电气控制柜生产工艺流程

电气装置安装工艺1施工流程安装控制柜→安装主开关→安装中间接线盒、挂随行电缆→配管、配线→安装强迫减速开关、限位和极限开关→安装感应开关和感应板→安装指示、外召和操纵盘→安装底坑停止开关和检修盒→安装井道照明→导线敷设及连接2安装控制柜(1)根据机房布置图及现场情况确定控制柜位置。

其原则是与门窗、墙的距离不小于600mm，控制柜的维护侧与墙壁的距离不小于600mm，柜的封闭侧不小于50mm，双面维护的控制柜成排安装时，其长度超过5mm，两端宜留出入通道宽度不小于600mm，控制柜与设备的距离不宜小于500mm。

(2)控制柜的过线盒要按安装图的要求用膨胀螺栓固定在机房地面上。

若无控制柜过线盒，则要用10号槽钢制作控制柜底座或混凝土底座，底座高度为50～100mm。

控制柜与槽钢底座采用镀锌螺栓连接固定，连接螺栓由下向上穿。

控制柜与混凝土底座采用地脚螺栓连接固定。

控制柜要和槽钢底座、混凝土底座连接固定牢靠，控制柜底座更要与机房地面固定可靠。

控制柜底座安装前，应先除锈、刷防锈漆、装饰漆。

(3)多台柜并列安装时，其间应无明显缝隙且柜面应在同一平面上。

3安装主开关主电源开关要安装在机房门口入口易接近处和便于操作，高度距地面1.3-1.5m，并符合以下要求：(1)每台电梯应当单独装设主开关；(2)主开关不得切断轿厢照明和通风、机房（机器设备间）照明和电源插座、轿顶与底坑的电源插座、电梯井道照明、报警装置的供电电路；(3)主开关应当具有稳定的断开和闭合位置，并且在断开位置时能用挂锁或其他等效装置锁住，能够有效的防止误操作；(4)如果不同电梯的部件共用一个机房，则每台电梯的主开关应当与驱动主机、控制柜、限速器等采用相同的标志。

无机房电梯的主开关还应当符合以下要求：A.如果控制柜不是安装在井道内，主开关应当安装在控制柜内，如果控制柜安装在井道内，主开关应当设置在紧急操作屏上；B.如果从控制柜处不容易直接操作主开关，该控制柜应当设置能分断主电源的断路器；C.在电梯驱动主机附近1m之内，应当有可以接近的主开关或者符合要求的停止装置，且能够方便地进行操作。

电气控制柜装配工艺流程电气控制柜是一种用于控制电力设备和电器设备的设备，它具有重要的功能和作用。

电气控制柜的装配工艺流程是为了确保电气控制柜的质量和性能，提高生产效率和工作效率。

下面是一个典型的电气控制柜装配工艺流程的示例：1.设计和准备工作：在开始装配电气控制柜之前，需要进行设计和准备工作。

设计工作包括确定电气控制柜的规格和尺寸，绘制装配图和布线图等。

准备工作包括准备所需的材料和零部件，如电缆、接线端子、断路器和继电器等。

2.组装结构：首先，将电气控制柜的外壳和结构件组装起来。

这包括安装顶板、底板、侧板和前后门等。

确保结构件的安装牢固和稳定。

3.安装电气元件：将电气元件按照规定的布线图和装配图安装到电气控制柜中。

这包括安装断路器、继电器、控制开关、插座和指示灯等电气元件。

确保电气元件的安装正确和固定。

4.连接电缆和导线：将电缆和导线连接到电气控制柜的电气元件上。

这包括将电缆和导线剥去绝缘层，插入到接线端子或接插件中，并紧固固定。

5.接地连接：确保电气控制柜的接地连接正确和可靠。

这包括将电气控制柜的金属外壳和结构件接地，以保护工作人员和设备的安全。

6.调试和测试：在装配完成后，进行电气控制柜的调试和测试工作。

这包括检查电气元件的连接和功能是否正常，测试电气设备的工作性能和保护功能。

7.完善和整理：完成调试和测试后，对电气控制柜进行完善和整理。

这包括清理和整理电气控制柜内部的杂物和线路，确保电气控制柜的整洁和美观。

8.验收和交付：最后，对电气控制柜进行验收和交付。

这包括按照规定的标准和要求进行验收，确保电气控制柜的质量和性能符合要求，然后将其交付给客户或使用部门。

总结：电气控制柜的装配工艺流程包括设计和准备工作、组装结构、安装电气元件、连接电缆和导线、接地连接、调试和测试、完善和整理、验收和交付等步骤。

这些步骤的顺序和细节在不同的电气控制柜装配过程中可能会有所不同，但总体目标是确保电气控制柜的质量和性能，提高生产效率和工作效率。

导线加工步骤、设备及线束加工的工艺流程一、图纸和资料的准备（1）依据电气控制柜的电气原理图和电气控制柜的结构设计规范，绘出《电气布置图》。

《电气布置图》应准确给出各元器件安装位置，包括元器件端子的分布位置、线槽尺寸及安装位置。

（2）根据各电气元件的安装位置及元器件端子的分布位置，编制《电气接线图》，电气接线图中务必标出电气元件的型号并和明细表一一对应，以及导线的粗细，颜色、线号及走向。

（3）根据《电气接线图》规定导线的粗细、颜色及线号，通过试装编制出《电气接线明细表》。

二、线束材料、加工设备、工具的准备1．线束材料组成的基本元件是导线、接触端子、端子基座（俗称护套、塑件、橡胶密封件）、辅助材料为包扎保护层（如热缩套管、PVC绑扎带、套管等）、锡条或者锡线。

线束具有的对插、接触、传输三大基本功能需要以下三点去保证。

（1）电线类型的选择原则。

应根据环境温度、电压等级进行选择，一定应使用耐高温、阻燃耐油、耐振动、耐摩擦导线。

确定电线标准，对不同标准的电线的导体结构、标称截面、绝缘层材料和厚度，性能要求和最大外径都有差别。

（2）根据流过导线电流的大小和允许的插接范围选用合适的线束护套。

基座起保护端子的作用，此外，基座的重要功能就是达到对接的目的，方便可靠是最基本的要求。

护套的材料是套管，如热缩套管，PVC套管，纤维管。

在选用线束护套时还应注意，同种类型、形状相同而且安装位置又接近的线束护套，要用颜色予以区分，这才是正确的做法。

（3）压接头。

接线端子的材料从普通的黄铜、紫铜变为导电及弹性等性能良好的磷青铜、铍青铜等。

结构分为：片式、针孔式、管式、片簧式、音叉式、钩式等。

接线端子的选用必须满足与其压接的绝缘导线和与其连接的电气元件相适配。

2．线束加工设备（1）送线架：将所需加工线材绕在送线架上，防止损伤电线表面。

（2）全自动电脑剥线机：可按需要设定线径大小、裁线长度、剥皮长度、生产数量。

（3）计算机线号管打印机：在线号管上打出线号。

电气控制柜生产工艺流程(1) 电气控制柜外型尺寸、面板开孔、柜体面板标识丝印检查,在电气控制柜开始装配前按照《屏柜结构、开孔图》进行外型尺寸、面板开孔、柜体面板标识丝印，及电气元件物料清单，确认无误后方可进行装配工作。

(2) 准备齐电气控制柜装配所需的所有电气元件及安装辅材(3) 电气装配人员要先准备齐电气控制柜上需使用的电气安装底板、电气面板、电气元件PLC、低压电器等）及所需要的安装辅材（行线槽、导轨、导线、接地铜排、安装螺栓等元器件安装在电气安装底板上(4) 根据电气原理图中的底板布置图量好线槽与导轨的长度，用相应工具截断。

（注：线槽、导轨断缝应平直。

）两根线槽如果搭在一起，其中一根线槽的一端应切45度斜角。

用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔将线槽、导轨按照电气底板布置图放置在电气底板上，用黑色记号笔将定位孔的位置画在电气底板上。

先在电气底板上用样冲敲样冲眼，然后用手电钻在样冲眼上打孔（用低压电器元器件（微型空开、继电器、接触器、信号线端子、动力电源端子等）应按照电气原理图中的底板布置图安装在导轨上的。

）(5)电气元件的安装方式符合该元件的产品说明书的安装规定，以保证电气元件的正常工作条件，在屏内的布局应遵从整体的美观，并考虑控制元件之间的电磁干扰和发热性干扰，元件的布置应讲究横平竖直原则，整齐排列。

所有元件的安装方式应便于操作、检修、更换；工控机等重要操作的元件及液晶显示器、指示灯等有角度视觉要求的元件安装应尽量保持在离地高度视线范围内，以便于观察操作。

所有元件的安装应紧固，保证不致因运输震动使元件受损，对某些有防震要求的元件应采取相应的防震方式处理。

元件安装位置附近均需贴有照接线图对应的表示该件种类代号的标签，标签采用电脑印字机打印。

屏底侧安装接地铜排，并粘贴明显的接地标识牌。

三相电路主回路安照电气原理图中设计要求大小的铜芯电缆（或铜排）进行连接。

A、B、C三相应分别使用黄、绿、红电缆（若使用铜排应在对应铜排上套黄、绿、红套管）并在每相接线端子处粘贴A、B、C标贴。

电气控制柜生产加工规范电气控制柜是指集成电器元器件、仪表及控制设备的箱体，用于控制电机、电器设备、工业自动化等领域的装置。

电气控制柜的生产加工规范是保证其质量良好、安全可靠的前提，下面介绍一些电气控制柜生产加工规范的注意事项。

1. 材料选用电气控制柜的主体材料应选用钢板，厚度一般为1.5~2.0mm，表面应进行磷化、除油除锈等处理，并进行喷漆或镀锌，以防止氧化腐蚀。

除此之外，还需要根据具体的使用场景，选用不同的附件材料和隔板、支架等辅助材料。

2. 箱体设计和加工电气控制柜的设计和加工应该符合一定的标准，包括结构组成、开孔尺寸、隔板、接线槽等必要的要求，同时应该有足够的空间放置各种设备，使得布线、维护、维修等工作方便。

箱体加工应严格按照工艺流程，确保加工质量良好。

3. 接线与标注在安装、接线及调试等过程中，应根据图纸和说明书规范的要求进行接线，确保接线正确，接线头应采用标准接线头并正确压接，以免接触不良造成故障。

同时，在进行接线、维护和调试工作时，应添加正确的标贴和标识，以便于日后沟通和维护。

4. 检验和试验在制造的最后阶段，应进行外形、接地、绝缘电阻值、电气参数、运行特性等全面的检测和试验，确保控制柜符合工程质量标准和相关国家标准的要求，以保证其可靠性和安全性。

5. 现场安装调试在控制柜安装调试时，应严格根据设计要求和相关标准进行安装和调试，准确调试每个功能模块，避免短路、过电流等故障，以保证在控制柜实际运行时不会产生故障或事故。

总之，一个优质的电气控制柜必须是在规范的加工流程中制作而成，进行严格的检验和试验以确保其安全可靠性，并通过现场安装调试等环节，最终发挥其应有的功能和作用。

GRDQ-ZJLC电柜总装系统集成流程内部流程编制：批准：日期：2020年4月电柜总装系统集成流程一、工作流程按照公司创新与标准化工作要求，对电柜总装和系统集成做如下工作流程规定：二、流程图说明电气控制柜的设计、组装及系统集成，首先要确保电气安全，其次是要满足生产工艺的要求。

以控成本，先进性为理念。

1、在收到客户的合作意向之后，立即建立与客户的完整沟通交流渠道。

与客户进行技术交流和前期需求沟通，引导客户需求；明确功能定位，使用要求，项目现场工况，如有必要可前往现场实地勘察。

2、确定项目负责人，分配项目到项目实施工程师。

移交前期与客户沟通交流所获取的全部资料给项目负责人，由项目负责人统筹分配任务到项目实施工程师。

3、如客户提供图纸和技术方案，项目实施工程师根据客户的图纸和技术方案列出预算清单，生成报价，提交给项目负责人，由项目负责人提交给商务或者公司负责对外报价人员；如果客户没有图纸和技术方案，则由项目实施工程师负责拟定技术方案和初期的图纸，再列出预算清单，生成报价提交给项目负责人。

4、报价给客户后，项目负责人需继续跟踪，了解客户的新想法和相关顾虑；如客户终止合作，项目负责人需查清原因，是否因为技术方案或图纸不够完善等我方工作不到位的原因，或其它原因，总结经验教训，建立项目终止档案并存档。

如果客户确定合作后，项目实施工程师应立即开展本项目的精细化实施步骤，包含如下：⑴项目实施工程师首先制定含有详细日期的项目计划进度表，严格按照进度表开展各项工作。

⑵完善前期方案，充分考虑建设规模、现场工况、功能定位、使用要求和现场设备配置情况，确定本工程需设计的电气系统；此阶段需要项目实施工程师直接跟客户建立点对点沟通渠道。

⑶确定配电系统容量和要求；包含确定负荷级别、负荷估算。

⑷重新绘制或完善竖向的系统图、一次图、二次图；根据图纸列出详细的BOM表。

5、项目实施工程师根据BOM表里的元器件清单，结合现场工况、设备配置情况、负荷级别和容量，确定柜型、柜体尺寸、柜体材质等详细柜盘参数，并绘制出柜盘加工图和柜内布置图；此阶段依然需要项目实施工程师保持与客户的沟通交流，确保柜体按客户需求制作，相关图纸完成后必须提交项目负责人审核。

控制柜电气装配工艺流程前言电气装配和电气布线是控制柜设计的重要内容，为了提高控制柜的可靠性，安全性和可维护性，并能有效地降低制造成本，应从模块化思想，电磁兼容和安全性等多个角度去设计。

一、电气布线的模块思想模块化思想是将复杂庞大的系统分解成多个规模较小的、相互间耦合性很小的模块来实现。

模块化思想贯穿了产品的整个生命周期，从设计到工艺制造，甚至延伸到市场开拓和售后服务阶段。

其每一个环节都可以通过模块化思想来避免重复劳动，同时便于每个功能的标准化，最终达到降低成本、提高效率、便于维护和升级的目的。

对于电气布线，模块化思想主要体现在功能区域划分和线束化两大工作内容。

功能区域的独立性越强，区域间的装配、测试、维护等工作的相互影响程度就越小。

线束化避免了布线前期工作与柜体制造、初期装配等工作之间的影响，同时也避免了不同功能区域之间布线的相互影响。

电气布线功能区域划分要结合电气机械设计开展，通常除了独立的大型电器设备（变频器），还划分断路器开关电源模块，滤波模块，隔离模块，接触器继电器模块，伺服模块，PLC模块，对外端子排模块。

功能区域之间通过柜体布线线槽中分等级的线束进行连接。

这一工艺在电气原理设计阶段就要充分考虑。

元器件空间位置定义的合理性直接影响到各个功能区域的独立程度，进而影响到电气布线的模块化效果。

线束设计需要两项重要输入：一是各元器件的连接器和接线端子的空间位置，二是连接清单（包含电缆线号、电缆线两端的器件和针脚号、线缆长度，压接工具等信息）。

工艺人员根据这两项信息，并考虑避开走线路径上的干涉，同时要考虑走线的美观和节约用料，这样就可以设计出三维对的电气线束；再根据现场制作的需要，将三维的电气线束展平成平面图形，绘制成线束模板图。

线束制作工人只需根据线束模板图就可以加工出合格的线束，不用依赖于现柜，所加工出线束的一致性也较好。

二、电气布线的电磁兼容性随着控制柜电气功能的增加，柜内电磁环境也变得愈为复杂。

成套配电柜、控制柜（屏、台）安装施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-FJ-0601-2011建筑安装工程有限公司苗国祥1 前言1.1工艺工法概况配电柜实际是配电箱的大型化，可以提供较大功率或者较多通道的电源输出。

控制柜实际是控制箱的大型化，可以提供较大功率或者较多通道的控制输出，也可以实现较复杂的控制。

本标准规定了成套配电柜、控制柜（屏、台）安装的施工要求、方法和质量控制标准。

1.2工艺原理通过修建稳定基础，在基础上进行配电柜的安装就位和调试。

2 工艺工法特点在配电柜的安装过程中，由于房间内的空间不是很大，要求在配电柜搬运过程中要结合现场实际情况安排配电柜的搬运顺序。

3 适用范围本工艺工法适用于一般工业与民用建筑内10KV及以下成套配电柜的安装工程。

4 主要引用标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）《建筑电气工程施工质量验收标准》(GB50303)《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169)《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》(GB50171)5 施工方法成套配电柜、控制柜（屏、台）安装工艺大体可分为以下几个步骤：施工前准备、基础槽钢的制作及安装、配电柜二次搬运、配电柜安装及一、二次接线、柜内清扫、调整试验、试运行验收等。

6 工艺流程及操作要点6.1 施工工艺流程6.2 操作要点6.2.1设备验收检查1 根据设备清单由建设单位、监理单位、施工单位和设备生产厂家共同进行检查验收、并做好记录。

2 检查验收设备在运输过程中，外包装有无损坏现象。

3 对其所供应的设备附件及设备的规格、型号应符合设计要求；设备清单附件、备品齐全；产品合格证、产品的技术文件齐全。

4 柜体外观检查无损伤、变形，油漆无损坏；柜体内部电气元件、绝缘瓷件齐全，无缺损。

柜、屏、台上的标识器件表明被控设备编号及名称或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色，闭锁装置动作准备、可靠。

机柜表面喷漆工艺机柜表面的三涂层体系：电泳底漆、中涂、面漆（金属漆种漆膜最外层加喷罩光清漆）。

涂装的整个工艺流程如下：机柜部件→手工预清理→前处理→阴极电泳及后清洗→烘烤→电泳底漆打磨→除尘→中涂漆喷涂→中涂漆烘烤→中涂打磨→除尘→面漆喷涂→修饰过检（1）底漆喷漆用的底漆可选用酚醛底漆、酯胶底漆、硝基底漆、醇酸底漆等，其中醇酸底漆具有良好的附着力和防锈性能，而且与硝基清漆的结合性能也比较好。

底漆兑稀可用相配套的稀释剂或松香水、松节油等。

（2）腻子喷漆用的腻子配合比如下：石膏粉：30；白厚漆：15；熟桐油：10；松香水：6；水：适量；液体催干剂：0.25～0.5。

腻子调匀后，平面处可用牛角片或刮刀批嵌，曲面处和楞角处可用橡皮嵌批。

腻子不能来回多刮。

第一道腻子略稠些，第二、三道腻子略稀些。

腻子干后用砂纸打磨使其平整。

（3）喷漆喷漆用的设备有气泵、滤气罐、风管和喷枪等。

常用喷枪有吸出式、对嘴式和流出式。

喷涂时将手把揿压，压缩空气就从出气嘴中喷出，使漆液均匀地喷涂在物面上。

喷枪与物面距离应控制在200～300mm，喷第一遍要近些，以后每遍略远些。

气压应保持在0.3～0.4MPa，喷第一遍后逐渐减小。

漆的黏度直接影响喷漆质量，因此，底漆、喷漆使用时都要用稀释剂兑稀，在没有黏度计测定的情况下，可根据漆液重量的100％加入稀释剂，以使漆液能顺利喷出，不致过稀或过稠。

醇酸底漆可用松香水对稀；硝基清漆可用香蕉水对稀。

喷第一遍硝基清漆时，因底漆和腻子是油性的，容易被稀释剂溶化而产生气泡、皱皮，所以喷涂速度要稍快，喷得要薄。

喷完一遍后，待其干燥，经水砂纸打磨后再喷一遍。

电气控制柜制作流程及调试编号:BN-S-102
1.选型:根据清洗工艺和清洗要求选配电子原器件,使之达到清洗要求。

2.检验:检查到货的电子原器件(合格证、产品型号、性能指标、技术参数。

3.制作:
3.1根据电器柜的尺寸,合理布局电子原器件,以美观、安全、互不干涉为目标,
充分利用空间,充分利用电子产品性能。

3.2选线:根据国家标准,合理选配电线的颜色和型号。

3.3根据电气原理图进行合理接线,用号码机打印号码管,用剥线钳进行剥线,
用压线钳进行压线,使之安全、牢固。

3.4复查:检查是否有漏接或少接的线,检查是否与图纸一一对应,力求完善,
安全。

3.5装柜:接好线的底板进行装柜,柜内装照明灯、排气风扇、柜子资料箱。

3.6制作柜子的标牌,装机容量、电压、电流。

3.7制作电气柜的使用操作说明书和安全注意事项。

4.调试
4.1电柜配装设备,进行合理接线,布线。

使用波纹管保护接线,电缆编号接线,
做到易查易检。

4.2校点:PLC上的点号与外布线点号一一对应,使之与图纸稳合。

4.3手动调试动作:检查每个动作点是否到位,是否合符工艺要求。

4.4自动调试:检查整个设备的运行状态及性能是否稳定。

编制:审核:批准:。

电气控制柜设计工艺一、设计要求1.功能需求：电气控制柜应符合所控制设备的功能需求，确保能够完成正常的操作、控制和保护功能。

2.安全性要求：电气控制柜应根据所控制设备的特点，合理设计各种安全保护装置，保护人员和设备安全。

3.可靠性要求：电气控制柜应选用优质的电器元件，配备可靠的控制系统，以保证设备的长期稳定运行和寿命。

4.维护要求：电气控制柜应考虑设备的维护和检修需求，方便维修人员进行操作和维护。

5.美观性要求：电气控制柜应外观整洁、布线规范，符合美观要求。

二、工艺规范1.箱体设计：电气控制柜的箱体应选用优质的钢板材料制作，表面经过喷塑处理，确保箱体结实耐用。

箱体内部应有足够的空间，便于布线和维护。

2.接线端子设计：电气控制柜的接线端子应采用可靠的连接方式，如螺栓式接线端子或弹簧式接线端子。

端子应标明输入输出信号，便于维护人员进行操作。

3.线缆布线：电气控制柜的线缆布线应遵循规范，严格按照电气原理图进行布线。

线缆应采用标准的电缆规格，保证电流传输的可靠性和安全性。

4.保护装置：电气控制柜应配备过载保护器、短路保护器、温度保护器等保护装置，并设有相应的告警和排除故障装置。

5.接地设计：电气控制柜应有良好的接地装置，方便排除静电和故障电流，保证人员和设备的安全。

三、常见问题1.温度过高：电气控制柜温度过高可能是由于负载过大、散热不良等原因造成的，应检查负载是否正常，并改进散热措施。

2.绝缘损坏：电气控制柜绝缘损坏可能是由于湿气、灰尘等污染物进入引起的，要定期检查和清理电气控制柜。

3.线路松动：电气控制柜线路松动可能是由于安装不牢固、振动等原因造成的，应及时检查和固定线路，确保线路连接可靠。

4.电器元件老化：电气控制柜中的电器元件可能会因长时间使用而老化，应定期检查和更换老化的元件，保证设备的可靠性。

5.操作故障：电气控制柜操作故障可能是由于操作人员操作不当或设备故障造成的，应加强对操作人员的培训，并及时排除故障。

1.3.1电气布置图的绘制原则 1.3.2电气布置图的绘制 1.3.3计算机模拟装配
2.2机柜设计的要 求
2.1影响机柜结构 设计的因素
2.3机柜的结构设 计
2.4机柜钣金加 工的工艺设计
2.5连接与表面 处理的工艺设 计
2.1.1机柜的结构及基本类型 2.1.2标准机柜与非标准机柜 2.1.3机柜材料对柜体结构设计的影响 2.1.4机械加工工艺水平对柜体结构设计的影响 2.1.5电气系统对结构设计的影响 2.1.6影响机柜设计的其他因素 2.1.7机柜结构图的绘制
电气控制柜设计制作——结构与工艺 篇
读书笔记模板
01 思维导图
03 目录分析 05 读书笔记
目录
02 内容摘要 04 作者介绍 06 精彩摘录
思维导图
本书关键字分析思维导图
电气
பைடு நூலகம்设计
电气控制
制作
结构设计
电气
加工
工艺
工艺
设计 工艺
导线
结构
机柜
结构设计
要求
图
安装
方法
内容摘要
“电气控制柜设计制作维修技能丛书”一共3册，全面介绍了电气控制柜电路设计、制作工艺及维护维修的全 过程。本书是丛书的第二分册，重点讲解电气控制柜的结构设计、工艺设计与制作工艺。首先介绍电气结构设计 规范、电气布置图绘制；接着讲解机柜设计的要求、影响机柜结构设计的因素，机柜的结构设计、工艺设计和机 柜的加工工艺；然后讲解机柜的装配与安装、零部件的安装、印制板上元器件的安装；最后讲解接线图、导线和 电缆选择、配线工艺设计、导线加工及连接工艺。
2.5.1机柜零部件连接工艺设计 2.5.2表面处理的工艺设计
3.2机柜的加工工 艺

喷涂设备静电喷涂设备常用来指代静电喷涂工艺中的核心设备，如液体喷涂的静电喷漆枪和粉末喷涂的静电粉末喷枪（静电喷塑机）。

1．手工喷涂设备1）喷漆喷漆设备为喷漆枪和空气压缩机。

喷涂工具有空气喷枪、高压无气喷枪、空气辅助式喷枪及手提式静电喷枪等。

空气喷枪喷涂效率低（30％左右），高压无气喷枪浪费涂料，两者共同的特点是环境污染较严重，所以已经和正在被空气辅助式喷枪和手提式静电喷枪所取代。

2）静电喷塑静电喷塑主要设备是静电粉末喷涂机（静电喷塑机）。

要求应具有出粉均匀、上粉率高、换色方便等优点，适用于各种类型的手工喷涂。

静电喷涂由于工艺要求，除了核心设备（静电喷枪）之外，往往还需要前处理设备、粉末或油漆回收设备、高温固化设备、工件传输设备等。

3）涂装设备涂装设备一般采用较为先进的水旋喷漆室，中小零部件也可采用水帘喷漆室或无泵喷漆室，前者具有先进的性能，后者经济实惠、方便实用。

由于机柜零部件尺寸大，其防锈涂层的干燥一般采用烘烤均匀的热风对流的烘干方式。

热源可因地制宜，选用蒸汽、电、轻柴油、天然气和液化石油气等。

2．大型机箱机柜自动喷涂线1）自动喷涂线的组成大型机箱机柜自动喷涂线分为悬挂式自动喷漆生产线和悬挂式自动喷粉生产线。

喷涂生产线一般由喷房、悬挂链和烘箱组成，还包括前道水处理，需要特别注意的就是污水排放问题。

涂装生产线主要由以下几部分构成：（1）自动输送系统；（2）磷化前处理系统；（3）脱水烘干系统；（4）加热设备系统；（5）静电喷粉/喷漆系统；（6）烘干固化系统；（7）粉末回收设备；（8）集中电气控制系统。

2）涂装生产线工艺流程上件→前处理→脱水烘干→冷却→静电喷粉/喷漆→烤漆固化→冷却→检验→下件。

3）喷涂质量的控制高压静电喷涂自动线，膜厚为50～70μm，绝缘性能好，耐冲击。

喷涂质量的好坏与水处理、工件的表面清理、挂钩的导电性能、气量的大小、喷粉的多少、操作工的水平等因素有关。

使用喷涂生产线应注意的关键问题有：（1）涂料或粉末本身的质量；（2）烤箱的温度；（3）烤的时间；（4）喷涂是否到位。

机柜的制造工艺方法机柜制造工艺分为两个部分，一是机柜的机械加工工艺，二是机柜的表面处理工艺。

控制柜框架、机柜面板和覆板是控制柜的主要构件，加上铰链及内部安装支架即可装配成一台机柜。

控制柜面板和控制柜框架生产线已有专业生产企业进行生产，其工艺即代表了这两种控制柜体主要部件的典型工艺过程。

现在对机柜制造有共性的、最基本、最重要、影响其性能和品质的制作工艺做一个分析。

1．小批量生产一些小型控制柜生产企业为了节省购买型材的费用，充分利用制作柜门、覆板剪裁下来的边角余料，一般使用弯板机自己弯制一部分型材，只能是截面形状比较简单的非封闭型型材，例如角钢、槽钢、C型钢等。

2．大批量生产机柜型材生产工艺流程连续辊轧型材成型工艺如下：被动放料→开料→校平（伺服送料）→连续冲孔→辊轧成型→焊接→整形→定尺、切断→出料收料。

1）开料机柜型材连续辊轧使用的材料为带钢。

通常直接向钢铁厂订购符合生产要求尺寸的带钢卷材。

如果无法订购符合生产要求尺寸的带钢卷材，则可以使用滚剪机将标准卷材分切成符合生产要求尺寸的带钢卷材。

2）校平和冲孔卷材通过多辊校平机校平，然后使用数控冲床在带钢上冲制出模数安装及定位孔。

3）机柜型材连续轧制机组（1）成型原理。

首先带钢进入有几十对水平和垂直配置的辊轧成型机组。

在辊轧成型机组内带钢在不同形状的轧辊的挤压下，逐步变形成达到设计要求的封闭管型；然后一个高频焊管机组将开口的管型材焊接成封闭管型材，接着通过拉拔模具进行精确定型；最后由飞锯按照设定尺寸长度切断。

见图。

（2）对机柜型材连续辊轧机组有以下几个要求：① 设备控制一般为PLC控制，在正常生产时设置多重安全保护。

② 床身多为钢板焊接件，并作回火处理，消除内应力，避免机身变形。

③ 成型机架为铸铁结构，并经回火处理。

强度高，使用寿命长。

④ 轧辊轴的材料为40Cr，并经调质处理，硬度为HB280。

⑤ 成型模具的材料为GCr15，淬火处理，硬度为HRC56～62。

编制：审核：批准：颁布日期： 2020 年01月 15日实施日期： 2020 年 01 月 17日目录封面 (1)目录 (2)概述 (3)第一部分门板开孔制作工艺流程 (3)一、目的 (3)二、范围 (3)三、职责 (3)四、工艺流程 (3)第二部分安装板制作工艺流程 (5)一、目的 (5)二、范围 (5)三、职责 (5)四、工艺流程 (5)第三部分机柜组装工艺流程 (7)一、目的 (7)二、范围 (7)三、职责 (7)四、工艺流程 (7)第四部分总体生产工艺流程 (9)一、目的 (9)二、范围 (9)三、职责 (9)四、工艺流程 (9)文件修定履历表 (11)概述产品生产流程主要包括以下步骤：门板开孔----安装板制作---机柜组装。

根据产品的不同需求，部分机柜门板根据工程设计需要进行开孔，所有的生产由第一部分开始；无需进行门板开孔的由第二部分开始。

以下是各个步骤的工艺流程图。

第一部分门板开孔制作工艺流程一、目的为了减少工作中的错误，而造成公司不必要的财产损失，特制订此工艺流程；二、范围本流程适用于深圳市XX自动化股份有限公司西丽分公司生产车间；三、职责1、生产小组：仔细审核图纸，按设计图纸要求做出合格的机柜面板；四、工艺流程1、项目生产负责人根据机柜型号确定机柜面板；2、根据机柜开面方向确定好面板开孔位置并画出定位尺寸和开孔图形；3、经质量部门检验合格后才能进行面板开孔和切割；4、面板开孔完成后进行质量检验合格后进入防锈处理；不合格需要重新制作面板报废；5、根据门板颜色对开口处进行补漆防锈，并投入下一道工艺；第二部分安装板制作工艺流程一、目的为了提高安装板制作效率，减少材料的浪费，节约加工成本特制订此工艺流程；二、范围本流程适用于深圳市XX自动化股份有限公司西丽分公司生产车间；三、职责1、生产负责人：仔细审核图纸，按图纸制订好安装板制作计划；2、生产小组成员：配合项目负责人完成预定工作目标；四、工艺流程1、生产主管根据生产车间生产任务制订好委托部门的项目生产计划；2、委托部门设计好相关图纸，并将相关文件和技术资料提交到西丽分公司生产部门；3、生产主管根据制订好的生产计划和生产项目负责人，移交生产图纸；生产负责人分析元器件布局原理图，判断布局图是否符合实际需求；4、布局原理图符合要求情况下，生产小组成员准备好安装制作工具和材料；5、将安装板搬至机加室放好，按布局图画好线槽、导轨、元器件的安装孔位；并切割好相应规格的线槽和导轨；6、完成好安装板画线和材料切割后，通知质检部门进行质量检验；7、质量检验合格后开始开孔、攻丝；8、攻丝完成后用规定型号螺丝固定线槽和导轨；如有滑牙现象需重新开孔、攻丝，并用螺丝固定；9、固定完成后通知质检部门进行检验；10、合格后开过线口；11、完成后通知质检部门进行检验是否存在毛刺，完全合格后安装板进入下一道工艺；第三部分机柜组装工艺流程一、目的为提高车间生产效率，避免因缺少材料造成人力资源的浪费制订此工艺流程；二、范围本流程适用于深圳市XX自动化股份有限公司机柜集成委托部门和西丽分公司生产车间；三、职责1、委托部门根据客户需求设计好图纸和选择好电气元器件，制订好采购单；2、生产部门根据委托单制订好生产计划；3、生产负责人根据项目图纸集成机柜；四、工艺流程1、生产车间根据委托单进行生产计划安排；2、委托部门根据客户需求设计好图纸和制订好采购单；3、生产负责人根据图纸确定好机柜型号；4、机柜确定后生产负责人分配好小组成员对机柜进行拆卸和底座组装；5、在面板开孔和安装板制作完成后开始机柜组装；6、根据设计图纸判断机柜是否有结构组装，如果有结构组装先进行结构组装，再进入下一道工艺；如果没有结构组装就直接进入下一道工艺；7、根据图纸的材料清单填写好领料单并在仓库领料，进行电气元器件安装；8、元器件安装完成后，对每一个元器件进行代码标示；9、根据图纸设计的线号标示进行线号制作；10、根据图纸要求和电气作业规范进行布线、压线、接线并做好线号标示；11、完成接线工作后需要对机柜进行侧板安装和线槽封盖；12、根据委托部门外协加工好的铭牌进行安装；13、完成上述工作后需对机柜进行卫生清理；14、机柜集成完成后通知质检部门进行质量检验；15、质检通过后通知委托部门进行机柜出厂测试；第四部分总体生产工艺流程一、目的为了生产车间提高生产效率、节约成本、减少库存和持续健康的发展，制订此工艺流程；二、范围本流程适用于深圳市XX自动化股份有限公司业务委托部门和西丽分公司；三、职责1、业务委托部门根据客户需求制订好相关的技术资料、物料采购单和项目委托单；2、生产部门根据委托部门提供的生产交期和技术资料进行负荷评估并组织好生产；3、商务部根据物料计划进行物料采购；4、仓库管理对收发货物进行清点和外观检验；5、质检部根据工艺规范进行质量检验；四、工艺流程1、业务部门根据项目需要填写好项目委托单，并提交相关技术资料；2、生产车间根据车间生产状况进行综合评估，车间是否满足该项目的要求；3、满足要求的前提下制定好生产计划；4、根据委托部门的技术要求查询相关的物料储备情况；5、生产车间常用辅材是否满足生产需求，是否需要进行外协加工；6、如需采购根据相应需求填写相关文件进行采购；7、供应商交付的产品需检验产品质量，如发现不符合项及时与采购联系；并做好相关质量文件记录；8、供应商供货产品检验合格后做好入库登记，等待项目集成使用；9、项目生产负责人根据项目需求，填写领料单并做好登记；10、生产车间主管及时跟踪好项目集成的进度与质量；11、机柜集成完成后质量部门需要按工艺标准进行检验；10、质量检验合格后移交给委托部门并做好相关文件记录；11、委托部门按工作计划做好FAT(最终的验收测试)和相关第三检验机构的检验；12、委托部门通知仓库管理部门做好相关发货准备；第11页共11 页。

控制柜电气装配工艺流程1.确定控制柜设计要求：根据用户需求和相关技术要求，确定控制柜的设计要求，包括外观尺寸、电气元器件安装位置和数量、接线方式等。

2.准备装配所需材料和工具：根据设计要求，准备所需的电气元器件，包括开关、插座、断路器、电源、继电器等，以及相关的连接线、绝缘套管、固定件等。

同时，准备好所需的工具，如螺丝刀、剪线钳、压线钳、电钻等。

3.安装电气元器件：根据设计要求和控制柜内部布局，逐个安装电气元器件。

首先安装开关、插座和断路器等固定式元器件，然后安装电源和继电器等模块式元器件，并逐步连接各个元器件之间的导线和插头。

4.连接电源供电：根据设计要求，将电源与控制柜内的电气元器件进行连接。

首先接地连接，然后接入电源线和电源开关，注意按照要求进行相应的绝缘和保护措施。

5.进行电气接线：根据控制柜的设计要求和电气原理图，对各个电气元器件进行连接。

首先进行模块内部的接线，然后进行模块间的接线。

在接线过程中，要注意导线的长度和连接的牢固性，避免短路和接触不良等问题。

6.进行电气测试和调试：完成电气接线后，对控制柜的电气系统进行测试和调试。

首先进行线路的绝缘测试和短路测试，确保接线正确和安全。

然后进行各个电气元器件的功能测试，如开关、插座和继电器等。

最后进行整体的系统测试，确保控制柜的各项功能正常运行。

7.进行外观检查和调整：完成电气测试后，对控制柜的外观进行检查和调整。

检查各个元器件的固定情况和标识是否清晰，调整控制柜的外观尺寸和平整度，确保其符合设计要求和美观要求。

8.进行绝缘和耐压测试：完成外观检查后，对控制柜进行绝缘和耐压测试。

首先进行绝缘测试，将控制柜的各个部分与地线和相互之间进行绝缘测试，确保绝缘性能符合要求。

然后进行耐压测试，在规定的电压条件下进行测试，确保控制柜的耐压性能符合要求。

9.进行功能测试和调试：完成绝缘和耐压测试后，对控制柜进行功能测试和调试。

测试控制柜的各个功能是否正常，调试控制柜的各项参数和参数调整。

电气控制柜元件安装接线配线工艺流程一、电气控制柜安装前提所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。

l.1适用条件需要的灭弧距离.拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险1.2组装前首先看明图纸及技术要求1.3检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符1.4检查元器件有无损坏1.5必须按图安装(如果有图）1.6元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下下1.7同一型号产品应保证组装一致性1.8面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定。

元件名称安装高度（m）：指示仪表、指示灯0.6-2.0电能计量仪表0.6-1.8控制开关、按钮 0.6-2.0紧急操作件00.8-1.6组装产品应符合以下条件：操作方便。

元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。

维修容易。

能够较方便地更换元器件及维修连线。

各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4条的规定。

保证一、二次线的安装距离。

1.9组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。

1.10对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭矩。

1.11主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。

1.12对于发热元件(例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。

额定功率率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。

下图为错误接法：1.13所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。

1.14接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。

除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。

（1）端子的标识1.15 标号应完整、清晰、牢固。

标号粘贴位置应明确、醒目。

（2）双重的标识1.16 安装于面板、门板上的元件、、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致，（3）门上的器件1.17 保护接地地连续性n保护接地连续性利用有效接线来保证。