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目录一、编制依据 (1)二、煤层、瓦斯、地质构造及邻近区域巷道布置 (1)（一）、煤层 (1)（二）、瓦斯 (1)（三）、地质构造 (1)（四）、巷道布置 (1)三、通风系统及加强控制通风风流设施的措施 (1)（一）、通风系统 (1)（二）、控制通风风流设施措施 (2)四、区域措施执行情况 (2)五、工作面突出危险性预测 (3)六、防突措施的选取和施工设计 (3)七、工作面防突措施效果检验的方法、指标以及预测、效果检验钻孔布置 (5)八、保险措施 (6)九、防煤层垮落措施 (7)十、安全防护措施 (8)十一、组织管理措施 (10)（一）、组织措施 (10)（二）、防突安全生产责任制 (10)（三）、防突监查监管制度 (13)一、编制依据S3113中运巷专项防突设计是根据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、河南理工大学编制的《科学技术研究报告》（重庆市宏能瓦斯安全技术检测有限公司对+380m 水平的瓦斯基础参数测试）编制的。
二、煤层、瓦斯、地质构造及邻近区域巷道布置（一）、煤层我矿含煤地层为上二叠统龙潭组，属海陆交替相含煤沉积建造，可采煤层为K1煤层，厚度为0.5m—2.3m左右，煤层倾角87°，软分层厚度0.2m～0.5m。
（二）、瓦斯我矿1989年1月28日发生首次突出。
2011年瓦斯等级鉴定相对涌出量为20.79 m3/t,绝对瓦斯涌出量4.95 m3/min。
2013年重庆市宏能瓦斯安全技术检测有限公司对+380m水平的瓦斯测定结果为13.08m3/t（三）、地质构造本井田位于龙骨溪背斜复褶皱的西北翼，地质构造中等～较简单，地层呈一单斜构造，岩石走向约N40°E，该段内煤层倾角约87°，井田内主要断层为F11斜向正断层，位于Ⅷ勘探线512钻孔至Ⅵ勘探线，对煤层无破坏影响。
从+380m南运输巷和+435m瓦斯抽放巷探煤、S3113回风巷揭露的地质情况来看，该段巷道无断层出露，但局部地方有褶曲、底鼓及顶鼓现象。
为了有效预防 16209-2 工作面进、回风顺槽、开切眼、集中运输巷、联络巷煤巷掘进期间发生突出事故，确保工作面安全掘进施工，依据《防治煤与瓦斯突出规定》、《防治煤与二氧化碳突出技术标准》并结合本矿实际状况，特编制 16209-2 工作面煤巷掘进期间专项防突设计，请有关单位子细组织学习并严格贯彻执行。
一、工作面概况1、煤层状况本工作面开采煤层为煤二层，煤二层沿工作面走向为一宽缓的向斜构造，煤二层底板呈波浪起伏，局部有底板隆起的可能。
煤层倾角 3°~10°，平均倾角 5°，煤层平均厚度 14.9 米，容重为 1.33T/m3、结子性系数0.49~0.52，夹矸层数 3~5 层，夹矸厚度 0-0.45m；煤层自然发火期最短为 55 天，煤尘具有爆炸危（wei）险性、爆炸指数为 34.26%。
2、瓦斯状况依据瓦斯地质图、地勘 803、804#孔资料和打钻采样化验，工作面瓦斯相对涌出量 CH44~6m3/t，平均 5m3/t，CO2 22~38m3/t，平均 30m3/t， C02-C04 0.34 m3/t 。
依据实测，工作面原始最大吨煤瓦斯含量CH4：2.81m3/t，CO2：14.83m3/t 合计：17.14m3/t；瓦斯放散初速度ΔP：CH4： 10.268，CO2：27.639。
在工作面煤层顶板以上 28~90m 的范围内有油砂层 6 层，呈微量~少量含油，累计厚度22m，含油级别为微量含油级，油气组份为 0.293~0.304% (主要为 C2H6、C3H8)，无工业开采价值，由于本工作面布置在 16209-1 工作面下部， 16209-1 工作面在实际回采中没有消失油气下泄，故油砂层对本工作面掘进不会构成安全威逼。
3、地质构造状况本工作面内煤二层为一宽缓的向斜构造，轴部位于工作面中部。
煤二层底板呈波状起伏，底板局部隆起。
本工作面停采线外有 F6-7 断层，接近开切眼处有 F6-5 断层。
鑫源煤矿2号煤仓下山皮运机巷掘进工作面2018年4月1日为了加强矿井煤与瓦斯突出的防治工作，有效预防矿井突出事故，保障矿井职工生命安全，根据《安全生产法》、《矿山安全法》、《防治煤与瓦斯突出规定》等法律、行政法规，特编制下山运输巷掘进工作面防突设计。
一、简况总工程量为960m，在+597m水平2号煤仓口向前开口，方位角34°，先平推15m作为上部车场，再以-18°坡度掘进岩巷<防止误穿c5煤层），巷道设计为矩形，采用锚喷支护，掘进断面：2.7×2.9m，净断面为：2.6×2.8m。
二、瓦斯地质条件矿井为煤与瓦斯突出矿井，绝对瓦斯涌出量为：19.1 m3/min，相对瓦斯涌出量为：13.75 m3/t，C5煤尘无爆炸性，自燃发火等级为Ⅲ级，不易自燃，为半亮型，夹暗煤条带，无烟煤，煤层厚度约 1.2m；伪顶为黑色或灰色泥岩，直接顶为灰色粉砂质泥岩，老顶为深灰色泥质灰岩，地质构造属简单型。
三、掘进防突设计1、掘进工作面相邻位置在总工程量为960m，在+597m水平煤仓口向前开口，方位角34°，先平推15m作为上部车场，再以-18°坡度掘进岩巷，巷道设计为矩形，采用锚喷支护，掘进断面：2.7×2.9m，净断面为：2.6×2.8m。
2、煤层赋存及地质构造情况该煤层结构较稳定，位于龙潭组顶部，长兴组底部，煤层平均厚度为1.3m，倾角14～19°。
3、局部综合防突措施1、碛头正中采用65mm钻孔，打孔4个。
一个下行孔<钻孔长20m，坡度为20。
～30。
），三个平行孔<钻孔长60m，坡度0。
）平行孔一个布置在碛头正中，另外两个钻孔控制巷道两帮外2～4m 距离。
2号煤仓皮运机下山巷钻孔设计施工图2、当预测为无突出危险工作面时，保留25m钻孔超前距，允许掘进25m依次循环。
四、安全防护措施1、避难硐室设置①在主平巷1100m处设置有避难硐室；②随时检查避难硐室支护完好情况，发现隐患及时排除；③安设有水管；④安设有压风自救系统，供风量不少于0.1m3/min；⑤安设一门直通监控室的电话。
掘进工作面防治煤与瓦斯突出技术措施1、防治煤与瓦斯突出技术措施我国多数突出矿井执行的是“四位一体”综合防突措施，包括突出危险性预测、防突措施、措施效果检验和安全防护措施。
1.1 工作面突出危险性预测1）煤巷掘进工作面预测钻孔布置在工作面布置3个预测钻孔，钻孔要求尽量布置在软分层中，一个钻孔位于巷道工作面中部并平行于掘进方向，其它钻孔开孔于距巷帮0.5m处，终孔点位于巷道轮廓线外2～4m，孔深8～10m，孔径Φ42mm（见图1-1）。
图1-1 煤巷掘进工作面预测孔平面布置示意图2）预测方法及突出危险性预报掘进工作面突出预测可采用钻孔瓦斯涌出初速度法（q）或钻屑指标法（△h2、S）进行预测。
各方法的预测步骤和判断突出危险性的准则分述如下。
（1）钻孔瓦斯涌出初速度法（q）采用钻孔瓦斯涌出初速度法进行突出预测时，应按下列步骤进行。
①在掘进工作面的软分层中，靠近巷道两帮，各打一个平行于巷道掘进方向，直径42mm，深为3.5m的预测钻孔（如图1-2所示）；②用JN-2型胶囊封孔器封孔（如图1-3所示），封孔后测量室长度为0.5m；③用ZLD-2型钻孔多级流量计（如图1-4a所示）测定钻孔瓦斯涌出初速度（q），测定过程必须在2min内完成，并作好预测记录。
图1-2 钻孔瓦斯涌出初速度法预测钻孔布置图1—煤层巷道2—钻孔3—瓦斯排出管4—封孔器5—测量室预测过程中，一旦出现下列任一情况，工作面应预测为突出危险工作面，否则预测为无突出危险工作面：①q m超过临界指标值即q m≥5.0 l/min时；②工作面前方有断层、褶曲等构造破坏带；③工作面前方煤层赋存条件急剧变化；④在进行突出预测过程中，预测钻孔出现喷孔、夹钻、顶钻等动力现象；⑤工作面出现响煤炮、煤壁掉碴、片帮、瓦斯忽大忽小等突出预兆。
每执行一次防治突出措施作业循环（包括措施、措施效果检验、采掘作业）后，必须再进行工作面预测，如预测为无突出危险时，还必须再执行防治突出的措施，只有连续两次预测都为无突出危险时，该工作面可视为无突出危险工作面，采取安全防护措施进行掘进作业，每循环留有2m预测超前距。
煤巷掘进工作面防突专项设计1. 引言工作面防突专项设计，是指在煤巷掘进工作面进行防突措施设计的过程，旨在提高煤矿生产安全水平，保障矿工生命安全。
本文档将介绍煤巷掘进工作面防突专项设计的目的、方法和注意事项，以及常见的防突措施。
2. 目的煤巷掘进工作面是煤矿生产的核心区域，也是事故易发区域。
防止煤矿瓦斯、煤尘突出事故的发生，保证矿工的安全，是煤巷掘进工作面防突专项设计的目标。
3. 方法3.1 突出原因分析在煤巷掘进工作面防突专项设计中，首要的任务是进行突出原因分析。
通过对煤层、顶板、底板和巷道构造等因素的分析，确定突出的可能原因，为后续的防突措施设计提供依据。
3.2 防突措施设计根据突出原因分析的结果，制定相应的防突措施。
常见的防突措施包括：•通风系统设计：合理设计通风系统，保证煤巷内空气流通，降低瓦斯和煤尘的浓度。
•支护系统设计：采用适当的支护形式，确保煤巷的稳定性，防止顶板、底板冒落。
•瓦斯抽放设计：采用有效的瓦斯抽放措施，降低瓦斯浓度，防止瓦斯爆炸事故发生。
•煤尘控制设计：采取煤尘控制措施，包括湿法喷雾、覆盖等，减少煤尘的生成和扩散。
•灭火系统设计：配置灭火器材，建立灭火系统，及时处理火灾隐患。
3.3 安全教育和培训在防突专项设计的过程中，必须重视矿工的安全教育和培训工作。
通过提高矿工的安全意识和技能，减少事故的发生。
4. 注意事项在进行煤巷掘进工作面防突专项设计时，需要注意以下事项：•全面掌握相关法律法规和规范要求，确保设计符合规定。
•制定详细的工作计划和时间安排，确保设计工作按时完成。
•加强与相关部门的沟通与协调，确保设计方案的可行性和有效性。
•进行设计方案的风险评估，找出潜在的安全隐患，并提出相应的改进建议。
•严格按照设计方案的要求进行施工，确保防突措施有效地实施。
5. 结论煤巷掘进工作面防突专项设计是保障煤矿生产安全的关键环节。
通过突出原因分析和防突措施设计，可以有效预防瓦斯、煤尘突出事故的发生。
5.煤巷掘进工作面被保护层防突专项设计编制指南XX公司XX煤矿XX煤巷掘进工作面防突专项设计（保护层开采卸压范围内）XX公司XX煤矿X年X月X日会审意见会审时间：年月日主持人：会审意见：1.会审意见共条会审人员签字审批意见： (必须经总工程师和矿长审批)审批人签字：目录第一章编制依据 (4)第二章概况 (5)一、矿井基本情况 (5)二、掘进工作面情况 (5)第三章安全系统 (7)一、通风系统 (7)二、抽采系统 (7)三、监控系统 (7)四、供电系统 (7)五、人员定位系统 (7)六、通信联络系统 (8)七、矿井压风系统 (8)八、紧急避险系统 (8)九、供水施救 (8)第四章区域综合防突措施 (9)一、区域突出危险性预测 (9)二、区域防突措施 (9)三、区域防突措施的效果检验 (10)四、区域验证 (10)第五章局部综合防突措施 (11)一、工作面突出危险性预测 (11)二、工作面防突措施 (11)三、工作面防突措施效果检验 (14)四、安全防护措施 (14)第六章组织管理措施 (18)一、成立领导小组 (18)二、明确职责 (18)三、监督、管理及奖惩机制 (18)XX煤巷掘进工作面防突专项设计第一章编制依据一、《煤矿安全规程》（2016版）；二、《防治煤与瓦斯突出细则》（2019年版）；三、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》；四、《煤层瓦斯含量井下直接测定方法》（GB/T23250）；五、《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》（AQ/T1047-2007）；六、《保护层开采技术规范》（AQ1050-2008）（相关规定如有变化，以最新版本为准）第二章概况一、矿井基本情况1.开采煤层赋存情况简述矿井开采范围内的各煤层厚度、间距及可采煤层。
包含煤层自燃发火倾向性、煤尘爆炸危险性情况。
2.突出危险性鉴定情况井田范围内采掘工程揭露的所有平均厚度在0.3m及以上的煤层突出危险性鉴定情况，及相邻矿井开采的同一煤层鉴定或者认定情况。
突出煤层掘进工作面专项防突设计安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《突出煤层掘进工作面专项防突设计》正文如下：突出煤层掘进工作面专项防突设计(一)掘进工作面概况1.煤层赋存情况与巷道参数本煤层与邻近煤层厚度、煤层倾角、层间距(附综合柱状图说明)，断层、岩浆岩、煤层顶底板岩性等，巷道设计长度、标高范围、拨门点位置、巷道断面与支护形式等。
2.瓦斯突出情况3.掘进工艺与施工组织4.局部通风系统掘进工作面进回风路线、主要通风设施，局部通风机型号与风筒直径、风机位置、迎头风量等。
5.抽采系统及抽采计量(1)瓦斯泵和管径(2)管路铺设路线(3)监测与计量仪器设置位置及数量具体设计依据，见附件二。
(二)采取的区域防突措施1.已采取的区域防突措施2.区域综合防突措施效果3.其它需要说明的事项(三)工作面瓦斯预测残余瓦斯压力与瓦斯含量、突出危险性及其它需要说明的事项等。
(四)防突设计1.工作面预测(效检)方法预测方法及其指标临界值，预测钻孔布置参数。
2.工作面防突措施钻孔抽采、松动爆破、煤层注水等具体措施及其参数设计。
3.安全防护措施反向风门、放炮地点及警戒范围、避灾路线、压风自救、避难所和隔离式自救器等。
(五)安全技术措施根据工程现场情况及特殊的施工条件补充具有针对性的安全技术措施，特别是特殊点、异常段的安全管理措施等。
(六)附图1.掘进工作面平、剖面图2.预测、措施、检验、测压、地质探查等钻孔设计平、剖、断面图3.通风系统及避灾路线图(七)附表1.工作面及附近已知瓦斯参数一览表2.各类钻孔设计参数一览表3.瓦斯治理巷道、钻场、钻孔设计工程量一览表。
煤巷掘进防突设计1、掘进工作面相邻位置本工作面位于2404采区二段+256m水平北运输巷15m处，以方位角99°,坡度35°，向上山开口掘进,到+297m水平.北面是原生煤体,南面是2404二段已布置的回采工作面。
2、煤层赋存及地质构造情况该煤层结构稳定不含水，走向近南北，倾角35°，煤层厚度平均2.0m。
二、区域防突措施1、开采保护层情况本工作面对应的保护层5#煤层，S翼工作面+220m水平-—+314m水平，N翼工作面+200m水平——+330m水平，无煤柱开采。
2、开采时间：S翼2003年2月-—2008年7月，N翼2009年1月-—7月20日.3、保护关系的核定5#层与4＃层层间距为20m。
平距为33m，倾角35°，卸压角67°。
①S翼倾向保护：核定被保护层下界保护标高为+222m水平，上界保护标高为+330m水平。
②N翼倾向保护：核定被保护层下界保护标高为+222m水平,上界保护标高为+351m水平。
本工作面开采范围在+256m水平—-+297m水平，属保护范围内。
走向保护：①S翼：5#层开采向南走向600m，时间2003年2月——2008年7月。
保护时间：②N翼：5#层开采向北走向100m，时间2009年1月——7月30日结束。
本中间上山以对应的保护层走向50m，开采的时间于2009年4月30日核定，本中间上山掘进走向保护在保护范围内，保护时间达3个月以上。
4、瓦斯抽放情况①本工作面在开采保护层的同时,未实施穿层预抽，只采用了保护层采空区卸压瓦斯和老塘瓦斯抽放。
②本工作面石门揭穿煤层后,于2009年5月份——7月份，对本工作面N翼+250m大巷采用了65㎜钻孔,孔深45m，呈形或布孔，上帮控制范围20m,下帮控制范围10m,打了7个钻孔，封孔深度8m,进行了顺层抽放，孔内瓦斯浓度从100％抽至90天后，衰减为3％。
5、本工作面突出危险性分析①本工作面在保护范围内开采，根据S翼所掘的运输量，切割上山巷道掘进过程中的防突资料反映,钻屑量为2。
2——2。
8㎏/m，△h2为8--18㎜H2O，无卡钻、顶钻、喷孔、响煤炮等征兆。
②本工作面N翼经抽放后，进行了突出危险线预测，打在碛头中,打了3个检验孔进行检验,孔深11m，方位角1-—3＃孔分别为9°、29°、348°，所测最大钻屑量为1.5—-2。
4kg/m。
△h2为80-—120mmH2O从以上资料的情况分析，本中间上山掘进属无突出区。
本中间上山掘进虽然开采了保护层，为确保掘进施工过程中的生产安全，仍采取局部综合防突技术措施(防突技术措施及参数表附后）6、遵照“防治煤与瓦斯突出规定"第75条、第89条、第100条之规定特制定，本中间上山掘进防突措施三、局部综合防突措施1、碛头中采用42mm钻孔，打孔3个，每孔深度10m,进行测定钻屑量和钻屑瓦斯解吸指标。
2、钻孔布置在软分层中，中孔平行于中间上山方向，其它2个钻孔的终孔点位于巷道断面两侧轮廓线外4m处。
3、钻孔每钻进1m测定一次钻屑量S，每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标△h2值。
4、只有当屑量Smax=6kg/m以下,△h2=180mmH2O以下，该工作面预测为无突出危险工作面,反之为突出危险工作面。
5、当预测为无突出危险工作面时,保留5m钻孔超前距，允许掘进5m依次循环。
6、当预测为突出危险性工作面时则采取消突措施四、消突措施（消突措施参数表附后)1、采用75m钻孔在碛头软分层中呈扇形布孔11个，每孔深度10m。
2、钻孔巷道两侧轮廓线控制范围不得小于5m。
3、钻孔施工前，加强工作面支护，打好迎面支架，背好工作面煤壁。
4、消突措施孔施工完毕后，间隙8小时进行效果检验。
五、效果检验1、在碛头中采用42mm钻机打孔3个,每孔深度10m,进行测定钻屑量和钻屑瓦斯解吸指标.2、钻孔布置在措施孔之间，中孔平行于中间上山方向,其它2个孔的落孔点位于巷道断面两侧轮廓线外4m。
3、钻孔每钻进1m测定一次钻屑量S，每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标△h2值。
4、只有当Smax=6kg/m、△h2=18mmH2O以下，方可掘进，保留5m措施孔及检验孔超前距允掘5m,反之继续实施消突孔再检测直至不超标为止。
5、max当S大于6kg/m、△h2大于18mmH2O以上时，在第一次措施孔上下间距0。
2m处开孔，实施第二次措施孔。
6、当第二次措施孔施工完毕后,再在第一次和第二次措施孔之间打三个检验孔，进行效果检验,其检验方法同第一次，直至不超标为止。
六、安全防护措施1、避难所设置①+250m七石门为避难所；②随时检查避难所顶板支护完好情况，发现隐患及时排除；③安设有效水管;④压风自救2组,每组6个，供风量不少于0。
1m3/min;⑤安设一门直通调度室电话。
2、放炮要求⑴掘进采用全断面一次起爆，使用MFB——200型发爆器起爆，使用毫秒电雷管（总延期时间不超过130毫秒），使用3级煤矿许用含水炸药。
采用正向装药，搞好三泥装填，串联连线。
⑵拉炮地点(起爆点）：设在+250m水平2#茅口上山以南230m，距回风口300m处.⑶放炮站岗点：①2＃茅口上山以南拉炮点；②2＃茅口上山30m处；③2＃茅口上山以北30m处液压洞室处；④七石门岩门回风上山设为禁区，禁止人员进入。
⑷放炮实行“三人连锁放炮器”和“一炮三检"放炮至少30min后方能由“三人连锁放炮器”人员进入检查瓦斯及放炮情况,经检查无问题后，方可撤岗恢复作业。
⑸放炮搜索撤人范围及路线：在工作面装药结束后,由班长安排3人由碛头沿进风流搜索撤人由工作头到七石门+250m茅口大巷，其中1人到2＃茅口上山30m处,禁止人员下来，1人向北液压洞室处,1人向南拉炮点处，并用点哈通知班长，班长到达放炮点后，应清点人员，在确定人员到齐，警戒到位的前提下，向调度室汇报，请示拉炮,调度室值班员必须查清+350m总回风内无人员进出,才鞥同意拉炮。
在调度室同意拉炮后，班长才能下令放炮员拉炮，放炮员在接到班长指令后，应等足30分钟后，由三人连锁放炮人员检查安全后，班长才能下令撤岗，站岗搜索人员按原各自的路线返回。
3、放炮防逆流风门的设置：在七石门内5m——15m处,设置二道防逆流风门，高1。
4m、宽1。
2m，两风门间距不小于10m，放炮时，防逆流风门关闭，正向风门连锁。
墙厚0。
8m,门板用0.05m的木板、角铁、加螺丝扭紧，墙上安设铁筒600㎜，风筒由墙身穿过。
人员进入时，必须把反向风门打开、顶牢，放炮时，必须关闭。
4、局部通风:（通风系统图附后）风量计算：按同时作业最多人数计算：Q=4×N=4×6=24m2/min按工作面瓦斯涌出量计算：Q=100·pch4·kch4=100×0。
5×1。
5=75m2/min⑴局部通风方式：用11KW的局扇,配￠500㎜的阻燃风筒，压入式通风。
⑵局扇安装位置：安装在茅口大巷七石门口处,距回风口10m，反向风门之外。
⑶使用11KW局扇和￠500㎜胶质风筒供风,风筒出风口距碛头不大于5m，工作头=250m七石门→岩石回风上山→2＃茅口上山→+350m总回风→风井→地面。
5、瓦斯管理：⑴设置专职瓦斯检查员检查瓦斯；⑵严禁无风或瓦斯超限作业；⑶掘进工作面及回风流必须设置瓦斯检测自动报警断电仪，实行瓦斯风电闭锁. ⑷打钻和掘进工时都必须携带和使用好便携式瓦检仪，随时检测碛头瓦斯涌出情况，发现瓦斯涌出异常或瓦斯动力预兆，现场工作人员必须立即停止作业，沿避灾路线撤到新鲜风流中的安全地点,并及时向矿调度室汇报。
6、巷道支、背护质量要求：施钻时，掘进碛头必须排花，芭片背护严实，并对碛头10m范围内加固，钻孔直接透过芭片打钻，严禁在施钻时把碛头背护撤开，并且回风流中不能有人。
7、自救器设置：每个入井人员，必须随身携带压缩氧自救器，并懂得使用自救器的正确方法,自救器只能随身携带，不能乱扔乱放。
8、工作前，把巷道内的杂物清干净，随时保持碛头后方巷道安全退路畅通。
9、对掘进工作面及回风流中的电器设备，每天进行一次防爆检查，发现失爆现象，立即进行处理。
10、发生瓦斯动力现象时的避灾路线工作面→+250m七石门→+250m茅口大巷→主提升→地面。
11、加强“三条生命线”的建设,把防尘管路安到工作头，煤50m安设三通，放炮前后洒水防尘；压风自救系统距工作头不超过30m，一组8个，保证24小时不断风；通讯线路安设到位,电话局工作头不超过100m，随时保持畅通.12、隔爆水袋的设置：在+250m水平七石门风门内回风流中运输巷各设置16个隔爆水袋。
13、作业时只能1头作业，禁止多头作业。
七、组织措施1、成立2404采区N二段掘进防突工作安全领导小组：组长:xxx负责对防治突出管理工作负全面责任，应定期检查，平衡防治突出工作，解决防治突出所需的劳力、财力、物力,保证防治突出工作的事实.副组长:xxx、xxxxxx对防治突出工作负技术责任，负责组织编制,审批、实施、检查防治突出工作、规划、计划和措施.杨作勇负责监督检查，对防治突出工作负直接领导责任.成员：xxx、xxx、xxx、xxx、xxxxxx、xxx负责防突措施在现场的落实、执行；xxx负责检测,填写防突报告单及防突卡片，防突牌板等；xxx、xxx负责检查瓦斯，打检测孔及排放孔。
成员对防治突出工作负直接责任。
2、防突工作领导小组每天应对该头的防突情况进行分析，矿总工程师必须认真审批每次实施的防突报告单,收集整理好该头防突资料并保存好。
