T卧式镗床使用说

T612卧式镗床安全操作规程1．操作者必须熟悉本设备结构和性能，经过考试合格取得操作证后，方能独立操作。

2．操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

3．操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。

4．操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。

5．严格按照“设备润滑图表”规定进行加油，做到“五定”（定点、定时、定量、定质、定人）。

注油后将油杯（池）的盖子盖好。

6．严禁超规范、超负荷使用设备。

7．当设备停车八小时以上再开动时，应先低速运转3—5min，确认润滑系统畅通，各部运动正常，方能开始工作。

8．装卸工件时，必须根据工件重量和形状选用吊具和方法，不得碰伤工作台面。

9．主轴速度变换，遵守下列程序：（T612）①将变速手柄搬动180℃即可，此时主电机自动断开。

②当电机停止后，再转动手柄到标示牌上所需的转速，将手柄推上，电路接通，转速即可改变。

10．禁止踩踏调和的导轨面及油漆表面，或在上面放置物品。

11．在任何情况下禁止使用镗杆顶撞和校正工件。

12．经常保持镗杆及锥孔的清洁，要装卸刀具时，应用标准的楔铁，打楔铁时，注意不得损伤镗杆。

13．锥度不符合或锥度表面有损伤的刀杆（刀盘）不得装上使用。

14．开动主轴箱、镗杆、工作台上下滑板或后立柱时应保证滑动面的清洁润滑，并要松开运动的夹紧装置，同时注意运动方向手柄位置的正确性。

15．不需运动的机械部分，如主轴箱、镗杆、工作台应处于夹紧状态。

16．经常检查刀具与工件的牢固情况，不得松动。

17．禁止磨钝了的刀刃继续切削。

18．镗杆、花盘旋转的停止，均不得用开反车的方法不代替制动。

19．用镗杆加工伸出最大长度不得超过镗杆直径的五倍，超过长度应有后立柱支承。

20．工作中若发现进给（快速）的保险结合子脱开时，说明进给抗力已超负荷，应停止主电机进行检查，操作者不得自行处理。

21．铣削加工时，铣刀盘装刀不得少于两把。

卧式镗床操作规程1. 前言卧式镗床是一种常用的机床设备，主要用于加工中心孔、凸台、圆锥孔等工件。

为了保障操作人员的安全和机床设备的正常运行，制定了以下卧式镗床操作规程。

2. 操作流程2.1 准备工作在进行任何操作之前，必须进行以下准备工作：•检查卧式镗床各部位的紧固件是否齐全、牢固，机床底座是否有稳固的基础。

•检查卧式镗床各管路是否连接正确、地线是否可靠。

•检查刀具磨损情况，如发现刀具磨损或损坏，应及时更换。

•确认工件加工程序、夹具夹持规范和刀具系统等设置是否正确。

2.2 开机操作•打开电源，检查主轴是否正常转动、润滑情况是否良好。

•打开气源、液压油泵，并检查气源、液压油管路是否正常。

•按照工艺要求设置卧式镗床的速度、进给、切削参数等，准备开工。

2.3 进行加工•进行操作前，必须明确镗孔位置标志、定位方式的正确性。

•启动卧式镗床主轴，以设定的速度进入初始位置。

•根据工件和刀具的不同，设置好进给、切削力大小和方向。

•加工途中时刻注意卧式镗床的声音、振动、润滑情况等，以及出现任何异常情况都必须立即停止，消除故障后再继续操作。

2.4 收尾工作•停机时必须停止卧式镗床主轴等运动部件的运转。

•去除夹具，清理卧式镗床上的杂物，保持机床的整洁卫生。

•关闭电源、气源、液压油泵等，保障机床的安全。

3. 安全注意事项•操作前必须戴好防护手套、安全鞋等防护用品。

•操作时应集中注意力，以免发生事故。

•加工前检查卧式镗床的零部件和紧固件等是否松动异常，如有异常情况必须及时发现并处理。

•操作时禁止摆动身体，以免触碰到旋转零件或其他危险部位。

•如有必要更换刀具或夹具，必须先去除电源。

•加工过程中要注意防护润滑液的油花溅射，以免影响操作人员的视线和身体健康。

4. 结束语以上是卧式镗床的操作规程，操作人员在进行卧式镗床加工操作时必须严格按照操作规程操作，以确保自身的安全和机床设备的正常运转。

T68卧式镗床使用说明一．T68卧式镗床控制电路分析（如图1）1-支承架 2-后立柱 3-工作台 4-主轴 5-平旋盘 6-径向刀架 7-前立柱 8-主轴箱 9-床身 10-下滑座 11-上滑座图1卧式镗床用来加工各种复杂和大型工件，如箱体零件、机体等，是一种万能性很广的机床，除了镗孔外，还可以进行钻、扩、铰孔、车削内外螺纹，用丝锥攻丝，车外圆柱面和端面，用端铣刀与圆柱铣刀铣削平面等多种工作。

1．卧式镗床的主要结构及运动情况床身由整体的铸件制成，在它的一端装着固定不动的前立柱，在前立柱的垂直导轨上装有主轴箱，它可上下移动，并由悬挂在前立柱空心部分内的对重来平衡，在主轴箱上集中了主轴部件、变速箱、进给箱与操纵机构等部件。

切削刀具安装在主轴前端的锥孔里，或装在平旋盘的径向刀架上，在工作过程中，主轴一面旋转，一面沿轴向作进给运动。

平旋盘只能旋转，装在它上面的径向刀架可以在垂直于主轴轴线方向的径向作进给运动，平旋盘主轴是空心轴，主轴穿过其中空部分，通过各自的传动链传动，因此可独立转动，在大部分工作情况下使用主轴加工，只有在用车刀切削端面时才使用平旋盘。

后立柱上的支承架用来夹持装夹在主轴上的主轴杆的末端，它可以随主轴箱同时升降，因而两者的轴心线始终在同一直线上，后立柱可沿床身导轨在主轴轴线方向上调整位置。

安装工件的工作台安放在床身中部的导轨上，它有下滑座、上滑座与工作台相对于上滑座可回转。

这样，配合主轴箱的垂直移动，工作台的横向、纵向移动和回转，就可加工工件上一系列与轴心线相互平行或垂直的孔。

2、T68卧式镗床电气控制线路图精选资料，欢迎下载卧式镗床电气控制原理图161514131211109876543212726252423222120191817电源工作指示灯变压器及照明主轴运转正转主轴进给速度变换控制反转快速移动主轴点动制动控制高速主轴低速正转反转反转主轴转动电源开关及保护低速高速快速移动正转图1精选资料，欢迎下载231电源工作指示灯变压器及照明反转L3L1L2主轴转动电源开关及保护低速高速快速移动正转FU3380V/127V图2主电路精选资料，欢迎下载FU3FU3反转正转低速主轴高速主轴点动制动控制快速移动反转主轴进给速度变换控制正转主轴运转图3控制电路如图为T68卧式镗床电气控制电路图。

卧式镗床卧式铣床操作规程一、操作前的准备工作1.首先要熟悉卧式镗床、卧式铣床的结构、性能和技术要求。

2.确认工件的加工工艺和尺寸要求。

3.检查主轴、进给机构、电器设备等是否正常运转。

4.了解机床上的各个操作按钮和手柄的功能，并检查是否灵活运行。

5.准备好所需的刀具、夹具和工件。

二、操作步骤1.开机前的检查-检查电源线是否连接良好。

-检查主轴是否有异音或卡住的现象。

-检查润滑油和液压油的油位是否足够。

2.开机操作-打开电源开关，使机床进入工作状态。

-检查液压系统的正常运行情况，如有异常及时修理。

-打开刀具切削液、冷却液的阀门。

3.装夹工件-根据工艺要求选择适当的夹具进行装夹。

-确保工件紧固牢固，不松动。

-用刀具进行试刀检查，确保位置和夹具的死角都可以加工到。

4.刃具安装-按照加工要求选择合适的刃具。

-安装好刃具时要确保刃具刀身处于正常位置，并检查刃具固定螺栓是否拧紧。

5.加工操作-打开主轴开关，使主轴开始旋转。

-调整进给速度和运动轴向位置。

-根据加工要求进行零件的加工操作。

-加工过程中要注意观察机床运行情况，如有异常及时处理。

6.收工操作-加工完毕后，关闭主轴开关。

-关闭刀具切削液和冷却液的阀门。

-关闭电源开关，使机床停止运行。

-检查机床和周围环境是否正常，确认没有遗留物。

三、安全注意事项1.操作人员必须熟悉并遵守机床的使用规范。

2.装夹工件时必须仔细核对夹具和工件的尺寸和表面要求。

3.安装和更换刃具时必须戴好手套和防护眼镜，以避免受伤。

4.操作时要注意保持机床周围的整洁，以免发生滑倒事故。

5.加工过程中注意定期清洁机床和刀具，避免积累过多的切屑。

6.做好切屑清理工作时，要注意机床的冷却液和切削液是否流畅。

7.加工完成后必须将机床和刃具进行清洗和保养，保持其良好的工作状态。

卧式镗床操作规程
《卧式镗床操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 确保卧式镗床电源已经接通，各部位润滑油已加足。

2. 检查各传动部位是否有异响，如有异常情况立即停机检修。

3. 根据工件形状和工艺要求，选择合适的夹具和刀具。

4. 佩戴好劳动防护用具，如手套、护目镜等。

5. 清理工作台和工件，确保操作安全。

二、操作步骤
1. 将工件夹持在工作台上，并用螺钉固定好。

2. 启动卧式镗床，根据需要调整主轴转速和进给速度。

3. 用手动装置将镗刀定位到工件表面，调整镗刀位置和切入深度。

4. 开始加工，操作人员要时刻注意机床运行状态，确保安全。

三、结束操作后的工作
1. 停机前，清理工作台和工件上的切屑和废料。

2. 关闭卧式镗床电源，清洁机床表面和各个传动部位。

3. 将刀具和夹具归放到指定位置，做好防尘防潮措施。

4. 做好相关记录，如加工件数、加工时间等。

四、安全注意事项
1. 操作者要熟悉卧式镗床的结构和工作原理，遵守操作规程，不得擅自调整设备参数。

2. 在使用过程中，如发现异常情况或异常声音，立即停机检修，
切勿强行操作。

3. 禁止用手直接接触工件和刀具，使用工具时要注意安全。

4. 停机维修时，要先切断电源，做好防护措施，确保人身安全。

5. 操作中要保持清醒的头脑，注意机床运行状态，严禁酗酒、疲劳操作。

以上就是关于卧式镗床操作规程的相关内容，希望能帮助操作人员安全、高效地进行卧式镗床的操作工作。

卧式镗床操作规程范文一、安全操作规程1. 操作前必须戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、工作鞋等。

2. 操作前必须对卧式镗床进行检查，确保各部件正常运转、紧固，无松动现象。

3. 操作前应确认卧式镗床所处环境安全，无明火、易燃易爆物品。

4. 操作前必须熟悉卧式镗床的各个部件、控制面板及操作方式。

5. 操作时必须保持集中注意力，切勿分心进行其他工作。

6. 操作时不得穿插杂物，防止卡住镗头。

7. 操作时应严禁站在卧式镗床旁边，以免发生意外。

8. 在操作中和停机后，严禁用手直接接触机器运转部位，以防止伤害。

9. 停机后必须切断电源，清理卧式镗床上的碎屑和油污。

10. 当遇到故障时，应立即停机，并向维修人员报告。

11. 定期进行设备检修，确保卧式镗床安全可靠。

二、卧式镗床操作步骤1. 准备工作：戴好个人防护用品，确认镗床安全并处于停机状态。

2. 检查工件：检查工件尺寸、形状及质量要求，确认无误后方可进行操作。

3. 安装夹具：根据工件形状和尺寸选择合适的夹具，并在卧式镗床工作台上安装好。

4. 安装刀具：选择合适的刀具，并按要求装入卧式镗床的刀架上。

5. 调整工件位置：根据工件要求，调整夹具和刀具位置，确保准备就绪。

6. 调整刀具：根据工件要求，调整刀具的镗孔直径、深度等参数。

7. 开机启动：按照卧式镗床操作面板上的指示，开启电源并启动镗床。

8. 进行镗削：根据工艺要求，调整进给速度和切削深度，在工件上进行镗削。

9. 监控镗削：通过观察工件质量和卧式镗床的运行情况，确保镗削过程正常。

10. 调整切削参数：如发现镗孔尺寸偏大或偏小，可适当调整刀具的进给速度和深度。

11. 完成镗削：当工件镗削完成后，关闭卧式镗床，并将工件取下。

12. 清理卧式镗床：清理卧式镗床上的碎屑和油污，保持机器清洁。

13. 关闭电源：切断卧式镗床的电源，确保安全。

三、操作注意事项1. 镗床的操作者必须经过专业培训，掌握卧式镗床的工作原理和操作技能。

卧式铣镗床操作规程卧式铣镗床是一种常用的金属加工设备，主要用于对工件进行铣削和镗削加工。

为了确保操作的安全和效率，以下是卧式铣镗床的操作规程。

一、操作前的准备1. 检查卧式铣镗床的各个部位是否正常，如床身、工作台、导轨、刀架等，确保其无损坏和严重磨损。

2. 检查切削刃是否完好，如有损坏应及时更换。

3. 清理工作台和刀架上的杂物和油污，确保工作环境整洁。

二、安装工件和夹具1. 根据工艺要求选择合适的夹具，并正确安装在工作台上，确保夹具与工作台紧密接触。

2. 将待加工的工件正确安装在夹具上，并用螺栓或夹紧装置固定好，确保工件稳固可靠。

三、调整刀架和工作台1. 根据工件的要求和切削过程的需要，调整刀架的高度和角度。

2. 调整工作台的位置和倾斜角度，使其与刀架和工件之间的相对位置和角度合适。

四、检查润滑系统1. 检查润滑系统的油量，确保油量充足。

2. 检查润滑系统的管道和接头是否漏油，如有漏油应及时修理。

3. 打开润滑系统的开关，确保润滑系统正常工作。

五、操作步骤1. 开机前，确认所有安全保护装置和机械锁紧装置已解除，然后接通电源。

2. 启动主轴，调整主轴的转速和进给量，确保与工艺要求一致。

3. 操作人员应站在安全位置，确保不与刀具和工件接触，然后启动进给运动，开始加工。

4. 在加工过程中，操作人员应密切观察刀具和工件的情况，及时发现问题并进行调整。

5. 加工完成后，停止进给运动，关闭主轴，然后关闭电源。

六、注意事项1. 操作时应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜和防护手套等。

2. 禁止在运转中接触刀具和工件，以免发生意外事故。

3. 加工过程中应保持专心、集中注意力，严禁分散注意力、喧哗和打闹。

4. 禁止超速运转和超负荷工作，以免损坏设备和影响加工质量。

5. 加工完成后，及时清理工作台和刀架上的油污和废料，保持工作环境整洁。

以上就是卧式铣镗床的操作规程，希望能对您有所帮助。

在进行操作前，请务必熟悉设备的使用说明，遵守相关安全规定，确保人身和设备安全。

卧式镗床操作规程卧式镗床操作规程1、操作者必须熟悉本设备的结构性能，使用特点，维护保养要求。

凭操作证操作设备。

严禁超负荷使用设备。

2、操作者必须按照操作工人“三好四会”、“四项要求”使用维护设备。

认真执行设备“一保计划”。

3、操作者要严格遵守“交接班制度”，按“设备交接班内容”逐项检查设备，确认各部正常后方可使用设备。

4、操作者必须按设备“润滑五定”要求，搞好设备润滑。

做好以下工作：①、开车前按设备润滑图表规定注油。

保持油量适当，油质符合要求，油压正常，油杯油线清洁，盖好油盖。

②、冬季润滑油温一般不得低于+12°C。

③、工作前先低速运转3～5分钟，确认油路畅通，润滑良好，各部运转正常后，再开始工作，试运转时要注意安全。

④、操作者每周必须清洗油毡、油垫、滤油器一次，并协助润滑工清洗换油。

5、禁止在设备的导轨表面、油漆表面及运动部位上放置金属等物品。

6、装卸工件时，必须根据工件重量和形状选用安全的吊具和方法。

7、工作前根据工件的材料及工件的尺寸，按照标牌选择适当的切削速度及进给量，并将各部的控件手柄放在适当的位置上。

8、禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置金属物品。

9、经常保持镗杆及其锥孔的清洁，卸工具时，禁止用铁锤猛击，应用标准斜铁和铜铜锤投下。

10、禁止在镗杆锥孔内安装与其锥度不符锥面有划痕、不清洁的工具，固紧的斜铁必须标准，并不得用铁锤猛击。

11、机床各部的夹紧装置，在部件不运动时，应将其夹紧。

12、在移动主轴箱，主轴，工作台上滑板、下滑板，或后立柱前必须松开夹紧装置，并保证其滑动面和丝杠牙条的清洁和润滑良好，同时还必须检查移动方向有否撞主轴情况，确认安全后再开动。

13、不得用开反车的方法制动回转的花盘或镗杆。

14、使用机床的皮带制动装置时（电磁铁操纵）应根据花盘的转速分次制动（T68、T611）15、工作中进给（或快速）的保险结合子脱开时表明进给抗力已超负荷，应停止主电机，检查原因。

卧式镗床安全操作规程（5篇范文）第1篇卧式镗床安全操作规程适用机型:1、卧式镗床:t616,t617,t618,75型,t68(262g),t611(262д),t612(2630),jt68,2a613,wh80,bft100/iv,bft-13cm1,bft125/5。

2、落地镗床:afm150,t6210。

3、专用镗床:ay2-020,ay217,ay218,sf73009。

一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

二、认真执行相述有关镗床通用规定:(一) 工作中认真做到:1、工件的安置,应使工作台受力均匀,毛坯面不准直接放到工作台面上,装夹用的垫板,压析等必须平正。

2、拆卸带锥度的刀具时,须用标准楔冲下,不准用其他工具随意敲打。

3、使用镗杆制动装置时,应在镗杆惯性转速降低后再进行。

4、不准同时作两个以上的机构运动,如主轴箱升降时,不准移动镗杆。

5、不准用机动对刀,当刀具快接近工件时,应改为手动。

6、使用花盘径向刀架作径向进给时,镗杆应退回主轴箱内,同时径向刀架不准超出极限。

7、机床上的光学装置或清密刻度尺,应小心使用,目境用后应将盖子盖住,保持目境和刻度尺清洁。

不准用一般布料和不清洁的擦料擦试,不准任意拆卸和调正光学装置和刻度尺。

8、在主轴旋转时,主轴与主轴套筒的间隙随温升而缩小,操作时要特别注意,若主轴移动困难时,必须立即停车,待一段时间湿度下降间隙恢复增大后再工作。

9、严禁利用工作台面或落地镗床的大平台面,进行其他作业如校正工件或焊接工件等。

(二) 工作后,将工作台放在中间位置,镗杆退回主轴内。

三、认真执行下述有关特殊规定:(一) t68,t611镗床:1、主变速手柄及走刀变速手柄未扳转到180时,不准回转的柄。

当主轴降到最低转数是,方准将手柄推下。

2、将工作台回转90时,不准用力过大撞击定位挡铁。

(二) bft-13cw1镗床:1、镗孔时,镗杆伸出长度不得超过500毫米。

使用花盘和径向刀架时,转数不得超过180转/分。

卧式镗床操作规程一、前言卧式镗床是一种高效准确加工内孔的机械设备，主要应用于制造车、船、飞机、大型机械设备等领域。

由于操作不当很容易引起事故，因此为了保障操作人员的生命财产安全，应当严格遵守相关操作规程。

本文档旨在规范卧式镗床使用者的操作行为，提高操作水平，保证操作安全。

二、安全注意事项卧式镗床涉及到高速移动的机械部件，对于操作人员来说，注意事项基本上涉及到操作和维护。

下面是卧式镗床的安全注意事项：1.在开机前，应当检查电机轴承、主轴轴承和外围装置，确保设备完好无损，方可开始操作。

2.在操作前要确保卧式镗床上方无其它物品或人员存在，以免出现危险。

3.使用卧式镗床时，必须按照规定的操作流程进行，不得随意操作或调整设备，更不能让空手接触镗刀或被加工物切割。

4.加工过程中严禁抽烟、喝酒、燃放火种，注意周围的洁净和消防安全。

5.加工结束时，应及时停止卧式镗床运转，清理铁屑、灰尘等杂物，检查设备是否损坏或存在异常情况。

6.镗床损坏或者使用过程中出现其他异常情况，应当立即停机，通知负责人进行检修，绝不能擅自修理，以免造成不可逆的安全事故。

三、操作规程卧式镗床操作规程主要包括开机前检查、加工过程和结束之后的清理工作。

1. 开机前检查开机前检查是卧式镗床使用的必要流程，可以在起始阶段发现问题并及时进行修理。

开机前检查主要包括以下几个方面：1.1 检查设备的总体情况。

即检查卧式镗床在使用中是否存在损坏、松动或变形等情形，一旦发现问题，应当及时通知负责人进行修理，保证设备的正常使用。

1.2 检查机床的各个部件是否灵活。

主要检查主轴的轴承、刀架、进给装置、冷却液系统等是否灵活，确保设备的可靠运行。

1.3 检查刀具。

镗刀是卧式镗床最重要的切削工具。

在使用前，每个镗刀都需要清洗、清理、磨抛。

检查时需要时，需要按照加工的要求选择刀具，正确安装和装夹。

1.4 进行升降台和操控台的调整。

根据加工需要，调整升降台和操控台的高度。

卧式镗床操作规程一、安全操作规程1. 操作前应仔细阅读机床的使用说明书，并掌握机床的使用方法和维护保养知识。

2. 操作人员必须佩戴好劳动防护用品，如工作帽、安全鞋、工作服等。

3. 操作人员在工作时，不得穿戴松散的衣物，必须将长发盘起或戴上安全帽。

4. 操作人员在进行操作前，应先检查设备是否完好无损，并确保各部件是否处于良好状态。

5. 操作人员未经专业培训和授权，不得单独操作设备。

6. 操作人员应严格遵守操作规程，严禁擅自调整设备参数或进行其他不符合工艺要求的操作。

二、操作步骤1. 开机准备（1）清理工作区域，确保机床周围无杂物妨碍操作。

（2）检查润滑系统是否正常工作，若有异常应及时处理。

（3）检查机床电源及供电线路是否正常，若有异常应及时处理。

（4）检查冷却系统是否正常工作，若有异常应及时处理。

（5）检查切削液系统是否正常工作，若有异常应及时处理。

2. 零件装夹（1）选择合适的夹具，确保工件夹紧可靠。

（2）调整夹具和工件的位置，以保证刀具能够正常切削。

（3）使用检测工具检查夹紧力是否满足要求。

3. 刀具选择（1）选择合适的镗刀，并检查其磨损情况。

（2）安装镗刀，调整刀具位置和角度，以确保切削效果良好。

4. 参数设定（1）根据工艺要求设定镗床的速度和进给速度。

（2）调整镗刀的切削深度，以满足工件的加工要求。

（3）设定镗刀的刀具补偿值，以保证加工精度。

5. 开始加工（1）启动镗床，确保各部件正常工作。

（2）将刀具缓慢下刀，开始进行镗削操作。

（3）观察加工过程中的切削情况和工件表面质量，及时调整刀具和参数，以保证加工效果。

6. 加工结束（1）加工结束后，停止切削并关闭机床。

（2）清理加工区域，包括清理剩余切屑和冷却液。

（3）检查工件精度和表面质量，若有异常应及时处理。

（4）将刀具进行清洗和保养，并放回指定位置。

（5）关闭冷却系统和切削液系统，断开电源。

三、安全注意事项1. 加工前应检查机床润滑系统、冷却系统和切削液系统的工作情况，确保设备能正常运行。

卧式镗床操作规程范文一、安全准备1. 操作人员必须穿戴安全防护用品，包括安全帽、工作服、耐磨手套和防护眼镜等。

2. 检查卧式镗床的紧固件和传动装置是否牢固可靠，机床是否有明显损坏和异响。

3. 检查润滑系统、冷却系统和电气系统是否正常工作。

4. 确保工作区域整洁、干燥，杂物清理干净。

二、安装工件1. 根据工艺要求选择合适的夹具，将工件固定在工作台上。

2. 确保工件与工作台之间的接触面平整、清洁，并进行固定。

3. 检查工件的位置和固定是否牢固可靠。

三、刀具选择和安装1. 根据工艺要求选择合适的镗刀和镗头。

2. 检查镗刀和镗头的刃部是否锋利，是否有磨损或损坏现象。

3. 使用专用工具正确安装镗刀和镗头。

四、机床调试1. 启动机床，按照操作说明调试机床的各个功能。

2. 检查机床的运动平稳性和工作台的水平度是否满足要求。

3. 调整进给速度和主轴转速，使其适应加工要求。

五、操作流程1. 启动机床，确认主轴运转是否正常。

2. 调整进给手轮，使镗刀与工件接触，但不加工。

3. 将手轮逐步旋转，使镗刀进给到工件表面，开始切削。

4. 根据加工要求逐步调整进给速度和主轴转速，保证加工质量。

5. 定期清理切屑，保持加工区域清洁。

6. 加工完成后，停止机床，清理工作区域，关闭冷却系统。

六、故障排除1. 若切削出现异常，立即停机检查并进行故障排除。

2. 若机床出现故障，应立即停机并通知维修人员进行维修。

3. 在维修人员到达之前，不得私自进行机床的维修和调整。

七、注意事项1. 操作人员必须熟悉卧式镗床的结构和工作原理，严禁未经培训人员操作。

2. 在操作过程中，禁止将手放在镗刀附近或接触旋转部件。

3. 加工过程中如有异响或异味，应立即停机检查并排除故障。

4. 完成加工后，应及时清理切削液和切屑，保持机床和工作区域的清洁。

5. 若发现安全隐患或不正常情况，应立即上报并采取措施解决。

以上为卧式镗床操作规程范文，详细介绍了该设备的安全准备、安装工件、刀具选择和安装、机床调试、操作流程、故障排除以及注意事项等内容，以确保操作人员的安全和加工质量的要求。

T6113系列臥式镗床使用说明本机床的操纵系统集中在悬挂按钮站上（图6.1，6.2）按钮站上的{38}，{39}，{40}，{41}是控制机床主要移动部件（TX6113卧式镗床工作台纵、横向，主轴、主轴箱，TPX6113、TPX6113/2、TPX6113/4型卧式镗床工作台纵、横向，主轴或平旋盘径向刀架、主轴箱）运动分配的、分配后除主轴或TPX6113、TPX6113/2、TPX6113/4型卧式镗床平旋盘径向刀架外都能相应的自动松开，并有指示灯显示出松开信号。

机床的主变速和进给变速采用液压预选，可在工作中或下道工序之前进行。

具体说明如下：1.机床电源总开关接通后，按钮站上的电源指示灯{1}（图6.1，6.2）亮，以示机床可以开始工作。

{37}为机床照明灯开关。

2.TX6113型卧式镗床主轴旋转按动图6.1中的按钮{12}和{13}可分别得到主轴的正向和反向点动旋转，按动按钮{15}时停止运转。

3.TPX6113、TPX6113/2、TPX6113/4型卧式镗床主轴或平旋盘的旋转：将主轴与平旋盘分配转阀{30}（6.3）置于主轴或平旋盘位置，按动变速按钮{7}（见图6.2）指示灯由亮到熄灭，位置分配完毕。

按动按钮{12}和{13}可分别得到主轴或平旋盘的正向和反向的连续运转；按动按钮{9}和{10}可分别得到主轴或平旋盘的正向和反向点动旋转。

另外，平旋盘滑块设有两个夹紧点，在不需要滑块做径向进刀时，滑块必须夹紧以防窜动，当需要滑块进行径向进刀时，为使进刀均匀，滑块应予以适当预紧（即两个夹紧点要带点劲）。

4.TX6113型卧式镗床主运动变速或进给量变换操纵：变换主轴转速或进给量时，首先将主变速阀{27}或进给变速阀{26}（图6.3）转至所需的位置，然后按动执行按钮{7}变速自动进行，指示灯由亮到熄灭，即可得到所需的转速或进给量。

5.TPX6113、TPX6113/2、TPX6113/4型卧式镗床主轴或平旋盘变速和进给量变换的操纵：变换主轴转速、平旋盘转速或进给量时，将主变速转阀{27}或进给变速转阀{26}（图6.3）转至所需的位置，将主轴及平旋盘分配阀{30}转到所需的位置，然后按动执行按钮{7}，变速自动进行，指示灯由亮到熄灭，即可得到所需要的转速或进给量。

数控卧式镗铣床操作方法
数控卧式镗铣床的操作方法主要包括以下几个步骤：
1. 打开电源：首先，要打开数控卧式镗铣床的电源开关，确保设备的供电正常。

2. 加工零件安装：将要加工的零件固定在工作台上，并进行调整，使其位置符合加工要求。

3. 加工工序选择：根据加工零件的要求，选择相应的加工工序，并在数控系统中进行相应的设置。

4. 数控编程：根据所选择的加工工序和零件要求，进行数控编程。

可以使用专业的数控编程软件进行编程，也可以通过手动输入代码进行编程。

5. 加工参数设置：根据零件的材料、尺寸等要求，设置相应的加工参数，如切削速度、进给速度等。

6. 现场调试：在进行正式加工之前，可以通过手动操作对设备进行现场调试，检查加工路径是否正确，加工参数是否合适等。

7. 开始加工：确认设备和加工参数设置正确后，启动数控卧式镗铣床，开始进行加工。

8. 监控加工过程：在加工过程中，要随时监控设备的运行状态和加工质量，确保加工过程的稳定和零件质量的满足。

9. 停机和清洁：加工完成后，及时停机，并对设备和加工区域进行清洁，确保设备的保养和周围环境的整洁。

10. 关闭电源：结束操作时，要关闭数控卧式镗铣床的电源开关，以保证设备的安全。

以上就是数控卧式镗铣床的基本操作方法，具体操作还需要根据设备的具体型号和使用说明进行操作。

卧式镗床、卧式铣床操作规程卧式镗床操作规程1、班前1.1 操作者必须熟悉机床性能、结构、润滑、保养，以及机床各操作手柄、按钮等的作用。

并熟悉操作顺序。

1.2 开车前应仔细检查各操作手柄及按钮是否在正确的规定位置，并检查各限位、保险及夹紧装置是否正常、可靠。

1.3 应正确使用机床，严禁超规格超负荷使用设备。

1.4 检查机床各部之可动部位、导轨面等处是否有锈、灰尘、铁屑等，如有锈或灰尘等，应用油石及棉纱擦去，涂上油脂。

1.5 开车前，应按照规定加足润滑油，检查各润滑及油压、油箱的油是否充足干净，供油压力是否正常，油路是否畅通。

油量不足时要补足，不干净时要换干净的油，压力不足时需进行调整。

1.6 机床只允许本机床操作者操作。

2、工作中2.1 工作前应低速空运转3-5分钟，使各部润滑正常。

尤其是天冷或停车较久时必须注意，运转时必须注意观察声音、温度、润滑，待一切正常后方能正式开始工作。

2.2 机床在运转时，操作者应经常注意运转是否正常，一旦在运转和工作过程中发生机械、电器、液压等不正常现象时，应立即停车检查。

如有事故发生，则应立即停车并保持现场，向车间汇报，等待处理。

2.3 本机床在变换转速与进给量时，必须在开车后才能进行。

而且平旋盘刀架走刀与镗轴走刀可以同时进行，但这需要看条件许可与否。

操作时要注意各行进结构，切勿磕撞。

2.4 任何工器具或工件均禁止放在滑动面上。

在工作台或平台上装夹工件时，必须合理的使用平整压板，滑键和完整的螺杆压牢工件，不得有松动现象。

在装卸零件时不许碰坏或拉毛工作台面。

2.5 在装卸刀具或镗杆时，必须停车，刀具或镗杆一定要装夹牢固，以免刀具飞出。

在装卸刀杆时，注意切勿碰伤镗轴的内外园表面。

2.6 镗杆在运转工作中，严禁将头伸入加工孔内看光刀，或用手摸工件表面，不准隔着镗杆传递或取物件。

2.7 机床在工作时，如不使用进给部位，则均应夹紧。

如须要进给时，则应注意先放松该部分的夹紧机构，然后走刀。

卧式镗床数控卧镗安全操作及保养规程前言卧式镗床是一种用于加工圆形或圆锥形内表面精度较高的机械设备。

它的操作要求十分严格，只有在操作规程的指引下，才能确保使用期间的安全以及设备的正常运转。

本文档将介绍卧式镗床数控卧镗的安全操作及保养规程，希望能够对操作人员提供帮助。

安全操作规程1. 事前检查在进行任何加工操作之前，都需要进行以下的事前检查：1.检查卧式镗床上的所有保护装置是否完好2.检查加工刀具与工件夹持机构是否安装妥当3.检查调节手轮是否松散、顺畅4.检查照明设备是否正常5.检查水平仪是否准确6.检查工作台面及切削液系统是否清洁2. 操作规程1.开机前检查水平仪。

调整卧式镗床的水平度，使其水平度误差小于0.05毫米/米。

2.操作时必须严格按照加工工艺要求操作。

3.在操作时，不得用力过猛，不得使设备过载或超负荷操作。

4.对于长时间不用，或者刚开始使用的卧式镗床，需要先加热设备，使其达到适合操作的温度。

5.在添加润滑剂之前，要等待设备加热至适宜温度。

6.操作人员应随时注意设备工作状态，如发现异常现象和故障，应当及时停机检查，并进行维护和调整。

7.极度危险的操作必须在有经验的人员的监督下完成。

8.操作人员不得离开操作台，特别是长时间加工一定要全程监测设备运转状态，并随时掌握加工情况。

3. 关机操作1.在加工完毕之后，必须切断设备的电源。

2.关闭主轴，卸除刀具。

3.清洁工作台面，切削区域和设备本身。

4.断开压缩空气供应5.关闭液压系统并松开液压系统的压力。

6.关闭冷却系统，并排出水。

7.关闭气动自动送标功能，并清理卡盘油污。

4. 特别提醒1.严禁操作人员戴手套，长发及衣袖必须绑扎好，要穿戴好工作服、安全鞋，以及防护口罩。

2.不得将手伸进旋转工具内部，不得用手或者其它身体部位去支撑或阻挡工件。

3.在切削时，禁止直接用手触摸刀具、工件或者切屑等。

4.润滑剂是厉害的化学物质，必须戴耳塞，穿戴防护衣及防护面罩，避免皮肤接触。

卧式镗床操作规程卧式镗床是一种常用的金属加工设备，它主要用于加工工件的孔径和孔面的精度和表面质量。

为了保证卧式镗床的正常运行和操作安全，需要遵守一系列的操作规程。

本文将为您详细介绍卧式镗床的操作规程，包括机床操作、工件装夹、工具选择和加工参数调整等方面。

一、机床操作规程1. 在开始操作前，应先检查卧式镗床的各个部位是否正常，特别是润滑系统、电气系统和压缩空气系统的工作情况是否良好。

2. 按照操作面板上的指示，将卧式镗床打开，并将各个部位的控制开关设置到合适的位置。

3. 操作时要保持清醒的头脑，不能酒后或疲劳操作。

4. 在开机前，要先检查工作台和夹具上是否有杂物，以免影响加工过程。

5. 加工过程中，应保持机床的稳定性，避免撞击机床和工件。

6. 加工结束后，应按照操作面板上的指示，将卧式镗床关闭，并及时清理机床和工作台的杂物。

二、工件装夹规程1. 在操作之前，应检查工件的尺寸和质量是否符合要求。

2. 工件装夹时，应根据工件形状和加工要求选择合适的夹具。

3. 工件装夹应牢固可靠，避免工件在加工过程中发生位移或旋转。

4. 在装夹时，应保证工件与夹具的接触面干净，避免因油脂或杂物的影响导致工件不稳定。

三、工具选择规程1. 根据工件的加工要求和尺寸精度选择合适的切削刀具。

2. 刀具的选择要根据工件材质和加工方式来确定，要确保刀具的刚性和耐磨性。

四、加工参数调整规程1. 根据工件的材质、尺寸和加工要求来确定加工参数，包括切削速度、进给量和切削深度等。

2. 在加工过程中，应根据加工情况及时调整加工参数，以保证加工质量和工具寿命。

以上是卧式镗床的操作规程，希望能对您有所帮助。

在操作卧式镗床时，应注重安全，遵循操作规程，确保操作过程中的安全性和加工质量。

另外，还应定期对机床进行维护保养，以延长机床的使用寿命。

卧式镗床操作规程卧式镗床操作规程一、操作准备1.1 确保卧式镗床安装稳固，并且固定牢固。

1.2 检查电源、冷却液、润滑液等是否齐全并充足。

1.3 检查各个操作手柄、按钮、开关是否灵活可靠。

1.4 检查镗刀、夹具等工具是否装配正确。

1.5 穿戴个人防护装备，包括安全帽、眼镜、工作服、安全鞋等。

二、操作步骤2.1 打开电源，启动卧式镗床。

2.2 检查主轴旋转方向是否正确，调整必要的参数。

2.3 打开冷却液泵，调节冷却液流量和温度，确保切削过程中工件和刀具冷却良好。

2.4 通过手动操作卧式镗床，使刀具和工件对准，并将工件夹紧在夹具上。

2.5 调整切削深度和进给速度，根据工件材质和加工要求进行合理设定。

2.6 开始镗削工作，注意观察切削过程中的工件表面质量和刀具状态。

2.7 定期清理切屑和冷却液，保持工作环境整洁。

2.8 镗削结束后，关闭冷却液泵，停止主轴转动。

2.9 关闭电源并做好机床的维护和保养工作。

三、操作安全注意事项3.1 操作前要熟悉卧式镗床的结构和性能，并了解相关操作规程。

3.2 操作时要认真执行各项安全操作规程，确保人身安全。

3.3 不得擅自更改或调整机床参数，必要时需由专业人员进行操作。

3.4 在镗削过程中，不得用手或其他物体接触正在旋转或运动的零件。

3.5 操作者要保持专注，避免分心，防止发生意外事故。

3.6 镗削结束后，切勿立即开关电源，应等待机床完全停止运转后再进行操作。

3.7 镗削过程中如发现异常情况，应立即停机检查，并排除隐患后方可继续作业。

3.8 镗削液和切屑属于有害物质，应注意收集和处理。

3.9 镗削过程中应佩戴防护手套，并注意保持工作区域的清洁和整齐。

四、机床维护保养4.1 按照机床使用说明书进行日常维护保养工作，定期检查机床的润滑系统、冷却系统等。

4.2 对机床主要部位进行润滑，确保各个运动部件的灵活性和正常工作。

4.3 定期检查各个紧固件是否松动，及时加紧并保持其稳固。

卧式镗床安全操作规程一、前言卧式镗床是一种大型机床，在进行操作时必须要严格遵守安全规程，以尽量避免事故的发生，保障人身安全和设备的完好。

本文档旨在通过详细的操作规程，让操作人员能够了解如何正确、安全地使用卧式镗床。

二、操作前的准备2.1 熟悉机床性能在进行操作前，必须熟悉卧式镗床的性能表现。

要了解设备的维护、保养相关知识，在使用机器时，可以保证设备完好，可靠，安全。

2.2 确定操作人员操作卧式镗床时，必须有专业技术人员进行操作。

对于初次使用卧式镗床的人员，需要有专门的人员进行指导，以确保操作人员操作正确安全。

2.3 指导操作要点在给工人指导使用卧式镗床时，需要说明以下技巧：•仔细阅读使用手册，确保正确掌握卧式镗床的操作方法和步骤。

•确保机器有足够的电力和压缩空气供给，以保证正常运行。

•确保机器清洁，通风，无漏电，无腐蚀等问题。

•在操作前进行机器检查，并将其润滑并重新校正设备各项指标。

三、安全操作规程3.1 工作区环境工作区域必须安全，没有其他人或障碍物，以确保工人能自由地移动和操作。

3.2 环保安全机器使用后会产生废料或工业废气，要正确处理废料，同时要避免废气泄漏到环境中，确保健康和环境良好。

3.3 使用个人防护设备在进行机器操作时，必须使用适当的个人防护设备，例如眼睛保护镜，手套等设备。

以及穿戴合格的工作服，以确保在操作过程中不会受伤。

3.4 关机/停机操作规程•操作人员使用设备时，必须在正确的程序下开关设备。

•在停止机器工作时，需要将主要负载拆除，关闭机器电源。

•在即将使用卧式镗床时，需要进行初步技术检查，确保设备能够正确操作。

3.5 紧急停止操作在卧式镗床运行的过程中，如果出现异常情况，操作人员需要停止机器并执行紧急停止程序。

紧急停止程序包括：向设备管理部门报告紧急情况，立即关闭电源，清理设备等。

3.6 设备日常维护卧式镗床设备使用后需要进行维护保养，主要包括：•定期清洁设备表面和各个部件，定期更换设备废弃物。

T68卧式镗床使用说一、设备结构与特点：1.设备结构：T68卧式镗床由床身、纵向滑座、横向滑座、刀架、主轴、进给机构和控制系统等主要部分组成。

2.设备特点：-床身稳定，刚性好，适用于大型工件的加工；-主轴具有高刚性和高精度，确保加工质量；-进给系统采用伺服电机，具有高速、高精度和高刚性；-控制系统采用数控系统，操作简单方便，具有自动化程度高；-设备具有高效、高精度和高自动化水平。

二、使用方法：1.设备操作前的准备：-检查设备各部件的润滑情况，添加润滑油；-清理设备工作台面，确保工作台面干净整洁；-检查工件和刀具的装夹情况，确保安全可靠。

2.设备开机与调试：-打开设备的电源，启动控制系统；-进行设备自检，确保设备各部分正常工作；-将主轴和进给机构移至设定初始位置。

3.工件装夹：-将待加工工件放在工作台面上，使用卡盘或夹具将其固定；-使用测量工具检查工件的位置和装夹精度，确保工件与刀具的配合良好。

4.刀具调整：-选择合适的切削刀具，并固定在刀架上；-调整刀具的位置，使其与工件的加工表面对齐。

5.镗削操作：-进行设备的刀具预调；-设置切削参数，如刀具进给速度、主轴转速等；-启动设备，进行工件的镗削加工；-监视加工过程，及时调整设备参数和刀具位置。

6.加工完成：-加工完成后，关闭设备电源；-清理设备，包括废料清理、刮刀清理和润滑油添加等；-检查设备各部件的磨损情况，并及时更换。

三、维护与保养：1.定期检查设备各部位的润滑情况，及时添加或更换润滑油；2.定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损件；3.定期对设备进行清洁、除尘和消毒；4.定期对设备进行校准和调试，确保其工作精度；5.对设备的电器部件进行定期维护，确保工作稳定可靠。

四、注意事项：1.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得违章操作；2.操作过程中，应保持集中注意力，注意安全事项；3.镗削时，禁止超过设备的最大加工范围；4.操作人员应熟悉设备的结构和性能，了解各部件的功能和使用方法；5.对设备的故障进行及时排除，确保设备的正常运行。