度大约为s n/60，因此螺旋输送机的物料输送量与螺旋外径D、螺距S、螺旋转速n和填充系数φ等参数有关。

当物料输送量Q确定后，可以调整这些参数来满足Q的要求。

确定螺旋叶片直径是螺旋输送机的重要参数，直接关系到输送机的生产量和结构尺寸。

螺旋输送机技术要求二、技术要求2.1 设计制造的螺旋输送机符合提供的订货附图的要求。

2.2 螺旋叶片材料采用高强度耐磨钢16M∩o在制作时要保证叶片的一致性,焊缝密实可靠,避免夹渣、气孔等缺陷，保证焊接质量。

2.3 螺旋轴两端同轴度允许偏差≤6LOmm,螺旋轴不允许有弯曲、扭曲等各种缺陷。

2.4 装配后联轴器端面间隙在L0~1.5mm;联轴器径向允许偏差W0.05mm;联轴器端面跳动值允许误差为0∙4mm∕mo2.5 整机运转应平稳，用手拨动螺旋轴应能旋转，并无卡壳摩擦现象。

整机在运转过程中,不能出现强烈振动、高噪声和其他不正常现象。

2.6 无负荷运转大于2小时，轴承温度不超过40℃；负荷运转时，轴承温度不超过60℃。

轴承选用瓦、哈、洛产品。

2.7 螺旋输送机的驱动装置采用电机直联型减速机，减速机选用国茂减速机厂的产品，其电机为皖南品牌变频电机，电机功率由卖方根据输送距离、输送量、物料比重等参数计算选定。

电机必须符合最新国家规定的电机节能等级规范要求，电机绝缘等级F级，防护等级IP54。

2.8 联轴器等暴露的转动件应设置安全防护罩，且应便于拆卸。

2.9 机轴密封装置采用机械及填料双密封装置，保证无泄漏密封性良好。

三、技术资料3.1 卖方在技术协议签订后5日内提供所有螺旋输送机图纸电子版，经买方及买方设计院调整确定后反馈给卖方，卖方根据调整的图纸制作蓝图并按图进行加Io3.2 详细的电气系统图和控制原理图技术参数和接线图纸3.3 交货验收时提供产品合格证、安装说明书、螺旋主要零部件、备件型号规格:包括备件一览表，必须包括减速机、螺旋体、轴承、密封等部件。

四、供货范围4.1 螺旋输送机，包括主体设备、随机备件、专用工具等。

4.2 到买方指定的交货地点的运输。

4.3 相关技术资料。

4.4 指导安装及调试（指导安装调试期间食宿自理）。

五、质量保证和售后服务质量保证期为设备正式投运起12个月。

质保期内实行“三包〃，免费更换配件（非正常使用除外）。

螺旋输送机检验标准每台产品经制造厂技术检验合格后方可出厂，出厂时应附有证明产品质量合格的文件。

1.出厂检验1.1一般技术要求1.1.1螺旋输送机应符合本标准的要求，并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。

1.1.2铸件应符合GB 9439和GB 11352中的技术要求。

1.1.3焊铸件应符合GB/T 12469中的缺陷分级Ⅲ级的要求。

1.1.4凡外协件、外购件应有合格证，并经检验部门检验合格后方可进行装配。

1.1.5涂漆前，钢材表面应进行除锈处理并应达到GB8923中Sa2或St3级的要求。

1.1.6涂漆部分应涂底漆一层，面漆两层。

漆膜总厚度为50~100µm,漆膜附着力应达到GB 9286中的2级要求。

1.2整机技术要求1.2.1螺旋输送机的结构应保证：a.拆卸螺旋时，不用移动或拆卸驱动装置；b.拆卸中间轴承时，不用移动或拆卸螺旋；c.在不拆卸料槽和盖板的状态下可以润滑中间轴承。

1.2.2螺旋输送机料槽内的螺旋槽几何轴线下的中间轴承截面积，不超过螺旋几何轴线下料槽有效面积的25%。

1.2.3螺旋外径公差应符合表2的规定。

1.2.4螺旋螺距公差应符合表3的规定。

1.2.5螺旋外径与料槽间的间隙不得超过表4的规定，其最小间隙不得小于名义间隙的50%。

1.2.6螺旋输送机空运转时，输送机长度为20m时，其输送机主轴转矩应不超过表5的规定。

1.2.7螺旋输送机空运转2h后，轴承温升应小于20℃。

1.2.8螺旋输送机空运转噪声应小于85dB。

1.3按产品批量的5%抽试，但至少不少于1台，如抽试不合格，则加倍抽试，如有一台不合格，则视为一批不合格。

2.标志、包装和贮运2.1螺旋输送机应在头部的明显位置上固定标牌，标牌应符合GB/T13306的规定。

标牌内容如下：a.产品名称；b.产品型号；c.主轴转数、整机重量；d.出厂日期及编号；e.制造厂名称。

2.2螺旋输送机零部件的包装、加固、防雨、防潮要求应符合GB/T13384的要求。