电力设备带电清洗可靠么

带电清洗技术就是采用高分子纳米技术清洗材料对各种设备进行在线清洗护理的高新技术。

项目包括电力设备带电清洗、通信网络设备带电清洗、自动控制设备带电清洗，该技术的核心是在设备不停机、不断电正常运行状态下进行化学清洗，不影响设备的正常运行，已成为设备运行维护的必要手段，逐渐取代吹、刷、擦等方法，与传统方法相比，具有更高效、安全的优点；清洗效果彻底、更纵深，无任何死角，不会造成污染物搬家，不会引发二次故障，是21世纪高新技术的突破，是对社会生产技术做出的重大贡献，因此，配电设备是能带电清洗的，具体步骤如下。

1、把室内所有的窗户全部打开。

2、安装通风、排风设备，确保通风良好。

3、观察室内温度和湿度，用红外线测温仪测试被清洗设备及重要部位的温度，确定不同设备和不同部位的清洗方法，认真记录测试数据。

4、将设备内每一单元上部及设备最下层单元多余的金属片、线头、螺钉等杂物清理干净，消除一切安全隐患。

5、用吸尘设备吸出被清洗设备、仪器、仪表内外部的浮尘。

6、用离子风机或专用风机吹扫被清洗设备,消除被清洗设备内外部的静电、灰尘。

7、用带电绝缘清洗设备、专用工具专用清洗剂,对需要清洗的设备进行彻底清洗。

8、擦拭被清洗设备的柜门、盘面、线束等有关部位。

9、自检、自查、自验。

10、请甲方负责人验收。

11、验收合格后，清理施工现场,做到工完、料净、场地清。

综上就是配电设备是否能带电清洗的介绍，希望对大家进一步的了解有所帮助，同时，如有不明白的可咨询郑州祥龙电力股份有限公司。

什么是带电清洗？带电清洗是一种在电力设备运行状态下，利用高压电荷清除电力设备表面污垢的一种清洗方法。

它通常采用高压直流技术，在设备（如变压器、开关设备等）运行状态下，通过电晕放电来清洗设备表面，避免了停机清洗所带来的损失与安全隐患。

带电清洗是电力行业中的一个重要的维护方式，它不仅能提高设备的性能，延长设备的寿命，而且也能提高电力系统的可靠性和安全性。

带电清洗的注意事项虽然带电清洗在电力维护中有很多的优势，但在执行带电清洗时也必须注意一些重要的注意事项：1.安全第一在执行带电清洗前，必须认真检查清洗设备，确保设备的安全性能良好，同时清点清洗所需要的工具和器材，避免在带电清洗过程中发生意外。

在带电清洗过程中必须严格遵守操作规程，操作人员必须要有足够的经验和专业技能。

同时，必须配备足够数量的安全工作人员，以保证工作的安全。

2. 清洗采用专业设备带电清洗需要采用特殊的高压直流设备，以保证电压、电流及其波形的准确性，同时保证开关及其它电性能器件的工作正常，避免对设备造成二次损坏。

3. 设备必须处于运行状态带电清洗只能在设备处于正常运行状态下进行，这样才能准确的评估清洗效果。

如果清洗其它类型的电力设备，还需要考虑到清洗设备的接地方式等详细问题。

4. 防止设备受损在进行带电清洗时，必须要注意到设备表面的不同材质及特殊的构造造型，避免对设备表面造成二次损坏。

特别注意切勿让高压电荷与配电箱内的其他电器产生过高的电压差，不然会造成相关设备受到损坏或者起火安全隐患。

5. 技术人员必须具备专业技能及经验带电清洗需要配备专业的技术人员，配备的清洗设备也必须是经过专业训练、具备一定工程经验的技术人员才能操控，避免在执行带电清洗过程中产生意料不到的事故。

结论总的来说，带电清洗是一种高技术手段，很好的解决了电力设备清洗的难题。

但是在实践中，带电清洗需要非常严格的操作流程和非常严谨的保护方案，我们需要在这个过程中注意安全，避免出现事故。

电力设备的带电化学清洗范文电力设备的带电化学清洗是一种高效、安全、无损的清洗方法，可以有效去除设备表面的污垢和氧化层，提高设备的性能和可靠性。

本文将介绍电力设备的带电化学清洗的原理、步骤和应注意的事项。

一、原理带电化学清洗是利用电解液的导电性和化学性质，在设备带电的情况下，利用电流和电解液的化学反应来清洗设备表面的污垢和氧化层。

带电化学清洗的原理是根据设备的电位差和电化学反应的特性，通过电解液中的离子在设备表面形成了一层保护膜，将清洗液和设备表面隔离开来，有效保护设备不被腐蚀，同时通过电流激活金属表面的电子，使氧化物离子还原为金属离子，并与电解液中的物质反应生成可溶性的物质，从而达到清洗设备表面的目的。

二、步骤1. 装备准备：选择合适的电解液和电解槽，根据设备的特性确定清洗电流和工作时间。

同时，保证设备的接地和绝缘良好，以防止发生电击事故。

2. 清洗液配制：根据设备的材质和污垢种类选择合适的清洗液，保证清洗液的浓度和温度适中。

对于大型设备，可以考虑使用自动化清洗系统，提高清洗效率和质量。

3. 清洗前准备：将设备带电连接到电解槽的阳极，保持设备和电解液的电位差。

然后将设备浸入电解槽中，确保设备完全浸没在电解液中，并调整电解槽的温度和其他参数。

4. 清洗：打开电源，开始清洗过程。

根据清洗液的活性和设备的特性，确定清洗时间和电流强度。

在清洗过程中，要定期检查设备的电位差和电流，确保清洗效果和设备的安全。

5. 清洗后处理：清洗结束后，先将设备从电解槽中取出，并用清水冲洗设备表面，以去除残留的电解液和污垢。

然后对设备进行干燥和防腐处理，以保护设备不受环境的侵蚀。

三、注意事项1. 安全第一：带电化学清洗是在设备带电情况下进行的，一定要注意安全，保证设备和人员的安全。

操作人员应穿戴好防护设备，使用测试仪器检查设备的电位差和电流，并遵循操作规程进行操作。

2. 清洗液选择：根据设备的材质和污垢种类选择合适的清洗液，不同的清洗液对设备的腐蚀性和清洗效果有很大的影响。

不管是通信、电力、金融，还是各生产经营的公司，在经济运行中都肩负着为社会生产、生活正常运转保驾护航的作用。

因此，其设备在经过一段时间后就需要定期进行清洗，以避免意外的发生，和降低维护费用、减少运行成本、延长设备使用寿命。

那选择带电清洗能够给企业带来哪些利益呢，下边带您一起来了解。

1、通过带电清洗对用电、配电设备进行维护，成本仅为设备投资的百分之一到百分之几，却可以迅速筛除设备表面及深层灰尘、油尘、潮气、静电等有害物质，防范污闪、雾闪事故，消除“软性故障”;并且很大化减少更换零件的次数，节省材料、节约时间、提高设备利用率；同时确保设备安全稳定运行，降低电力线损、变损，提高信号接通率，提高公司经济效益；根本上避免了因停电维护而带来的经济损失及社会影响。

因此，它具有相当的投资效益比。

2、具有很大的经济效益。

因为有一部分设备就是改变运行方式也不可能完全处于停电状态，如果停电清洗，将造成很大经济损失。

输出的工作电压越高，损失的电量就越多。

因为停电清洗作业的现场时间虽然不长，但辅助工作时间却较长。

以四、五个小时的停电时间，按1KW电价0.6元计算，损失达6-30万元，这是电网的直接损失。

有此引起的间接损失更大，按上述的情况计算，停电1小时的间接损失，中等发达地区按20倍计算，发达地区高科技的电力用户公司损失可达50倍以上。

因此，定期对电力设备进行带电清洗维护，不但是时代发展所需，同时也是适应电力行业改革的必然趋势。

3、对于通信行业这个信息传输系统业务管理系统、信息交换系统等系统集成技术应用最庞大的行业，一旦停机、停电对设备进行清洗，轻则对信号传输质量造成影响，重则枢纽全部瘫痪，直接与间接的经济损失难以估量。

而带电清洗则是一个高度专业性、技术性的行业，对施工安全、稳定的保障是服务商和客户最重视的方面。

当然，除了以上效益外，选择带电清洗还可延长设备使用寿命，降低坏板率以及降低用电量等效益，所以，带电清洗现以被广泛应用于通信行业、石油石化、国防航空、光电信息以及银行金融业等领域的设备的清洗。

电力设备的母排、端子、开关、互感器、刀闸、接触器、继电器、触头、发动机、电动机、配电柜等表面如沉积了污秽物质，不仅可使绝缘性降低，泄漏电流增大，造成短路、电弧、散热不良等事故，且严重时还会影响设备的正常工作，缩短工作时间及使用寿命，增加运行成本和造成人身安全问题，严重影响经济效益。

因此，就需要定期进行清洗，那为什么要选择带电清洗呢，下边一起来了解一下吧。

1、主动维护、防止意外。

保证设备在运行过程中不出现软性故障，避免生产性损失或非生产性损失。

无论是环境性的污染还是生产性的污染，对设备的浸污是和时间成正比的，受污染的时间越长，设备受损害越大。

现代企业里越来越精密的电子设备对环境的要求也越来越苛刻，在非生产间歇期内，企业有大量的金钱随意更换昂贵的设备，但在生产或运转期间，企业未必有足够的时间去维护或更换，往往意外事故所造成的间接损失远远超过设备自身的价值，当然更大大超过在线清洗的维护所投入的资金。

2、降低维护费用、减少运行成本、延长设备使用寿命。

设备一旦因故障停运造成的直接损失和间接损失远远大于清洗维护成本，实践证明在一定时间段对设备进行定期清洗，设备的故障率会下降45％—61％之间，设备的零件及整体的更换费用相应的也就下降了，总体上减少了运行成本，延长了设备的使用寿命。

3、有效控制、杜绝隐患。

带电清洗的过程就是发现隐患的过程，用主动的方式避免意外情况的发生。

当发生事故时进行维修损失已经造成。

而定期的进行在线带电清洗可在维护过程中有准备地有控制地发现隐患，解决隐患，避免设备在运行中发生事故，做到防患于未然。

综上所述，选择定期带电清洗不仅可在不影响设备运行的情况下，迅速清除电气、电力设备上的有害物质，能有效提高机电、配电、电气设备的绝缘值，且还可避免设备短路、线圈烧毁等事故的发生，确保设备处于比较佳的工作状态。

同时，还是一种防止二次设备绝缘污闪击穿事故的有效方法，解决了带电清洗维护保养的大难题。

电力设备的带电化学清洗摘要介绍了采用化学清洗剂对电力设备进行化学清洗的新方法，并与传统的带电水冲洗方法进行了比较，还介绍了进行化学清洗的操作方法、注意事项及新型化学清洗剂清洗效果的试验结论，为电力系统提出了一种安全、可靠的防污方法。

关键词设备带电化学清洗0引言高压电力设备受环境污秽的影响所造成的污闪事故占电网事故的很大比例，因而电网设备的防污工作包括提高设备的防污等级，对设备进行防污改造，以最大限度减少污闪事故的发生极其重要。

电网污闪事故多由设备绝缘水平降低造成。

主要原因是电瓷表面长期裸露在污秽大气中，表面积聚污秽(这种污秽主要含盐、碱或酸)，污秽一旦被湿润、溶水即成为电解质，导电性增强，泄露电流增大，使绝缘闪络电压降低(可超过50%)，引起绝缘表面闪络，故污秽是影响电网设备安全运行的主要隐患。

采用化学清洗剂对电网设备进行带电化学清洗可有效地解决这一问题。

1定期清洗电力设备是保证电网安全的有效措施为使电力设备电瓷表面洁净并保证有较好的绝缘水平，在60—90年代初采用了水冲洗作业，利用高压射流技术有效清洗设备上的污秽。

特别是在变电站采用停电水冲洗，会收到良好的效果，当有些设备停电困难时采用带电水冲洗也可达到目的，通过在带电水冲洗方面大量的试验和研究，终于出台了《电气设备带电水冲洗导则》［1］。

然而带电水冲洗设备是不安全的，曾发生过人身和设备闪络事故，原因是带电水冲洗要求条件比较高，据《电气设备带电水冲洗导则》对带电水冲洗的条件要求有：①要求带电清洗的水电阻率一般≮1500Ω•cm；水枪的喷口直径的选择应为10mm及以下；②在带电清洗作业前，要求设备表面的盐密值≯导则中规定的值；③作业前要确知设备绝缘良好，对瓷质有裂纹的一般不可清洗；对充油套管不能采用水冲洗；④水冲洗的方法正确，要求注意风向和冲洗角度，防止溅闪；虽然目前带电水冲洗仍在进行，但因安全性差，推广受到一定影响［2］。

2电力设备的带电化学清洗随着化学清洗剂在电力设备清洗方面的深入研究，各种电力设备带电清洗剂不断开发应用，采用带电化学清洗成为电力设备防污的一种新手段。

随着社会的发展和科技的进步，各式各样的精密设备开始增多，而各行业对于这些精密设备的管理及维护似乎除了停电清洗养护外还没有什么特别好的方法。

那我们就不禁要问了，像有些行业的电力电气设备是根本不可能停电清洗，那我们应该怎么办呢？是否有这样一种技术，可以不停电进行设备的养护维护呢？答案是肯定的，那就是带电清洗养护技术。

带电清洗即：企事业单位在不停产不停电的情况下对电力电气设备，网络通讯设备进行无损害，无污染，高绝缘的清洗养护方式，这种技术可以延长设备使用寿命，降低用电损耗，预防设备高温老化引发的火灾和爆炸等安全事故。

由停电作业转变为带电维护，是对全社会设备维护技术的一次革新，是对社会发展和文明进步的积极贡献。

设备污染危害1）油污和粉尘是主要污染物各类电力电气设备在长期使用过程受到环境中的油污、粉尘、金属颗粒、以及酸碱盐等物质污染，易导致故障发生，严重的将引发伤亡和停电事故。

2）危害设备积累有害污染物，易造成绝缘性降低、短路、电流泄露量增大。

当温度升高时，软性故障概率增加，造成闪络、污闪等危害的可能性增加。

严重时导致大面积停电，甚至引发火灾等灾害。

污染解决方式1）传统养护方式.人工清扫：去污不彻底，清洗不彻底，效率低，停电作业。

.带电水洗：适用范围窄，操作方式复杂，污染物会影响动态绝缘性，不适用于室内设备。

.带电化学清洗：安全系数低，化学刺激、有毒有害，腐蚀设备，大部分产品可燃。

2）现代安全养护方式.无腐蚀：不腐蚀设备元器件.无毒无害：无毒无味易挥发无残留.安全可靠：动态绝缘性与静态绝缘性相对接近.去污力强：全方位去除油污、粉尘污染3）养护产品核心去污力强：清洗剂对油污、粉尘、金属颗粒、以及酸碱盐等污染物，有较强的包裹、带走作用。

动态绝缘、适用电压：区别于化学清洗和带电水清洗，有为电力所使用的清洗剂具有动态绝缘性可以使设备时刻保持绝缘性，从而提高设备安全性。

养护剂可以包裹设备上的粉尘颗粒，保证安全绝缘。

随着人们生活水平的提高，人们对电力，通讯设备的需求越来越高，所以这些设备的重要性决定了它们必须始终处于不停机的状态，这就给他们的清洗维护工作带来了很大的难题，而带电清洗技术的安全、高效、可靠，大大的满足了这方面的需求，那么大家对于这种电力设备带电清洗技术的了解又有多少呢？下面祥龙电力带大家简单的了解下有关带电清洗技术带来的经济效益有哪些。

1、避免停电造成损失带电清洗可以在设备正常运行的情况下进行，避免了因停电造成的经济损失。

√避免停电造成的经济损失√避免传统维护方式造成的设备损坏2、清洁去污节能降耗带电清洗通过彻底无死角去除粉尘与静电，从而降低设备运行的额外损耗。

√降低设备因污染产生的额外损耗√恢复设备正常散热，降低机房空调产生的额外损耗3、保障设备安全运行带电清洗剂为无色无味液体，可以彻底无死角去除污染物，可以杜绝因粉尘和静电等污染而引发的安全事故。

√避免停电造成的经济损失√避免因事故造成的人员伤亡√避免因事故产生业务中断造成的经济损失√避免因事故设备损坏造成的经济损失√避免因事故其他方面造成的经济损失4、提升设备运行效率带电清洗剂为无色无味液体，可以彻底无死角去除污染物，防止因粉尘和静电等污染改变电阻、电压、电流，从而恢复设备最佳运行状态。

√恢复设备最佳运行状态，从而恢复设备最佳运行效率。

5、延长设备使用寿命带电清洗可以恢复设备最佳运行状态，定期保养维护可以延长设备的使用寿命。

√避免高温造成设备的寿命缩短√避免污染影响电阻造成电压、电流不稳造成的寿命缩短√避免污染腐蚀造成的寿命缩短√避免静电影响造成的寿命缩短以上就是祥龙电力带给大家的分享，希望对大家有所帮助，同时也感谢大家一直以来对祥龙电力的关注与支持！。

3. 静电的危害众所周知任何设备在正常运行时都会产生静电，然而静电放电时引发的元器件击穿是电子工业最普遍也是最为严重的危害；由于静电击穿分为硬击穿和软击穿两种，硬击穿即是一次性造成元器件介质击穿、烧毁或永久性失效；软击穿则是造成元器件的性能劣化或技术参数指标大大下降。

如此，静电所造成的各种巨大危害已危及各个技术领域。

三、传统清洗方式的问题在人们发现灰尘对设备的危害后，开始使用各种方式对电子设备内部进行清洗。

但是传统的清洗维护方法相当落后：用"皮老虎"吹拂,用小毛刷掸刷,用酒精棉球擦拭等等,效率很低,清洗效果差,而且还会带来很多不好的后患，由于等化学品的腐蚀,容易造成线路板和元器件的损伤。

手工操作还可能对元器件造成破坏性的损伤,安全性没有保障，而且很多隐蔽部位无法触及,不能彻底清除污染物。

设备维护工作量极大。

清洗不干净,使设备清洗周期缩短,维护成本反而更高。

对电力二次设备定期进行清洁维护是十分必要的(电力二次设备维护管理规定有明确要求),但传统的维护手段无法彻底清除各类综合污染物且工作量大、周期长、效率低。

同时非专业的清洗剂、清洗设备的使用，也容易导致在清洗过程中对工作人员的安全危害。

四、如何保证带电清洗的安全性实施带电清洗的首要条件就是安全性问题，保证人身及设备的安全是带电清洗首要的和最重要的任务，公司从以下几个方面保证带电清洗的安全性：1. 产品保证做为带电清洗剂的产品，必须满足安全性能、腐蚀性能、动态性能等七个方面的性能指标，带电清洗剂的生产、运输及使用过程，均按照ISO9001和ISO14001的标准，严格控制产品质量，保证清洗剂产品满足带电清洗的需要。

2.技术保证从清洗前的设备环境参数，清洗对象的基本状况，到整个清洗过程的动态变化，均按照全程数据监控体系的要求，使带电清洗的整个过程均处于数据化的受控状态。

经验丰富、技术全面的技术人员和先进的清洗工艺，是带电清洗施工安全的保证。