ZTGZZYSD-077铁路隧道防水板防水作业指导书

防水板、环向盲沟施工作业指导书一、编制依据：１、工程施工投标文件、标前答疑及有关补充资料。

2、隧道施工图纸、设计文件、设计资料。

3、《铁路隧道施工规范》和《铁道隧道工程施工质量验收标准》。

二、编制范围：第二标段防水板及板后环向盲沟作业。

三、工程概况本段所有隧道包括避车洞均设防水板，总计47654m2，Φ50软式透水盲管215根4515m。

设计防水板均采用ECB防水板，厚度不小于1.2毫米抗拉强度不小于12MPa，常温断裂延伸率不小于200％，抗渗性0.2 MPa 24小时不透水，环向盲沟采用Φ50软式透水盲管。

四、防水板工艺流程见流程图五、防水板施作要点：5.1施工准备，防水板施工是一项复杂的系统工程若不准备充分，势必达不到防水目的，影响主体结构，影响整体创优计划。

5.1.1人员培训，经过培训使从业人员掌握施工方法、施工工艺，施工注意事项，掌握操作要领1、焊机司控手学会焊接，热楔头如何在两层间平分线运行。

热力如何控制，不烧焦，不漏焊，在板交合转角处如何焊牢不漏，在焊前通过训练学会接板，学会洞身与避车洞，格栅钢架、H型钢拱处如何焊接。

2、挂板人学会在什么样情况下可挂板，在主洞拱顶、墙身处如何挂板，在避车洞、格栅钢架、H型钢架处如何衔接，掌握挂板松紧度（在衬砌砼时板不至于破坏，如何使用射钉枪）5.1.2设备准备1、挂板必须使用工作塔架或挂板台车，塔架长度衬砌与长度相适应，高度能满足隧道全断面挂板、安全可靠。

2、挂板设备包括电锤、射钉枪、小手锤、焊接设备包括电烙铁、调（电）压器（将220V可调至调至110V～130V，螺丝刀、小锤子、剪刀、卡丝钳、螺丝刀、插座、插头接线盒试电笔，工作包等。

3、照明电线路及施工用电线路到位，接好插头（座）4、吊板架索放板滚筒、刹车片等5.1.3材料准备1、主材防水板必须符合设计要求，材料进场后要通过试验达标后方可使用。

2、与主材同质的补锭（防小板小圆片焊补钉眼），补锭钉孔的圆片宜用Φ80毫米的圆片。

特殊过程控制办法隧道防水板的铺设作业指导书拟制: 年月日审核: 年月日批准: 年月日隧道防水板的铺作业指导书一、施工准备：1、防水材料全面检查，检查成批进货的颜色、波纹（厚薄）是否一致，有无斑点，撕裂和小孔等缺陷。

2、按出厂合格证的技术指标焊接头和胶粘接作强度检验，强度应不小于同质材料。

3、用特殊铅笔在防水板离边缘10cm划接缝搭接线。

4、根据隧道环形的铺设长度下料，在料长的1/2处划上记号，并对称卷起备用。

5、洞内工作平台定位，处理岩面或喷砼面的凹凸部们和外露的钢筋头。

A）岩面或喷砼面凸出部位应处理平顺，外露的钢筋头应用电焊割掉，以免刺破防水板。

B）岩面或喷砼面有凹出部位的大坑，应采取锚固钢筋网用用砂浆回填或采用喷砼找平。

6、测量划出隧道拱顶中心线待用。

二、施工要求1、固定防水板，隧道施工防水层有三种形式：射钉固定、涨铆螺栓固定、锚挂固定，不管用哪种形式固定都应按技术规范进行紧贴岩面。

2、将对卷的防水板1/2处对准隧道拱顶中线，向两侧下方铺设，并按要求固定，拱部固定点间距不大于0.5米，边墙固定点间距不大于1.0米,焊缝宽度不少于2厘米。

3、固定防水板时要将板面放松，不要绷得太紧，根据岩面应留够富余量。

4、在采取人工焊接时应控制电压，用同质材料的焊条接，保证焊缝不烤焦不漏焊，确保焊缝2厘米。

5、在采取橡胶水粘接时，应将两塑料板搭接长度10厘米处抹擦干净，粘胶涂刷均匀，粘缝不小于5厘米，压实密贴做到无漏胶，无气泡贴不漏水。

6、采取无纺布做滤层时，防水板与无纺布应密切叠合整体铺挂。

7、隧道内有股水，滴水渗漏时，应先引排后再铺设防水层。

见《防水板铺设施工工艺框图》。

三、质量检查1、对铺设的防水层进行全检查防水板的焊缝有无漏焊和烤焦，铆钉是否锚穿或拉裂及铆固质量，如有缺陷应进行处理和补强。

2、防水层属隐蔽工程，二次衬砌灌筑砼进，再次作质量检查，检查搭接长度，焊缝宽度、铆固质量、铺设效果及长度，并填写质量检查记录。

铁路隧道防水板铺设作业指导书1 目的为规范本公司铁路隧道洞内防水板铺设施工技术要求，加强施工管理，保证工程质量，确保施工安全，特制定本作业标准。

2 范围适用于铁路隧道洞内防水板铺设作业。

3 术语定义无4 职责4.1具体操作人员普工：负责处理防水板铺设基面防水板铺设工：负责铺设防水板及土工布。

电工：负责电线路的安装、维护、使用工作装载机司机：辅助移防水板铺设台车及装载机的保养工作。

4.2现场监督人员：实验员：负责原材料的送检、现场试验工作技术员：负责防水板施工测量放线及防水板施工技术指导质检员：负责对防水板施工质量检查工作安全员：负责对施工全过程的安全监督、检查及安全防护设施的验收4.3现场管理人员：施工员：负责各班组的协调组织工作及施工过程的安全质量检查工作工班长：对操作工人进行安全技术交底及组织本班施工材料员：负责材料的收发保管。

机电员：负责施工现场各设备的维修、管理工作5 作业流程图图5.1防水板铺设施工作业流程图6 作业标准6.1 准备工作6.1.1材料准备1）防水板、土工复合材料的材质、性能、规格必须符合设计要求，施工前按进场批次进行检验。

2）塑料防水板规格、尺寸及允许偏差见表6.1.1.2。

表6.1.1.2 防水板的规格尺寸及允许偏差3）防水板的外观质量应满足下列要求：A防水板在规格确定的长度内不允许有接头。

B防水板表面应平整、边缘整齐，无裂纹、机械损伤、折痕、孔洞、气泡、及异常粘着部分等影响使用的缺陷。

C防水板外观颜色应为材料本色，不得添加颜料和填料，特殊要求除外。

D在不影响使用的条件下，防水板表面凹痕，深度不得超过厚度的5%。

4）防水板铺设之前须进行检查是否有变色、波纹(厚薄不均)、斑点、刀痕、撕裂、小孔等缺陷，如果存在质量疑虑，应进行张拉试验、防水试验和焊缝张拉强度试验。

同时，按照与洞内施工相同的方法将防水板拼接，交试验室进行充气试验，合格后方可用于现场铺设。

5）对检查合格的防水板，用特种铅笔划焊接线及拱顶分中线，并按每循环设计长度截取，对称卷起备用；6.1.2加工防水板铺设专用台车（架）1）防水板铺设前应加工好铺设台车（架），台车要求稳固牢靠并具备足够的强度与刚度，2）防水板铺设专用台车（架）宜采用轮轨式。

防水板施工作业指导书防水板施工作业指导书一、防水板的作用及布置原则按武广客专的规定，所有隧道工程初支与二衬之间拱墙必须铺设防水板，并要求隧道工程防水按一级防水标准施工，衬砌完成后其表面无湿渍。

因此，防水板施工的成功与否就显得犹为重要。

二、施工工艺及方法（一）防水板施工作业流程图（二）铺设准备 1、在二次衬砌防排水施作之前，应由测量人员利用断面仪对初期支护净空进行检查，一旦发现初期支护断面侵入二次衬砌的情况，立即将侵入量、部位、范围等通知施工负责人，由施工负责人组织人铺设准备挂板台车就位 土工布施工 防水板、土工布进场及检验 防水板固定 挂板台车移位 下一环防水板施工 防水板焊缝质量检查 设备准备及调试 防水板焊接 爬行式热合机 合焊缝补强不合手动电热熔器员进行整改。

2、基面处理：防水板铺设前应对初期支护采用简单易行的锤击声检查，必要时辅以其他物探手段。

对初期支护的渗漏水情况进行检查，并采取埋设管道的方式进行引排。

对喷射混凝土的表面进行必要的处理，切除锚杆头和钢筋露头，并用细石混凝土抹平覆盖，凹坑深宽应控制在1:7以内，深宽比大于1:7的凹坑应用细石混凝土填平，凹坑太大处要抹平补喷混凝土，确保喷射混凝土表面平整，无尖锐棱角。

3、防水板质量的检查：防水板铺设之前须进行检查是否有变色、波纹（厚薄不均）、斑点、刀痕、撕裂、小孔等缺陷，如果存在质量疑虑，应进行张拉试验、防水试验和焊缝张拉强度试验。

同时，按照与洞内施工相同的方法将防水板拼接，交试验室进行充气试验，合格后方可用于现场铺设。

4、对检查合格的防水板用特种铅笔划焊接线及拱顶分中线，并按每循环设计长度截取，对称卷起备用；洞内在铺设基面标出拱顶中线，画出隧道中线第一环及垂直隧道中线的横断面线。

（三）施工工艺及方法防水板采用无钉铺设、双焊缝热熔焊接工艺施工。

1、由于洞内空气潮湿、场地狭小、基面不平整，难以保证现场施焊焊缝的质量，所以，防水板可在洞外热焊预拼成大块。

隧道防水施工工艺一、施工准备用采购进场的防水板进行张拉试验、防水试验、焊缝的抗拉强度试验，如试验结果满足设计要求，在将幅面较窄的防水板材，在洞外宽敞的场上拼接成大幅面的防水板，以利于洞内施工，加快铺设进度。

二、防水层铺设1、铺设土工布吊挂台车就位后，工人利用三角撑将土工布由拱顶向两侧对称铺设，采用Ф80mm塑料圈作回点，使用射钉枪或铁锤将水泥钉通过垫圈打入喷砼中，用以固定土工布，固定点采用梅花型布置，间距：拱部0.5~0.7m，边墙1.0~1.2m，在凹凸不平处加密，应尽量钉在凹处。

土工布搭接长度不小于15cm。

2、EV A塑料防水板铺设（1）施工时先将EV A塑料防水板横向中线与隧道中线以齐，同土工布铺设一样由拱顶向两侧铺设。

（2）用无焊器将防水板垫合于塑料垫片上。

（3）将搭接入用布擦干净。

（4）打开爬焊机电源开关，等温度指示灯闪亮后方可打开行走开关，从侧向另一侧顺序焊接。

三、工艺要求1、防水板表面平顺，无折皱、无气泡、无破损等现象。

2、防水板与隧道避密贴，松驰适度，无紧绷现象。

3、接缝、补眼粘贴密实饱满，不得有气泡，空缝。

4、无漏焊、假焊现象。

5、在拱部和边墙按环状铺设，防水层接头干净，防水层用垫圈固定，点间防水层不紧绷。

四、质量保证措施为了使隧道防水取得良好效果，防水层铺设时采用无钉孔铺设技术。

1、在铺设土工布前，应对初期支护表面进行检查，将锚杆露头，钢筋喷砼尖锐突起处除去，用7.5#砂浆抹平。

2、固定土工布时，将水泥钉垂直于砼面钉牢，并不得超出垫片平面，以防止刺破防水板。

3、防水板铺设时应保证有一定的富余量，避免浇筑砼时出现拉裂防水板的现象。

4、保证防水板搭接处的清洁和爬焊机温度防止发生假焊、露焊现象。

5、热合焊接为双焊缝，每条焊缝宽1cm，使于检查焊接效果是否满足设计要求。

五、防水板的铺设检查及处理方法检查内容：铺设防水板搭接宽度和焊缝是否满足要求；土工布环状铺设有无空洞；EV A防水板与是否与喷砼表面密贴；钢钉有无垫圈；防水板检驰度；有无划存，扯破现象等。

防水板施工作业指导书1.1概述隧道工程要求结构具有良好的防水、排水性能；施工中应采取防水、排水措施，创造良好的施工环境。

这里主要介绍隧道防水板施工工艺。

该适用于铁路有碴道床一般地区的Ⅱ～Ⅴ级围岩双线山岭隧道的二次衬砌和初期支护间的防水板施工。

1.2作业内容1)净空检查；2)基面处理；3)防水层铺设。

1.3施工准备1)材料准备(1)土工布：采用土工重量大于400g/㎡的土工布，其性能符合设计要求。

(2)防水板：采用厚度不小于1.5mm的防水板，抗撕裂强度≥60N，抗拉强度≥20MPa，断裂延伸率不小于400％，抗渗要求在0.3MPa下24小时不渗漏，可焊接，与衬砌砼可粘结，幅宽以4.0m为宜，有利于提高防水功能和施工的合理化；其防水卷材的性能指标符合设计要求。

(3)热熔衬垫、射钉、金属垫圈。

热熔衬垫可用热风焊枪点焊，射钉及金属垫圈用来国定土工布缓冲层。

2)机具设备混凝土打钉机、手动电热熔接器、自动双缝热熔焊接机、空气检漏器、简易作业台车。

1.4施工工艺及质量控制流程防水板施工工艺及质量控制详见“防水板施工工艺及质量控制流程图”。

1.5工艺步序说明1)基面处理防水板施作前，对隧道净空进行量测检查，对欠挖地段、凸凹不平、锚杆头外露等处基面进行处理，以满足净空及基面要求。

采用隧道断面检测仪或利用防水板铺设专用台车人工量测，并做好检测记录；切除锚杆头和钢筋头，并用细石混凝土抹平覆盖；凹坑深度比应控制在1：7以内，大于1：7的凹坑应用细石混凝土填平，太大处要补喷砼。

2)安装环纵向排水管、盲管3）按照设计图纸在初期支护和防水板之间，环向设HDPEФ50打孔波纹管，平均每4米一环；在隧道两侧边墙脚外侧防水板底端设HDPE107/93双壁打孔波纹管，HDPEФ50打孔波纹管和HDPE107/93双壁打孔波纹管均直接与隧道侧沟连通。

环纵向排水管安装采用塑料定位器或水泥钉每隔30cm对称钉设牢固。

在铺设防水板前，初期支护喷层表面漏水及时处理，采用注浆堵水或埋设排水管直接引排到边沟，应保持基面的干燥。

工期，避免安全、质量事故发生。

2、在施工方案中，坚持施工技术先进、施工方案可行、重信誉守合同、施工组织科学合理、按期优质安全高效、不留后患。

3、采用大型机械化配套快速施工技术。

4、重视工程地质、水文地质调查及超前地质预报工作，建立以地质工作内容为先导、以量测为依据的信息化施工管理体系，为正洞的施工提供可靠的地质资料。

四、工程概况XXXX五、防水板铺设施工工艺1、防水板铺设施工工艺流程施工工艺为：施工准备工作（基面处理、防水板质量检查、接缝清洁等）→施作排水盲管→铺挂土工布→铺挂防水板→焊接防水板搭接缝→防水板焊接质量和破损检查→推进作业台架进入下一作业循环。

具体施工工艺流程详见下图：“防水板铺设施工工艺流程图”。

防水板铺设施工工艺流程图2由于初期支护多为喷-平，为此要求：A 整度允许偏差为10cm 。

B 出物，如有出露，以不合格不合格防扎破防水层。

C、喷锚砼在做防水层施工时，一定要达到设计强度。

D、在进行防水层施工前，将喷砼表面出水处先凿开埋透水管，用砂浆摸平后，再在外面铺设透水管。

E、在铺设防水板时按照砼表面的凹凸顺势进行剪裁铺设，使防水层贴紧喷锚砼表面，以防二衬砼施工时将其拉破、拉裂。

3、土工布施作对初期支护表面存在的凹凸部分局部找平修补，使喷混凝土表面平顺后进行土工布施工。

土工布采用射钉+衬垫施工工艺，拱顶平均3-4点/m2，边墙平均2-3点/m2。

4、铺设防水板将下好料的防水板，板的纵向中点横线对准垫衬的中点横线并使之重合，然后用压焊器将防水板热合于黑色的垫圈上，先压拱顶，再压边墙，压焊要使塑料垫圈的外露平面全部压焊在板上，焊缝采用热合机自动焊缝形成，两层防水板的边缘搭接不小于15cm，允许误差为-1cm，通过热熔加压而粘合，两侧焊缝宽应不小于2.5cm，两焊缝间预留充气检查腔进行充气检查；当纵向焊缝与环向焊缝成十字交叉时（十字形焊缝），事先将纵向焊缝外的多余搭接部分齐根处削去，将台阶修理成斜面并熔平，削去长度≥130mm。

铁路隧道工程防排水施工作业指导书1.适用范围适用于**铁路扩能改造工程站前二标隧道防排水施工。

2. 作业准备2.1施工作业前，根据施工组织设计并结合现场工程进度情况合理配备防排水施工人员。

2.2根据防排水施工需要，现场配备防排水施工机具。

2.3对防排水材料进行试验检测，并做好现场防排水材料的储备工作。

3. 技术要求3.1现场施工人员必须岗前考核合格后方可进行施工，特种作业人员必须做到持证上岗。

3.2作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，编制应急预案，对施工人员认真进行技术交底。

4. 施工程序隧道结构防排水施工作业是在隧道初期支护完成，且隧道净空经检查满足设计要求后进行的有关结构防排水施工作业，主要包括基面检查处理、排水盲管安装、防水板铺设、止水带安装、混凝土灌注等工序。

5．施工要求5.1基面检查处理5.1.1 基面处理主要对初期支护表面的渗漏水，外露的突出物及表面凹凸不平处进行处理。

对基面渗漏水，采用回填注浆进行堵水，以保持基面无明显漏水。

对初期支护表面外漏的锚杆头，钢筋头等硬物进行割除，再用砂浆进行摸平。

对初期支护表面凹凸不平处采用喷射砼补喷平顺。

5.1.2 处理完毕需对基面处理质量进行检查，并应满足下列要求：（1）初期支护表面无明显渗漏水，切无空鼓、裂缝、酥松等现象。

（2）初期支护表面平整，平整度符合规范要求。

（3）初期支护表面无尖锐突出物。

5.2洞内盲管安装洞内排水盲管主要包括环向排水盲管、纵向集水盲管、横向排水管，三者通过变径三通连为一体，形成完整的排水系统。

5.2.1 环向排水盲管施作方法在隧道初期支护与防水板间设透水环向盲管，在泄水孔标高处通过变径三通与纵向盲管相连通。

环向盲管间距按照设计、规范要求进行布设，在水量较大地段适当加密。

环向盲管采用在预安装位置打孔装入小木楔铅丝绑扎固定。

隧道防排水施工作业指导书1 适用范围适用于新建铁路XX线隧道二次衬砌防排水作业，包括防水板、纵环向排水盲管及止水带的安装作业等。

2、作业准备⑴施工前对作业人员进行安全教育、培训和技术交底；⑵配备足够的工人、工器具和材料。

3 施工程序、工艺流程及技术要求隧道防排水采用“防、截、排、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，达到防水可靠，经济合理，不留后患的目的。

隧道结构防水由喷射混凝土、全封闭柔性卷材防水层和二次衬砌结构自防水等组成。

本线隧道二次衬砌混凝土采用防水混凝土，其抗渗等级不低于P8；全隧初期支护与二次衬砌之间拱部及边墙部位敷设EVA防水板加无纺布；全隧拱墙环向施工缝埋设中埋式橡胶止水带和外贴式橡胶止水带，仰拱环向施工缝设中埋式止水带，全隧纵向施工缝设中埋式钢边橡胶止水带加膨胀止水胶；变形缝填充聚苯板并加设钢边橡胶止水带和外贴式橡胶止水带，内边缘采用双组分聚硫密封膏嵌缝。

二次衬砌混凝土施工后，拱部进行充填注浆。

全隧二次衬砌背后设环向φ50mm盲沟，10m一环，两侧墙脚设φ100mm纵向盲沟，每隔5～10m将地下水引入洞内侧沟。

结构防排水施工工艺流程见图1。

图1 隧道结构防排水施工工艺流程图3.1 排水盲管施工排水盲管施工工艺流程：钻孔定位安装锚栓捆绑盲管盲管纵向环向连接。

3.1.1 环向排水盲管施作方法隧道拱墙设直径100mm软式透水管环向盲管，环向盲管每隔10m 设置，并每隔5～10m在水沟外侧留泄水孔，并采用三通接盲管与纵向盲管相连。

3.1.2 纵向排水盲管施作方法纵向排水盲管沿纵向布设于左、右墙角水沟底上方，为两条直径为100mm的软式透水管盲沟。

纵向排水盲管按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致。

排水管采用钻孔定位，定位孔间距在30cm～50cm。

将膨胀锚栓打入定位孔或将锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两端。

用无纺布包住盲管，用扎丝捆好，用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。

隧道防水和排水作业指导书一、隧道防排水应采取“防、截、排、堵结合，因地制宜，综合治理”的原则，达到拱部不滴水、边墙不淌水、安装设备之孔眼不渗水、隧底不涌水、道床不积水的效果，以保证结构和设备的正常使用和安全行车。

二、排水沟槽1、寒冷或严禁地区，洞内保温水沟、深埋水沟和泄水洞结构形式与设置范围、位置、坡度以及抗冻性建筑与回填材料，均应符合设计与保温技术要求。

2、侧沟进水孔的进口端应低于该处隧道铺底面标高，并注意铺底时不得堵塞。

3、在衬砌背后设置排水暗沟和盲沟时，应根据坑道的渗漏水情况，配合衬砌进行施工。

暗沟和盲沟应有足够的数量和过水能力的断面。

施工中应防止衬砌圬工或压浆浆液浸入沟内堵塞水路。

三、洞内顺坡排水1、水沟断面要能满足坑道中渗漏水和施工废水的排出需要。

围岩松软地段，可根据需要加强水沟支护或铺砌或用管槽代替。

排水沟应经常清理。

2、运输轨道的道床不应阻塞隧底水流，如有翻浆冒泥，可设横向截水沟汇流入排水沟。

四、洞内反坡排水1、排水方式可根据距离、坡度、水量和设备情况布置管路，一次或分段接力排出洞外。

2、抽水机的集水坑容积按实际排水量确定，其位置应注意减少施工干扰。

3、配备抽水机的功率应大于排水量20%以上，并应有备用台数。

五、涌水处理1、大量的承压涌水和有长期补给来源的地下水，如已查明水源方向，宜先挖泄水洞截流排水。

泄水洞施工前，应参照设计提供的水文资料和处理涌水措施，据以确定施工方法。

2、松散破碎地层中的涌水，采用减小水压、降低地下水位的排水方案，如在洞内工作面采用井点降水法，浅埋隧道采用地表深井降水法等。

当渗水量大且地段较长时，在开挖前压浆堵水。

六、注水泥砂浆防水1、需要压浆地段，衬砌背后要用干砌片石回填紧密，并每隔20m左右用1m厚浆砌片石或混凝土灌注阻浆隔墙，分段进行压浆。

2、压浆孔的排列为梅花形，孔距不大于2m。

3、压浆顺序应从少水处向多水处逐孔压注，直到出水口。

4、第一次注浆压力为0.3-0.5Mpa，检查压浆可适当加大压力，但不超过1.2Mpa。