煤巷掘进区域防突措施检验评价报告模板

贵州飞尚能源有限公司金沙县白坪煤矿掘进工作面区域防突措施效果评价报告评价地点：11211回风顺槽0m～60m段循环第一循环编制人：周洪平编写日期：2014年12月7日审批意见目录第一章前言 (1)一、评价范围 (1)二、评价依据 (1)三、评价过程简述 (1)第二章基本情况 (2)一、评价范围基本情况 (2)二、矿井瓦斯抽放系统 (4)三、其它 (5)第三章区域综合防突措施 (5)一、区域突出危险性预测 (5)二、区域防突措施 (6)三、区域措施效果检验 (10)第四章最终评价结论 (13)附1：CJZ-70单孔抽采参数测量数据查询统计表附2：11211回风顺槽0m～60m区域防突抽放钻孔竣工图附3：11211回风顺槽0m～60m区段残余瓦斯含量实验测试报告单第一章前言一、评价范围11211回风顺槽掘进工作面开门点（0m）位置到正前方（60m)预抽瓦斯块段煤层，即0m～60m段（第一循环）。

二、评价依据根据如下：1、《煤矿安全规程》（2012版）；2、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）；3、《防治煤与瓦斯突出规定》；4、《煤矿瓦斯预测方法》（AQ1018-2006）；5、《11211回风顺槽防突措施》三、评价过程简述1、项目可行性分析根据已采取的区域防突措施，其措施的控制范围及区域措施效果检验的残余瓦斯含量和瓦斯压力达到《防治煤与瓦斯突出规定》的要求进行评价。

2、成立评价、评审组织机构白坪煤矿分别成立评价组和评审组对11211回风顺槽（0m～60m）段进行评价。

（1）评价组成员：组长：李永强成员：白志刚、叶华炳、郑忠华、邱建丰、朱兴华、周洪平（2）、评审组组长：矿长王优标成员：总工程师李国良安全矿长王德元生产矿长张学亮机电矿长陈庆和3、项目分工评价组：通风部周洪平负责资料的收集、整理，落实工作面钻孔的布置以及组织评价报告的编制；通修队朱兴华负责完善通风系统及通风设施；通风部邱建丰负责措施贯彻并负责执行好安全防护措施；防突队叶华柄负责区域防突措施和局部防突措施的实施；通风部白志刚负责监督各项措施的实施；通风部郑忠华负责单孔抽采的测定及报表记录。

掘进工作面防治煤与瓦斯突出技术措施1、防治煤与瓦斯突出技术措施我国多数突出矿井执行的是“四位一体”综合防突措施，包括突出危险性预测、防突措施、措施效果检验和安全防护措施。

1.1 工作面突出危险性预测1）煤巷掘进工作面预测钻孔布置在工作面布置3个预测钻孔，钻孔要求尽量布置在软分层中，一个钻孔位于巷道工作面中部并平行于掘进方向，其它钻孔开孔于距巷帮0.5m处，终孔点位于巷道轮廓线外2～4m，孔深8～10m，孔径Φ42mm（见图1-1）。

图1-1 煤巷掘进工作面预测孔平面布置示意图2）预测方法及突出危险性预报掘进工作面突出预测可采用钻孔瓦斯涌出初速度法（q）或钻屑指标法（△h2、S）进行预测。

各方法的预测步骤和判断突出危险性的准则分述如下。

（1）钻孔瓦斯涌出初速度法（q）采用钻孔瓦斯涌出初速度法进行突出预测时，应按下列步骤进行。

①在掘进工作面的软分层中，靠近巷道两帮，各打一个平行于巷道掘进方向，直径42mm，深为3.5m的预测钻孔（如图1-2所示）；②用JN-2型胶囊封孔器封孔（如图1-3所示），封孔后测量室长度为0.5m；③用ZLD-2型钻孔多级流量计（如图1-4a所示）测定钻孔瓦斯涌出初速度（q），测定过程必须在2min内完成，并作好预测记录。

图1-2 钻孔瓦斯涌出初速度法预测钻孔布置图1—煤层巷道2—钻孔3—瓦斯排出管4—封孔器5—测量室预测过程中，一旦出现下列任一情况，工作面应预测为突出危险工作面，否则预测为无突出危险工作面：①q m超过临界指标值即q m≥5.0 l/min时；②工作面前方有断层、褶曲等构造破坏带；③工作面前方煤层赋存条件急剧变化；④在进行突出预测过程中，预测钻孔出现喷孔、夹钻、顶钻等动力现象；⑤工作面出现响煤炮、煤壁掉碴、片帮、瓦斯忽大忽小等突出预兆。

每执行一次防治突出措施作业循环（包括措施、措施效果检验、采掘作业）后，必须再进行工作面预测，如预测为无突出危险时，还必须再执行防治突出的措施，只有连续两次预测都为无突出危险时，该工作面可视为无突出危险工作面，采取安全防护措施进行掘进作业，每循环留有2m预测超前距。

焦硐煤矿区域防突措施设计编制单位：防突部编制人：胡大红二0一二年度目录第一章概况 (1)一、巷道基本情况 (1)二、防突设计的依据 (3)第二章区域综合防突措施 (4)第一节工作面区域防突措施 (4)一、巷帮钻场顺层抽放钻孔设计 (4)二、工作面顺层钻孔设计 (7)第二节区域防突措施效果检验 (12)一、区域措施效果检验指标及临界值 (12)二、区域防突措施效果检验孔布置及检验 (12)第三节区域验证 (13)一、验证方法 (13)二、验证要求 (13)第三章局部综合防突措施 (13)第一节工作面防突措施 (13)一、工作面浅孔超前抽放设计 (14)二、全岩掘进防突措施 (18)三、注水卸压措施 (19)四、水力压裂措施 (20)五、巷帮钻场掘进防突措施 (21)第二节突出危险性预测与效果检验 (22)一、突出危险性预测与效果检验临界值 (22)二、工作面防突措施效果检验 (22)三、钻场突出危险性预测与效果检验 (24)第三节安全防护措施 (25)一、独立通风系统 (25)二、防突风门 (25)三、远距离爆破 (26)四、压风自救系统 (26)五、个体防护 (27)第四章安全技术措施 (28)一、抽放钻孔施工安全技术措施： (28)二、注水安全技术措施 (29)三、水力压裂安全技术措施 (31)四、监测监控 (33)五、机电防爆管理： (33)六、综合防尘 (34)七、避灾路线 (34)八、其它 (34)第五章组织管理措施 (36)第六章煤与瓦斯突出应急预案 (37)附图第一章概况一、矿井基本情况焦硐煤矿属于整合矿井，由原原焦硐煤矿、光华煤矿于2007年5月整合形成，属私营小型煤矿，设计生产能力15万t/a。

焦硐煤矿位于纳雍县城北西方向，属纳雍县化作乡所辖,地理坐标为东经105°15′45″—105°36′45″，北纬26°54′45″—26°55′45″。

煤巷掘进工作面防突专项设计1. 引言工作面防突专项设计，是指在煤巷掘进工作面进行防突措施设计的过程，旨在提高煤矿生产安全水平，保障矿工生命安全。

本文档将介绍煤巷掘进工作面防突专项设计的目的、方法和注意事项，以及常见的防突措施。

2. 目的煤巷掘进工作面是煤矿生产的核心区域，也是事故易发区域。

防止煤矿瓦斯、煤尘突出事故的发生，保证矿工的安全，是煤巷掘进工作面防突专项设计的目标。

3. 方法3.1 突出原因分析在煤巷掘进工作面防突专项设计中，首要的任务是进行突出原因分析。

通过对煤层、顶板、底板和巷道构造等因素的分析，确定突出的可能原因，为后续的防突措施设计提供依据。

3.2 防突措施设计根据突出原因分析的结果，制定相应的防突措施。

常见的防突措施包括：•通风系统设计：合理设计通风系统，保证煤巷内空气流通，降低瓦斯和煤尘的浓度。

•支护系统设计：采用适当的支护形式，确保煤巷的稳定性，防止顶板、底板冒落。

•瓦斯抽放设计：采用有效的瓦斯抽放措施，降低瓦斯浓度，防止瓦斯爆炸事故发生。

•煤尘控制设计：采取煤尘控制措施，包括湿法喷雾、覆盖等，减少煤尘的生成和扩散。

•灭火系统设计：配置灭火器材，建立灭火系统，及时处理火灾隐患。

3.3 安全教育和培训在防突专项设计的过程中，必须重视矿工的安全教育和培训工作。

通过提高矿工的安全意识和技能，减少事故的发生。

4. 注意事项在进行煤巷掘进工作面防突专项设计时，需要注意以下事项：•全面掌握相关法律法规和规范要求，确保设计符合规定。

•制定详细的工作计划和时间安排，确保设计工作按时完成。

•加强与相关部门的沟通与协调，确保设计方案的可行性和有效性。

•进行设计方案的风险评估，找出潜在的安全隐患，并提出相应的改进建议。

•严格按照设计方案的要求进行施工，确保防突措施有效地实施。

5. 结论煤巷掘进工作面防突专项设计是保障煤矿生产安全的关键环节。

通过突出原因分析和防突措施设计，可以有效预防瓦斯、煤尘突出事故的发生。

8煤集中运输巷煤巷掘进区域措施效果检验(消突评估)报告（K0+210.5m-K0+240.5m）贵州五轮山煤业有限公司通防部2013年4月30日审批意见：编制：通风工区：通防部：施工单位：地测部：工程部：安监部：调度室：通防副总工：安全副总经理：总工程师：目录一、工作面概况 (2)二、区域防突措施实施情况 (3)三、预抽煤层瓦斯防突效果评价依据与指标 (6)（一）评价依据 (6)（二）防突效果评价指标 (7)四、区域防突措施效果检验 (7)（一）抽采钻孔有效控制范围界定及布孔均匀程度评价 (7)（二）抽采瓦斯效果评判指标测定 (8)（三）区域防突措施效果检验 (11)五、结论和建议 (11)8煤集中运输巷煤巷掘进区域措施效果检验(消突评估)报告（K0+210.5m-K0+240.5m）一、工作面概况1、工程及地质8煤集中运输巷上循环顺层煤巷条带区域消突钻孔批掘25m（批掘范围：K0+193-218m）,已安全掘进至K0+210.5m，因前方煤层瓦斯含量高，瓦斯压力大,为消突煤层突出危险性，本循环从K0+210.5m开始采取煤巷条带顺层钻孔区域消突，预抽8煤瓦斯。

巷道沿8煤掘进，施工方位NE45°，8煤层顶板为泥质粉砂岩，层理发育，易垮落，底板为泥岩、灰色，厚度约1.2m，遇水泥化膨胀。

8煤平均煤厚约1.6m，工作面采用先抽后掘，消除煤与瓦斯突出危险，掘进过程中两帮钻场辅助抽放掩护巷道掘进。

巷道布置情况如下图所示：2、巷道施工情况巷道设计为矩形，断面积为16.1m2。

采用EBZ-150型掘进机掘进，一次成巷的施工方式，锚网+锚索支护，皮带出货，施工过程中若出现顶板破碎时，则采取锚杆+锚网+锚索+C20的喷砼联合支护，若顶板严重破碎时则另取其它方式加强支护。

8煤平均厚度约1.6m，煤层顶板为泥质粉砂岩，层理发育，易垮落，底板为泥岩、灰色，厚度约1.2m，遇水泥化膨胀。

底板为泥质岩，沿掘进方向煤层倾角预计局部呈9～10°下降，煤层瓦斯含量高，煤层原始瓦斯含量14.47m3/t，经现场实测煤层瓦斯含量为15.6168 m3/t，8煤经鉴定未具有煤与瓦斯突出危险煤层，该区域8煤按突出危险区管理，掘进前采取区域措施进行消突，经区域措施效果检验达标后方可掘进。

Science & Technology Informatization 丨科技•信息化掘进工作面防突实践及效果检验〇文/胡永超煤矿瓦斯突出直接危及煤矿的安全生产及井下人员的生命安全，瓦斯防突措施的制定、实 施及防突效果的达标与否至关重要。

2017年5月，郑州煤电股份有限公司告成煤矿委托重庆煤科院开展瓦斯治理工作，具体对25011 下副巷煤巷条带进行区域瓦斯治理技术方案设计、工程施工、效果检验并提交抽釆达标评判报告。

重庆煤科院依据告成煤矿利用25011下底抽巷前探钻孔测得的二，煤层瓦斯含量和岩巷在掘进时揭露的地质构造，把工作区域划分为不同的块段，并根据其瓦斯和地质构造情况制定了不同的区域瓦斯治理方案，随后对工作区域进行瓦斯治理工程施工，实施了区域防突措施与瓦斯抽釆，并 对防突措施效果进行了检验，相关参数均小于区域效检临界值，防突措施有效，从而保证了矿井安全生产。

一、矿井地质构造及瓦斯赋存根据告成煤矿巷道实揭地质资料及防突钻孔探测资料分析，25011下副巷掘进工作面区域内地质条件较复杂，区域内共揭露一条底板正断层，受断层影响，煤层底板局部起伏变化大。

1.25011下副巷概况25011下副巷掘进工作面（切巷向北372~872m)北接25011下副巷北段石门揭煤区域，南接25011下副巷掘进工作面最南段，东为未回采的25011工作面，西为未掘进的25031工作面。

该掘进工作面走向长为500m，平均煤厚为4.4m,煤容重为1.38t/m3，煤层底板标高为-166~-227m(位于始突标高以下），垂直对应地面标闻为+276—h285m。

2501 1下副巷设计走向长度为1005m，计划配风量不少于550m3/m in。

采用5.0m (净宽）x3.3m (净高）半圆拱断面锚网索支护，净断面积为13.6 m2，锚杆间排距为700x700m m,锚索间排距为1200 x1400m m。

支护材料规格为等强描杆，规格为4>20 x2400m m;锚索为钢绞线，型号为<)>17.8 x8000mm。

煤巷掘进区域防突措施检验评价报告金沙县城关镇烂窖子煤矿11302运输顺槽掘进工作面距迎头延伸40m消除煤与瓦斯突出危险性评价编制人: 唐成现金沙县城关镇烂窖子煤矿6月8 日审批栏矿长: 生产矿长: 机电矿长: 安全矿长: 防突队长: 技术负责人总述根据金沙县金沙县城关镇烂窖子煤矿掘进工作面安排, 我矿计划开展11302 运输顺槽掘进工作面掘进, 该工作面（距地表相对高差113-185m）布置在13# 煤层内, 由于我矿13#煤层未进行煤与瓦斯突出鉴定, 按突出煤层管理, 从 6 月 1 日按照《防治煤与瓦斯突专项设计》要求, 已施工布置瓦斯条带预抽钻孔进行预抽煤层条带瓦斯。

为了保证工作面在掘进期间的安全, 故对掘进前进行突出危险性评价, 以便采取相应措施。

本报告根据13#煤层的瓦斯地质赋存情况及本煤层瓦斯条带抽放情况进行了全面分析论证, 得出了11302 运输顺槽掘进工作面延伸40m 已经消除煤与瓦斯突出的结论, 能够按无煤与瓦斯突出危险进行采掘作业, 但必须采取安全防护措施。

一、工作面设计布置情况工作面布置情况11302 运输顺槽掘进工作面布置13#煤层内, 煤层平均厚度为1.5m。

根据《防治煤与瓦斯突出规定》, 结合金沙县城关镇烂窖子煤矿实际, 采用顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯的区域防突措施( 见图一) 。

该工作面预抽钻孔满足下列要求:( 1) 、钻孔控制的条带长度不小于60 米:( 2) 、钻孔控制到巷道轮廓线上帮20米、下帮10米( 13#煤层为倾斜煤层, 倾角37度) :( 3) 、抽放半径取4 米:( 4) 、确保掘进工作面有足够的预抽时间;( 5) 、当煤巷掘进工作面在预抽防突效果有效的区域内作业时工作面距离预抽或者预抽防突效果无效的范围的前方边界不得小于20 米图一：顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯钻孔布置示意图截止当前，11302运输顺槽掘进工作面距运输石门界保安煤柱321 m（见巷道布置示意图，图二）.图二:巷道布置示意图59m,距井田边2、煤层顶底板条件根据地质资料分析，区域内13#煤层顶板岩性为粉砂质泥岩底板为粉砂岩，此类顶板透气性良好。

区域防突措施效果检验方法根据区域综合防突管理需要，要求各煤巷掘进单位在施工完区域防突钻孔后，在措施孔上方500mm处布置一排3个区域校检孔以验证区域消突效果，各煤巷区队的防突专项设计需补充这一内容，具体要求如下：1）区域措施效果检验钻孔布置在巷道中部，第一排区域防突钻孔上方500mm处,共3个校检孔，孔径94mm，间隔500mm,孔深60米或80米，控制巷帮轮廓线外8米。

2）具体钻孔参数见附图：1、区域措施孔60米时校检钻孔设计图；2、区域措施孔80米时校检钻孔设计图；3）区域措施校检钻孔施工成后，应采用现场直接测量法分别取样测定煤层残余瓦斯含量进行检验，若残余瓦斯含量＜8m3/t,则判断为区域预抽防突措施有效，即为无突出危险区；若残余瓦斯含量≥8m3/t ,则判断为区域预抽防突措施效果无效，即为突出危险区。

4）若区域预抽防突措施效果无效，则应根据区域防突设计在措施孔下方300-400mm 处再补打区域防突钻孔，待补充防突措施孔施工完后，在上一排区域校检孔附近再次布置区域防突措施效果校检孔，直至验证区域防突措施预抽有效后方允许继续施工。

5）检验期间若在观察、记录煤层中进行钻孔等作业时发生喷孔，顶钻及其他突出预兆，则可直接判断区域预抽防突措施效果无效，必须得按上述4）措施补充防突钻孔，直至验证区域防突措施预抽有效后方允许掘进。

6）对预抽煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，均应当首先分析、检查预抽区域内钻孔的分布是否符合设计要求，若钻孔和设计参数偏差〉2°时，则判断该钻孔无效，需在该钻孔附近300mm重新补孔。

7）检验测试点应尽量布置在钻孔密度较小、孔间距较大、预抽时间较短的区域，并尽可能远离各预抽钻孔，且避开采掘巷道的排放范围和工作面的预抽超前距，在地质构造复杂区域适当增加检验测试点。

通风科2009-11-3。