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现浇箱梁施工安全技术措施现浇箱梁是建筑施工中常见的一种结构形式，其施工过程存在一定的危险性，必须采取安全技术措施保障工人安全。
本文将介绍现浇箱梁施工安全技术措施及应注意的事项。
前期准备在进行现浇箱梁施工前，必须进行充分的前期准备工作。
具体措施如下：1.制定施工方案施工方案应包括施工过程的各个步骤、材料及机具的使用、工人的作业任务分配等内容，应结合具体情况进行适当调整。
2.进行场地勘测场地勘测应主要关注施工现场的地质条件、基础结构、周边环境等，以便在施工过程中及时发现及处理安全隐患。
3.确保施工材料的质量施工所使用的材料，如混凝土、钢筋等，应保证质量符合国家标准及施工方案的要求。
施工安全措施1.提高工人的安全意识施工过程中，必须提高工人的安全意识，要求他们在施工中严格遵守安全操作规程，注意个人安全防护，加强安全管理。
2.采取防护措施在施工现场设置安全防护设施，例如搭建脚手架、安装防护网、设置警示标志等，以减少事故的发生。
3.合理安排施工进度施工进度的安排应合理，将相似工序的施工安排在同一时间内完成，避免在施工过程中频繁更换施工工具和架设临时设施，以减少意外事故的发生。
4.严格执行操作规程所有参与施工的工人必须严格遵守操作规程，并服从领导指挥，保持施工现场的秩序，避免人员混乱和设备失控。
注意事项1.关注天气变化在施工过程中，必须注意天气变化，及时采取措施避免因天气原因导致的施工意外事故的发生。
2.定期检查设备定期对施工设备进行检查和维护，确保其正常运转，避免因设备故障导致的施工事故。
3.移除施工场地上的杂物及碎石施工现场必须保持清洁整洁，移除施工场地上的杂物及碎石等障碍物，以减少在施工过程中的意外事故。
综上所述，现浇箱梁施工过程中，必须严格遵守安全规程，采取一系列安全技术措施，才能保障施工安全，减少事故的发生。
同时注意施工现场的整洁，并进行定期检查和维护设备，以保证施工流程的稳定顺畅。
现浇箱梁施工安全管理的一般措施1、成立安全管理组织机构，组长为项目经理，副组长为总工程师、成员包括安全工程师和其他专业工程师。
项目经理、安全管理人员必须经安全考核合格，持证上岗。
项目经理为安全第一责任人，对工程安全负总责。
安全工程师是安全管理主要责任人，施工队设专职安全员，班组设兼职安全员，健全安全保证体系。
2、贯彻"安全第一，预防为主、综合治理"的安全方针，建立健全安全管理制度、安全生产责任制等安全管理制度，落实全员安全责任，做到"管生产必须管安全"，安全与生产工作"五同时"。
3、项目经理、专职安全生产管理人员必须通过国家建设主管部门的安全生产考核，持安全考核合格证书上岗。
按每5000万元施工合同额配备一名的比例配备专职安全生产管理人员。
4、针对危险性较大工程，根据国家安全生产法律、法规，充分结合本工程的实际，编制实施性、可操作强的安全施工方案，并经监理工程师批准，必要时进行专家论证审查，加大安全投入，严格落实各项保证措施。
对重大危险源登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，通知从业人员和相关人员在紧急情况下采取的应急措施。
5、结合工程实际情况，针对可能导致发生安全事故的触电、物体打击、高处坠落、机械伤害、支架坍塌、针对交通安全事故等安全隐患，制定生产安全事故应急预案，并进行针对性的演练，检验预案的可操作性，并及时修订完善。
6、为施工现场人员入保团体意外伤害保险、工伤保险。
加强职工安全意识教育培训，全面开展安全教育，提高员工自我保护意识。
7、做好新职工的三级安全教育、岗前安全教育、经常性安全教育和培训；采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备，要了解掌握其安全技术特性，采取有效的安全防护措施，开展专项安全生产教育培训。
8、安全管理工作实行"一票否决制"，做到制度化、经常化。
严格执行国家安全生产法律法规、《公路工程施工安全技术规程》及安全保证措施，有效控制施工安全。
箱梁安装安全保证措施箱梁在建筑中被广泛使用，常用于桥梁、汽车站、火车站等建筑物的搭建。
而在箱梁的安装过程中，安全问题至关重要。
因为箱梁一旦安装不牢固或者存在其他的安全隐患，可能会给人身和财产造成不可挽回的损失。
因此，本文将重点介绍箱梁安装的安全保证措施，以确保施工过程的安全。
1. 安装前的施工准备在进行箱梁安装前，必须保证施工现场的安全。
首先，需要现场清理，清除影响安装的障碍物或杂物。
如果有不符合安装要求的物料或者配件，也需要将其及时清除。
其次，也必须保证安装板块处于坚固的基础上，以便于将箱梁放置在其上。
最后，还需要在施工现场设置障碍和警示标识，以防止工人和施工现场之外的人员误入危险区域。
2. 安装过程中的注意事项箱梁的安装过程应该由专业工人或者技术指导人员进行操作，以确保施工过程的安全。
操作人员在安装过程中需要严格按照安装要求和标准进行操作，同时也必须在安装过程中注意以下事项：•确保现场操作人员都穿着安全帽、安全鞋等必要的安全装备；•在箱梁上必须设置防滑措施，以避免工人在操作时出现意外滑动的情况；•在箱梁的平台上必须设置栏杆或者其他防护设备，以确保工人在操作箱梁时不会出现坠落的情况；•在箱梁的安装过程中，还需要定期检查其平衡性，确保其不会因为外力作用而发生倾斜或摇晃。
3. 安装完毕后的验收和保养安装完毕后，还需要进行验收和保养。
验收过程中，应该检查箱梁的重量、高度、长度和平面度等是否符合要求。
如果发现问题，应该及时予以处理。
而保养过程中，应该对箱梁和其周围环境进行清洁，保证环境整洁卫生。
同时也要检查箱梁上的紧固件、连接处和用于固定箱梁的钢丝绳等，确保其正常运行。
4. 总结综上所述，箱梁安装过程中的安全保证措施不可忽视。
在施工前做好准备工作，包括清理现场、确定基础状况和设置警示标识等，能有效减少安全事故的发生。
在安装的过程中，需要注意工人的安全装备、箱梁防滑措施和防护设备等，以及保证箱梁不会发生倾斜或者摇晃。
箱梁预制、吊装及运输安全措施为了保证箱梁的预制、吊装和运输过程中的安全，必须采取一系列的安全措施。
本文将介绍箱梁的预制、吊装和运输过程中需要注意的安全要点。
箱梁预制安全措施1.人员安全意识培训在箱梁预制操作中，所有工作人员应接受相关安全意识培训，包括操作规范、紧急情况处理等方面的培训。
这样可以有效提高工作人员的安全意识，降低事故发生概率。
2.安全防护设施预制现场应设置明显的安全标示牌，如安全警示标识、禁止通行标志等，以提醒人员注意安全。
同时，应配置安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保工作人员的人身安全。
3.合理规划作业流程在箱梁预制过程中，需要合理规划作业流程，确保各项工作有条不紊地进行。
所有操作都应按照规范操作，禁止违章作业。
4.设备安全检查在使用预制设备之前，应进行相关设备的安全检查和维护。
确保设备的正常运行和稳定性，减少设备故障对作业安全的风险。
5.材料质量监控对于箱梁预制所使用的材料，应进行质量监控，确保材料的合格性。
合格材料能够提高箱梁的承载能力和耐久性，保证预制箱梁的安全性。
箱梁吊装安全措施1.吊装方案制定在吊装箱梁之前，应制定详细的吊装方案。
方案中应包括吊装设备的选择、吊点的确定、预警和应急措施等内容。
吊装方案要经过专业人员的审核和审查，确保吊装过程的安全性。
2.吊装设备检查在进行箱梁吊装之前，需要对吊装设备进行全面检查。
包括升降机、起重机、吊钩、钢丝绳等设备的检查和维护，确保设备的可靠性和安全性。
3.吊装点选择和检查吊装点的选择非常重要，要确保吊装点能够均匀受力，不会造成箱梁变形或着力不均的情况。
在吊装前，应对吊装点进行检查和测试，确保吊装点的稳定性和承载能力。
4.吊装人员培训吊装人员应接受专业的培训，熟悉各种吊装设备的操作规范和安全要求。
吊装人员要具备协调配合、沟通畅通等能力，确保吊装过程的安全。
5.风力和天气条件监测在吊装箱梁之前，需要监测风力和天气条件。
如果风力超过安全范围或遇到恶劣天气，应暂停吊装作业，等待风力减小或天气改善后再进行。
现浇箱梁安全应急预案现浇箱梁是建筑施工中常用的梁体形式之一，其安全是保证施工质量和工人安全的重要环节。
为了应对潜在的安全事故和紧急情况，制定一份现浇箱梁安全应急预案是必要的。
以下是一份现浇箱梁安全应急预案的基本内容：1. 事前准备：- 了解现浇箱梁施工的基本要求和施工图纸，熟悉施工过程中可能出现的风险点和危险操作。
- 配备必要的安全设备，如安全帽、安全绳、安全带、防护眼镜等。
- 指定专人负责施工现场的安全管理，并组建安全小组，负责应急事故的处理和救援工作。
- 建立施工现场的应急通讯系统，确保能够及时有效地与相关人员进行沟通。
2. 施工前的安全措施：- 在施工现场设置明确的安全警示标志，提醒工人注意安全。
- 对现浇箱梁模板和支撑进行检查和测试，确保其稳定和可靠性。
- 配备足够数量的消防器材，并确保消防设施通畅。
3. 施工中的安全措施：- 全程监控施工现场，确保操作规范和安全运行。
- 工人必须佩戴符合安全标准的个人防护装备。
- 对作业现场进行定期清理，确保无滑倒、绊倒或其他可能导致意外的障碍物。
- 严格控制现场人员的数量，避免过度拥挤和混乱。
4. 突发事故处理：- 确保现场职工熟悉应急疏散路线和出口位置。
- 在施工现场附近设置紧急避难点，并确保避难点配备有足够数量的应急装备和物资。
- 一旦发生事故或应急情况，立即启动应急预案，迅速组织人员进行疏散和救援，并报告相关部门和管理人员。
5. 事故后的处理：- 对事故进行彻底的调查和分析，找出事故原因，并采取措施防止类似事故再次发生。
- 及时对受伤人员进行救治和安抚，配合有关部门进行善后工作。
- 进行相关责任人的追究，并对责任人进行相应的纪律处分。
通过制定现浇箱梁的安全应急预案，可以有效预防和应对潜在的安全风险，保障施工质量和工人安全。
同时，也提升了工作效率和施工水平，促进了施工项目的顺利进行。
现浇箱梁安全应急预案（二）现浇箱梁是建筑施工中常见的一种结构形式，它具有强度高、刚度大、稳定性好等特点。
一、工程概况本工程为某高速公路项目，主要包括桥梁工程、路基工程等。
其中桥梁工程包含多座桥梁，箱梁作为桥梁的主要承重构件，其施工质量和安全至关重要。
为确保箱梁施工安全，特制定本安全专项施工方案。
二、编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《建筑施工安全生产管理条例》3. 《公路桥涵施工技术规范》4. 《公路工程安全技术规程》5. 相关行业标准及企业内部规定三、安全目标1. 实现箱梁施工过程中无重大安全事故发生。
2. 确保施工人员生命财产安全。
3. 保障工程质量。
四、安全措施1. 组织管理（1）成立以项目经理为组长的安全领导小组，负责全面协调、指挥和监督箱梁施工安全工作。
（2）明确各级管理人员和施工人员的安全生产责任，签订安全生产责任书。
（3）定期开展安全教育培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
2. 技术措施（1）严格按照设计图纸和技术规范进行施工，确保箱梁结构安全可靠。
（2）加强施工过程中的监测和检查，及时发现和处理安全隐患。
（3）采用先进的施工工艺和设备，提高施工效率，降低安全风险。
3. 现场管理（1）施工现场设置明显的安全警示标志，规范施工区域。
（2）合理布置施工现场，确保施工通道畅通，防止人员拥挤。
（3）加强施工现场的防火、防爆、防触电等措施，确保消防安全。
4. 安全防护（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）高空作业人员必须采取安全防护措施，防止坠落事故发生。
（3）施工现场设置安全防护网，防止物体坠落伤人。
5. 应急预案（1）制定针对不同类型安全事故的应急预案，明确救援程序和措施。
（2）定期开展应急演练，提高救援队伍的应急处置能力。
（3）确保应急物资充足，随时应对突发事件。
五、实施与检查1. 本方案由项目经理部组织实施，各部门、各班组认真贯彻执行。
2. 定期对方案执行情况进行检查，及时发现和解决问题。
3. 根据工程进展和实际情况，对本方案进行修订和完善。
六、总结本箱梁安全专项施工方案旨在确保箱梁施工过程中的安全，为工程顺利进行提供保障。
现浇箱梁施工安全方案清晨的阳光透过窗户洒在案头，一摞摞资料堆叠如山，我泡了杯咖啡，开始梳理思绪。
现浇箱梁施工安全方案，这个话题涉及到的细节众多，可不能有丝毫马虎。
一、施工前准备1.1工人培训：施工前，对所有工人进行安全教育培训，确保他们掌握必要的安全生产知识和技能。
1.2施工图纸及技术交底：认真审查施工图纸，组织技术交底，让每个施工人员都了解工程特点及施工要求。
1.3施工现场布置：合理划分施工区域，设置安全警示标志，配备必要的安全生产设施。
二、施工过程安全措施2.1施工平台搭建：采用合格的脚手架及防护设施，确保施工平台稳定可靠。
2.2模板安装：严格按图纸要求安装模板，确保模板平整、牢固，避免因模板问题导致安全事故。
2.3钢筋绑扎：钢筋绑扎过程中，注意保护钢筋，防止钢筋变形、断裂。
同时，确保钢筋绑扎质量，防止因钢筋问题导致混凝土裂缝。
2.4混凝土浇筑：混凝土浇筑过程中，严格控制浇筑速度，避免因浇筑速度过快导致混凝土离析。
同时，确保混凝土浇筑质量，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
2.5施工现场用电安全：严格按照用电安全规定，确保施工现场用电安全。
2.6高空作业安全：对于高空作业，必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，严格遵守高空作业安全规定。
三、施工后安全措施3.1混凝土养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
3.2模板拆除：模板拆除过程中，注意保护混凝土表面，避免因模板拆除不当导致混凝土破坏。
3.3施工现场清理：施工完成后，及时清理施工现场，确保施工现场整洁。
四、应急预案及事故处理4.1应急预案：针对可能发生的安全事故，制定应急预案，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行处置。
4.2事故处理：一旦发生安全事故，立即启动应急预案，按照预案要求进行事故处理，确保事故损失降到最低。
五、安全生产管理5.1安全生产责任制：明确各级管理人员和施工人员的安全生产职责，确保安全生产责任到人。
5.2安全生产检查：定期进行安全生产检查，发现问题及时整改，确保施工现场安全生产。
现浇箱梁及跨既有公路施工安全方案一、工程概况1.工程简介本工程位于城市中心区域，需在既有公路上现浇箱梁，施工过程中要确保公路的正常通行和施工安全。
工程主要包括箱梁制作、运输、安装及跨公路施工等环节。
2.工程难点（1）施工区域位于城市中心，交通繁忙，施工期间要确保既有公路的畅通。
（2）箱梁重量大，运输和安装过程中要保证安全。
（3）跨公路施工，要确保施工过程中公路结构不受影响。
二、施工安全措施1.施工前期准备（1）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
（2）对施工设备进行检查，确保设备安全可靠。
（3）对施工区域进行围挡，设置安全警示标志。
2.箱梁制作（1）选用优质钢材，确保箱梁质量。
（2）严格按照设计要求进行箱梁制作，确保尺寸准确。
（3）对箱梁进行养护，保证强度满足要求。
3.箱梁运输（1）选用专业的运输车辆，确保运输安全。
（2）对运输路线进行实地考察，选择最优路线。
（3）运输过程中，确保箱梁固定牢固，防止滑动。
4.箱梁安装（1）采用专业的吊装设备，确保吊装安全。
（2）在箱梁安装前，对既有公路进行加固处理。
（3）严格按照施工方案进行箱梁安装，确保安装质量。
5.跨公路施工（1）在施工区域设置临时通道，保证公路畅通。
（2）对施工区域进行隔离，防止无关人员进入。
（3）施工过程中，对公路结构进行监测，确保不受影响。
三、应急预案1.预防交通事故（1）加强施工现场交通管理，设置交通引导员。
（2）在施工区域设置临时交通信号灯，确保交通秩序。
（3）对过往车辆进行安全提醒，防止交通事故发生。
2.应对突发事件（1）制定突发事件应急预案，明确应急流程。
（2）成立应急小组，提高应急能力。
（3）配备应急物资，确保应急需要。
四、施工进度安排1.施工前期准备：1个月2.箱梁制作：2个月3.箱梁运输：1个月4.箱梁安装：2个月5.跨公路施工：1个月6.工程验收：1个月五、施工质量控制1.严格按照设计要求进行施工，确保工程质量。
2.对施工过程进行全程监控，发现问题及时整改。
预制箱梁安全施工专项方案预制箱梁是一种重要的桥梁构造材料，由于其具有高强度、高稳定性和施工周期短等优点，因此在桥梁建设中得到了广泛应用。
然而，在进行预制箱梁施工过程中，由于工艺要求高、现场条件复杂以及各类安全隐患可能存在，要保证施工过程中的安全性是非常重要的。
本文将就预制箱梁施工过程中的安全问题进行分析，并提出相应的解决方案。
一、施工前的安全准备工作1. 施工方案制定：在进行预制箱梁施工前，施工方案的制定是非常重要的。
施工方案应包括具体的施工步骤、施工方法、施工时间安排、人员配置等内容。
同时，要根据具体情况制定相应的安全措施，并明确各个环节的责任。
2. 安全技术交底：施工前，施工人员应进行必要的安全技术交底，包括对施工方案、设备操作、施工现场环境等方面进行讲解和指导，确保所有人员对施工过程中的安全要求和注意事项有清楚的了解。
3. 施工现场的布置：施工现场的布置直接关系到施工过程中的安全问题。
应根据实际施工情况合理规划和布置施工现场，并设置必要的安全防护设施，如警示标志、警示灯、警戒线等，以提醒各方注意安全。
二、预制箱梁吊装的安全措施1. 提前做好吊装方案：吊装方案是预制箱梁施工中最重要的环节之一。
在制定吊装方案时，要考虑预制箱梁的重量、尺寸、安装位置等因素，并依据实际情况选择合适的吊装设备和吊装方式。
同时，要确保吊装现场的平整度、承重能力等满足吊装要求。
2. 吊装前的检查：在进行预制箱梁吊装前，应进行全面的检查，包括吊车、吊具、吊装绳索等设备的检查，确保其正常运行和安全可靠。
同时，要对吊装现场进行检查，如地基情况、交通状况等，确保吊装过程中没有任何安全隐患。
3. 吊装过程中的安全控制：在预制箱梁吊装过程中，要注意控制吊装速度和角度，确保梁体的稳定。
吊装过程中，要有专人指挥吊装操作，并配备信号员，通过标准的手势和信号指挥吊装，以确保吊装过程中的安全。
三、预制箱梁安装的安全措施1. 安全防护设施的设置：在进行预制箱梁安装前，要确保安装现场的安全防护设施完备。
箱梁安装安全保证措施箱梁在道路、桥梁、铁路和隧道等建设工程中均有广泛应用。
安装箱梁需要严格按照规范要求进行，保证安全性。
本文将介绍箱梁安装过程中所需采取的安全保证措施。
1. 安全意识教育在施工现场，施工人员需要接受相关的安全意识教育，包括但不限于安全操作指导、应急处置方法等。
施工人员需要了解箱梁在安装过程中的安全风险，并采取有效的预防措施保证施工安全。
2. 施工现场围护安全措施在箱梁安装现场，需要设置合理的围护措施，以避免工作人员和设备进入安装区域。
围护措施要符合相关安全规范，具备刚性、可靠性、可视性等特征，以便及时发现和处理事故隐患。
3. 安装设备保证措施在箱梁安装过程中，需要使用吊装等设备进行装卸。
这些设备需要经过安全检测并保持良好状态，以免出现故障导致事故发生。
施工现场需要设置专人进行设备检查，确保没有故障或其他安全隐患。
4. 箱梁设置支撑保证措施在箱梁安装过程中，需要先设置箱梁的支撑结构，以确保其在安装过程中保持水平状态。
在箱梁吊装至支撑结构上之前，需要对支撑结构进行检查并进行必要的维护和加固工作，以确保支撑结构的安全可靠。
5. 人员防护安全措施在箱梁安装现场，施工人员需要佩戴符合规范要求的个人防护设备，以保证工作人员在施工过程中的人身安全。
同时，在施工现场需要设置规范的交通指示标志和安全警示标志，以便及时发现和应对突发状况。
6. 管理制度保证措施在箱梁安装过程中，需要制定完备的安全管理制度，明确责任分工，逐项实施安全措施。
制度需要包括但不限于安全操作规定、事故应急处理方案、安全检查频率和安全督查等。
制度的执行应经过项目管理方和监理机构的确认，并在施工现场进行监督检查。
总结在箱梁安装过程中，安全意识教育、施工现场围护、安装设备维护保养、箱梁支撑保证、人员防护、安全管理制度等措施都是不可或缺的要素。
施工人员应当严格按照相关规范，认真执行上述措施，以保证施工安全。
编号：AQ-JS-06597( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑箱梁施工安全措施Safety measures for box girder construction箱梁施工安全措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
第一章总则一、编制说明为了加强杭瑞国家高速公路湖南省岳阳至常德公路河南路桥建设集团有限公司岳常高速TJ—22项目部箱梁浇筑施工管理措施，贯彻落实国家安全生产法规，落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产、劳动保护方针。
保护职工在施工生产过程中的安全与健康，预防伤亡事故和职业危害，结合我项目部的特点，特制定本措施。
二、编制依据1、《公路工程技术标准》（JTGB01—2003）；2、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）；3、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1—2004；4、工程建设标准强制性条文（公路工程部分）；5、岳常22标箱梁工程施工方案；6、《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等法律法规的要求；7、《安全生产与可证条例》。
三、适用范围本箱梁工程施工专项安全方案适用河南路桥建设集团有限公司岳常高速公路TJ—22合同段澧水特大桥箱梁所有施工人员及技术管理人员。
第二章工程概况一、总体工程概况岳常高速TJ-22合同段，桩号为K105+217.82~K107+929.90，全长2.712公里，为蒿子港澧水特大桥。
蒿子港澧水特大桥是岳阳至常德高速公路跨越澧水的一座特大桥，大桥总长2712.08m。
具体桥型布置自岳阳至常德岸为14×25m预应力先简支后连续小箱梁+43+66+40m预应力悬浇连续箱梁+37×40m预应力先简支后连续小箱梁+66+3×106+66m预应力悬浇连续箱梁+11×25m预应力先简支后连续小箱梁。
二、施工准备1、技术准备：组织技术人员、管理人员和施工技术工人学习桥梁施工技术规范，熟读设计图纸，对施工人员进行岗前培训和技术交底，确保尺寸正确无误。
2、试验准备：做好砼的施工配合比设计，特别注意外加剂的检查和试验，同时做好原材料的进场取样试验，严格控制质量。
在施工过程中，保持同一节构造物用同一类型、规格的原材料，以保证受力均匀，外观一致。
3、材料准备：施工队应及时上报所需的材料计划于材料部，材料部根据施工进度条件及时购买合格的建筑材料。
4、施工机具和模板：施工前，组织工人对所用施工机具进行施工前的调试和维修，确保施工期间机具完好；同时组织工人对钢模进行试拼，检查模板几何尺寸是否符合设计要求，接缝是否密实、平整，确保构筑物外形美观。
5、场地准备：首先进行预制场地规划及平整压实，对料场场地进行硬化，并搭设钢筋加工场和钢绞线、波纹管堆放场。
6、搅拌机及张拉千斤顶的准备：在浇筑梁板之前，必须对搅拌机及张拉千斤顶进行标定。
标定合格后方可投入使用。
以确保砼配合比及张拉设备的准确性。
三、施工方法1、底座首先硬化场地使底座在箱梁生产过程中不至变形，根据施工计划、施工投入考虑，箱梁预制场预计投入底板分别为12个、8个，台座宽度严格按照设计梁板底宽施工，底座基础中间厚25cmC25砼，两端各两米范围内因张拉需要砼加厚到40cm。
浇筑底座砼要保证底座顶面的水平，底座纵向设置向下1.4cm的预留拱度。
两侧设置角铁，底模应水磨石，在底座两边的角钢安置1cm厚的橡胶条，使箱梁侧模挤压固定于底座上后浇注砼时不至漏浆。
底座应设置拉杆预留孔,预留频率断面点根据箱梁模板来确定。
2、钢筋加工及安装、波纹管安装钢筋进场质保资料须齐全，分类垫起堆放于钢筋棚中，必要时加于遮盖以保护钢筋不受损伤、污染。
各类钢筋须经各项检验合格后方可进行加工并严格按照设计图纸和规范要求进行，钢筋加工由钢筋班下料，在预制场专门搭建的加工棚中进行。
钢筋下料好在底模上进行安装绑扎，按设计图纸和规范要求布置安装、固定波纹管。
波纹管用机械卷制，按设计长度连接，严格按设计坐标位置安放并增加定位钢筋牢固固定，接头处用胶带缠牢，防止漏浆。
钢筋安装绑扎过程中注意钢筋各预埋钢筋的位置和尺寸，钢筋骨架的保护层厚度需达到设计要求。
注：箱梁端跨梁靠伸缩缝端注意预埋钢板。
3、侧模安装侧板由正规厂家定制加工，采用大型钢板整体拼装，检查各项尺寸符合设计和规范要求后方可投入使用。
箱梁预制场投入2套模板一套边模，一套中模；钢筋绑扎好后安装侧模，安装前在侧模内侧均匀刷上脱模剂（或脱模油）。
侧模安装应支撑牢固，尺寸准确，保证顺直。
两侧模上顶、底要用拉杆拉牢，使侧模牢固、密实安装在台座上，保证不变形、不漏浆。
端头板安装前要严格根据图纸控制好端头板位置。
锚垫板必须与波纹管道保持垂直。
为保证梁板保护层厚度在钢筋和模板之间设置垫块，垫块采用塑料垫块，垫块应错开布置，不贯通截面全长。
4、混凝土的拌制、运输和浇筑模板安装、钢筋加工及安装、预埋件预埋经检验合格后浇筑混凝土，混凝土按批复的配合比拌制，拌和过程中严格控制水灰比。
搅拌好后由砼运输车运输并集中卸料于专门制作的料斗中，用龙门吊把料斗吊起移动卸料、浇筑箱梁。
浇注过程中先浇注底板砼,其次腹板,最后顶板及翼板。
混凝土拌制要严格按照设计、规范要求和批复的配合比进行，并按试验相关要求对拌制好的混凝土进行了浇筑前抽检，浇注砼时应利用料斗下的出料闸门控制出料量并注意浇筑分层厚度，在模板两侧装附和式高频振动器以保证在浇筑过程中底板和腹板砼密实，板顶用插入式振捣器振捣密实。
为防止波纹管道在浇捣时变形造成闭孔，浇筑前在波纹管内部先穿上外径合适的塑胶水管。
5、砼养生及拆模砼浇捣完毕，初凝后即可进行养生，一般情况下砼养生采用覆盖洒水养生，在规定的养生期内，必须保证砼表面始终处于湿润状态。
侧模及内模的拆除在箱梁砼达到规范要求强度，且保证砼不至因拆模而坍塌、被碰损、拉伤、沾模时进行。
6、预应力张拉箱梁混凝土强度达到90%标准强度后，穿钢绞线，进行预应力钢束张拉，张拉采用双控施工，张拉工序为：0初应力（10％）100％(持荷5分钟)锚固张拉控制应力为1395Mpa。
张拉采用应力和伸长量双控。
当计算伸长量超过理论伸长值正负6％时，应松张预应力，查明原因重新张拉。
张拉初值控制在10％-25％之间，取10％为初应力，预应力钢材伸长量为初拉力以后测得的伸长量，加初应力时推算伸长值。
如有滑丝、断丝应按规范规定处理。
张拉用设备应严格检测后方可使用，并且根据要求定期保养和检测。
7、压浆、封锚预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆，压浆水泥采用普通硅酸盐水泥，掺入JM-HF(低水泌、微膨胀)高性能灌浆外加剂，水灰比亦采用0.35，压浆顺序由下至上，采用单端压浆，待另一端溢出水泥净浆后封闭端口，保持压力不小于0.5Mpa稳压2秒以上最后封闭进浆口，使灰浆充满孔道。
压浆按设计和规范相关要求进行。
压浆将前对波纹管孔道进行检查，必要时进行冲洗以清除有害物质。
压浆机应能制造合格稠度的水泥浆，压浆机必须能以0.7MPa的常压连续作业,保证压浆缓慢、均匀进行。
压浆停止时，压浆机要照常循环并搅拌。
在泵的全部缓冲板上应装上1.0mm标准孔的筛式滤净器。
压浆结束后，初凝之时，按要求封锚，待水泥浆强度达到2.5Mpa后才可对钢绞线工作长度进行切割，切割采用手提式砂轮机实施，绝不允许用氧焊烧断。
张拉，压浆，封锚这系列工序完成之后，端跨梁可进行梁板封端。
等封端砼强度达到75%后可起吊梁板。
8、混凝土的养护：在混凝土浇筑完毕并有一定强度不至于粘住塑料薄膜后，及时洒水后用塑料薄膜将混凝土面层包裹覆盖养生。
在混凝土强度未达到2.5MPa之前不允许承受人员、车辆、模板、支架等荷载。
9、高压油泵两台;1500KN千斤顶2台;油压表2块,水泥浆搅拌机1台,活塞式压浆泵1台。
千斤顶及油表配置情况:千斤顶编号油表编号标定证书号第一组2011#163LX070251408第二组2010#347LX070251409标定数据详见标定证书。
10、张拉顺序:钢束采用两端同时张拉。
其顺序为N1,N3,N2,N4同一编号左右对称进行.负弯矩束张拉顺序T2,T1对称单根张拉。
11、张拉准备工作:1.检查梁体几何尺寸、砼质量、锚垫板是否符合设计要求。
2.梁体砼强度达到设计强度的90%以上，方可张拉。
3.检查预应力管道是否畅通或有其它杂物。
4.清理锚垫板槽口反压浆孔，按设计数量穿入钢绞线。
5.安装锚环，位置应居中。
安装夹片。
轻轻打紧，端部应齐平。
6.在梁两端安装千斤顶。
12、张拉程序:采用：0→20%σK→40%σK→100%σK(持荷2min)→锚固四、施工要求1．张拉工作应由1人统一指挥，两端同步张拉，同步量测。
2．张拉工作应缓慢、均匀。
3．油表应力应稳定100%σK时方可锚固。
4.张拉采用应力和应变双控。
其伸长值与设计伸值之差应控制在+6%以内。
超出范围应停止张拉。
待查明原因，采取措施后方可继续张拉。
5．后张预应力筋断丝、滑移限制类别检查项目控制数钢丝束和钢绞线束每束钢丝断丝或滑丝1根每束钢绞线断丝或滑丝1丝每个断面断丝值和不超过该断面钢丝总数的1%五、孔道压浆1．张拉工作完成后孔道应尽早压浆，压浆强度达到设计要求后方可移运和吊装。
2．压浆前应用清水冲洗管道，冲洗后用高压风将残留水吹净。
3．水泥浆必须按批准的设计配合比施工。
水泥浆自拌制至压入管道一般应在30~45min范围内。
4.压浆顺序应先压注下层孔道，后压上层孔道。
5．压浆的最大压力宜为0.5~0.7Mpa，当孔道较长或一次压浆时最大压力宜为1.0Mpa,当另一端饱满出浆并排出与规定稠度相同为止，关闭出浆口后。
保持不小于0.5Mpa的稳压期不小于2min。
6.压浆时每一工作班应制作不小于3组标准试块，作为评定水泥浆质量的依据。
六、安全措施1．进入施工现场人员需带安全帽，不得穿拖鞋上岗。
2．起重设备要经常检查其状态，不得带病运转，起重索具要定期检查，确保起吊绝对安全。
3．起吊重物应有专人指挥，重物下严禁有人。
4．钢绞线张拉时，两端不得有人，或有相邻作业。
并做好防护措施。
5．张拉工作应统一指挥，同步、缓慢、均衡。
6．参加张拉，压浆人员应配备必要的劳动防护用品。
7．现场不得有闲人围观或逗留。
8．切割钢绞线不得使用电焊或氧气这里填写您的公司名字Fill In Your Business Name Here。
