控制柜电气装配工艺流程V2.

电气装置安装工艺1施工流程安装控制柜→安装主开关→安装中间接线盒、挂随行电缆→配管、配线→安装强迫减速开关、限位和极限开关→安装感应开关和感应板→安装指示、外召和操纵盘→安装底坑停止开关和检修盒→安装井道照明→导线敷设及连接2安装控制柜(1)根据机房布置图及现场情况确定控制柜位置。

其原则是与门窗、墙的距离不小于600mm，控制柜的维护侧与墙壁的距离不小于600mm，柜的封闭侧不小于50mm，双面维护的控制柜成排安装时，其长度超过5mm，两端宜留出入通道宽度不小于600mm，控制柜与设备的距离不宜小于500mm。

(2)控制柜的过线盒要按安装图的要求用膨胀螺栓固定在机房地面上。

若无控制柜过线盒，则要用10号槽钢制作控制柜底座或混凝土底座，底座高度为50～100mm。

控制柜与槽钢底座采用镀锌螺栓连接固定，连接螺栓由下向上穿。

控制柜与混凝土底座采用地脚螺栓连接固定。

控制柜要和槽钢底座、混凝土底座连接固定牢靠，控制柜底座更要与机房地面固定可靠。

控制柜底座安装前，应先除锈、刷防锈漆、装饰漆。

(3)多台柜并列安装时，其间应无明显缝隙且柜面应在同一平面上。

3安装主开关主电源开关要安装在机房门口入口易接近处和便于操作，高度距地面1.3-1.5m，并符合以下要求：(1)每台电梯应当单独装设主开关；(2)主开关不得切断轿厢照明和通风、机房（机器设备间）照明和电源插座、轿顶与底坑的电源插座、电梯井道照明、报警装置的供电电路；(3)主开关应当具有稳定的断开和闭合位置，并且在断开位置时能用挂锁或其他等效装置锁住，能够有效的防止误操作；(4)如果不同电梯的部件共用一个机房，则每台电梯的主开关应当与驱动主机、控制柜、限速器等采用相同的标志。

无机房电梯的主开关还应当符合以下要求：A.如果控制柜不是安装在井道内，主开关应当安装在控制柜内，如果控制柜安装在井道内，主开关应当设置在紧急操作屏上；B.如果从控制柜处不容易直接操作主开关，该控制柜应当设置能分断主电源的断路器；C.在电梯驱动主机附近1m之内，应当有可以接近的主开关或者符合要求的停止装置，且能够方便地进行操作。

电气控制柜装配工艺流程电气控制柜是一种用于控制电力设备和电器设备的设备，它具有重要的功能和作用。

电气控制柜的装配工艺流程是为了确保电气控制柜的质量和性能，提高生产效率和工作效率。

下面是一个典型的电气控制柜装配工艺流程的示例：1.设计和准备工作：在开始装配电气控制柜之前，需要进行设计和准备工作。

设计工作包括确定电气控制柜的规格和尺寸，绘制装配图和布线图等。

准备工作包括准备所需的材料和零部件，如电缆、接线端子、断路器和继电器等。

2.组装结构：首先，将电气控制柜的外壳和结构件组装起来。

这包括安装顶板、底板、侧板和前后门等。

确保结构件的安装牢固和稳定。

3.安装电气元件：将电气元件按照规定的布线图和装配图安装到电气控制柜中。

这包括安装断路器、继电器、控制开关、插座和指示灯等电气元件。

确保电气元件的安装正确和固定。

4.连接电缆和导线：将电缆和导线连接到电气控制柜的电气元件上。

这包括将电缆和导线剥去绝缘层，插入到接线端子或接插件中，并紧固固定。

5.接地连接：确保电气控制柜的接地连接正确和可靠。

这包括将电气控制柜的金属外壳和结构件接地，以保护工作人员和设备的安全。

6.调试和测试：在装配完成后，进行电气控制柜的调试和测试工作。

这包括检查电气元件的连接和功能是否正常，测试电气设备的工作性能和保护功能。

7.完善和整理：完成调试和测试后，对电气控制柜进行完善和整理。

这包括清理和整理电气控制柜内部的杂物和线路，确保电气控制柜的整洁和美观。

8.验收和交付：最后，对电气控制柜进行验收和交付。

这包括按照规定的标准和要求进行验收，确保电气控制柜的质量和性能符合要求，然后将其交付给客户或使用部门。

总结：电气控制柜的装配工艺流程包括设计和准备工作、组装结构、安装电气元件、连接电缆和导线、接地连接、调试和测试、完善和整理、验收和交付等步骤。

这些步骤的顺序和细节在不同的电气控制柜装配过程中可能会有所不同，但总体目标是确保电气控制柜的质量和性能，提高生产效率和工作效率。

电气控制柜生产工艺流程(1) 电气控制柜外型尺寸、面板开孔、柜体面板标识丝印检查,在电气控制柜开始装配前按照《屏柜结构、开孔图》进行外型尺寸、面板开孔、柜体面板标识丝印，及电气元件物料清单，确认无误后方可进行装配工作。

(2) 准备齐电气控制柜装配所需的所有电气元件及安装辅材(3) 电气装配人员要先准备齐电气控制柜上需使用的电气安装底板、电气面板、电气元件PLC、低压电器等）及所需要的安装辅材（行线槽、导轨、导线、接地铜排、安装螺栓等元器件安装在电气安装底板上(4) 根据电气原理图中的底板布置图量好线槽与导轨的长度，用相应工具截断。

（注：线槽、导轨断缝应平直。

）两根线槽如果搭在一起，其中一根线槽的一端应切45度斜角。

用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔将线槽、导轨按照电气底板布置图放置在电气底板上，用黑色记号笔将定位孔的位置画在电气底板上。

先在电气底板上用样冲敲样冲眼，然后用手电钻在样冲眼上打孔（用低压电器元器件（微型空开、继电器、接触器、信号线端子、动力电源端子等）应按照电气原理图中的底板布置图安装在导轨上的。

）(5)电气元件的安装方式符合该元件的产品说明书的安装规定，以保证电气元件的正常工作条件，在屏内的布局应遵从整体的美观，并考虑控制元件之间的电磁干扰和发热性干扰，元件的布置应讲究横平竖直原则，整齐排列。

所有元件的安装方式应便于操作、检修、更换；工控机等重要操作的元件及液晶显示器、指示灯等有角度视觉要求的元件安装应尽量保持在离地高度视线范围内，以便于观察操作。

所有元件的安装应紧固，保证不致因运输震动使元件受损，对某些有防震要求的元件应采取相应的防震方式处理。

元件安装位置附近均需贴有照接线图对应的表示该件种类代号的标签，标签采用电脑印字机打印。

屏底侧安装接地铜排，并粘贴明显的接地标识牌。

三相电路主回路安照电气原理图中设计要求大小的铜芯电缆（或铜排）进行连接。

A、B、C三相应分别使用黄、绿、红电缆（若使用铜排应在对应铜排上套黄、绿、红套管）并在每相接线端子处粘贴A、B、C标贴。

控制柜电气装配工艺流程前言电气装配和电气布线是控制柜设计的重要内容，为了提高控制柜的可靠性，安全性和可维护性，并能有效地降低制造成本，应从模块化思想，电磁兼容和安全性等多个角度去设计。

一、电气布线的模块思想模块化思想是将复杂庞大的系统分解成多个规模较小的、相互间耦合性很小的模块来实现。

模块化思想贯穿了产品的整个生命周期，从设计到工艺制造，甚至延伸到市场开拓和售后服务阶段。

其每一个环节都可以通过模块化思想来避免重复劳动，同时便于每个功能的标准化，最终达到降低成本、提高效率、便于维护和升级的目的。

对于电气布线，模块化思想主要体现在功能区域划分和线束化两大工作内容。

功能区域的独立性越强，区域间的装配、测试、维护等工作的相互影响程度就越小。

线束化避免了布线前期工作与柜体制造、初期装配等工作之间的影响，同时也避免了不同功能区域之间布线的相互影响。

电气布线功能区域划分要结合电气机械设计开展，通常除了独立的大型电器设备（变频器），还划分断路器开关电源模块，滤波模块，隔离模块，接触器继电器模块，伺服模块，PLC模块，对外端子排模块。

功能区域之间通过柜体布线线槽中分等级的线束进行连接。

这一工艺在电气原理设计阶段就要充分考虑。

元器件空间位置定义的合理性直接影响到各个功能区域的独立程度，进而影响到电气布线的模块化效果。

线束设计需要两项重要输入：一是各元器件的连接器和接线端子的空间位置，二是连接清单（包含电缆线号、电缆线两端的器件和针脚号、线缆长度，压接工具等信息）。

工艺人员根据这两项信息，并考虑避开走线路径上的干涉，同时要考虑走线的美观和节约用料，这样就可以设计出三维对的电气线束；再根据现场制作的需要，将三维的电气线束展平成平面图形，绘制成线束模板图。

线束制作工人只需根据线束模板图就可以加工出合格的线束，不用依赖于现柜，所加工出线束的一致性也较好。

二、电气布线的电磁兼容性随着控制柜电气功能的增加，柜内电磁环境也变得愈为复杂。

控制柜电气控制柜设计工艺及控制柜总装配图和接线图1、基本思路电气控制柜设计的基本思路是一种逻辑思维，只要符合逻辑控制规律、能保证电气安全及满足生产工艺的要求，就可以说是一种好的的设计。

但为了满足电气控制设备的制造和使用要求，必须进行合理的电气控制工艺设计。

这些设计包括电气控制柜的结构设计、电气控制柜总体配置图、总接线图设计及各部分的电器装配图与接线图设计，同时还要有部分的元件目录、进出线号及主要材料清单等技术资料。

2、电气控制柜总体配置设计电气控制柜总体配置设计任务是根据电气原理图的工作原理与控制要求，先将控制系统划分为几个组成部分(这些组成部分均称作部件)，再根据电气控制柜的复杂程度，把每一部件划成若干组件，然后再根据电气原理图的接线关系整理出各部分的进出线号，并调整它们之间的连接方式。

总体配置设计是以电气系统的总装配图与总接线图形式来表达的，图中应以示意形式反映出各部分主要组件的位置及各部分接线关系、走线方式及使用的行线槽、管线等。

电气控制柜总装配图、接线图(根据需要可以分开，也可并在一起)是进行分部设计和协调各部分组成为一个完整系统的依据。

总体设计要使整个电气控制系统集中、紧凑，同时在空间允许条件下，把发热元件，噪声振动大的电气部件，尽量放在离其它元件较远的地方或隔离起来；对于多工位的大型设备，还应考虑两地操作的方便性；控制柜的总电源开关、紧急停止控制开关应安放在方便而明显的位置。

总体配置设计得合理与否关系到电气控制系统的制造、装配质量，更将影响到电气控制系统性能的实现及其工作的可靠性、操作、调试、维护等工作的方便及质量。

2.1 电气控制柜组件的划分由于各种电器元件安装位置不同，在构成一个完整的电气控制系统时，就必须划分组件。

划分组件的原则是：(1)把功能类似的元件组合在一起；(2)尽可能减少组件之间的连线数量，同时把接线关系密切的控制电器置于同一组件中；(3)让强弱电控制器分离，以减少干扰；(4)为力求整齐美观，可把外形尺寸、重量相近的电器组合在一起；(5)为了电气控制系统便于检查与调试，把需经常调节、维护和易损元件组合在一起。

一．电器元件布局及安装电气柜的元件布局首先应考虑到元件的布置对线路走向和合理性的影响。

对大截面导线转弯半径的考虑，对强弱电元件之间的距离放置，对发热元件的方向布置，为最大限度的防干扰对PL C和其他仪器仪表相对于主回路和易产生干扰源元件之间的布置等等。

这些都成为排版布置时必须综合考虑的问题。

为使柜内布置结构有一个统一性，把基本元素的间隔距离进行明确的规定是有必要的。

这样无论图纸怎样不同，其基本布局结构将是统一的。

1.电气设备应有足够的电气间隙及爬电距离以保证设备安全可靠的工作。

a.箱、柜内两导体间，导电体与裸露的不带电的导体间，应符合下表要求。

b.屏顶上小母线不同相或不同极的裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间，电气间隙不得小于12mm；爬电距离不得小于20mm。

2.电气元件及其组装板的安装结构应尽量考虑进行正面拆装。

3.如有可能，元件的安装紧固件应做成能在正面紧固及拆装。

4.各电器元件应能单独拆装更换，而不影响其他元件及导线束的固定。

5.发热元件宜安装在散热良好的地方，两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。

6.二极管、三极管及可控硅等电力半导体，应将其散热面或散热片的风道呈垂直方向安装，以利散热。

7.电阻器等电热元件安装一般应安装在箱子的上方，安装方向及位置应考虑到利于散热并尽量减少对其它元件的热影响。

8.柜内的PLC等电子元件的布置要尽量远离主回路、开关电源及变压器，不得直接放置或靠近柜内其他发热元件的对流方向。

9.主令操纵电器元件及整定电器元件的布置应避免由于偶然触及其手柄、按钮而误动作或动作值变动的可能性，整定装置一般在整定完成后应以双螺母锁紧并用红漆漆封，以免移动。

10.系统或不同工作电压电路的熔断器应分开布置。

11.熔断器及使用中易于损坏、偶尔需要调整及复位的零件，应不经拆卸其他部件便可以接近，以便于更换及调整。

12.熔断器安装位置及相互间距离应便于熔体的更换。

电气掌握柜元件装配接线配线的规范（图解）以下是一个图文并茂的配电柜接线工艺规范教程1 元器件装配1.1 前提：所有元器件应按制作厂划定的装配前提进行装配.实用前提须要的灭弧距离装配灭弧栅须要的空间等,对于手动开关的装配,必须包管开关的电弧对操纵者不产生安全1.2 组装前起首看明图纸及技巧请求1.3 检讨产品型号.元器件型号.规格.数目等与图纸是否相符1.4 检讨元器件有无破坏1.5 必须按图装配 (假若有图）1.6 元器件组装次序应从板前视,由左至右,由上至下1.7 同一型号产品应包管组装一致性1.8 面板.门板上的元件中间线的高度应相符划定元件名称装配高度（m）指导内心.指导灯 0.6-2.0电能计量内心 0.6-1.8掌握开关.按钮 0.6-2.0紧迫操纵件组装产品应相符以下前提：操纵便利.元器件在操纵时,不该受到空间的防碍,不该有触及带电体的可能.维修轻易.可以或许较便利地改换元器件及维修连线.各类电气元件和装配的电气间隙.爬电距离应相符 4.4 条的划定.包管一.二次线的装配距离.1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层,对螺钉过孔.边沿及概况的毛刺.尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏.1.10 对于螺栓的紧固应选择恰当的对象,不得破坏紧固件的防护层,并留意响应的扭距.1.11 主回路上面的元器件,一般电抗器,变压器须要接地,断路器不须要接地,下图中为电抗器接地.1.12 对于发烧元件 (例如管形电阻.散热片等) 的装配应斟酌其散热忱形,装配距离应相符元件划定.额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装,不得垂直地面竖向装配.下图为错误接法1.13 所有电器元件及附件,均应固定装配在支架或底板上,不得悬吊在电器及连线上.1.14 接线面每个元件的邻近有标牌,标注应与图纸相符.除元件本身附有供填写的标记牌外,标记牌不得固定在元件本体上.a) 端子的标识1.15 标号应完全.清楚.稳固.标号粘贴地位应明白.能干b) 双重的标识1.16 装配于面板.门板上的元件.其标号应粘贴于面板及门板不和元件下方,如下方无地位时可贴于左方,但粘贴地位尽可能一致,c) 门上的器件1.17 呵护接地持续性呵护接地持续性应用有用接线来包管.柜内随意率性两个金属部件经由过程螺钉衔接时若有绝缘层均应采取响应规格的接地垫圈并留意将垫圈齿面接触零部件概况（红圈处）,或者破坏绝缘层.门上的接地处（红圈处）要加“抓垫”,防止因为油漆的问题而接触不好,并且衔接线尽量短.1.18 装配因振动易破坏的元件时,应在元件和装配板之间加装橡胶垫减震.1.19 对于有操纵手柄的元件应将其调剂到位,不得有卡阻现象.变压器1.20 将母线.元件上预留给顾客接线用得螺栓拧紧.2 二次回路布线2.1 根本请求：按图施工.连线精确.2.2 二次线的衔接（包含螺栓衔接.插接.焊接等）均应稳固靠得住,线束应横平竖直设置装备摆设坚牢,层次分明,整洁美不雅.同一合同的雷同元件走线方法应一致.2.3 二次线截面积请求：单股导线不小于2多股导线不小于2弱电回路不小于2电流回路不小于2呵护接地线不小于22.4 所有衔接导线中心不该有接头.2.5 每个电器元件的接点最多许可接2 根线.2.6 每个端子的接线点一般不宜接二根导线,特别情形时假如必须接两根导线,则衔接必须靠得住.2.7 二次线应远离飞弧元件,其实不得防碍电器的操纵.2.8 电流表与分流器的连线之间不得经由端子,其线长不得超出3 米.2.90 二次线不得从母线相间穿过.1 带电阻的ProfibusBus 插头的衔接（实用于一根电缆的衔接）仅一根电缆衔接时,则导线与第一个接口衔接推进开关置“ON”地位编织的屏障带精确的放置在金属导向装配上2 带电阻的ProfibusBus 插头的衔接（实用于二根电缆的衔接）衔接的两根导线是在插头之内的串联推进开关置“OFF”地位编织的屏障带精确的放置在金属导向装配上3 不带电阻的ProfibusBus 插头的衔接编织的屏障带精确的平放在金属导向装配上.导向装配中的两根红绿线放置在刀口式端子上.绿导线：衔接点A红导线：衔接点B4 回拉式弹簧端子的联接导线的剥线长度： 10 mm导线拔出端子口中,直到感到到导线已插到底部.5 抽屉中 Profibus 屏障电缆的衔接拧紧屏障线至约15 mm 长为上;用线鼻子把导线与屏障压在一路;压过的线回折在绝缘导线外层上;· 用热缩管固定导线衔接的部分.3 一次回路布线3.1 一次配线应尽量选用矩形铜母线,当用矩形母线难以加工时或电流小于等于100A 可选用绝缘导线. 接地铜母排的截面面积＝电柜进线母排单相截面面积×1/2接地母排与接地端子：以下为错误接法3.2 汇流母线应按设计请求拔取,主进线柜和联络柜母线按汇流拔取,分支母线的选择应以主动空气开关的脱扣器额定工作电流为准,如主动空气开关不带脱扣器,则以其开关的额定电流值为准.对主动空气开关以下稀有个分支回路的,如分支回路也装有主动空气开关,仍按上述原则选择分支母线截面.如没有主动空气开关,比方只有刀开关.熔断器.低压电流互感器等则以低压电流互感器的一侧额定电流值拔取分支母线截面.假如这些都没有,还可按接触器额定电流拔取,如接触器也没有,最后才是按熔断器熔芯额定电流值拔取.主回路的走线：分支回路汇流排的精确接法（红圈处）：分支回路的汇流排的错误接法（红圈处）.3.3 铜母线载流量选择需查询有关文档,聚氯乙烯绝缘导线在线槽中,或导线成束状走行时,或防护等级较高时应恰当斟酌裕量.以下为错误接法：3.4母线应避开飞弧区域.3.5 当交换主电路穿越形成闭合磁路的金属框架时,三相母线应在同一框孔中穿过.接线不规范,必须把进入线槽的大电缆外层都剥开,把所有导线压进线槽3.6 电缆与柜体金属有摩擦时,需加橡胶垫圈以呵护电缆.以下为错误接法.3.7 电缆衔接在面板和门板上时,须要加塑料管和装配线槽.柜体出线部分为防止锐利的边沿割伤绝缘层,必须加塑料护套.以下为错误接法3.8 柜体内随意率性两个金属零部件经由过程螺钉衔接时若有绝缘层均应采取响应规格的接地垫圈, 并留意将垫圈齿面接触零件概况,以包管呵护电路的持续性.3.9 当须要外部接线时,其接线端子及元件接点距构造底部距离不得小于200mm,且应为衔接电缆供给须要的空间3.10进步柜体屏障功效,如须要外部接线,出线时,需加电磁屏障衬垫,柜体孔缝请求为求缝长或孔径小于λ / (10~10 0）.假如须要在电柜内开通风窗口,交织分列的孔或高频率散布的网格比狭缝好,因为狭缝会在电柜中传导高频旌旗灯号.柜体与柜门之间的走线,必须加护套,不然轻易破坏绝缘层柜门没有接地柜门走线必须加线槽3.11 螺栓紧固标识A 临盆中紧固的螺栓应标识兰色B 检测后的紧固的螺栓应标识红色3.12 留意装配铜排时应戴手套.附注：1.抽屉单元（尤其是100mm 模高）中联接到二次接插件的二次线长度上应留有裕量.2.铜排冲孔应留意去毛刺,尤其是方孔时.3.绝缘支持厚度应不大于10mm,要留意检讨.4.装元器件之前要看看解释书,不然装完后不轻易查出.5.抽屉机械连锁,尤当时IP42 时,要斟酌密封条的厚度,或磨成尖角.6.抽屉单元按钮弹簧的强度要进步.7.大截面积铜排联接后要用塞尺复检,留意平垫的应用.8.不合电压等级的端子要离开.9.标牌的粘贴.要用3M 胶,可用502 点一下.10.门内线槽不克不及用双面胶粘贴,可以502,留意别留裂缝.11.用于外部接线端子的线槽应加大.12.线槽不要与主回路输出端太近.13.零序互感器要用自身所带铜排联接.14.成柜要做出厂磨练.15.导线经由隔板时要加护套.16.导线中心不要有接头.17.电缆支架要合理.18.斟酌装配保护的安然.4.电柜计划4.1 确保传动柜中的所有装备接地优越,应用短和粗的接地线衔接到公共接地点或接地母排上.衔接到变频器的任何掌握装备(比方一台PLC)要与其共地,同样也要应用短和粗的导线接地.最好采取扁平导体(例如金属网),因其在高频时阻抗较低.4.2 为电柜低压单元,继电器,接触器应用熔断器以呵护.当对主电源电网的情形不懂得时,建议最好加进线电抗器4.3 确保传导柜中的接触器有灭弧功效,交换接触器采取R － C 克制器,直流接触器采取“飞轮”二极管,装入绕组中.压敏电阻克制器也是很有用的.下图便为接触器上面的反向二极管.4.4 假如装备运行在一个对噪声迟钝的情形中,可以采取EMC 滤波器减小辐射干扰.同时为达到最优的后果,确保滤波器与装配板之间应有优越的接触.4.5 旌旗灯号线最好只从一侧进入电柜,旌旗灯号电缆的屏障层双端接地.假如非须要,防止应用长电缆.掌握电缆最好应用屏障电缆.模仿旌旗灯号的传输线应应用双屏障的双绞线.低压数字旌旗灯号线最好应用双屏障的双绞线,也可以应用单屏障的双绞线.模仿旌旗灯号和数字旌旗灯号的传输电缆应当分离屏障和走线.不要将24VDC 和115/230VAC 旌旗灯号共用同一条电缆槽！在屏障电缆进入电柜的地位,其外部屏障部分与电柜嵌板都要接到一个大的金属台面上.4.6 电机电缆应自力于其它电缆走线,其最小距离为500mm.同时应防止电机电缆与其它电缆长距离平行走线.假如掌握电缆和电源电缆交叉,应尽可能使它们按90度角交叉.同时必须用适合的夹子将电机电缆和掌握电缆的屏障层固定到装配板上.4.7 为有用的克制电磁波的辐射和传导,变频器的电机电缆必须采取屏障电缆,屏障层的电导必须至少为每相导线芯的电导的1/10.4.8 中心接地排组和PE 导电排必须接到横梁上 (金属到金属联接) .它们必须在电缆压盖处正对的邻近地位.中心接地排额外还要经由过程别的的电缆与呵护电路(接地电极) 衔接.屏障总线用于确保各个电缆的屏障衔接靠得住,它经由过程一个横梁实现大面积的金属到金属联接.4.8 不克不及将装有显示器的操纵面板装配在接近电缆和带有线圈的装备旁边,例如电源电缆,接触器,继电器,螺线管阀,变压器等等,因为它们可以产生很强的磁场.4.9 功率部件 (变压器,驱动部件,负载功率电源等等) 与掌握部件 (继电器掌握部分,可编程掌握器) 必须要离开装配.但是其实不实用于功率部件与掌握部件设计为一体的产品,变频器和相干的滤波器的金属外壳,都应当用低电阻与电柜衔接,以削减高频刹时电流的冲击.幻想的情形是将模块装配到一个导电优越,黑色的金属板上,并将金属板装配到一个大的金属台面上.喷过漆的电柜面板,DIN 导轨或其他只有小的支持概况的装备都不克不及知足这一请求.下图便为一个电柜的根本计划：4.10 设计掌握柜体时要留意EMC的区域原则,把不合的装备计划在不合的区域中.每个区域对噪声的发射和抗扰度有不合的请求.区域在空间上最好用金属壳或在柜体内用接地隔板隔离.并且斟酌发烧量,进风电扇与出风电扇的装配,一般发烧量大的装备装配在接近出风口处.进风电扇一般装配鄙人部,出风电扇装配在柜体的上部.4.11 依据电柜内装备的防护等级,须要斟酌电柜防尘以及防潮功效,一般应用的装备重要为：空调,电扇,热交换器,抗冷凝加热器.同时依据柜体的大小适合的选择不合功率的装备.关于电扇的选择,重要斟酌柜内正常工作温度,柜外最高情形温度,求得一个温差,电扇的换气速度,估算出柜内空气容量.已知三个数据：温差,换气速度,空气容量后,求得柜内空气改换一次的时光,然后经由过程温差盘算求得,现实须要的换气速度.从而选择现实须要的电扇.因为一般夜间,温度降低,故会产生冷凝水,依附在柜内电路板上,所以须要选择响应的抗冷凝加热器以保持柜内温度.5.对电柜的日常保护和检修5.1 检讨电柜四周情形,应用温度计,湿度计,记载仪检讨四周温度-10°C~+50°C,四周湿度90%以下,是否冻结.5.2 检讨全体装配是否有平常振动,平常声音5.3 检讨电源电压主回路电压是否正常5.4 拆下变频器接线,将端子R, S, T, U, V, W一齐短路,用DC500V级兆欧表测量它们与接地端子间的绝缘电阻.应在5 M欧以上,增强紧固件,应用不雅察不雅察元件是否有发烧的迹象.5.5 检讨端子排是否毁伤,导体是否歪斜,导线外层是否破损.5.6 检讨滤波电容器是否泄露液体,是否膨涨,用容量测定器测量静电容应在定额容量的85% 以上;检讨继电器动作时是否有“Be,Be”声音,触点是否光滑.断裂;检讨电阻器电阻器绝缘物是否有裂缝,确认是否有断线.5.7 检讨变频器运行时,各相间输出电压是否均衡;进行次序呵护动作实验.显示.呵护回路是否平常.5.8 检讨冷却体系是否有平常振动.平常声音,衔接部件是否有松脱.6．其他留意点➢号码管必须正面向外,便利检讨.最好选用有光泽的号码管.➢号码管必须与被接器件垂直,不得歪斜,偏向一般为逆时针90°.在线与线鼻子间套号码管必须保持套管地位的同一性,同一排号码管近乎程度.➢号码管两个重叠时,从正面看只能看见一个号码.此时线鼻子一正一反拼接,二者接触面为平整面.➢号码管的选择必须与线径一致,如许下端子接线号码管就不会脱落.➢压线端子的孔径与接线用的螺丝必须一致.➢压线端子必须应用划定的型号,必须与导线一致,压线时必须压紧,不成虚压.➢针管线鼻子的型号必须与导线线径一致,长短必须与被接物接线端相匹配,压线时也必须压紧,不克不及依附螺钉固准时带紧.➢剥落的铜丝,绝缘皮,电线,扎带等不得落在柜内.➢所有接线端子螺丝,器件螺丝,装配螺丝.短接片螺丝必须拧紧.➢精确应用线径,导线的安然载流量必须大于器件的额定电流.➢元器件接地线必须与接地母线相连,并选择响应的线径.接地线不准串接.➢电流互感器的2 次侧必须接地.➢柜门.侧板.底板等必须接地.➢柜内所有的接地必须与接地母排连成一体.➢铜排上的螺丝视铜排厚度,以便利,稳固为目标尽量攻丝.➢铜排A.B.C.PE（呵护接地）.FE（屏障接地）必须贴上标识表记标帜.➢粘块.扎带固定座在同一向线上的高度必须一致.➢柜子内部须要增长器件打孔时,必须做好呵护工作,以免铁屑落入器件而销毁.➢断线槽.导轨要平整其切割面,其实不得有快口.➢所有电器元器件的解释书必须整顿并保管好.➢持续器件：贴纸长度尽量与器件一致.➢落成后细心检讨端子排是否有漏接的线,标识表记标帜条是否精确,并盖好盖板.7．接线办法同一采取20mm套管（有光泽）,端子的标示采取菲尼克斯的端子标识表记标帜图1上图中导线标示1：头 QF22:1,尾 QF23:1,2：头 QF23:1,尾QF24:1,3：头 FAN1:1,尾 FAN2:1图2图3图4因为220VAC.0VAC.24VDC.0VDC端接点比较多,在EPLAN中依据功效进行分类.例如：图3安然回路24V是从24V端子排X1的第三个端子的上端（上a 下b）引出的,接到安然端子排X5的第一个端子,那么该导线的头：X1:3,尾：X5:1;图4急停回路24V是从24V端子排X1的第三个端子的下端（上a 下b）引出的,接到安然端子排X6的第一个端子,那么该导线的头：X1:3,尾：X6:1;图3.图4继电器回路：从24端子排引到安然回路继电器触点,然后再引到急停回路继电器触点.头：X1:2 尾：KA11:5.头：KA11:5, 尾：KA16:5PLC接线：1：24V端子侧：X1:14, PLC侧：CPU226:1M.2：输入端子侧：X3:2,所有旌旗灯号线长度至少预留20mm以上.电缆电缆散布的基起源基础则：JB（分线盒）.OP（操纵面板）经由过程端子进行衔接,电缆采取20芯;PB（操纵盒）经由过程端子进行衔接,电缆采取10芯;SG（安然门）.ES（急停）直接经由过程电缆进行衔接,一般工位都是2芯电缆,机械人工位为4芯电缆.模仿量旌旗灯号直接从元件衔接到CP内,长度不敷采取金属接插件进行延伸.CP内的旌旗灯号电缆跨越线体上桥架到达OP.PB.OP.PB相干地位等待电气道理图出完后给出.地面桥架须要离地100mm以上.电缆进出桥架.箱柜经由过程防水接头,装备上传感器电缆经由过程装配的桥架（50*50）进行铺设.电缆的标示采取魏德米勒或菲尼克斯的电缆标识表记标帜.装备之间的接线分成2套桥架,动力线.旌旗灯号与通信电缆（采取隔板离开）.解释建议制作部装配前具体浏览设计规范及电气道理图.设计规范中对器件.电缆的标识表记标帜,道理图页码.功效均有具体的描写.。

电气柜装配工艺流程电气柜是电力系统中的重要设备，它起到了保护、控制和监测电气设备的作用。

下面将介绍电气柜的装配工艺流程，详细阐述每一个步骤。

2.钣金加工：根据电气柜的设计图纸，对钣金进行加工，包括开孔、钻孔、折弯等。

确保钣金尺寸和形状与图纸要求一致。

3.钣金喷涂：完成钣金加工后，对电气柜的外壳进行喷涂处理。

喷涂颜色一般为灰色或白色。

喷涂时要注意涂料的均匀性和厚度，保证表面质量。

4.安装导轨：在电气柜内安装导轨，用于固定电器元件和接线端子。

导轨应按照标准孔位进行固定，确保导轨的平整和牢固。

5.安装电器元件：按照设计图纸上的布置要求，依次安装各种电器元件，包括断路器、熔断器、接触器、继电器等。

在安装过程中，要注意元件的正确性和连接可靠性。

6.接线：接线是电气柜装配过程中最重要的一步。

根据电气图纸，将电缆接线端子与电气元件对应的接线端子相连。

接线时要注意颜色和标号的对应，确保接线的正确性。

7.装配与固定：安装电器元件后，对电气柜进行总装和固定。

确保元件的连接稳定可靠，不松动。

同时，还要对电缆进行固定，防止晃动和错位。

8.系统测试：完成电气柜的装配后，需要进行系统测试。

测试包括功能测试、安全测试和绝缘测试等。

通过测试，确保电气柜的正常运行和安全可靠性。

10.清洁和检查：最后，对电气柜进行清洁和检查。

清除表面的灰尘和杂物，检查各个接线端子的紧固情况和电气元件的正常状态。

以上是电气柜装配的工艺流程，每一个步骤都非常关键。

只有严格按照流程进行操作，才能保证电气柜的质量和性能达到要求。

同时，工艺过程中应注意安全操作，避免事故的发生。

电气控制柜设计(shèjì)工艺及控制柜总装配图和接线图电气控制柜设计(shèjì)工艺及控制柜总装配图和接线图控制柜电气控制柜设计(shèjì)工艺及控制柜总装配图和接线图1、基本思路电气控制柜设计的基本思路是一种逻辑思维，只要符合(fúhé)逻辑控制规律、能保证电气安全及满足生产工艺的要求，就可以说是一种好的的设计。

但为了满足电气控制设备的制造(zhìzào)和使用要求，必须进行合理的电气控制工艺设计。

这些设计包括电气控制柜的结构设计、电气控制柜总体(zǒngtǐ)配置图、总接线图设计及各部分的电器装配图与接线图设计，同时还要有部分的元件目录、进出(jìnchū)线号及主要材料清单等技术资料。

2、电气控制柜总体配置设计电气控制柜总体配置设计任务是根据电气原理图的工作原理与控制要求，先将控制系统划分为几个组成部分(这些组成部分均称作部件)，再根据电气控制柜的复杂程度，把每一部件划成若干组件，然后(ránhòu)再根据电气原理图的接线关系整理出各部分的进出(jìnchū)线号，并调整它们之间的连接方式。

总体配置设计是以电气系统的总装配图与总接线图形式来表达的，图中应以示意形式(xíngshì)反映出各部分主要组件的位置及各部分接线关系、走线方式及使用的行线槽、管线等。

电气控制柜总装配图、接线图(根据需要可以分开，也可并在一起)是进行分部设计和协调各部分组成(zǔ chénɡ)为一个完整系统的依据。

总体设计要使整个电气控制系统集中、紧凑，同时在空间允许条件下，把发热元件，噪声(zàoshēng)振动大的电气部件，尽量放在离其它元件较远的地方或隔离起来；对于多工位的大型设备，还应考虑两地操作的方便性；控制柜的总电源开关、紧急停止控制开关应安放在方便而明显的位置。

浅析控制柜电气装配工艺流程1. 引言控制柜是一种用于安装和保护电气设备的设备。

在工业自动化领域中，控制柜起到了至关重要的作用，它是控制系统的核心部分，用于连接和操作各种电气设备。

控制柜的电气装配工艺流程是确保控制柜质量和性能的重要环节。

本文将对控制柜电气装配工艺流程进行浅析。

2. 控制柜电气装配工艺流程控制柜电气装配工艺流程主要包括以下几个步骤：2.1 设计准备在控制柜电气装配工艺流程之前，首先需要进行设计准备工作。

设计准备包括确定控制柜的功能和性能要求，绘制控制柜的布局图和回路图，选择合适的电气元件等。

2.2 选购电气元件选购电气元件是控制柜电气装配的重要步骤。

根据控制柜的需求，选择合适的电气元件，如断路器、接触器、继电器、变压器等。

在选购电气元件时，需要考虑元件的质量和性能指标，以及其是否符合国家标准和安全要求。

2.3 排线和标识在控制柜电气装配过程中，需要进行排线和标识。

排线是指按照回路图的要求将电气元件进行布线连接，确保电气回路的通断和连接正确。

标识是指在控制柜内对电气元件进行标记，方便维修和日常操作。

排线和标识工作需要仔细、认真地进行，确保整个控制柜的电气连接正确，无误。

2.4 回路测试在排线和标识完成后，需要进行回路测试。

回路测试是为了确保控制柜的各个回路正常工作。

通过使用测试仪器对控制柜的回路进行检测，检查回路的通断、接地和短路等情况。

回路测试需要按照严格的工艺要求和流程进行，确保测试结果准确可靠。

2.5 装配和安装电气元件在回路测试通过后，可以进行电气元件的装配和安装工作。

根据控制柜的布局图和回路图，在控制柜内逐个安装电气元件，并进行连接和固定。

在装配和安装过程中，需要注意保持控制柜内的整洁和清晰，确保电气元件的安全和可靠性。

2.6 线缆接入和绝缘处理在电气元件装配和安装完成后，需要进行线缆接入和绝缘处理。

线缆接入是将外部电源和设备与控制柜内的电气元件进行连接。

在线缆接入过程中，需要注意线缆的选用、连接方式和绝缘处理，以确保连接的可靠性和安全性。

电气控制柜设计工艺电气控制柜设计工艺及控制柜总装配图和接线图1、基本思路电气控制柜设计的基本思路是一种逻辑思维，只要符合逻辑控制规律、能保证电气安全及满足生产工艺的要求，就可以说是一种好的的设计。

但为了满足电气控制设备的制造和使用要求，必须进行合理的电气控制工艺设计。

这些设计包括电气控制柜的结构设计、电气控制柜总体配置图、总接线图设计及各部分的电器装配图与接线图设计，同时还要有部分的元件目录、进出线号及主要材料清单等技术资料。

2、电气控制柜总体配置设计电气控制柜总体配置设计任务是根据电气原理图的工作原理与控制要求，先将控制系统划分为几个组成部分(这些组成部分均称作部件)，再根据电气控制柜的复杂程度，把每一部件划成若干组件，然后再根据电气原理图的接线关系整理出各部分的进出线号，并调整它们之间的连接方式。

总体配置设计是以电气系统的总装配图与总接线图形式来表达的，图中应以示意形式反映出各部分主要组件的位置及各部分接线关系、走线方式及使用的行线槽、管线等。

电气控制柜总装配图、接线图(根据需要可以分开，也可并在一起)是进行分部设计和协调各部分组成为一个完整系统的依据。

总体设计要使整个电气控制系统集中、紧凑，同时在空间允许条件下，把发热元件，噪声振动大的电气部件，尽量放在离其它元件较远的地方或隔离起来；对于多工位的大型设备，还应考虑两地操作的方便性；控制柜的总电源开关、紧急停止控制开关应安放在方便而明显的位置。

总体配置设计得合理与否关系到电气控制系统的制造、装配质量，更将影响到电气控制系统性能的实现及其工作的可靠性、操作、调试、维护等工作的方便及质量。

2.1 电气控制柜组件的划分由于各种电器元件安装位置不同，在构成一个完整的电气控制系统时，就必须划分组件。

划分组件的原则是：(1)把功能类似的元件组合在一起；(2)尽可能减少组件之间的连线数量，同时把接线关系密切的控制电器置于同一组件中；(3)让强弱电控制器分离，以减少干扰；(4)为力求整齐美观，可把外形尺寸、重量相近的电器组合在一起；(5)为了电气控制系统便于检查与调试，把需经常调节、维护和易损元件组合在一起。

电控柜组装工艺规程.(总5页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March电控柜组装工艺流程1、电柜初到车间时，仓管应带着电柜图纸检查控制柜颜色，外形尺寸、钣金厚度，控制柜底板、控制柜开孔尺寸等是否正确？确认无误后下发给车间进行装配工作。

2、仓管安装项目的清单取拿电气元件，附件等，并整齐摆放于项目储备箱中，储备箱上应贴上项目名称，清单等信息。

仓管把装好元器件的储备箱交付给车间。

3、装配人员准备。

(1)电气装配人员要先准备齐电气控制柜上需使用的电气安装底板、电气面板、电气元件（PLC、变频器、低压电器等）及所需要的安装辅材（行线槽、导轨、导线、铜排、安装螺栓等）。

(2)装配人员准备好自己的工具包（含大号、中号十字起，小一字起、剥线钳、斜口钳、万用表、扳手、Φ3.2钻头、Φ4.2钻头、粗齿挫一套）、螺丝、螺母、手电钻等，将所有工具整齐的放在一个手臂的范围内。

4、控制柜的底板排版1）摆放元器件。

根据电气原理图中的底板布置图把元器件整齐合理的摆放在地板上，2)摆放线槽。

量好线槽与导轨的长度，用锯弓截断。

（注：线槽要放在平坦的地方锯，导轨要夹在台虎钳锯，锯缝要平直。

）锯完后可以在砂轮机上磨直。

线槽最外圈的两根搭在一起的线槽，线槽的两端应磨成45度斜角。

3）将线槽、导轨按照电气底板布置图放置在底板上，用黑色大头笔将定位孔的位置画上标记在底板上。

4）把地板上的元器件取下，用手电钻按照底板上的黑色标记打孔（用Φ4.2钻头）。

5）用M4螺钉、螺母将线槽、导轨固定在电气底板上。

6）把元器件固定在导轨上。

要用螺丝固定的元器件，用螺丝螺母固定好。

所有元件的安装应紧固，保证不致因运输震动使元件受损或脱落。

5、接线1）控制线路：按照电气原理图中设计要求进行控制线路的接线。

（AC24V或DC24V控制线用蓝色0.5平方多股铜芯电线连接，AC220V的控制线用红色0.5平方多股铜芯电线连接，零线用白色0.5平方多股铜芯电线连接。

机柜的制造工艺方法机柜制造工艺分为两个部分，一是机柜的机械加工工艺，二是机柜的表面处理工艺。

控制柜框架、机柜面板和覆板是控制柜的主要构件，加上铰链及内部安装支架即可装配成一台机柜。

控制柜面板和控制柜框架生产线已有专业生产企业进行生产，其工艺即代表了这两种控制柜体主要部件的典型工艺过程。

现在对机柜制造有共性的、最基本、最重要、影响其性能和品质的制作工艺做一个分析。

1．小批量生产一些小型控制柜生产企业为了节省购买型材的费用，充分利用制作柜门、覆板剪裁下来的边角余料，一般使用弯板机自己弯制一部分型材，只能是截面形状比较简单的非封闭型型材，例如角钢、槽钢、C型钢等。

2．大批量生产机柜型材生产工艺流程连续辊轧型材成型工艺如下：被动放料→开料→校平（伺服送料）→连续冲孔→辊轧成型→焊接→整形→定尺、切断→出料收料。

1）开料机柜型材连续辊轧使用的材料为带钢。

通常直接向钢铁厂订购符合生产要求尺寸的带钢卷材。

如果无法订购符合生产要求尺寸的带钢卷材，则可以使用滚剪机将标准卷材分切成符合生产要求尺寸的带钢卷材。

2）校平和冲孔卷材通过多辊校平机校平，然后使用数控冲床在带钢上冲制出模数安装及定位孔。

3）机柜型材连续轧制机组（1）成型原理。

首先带钢进入有几十对水平和垂直配置的辊轧成型机组。

在辊轧成型机组内带钢在不同形状的轧辊的挤压下，逐步变形成达到设计要求的封闭管型；然后一个高频焊管机组将开口的管型材焊接成封闭管型材，接着通过拉拔模具进行精确定型；最后由飞锯按照设定尺寸长度切断。

见图。

（2）对机柜型材连续辊轧机组有以下几个要求：① 设备控制一般为PLC控制，在正常生产时设置多重安全保护。

② 床身多为钢板焊接件，并作回火处理，消除内应力，避免机身变形。

③ 成型机架为铸铁结构，并经回火处理。

强度高，使用寿命长。

④ 轧辊轴的材料为40Cr，并经调质处理，硬度为HB280。

⑤ 成型模具的材料为GCr15，淬火处理，硬度为HRC56～62。

控制柜电气装配工艺流程1.确定控制柜设计要求：根据用户需求和相关技术要求，确定控制柜的设计要求，包括外观尺寸、电气元器件安装位置和数量、接线方式等。

2.准备装配所需材料和工具：根据设计要求，准备所需的电气元器件，包括开关、插座、断路器、电源、继电器等，以及相关的连接线、绝缘套管、固定件等。

同时，准备好所需的工具，如螺丝刀、剪线钳、压线钳、电钻等。

3.安装电气元器件：根据设计要求和控制柜内部布局，逐个安装电气元器件。

首先安装开关、插座和断路器等固定式元器件，然后安装电源和继电器等模块式元器件，并逐步连接各个元器件之间的导线和插头。

4.连接电源供电：根据设计要求，将电源与控制柜内的电气元器件进行连接。

首先接地连接，然后接入电源线和电源开关，注意按照要求进行相应的绝缘和保护措施。

5.进行电气接线：根据控制柜的设计要求和电气原理图，对各个电气元器件进行连接。

首先进行模块内部的接线，然后进行模块间的接线。

在接线过程中，要注意导线的长度和连接的牢固性，避免短路和接触不良等问题。

6.进行电气测试和调试：完成电气接线后，对控制柜的电气系统进行测试和调试。

首先进行线路的绝缘测试和短路测试，确保接线正确和安全。

然后进行各个电气元器件的功能测试，如开关、插座和继电器等。

最后进行整体的系统测试，确保控制柜的各项功能正常运行。

7.进行外观检查和调整：完成电气测试后，对控制柜的外观进行检查和调整。

检查各个元器件的固定情况和标识是否清晰，调整控制柜的外观尺寸和平整度，确保其符合设计要求和美观要求。

8.进行绝缘和耐压测试：完成外观检查后，对控制柜进行绝缘和耐压测试。

首先进行绝缘测试，将控制柜的各个部分与地线和相互之间进行绝缘测试，确保绝缘性能符合要求。

然后进行耐压测试，在规定的电压条件下进行测试，确保控制柜的耐压性能符合要求。

9.进行功能测试和调试：完成绝缘和耐压测试后，对控制柜进行功能测试和调试。

测试控制柜的各个功能是否正常，调试控制柜的各项参数和参数调整。

电气控制柜元件安装接线配线工艺流程一、电气控制柜安装前提所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。

l.1适用条件需要的灭弧距离.拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险1.2组装前首先看明图纸及技术要求1.3检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符1.4检查元器件有无损坏1.5必须按图安装(如果有图）1.6元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下下1.7同一型号产品应保证组装一致性1.8面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定。

元件名称安装高度（m）：指示仪表、指示灯0.6-2.0电能计量仪表0.6-1.8控制开关、按钮 0.6-2.0紧急操作件00.8-1.6组装产品应符合以下条件：操作方便。

元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。

维修容易。

能够较方便地更换元器件及维修连线。

各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4条的规定。

保证一、二次线的安装距离。

1.9组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。

1.10对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭矩。

1.11主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。

1.12对于发热元件(例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。

额定功率率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。

下图为错误接法：1.13所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。

1.14接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。

除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。

（1）端子的标识1.15 标号应完整、清晰、牢固。

标号粘贴位置应明确、醒目。

（2）双重的标识1.16 安装于面板、门板上的元件、、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致，（3）门上的器件1.17 保护接地地连续性n保护接地连续性利用有效接线来保证。

电控柜配置详细使用标准本工艺适用于我公司生产的各电气控制设备一、二次设备安装及接线。

目的是使设备既满足设计控制要求又整齐美观和检查方便。

1、电气控制柜外型尺寸、面板开孔、柜体/面板标识丝印检查在电气控制柜开始装配前按照《屏柜结构、开孔图》进行外型尺寸、面板开孔、柜体/面板标识丝印，确认无误后方可进行装配工作。

2、准备齐电气控制柜装配所需的所有电气元件及安装辅材1）电气装配人员要先准备齐电气控制柜上需使用的电气安装底板、电气面板、电气元件（PLC、软启动器、低压电器等）及所需要的安装辅材（行线槽、导轨、导线、接地铜排、安装螺栓等）。

2）电气装配人员准备好自己的工具包（含大号、中号十字起，小一字起、剥线钳、斜口钳、万用表、内六角扳手、呆扳手、Φ2.5钻头、Φ3.2钻头、Φ4.2钻头、M3丝锥、M4丝锥、丝锥绞手、粗齿挫一套）、手电钻等，将所有工具整齐的放在指定区域内。

3、元器件安装在电气安装底板上1）根据电气原理图中的底板布置图量好线槽与导轨的长度，用相应工具截断。

（注：线槽、导轨断缝应平直。

）2）两根线槽如果搭在一起，其中一根线槽的一端应切成45度斜角。

3）用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔（用Φ4.2钻头）。

4）将线槽、导轨按照电气底板布置图放置在电气底板上，用黑色记号笔将定位孔的位置画在电气底板上。

5）先在电气底板上用样冲敲样冲眼，然后用手电钻在样冲眼上打孔（用Φ4.2钻头）。

6）用M4螺钉、螺母将线槽、导轨固定在电气底板上。

7）低压电器元器件（微型空开、继电器、接触器、信号线端子、动力电源端子等）应按照电气原理图中的底板布置图安装在导轨上的。

8）PLC、开关电源等不需要导轨安装的电气元器件都要进行打孔、功丝（用Φ2.5钻头打孔，然后用M3的丝锥功丝）再直接安装于电气安装底板上。

9）软启动器、变频器等要用Φ3.2钻头打孔，然后用M4的丝锥功丝，再直接安装于电气安装底板上。

10）电气元件的安装方式符合该元件的产品说明书的安装规定，以保证电气元件的正常工作条件，在屏内的布局应遵从整体的美观，并考虑控制元件之间的电磁干扰和发热性干扰，元件的布置应讲究横平竖直原则，整齐排列。

控制柜电气装配工艺流程1、钣金件检查并喷漆、丝网印刷1）在设备钣金件初到车间时，电气装配人员应带着图纸去检查所有电气柜、电气底板、电气面板、按钮盒及电气小配件的尺寸是否正确？设备床身上的电气走线孔是否缺少?所有安装孔大小是否正确？2）钣金件检查无误后，电气装配人员需向车间主任说明，立即送去喷漆或喷塑。

3）喷漆或喷塑拿回来的电气面板，如需要进行丝网印刷,需立即送去丝网印刷。

2、找齐设备安装所需的电气材料1）电气装配人员要先找齐设备上需使用的已经喷过漆的电气柜、电气底板、电气面板、按钮盒及电气小配件。

2）电气装配人员准备好自己的工具包（含大号、中号十字起，小一字起、剥线钳、斜口钳、电工防水胶带、万用表、内六角扳手、呆扳手、Φ2.5钻头、Φ3。

2钻头、Φ4.2钻头、M3丝锥、M4丝锥、丝锥绞手、粗齿挫一套）、M3螺丝、M4螺丝、M4螺母、手电钻，将所有工具整齐的放在一个手臂的范围内。

3、安装电气底板1）根据电气原理图中的底板布置图量好线槽与导轨的长度，用锯弓截断。

（注：线槽要放在平坦的地方锯，导轨要夹在台虎钳锯，锯缝要平直.）2）锯完后可以在砂轮机上磨直。

两根线槽如果搭在一起，其中一根线槽的一端应磨成45度斜角。

3)用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔(用Φ4。

2钻头).4）将线槽、导轨按照电气底板布置图放置在电气底板上，用黑色记号笔将定位孔的位置画在电气底板上。

5）先在电气底板上用样冲敲样冲眼，然后用手电钻在样冲眼上打孔（用Φ4。

2钻头）. 6)用M4螺钉、螺母将线槽、导轨固定在电气底板上。

7）开关电源、印制线路板等不易拆卸的电气元器件都要进行打孔、功丝（用Φ2。

5钻头打孔，然后用M3的丝锥功丝），印制线路板的下面要垫铜柱子(M3×20）。

8）伺服控制驱动器、变频器要用Φ3.2钻头打孔，然后用M4的丝锥功丝。

9)一般电气元器件底下都有一道槽,是专门用来卡在C型导轨上的,凤凰接线端子一般也是卡在C型导轨上的，其他接线端子一般使用高低导轨。

电气控制柜体及电气设备安装操作规程一、总则本柜体作业规定了低压配电产品的装配的内容与要求，适用于组装的各类低压配电产品如：开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱。

二、装配规程2.1 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。

2.1.1 结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。

2.1.2 门应能在大于90°角内灵便转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。

2.1.3壳体焊接应坚固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。

壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色采鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。

2.1.4产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。

2.2 元器件选择及安装2.2.1 产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得允许并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。

2.2.2元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。

2.2.3产品上的所有指示灯和按钮颜色应符合GB/T4025-2003的规定，或者符合原理图或者接线图的规定。

2.2.4 所有元器件应按照其创造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不大于5°，必须保证开关的电弧对操作者不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵便，无卡阻现象。

2.2.5所有元器件均应坚固的固定在骨架或者支架上，每一个元器件应标注醒目的符号，使用的符号或者代号必须与原理图或者接线图一致。

2.2.6 辅助电路导线的端头与元器件连接时，必须穿导线号码管，标号应正确清晰、完善坚固、有永久的附着力，标号必须与接线图标号一致。

2.2.7安装的元件应操作方便，操作时不受到空间的妨碍，不能触及到带电体。