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IE基础技术学习课程IE手法自本世纪初倡导以来已经作为提高生产效率的重要方法被人们承袭下来。
其在西方主要工业发达国家得到广泛应用。
而在另一方面，由于生产现场所处的环境随着经济的发展和生产设备的发达已经发生重大变化，因此使得生产现场所面临的课题变得更加广泛和复杂。
第一单元改善技术的基础知识1、基础分析的目的1-1什么是基础分析1-2基础分析的目的2、作业单位2-1什么是作业单位2-2作业单位的级别2-3作业单位的构成实例3、工时分析3-1作业分析的目的〃作业分析的目的〃作业分析的概要3-2工时分析的进行方法〃作业的分割方法〃作业时间的设定方法4、运行程序4-1动作分析的目的4-2动作的对象4-3动作分析的手法与概要〃基本动作要素分析法〃PTS法〃MTM体系作业测定的发展变化4-4选择动作分析手法时应注意的事项5、动作经济5-1动作经济的原则与着眼5-2用于动作改善的检查表6、改善原则的应用6-1改善的4原则（ECRS）与5W1H6-2妙思奇想〃什么是妙思奇想〃妙思奇想的进行方法及注意事项7、MOST系统7-1 MOST系统的概要7-2 MOST程序模式7-3基本MOST的程序模式例〃普通移动程序〃限制移动程序8、在机械程序中的应用8-1在机械程序中应用的思想8-2在机械程序中应用的实例――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――第二单元进行运转分析，明确损耗情况1、运转分析的目的1-1什么是运转分析〃什么是运转分析〃运转分析的目的1-2运转分析的手法1-3作业的分类〃人手作业的分类实例2、运转分析的手法2-1连续运转分析〃连续运转分析的步骤〃连续运转分析事例之一〃连续运转分析事例之二2-2运转数据分析2-3作业取样〃什么是作业取样〃作业取样的原理〃作业取样的用途〃作业取样的优点3、作业取样的理论和方法3-1作业取样的理论〃正态分布曲线〃二项分布〃可信度与误差〃作业取样所采用的公式与观测数〃一天的观测次数与时间3-2观测时间的确定方法〃无规则时刻表的利用步骤〃无规则时刻表3-3作业取样的步骤4、从作业取样结果着眼改善第三单元进行工序分析，掌握制造特性1、什么是工序分析1-1工序分析的目的1-2工序分析的定义1-3工序分析的种类2、工序分析的进行方法2-1工序的定义2-2工序的种类与记号〃加工工序〃搬运工序〃检查工序〃停留工序2-3工序分析实例2-4工序分析的步骤（工艺程序图）〃工序分析的步骤与分析的要点3、工序分析的应用3-1装配图3-2经过路线分析〃分析经过路线的目的〃分析经过路线的方法3-3操作程序图〃操作程序图的目的〃操作程序图的进行方法4、工序改善的要点〃减少工序数量〃改善加工作业〃改善检查作业〃改善搬运作业〃改善储藏、停留的状况5、工序改善的检查表第四单元分析生产线作业，开展现场改善1、关于生产线作业1-1生产线的定义1-2生产线构成的条件1-3生产线编成的特征〃组装线的编成〃加工线的编成1-4实现流水线化的利弊〃流水线化的优点〃流水线化的缺点〃生产方式的比较2、生产线编成的步骤2-1编成的要点2-2生产线编成的步骤〃选定代表品种〃选定Pitch time〃使现状作业模式化〃改善个别作业整理改善视点选出改善方案〃探讨生产方式生产线编成形式生产线编成的着眼点〃平衡生产线平衡生产线的步骤布局设计第五单元进行联合作业分析，开展现场改善1、什么是联合作业分析〃定义、目的、用途2、联合作业分析的种类2-1联合作业的形态2-2联合作业使用的分析记号3、联合作业分析的步骤3-1作业内容的分析3-2作业时间分析3-3制作联合作业分析表3-4汇总联合作业分析表〃Pitch time〃运转率〃编成效率4、通过联合作业进行改善4-1改善的着眼处4-2人与人联合作业时的作业改善检查表4-3人与机械联合作业时的作业改善检查表第一单元改善技术的基础知识Ⅰ.改善的基本步骤与改善技术1、改善的基本步骤在生产现场进行改善活动时必须尽量有效地取得成果。
通过有效的步骤和技术分析，定量地进行，不失为一条捷径。
代表性的步骤有：1）选定改善对象（分割成要进行改善的单位）2）现状分析【对问题点（损耗）进行掌握】3）研究改善方案4）实施改善如果在分析现状时采用定量掌握问题点的分析技术，在研究改善方案时利用寻找方案的基本看法、思考方法，这样便可望取得较大的成果。
2、必要的改善技术在开展改善活动的过程中，需要用到的技术大致可以区分为两种。
现状分析技术即：定量捕捉生产情况的现状，找出损耗和改善目标的分析手法。
改善构想技术即：在研究探讨改善方案时，对观点、思想进行整理的手法。
在本教材中，我们分5个单元，分别对这些分析技术进行解说。
3、改善技术的对象根据目的和改善对象不同，分析的手法可以区分使用，如下图所示。
最基本的技术是对作业的现状进行时间性定量捕捉的方法，其中有直接测定的工时分析与经过桌面分析后进行时间设定的PTS法。
第一单元我们主要以此为中心，包括改善构想技术在内，以人的作业（动作系列）为对象进行解说。
（见原文图，第一单元第2页）（原文图中网纹部分为第一单元解说内容）改善步骤改善技术P选定重点对象分割成要改善的单位掌握损耗进行作业分析Ⅱ作业单位1、什么是作业单位实施作业改善之初，最重要的便是确定对象作业的大小（范围、区别）。
因为根据对象作业的大小不同，其改善技术也不一样。
我们称这种对象的大小（作业构成、汇总）的单位为作业单位，它已经成为作业测定分析、改善的单位参考：作业单位（W.U）是作业构成、汇总的单位。
该作业单位的作业时间值被称之为作业时间（W.T）。
发生次数被称之为作业次数（W.C）。
由此，作业单位的工作量以作业时间与作业次数的相乘来表示，被分解的单个作业单位工作量的总和便是全部产品的工作量。
全部产品的工作量=∑（单个作业时间〓单个作业次数）2、什么是作业单位的级别一般说来，作业单位的级别有曼德尔8级。
但是，在进行生产现场的作业分析、改善时，以下6个阶段的级别可以说足够了。
不过，作业单位的级别不是统一不变的，最好根据情况来设定相应的级别。
Ⅲ工时分析1、什么是工时分析将作业分割成要素作业单位的作业单位，以时间为尺度实际进行测定评估的分析手法，其分析结果作为操作清单归纳汇总。
2、工时分析的目的①对工作量进行定量掌握在使目前的作业方法实现模式化的基础上对时间进行定量掌握，挑出改善的重点。
②无疏漏地进行事实确认明确目前的工作结构并对其进行分析，以避免应改善作业的疏漏。
③发现无效作业，进行改善的第一步发现要素作业级别的无效，开始着眼对其进行改善的第一步无论改善的目的如何，要定量地体现现状，就需要以时间值对作业进行测定。
因此，各种使作业实现定量化的分析手法都要求进行工时分析。
3、工时分析的进行方法作业分析的基本进行方法如下所述。
要点在于不是单纯地测定时间，而在对对象作业进行预测的基础上，使要分析的单位（作业单位）明确，使现状（作业步骤、时间）定量化。
⑴分割对象作业⑵实施观测⑶研究观测结果⑷研究改善方案⑴分割对象作业作为进行时间测定的准备，将对象作业分割成要素作业单位。
事先要预测到无反复的作业，有反复的作业则通过现场的预备观测等来进行。
（考虑到以后的观测工作，多数情况是以VTR将作业拍摄下来。
）分割要素作业时的要点：〃将作业分割成要素作业的单位虽然越小越好，但必须是可以进行观测的大小。
（2～3秒为限）〃主目的的要素与附属的要素必须分开。
（主目的的要素）…组装，焊接，分解，喷涂（附属的要素）…取材料，放臵部件，走到机器的旁边〃在联合作业中，作业者单独进行的要素作业必须分开。
〃作业者要素与机械要素应分开。
在使用机械设备的作业中，人进行作业与机械进行作业的时间必须分开。
〃要素作业目的不相同的应尽量分开。
〃规则作业与不规则作业应分开。
规则作业…1个作业或1个工序循环时必定发生的要素。
不规则作业…1个作业必须有的，但与规则的或基本的要素作业循环间隔相比，以较缺乏规律性的间隔发生的要素。
〃抽样测定尺寸。
〃揩掉粘在工具上粉屑。
⑵实施观测在每个被分割而成的要素作业之后进行时间测定。
一般采用时间分析方法中的秒表观测法进行测定。
当出现有规律的重复作业时要进行5～10次连续观测，取平均值。
观测时的要点〃向作业者充分讲明观测的目的，要求其配合，以取得好的结果。
〃确认作业的状态及内容是否正常（避免不稳定的时候）。
〃作业应分割得使之在观测时容易测定。
〃观测时应记录作业单位的记数时间。
〃选择愿意配合的、熟练的作业者。
〃站在容易看见作业情况而又不会造成妨碍的位臵上。
观测的方法（见原文图）数据的记录与整理〃事先打开秒表后才开始观测。
〃有重复作业时应连续观测。
〃读取的时间记录在观测用纸的“记数时间”栏内。
〃上一行的“个别时间”在观测之后的整理阶段填写。
〃观测时间的记录要领要按如下进行。
→当分的位数与前面作业的相同时，可以省略分的位数。
（例）前面作业的观测时间 (272)本作业的观测时间…291，可以写成91→当观测过程中出现问题时要做好检查。
→在有规律的作业中如出现无规律作业，每次都应将作业名记录在空白的备注栏内，并且将该无规律作业的记数时间与相应的有规律作业的记数时间对照，做上记号，明确其相关性。
→观测时如果因为观测者的大意等原因而使应该记录的时间漏记，应在作业的记数时间栏内写上“M”（错误）的记号。
→有规律的作业被省略时，填入↑记号。
⑶研究观测结果整理观测结果〃在还记得的时候趁热打铁整理观测记录。
〃观测过程中着眼改善的事项应尽可能详细做好记录，使之能灵活运用于作业改善上。
〃进行个别时间的计算。
〃特别在时间长或时间短的时候要确认其是否异常，异常值则应该消除。
作业步骤、时间值的模式化〃作业观测的结果表明，多数情况下步骤、时间值都有偏差。
因此，在开展改善活动时，使现状作业模式化（标准化），并以此为基准来思考如何改善更为有效。
○步骤的模式化大多以现实情况中最多被观测的方法为模式。
换言之，使熟练作业者平均进行的作业步骤模式化。
步骤的偏差原因、不规则作业、问题等当然也作为改善的对象加以考虑，但需要另行探讨研究。
○时间值的模式化个别时间的模式化（代表值的计算）方法一般有这样几种。
〃平均值…全部观测值的平均值〃最多值…出现得最多的时间值〃中央值…观测值的最大值与最小值之间的中间值〃最小值（最快值）…最小（快）的值〃1/4选择值…在全部观测值中，从最小值起，25%的值（在10个观测值中，第三快的值）一般推荐选择平均值或1/4选择值。
将模式化的结果作为操作清单加以归纳。
⑷研究改善方案分析现状作业，寻找改善方案时不能被先入为主的观念束缚，此时需要有意识地持怀疑态度。
下面介绍几个方法（改善构思技术）。
①ECRS（改善的4原则）○消除（E：Eliminate）这项工作、作业是否可以消除呢？如果这一点能实现，改善效果就会更明显。
